工業(yè)工程手冊模板

歷史

■1993年2月，第一版

■1995年2月，第二版第一次印刷

■1995年7月，第二版第二次印刷

■1999年9月，第三版

■自2月1日起，1995年7月印刷第二版自動作廢，除非用戶另有說明

PPAP第三版

■使用了和QS9000一致語言和格式以支持第三方評審

■為和經(jīng)典過程步驟一致，重新安排了PPAP要求排列次序

■修訂了“初始過程能力要求”，現(xiàn)改為“初始過程研究”，從而為依據(jù)數(shù)據(jù)容

量和類型決定使用Cpk或Ppk提供了可能，也和SPC參考手冊保持一致

■更深入明確了何時用戶要求通知和/或提交

■包含了以前和PPAP相關問題解答內(nèi)容

■卡車制造廠商特殊說明

■散裝材料要求，包含散裝材料要求附錄

■輪胎工業(yè)要求附錄

■術語有所增加

由五部分組成

■概論

■第一部分

■第二部分

■附錄

■術語

PPAP第三版

.PPAP(ProductionPartApprovalProcess)產(chǎn)品零件核準程序。

第一部分是關鍵

1通則

2PPAP過程要求

3相關通知用戶及提交要求

4向用戶提交一一證據(jù)等級

5零件提交狀態(tài)

6紀錄保留

概述

■確定了生產(chǎn)性零件，包含產(chǎn)品和散裝材料通常要求

■其目標是：

口確定供給上是否以正確了解了用戶工程設計統(tǒng)計和規(guī)范全部要求

□過程是否含有潛在能力，以實際過程中能按要求節(jié)拍生產(chǎn)滿足上述要求產(chǎn)品

■適適用于：

□提供散裝材料、生產(chǎn)性材料、生產(chǎn)和服務用零部件內(nèi)、外部供給商現(xiàn)場。除非用

戶另有要求，對散裝材料不要求PPAP

□除非由用戶正式授權放棄，不然在標準目錄中生產(chǎn)或服務零部件供給商應滿足

PPAP要求

□工裝也應考慮為標準目錄零件

■路徑

□“應”表示強制性要求

□“能夠”表示強制性要求，但在事項方法上許可有一定靈活性

□“注”是為了愈加好地了解相關要求而給定出指南性說明。“注”中“能夠”

□僅表示指南性說明

I.2.1PPAP要求

■供給商應滿足全部設計統(tǒng)計、規(guī)范要求

■對散裝材料，應滿足散裝材料要求

■當出現(xiàn)任何不符合時，供給上均不應該提交零件、文件和統(tǒng)計

■當供給商經(jīng)過努力仍不能符合要求時，應和用戶接觸以采取正確方法

■為PPAP而進行檢測或試驗應有資質(zhì)試驗室進行

■商業(yè)或獨立試驗機構應是認可試驗機構，其名稱、數(shù)據(jù)和試驗所引用標準均

應有所說明

■試驗結(jié)果要有數(shù)據(jù)，不能簡單寫合格不合格

I.2.1.1設計紀錄

對供給商而言，其全部銷售產(chǎn)品全部應有設計紀錄

假如設計統(tǒng)計、規(guī)范等是電子數(shù)據(jù)形式，供給商應有硬拷貝方便于實施測量。設計統(tǒng)計

是唯一。

I.2.1.2任何授權工程更改文件

供給上映保留和產(chǎn)品、零件和工具相關還未反應在設計統(tǒng)計中任何授權工程更改文

件。

I.2.1.3工程同意（需要時）

當設計統(tǒng)計中指明時，供給商應有用戶工程同意證據(jù)。

注：對散裝材料，這項要求在附錄F散裝材料要求檢驗清單和/或用戶保留同意材料清

單簽署“工程同意”得以滿足。

I.2.1.4設計失效模式及后果分析

對于負有設計責任產(chǎn)品，需根據(jù)QS9000第三版要求完成設計失效模式及后果分析

I.2.1.5過程步驟圖

供給商應使用自己格式開發(fā)過程步驟圖，清楚地描述生產(chǎn)過程步驟和次序以滿足用戶需

要、要求和期望

I.2.1.6過程失效模式及后果分析

供方需根據(jù)QS9000第三版要求完成過程失效模式及后果分析

I.2.1.7尺寸結(jié)果

■供給商應提供表明設計統(tǒng)計和控制計劃所要求尺寸確定已經(jīng)完成證據(jù)

■供給商應提供多腔生產(chǎn)或幾條生產(chǎn)線中每一條生產(chǎn)線尺寸測量結(jié)果

■供給上應指定做過尺寸測量零件之一為標準樣件

I.2.1.8材料和性能試驗結(jié)果統(tǒng)計

I.2.1.8.1材料試驗結(jié)果

□假如在設計統(tǒng)計或控制計劃中對零件化學、物理或金項特征有要求時，

供給商應完成對應試驗

□對于用戶指定材料和含有同意分供方清單產(chǎn)品，供給商應使用該材料或

從用戶同意清單中選擇供給商

I.2.1.8.1材料試驗結(jié)果

供給商應根據(jù)設計統(tǒng)計或控制計劃要求完成零件或生產(chǎn)性材料對應性能

或功效試驗

I.2.1.8.2性能試驗結(jié)果

供給商應根據(jù)設計統(tǒng)計或控制計劃要求完成零件或生產(chǎn)性材料對應性能

或功效試驗。

I.2.1.9初始過程研究

I.2.1.9.1概述

■對于由用戶或供給商標識特殊特征，在提交之前應先確定初始能力或性能

接收等級

■供給商應進行測量系統(tǒng)分析以確定測量系統(tǒng)誤差對研究影響

I.2.1.9.2質(zhì)量指數(shù)

■CPK穩(wěn)定過程能力指數(shù)，。估量基于子組內(nèi)變差

■PPK性能指數(shù)，。估量基于總體變差

I.2.1.93初始過程研究接收準則

■IndexValue>1.67:過程滿足用戶要求，同意后能夠根據(jù)控制計劃開始生產(chǎn)

■1.67>IndexValue>1.33:過程在目前是能夠接收，但要求作深入改善；應和

用戶聯(lián)絡并對研究結(jié)果進行分析。假如在批量生產(chǎn)前沒有做改善，要去修

改控制計劃

■IndexValue<1.33：過程不能滿足接收準則。和適宜用戶代表進行接觸，對

研究結(jié)果進行評價

I.2.1.9.4不穩(wěn)定過程

不穩(wěn)定過程不能滿足用戶要求。在提交PPAP之前，供給商應盡可能分辨、估量并

排除造成變差特殊原因。在提交之前，供給商應向月戶匯報任何存在不穩(wěn)定過程并提交

更正計劃。

1.2.1.10測量系統(tǒng)分析研究

對于新或改動過量具，試驗設備應進行測量系統(tǒng)分析

I.2.1.11試驗室資質(zhì)文件

應有表明所使用試驗室符合QS9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求文件

I.2.1.12控制計戈IJ

應有符合QS9000第三版4.9要求控制計劃

1.2.1.13零件提交確保書

在全部要求測量和試驗圓滿完成后，填寫確保書。

除非用戶另有要求，每個零件號應有單獨確保書。

1.2.1.13.1零件重量(質(zhì)量)以千克表示，正確到四位小數(shù)點

I.2.1.14外觀同意匯報

設計統(tǒng)計對外觀有要求時，應完成外觀同意匯報

1.2.1.15散裝材料要求檢驗表

Forbulkmatrial,thebulkmaterial

Requirementschecklist(seeglossary)shallbejointlyagreeduponbythecustomerand

supplier.Allspecifiedrequirementsshallbecompletedrequirementsshallbecompleted

unlessapecificallyindicatedas“notrequirecT(NR)onthechecklist

T.2.1.16樣件

I.2.1.17標準樣件

I.2.1.18檢驗輔具

1.2.1.19用戶特殊要求

CustomerNotificationandSubmisssionRequirements

1.3相關通知用戶及提交要求

I.3.1通知用戶

在表1.3.1中所列情況下，供給商應通知用戶負責產(chǎn)品同意部門。用戶可能

提出報批PPAP要求。

I.3.2向用戶提交

在表I.3.2中所列情況下，供給商應在首批產(chǎn)品發(fā)運前報批PPAP,除非用戶

負責產(chǎn)品同意部門放棄此要求。

I.3.3無須通知用戶情況

在表1.3.2中所列情況下，無須通知用戶或提交。

I.4向用戶提交一證據(jù)等級

1.4.1提交等級

供給商應依據(jù)用戶所要求提交等級要求提交對應材料和/或統(tǒng)計

1.5零件提交狀態(tài)

I.5.2用戶PPAP狀態(tài)

I.5.2.1完全同意，F(xiàn)ULLAPPROVAL

表明零件或材料滿足全部用戶規(guī)范和要求。供給商能夠根據(jù)料客計劃部門指

令批量發(fā)運產(chǎn)品

I.5.2,2臨時同意，INTERIMAPPROVAL

許可在實踐或數(shù)量限定前提下發(fā)運產(chǎn)品或材料用于生產(chǎn)。

I.5.2.3拒收，REJECTED

意味著此次提交連同這批產(chǎn)品和相關文件沒有滿足用戶要求。

1.6統(tǒng)計保留

不管何種提交水平，同意統(tǒng)計應保留零件使用期加上一個日歷年

何時需要提交

■一個新零件或產(chǎn)品

■對于以前不合格處進行修正提交零件

■因為工程設計、設計規(guī)范或材料改變發(fā)生改變

■相對于以前同意過零件，使用了其它可選擇結(jié)構和材料

■使用了新工裝夾具等

■對現(xiàn)有工裝設備進行重新裝備和調(diào)整后進行生產(chǎn)

■生產(chǎn)過程或生產(chǎn)方法發(fā)生了部分改變后進行生產(chǎn)

■把工裝設備等轉(zhuǎn)到其它生產(chǎn)場地或在另一場地進行生產(chǎn)

■分包零件、材料或服務起源發(fā)生了改變

■工裝在停止批量生產(chǎn)達12個月或更長時間后重新投入生產(chǎn)

■因為對供方質(zhì)量擔心，用戶要求奉遲供貨

提交材料

■生產(chǎn)件提交確保書

■外觀件同意匯報

■兩組樣品或控制計劃中同意數(shù)量。由供方保留標準樣品

■設計統(tǒng)計

■任何同意工程更改

■零件圖

■特殊輔助裝置

■材料、性能和耐久性試驗結(jié)果

■過程步驟圖

■FMEA

■控制計劃

■過程能力數(shù)據(jù)

■測量系統(tǒng)變差

■設計工程同意

提交等級

等級1:只向用戶提交確保書

等級2：向用戶提交確保書、和零件樣品及有限支持數(shù)據(jù)

等級3：向用戶提交確保書、和零件樣品及完整支持數(shù)據(jù)

等級4：向用戶提交確保書、和零件樣品及完整支持數(shù)據(jù)（不

含零件樣品）

等級5:在供方現(xiàn)場評審完整支持數(shù)據(jù)和零件樣品

要求等級1等級2等級3：等級4：等級5:

1、確保書SSSSS

2、外觀件同意SSSSR

3、樣品RSSSR

4、設計統(tǒng)計細節(jié)RSSSR

5、更改文件RSSSR

6、尺寸結(jié)果RSSSR

7、檢驗輔具RRR