服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理方案計劃控制體系

服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理方案計劃控制體系

②樣板與生產(chǎn)通知單是否一致；③樣板的縫制工藝是否正確、完整、清晰；④樣板的尺寸、款式、顏色是否符合要求。2）樣板的保管樣板應存放在專門的樣板庫房內(nèi)，保持干燥、通風、防潮、防蟲、防塵等條件，定期進行檢查，防止樣板的損壞或遺失。三、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施，要求在生產(chǎn)過程中的所有環(huán)節(jié)，對系統(tǒng)和工藝進行實時檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決存在的問題。一）裁剪質(zhì)量控制對裁剪過程中的尺寸、形狀、位置、數(shù)量等進行檢查，確保裁剪件的合格率達到100%。二）縫制質(zhì)量控制對縫制過程中的尺寸、形狀、位置、縫合順序、縫跡縫型等進行檢查，確保縫制件的合格率達到100%。三）成品質(zhì)量控制對成品的尺寸、形狀、外觀、內(nèi)在質(zhì)量等進行檢查，確保成品的合格率達到100%。四、質(zhì)量控制報告對于公司的每一份訂單，都必須有最終的質(zhì)量控制報告，以保證質(zhì)量符合要求。質(zhì)量控制報告包括原輔材料的檢查、技術文件的審核、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制等內(nèi)容，對于發(fā)現(xiàn)的問題要提出改進措施，確保問題不再出現(xiàn)。服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制規(guī)范》的主要目的是發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，而不僅僅是檢查出次品的百分率。公司的質(zhì)量控制人員會定期到供貨商處查看，監(jiān)督并確保供貨商嚴格執(zhí)行了公司質(zhì)量標準與要求。在生產(chǎn)前、生產(chǎn)期間以及生產(chǎn)后的任何時間，公司人員都有權利隨時檢查所有服裝和查閱所有記錄。這份規(guī)范對于保證服裝生產(chǎn)質(zhì)量具有重要的指導作用。在排料鋪料前，需要對以下內(nèi)容進行審核，確保裁剪質(zhì)量：1）核對排料圖上的樣板型號、規(guī)格和面料信息是否與生產(chǎn)通知單一致。2）檢查面料的正反面是否劃錯。3）確認大小樣板是否漏劃或錯劃。4）檢查衣片的經(jīng)紗方向是否偏斜，是否超出規(guī)定范圍。5）檢查衣片的倒順向、拼接、對條對格等是否符合技術要求。6）確認總用料率是否符合標準。7）檢查劃樣是否清晰，裁片規(guī)格和定位標記是否準確。四、總結裁剪是服裝加工的重要環(huán)節(jié)，對裁剪質(zhì)量的控制是保證后續(xù)縫制質(zhì)量的前提。在裁剪過程中，需要注意樣板的制作和保管，以及裁剪前的審核和排料鋪料的質(zhì)量控制。只有嚴格按照要求操作，才能確保裁剪質(zhì)量的穩(wěn)定和提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)過程中，需要核對以下幾點：面料的品號、色號、花號是否與生產(chǎn)通知單相符；鋪料的幅寬、長度是否與排料圖相符；鋪料的方式是否符合工藝技術要求；鋪料的正反面、倒順向、對條、對格及對花是否符合技術要求；每個色澤或花型所鋪層數(shù)與裁剪方案是否相符。在分包、編號、捆包時，需要注意是否分錯包，各裁片包的編號是否清晰、準確，有無編錯、漏編或重復編號現(xiàn)象；同包內(nèi)各部件規(guī)格是否相配；包內(nèi)部件是否理齊扎好；包外標簽是否標準、清晰、正確，如產(chǎn)品批號、規(guī)格、色號、花號、數(shù)量等是否與包內(nèi)相符。在縫制過程中，需要用流水線式加工，以保證質(zhì)量連續(xù)穩(wěn)定。質(zhì)量控制人員應當在生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)流水線末端監(jiān)督質(zhì)量。主管人員應當經(jīng)常在生產(chǎn)現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)問題應當立即停止生產(chǎn)，直到找出問題所在并解決以后，方可重新開始生產(chǎn)。出現(xiàn)問題要做好記錄。應當有機修工對機器進行維護，所有機器都應定期檢查維修。機器操作者負責確保機器正常運轉(zhuǎn)。如果出現(xiàn)大的機器故障，應當立即與機修工或主管取得聯(lián)系。出現(xiàn)斷針情況應當記錄下來，所有斷針的部位應當記錄在工作日志中。在縫制前，需要核對衣片是否與生產(chǎn)通知單中的批號、規(guī)格及款式相符合，核對每包或每扎的裁片數(shù)，核對衣片規(guī)格尺寸有否變形，核對工藝單和樣衣是否符合，核對裁片需組合部位是否吻合，核對輔料、襯料與面料是否匹配，確保操作要求清楚、明白、正確。在縫制加工中，需要檢查實際生產(chǎn)加工是否按照規(guī)定的工藝流程、規(guī)定的工藝設備及規(guī)定的工藝方法進行。在制品、半成品的質(zhì)量檢驗中，需要檢查所使用的各種輔料是否與規(guī)定的相符，縫制質(zhì)量是否符合工藝技術要求，中間熨燙質(zhì)量是否符合要求，商標、規(guī)格標志及成分與洗滌標志等是否釘準、釘牢，部件尺寸及半成品尺寸的誤差是否在允差范圍內(nèi)。在制品和半成品的生產(chǎn)過程中，應該設置合理的檢驗點，以便及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的根源并控制不合格品的產(chǎn)生。不同款式的服裝應根據(jù)其特點設置不同的檢驗點。在進行質(zhì)量檢驗的同時，應記錄統(tǒng)計檢驗的結果并及時反饋給有關人員，以便進行必要的指導和控制殘次品的增多。鎖釘和整燙是成品質(zhì)量檢驗的重要環(huán)節(jié)。鎖釘質(zhì)量檢驗應包括鎖眼、釘扣線的性能、顏色是否與面料相匹配、扣眼間距是否與工藝要求一致、釘扣是否牢固、耐用等方面。整燙質(zhì)量檢驗應根據(jù)服裝的材料和款式調(diào)節(jié)熨斗的加熱溫度，避免出現(xiàn)極光的痕跡，使用尼龍熨斗罩可有效避免此問題。同時，應檢查服裝的外觀是否平挺或符合設計要求，有無燙黃、燙焦、變硬、水花、亮光、滲膠等現(xiàn)象，線頭、污漬是否清除，折疊形式是否符合要求，零部件是否放于服裝的指定位置等方面。成衣檢驗是確保產(chǎn)品質(zhì)量的最后一道關卡。在進行成品檢驗時，應檢查款式是否同確認樣相同，尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求，縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服，條格面料的服裝檢查對格對條是否正確，面料絲縷是否正確，面料上有無疵點、油污存在，同件服裝中是否存在色差問題，整燙是否良好，粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象，線頭是否已修凈，服裝輔件是否完整，服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確，服裝整體形態(tài)是否良好，包裝是否符合要求等方面。以上標準應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。1、衣服的門襟要順直、平整、長短一致。前抽要平整、寬窄一致，里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的衣服應該平整、均勻，不起皺，不豁開。拉鏈不能起浪。鈕扣要順直均勻，間距相等。2、止口的絲路要順直，不反吐，左右寬窄一致（特別要求除外）。3、開叉要順直，不能攪豁。4、口袋要方正、平整，袋口不能豁口。5、袋蓋、貼袋要方正平整，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平整。6、領缺嘴大小一致，駁頭平整、兩端整齊，領窩圓順、領面平整、松緊適宜，外口順直不起翹，底領不外露。7、肩部要平整，肩縫順直，兩肩寬窄一致。拼縫隙要對稱。8、袖子長短、袖口大小、寬窄要一致，袖絆高低、長短寬窄也要一致。9、背部要平整，縫位順直，后腰帶水平對稱，松緊適宜。10、底邊要圓順、平整，橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。11、各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。12、車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱。13、填充物要平整、壓線均勻、線路整齊，前后片接縫要對齊。14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應整件同向。15、熱封條要平整，不起皺，粘合牢固。16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準確。在包裝入庫方面，服裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨物相符。在包裝時，需要清理線頭、污漬。衣服的縫份要熨燙平整，不得起燙痕。熨燙后應待水蒸汽散盡后才能入袋。如果用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙。吊牌按指定的位置掛上，不干膠貼紙按指定的位置粘貼。6.塑料袋必須完好無損。7.配料比例必須正確，不得混裝或短裝。8.在紙箱封口處必須加墊板，以防在開箱時劃破衣服。如果有內(nèi)箱，則必須在內(nèi)箱上加