鋼結(jié)構(gòu)安裝專項施工方案

鋼結(jié)構(gòu)安裝專項施工方案

目錄

1.工程概述1

2.施工部署2

3.鋼結(jié)構(gòu)制作部分4

4.鋼結(jié)構(gòu)安裝部分16

5.質(zhì)量標準及控制措施22

6.鋼結(jié)構(gòu)吊裝24

7.現(xiàn)場平面布置圖26

8.腳手架搭設26

9.安全文明施工27

10.環(huán)境保護措施29

11.雨期施工措施30

12.進度計劃與保證措施31

13.成品保護措施31

25噸汽車起重機起重性能表(副臂)32

1.工程概述

1.1工程概況

1.1.1工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝工程

1.1.2工程概況：本次鋼結(jié)構(gòu)為****配套工程的分部工程。在原混凝土

屋面，增加鋼柱、鋼梁框架結(jié)構(gòu)。施工周期約為60天。

1.2鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范

《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2021);

《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2010);

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(GB50661-2011);

《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91);

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2001);

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GB50221-95);

《焊接質(zhì)量保證》(GB/T12467~12469-90);

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB11345-89)o

13施工條件及用水用電計劃

13.1根據(jù)現(xiàn)場把有關的預埋板安放正確及焊接牢固，經(jīng)檢查驗收合格

后鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件開始進場安裝，要求地面上能行走50噸以上吊車，施工

現(xiàn)場內(nèi)外道路應平整暢通。鋼結(jié)構(gòu)大部分構(gòu)件在工廠內(nèi)制作拼裝完畢,

驗收后運抵現(xiàn)場。

1.3.2用水用電計劃

根據(jù)本項目單體多.工期緊、施工難度大、創(chuàng)優(yōu)目標高的特點，為了保

證項目施工用水、用電安全便利，滿足整體工期要求，方便管理的原則，

特作如下規(guī)劃：

Q)現(xiàn)場用電：采用現(xiàn)場地盤管理單位施工用電，在每個施工區(qū)域配備4

個二級配電箱。

(2)現(xiàn)場用水：飲用水采用桶裝礦泉水每個區(qū)域10桶，簡單方便，經(jīng)濟

適用；消防用水采用抽水泵現(xiàn)場抽水，并現(xiàn)場蓄水。

2.施工部署

2.1主要機械設備及施工機具配置計劃

2.1.1主要機械設備及施工機具配置計劃表：

序號機具名稱規(guī)格單位用電量數(shù)量

1屋面吊部2

2鋼板數(shù)控切割機CNC部1（在工廠內(nèi)）

臺

3型鋼鋼組立機1（在工廠內(nèi)）

臺

4型鋼矯正機1（在工廠內(nèi)）

臺

5切割機GQ40A3KW4

6交流焊機BX3-300-1臺12KW8

7經(jīng)緯儀TDJ12臺2

8水準儀AL-M4臺2

9鋼卷尺50M把2

10鋼卷尺7.5M把5

11氣割槍套5

介

12手磨機5

13手電鉆把2

14電纜線50m2200M

15電纜線30m2400M

16配電箱個20

2.2人員組織

2.2.1施工人員的組織

施工負責人

(1人)

安全員

（1A）

材料員

（1人）

電工

（1人）

資料員

（1人）

施工班長

（1人）

焊工

（4人）

工人

(13A)

3.鋼結(jié)構(gòu)制作部分

3.1鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)部分：

3.1.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作程序流程圖：（見程序流程圖）

工作圖

型鋼組裝配件

尺寸檢驗

尺寸檢驗

尺寸檢驗

落樣

放樣

切割型鋼

鋼材對接

小構(gòu)件切割

焊接

鉆孔

總尺寸檢查

除銹

噴漆

表面等級檢驗驗

無損探傷

油漆涂裝質(zhì)量檢驗

包裝

出貨

3.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作各工序工藝要求：

3.2.1材料準備：

3.2.1.1鋼材

1.本工程所使用的鋼材為Q355B方鋼管，規(guī)格為口50（^500乂25乂25、□

450X450X20X20、國標HN750X300、□750X300X15X15、國標

HN650X300.國標HN600X200.國標HN500X200,共7種規(guī)格型

號，所有鋼材須符合設計要求，同時須符合國家標準規(guī)范要求。

2.鋼材檢查（含試驗）：

(1)每批入庫鋼材無論國產(chǎn)品或進口品，均應有制造廠商出具之產(chǎn)品

合格證；

(2)核對材質(zhì)、規(guī)格、批號與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應與設計圖紙相

符；

(3)鋼材外形尺寸應滿足相關標準規(guī)定；

(4)鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；

(5)鋼材之機械性能試驗依國家規(guī)定，并會同監(jiān)理單位抽樣送檢(經(jīng)

認證過的國家檢測機關檢測)；

(6)檢查及試驗不合格的鋼材，禁止入庫。

3.2.2焊接材料

3.2.2.1焊接材料檢查

L核對品名批號，數(shù)量與質(zhì)量保證書相同；

2、核對化學成份和機械性能是否符合規(guī)定值；

3、檢查包裝不得有破損；

3.2.3涂裝材料

3.2.3.1涂裝材料應與設計說明規(guī)定相符；

3.23.2涂料檢查

1、核對品名、批號、數(shù)量與質(zhì)保管書相同；

2、核對檢驗項目是否符合規(guī)定值。

3.3放樣作業(yè)

3.3.1放樣程序及作業(yè)事項

3.3.1.1放樣流程圖

校核

審閱制造圖

保管

繪制樣圖

制成樣板、樣帶樣樣帶

3.3.1.2放樣作業(yè)事項：

1、仔細審閱工作圖；

2、放樣所用材料為：鋼帶、木條、厚紙板、木板、薄膠板等；

3、根據(jù)圖形展開原理，在放樣材料上畫線；

4、校核放樣圖是否正確，若不正確須重新繪圖、畫線；

5、制成樣板、樣帶；

6、樣板、樣帶須作好紀錄，包括：工程名稱、構(gòu)件編號、材質(zhì)數(shù)量、

尺寸、切割位置、基礎線孔位、孔徑、方向等記號及數(shù)字，供工廠加工

時的需要；

7、樣板、板帶、應妥善保管、防止污染、彎曲、變形及破損；

3.3.2落樣

落樣作業(yè)時，鋼構(gòu)件須考慮焊接的收縮量、應力矯正量、切割余量、補

強板的焊接收縮量。應力矯正端視常溫或熱矯正而定。

3.3.3切割：

L螺栓接合部及鋼筋通開孔用型鋼須考慮型鋼組合焊接和加強板焊接

的收縮及應力矯正量以作成加工數(shù)據(jù)；

2、制作切割位置、加強板裝設用的定規(guī)；

3.3.4型鋼組立：

L組立時將其一端排齊，將切板誤差集在另一端。

3.3.5型鋼焊接：

1、現(xiàn)場專業(yè)焊工手動施予焊接;

2、為防止扭轉(zhuǎn)，統(tǒng)一焊接方向；

3、焊接順序?qū)嵤瑸榉乐箯澢?，將上下翼板同時焊接。

4、焊接時在始、終端裝設引熄弧板。

3.3.6矯正：

L因型鋼焊接發(fā)生的翼緣折斷、傾斜、彎曲以型鋼矯正機矯正；

2、為防止翼緣折斷，可在組立前給予反彎形，但本程序采用在焊接后

施予矯正的方法。

3、型鋼切割：

a、使用鋸斷機，注意切割面角度切割。如組件尺寸大而超過鋸斷機能

力時，則使用型鋼乙烘火焰切割機；

b、型鋼板鉆孔，施予鉆孔螺栓接合部孔、鋼筋用孔、分離用孔。關于

翼板螺栓接合部孔位置須確認各翼板、腹板的位置確認腹板高度。

c、以砂輪去除接合部磨擦面黑皮；

d、去除其他螺栓用孔的毛邊。在噴砂前充分去除孔的毛邊。

、采用自動噴砂法除銹，表面等級達

eSa2.5o

4、劃線：

a、使用落樣作業(yè)時制作的定規(guī)，劃加強板、邊接板及附屬金屬的裝設

位置線；

b、加強板用的劃線，以螺栓接合孔為基準（即端位置）。

c、將加強板、連接板對準劃線，依直角定規(guī)，確認直角度邊組立焊接；

d、裝上端板；

e、翻轉(zhuǎn)后，以同樣方法將加強板、連接板等裝設。

5、因加強板的焊接而發(fā)生柱桿彎曲超過許可范圍時，須加熱矯正。

6、完成因工包含焊接端部的處理（含去除引熄弧板）、焊道的被修、

去除焊濺物、浮銹、補修打痕、夾傷及被修帶板的彎曲等。

7、標識:

為大組立時能提高工作效率，須依照符號進行標識。

8、表面處理

需噴防銹漆的鋼板，用自動噴砂機進行除銹，表面等級達Sa2.5以上。

Q注曲?

a、按要求無氣噴漆機進行涂裝作業(yè)（在死角、邊角處需預涂刷）；

b、空氣相對濕度大于85%,不得進行涂裝作業(yè)。

3.4加工組立作業(yè)要領：

3.4.1鋼板變形矯正：

鋼板在畫線落樣及加工前,如有變形用冷矯正或熱整形方式矯正后才能

進行作業(yè)。

3.4.2放樣畫線：

3.4.3鋼板切割：

鋼板切割，采用剪床、多頭火焰切割機。

1、切割注意事項：

a.切割完成后的鋼材分類堆放在支墊上；

b.主構(gòu)件取板與鋼板延壓方向一致；

c.禁止在切割鋼板上行走，減少切割傷痕；

d.特長或窄鋼材切割須兩邊同時加熱，防止切割變形；

e.操作人員操作時，帶安全眼鏡及保護手套，并防止火花飛濺傷人；

f.切割渣及毛邊，以鏟刀或角磨機去除；

g.切割線一律在畫線夕M則，以確保寬度精度;

2、鋼材表面缺陷修補方法:

缺陷項目修補方法

鋼材表面有明顯刮傷深度在lm/m以上，電焊補修后以砂機磨平，補焊長度

在40m/m以上

疤痕等深度在lm/m以下砂輪機磨平

鋼材表面不明顯剝落以氧刨將不良部分去除后，予以補焊并磨平

裂紋等

層狀、裂縫以氧刨去除約1/4板厚，予以補焊并磨平

3.5開孔：

1、鉆孔作業(yè)注意事項：

a、連接板：tw(p+3mm時，可使用沖孔機；

b、孑與鋼材面垂直,并成圓柱形；

c、鉆孔或沖孔所產(chǎn)生的毛邊、凹凸以砂輪機磨平；

d、嚴禁使用電焊或氧氣乙煥開孔、擴孔。

3.6組立:

本工程使用的鋼梁主要為型鋼與小構(gòu)件加勁板、端板組立而成。組立前

各組件的加工務必達到規(guī)定的加工的精密要求，并徹底執(zhí)行，以共同達

成理想的質(zhì)量目標。

3.6.1組立基本作業(yè)要領：

1、組合點焊會影響焊道質(zhì)量，故須與正式焊接時一樣選用焊條及注意

預熱、焊接速度，并嚴守下列事項：

a、組合點焊不可影響正式焊道、腹板和翼板的點焊使用4.0mm焊條，

并需符合規(guī)定的焊條。

b、強度上重要部位的焊道處不要點焊；

c、焊縫上的割切渣、油脂、油漆、銹等必須清除后方可點焊；

d、點焊夾具時，盡量減少焊接量，并于拆除后修平磨光，不能使母材

留有凹痕或裂縫；

e、點焊工作完成后，將焊渣、跳渣清除干凈，并檢查點焊狀態(tài)；

3.6.2分件的清潔：

1、分件的焊接處，應用鋼絲刷或去油劑清潔；

2、實施焊接處，應將30mm以內(nèi)的油漆燒除后磨去余下漆渣；

3、組合點焊后的焊渣必須清除以便檢查焊縫，又要施自動電焊的熔接

處必須事先清掃。

3.6.3型鋼與小構(gòu)件組合：

L尺寸落樣及位置的確認；

2、電焊施工，預防變形的補強；

3、構(gòu)件組合必須以各種夾具配合施工；

4、預防變形的補強在施焊后應拆除并磨平；

3.6.4組立點焊：

1、組立點焊注意事項：

a、組立點焊人員持焊工證，并經(jīng)公司考核合格；

權(quán)手工焊使用同等級焊條并遵守施焊要求；

c、組立與對接時，先清除鐵銹、浮渣、油垢、水份；

d、組立點焊不得影響正式焊的質(zhì)量為原則，并避開起始點及重要部位；

e、雙面點焊時，采交錯方式點焊，表面有裂縫時，刨除重作；

f、點焊完成后將焊渣清除干凈，并檢查點焊狀態(tài)。

3.6.5焊接作業(yè)

1、焊接前先檢查加工面是否符合標準：

2、焊工持證上崗，并經(jīng)公司考核檢定合格；

3、了解設計圖，所標示焊接符號；

4、焊接面水份、雜質(zhì)、銹污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以加

熱烘干去除雜質(zhì)、銹污以鋼刷、砂輪機去除；

5、焊接注意事項：

a、焊接電流過大，使熔融金屬產(chǎn)生氧化，飛測量增多，而產(chǎn)生氣孔或

熔透不全；

b、焊接時電弧宜縮短，減少鋁氧化損失；

c、焊接時，盡量采用平焊、橫焊、若須立焊、仰焊時要用細焊條并降

低電流；

焊接缺陷與防止對策

項缺發(fā)生原因防止方法

次陷

種

類

1咬1、焊接電流過大；1、調(diào)整適當電流；

邊2、焊接角度或焊速或擺動方2、改正焊接操作方法；

法不當；3、選用適當焊條;

3、焊條選擇不當；4、清除焊口；

4、鋼材焊口銹污未清除干5、降低鋼材溫度。

凈；

5、鋼材過熱。

2夾1、殘渣未清除干凈；.焊前先將前一層焊渣清除；

渣2、焊接太慢及電流太低;.稍增電流，并以避免熔渣向

3、坡口形狀不良；前流動之焊法操作；

4、焊接方法不良；.焊接間隙加寬，并改正容易

5、焊條不良。作業(yè)之坡口形狀；

.保持焊條與運行方向之適

當動動；

.選用適當焊條。

3氣.使用電流太大；.調(diào)整適當電流；

孔.焊條潮濕致CO太多,.焊條烘干；

使焊道留有氣體之痕.改用低氫焊條；

跡；.清除焊接部位，鐵銹油污；

.鋼材含硫量過多，適.使用監(jiān)基性焊條；

成偏析；.收尾時，稍為停留，保持電

.焊接部位附著油污；弧高度，并攪動熔池，使氣體

.厚板鋼材冷卻過快；上升；

收尾時，電弧過高，.避免風影響，增設擋風。

提起過快，致氣體不及

逸出，留在焊道內(nèi)；

焊接時風太大。

4焊.電流太大，電弧過高；.降低電流；

濺.發(fā)生偏弧；.涂刷石灰粉，干焊接區(qū)域;

物.焊條不當.改用適當焊條。

5弧.焊接時，電弧切斷過.收尾時焊條須回頭將熔池

坑快，熔填金屬未能將溶填潢；

池填滿；.將熔池一次次的填滿；

.溶池溶填金屬收縮；.頭尾錯疊。

.多層焊道收尾重疊。

6未.坡口角度太??；.坡口角度加大，或焊件間隙

焊.速度太快；增寬，或依開槽角度選用適當

透.電流太低；焊條，或由底隙作反面焊接；

.焊條太粗；.減慢速度；

.電弧過長。.提高電流；

.選用適當焊條；

.減短電弧。

7外.鋼材含有低合金；.預熱改用低氫系焊條；

部.夾持太緊；.夾持適當；

裂.鋼材含硫含碳量過.改用低氫系焊條；

紋多；.預熱或退火；

.焊接部分過分急冷；.焊條烘干；

.焊接潮濕，有氫進入；.預熱或改正焊接程序；

.內(nèi)應力過大；.加大坡口，并完全填滿；

.坡口角度太小，且以.適當填量。

大電流焊接；

?批一次焊道太小或填

量金屬太大，冷卻緩慢。

7、焊接作業(yè)檢測區(qū)分

焊接作業(yè)檢測檢測工具檢測方法職責

內(nèi)部缺陷UT探傷儀超聲波探傷超聲波探傷工程師

外部缺陷咬邊焊蝕規(guī)焊蝕規(guī)測量施焊者自檢

品管員檢測

裂紋..目視

弧坑裂紋

電弧撞傷

飛濺

表面氣孔..目視施焊者自檢

品管員檢測

焊腳尺寸不夠焊接用規(guī)焊接用規(guī)測量施焊者自檢

品管員檢測

8、焊接外觀表面缺陷補修要領：

項部分容許標準補修要

次名稱領

1裂紋焊道不得有裂紋氣弧刨

掉現(xiàn)焊

2焊縫喧s*0.7mm補焊

厚度

3濺渣焊道周轉(zhuǎn)及表面之濺渣必須去除鏟除

4咬邊焊道表面凹凸差el于焊蝕深度不得超過0.25mm,補焊并

但當焊道平行于原應力方向時，可至0.8mm打磨

5焊根焊縫根部不得有熔合不足氣刨、補

未透焊

6弧坑焊縫不得有弧坑打磨、補

焊

3.6.6焊接施工不良品的修補要領

1、鋼板對接及須全熔透的焊縫。

2、焊接施工發(fā)現(xiàn)上表所列焊接外觀及表面缺陷等不良品，按照上表所

列補修要領作業(yè)。

3.7加工變形矯正作業(yè)

3.7.1冷矯正:

1、冷整形多采用機械設備油壓機及輜輪矯正機。

2、構(gòu)件或部材變形之機械設備矯正必須將變形之部位或整體矯直并達

成規(guī)定容許精度。

3.7.2加熱矯正（熱整形）：

材料的矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件之局部變形，正常方法則采用熱

整形。

3.7.3注意事項

1、矯正作業(yè)由經(jīng)驗豐富的技術人員進行矯正；

2、加熱矯正采空冷卻,最高加熱溫度為750℃;

3、力口熱矯正采加壓冷卻，最高加熱溫度為550℃;

4、點加壓直徑20-30mm，點間距為60-90mm;

5、鋼板與火焰加溫時，間距10-20mm;

3.8鋼結(jié)構(gòu)制作施工技術標準

1、鋼材選用Q235B,其化學成分力學性能應符合國家標準《碳素結(jié)構(gòu)

鋼》，材質(zhì)應具有抗拉強度，伸長率，屈服強度，彎曲試驗的合格保證。

2、對接焊縫等級為二級，其它焊縫等級為三級。

3、焊接材料：焊接方式為手工電弧焊，焊條采用E43系列。

4、鋼結(jié)構(gòu)的放樣、切割、矯正、成型、邊緣加工、組裝均應滿足《鋼

結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001中的有關規(guī)定（詳見檢

查驗收標準）O

5、鋼管的切割應根據(jù)節(jié)點的幾何尺寸自動切割成帶變化剖口的與節(jié)點

完全吻合的空間形狀，剖口的尺寸應符合節(jié)點焊縫的設計要求。支管與

主管的連接焊縫應沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。

6、全部構(gòu)件都應詳細復核尺寸（包括現(xiàn)場測量復核及圖紙復核），經(jīng)核

對無誤后方可下料制作。

7、對鋼結(jié)構(gòu)的安裝應編制施工組織設計，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)

定性和不導致永久變形。

8、注意安裝順序，防止積累誤差相互影響，要根據(jù)放線原則進行安裝。

9、各種構(gòu)件間焊接要先點焊，調(diào)位后再滿焊。

10、凡圖中未注明的焊縫，其焊角尺寸hf取最小板厚，其焊縫長度等

于構(gòu)件搭接長度，且一律滿焊。

11、螺栓連接板的接觸面間隙處理應按《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設

計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91中3.4.3條處理。

3.9鋼結(jié)構(gòu)制作工廠預拼裝工序

根據(jù)構(gòu)件特點，在工廠內(nèi)用鋼板搭建預拼裝胎架。

胎架縱向各點標高按設計給定的線形設計，橫向考慮焊接變形和

重力的影響，按照設計圖紙的起拱要求設置拱度。

胎架必須有足夠的承載力，確保在使用過程中不發(fā)生沉降，胎架

必須有足夠的剛度，確保胎架使用過程中不變形。

在胎架上設置縱、橫基線和基準點，以控制梁端的高度和位置，

確保各部件尺寸和立面線形，胎架外設計獨立的基線、基點、以便

隨時對胎架進行檢測。

將鋼材構(gòu)件放置于規(guī)定的位置，連接高強螺栓，并按國家標準

GB50205-95中4.13.2檢查。

預拼裝完成后，應重新對胎架進行檢測，做好檢查記錄，確保合

格后方可進行下一輪拼裝。

預拼裝檢查合格后，拆除構(gòu)件，材料堆放整齊，準備裝運。

3.10涂裝作業(yè)

3.10.1表面處理

1、表面除銹處理度要符合SISSa2.5級要求;

2、鐵銹外異物清理方法：

異物型類清理方法

水份用棉布擦試或用吹風

鹽份用清水沖洗

油脂用溶濟擦試

白鋅銹使用砂輪機去除

塵垢用棉布、掃帚、不易去除的使用砂輪機

3.10.2噴漆

1、依資料的規(guī)定，進行噴漆作業(yè)；

2、下列部位不作油漆作業(yè)

a、混凝土接觸面或預埋構(gòu)件部位;

b、現(xiàn)場拼裝組合時，相接觸部位；

c、須現(xiàn)場進行焊接部位的焊接面；

3、注意事項

a、大氣濕度高于85%時，禁止噴漆作業(yè);

b、溫度低于5。（2或高于4CTC時,禁止噴漆作業(yè);

c、塵灰飛揚之工作環(huán)境，禁止噴漆作業(yè)；

d、涂裝間隔時間依照供應商規(guī)定；

e、凹凸不平或不易噴涂之處，先用較稀涂料進行1-3次預涂;

f、漆膜受損及修補；

g、涂料使用前應充分攪拌均勻；

h、漆膜不得有起泡、起皮、起皺、破皮、流掛、針孔現(xiàn)象；

L物件涂裝后4小時防止雨淋。

3.11產(chǎn)品生產(chǎn)檢測作業(yè)

3.11.1工廠制造抽樣控制檢查

1、進料驗收；

2、構(gòu)件尺寸檢查；

3、螺栓孔位檢查；

4、鋼材表面檢查；

5、焊縫外觀檢查；

6、焊接部位無損檢測。

3.12其他鋼構(gòu)件

根據(jù)實際情況，鋼橡條、鋼矩管構(gòu)件可以直接購買，須按照規(guī)格型號在

生產(chǎn)廠家或者經(jīng)銷商處買入。各種材料必須有出廠合格證。有下列幾種

情況要注意：

L鋼管表面不能出現(xiàn)有過燒和大量裂紋缺陷。

2、鋼管的直徑及鋼橡條的幾何尺寸，如偏差且大于規(guī)范允許偏差的不

能購買。

3、鋼構(gòu)件的表面不許出現(xiàn)大量銹蝕，若某一地方的銹斑超過范圍則不

購買。

4、鋼材表面不能有明顯刮傷，疤痕等缺陷。

4.鋼結(jié)構(gòu)安裝部分

4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝

4.1.1、安裝作業(yè)流程:

鋼構(gòu)件驗收就位

鋼構(gòu)件拼裝件進場

預埋板安裝

鋼桁架吊裝

校正

橫梁吊裝

螺栓緊固

面漆、防火漆

整改收尾

交工驗收

4.1.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝各工序施工要求：

4.1.2.1鋼構(gòu)件進場：根據(jù)工地現(xiàn)場需要決定具體進料順序；

4.1.2.2鋼構(gòu)件驗收就位：

L鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場后根據(jù)構(gòu)件清單清點至場構(gòu)件是否齊全、配套；

2、鋼構(gòu)件根據(jù)施工平面圖，將各構(gòu)件放置在樓底指定位置，以便配合

汽車吊車的吊裝行車路線；

3、裝構(gòu)件用吊機吊至樓面上，并合理放置。

4.1.3拼裝

4.13.1按照鋼構(gòu)件上的標志，對應地將各構(gòu)件合理地進行拼接；

4.13.2拼接連接必須按規(guī)范認真操作，以策連接牢固；

4.1.4吊裝作業(yè)流程：

調(diào)

臨時固定

吊裝

構(gòu)件捆扎

作業(yè)準備

調(diào)整

完成

4.1.4.1吊裝各工序要點：（作業(yè)準備）

現(xiàn)場測量、放線：

1、用水準儀定出基座及基礎底板的高度并作水平基點標志；

2、使用鋼卷尺及經(jīng)緯儀由基準點引線，測定柱腳中心線，定出柱腳基

座中心線；

3、中心線與基座底板中心線校對是否吻合；

4、各跨距間距重新校核正確；

4.1.4.2構(gòu)件捆扎

1、根據(jù)構(gòu)件組裝形式對吊點，綁扎點進行合理選擇，避免吊裝造成構(gòu)

件變形；

2、捆扎索具必須安全完好，捆扎前必須對其進行檢查，確認其安全性

的方可使用；

4.1.43吊裝

L吊裝確保施工人員只使用檢驗合格的起重或起吊設備；

2、吊裝機具（詳見后附圖）

3、吊裝時先安裝好兩側(cè)鋼梁，確認好中心軸線后電焊固定預埋板

4、安裝垂直精度調(diào)整：

a、安裝時由砂柱腳基座中心以引線定出中心線；

b、從鋼柱側(cè)面定出安裝中心線；

4.1.4.4臨時固定

待鋼柱垂直度及中心位置確定后方可進行臨時固定。

4.1.4.5調(diào)整

完成臨時固定后，對鋼梁的垂直度與標高進行復核，如若有誤差采取措

施進行調(diào)整，調(diào)整正確后方可進行固定。

4.1.4.6校正

初裝完成后，利用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等檢測工具對已安裝的鋼構(gòu)件

進行垂直度、柱距、水平標高、四周角柱垂直精度等技術指標進行復核，

以確保安裝質(zhì)量。

4.1.4.7螺栓緊固

L作業(yè)流程

終擰

初擰

螺栓穿位

構(gòu)件的檢查

2、螺栓緊固作業(yè)要點：

a、作業(yè)前應將螺栓進行抽查檢驗，螺栓、螺帽及墊片的組合；

b、對連接構(gòu)件的孔位進行檢查，螺栓孔的毛邊，需以角磨機研磨；

c、接觸面的浮銹、油、雜質(zhì)必須清除干凈；

d、連接部的組合精度應保持密合；

e、螺栓如經(jīng)過鎖緊后再取下的螺栓，禁止該螺栓再次使用。

4.2鋼構(gòu)件安裝施工技術標準

項目允許偏差（mm）檢查方法

柱腳底座中心線對定位軸線的偏5.0用吊線和鋼尺檢查

移

柱基準點標高有吊車+3.0—5.0用水準儀檢查

梁

無吊車+5.0—8.0

梁

柱子彎曲矢高H/1200,且415.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺

檢查

柱軸線垂直單層H<10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢

度柱查

H>10mH/1000,且425.0

多節(jié)單節(jié)柱H/1000,且410.0

柱

多節(jié)柱35.0

4.2.1單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子允許偏差及技術標準

4.2.2鋼梁吊裝安裝允許偏差及技術標準

項目允許偏差檢查方法

(mm)

梁跨中垂直度h/500用吊線或

鋼尺檢查

側(cè)向彎曲矢高L/1500,且用拉線和

<10.0鋼尺檢查

垂直上供矢高10.0

兩端支座中安裝在鋼柱上時對5.0

心位移牛腿中心的偏移

安裝在混凝土柱子5.0

上是對定位軸線的

偏移

同跨間橫截支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺

面吊車梁頂檢查

其他處15.0

面高差

同跨間同意橫截面下掛式吊車梁底10.0

面高差

同列相鄰兩柱間吊車梁高差L/1500,且用經(jīng)緯儀、和鋼尺檢查

<10.0

相鄰兩吊車中心錯位3.0用鋼尺檢查

梁接頭部位

上承式頂面高1.0

下承差式底面高差1.0

同跨間任一截面的吊車梁中心跨距±10.0用經(jīng)緯儀和光電測距儀

檢查，距離小時可用鋼尺

檢查

軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查

4.3鋼構(gòu)件安裝應注意事項

1、構(gòu)件安裝采用螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點合格后方能進行緊

固；

2、安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，

螺栓外露螺牙長度不少于2-3牙；

3、鋼梁支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查必須符合設計要求，零配件不

得遺漏；

4、吊裝鋼構(gòu)損壞的涂層處重新打磨、上底漆和面漆，以保證鋼構(gòu)防腐

工程的質(zhì)量。

4.4坡璃安裝

4.4.1鋼化玻璃加工制作安裝：按設計要求結(jié)合實測尺寸確定玻璃尺寸,

以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。

4.4.2調(diào)整檢驗：對玻璃進行整體調(diào)整檢驗，調(diào)整標準橫平、豎直、面

平。偏差不得超過規(guī)定偏差。

4.4.3上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、

水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避

免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封

膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，

必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

4.4.4后期工作：局部修補檢驗；整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦

拭玻璃；保護和清洗現(xiàn)場；竣工驗收。

4.5出入口鋼結(jié)構(gòu)收邊收口及防水

4.5.1鋼結(jié)構(gòu)出入口外蓋鋁板安裝完成后對鋁板進行調(diào)整使鋁板平直、

整齊，保證外觀質(zhì)量；調(diào)平整齊后用螺絲固定連接鋁板，在鋁板縫隙處

采用耐候膠進行打膠密封處理，隨后用鋁扣條固定，再在鋁扣條與鋁板

接觸處打膠收口，保證鋼結(jié)構(gòu)雨棚密實不漏水。

4.5.2鋼結(jié)構(gòu)出入口吊頂鋁板安裝完成后對吊頂鋁板進行調(diào)整，使鋁板

平直、整齊，保證外觀質(zhì)量；吊頂鋁板，鋁板與鋁板之間、鋁板與結(jié)構(gòu)

的縫隙采用打膠的方式進行密封收口。

4.5.3鋼結(jié)構(gòu)出入口玻璃安裝完成后，對玻璃與結(jié)構(gòu)接觸面里外進行打

膠收口，保證鋼結(jié)構(gòu)側(cè)面不漏水。

4.5.4鋼結(jié)構(gòu)尾部防水由地盤裝修單位負責施工擋水坎，然后地盤裝修

單位負責收口工作。

4.6鋼結(jié)構(gòu)相關檢測試驗及要求

4.6.1拉拔：根據(jù)施工圖紙上的要求按規(guī)定對現(xiàn)場的施工所用的化學錨

栓進行抗拉拔力檢測試驗。要求:M16錨栓要達到35KN,M20錨栓要

達到55KN。

4.6.2探傷：根據(jù)施工圖紙上的要求按規(guī)定對現(xiàn)場焊接施工的部位進行

抽檢，檢測采用的是超聲波檢測的方式進行；根據(jù)設計規(guī)范要求對焊縫

進行抽檢，一級焊縫抽檢率是100%,二級焊縫抽檢率是20%o

4.7需其他專業(yè)單位配合作業(yè)的情況

.鋼結(jié)構(gòu)出入口、消防疏散通道口施工時需要地盤單位放出裝飾中

線及標高線。

,鋼結(jié)構(gòu)出入口雨棚結(jié)構(gòu)施工完成后需監(jiān)控專業(yè)的及時配線配管。

5.質(zhì)量標準及控制措施

5.1質(zhì)量目標：

安裝交驗合格率100%

5.1.1現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收要求

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照國家建筑標

準與規(guī)則《支撐和防護結(jié)構(gòu)》中的規(guī)定進行驗收。

主要檢驗項目質(zhì)量標準應符合下表規(guī)定：

建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓允許偏差(mm)

項目允許偏差備注

鋼結(jié)構(gòu)定位軸線L/20000,且不應大于5.0

基礎上柱定位軸線5.0

基礎上柱底標高±5.0

基礎螺栓位移平面偏差3.0

鋼構(gòu)件安裝允許偏差(mm)

項目允許偏差檢查方法

同一層柱的各柱頂高差10.0用水準儀檢查

同一根弦桿兩端頂面的高差不應大于15.0用水準儀檢查

5.2安裝質(zhì)量控制標準及質(zhì)量評定標準

5.2.1構(gòu)件安裝

鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制標準見國家建筑標準與規(guī)則《支撐和防護結(jié)構(gòu)》中

的規(guī)定，

鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗：

L鋼構(gòu)件由于運輸，堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應

進行矯正和修補。

檢查方法：觀察檢查或用拉線，鋼尺檢查，檢查鋼構(gòu)件出廠合格證。

2、建筑物的軸線，基礎標高，地腳螺栓，應符合設計要求和國家現(xiàn)行

有關標準規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查復測記錄。

3、鋼構(gòu)件的標記

合格：鋼柱等主要構(gòu)件中心線和標高基準點等標記齊全。

檢查數(shù)量：按應有標記的鋼構(gòu)件數(shù)量進行全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

4、鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量

合格：表面干凈，構(gòu)件主要表面無焊疤，泥沙等污垢。

檢查數(shù)量:按每類鋼構(gòu)件數(shù)量進行全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

5.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制對策要點

1、采取措施，確保建筑物軸線控制網(wǎng)的精度，嚴格按照規(guī)程中的技術

要求來進行。

2、建立高程系統(tǒng)統(tǒng)一的高程網(wǎng)。

3、加密軸線控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，以提高檢查精度。

4、鋼柱校正分三個階段：初擰，終擰前，終擰后，每次觀測精度必須

控制在允許范圍內(nèi)。

5、安裝測量所用鋼尺必須統(tǒng)一檢定，測量時必須加溫差及尺長改正以

確保測量精度。

6、在控制點上架設鉛垂儀進行豎向投測，以嚴格控制鋼柱安裝的垂直

偏差。

6.鋼結(jié)構(gòu)吊裝

6.1清除吊裝環(huán)境因素的不利影響

對工作環(huán)境產(chǎn)生不利影響較大的因素主要有：a電氣線路危害；b風力

危害；c場地影響，如場地不平、有水泥、地坑等；d高溫環(huán)境；e場

地存在有毒有害、易燃f易爆物資。以上主要危險因素都可能引發(fā)事故。

6.2鋼柱安裝

鋼柱安裝前，應先將基礎清理干凈，并調(diào)整基礎標高，然后進行安裝。

柱子安裝流程：放線一綁扎一吊裝一校正一固定

6.3鋼柱吊裝

6.3.1.放線:

安裝前，用經(jīng)緯儀放出每個基準線的三個基準點，然后用木工墨斗放好

基礎平面的縱橫軸向基準線作為柱底板的安裝定位線。

6.3.2、鋼柱吊裝：

選用屋面吊旋轉(zhuǎn)法吊裝工廠化預制拼裝完成的鋼柱。起吊前，應從柱底

板向上500~1000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后復查平面標高

基礎用。鋼梁柱腳套入地腳螺栓時，為防止其損傷螺紋，應用鐵皮卷成

筒狀套在螺栓上，就位后取去套筒。

6.3.3、校正措施及方法

A、柱基準標高調(diào)整:

根據(jù)鋼柱實際長度，柱底平整度，鋼柱頂部距柱底部距離，重點保證鋼

柱頂部標高來決定基礎標高的調(diào)整數(shù)值。

具體做法：鋼柱安裝時，在柱子底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整螺母,

螺母上表面的標高調(diào)整到與柱底板標高齊平后，放上柱子，利用底板

下的螺母控制柱子的標高。

B、柱身垂偏校正：

采用纜風校正方法，用兩臺呈90。的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷

調(diào)整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的2個螺母擰上，纜

風松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有小偏差，調(diào)整

下螺母，無誤，將上螺母擰緊。鋼柱安裝完成后馬上跟上安裝柱間連系

桿。

6.4、鋼梁安裝

采用屋面吊吊裝。構(gòu)件吊裝時需輔以溜繩以利調(diào)整方向。

6.4.1、鋼梁的吊裝：

a）鋼梁在地面拼裝完成后吊裝時，須對鋼梁橫向進行復測和復校。

b）鋼梁吊裝時應驗算鋼梁平面外剛度，如剛度不足時，采取增加吊點

的位置或采用加鐵扁擔的施工方法。

c）鋼梁的吊點選擇，除應保證鋼梁的平面剛度外，尚須考慮屋面的重

心位于內(nèi)吊點的連線之下，否則應采取鋼梁傾倒的措施（即在鋼梁屋脊

處多增加一個保險吊點和吊索）。對外吊點的選擇應使鋼梁下弦處于受

拉狀態(tài)。

d）鋼梁吊裝一般采用千斤捆扎法（應用麻袋或橡皮包角），吊裝千斤

的安全系數(shù)應取K=10另一個是采用插片吊耳法此法施工方便、安全。

e）鋼梁吊裝前，應在鋼梁上下弦綁扎扶手欄桿。鋼梁跨中平面應搭設

下登高用爬梯。

6.4.2、鋼梁的校正

a）鋼梁吊裝到位后，第一根和第二根鋼梁應拉設鋼梁纜索固定，此時

采用松緊纜索對鋼梁進行垂直度校正，第三相及以后的鋼梁采用鋼梁臨

時固定支撐來進行校正。b）鋼鋼梁校正方法有二種：一種是下弦兩端

拉線與上弦中央掛重錘的方法；另一方法是用經(jīng)緯儀校正鋼梁上弦垂直

度。當在鋼梁上弦二端和中央夾三把標尺，待三把標尺的定長刻度在同

一直線上，則鋼梁垂直度校正完畢。

c）鋼鋼梁校正完畢，擰緊鋼梁臨時固定支撐二端螺桿和鋼梁二端擱置

處的螺栓，隨即安裝鋼梁永久支撐系統(tǒng)。

6.4.3高強度螺栓連接

L備好扳手、臨時螺栓、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，

就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。

2、各施工班組定專人安裝高強螺栓，在安裝過程中，不得碰傷螺紋積

及沾染贓物。

3、加工后的構(gòu)件，在高強螺栓連接處的鋼板表面應平整無焊接飛濺,

無毛刺。

4、安裝高強螺栓時在每個節(jié)點應穿入的臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應符合

下列規(guī)定：不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3。不得少于2個臨時螺栓。沖

釘?shù)拇┤肓坎灰硕嘤?/p>

臨時螺栓的

30%o

5、高強螺栓的安裝應在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向以施工

方便為準，力求一致，高強螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)朝

向墊圈有側(cè)角的一側(cè)。

6、高強度螺栓安裝時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。

.大六角高強螺栓擰緊分初擰和終擰。初擰后的高強螺栓應用顏色

在螺母上涂標記，然后用扳手進行終擰，直到達到終擰值為止。

7.現(xiàn)場平面布置圖

7.1施工期平面布置圖（見附圖）

8.腳手架搭設

8.1腳手架搭設示意圖

9.安全文明施工

9.1安全生產(chǎn)管理制度

9.1.1任務許可證制度

對于在有危險或有害因素的區(qū)域生產(chǎn)作業(yè)前，簽發(fā)任務許可證。

9.1.2班前講話制度

專業(yè)工程師必須在作業(yè)前提出作業(yè)中的潛在風險，與工人進行討論，做

好班前講話記錄。

9.1.3定期檢查與隱患整改制

9.1.4危急情況停工制

一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險情，要立即停工，及時采取措施排除險情。

9.1.5持證上崗制

特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。

9.1.6三級安全教育、技術交底并持成都市建設工程出入證

施工人員進場前進行三級安全教育、技術交底并持成都市建設工程出入

證方可施工

9.2安全生產(chǎn)措施

921做好"臨邊”的防護

鋼構(gòu)件安裝時為了防止施工人員高空作業(yè)時從高空墜落，在鋼梁上設有

安全纜繩，確保工作的安全。

9.2.2佩戴好個人防護裝備

所有配備個人防護裝備的人員，必須確保裝備情況良好，如有損壞，應

立即向管理人員匯報，以便安排更換。

9.2.3使用電氣設備的安全措施

安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路，必須由專業(yè)電工完成,

并應有人監(jiān)護。配電系統(tǒng)應設置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關箱，

實行三級配電。配電箱、

開關箱內(nèi)的電器必須可靠、完好，嚴禁使用破損、不合格的電器。手持

式電動工具的負荷線應采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有

接頭；手持式電動工具的外殼、手柄、插頭、開關、負荷線等必須完好

無損，使用前必須做絕緣檢查和空載檢查，在絕緣合格、空載運轉(zhuǎn)正常

后方可使用。

9.2.4吊裝安全措施

結(jié)構(gòu)吊裝人員進入施工現(xiàn)場，要戴好安全帽，系好帽帶，穿好工作服、

工作鞋。高空作業(yè)（1.3米以上）系好安全帶。專業(yè)人員佩帶專職標志。

信號工的對講機要隨身攜帶。信號工在吊構(gòu)件前要和吊車司機統(tǒng)一指揮

信號，避免發(fā)生錯誤操作。構(gòu)件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大

臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。在構(gòu)件起吊時，要確認構(gòu)件綁扎平衡牢固后，方可起吊

起升，并在合理位置綁扎溜繩。在構(gòu)件起吊離地面50厘米處時，起重

工應再次確認構(gòu)件綁扎牢固后，方可起升。當確認構(gòu)件找正，放穩(wěn)，做

好臨時固定，穩(wěn)定后，方可摘鉤。人員摘鉤時，要系好安全帶，手中不

得持有任何物體。高空作業(yè)，上下傳遞工具應用繩索綁好遞送，嚴禁拋

撒。

9.2.5防火安全措施

1、工地建立防火責任制，職責明確。

2、重點部位必須建立有關規(guī)定，有專人管理，落實責任。按要求設置

相應的消防器材。

3、建立動用明火審批制，按規(guī)定劃分級別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護

措施。

4、焊割作業(yè)應嚴格執(zhí)行“十不燒"及壓力容器使用規(guī)定。

10.環(huán)境保護措施

10.1現(xiàn)場場容、場貌布置

10.1.1現(xiàn)場布置

根據(jù)場地實際合理地進行布置，設施按現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定設置堆放。

10.1.2現(xiàn)場施工環(huán)境

道路保持暢通、整潔，不亂堆亂放，無散落物，建筑物周圍四周保持清

潔；場地平整不積水，無散落的雜物及散物；場地排水成系統(tǒng)，并暢通

無堵。建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。

10.1.4班組落手清

班組必須做好操作落手清，隨作隨清，物盡其用。在施工作業(yè)時，應有

防止鐵屎、焊渣、焊條頭滿地灑等措施。

10.1.5大堆材料

L需按規(guī)格、型號、品種、長度分別掛牌堆放，底部墊木防20cm高。

2、有色金屬、薄鐵板、小口徑薄壁管應存放在倉庫或料棚內(nèi)，不得露

天存放。

3、碼放要整齊，做到一頭齊一條線，盤條要碼放整齊，成品或半成品

及剩余料應分類碼放，不得混堆。

10.1.6現(xiàn)場施工設備

1、按要求布置停放，不亂停，亂擺無序布置。

2、安裝前加強對班組長、安裝工人進行文明施工教育，由工地管理員

負責督促檢查。

3、施工按施工程序和操作，起重設備專人操作，專人指揮起吊，統(tǒng)一

信號。

4、"四凈"即作業(yè)地點周圍整潔干凈、各種材料清底用凈、邊料、廢

料及屋頂雜物清凈、臨設工程室內(nèi)外干凈。

5、"四清"即：工完場清、活完腳下清、當日作業(yè)當日清、起吊臺雜

物清。

6、"四不見"即：不見零散建筑材料、構(gòu)件、工具等，不見雜物、煙

紙堆、不見鐵屎、焊條頭等，不見電線、焊把線隨地走。

7、"三好"即：安全生產(chǎn)好，正確使用"三寶"，搞好"四口"、"五

臨邊"防護，施工秩序，成品、半成品保護好。

8、工地現(xiàn)場各處按要求放置足夠的消防設施。

9、起重吊裝十不吊即：物件超過額定負荷不吊指揮信號不明，重量不

明，光線暗淡不吊;吊繩和附件捆扎不牢，不符合安全要求不吊;行車掛

重物直接進行加工的不吊;歪拉斜掛不吊;工件上站人或工件上浮放有活

動物不吊;氧氣瓶、乙煥瓶等具有爆炸性物不吊;帶棱角，快口未墊好不

吊;坦在地下的物體不吊;未打固定卡子不吊。

11.雨期施工措施

11.1雨期施工措施

11.1.1成立雨期施工領導小組，落實具體責任人，明