空分裝置增壓機(jī)大修方案

1、第 PAGE27 頁 共 NUMPAGES27 頁空分裝置增壓機(jī)大修方案甲醇空分裝置空壓機(jī)組增壓機(jī)大修方案空分區(qū)域20_年02月21日目錄TOC o “1-3” h z u 1、概述 22、編制根據(jù) 43、檢修前的準(zhǔn)備工作 44、檢修考前須知 55、平安考前須知 66、主要檢修內(nèi)容 67、主要檢修程序與要求 77.1、主要檢修程序 77.2、主要技術(shù)要求以制造商要求為準(zhǔn) 97.2.1、徑向軸承檢修 97.2.2、徑向/止推軸承檢修 107.2.3、轉(zhuǎn)子檢修 107.2.4、隔板與氣封檢修 127.2.5、齒輪箱 127.2.6、防喘振閥及入口導(dǎo)葉檢修 127.2.7、聯(lián)軸器 147.2.8、油

2、系統(tǒng)設(shè)備檢修 147.2.9、級間冷卻器檢修 168、試車與驗收 168.1、試車 168.2、驗收 179、質(zhì)量控制措施 1710、平安文明施工 1811、備品備件及消耗品 1912、網(wǎng)絡(luò)方案后續(xù) 201、概述1.1、甲醇運行部空分裝置空壓機(jī)組是空分裝置的關(guān)鍵機(jī)組，由德國MAN公司設(shè)計、制造、總成。機(jī)組由主空氣壓縮機(jī)、蒸汽透平、增壓空氣壓縮機(jī)組成。1、主空氣壓縮機(jī) 2、聯(lián)軸器 3、蒸汽透平4、高位油箱 5、聯(lián)軸器 6、增壓機(jī) 7、氣體冷卻器 10、油系統(tǒng)11、凝汽器 1.2、增壓機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)型式：多軸離心式類型：帶進(jìn)口可調(diào)導(dǎo)葉的離心式壓縮機(jī)型號：RG 45-5 進(jìn)口流量：128646 N

3、m3/h軸功率：13050kW第一段進(jìn)口壓力：0.59 MPaA進(jìn)口溫度：25出口壓力：3.178 MPaA出口溫度：38第二段進(jìn)口壓力：？ MPaA進(jìn)口溫度：38出口壓力：7.2 MPaA出口溫度：38冷卻水進(jìn)口溫度：33出水溫度：43重量：35000kg1.3、機(jī)組臨界轉(zhuǎn)速傳動齒輪rpm小齒輪III(st5)rpm小齒輪II(st3+4)rpm小齒輪I(st1+2)rpm大齒輪軸rpmNnor40502531318750123481881Nma_42522657919688129651975Nmin39692480718375121843Ntrip465729110215631420_21

4、63Nc114400127507650Nc219500135009950Nc317800199001.4、增壓機(jī)剖面圖第1、2、3級剖視圖第4、5級剖視圖2、編制根據(jù)2.1、機(jī)組RG 45-5的說明書、圖紙、文件。2.2、中石化石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程。2.3、機(jī)組運行及缺陷記錄。3、檢修前的準(zhǔn)備工作3.1、運行部確定技術(shù)負(fù)責(zé)人，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向檢修人員進(jìn)展技術(shù)交底，檢修人員必須熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好專用工具及檢修現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作。3.2、做好檢修材料、專用工具及備品備件的檢查工作，要求每一個備件、每一種材料均有質(zhì)量合格證或驗收單。3.3、檢修所用的量器具要事先驗收合格，確保準(zhǔn)確無誤。3.

5、4、對起重設(shè)備和機(jī)具進(jìn)展落實確定。4、檢修考前須知4.1、機(jī)組拆裝應(yīng)按規(guī)定的拆裝程序進(jìn)展，應(yīng)當(dāng)使用專用機(jī)具，制止采用生拉、硬拖、鏟、打、烤、割方式進(jìn)展。4.2、拆裝部件時，要按照標(biāo)記、印記，記錄好原始數(shù)據(jù)，原始安裝位置，以防回裝時出現(xiàn)漏裝、錯裝、錯位、倒向等故障。拆下的零部件要求徹底清洗，嚴(yán)密包裝，擺放整齊。精加工件，如軸頸、密封件等，要用干凈布包扎好。拆卸后缸體、暴露的油、氣管線和接頭、開口部位，要及時妥善封閉、包扎，嚴(yán)防異物掉入，一旦掉入必須取出否那么不準(zhǔn)回裝。4.3、機(jī)組扣蓋前必須仔細(xì)檢查是否有異物遺留在缸內(nèi)，檢查缸內(nèi)各管口的堵塞物是否完全取出，缸體內(nèi)件是否組裝平安，固定牢靠。4.4、機(jī)

6、組中封面必須清理干凈，必要時做脫脂處理。一切檢查無誤并由甲醇運行部設(shè)備副主任、區(qū)域設(shè)備副主管、機(jī)動部動設(shè)備主管簽字認(rèn)可前方可扣蓋?？凵w過程中上述人員應(yīng)在現(xiàn)場全程監(jiān)視。4.5、機(jī)組解體大修后，須對油系統(tǒng)進(jìn)展認(rèn)真的清理、檢查和油循環(huán)。循環(huán)時回油用120目過濾網(wǎng)檢查，各進(jìn)油點用150-180目過濾網(wǎng)檢查，肉眼可見污點不多于3個/cm2為合格。4.6、認(rèn)真做好檢修記錄，要求數(shù)據(jù)測量準(zhǔn)確、完好，防止出現(xiàn)漏檢、漏測等情況。檢修完畢后應(yīng)立即認(rèn)真整理記錄交有關(guān)單位存檔。4.7、聯(lián)軸器中間節(jié)拆裝要求必須按照原位恢復(fù)。4.8、做好檢修過程中的防雨工作，機(jī)組開蓋局部需及時遮蓋。4.9、吊裝前必須掌握被吊物的重量，嚴(yán)

7、禁超載；起重設(shè)備、機(jī)具和索具檢驗合格，鋼絲繩扣有塑料或橡膠保護(hù)套；栓掛繩索應(yīng)保護(hù)被吊物不受損傷，放置安穩(wěn)。4.10、采用壓縮空氣或蒸汽吹掃后的零部件，應(yīng)及時去除水分，并涂上干凈的工作油；精細(xì)零部件應(yīng)用煤油清洗，不得用蒸汽吹掃，且裝復(fù)前必須干凈并涂上干凈的工作油。4.11、搭設(shè)臨時工棚，集中、有序擺放拆卸下來的零部件及領(lǐng)取的備件，記好標(biāo)記，并妥善保管，做好防盜工作。5、平安考前須知5.1、遵循中國石化長城能化工寧夏平安管理相關(guān)規(guī)定要求。5.2、參照中石化石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程要求。5.3、參照德國MAN公司的機(jī)組隨機(jī)資料要求。5.4、必須按照平安技術(shù)規(guī)程進(jìn)展檢修工作。1、一切檢修工作必須嚴(yán)格遵

8、守中國石化長城能化工寧夏消費和檢修平安技術(shù)規(guī)程。所有參加檢修的人員，應(yīng)由公司平安環(huán)保部、甲醇運行部、空分區(qū)域進(jìn)展三級平安教育。此外，參加檢修的各工種人員，還必須遵守本工種的操作法和平安規(guī)程。2、機(jī)組交付檢修前，但凡應(yīng)置換和加盲板的地方，必須嚴(yán)格進(jìn)展，處理妥當(dāng)，并辦理“平安檢修答應(yīng)證”前方可開場檢修。3、嚴(yán)格執(zhí)行動火證制度。進(jìn)展作業(yè)前要進(jìn)展氣體分析p ，全過程一定要有專人監(jiān)護(hù)。4、檢修中必須高度注意平安，做到：防中毒、放窒息、防著火、防爆炸、放燒傷、防擊傷、放墜落、防觸電。5、檢修后應(yīng)對機(jī)組有關(guān)的平安裝置進(jìn)展檢查、調(diào)試，待調(diào)試合格前方可進(jìn)展機(jī)組試車。6、主要檢修內(nèi)容6.1、揭大蓋，清理、檢查齒輪

9、箱及氣缸；6.2、清理轉(zhuǎn)子，各部位測量檢查，軸頸、葉輪及葉輪連接螺栓做無損探傷，必要時轉(zhuǎn)子做動平衡校驗，齒輪嚙合情況檢查；6.3、檢查碳環(huán)密封組件，更換碳環(huán)組件；6.4、解體檢查徑向軸承和徑向/止推軸承，調(diào)整軸承間隙、油擋間隙，測量瓦背緊力； 6.5、檢查軸頸，必要時軸頸外表作修整；6.6、檢查止推面，測量端面圓跳動；6.7、檢查調(diào)整軸承箱各油封間隙或更換油封，并清理軸承箱；6.8、測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子竄量；6.9、清洗膜片式聯(lián)軸器，檢查膜片及聯(lián)接螺栓、螺母；6.10、檢查、調(diào)整機(jī)組對中；6.11、檢查、調(diào)校各振動、軸位移及鍵相探頭；6.12、檢查、調(diào)校所有聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)。6.13、檢查、調(diào)校油、水

10、、氣系統(tǒng)平安閥等保護(hù)裝置。6.14、檢查、緊固各聯(lián)接螺栓。6.15、消除水、氣、油系統(tǒng)的缺陷。6.16、清理、檢查第一級、第三級入口導(dǎo)葉；6.17、入口導(dǎo)葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)的檢查和調(diào)校。6.18、防喘振閥及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的檢查。6.19、級間冷卻器的清理、檢查7、主要檢修程序與要求7.1、主要檢修程序7.1.1、撤除增壓機(jī)與汽輪機(jī)之間的聯(lián)軸器護(hù)罩和聯(lián)軸器，對中數(shù)據(jù)復(fù)核，聯(lián)軸器清洗、檢查。7.1.2、撤除所有阻礙檢修的各種儀表元件及延長線纜等。撤除油、汽管線及一切易損壞的部件并保護(hù)好7.1.3、撤除油、氣管線及一切易損壞的部件并保護(hù)好7.1.4、7.1.5、清理、檢查入口工藝管線7.1.6、7.1.7、7.

11、1.8、撤除每級葉輪，記錄下每級葉輪7.1.9、1、葉輪撤除的時候，必須記錄下每級葉輪螺栓的預(yù)緊力矩。確保葉輪與軸的軸向定位銷的緊固。2、拆裝上缸體前,需先裝好導(dǎo)向桿，均勻程度地沿導(dǎo)向桿吊起上缸,然后將上缸放置在枕木上并墊牢。3、轉(zhuǎn)子的吊點設(shè)在前后軸承箱的油封與軸的配合處。轉(zhuǎn)子吊出后放置在專用支座上，軸頸和支架間要墊以橡膠板。吊裝的過程中注意保護(hù)好軸頸、振動傳感器測量部位等。7.2、主要技術(shù)要求以制造商要求為準(zhǔn)7.2.1、徑向軸承檢修7.2.1.1、軸承襯瓦塊的巴氏合金及7.2.1.2、軸承中分面嚴(yán)密、無錯口，定位銷不松曠；裝配時自由間隙應(yīng)不大于7.2.1.3、軸承體與軸承座應(yīng)7.2.1.4、

12、軸承復(fù)位后，下瓦中分面與7.2.1.5、軸承座供油孔、軸承體油孔干凈、暢通；瓦背緊力為0.027.2.1.7、軸承徑向名稱設(shè)計值mm增壓機(jī)大齒輪軸軸承間隙增壓機(jī)驅(qū)動軸軸承間隙增壓機(jī)小齒輪軸軸承間隙含第一、二級葉輪增壓機(jī)小齒輪軸軸承間隙含第三、四級葉輪增壓機(jī)小齒輪軸軸承間隙含第五級葉輪7.2.1.8、油擋及油封的間隙名稱設(shè)計值mm第一級葉輪處油封間隙第一級葉輪處油擋軸向間隙第二級葉輪處油封間隙第二級葉輪處油擋軸向間隙第三級葉輪處油封間隙第三級葉輪處油擋軸向間隙第四級葉輪處油封間隙第四級葉輪處油擋軸向間隙第五級葉輪處油封間隙第五級葉輪處油擋軸向間隙增壓機(jī)驅(qū)動軸油封間隙7.2.2、徑向/止推軸承檢修

13、7.2.2.1、瓦塊及巴氏合金無脫殼、劃痕、裂紋、碾壓、燒傷等缺陷，瓦背承力面無7.2.2.5、止推盤外表光滑，外表粗糙度Ra不大于0.4m，端面跳動不大于7.2.2.12、止推間隙名稱設(shè)計值mm增壓機(jī)大齒輪軸止推軸承間隙增壓機(jī)驅(qū)動軸止推軸承間隙7.2.3、轉(zhuǎn)子檢修7.2.3.1、軸承處軸頸、止推盤工作面應(yīng)無銹蝕、磨傷等缺陷。外表粗糙度Ra的最大允許值0.4m，軸頸跳動7.2.3.2、軸頸、止推盤根部、齒輪、各軸段過渡區(qū)、軸肩、名稱設(shè)定值第一級葉輪裝配預(yù)緊力477bar第一級葉輪鎖母力矩70Nm第二級葉輪裝配預(yù)緊力477bar第二級葉輪鎖母力矩70Nm第三級葉輪裝配預(yù)緊力982bar第三級葉輪

14、鎖母力矩20Nm第四級葉輪裝配預(yù)緊力982bar第四級葉輪鎖母力矩20Nm第五級葉輪裝配預(yù)緊力682bar第五級葉輪鎖母力矩20Nm7.2.3.5、轉(zhuǎn)子有關(guān)部位的圓跳動量及端面跳動量應(yīng)符合制造商標(biāo)準(zhǔn)，軸頸圓度及圓柱度不大于7.2.3.6、7.2.3.7、著色法檢查齒面的嚙合情況，沿齒寬方向不小于85，齒高方向不小于60。名稱設(shè)定值公差小齒輪軸齒側(cè)間隙小齒輪軸齒側(cè)間隙小齒輪軸齒側(cè)間隙驅(qū)動軸齒側(cè)間隙名稱小齒輪軸小齒輪軸小齒輪軸轉(zhuǎn)子重量kg額定轉(zhuǎn)速rpm123481875025312平衡轉(zhuǎn)速rpm90514372025要求平衡精度mm/s許用不平衡量gmm/kg許用剩余不平衡量gmm7.2.4、隔板

15、與氣封檢修7.2.4.1、隔板應(yīng)無變形、裂紋、銹蝕、沖蝕7.2.4.3、7.2.4.4、7.2.4.5、葉輪氣封間隙7.2.4.6、碳環(huán)密封間隙7.2.5、齒輪箱7.2.5.1、箱體中分面接觸密合，在自然狀態(tài)下，7.2.5.2、箱體應(yīng)無裂紋、腐蝕、氣孔、變形等缺陷7.2.5.4、檢查齒輪嚙合的間隙7.2.6、防喘振閥及入口導(dǎo)葉檢修7.2.6.2、閥桿及閥芯檢查清理，閥桿平直，無銹垢，無拉毛、與密封套無偏磨，直線度不大于7.2.6.3、7.2.6.4、各滑動部件工作外表應(yīng)平滑無卡澀，工作靈敏穩(wěn)定7.2.6.5、入口導(dǎo)葉的安裝間隙符合下1、第一級入口導(dǎo)葉儀表信號及導(dǎo)葉位置：全關(guān)4mA；70deg全

16、開15.9mA；0deg最大流量20mA；-20degABCDEG設(shè)定值說明：A導(dǎo)葉葉片與殼體徑向間隙，全開或沿軸向B導(dǎo)葉葉片與殼體徑向間隙，全關(guān)或沿徑向C導(dǎo)葉葉片之間周向間隙，全關(guān)狀態(tài)D導(dǎo)葉葉片之間周向間隙，全開狀態(tài)E導(dǎo)葉旋梁與殼體間隙G導(dǎo)葉驅(qū)動軸間隙2、第三級入口導(dǎo)葉儀表信號及導(dǎo)葉位置：全關(guān)4mA；70deg全開15.1mA；0deg最大流量20mA；-20degABCDEG設(shè)定值說明：A導(dǎo)葉葉片與殼體徑向間隙，全開或沿軸向B導(dǎo)葉葉片與殼體徑向間隙，全關(guān)或沿徑向C導(dǎo)葉葉片之間周向間隙，全關(guān)狀態(tài)D導(dǎo)葉葉片之間周向間隙，全開狀態(tài)E導(dǎo)葉旋梁與殼體間隙G導(dǎo)葉驅(qū)動軸間隙7.2.7、聯(lián)軸器7.2.7.

17、1、1、宏觀檢查膜片應(yīng)無可見裂紋，變形等損傷。2、檢測螺栓與孔的配合間隙不應(yīng)大于0.04mm，否那么應(yīng)更換螺栓。3、組裝后撓性件無可見變形。4、連接螺栓的擰緊力矩應(yīng)滿足廠家技術(shù)要求增壓機(jī)汽輪機(jī)空壓機(jī)增壓機(jī)汽輪機(jī)空壓機(jī)垂直方向平行偏向垂直方向平行偏向程度方向平行偏向程度方向平行偏向角偏向角偏向7.2.8、油系統(tǒng)設(shè)備檢修7.2.8.1 、1、油箱內(nèi)應(yīng)無油垢、焊渣、膠質(zhì)物等雜物，防腐層無起皮、脫落現(xiàn)象。加油前，油箱用面團(tuán)將雜物粘除干凈，嚴(yán)禁用棉紗等纖維物擦拭。2、油箱焊接件無變形，固定牢靠；3、油箱內(nèi)電加熱器絕緣及接地應(yīng)良好；4、箱外壁防腐層完好，人孔蓋等平整，密封良好，固定螺栓無松動。油位視鏡清潔

18、透明。5、油箱低液位報警系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠。7.2.8.2、1、油冷器水側(cè)清洗水垢，管子與管板應(yīng)無損壞和泄漏。筒體、封頭及接收焊縫、防腐層完好；2、油冷器應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)展水壓試驗；3、更換密封墊片。4、連通切換閥應(yīng)靈敏不卡澀、無內(nèi)漏。5、循環(huán)水入口過濾器濾芯檢查清理。7.2.8.3 、1、過濾器清洗或更換濾芯；2、筒體及各聯(lián)接密封處、焊縫等部位完好無泄漏；3、過濾器組裝過程中應(yīng)確保過濾器端蓋與濾芯端面的密封，防止濾油不經(jīng)過濾芯走短路。4、連通切換閥應(yīng)靈敏不卡澀、無內(nèi)漏。7.2.8.4、蓄能1、蓄能器膠囊氮氣試壓嚴(yán)密無泄漏；2、筒體、密封處、接收及焊縫應(yīng)無裂紋、變形、泄漏等缺陷；3、筒外壁防腐完好，地

19、腳螺栓緊固；4、預(yù)沖氮氣壓力按廠家要求7.2.8.5、1、清洗油視鏡，孔板清理檢查。2、油系統(tǒng)所有連鎖控制設(shè)施及儀表的檢查電儀中心3、自力式調(diào)壓閥的檢查4、油泵入口過濾器檢查清理5、油箱上油煙機(jī)入口過濾器除沫器的檢查清理7.2.9、級間冷卻器檢修級間冷卻器的檢修按SHS01009-20_4管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程及原設(shè)備制造廠技術(shù)要求。8、試車與驗收8.1、試車8.1.1、8.1.1.1、8.1.1.2、8.1.1.3、油箱油質(zhì)合格、油位正常，油8.1.1.5、確認(rèn)蒸汽透平壓縮機(jī)間的聯(lián)軸器連接完好8.1.1.5、8.1.1.6、8.1.1.7、壓縮機(jī)各段間冷卻器引水，排盡空氣并投入運行；8.1

20、.1.8、壓縮機(jī)出口閥關(guān)閉，防喘振閥全開。8.1.1.9、8.1.2、8.1.2.1、機(jī)組應(yīng)按汽輪機(jī)的升速暖機(jī)曲線逐步升速、暖機(jī)、平穩(wěn)通過機(jī)組的臨界轉(zhuǎn)速，直到調(diào)速器的最低工作轉(zhuǎn)速。2、在機(jī)組升速過程中應(yīng)注意檢查機(jī)組的振動、軸位移、光滑油油溫與油壓、過濾器壓差、壓縮機(jī)進(jìn)口別離器和段間別離器的液位等。8.1.2.2、壓縮機(jī)的升壓，1、壓縮機(jī)降壓減量過程中，應(yīng)防止壓縮機(jī)發(fā)生喘振。2、按機(jī)組升速曲線的逆過程，將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降至設(shè)定值，頂軸油泵、盤車器自啟動，盤車降溫。8.2、驗收8.2.3、8.2.4、9、質(zhì)量控制措施9.1、按Q-JJA-ZT2-08-20_7 過程質(zhì)量控制程序和Q-JJA-ZT2-13-20_7產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序9.2、機(jī)組施工由施工員負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員、班長協(xié)助加強(qiáng)對整個施工過程中的過程控制。9.3、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)：按 SH/T3538-20_5石油化工設(shè)備安裝工程施工及驗收通用標(biāo)準(zhǔn)