鋼管熱軋準備專業(yè)題庫

鋼管熱軋準備專業(yè)題庫

工藝質(zhì)量部分

1、熱軋無縫鋼管生產(chǎn)過程有穿孔、軋管和定徑三個主要變形過程。

2、計量器具要求三證齊全，三證是指產(chǎn)品合格證、計量檢定合格證、制造計量器具標記。

3、鋼中五大常規(guī)化學元素指碳C、鎰Mn、硅Si、磷P、硫S。

4、建筑物起火后，5-7分鐘內(nèi)是滅火的最好時間。

5、安全生產(chǎn)人人有責，全體職工都必須在各自崗位對實現(xiàn)安全生產(chǎn)負責，實行全員安全生產(chǎn)責任

制。

6、各車間要對固體廢棄物、油漆、稀料、切削液、各類油料進行分類定置管理。

7、對氧氣管道、應定期測壁厚，最長不超過5年。必要時要做探傷檢查和強度試驗。

8、油庫及油泵室應有防火設施，油質(zhì)應定期檢驗并作好記錄，油庫周圍10米內(nèi)不得安裝、修造電

氣設備及其廠房。

9、高壓電氣設備是指對地電壓在1000V及以上者。

10、安全帽的發(fā)放周期為從職工領用新安全帽之日計算，定為3年更換。

11、煤氣排水器冬季應采取保溫防凍措施。

12、退火一般安排在毛坯制造以后，粗加工進行之前。

13、受限空間存在有毒有害氣體，必須用氮氣等惰性氣體進行置換合格，然后再進行自然通風或強

制通風。

14、上班時間禁止假借公事外出辦私事或未經(jīng)批準接待親友，違者按曠工處理。

15、未遂事故處理必須當做己遂事故處理，認真執(zhí)行事故的四不放過原則，根據(jù)事故的責任嚴肅處

理。

16、當停車后操作臺開關應立即打到零位，如果有人維修設備應將工作牌摘下并將“禁止操作”牌

放置在操作臺上；

17、受限空間作業(yè)時，監(jiān)護人必須隨時與作業(yè)人員取得聯(lián)系，配備和攜帶氧含量等檢測儀器，必要

時配備相應的通訊工具；監(jiān)護人不得從事其它工作，嚴禁擅離崗位。

18、開車前，必須鳴鈴或報警。操作中接近人時，應該給以斷續(xù)鈴聲或報警。

19、操作應按指揮信號進行。對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行。

20、質(zhì)量檢驗是通過對產(chǎn)品質(zhì)量特性觀察和判斷，結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價活動。

21、班組長在現(xiàn)場質(zhì)量管理中的基本任務：帶領職工理解并實現(xiàn)本班組的質(zhì)量目標，熟悉本組織各

崗位的操作規(guī)程，組織自檢、互檢和巡檢，做好過程檢驗工作。

22、起重機工作時，不得進行檢查和維修。

23、一級高處作業(yè)高度為2mWh〈5m;二級高處作業(yè)高度為5mWh〈15m;三級高處作業(yè)高度為15mW

h<30m；特級高處作業(yè)高度為h230m。

24、人員在生產(chǎn)廠房內(nèi)以及室外距離建筑物10米范圍內(nèi)休息時，必須戴安全帽。

25、進入受限空間作業(yè)前，必須進行含氧量分析和可能存在有毒有害氣體含量的分析。氧含量必須

在19.5%—2設范圍內(nèi)。有毒有害氣體必須低于相關國家國家標準規(guī)定。

26、安監(jiān)部負責在12月份組織冬季安全大檢查工作，對各單位冬季“四防”工作的落實情況進行

督查。

27、直徑小于100mm的管道著火時，可直接關閉閥門，切斷煤氣滅火。

28、質(zhì)量改進與服務規(guī)定每年至少進行一次完整的內(nèi)部審核，對審核發(fā)現(xiàn)的問題分析原因、采取糾

正措施并跟蹤驗證其有效性。

29、特種設備管理制造、安裝、改造、維修單位法定代表人是承擔安全質(zhì)量責任的第一責任人。

30、經(jīng)常有人工作的場所及施工車輛上宜配備急救箱，存放急救用品，并應指定專人經(jīng)常檢查、補

充或更換。

31、超重機吊運載荷時，重物必須提升到離開最高障礙物0.5米以上。

32、安全活動月的活動時間為6月1日-6月30日。

33、職工工作中的行為違反規(guī)章制度或其他有關規(guī)定，稱為作業(yè)性違章。

34、檢修人員對加熱爐設備進行維修時，必須確認煤氣控制閥已關嚴，其環(huán)境CO的含量小于24Ppm

時，方可進行。

35、輕微煤氣中毒的癥狀為頭痛惡心，四肢無力。

36、凡是在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危

險場所的動火作業(yè)，稱作一級動火。

37、危險源控制途徑中，加強員工教育培訓，增強安全意識，做到人的安全化，嚴格遵守操作過程

和規(guī)章制度，提高操作的準確性及可靠性，做到操作安全化的控制方式稱為行為控制。

38、撲救起重機電氣火災時，要使用干粉或二氧化碳等不導電的滅火器材。

39、上下班途中發(fā)生交通意外事故24小時內(nèi)，當事人所在單位及時上報。

40、安全行燈在潮濕環(huán)境或金屬容器內(nèi)使用時不超過12伏。

41、在帶壓煤氣管網(wǎng)、設備上動火，不準使用氣焊。

42、在動火過程中，不準超越“動火許可證”上所允許的動火范圍。

43、煤氣危險區(qū)域一氧化碳定期測定，關鍵部位應設置一氧化碳監(jiān)測裝置。

44、天然氣調(diào)壓站可設在露天或單獨廠房內(nèi)，露天調(diào)壓站應有實體圍墻，圍墻與管道間距離應不小

于2mo

45、冶金企業(yè)要進一步加強對企業(yè)管理人員，作業(yè)人員的安全教育培訓。

46、氧氣瓶、乙快瓶距離不少于5m,兩瓶與動火點之間的距離不少于10m。

47、在機械制圖中，主視圖是指物體投影面上的正面投影。

48、裝配圖的尺寸標注與零件圖不同，在裝配圖中不需要標注規(guī)格尺寸。

49、在零件圖中，表示普通螺紋尺寸時用字母M寫在數(shù)字前面。

50、焊接透度過高時，會產(chǎn)生熱裂紋等缺陷。

51、二氧化碳氣體保護焊用的C02氣體純度一般要求不低于99.5%o

52、二氧化碳氣體保護焊用于低合金鋼焊接。

53、保證裝配精度的工藝之一有調(diào)整裝配法。

54、機床誤差包括機床主軸誤差。

55、刀具磨鈍增大工件的加工精度。

56、游標卡尺上端有兩個卡爪是用來測量內(nèi)孔。

57、銷主要用來固定零件之間的相對位置。

58、在精加工時，切割深度及進給量小，切削力及變形小，可以修正粗加工時產(chǎn)生的誤差。

59、交流弧焊機一次電源線長度應不大于3m,二次線電纜線長度不大于30m,二次接頭不超過2

個。

60、電焊機的工作溫度不超過60?70℃。

61、氧氣、乙煥橡膠軟管的工作壓力分別為2、IMPa。

62、氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應留有49KPa以上的壓力。

63、管坯應加熱成奧氏體組織才適合于熱軋生產(chǎn)。

64、上線使用的穿孔、軋機軋輻兩輻輻喉直徑差值原則上不超過25mm。

65、芯棒支撐桿的全長彎曲度（單位：mm）要求不超過支撐桿全長1/1000。

66、芯棒工作段的全長彎曲度（單位：mm）要求不超過工作段全長1/4000。

67、進給功能字F后的數(shù)字表示每秒進給量mm/s。

68、現(xiàn)用軋機弧形軋輻的輾軋角為20.5°。（刪除）

69、臺式電阻爐加熱溫度不能超過300℃。

70、500T液壓千斤頂在使用過程中壓力原則上不允許超過20MPao

71、裝配定徑輻過程中，要求輻縫間隙為0.5?0.7mm。

72、在輯徑一定時，降低軋制速度，增大摩擦系數(shù)，便于順利咬入。

73、當滾動軸承代號最后兩位數(shù)字為“00”它表示內(nèi)徑為10MM。

74、API5CT標準中規(guī)定鋼級化學成分S、P的含量均小于0.03機

75、外徑千分尺的活動套轉(zhuǎn)動一格，測微螺桿移動0.01mm。

76、在鉆床鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運動。

77、塞子的前刀面與后刀面之間夾角稱楔角。

78、絲錐的構(gòu)造由工作部分和柄部組成。

79、對于拆卸后還要重復使用的滾動軸承，拆卸時不能損壞軸承的配合表面和滾動體。

80、著色探傷可發(fā)現(xiàn)工件的表面裂紋缺陷。

81、國標規(guī)定，對于一定的基本尺寸，其標準公差共有20個公差等級。

82、拆卸精度較高的零件，采用拉拔法。

83、將鋼在爐內(nèi)加熱到一定溫度并保溫一段時間，隨后在空氣中冷卻的熱處理方式稱為正火。

84、內(nèi)徑百分表盤沿圓周有100刻度。

85、調(diào)質(zhì)處理實際就是淬火+回火熱處理過程。

86、用千斤頂支承工作時，三個支承點所組成的三角形應該盡量大。

87、發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時及時送交計量檢修。

88、活動扳手的規(guī)格以其長度來表示。

89、滑動軸承裝配的主要要求之一是獲得所需要的間隙。

90、專業(yè)性檢查由綜合辦組織工藝、機械、電氣等統(tǒng)計主管和有關技術人員參加進行。

91、管坯表面主要缺陷有夾雜、結(jié)疤、氣孔、砂眼。

92、職業(yè)病防治方針為預防為主，防治結(jié)合、分類管理，綜合治理。

93、常見的四類違章分為作業(yè)性違章、指揮性違章、裝置性違章、管理性違章。

94、職業(yè)病防治的四個方面為職業(yè)病預防、生理性傷害防控、心理健康、精神健康。

95、夏季四防有防火、防雷、防暑、防汛。

96、冬季四防有防凍、防滑、防小動物、防煤氣中毒。

97、防暑藥品有白糖、蕾香正氣水、人丹。

98、每年的4、10月各單位對要害部位、消防器材的落實情況進行一次全面檢查。

99、開車不扎安全帶、騎電動車不帶安全頭盔、超速行駛等違反《道路交通安全法規(guī)》的違章行為,

每次考核責任人200元。

100、事故嚴重程度分類是輕傷事故，指只有輕傷的事故；重傷事故，指有重任但無死亡的事故;

死亡事故，指一次死亡1-2人的事故；重大死亡事故，指一次死亡3-9人的事故。

10k高處作業(yè)“三寶”是安全帶、安全網(wǎng)、安全帽。

102、安全生產(chǎn)的三要素是人員素質(zhì)、設備狀況、管理水平。

103、生產(chǎn)過程中的有害因素包括物理、化學、生物因素。

104、保證安全工作的“四大措施”是組織措施、安全措施、技術措施、應急措施。

105、常用的人工呼吸方法有俯臥壓背法、仰臥牽臂法、口對口吹氣法、胸外心臟擠壓法。

106、對于進廠的管坯表面或端部應有明顯的鋼號、爐號、重量、支數(shù)等標識。

107、新入廠工人必須接受公司級安全教育、分廠級安全教、車間級安全教育、班組級安全教育等

四級安全教育。

108、勞動過程中的有害因素包括勞動組織的不合理、勞動中緊張度過高、勞動強度過大或勞動安

排不當、不良工作體位。

109、安全生產(chǎn)管理規(guī)定中“四不放過”的內(nèi)容是事故原因不清不放過、事故責任者及群眾沒有受

到教育不放過、沒有采取防范措施不放過、事故責任人不受到處理不放過。

110、安全生產(chǎn)三級控制的內(nèi)容是企業(yè)控制重傷和事故，不發(fā)生人身死亡、重大設備損壞和電網(wǎng)事

故、車間控制輕傷和障礙，不發(fā)生重傷和事故、班組控制未遂和異常，不發(fā)生輕傷和障礙。

111、公司安全生產(chǎn)“十不準”的內(nèi)容是不遲到、不早退、不脫崗、睡崗、串崗、不準班前班中喝

酒、不準看與生產(chǎn)無關的書籍和雜志。

112、發(fā)生火災事故的主要原因有人員思想麻痹、用火不慎、不遵守操作規(guī)程、由于自然的、化學

的或生物的作用引起自然火災、縱火、機械、電器設備不良、安裝不當而引起的火災。

113、滅火的基本方法有隔離法、窒息法、抑制法、冷卻法。

114、安全標志牌包括紅色為禁令標志、黃色為警告標志、藍色為指示標志。

115、我公司“三大規(guī)程”是設備操作、維護、檢修規(guī)程、安全操作規(guī)程、工藝技術操作規(guī)程。

116、事故報告應當及時、準確、完整，任何單位和個人對事故不得遲報、漏報、謊報、瞞報。

117、煤氣的性質(zhì)分為腐蝕性、毒性。

118、煤氣的成分組成決定了煤氣具有易燃、易爆、易中毒的特性。

119、管道內(nèi)防腐蝕要求防腐蝕涂料應具有防腐蝕、防老化、防紫外線耐候性的作用。

120、金屬表面除銹通?？刹捎脟娚?、噴丸、酸洗、砂輪機除銹方法。

121、采用心肺復蘇法進行搶救，以維持中毒者生命的基本措施是通暢氣道、人工呼吸、胸外心臟

按壓。

122、吹掃和置換煤氣管道、設備及設施內(nèi)的煤氣，必須用蒸汽、氮氣、合格煙氣。

123、管道人孔、法蘭處、放散閥門等容易發(fā)生著火事故。

124、冶金氣體中毒窒息事故應急處置的基本原則有盡快切斷煤氣泄漏源，減少煤氣泄漏量、對中

毒人員就地實施搶救，最大限度減少事故傷害程度、救援人員必須采用相應防護措施后才能進

入事故現(xiàn)場實施救援，防止自身受到傷害、事故現(xiàn)場杜絕任何火源。

125、職業(yè)性危害因素來源于生產(chǎn)工藝過程、勞動過程、作業(yè)環(huán)境。

126、液壓傳動系統(tǒng)由動力部分、控制部分、執(zhí)行部分、輔助部分等四部分組成。

127、制動器的調(diào)整通常包括調(diào)整工作行程、制動距離、制動間隙。

128、橋式起重機應建立日檢、周檢、月檢、半年檢查的檢查制度。

129、火災事故的防范原則包括預防、限制、滅火、疏散四個方面。

130、重點防火部位要做到有防火負責人、有防火安全制度、有義務消防組織、有消防器材。

131、消防四個能力建設：檢查消除火災隱患能力、撲救初級火災能力、組織疏散逃生能力、消防

宣傳教育能力。

132、新入廠人員（包括新調(diào)入的工人、干部、學徒工、臨時工、合同工、季節(jié)工、代培人員和實

習人員）必須經(jīng)過公司、廠（部）、車間（工段）、班組（崗位）四級崗前安全培訓。

133、班（組）長每周組織一次安全活動，做到活動內(nèi)容、時間、地點、人員四落實。

134、班組安全員負責本崗位防護器具、安全裝置、消防器材的日常管理工作，使之完好。

135、安全檢查包括定期、專項、季節(jié)性檢查、日常巡查，各單位在組織各項安全檢查活動中必須

明確目的、內(nèi)容、責任人、發(fā)現(xiàn)問題及整改措施。

136、固定動火區(qū)外的動火作業(yè)一般分為特殊動火、一級動火、二級動火三個級別。

137、高處作業(yè)的“三大紀律”是指進入施工現(xiàn)場戴好安全帽、扣好帽帶；高處作業(yè)系好安全帶；

高處作業(yè)不準往下亂拋工具、物件。

138、什么是安全“三落實”活動？時間、人員、內(nèi)容。

139、安全工器具使用的“四懂”是指什么？懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)。

140、漏電保護分幾類？漏電總保護、漏電中級保護、漏電末級保護。

141、安全生產(chǎn)“三同時”是指同時設計、同時施工、同時生產(chǎn)。

142、煤氣發(fā)生爆炸具備幾個條件？煤氣；空氣或氧氣、明火或高溫。

143、什么是安全管理中的“三定”定人員、定措施、定整改期限。

144、煤氣中毒癥狀分幾種？輕微中毒、中性中毒、嚴重中毒、中毒死亡。

145、安全標志分為幾類？禁止標志、警告標志、命令標志、提示標志。

146、安全工作“四加強”的內(nèi)容是什么？加強班前會安全教育、加強勞動紀律、加強現(xiàn)場管理、

強安全思想政治工作。

147、什么叫生產(chǎn)中的“四不傷害”勞動工作者不傷害自己、不被別人傷害、不傷害別人、保護別

人不受傷害。

148、安全堅持“四經(jīng)常”的內(nèi)容是什么？“安全第一”的教育經(jīng)常、各種安全例會經(jīng)常、安全質(zhì)

量檢查評比經(jīng)常、實行安全獎懲兌現(xiàn)。

149、安全工器具使用的“三會”是指什么？會操作、會安裝、會維護。

150、四種安全色有哪些？紅、黃、綠、藍。

151、安全檢查“四不”的內(nèi)容是什么？不定時間、不定地點、不事先通知、不定次數(shù)。

152、什么是安全管理中的“四不準”？自己能整改的不準推給班組、班組能整改的不準推給車間、

車間能整改的不準推給分廠、分廠能整改的不準推給公司。

153、安全檢查出的問題要“五定”的內(nèi)容是什么？定項目、定人員、定落實、定時間。

154、心肺復蘇法支持生命的三項基本措施是什么？通暢氣道、口對口（鼻）人工呼吸、胸外接壓

（人工循環(huán)）。

155、安全競賽“四有”有內(nèi)容是什么？有競賽評比條件、有競賽形式、有檢查評比記錄、有總結(jié)

表彰。

156、班組日常安全工作主要有哪些？班前會和班后會、安全檢查、安全日活動、反習慣性違章。

157、安全“三戒”的內(nèi)容是什么？戒麻痹大意、戒魯莽冒失、戒僥幸心理。

158、機械設備必須做到的“四有四必有”指什么？有輪必有罩、有軸必有套、有臺必有欄、有洞

必有蓋。

159、交班做到“五清楚”本班任務完成和設備運行情況記錄清楚、本班發(fā)生的主要事情記錄清楚、

本班發(fā)生設備異?，F(xiàn)象記錄清楚、上班或上級交代的事情記錄清楚。

160、觸電分幾種類型？單相觸電、兩相觸電、踏步電壓觸電。

161、吊裝作業(yè)的分類？大型吊裝作業(yè)、中型吊裝作業(yè)、一般吊裝作業(yè)。

162、安全教育包括哪些基本內(nèi)容？安全意識教育、安全生產(chǎn)知識教育、安全技能教育。

163、煤氣生產(chǎn)檢修工作易造成煤氣中毒著火爆炸事故的發(fā)生。

164、停（送）煤氣作業(yè)應提前辦理《停（送）煤氣作業(yè)票》，確定現(xiàn)場指揮人、監(jiān)護人、確認人,

繪制工藝流程圖、制定作業(yè)安全措施等。

165、受限空間作業(yè)：指在相對密閉、通風不良的有限空間內(nèi)，有可能引發(fā)窒息爆炸中毒火災的作

業(yè)。

166、嚴禁使用安全帽的基本技術性能和特殊技術性能要求不符合國家標準、下顆帶與帽殼相連接、

有裂紋超過使用期限、受過重擊、無帽內(nèi)垂直凈空間等不合格的安全帽。

167、起重機工作時，禁止斜拉歪吊，人員禁止站在吊運的物體上和在起重鉤下逗留、通過。起重、

提升設備應由專人使用專人指揮。

168、安全生產(chǎn)管理例行工作有班前會和班后會安全例會和安全活動監(jiān)督性巡視定期試驗維護。

169、工器具按其用途不同主要可分為通用工器具、專用工器具、安全工器具。

170、《公傷事故管理規(guī)定》中，重傷是如何界定的？指休養(yǎng)工作日等于和超過105日的失能傷害;

指因事故造成的經(jīng)濟損失等于和超過50000元的傷害。

171、工藝違規(guī)分為重大工藝違規(guī)和一般工藝違規(guī)。一般違規(guī)處理方式為由分廠考核，每次罰款

100~200元考核結(jié)果報技術部備案。

172、管坯加熱制度包括加熱溫度、加熱速度、加熱時間。

173、熱軋車間穿孔機變形工具有軋輯、頂頭、導盤。

174、鋼中五大常規(guī)化學元素指碳、硅、鎰、磷、硫。

175、質(zhì)量管理中的PDCA循環(huán)，各個字母的含義是計劃實施、檢查、處置。

176、現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要任務（質(zhì)量控制）質(zhì)量改進、過程檢驗。

177、生產(chǎn)現(xiàn)場管理應做到“三按”即按圖樣、按標準或規(guī)程、按工藝進行生產(chǎn)。

178、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的作用是保證、監(jiān)督、預防。

179、隨機抽樣法有一般隨機抽樣法、順序抽樣法、分層抽樣法、整群抽樣法。

180、所有檢驗測量和試驗設備，按操作規(guī)程并且保證在適宜的環(huán)境下使用，認真做好維護保養(yǎng)工

作、擺放合理、防止受潮腐蝕。

181、目前冶金企業(yè)生產(chǎn)和使用的煤氣主要于有哪些？高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦爐煤氣。

182、煤氣《三大危害》：易中毒、易著火、易爆炸。

183、安全標志牌包括幾種？紅色為禁令標志、黃色為警告標志、藍色為指示標志。

184、煤氣燃燒的基本條件？可燃物、助燃物、引火源。

185、水封有幾種？隔離水封、缸式水封、U型水封。

186、安全生產(chǎn)檢查的內(nèi)容是什么？查思想、查管理、查制度、查紀律。

187、嚴禁向地面以及水體或下水道中排放的液體包含廢油、廢切削液、廢油漆與稀料、廢酸液。

188、鋼管廠內(nèi)安全工器具包括各類煤氣、氧氣報警儀與測量儀器，空氣呼吸器、自動蘇醒器、擔

架等急救保護工具，各類特種作業(yè)的儀表，壓力表，安全減壓閥等儀器，鋼絲繩、吊具等吊裝

器具各類用電絕緣保護工具以及其它涉及安全防護使用的各類儀器、使用工具。

189、電氣作業(yè)中“五防”的內(nèi)容是什么？防止誤拉（合）開關、防止帶負荷拉（合）刀閘、防止

帶地線合閘、防止帶電掛地線。

190、地面人員在指揮放置吊運物時，都要準確確認位置，嚴禁出現(xiàn)吊裝物側(cè)翻、滑落、撞擊的情

況；。放吊時地面人員認真監(jiān)護指揮，嚴禁出現(xiàn)人員松懈或無人監(jiān)護指揮的情況；吊裝工與指

揮人員在掛好鉤后要進入離吊運物1-3米處的安全位置指揮操作；行車在起吊、放吊過程中要

鳴鈴警示。

191、下列屬于煤氣輕度中毒現(xiàn)象的是心跳加快、精神不振頭痛。

192、人員觸電事故報告包括哪些內(nèi)容包括單位名稱故發(fā)生時間、地點及事故現(xiàn)場情況事故簡要經(jīng)

過已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)包括下落不明的人和初步估計的直接經(jīng)濟。

193、雷雨天氣，需要巡視室外高壓設備時，應穿絕緣靴，并不得靠近避雷針、避雷器。

194、煤氣中毒患者出現(xiàn)時神志不清、呼吸停止呼吸困難癥狀應立即進行現(xiàn)場人工呼吸。

195、工業(yè)煤氣按產(chǎn)生類別主要分為高爐煤氣、焦爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣。

196、不停電工作是指：可在帶電設備外殼上或?qū)щ姴糠稚线M行的工作、工作本身不需要停電并且

不可能觸及導電部分的工作。

197、煤氣事故“四防”：即防火、防爆防中毒、防泄漏。

198、鋼管廠目前采用的探傷方法有哪些？磁粉探傷、漏磁探傷、超聲探傷。

199、生產(chǎn)事故分為（特大生產(chǎn)操作事故、重大生產(chǎn)操作事故、較大生產(chǎn)操作事故，一般生產(chǎn)操。

200、定置管理基本要求是：有物必有區(qū)有區(qū)必分類，分類必掛牌；按類擺放，圖物一致，整潔

有序，責任明確，行為規(guī)范，操作到位。

201、產(chǎn)品的質(zhì)量特性通常包括性能、壽命、可靠性、安全性。

202、影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有工藝方法、原材料、操作者。

203、不合格品的控制包括標識、隔離、評審、處置。

204、6s管理是指制包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。

205、安全文化的作用教育作用、規(guī)范作用、協(xié)調(diào)作用、發(fā)展作用。

206、危險化學品管理五雙制度雙人保管、雙鎖、雙人領、雙人用。

207、危險源的控制途徑行為控制、管理控制、技術控制。

208、設備維護四查指的是周查、月查、季查、公司大檢查。

209、固定周期的點檢分為日常點檢、重點點檢、長期點檢。

210、安全與生產(chǎn)五同時同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結(jié)。

211、一級危險源的三級管理指的是廠級車間級班組級。

212、班組危險源的辨識方法有詢問交談、現(xiàn)場觀察、查閱有關記錄、獲取外部信息。

213、心肺復蘇的操作步驟有判斷體位、暢通呼吸道、人工呼吸。

214、需要定期檢驗更換的安全防護用品有高壓絕緣手套、絕緣鞋、安全帶。

215、常見的職業(yè)中毒鉛中毒、汞中毒、苯中毒、刺激性氣體中毒。

216、職業(yè)病防治方針為預防為主，防治結(jié)合分類管理，綜合治理。

217、根據(jù)磨損機理不同，主要有粘附磨損、磨粒磨損接觸疲勞磨損腐蝕磨損類型。

218、機械零件常用的黑色金屬材料有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼鑄鋼。

219、常用的可移式剛性聯(lián)軸器有萬向聯(lián)軸器、齒輪聯(lián)軸器、十字滑塊聯(lián)軸器。

220、弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓焊接速度

221、手弧焊常見的缺陷有氣孔、咬邊、夾渣未焊透。

222、事故報告應當及時、準確、完整，任何單位和個人對事故不得遲報、漏報、謊報瞞報。

223、鋼中Si能增加鋼的強度、彈性耐熱性、耐酸性。

224、環(huán)形加熱爐的主要優(yōu)點是金屬損耗少、更換規(guī)格方便、加熱質(zhì)量好。

225、焊接過程中會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射噪聲、射線。

226、電焊機著火時可選用的滅火器為二氧化碳滅火器、干粉滅火器。

227、J506焊條適合焊接碳鋼、低合金鋼、船舶用鋼、壓力容器。

228、屬于鋼的有害元素的是碑As錫Sn、鉛Pb、鈿Bi。

229、按檢驗產(chǎn)品在實現(xiàn)過程中的階段可分為進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗。

230、熱軋車間穿孔機主要變形工具有穿孔機軋輻、頂頭、穿孔機導盤。

231、熱軋車間軋機主要變形工具有軋機軋輯、芯棒、軋機導盤。

232、穿孔頂頭型式可分有水冷式頂頭和非水冷式頂頭，水冷式頂頭又分為內(nèi)水冷式頂頭和內(nèi)外水

冷式頂頭。

233、斜軋穿孔產(chǎn)生的附加變形有扭轉(zhuǎn)變形、縱向剪切變形、橫向剪切變形、管壁塑性彎曲。

234、穿孔內(nèi)折主要有孔腔內(nèi)折、定心內(nèi)折、加熱內(nèi)折。

235、軋輯機架是定徑機的重要部件，主要組成部分有主傳動裝配、機架裝配、冷卻水配管、干油

潤滑配管。

236、頂頭輪廓組成可分為鼻部、穿孔錐、平整段、反錐。

237、芯棒潤滑的目的是提高芯棒使用壽命、保證荒管內(nèi)表面質(zhì)量、降低軋制力和芯棒限動力，節(jié)

約能源有利于脫棒。

238、青線產(chǎn)生的原因為孔型設計不合理、軋低溫鋼、機架中心線不一致，孔型錯位、孔型磨損嚴

重。

239、定徑機常見的缺陷有青線、拉絲、軋折、麻面。

240、定徑機軋折產(chǎn)生的原因為來料外徑過大，橢圓度過大、各架減徑量分配不當、寬展系數(shù)選擇

不當。

241、定徑機軋輯機架中主傳動裝配的組成部分為齒形接手、旋傘齒輪，軸承主動軸，從動軸軋輻,

密封。

242、隨機抽樣法包括一般隨機抽樣法、順序抽樣法、分層抽樣法。

243、生產(chǎn)線不合品的控制包括標識、隔離、評審。

244、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的“三按”是指按標準或規(guī)程、按工藝、按圖樣。

245、公司的質(zhì)量方針是科技為本、質(zhì)量興企、顧客滿意、持續(xù)改進。

246、管坯穿孔的方式有斜軋穿孔、推軋穿孔、壓力穿孔。

247、塑性變形的定律是體積不變、阻力最小、彈塑性共存。

248、ACCU-ROLL軋機的變形區(qū)分為減徑區(qū)、減壁區(qū)、碾軋區(qū)、規(guī)圓區(qū)。

249、兩幅斜軋穿孔的變形區(qū)可分為穿孔準備區(qū)、穿孔區(qū)、碾軋區(qū)、規(guī)圓區(qū)。

250、按焊縫在空間位置不同，可分為平焊、立焊、橫焊、仰焊。

251、退火的目的是降低硬度、提高塑性。

252、API5B標準螺紋類型有長圓螺紋、短圓螺紋、偏梯型螺紋。

253、潤滑劑的主要作用有減小摩擦、減小磨損、降低工作面溫度。

254、滾動軸承失效形式主要有疲勞點蝕、塑性變形磨損。255、軸的滾動軸承支承結(jié)構(gòu)的基本形式

有雙固式、固游式、全游式。

256、熱軋線石油套管按照API5CT標準主要包含有J55、K55、N80、L80、P110、Q125等鋼級。

257、管坯加熱的目的是提高鋼的塑性，降低變形抗力、改善鋼的組織性能，使其組織均勻化；有

助于消除鋼中的有害氣體、夾雜等。

258、產(chǎn)生毛管壁厚不均的原因管坯加熱溫度不均勻、軋制線調(diào)整不正，使頂頭偏向一邊。頂頭不

圓、頂桿不正、頂桿跳動導板嚴重磨損，軋輯傾角不等。

259、產(chǎn)品的力學性能主要包括抗拉強度、屈服強度、伸長率、斷面收縮率

260、批”的組成通常有下列規(guī)定對于優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號、

同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批應由同一牌號（鋼級）、同一爐（罐）

號或同一母爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。

261、鋼坯在加熱爐內(nèi)被加熱過程的傳熱方式有對流、傳導、輻射等方式

262、管坯加熱制度包括：加熱溫度、加熱速度、加熱時間。

263、穿孔機變形區(qū)可分為穿孔準備區(qū)、穿孔區(qū)、碾軋區(qū)、規(guī)圓區(qū)四個區(qū)。（刪除）

264、尺寸外形重量通常包括公稱外徑、公稱壁厚、外徑和壁厚允許偏差、每米理論重量，有的標

準還包括內(nèi)徑允許偏差、橢圓度、壁厚不均度、重量允許偏差等。

265、發(fā)現(xiàn)有人觸電時，要立即切斷電源，或用絕緣工具將人脫離電源。如休克時要不斷做人工呼

吸。不準用身體部位直接接觸電者。

266、電器設備上嚴禁灑水，不得用潮濕的手套、衣物接觸開關和帶電體，如電器設備被侵濕，嚴

禁送電。

267、高空作業(yè)必須系安全帶。不得相互拋扔工具和材料。

268、操作各類機床，使用手錘、大錘，不準戴手套，打錘時嚴禁錘頭沖人。對

269、必要時可以在傳動裝置上方跨越，不走安全橋。錯

270、凡在本廠煤氣設施上需改進的項目必須報請上級有關部門批準，嚴禁私自改動和動火。

271、配電室內(nèi)禁止存放雜物及易燃物品，并保持室內(nèi)清潔。

272、起重吊運通用指揮信號及手勢：“預備”：手臂伸直，置于頭上方，五指自然伸開，手心朝前

保持不動。

273、高溫作業(yè)工人應定期體檢，體檢不合格者，勞資部門應負責及時調(diào)到合適的工作崗位。

274、安全活動月的活動時間為6月1日-6月30日。

275、配電室包括變電站必須配置足夠、合格的滅火器材，并定期檢查。

276、使用大錘時，大錘的錘頭必須完整，其表面須光滑微凸，錘柄必須用整根的硬木制成，應裝

的十分牢固。

277、當滾動軸承代號最后兩位數(shù)字為“00”它表示內(nèi)徑為lOMMo

278、焦爐煤氣的爆炸范圍為4.72%—37.59%；

279、特種作業(yè)必須持證上崗，嚴禁無證上崗操作。

280、高處作業(yè)必須戴好安全帶；安全帶要高掛低用，不允許栓掛在帶有銳角的物體及不牢靠的地

方。作業(yè)上方無栓掛點要采取措施設置栓掛點

28R吊物捆綁應牢靠，吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。

282、吊裝作業(yè)中，夜間應有足夠的照明。室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應

停止作業(yè)。

283、“要主鉤”：小臂向側(cè)上方伸直，五指自然伸開，高于肩部，以腕部為軸轉(zhuǎn)動。錯

284、輕度煤氣中毒癥狀為脈搏加快而弱、心慌，眼前昏迷，瞳孔擴大、患者處于昏睡之中；錯

285、工人工種變動必須由廠綜合部批準后方可變動。上崗前應進行換崗教育，考試合格后上崗操

作。

286、煤氣操作崗位、操作室和重點煤氣區(qū)域應設警告牌，設立一氧化碳報警裝置。

287、注意安全用電，電器使用完畢后，不必切斷電源，也能防止電起火。錯

288、安全工器具使用的“四懂三會”中的三會是指：會開、會關、會用。錯

289、電器設備發(fā)生火災時，要用水滅火。錯

290、安全生產(chǎn)檢查的內(nèi)容是查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查紀律、查措施。

291、起重機工作完畢后，吊鉤應升至1.5米以上高度，不準吊掛重物，只允許吊掛吊具。錯

292、在非正常使用狀態(tài)下，超載是鋼絲繩破斷的主要原因。

293、職業(yè)病防治工作堅持預防為主、防治結(jié)合的方針，實行分類管理、綜合治理。

294、處理廢切削液時，為減少處理成本，可以向下水道中排放。錯

295、各車間使用后的廢舊抹布要集中存放，由各車間焚燒處理。錯

296、管坯堆放區(qū)域應整齊規(guī)范，防止鋼坯劃傷、碰傷，以及掉落傷人。

297、安全色中的“紅、黃、藍、綠”四種顏色分別代表禁止、警告、指令、提示。

298、安全行燈在潮濕環(huán)境或金屬容器內(nèi)使用時不超過12伏。

299、煤氣屬于輻射危害類危險源。錯

300、設備管理中要求做到的四無是指無重大設備隱患、無違章作業(yè)、無責任事故、無管理漏洞。

301、使用空氣呼吸器的過程中，如發(fā)生報警應立即退出危險區(qū)。

302、使用中的氧氣瓶和乙烘瓶應垂直放置并固定，距離不得小于4米。錯

303、煤氣設備動火時，已切斷煤氣來源，并打開放散進行處理后，可動火作業(yè)。錯

304、事故隱患包括人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理缺陷。

305、為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內(nèi)，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道

連通，停用時應斷開或堵盲板。

306、特種作業(yè)操作證每2年復審一次。錯

307、煤氣設備正壓動火時，只準氣焊，不準電焊。錯

308、減壓器既有降壓作用，又有穩(wěn)壓作用。

309、為了保證工件能夠割透，切割氧的壓力越大越好。錯

310、氣焊、氣割時，氧氣的消耗量比乙煥大。

311、可以焊接懸掛在起重機上的工件和設備。錯

312、穿孔過程中既存在前滑現(xiàn)象，又存在后滑現(xiàn)象。錯

313、為節(jié)約能源使用，氧氣、乙煥瓶中的氣體要全部用盡。錯

314、千分尺是根據(jù)螺旋副的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為測量頭的軸向移動來讀數(shù)

315、零件圖樣上標注的尺寸是指室溫下的尺寸，因此正確的尺寸是在室溫下測得的尺寸。錯

316、畫裝配圖選擇表達方案時，要首先選好主視圖

317、連接盤零件圖，采用全剖視圖的方法表達

318、精車鑄鐵材料時，應在車刀的前面磨斷屑槽。錯

319、切削用量包括背吃刀量、進給量和工件轉(zhuǎn)速。

320、用高速綱車刀車削時，鐵屑呈藍色，說明切削速度選的正合適。錯

321、精度較高的零件，粗磨后安排低溫時效以消除應力。

322、參考點是機床上的一個固定點，與程序無關。

323、刀具遠離工件的方向為坐標軸的正方向。

324、車削細長軸時，因為工件長、變形伸長量大，所以一定要考慮熱變形的影響。

325、刀具材料在高溫下仍能保持良好的切削性能叫紅硬性。

326、粗基準因精度不高可以重復使用。

327、準備功能G40、G41、G42都是模態(tài)指令。

328、硬質(zhì)合金在高溫時，氧化磨損與擴散磨損加劇。

329、使用千分尺時，用等溫方法將千分尺和被測工件保持同溫，這樣可以減少溫度對測量結(jié)果的

影響。

330、數(shù)控機床的參考點是機床上的一個固定位置點。

331、加工左旋螺紋時，數(shù)控車床主軸必須用反轉(zhuǎn)指令M04。錯

332、當游標卡尺尺身的零線與游標零線對準時，游標上的其它卡尺線都不與尺身刻線對準。錯

333、滾動螺旋傳動不具有自鎖性。錯

334、G00功能是以車床設定最大運動速度定位到目標點，其軌跡為直線。錯

335、數(shù)控加工程序調(diào)試的目的：一是檢查所編程序是否正確，二是把編程零點、加工零點和機床

零點相統(tǒng)一。錯

336、切削速度過高或過低都容易產(chǎn)生積屑瘤。錯

337、鑄、鍛件可用正火工序處理，以降低他們的硬度。錯

338、車削細長軸時，跟刀架調(diào)整越緊越有利于車削加工。錯

339、需滲碳淬硬的主軸，上面的螺紋因淬硬后無法車削，因此要車好螺紋后再進行淬火。錯

340、鉆盲孔時為減少加工硬度，麻花鉆的進給應緩慢的斷續(xù)進給。錯

341、數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的復位鍵的功能是解除報警和數(shù)控系統(tǒng)的復位

342、焊接式車刀制造簡單，成本低，剛性好，但存在焊接應力，刀片易裂

343、退火一般安排在毛坯制造以后，粗加工進行之前

344、車外圓時圓柱度達不到要求的原因之一是由于車刀材料的耐磨性差造成的

345、用彈簧墊圈防松是屬于附加摩擦力矩防松

346、螺紋防松的目的，就是防止摩擦力矩減小和螺母回轉(zhuǎn)。

347、對于過盈配合在裝配時，如果包容件不適宜選用熱裝法時，則也可用冷卻被包容件法來裝配。

348、裝配工在裝配產(chǎn)品時，其主要工藝依據(jù)的指導性技術文件是產(chǎn)品總裝圖樣。349、用彈簧墊圈

防松是屬于附加摩擦力矩防松

350、過盈配合的零件連接，一般不宜在裝配后再拆下重裝。

351、M16的螺絲的螺距是2毫米。

352、部件裝配工作中，補充加工主要是指零件在裝配過程中的機械加工

353、鉆孔時，冷卻潤滑的目的是以潤滑為主錯。

354、滾動軸承在裝配前一定要用毛刷、棉紗進行清洗，只有這樣才能清洗干凈。錯

355、零件的尺寸公差可以為正、負和零。錯

356、0型密封圈用于旋轉(zhuǎn)密封時，密封能力比用靜密封時更大錯

357、產(chǎn)生毛管壁厚不均的原因？

1、管坯加熱溫度不均勻

2、軋制中心線不正，使頂頭偏向一邊。

3、頂頭不圓、頂桿不正、頂桿跳動。

4、導盤（或?qū)О澹﹪乐啬p，軋相傾角不一致。

5、管坯端面切斜。

6、熱定心孔偏斜。

358、哪些情況下軋管機應禁止軋制？

1、毛管溫度過低，一般不低于1000℃。

2、毛管前后端喇叭口較大或撕裂。

3、軋機軋餛或?qū)ПP竄動，孔型不正

4、毛管內(nèi)帶頂頭

5、芯棒明顯彎曲或芯棒嚴重潤滑不良

6、軋輻或?qū)ПP嚴重磨損，粘鋼。

359、鋼管廠主要產(chǎn)品品種為流體管、結(jié)構(gòu)管、套管、管線管、鍋爐管、氣瓶管、石油裂化管、液

壓支柱管等。

360、鋼管廠管加工車間熱處理線設計年熱處理量為15萬噸。

361、鋼管廠熱軋車間設計年產(chǎn)量為25萬噸。

362、淬火是將鋼加熱到奧氏體化溫度，再采用大于該鋼種臨界冷卻速度的方式冷卻以獲得馬氏體

組織為目的的熱處理工藝。

363、管加工車間熱處理線可執(zhí)行調(diào)質(zhì)、正火+回火、正火、回火四種熱處理工藝。

364、熱軋車間采用0180、。220、。280、。310四種規(guī)格的圓坯，下料長度為1.3?4.5m。

365、熱軋車間產(chǎn)品的規(guī)格為外徑6114.3~6339.7mm,壁厚6~40mm。

366、偏差：在生產(chǎn)過程中，由于實際尺寸難于達到公稱尺寸要求，即往往大于或小于公稱尺寸，

所以標準中規(guī)定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負

值的叫負偏差。

367、吸灰機的作用是清理鋼管內(nèi)的氧化鐵屑。

368、通常管體內(nèi)外表面有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層五大缺陷。

369、管坯在加熱過程易產(chǎn)生的缺陷主要有氧化、過熱、過燒、脫碳等。

370、熱處理工藝中高溫回火的溫度范圍為500℃~650℃o

371、鋼管廠熱處理線可執(zhí)行淬火+回火、正火+回火、正火、回火四種熱處理工藝。

372、按照試驗方法的不同可將硬度分為布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

373、GB/T8162-2018是生產(chǎn)結(jié)構(gòu)用無縫鋼管國家標準。

374、GB/T8163-2018是生產(chǎn)輸送流體用無縫鋼管國家標準。

375、超聲波探頭的作用是實現(xiàn)聲能和電能的相互轉(zhuǎn)換。

376、管線管是石油和天然氣工業(yè)用中輸送石油、天然氣和水等管線用鋼管的簡稱。

377、鋼材的拉伸試驗屬于破壞性檢驗。

安全部分

1.公司結(jié)合季節(jié)特點和實際工作要求組織全員安全活動，通過學安規(guī)、查隱患、考安規(guī)等活動，強

化安全意識，每半年搞一次安全總結(jié)、評比活動，不斷提高職工安全意識。

2.安全工器具應嚴格按規(guī)定進行校驗和周期試驗，同時每月進行一次外觀檢查，各種校驗、檢查情

況均應記入有關記錄。

3.有限空間作業(yè)最長作業(yè)時限不應超過24h,特殊情況超過時限的應辦理作業(yè)延期手續(xù)，延期最長

不超過12小時，延期只可辦理一次。

4.使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙煥氣瓶應直立放置并采取防止傾倒措施，氧氣瓶與之間距不應小

于5m,二者與動火點的間距不應小于10m,并應設防傾倒、防曬設施。

5.安全工器具應由各單位指定專人負責管理、維護和保養(yǎng)。

6.安全工器具若有損壞應及時修理或更換，使用中的安全用具必須試驗合格，不合格的嚴禁使用，

未經(jīng)試驗及超試驗周期的安全用具禁止使用.

7.有限空間內(nèi)用電設備電源、內(nèi)部旋轉(zhuǎn)機械動力設備電源、有限空間作業(yè)設備運轉(zhuǎn)（如混料桶）動

力設備電源、外部振動設備電源必須有效切斷，在電源開關處上鎖并加掛警示牌。

8.配電設施應有明顯的安全用電標志及安全警告牌。

9.動火作業(yè)期間，距離動火點30m內(nèi)不應排放可燃氣體；距離動火點15m內(nèi)不應排放可燃液體；在

動火點10m范圍內(nèi)及動火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴涂漆作業(yè)。

10.距盲板抽堵作業(yè)點30米內(nèi)不應有動火作業(yè)。

11.人員在生產(chǎn)廠房內(nèi)以及室外距離建筑物10米范圍內(nèi)休息時，必須戴安全帽。

12.夏季四防指防汛、防暑、防雷、防火

13.《高處安全作業(yè)證》的有效期為7天，若作業(yè)時間超過7天，應重新審批。

14.遲報、漏報、謊報或者瞞報事故的。給予事故發(fā)生單位或主管部門主要負責人、直接負責的主

管人員和其他相關責任人員撤職或留用察看處分，必要時解除勞動合同。

15.事故報告必須及時、準確、完整，任何單位和個人對事故不得遲報、漏報、謊報或者瞞報。事

故發(fā)生至總調(diào)度室接報告時間不得超過10分鐘，事故上報中不能聯(lián)系到上級的，進行越級上報。

現(xiàn)場有關人員也可視情況可直接向公司安監(jiān)部、總調(diào)度室匯報。

16.保證安全工作的“四大措施”是組織措施、安全措施、應急措施、技術措施。

17.固定動火區(qū)外的動火作業(yè)一般分為特殊動火、一級動火、二級動火三個級別。

18.與有限空間連通的可能危及安全作業(yè)的管道應采用插入盲板或拆除一段管道（確保拆除后氣體、

液體等介質(zhì)不會進入作業(yè)空間）進行隔絕。

19.有限空間作業(yè)應當嚴格遵守先通風、再檢測、后作業(yè)的原則。

20.安全色包括紅、藍、黃、綠四種顏色。

21.我省擬對風險分為“紅、橙、黃、藍”四級，最高級別為紅色。對采用5級分級的風險評價

方法，可建立級別對應關系（例如，將風險最低的兩級都定為“藍色”級別）。

22.班組安全活動的主要內(nèi)容學習上級有關的安全指示、通報和安全有關的規(guī)章制度；總結(jié)本班組

前一階段的安全工作，結(jié)合實際，制定下一階段的安全目標；對發(fā)生的違章、異常和事故，組織本

班職工認真學習，充分吸取其中的教訓，舉一反三，并結(jié)合本崗位特點，制定或完善相應的事故防

范措施；表揚遵章守紀的好人好事，對違反安全規(guī)章制度、廠規(guī)廠紀的行為提出批評、考核及教育。

23.安全檢查包括定期檢查、專項檢查、季節(jié)性檢查、日常巡查等。

24.日常檢查分為崗位工人檢查和管理人員巡回檢查。

25.安全工器具若有損壞應及時修理或更換，使用中的安全用具必須試驗合格，不合格的嚴禁使用。

未經(jīng)試驗及超試驗周期的安全用具禁止使用，不合格的安全用具應做不合格標識并單獨存放。

26.公司全體干部職工都有參加公司內(nèi)有組織滅火的義務。

27.季節(jié)性檢查一般由公司統(tǒng)一組織，根據(jù)本地的氣候特點，開展春、秋季安全大檢查，重點對防

火防爆、防雨防洪、防雷電、防暑降溫、防風及防凍保暖等工作進行預防性季節(jié)檢查。

28.廠內(nèi)通行自覺遵守交通規(guī)則，應靠右行走（渣跨北路渣跨段除外，該路段人員靠北行走），兩

人以上應成列，不得并排行走，注意車輛人員相互避讓，禁止人員從車輛間空隙或貼近車頭、車尾

穿行，以防車輛突然啟動傷人。

29.公司內(nèi)車輛行駛執(zhí)行小車讓大車、空車讓重車、所有車輛讓火車的原則。

30.火災組織疏散逃生能力包括全體員工熟悉疏散通道、熟悉安全出口、掌握疏散程序、掌握逃生

技能。

31.事故隱患分為一般事故隱患和重大事故隱患。

32.發(fā)現(xiàn)了事故隱患因未及時整改，而導致事故的發(fā)生的將對發(fā)生事故的部門按照《安全生產(chǎn)管理

制度》中罰款金額的兩倍進行處罰，對責任人將從重處理，報告人不承擔責任。

33.應急預案按照針對情況的不同，分為綜合應急預案、專項應急預案、現(xiàn)場處置方案。

34.有下列情形之一的，應急預案應當及時修訂：生產(chǎn)工藝和技術發(fā)生變化的，周圍環(huán)境發(fā)生變化,

形成新的重大危險源的，應急組織指揮體系或者職責已經(jīng)調(diào)整的，依據(jù)的法律、法規(guī)、規(guī)章和標準

發(fā)生變化的，應急預案演練評估報告要求修訂的。

35.班組（崗位）級安全培訓內(nèi)容為本崗位作業(yè)環(huán)境狀況，所轄設備性能特點、安全裝置及作用和

維護，崗位安全操作規(guī)程，班組安全活動規(guī)定，崗位之間工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生注意事項,

崗位危害、危險因素存在部位以及相對應的防范措施；發(fā)生事故的應急處置，本班組發(fā)生的人身傷

害事故和險肇事故教訓。

36.采用新工藝、新技術、新材料，使用新設備需對從業(yè)人員進行專門的安全培訓。

37.廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的管徑、煤氣流向和種類的標識，跨越主要交通干道的煤氣管線

必須設置醒目的限高標志，并設置防撞護欄。

38.各類作業(yè)人員有權(quán)拒絕強令冒險作業(yè)，違章指揮。

39.高處作業(yè)過程中安全監(jiān)護內(nèi)容包括高處作業(yè)嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用材料要堆

放平穩(wěn)；作業(yè)點下方應設安全警戒區(qū)，有明顯警戒標志，并做好監(jiān)護；工具應有防掉繩，并放入工

具袋（套）內(nèi)；作業(yè)人員應沿通道、梯子上下，不得沿立桿、欄桿攀登。

40.安全生產(chǎn)的三要素是人員素質(zhì)、設備狀況、管理水平。

41.高處作業(yè)必須戴好安全帶；安全帶要高掛低用，不允許栓掛在帶有銳角的物體及不牢靠的地方。

42.建設項目中“三同時”是指生產(chǎn)經(jīng)營單位新建、改建、擴建工程項目的安全設施必須與主體工

程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

43.為切實提高現(xiàn)場應急處置能力，防止事故擴大，現(xiàn)場處置方案處理時間以不超過3分鐘為標準。

44.進入煤氣危險區(qū)域的搶救人員必須佩戴空氣呼吸器。嚴禁以口罩或其他物品代替防毒儀器誤入

險區(qū)，擴大事故。

45.當煤氣設施停氣4小時以下且無檢修任務時，可進行保壓處理，壓力不低于200Pa；當煤氣設

施停氣4小時以上或有特殊檢修任務時，必須將煤氣設施內(nèi)的煤氣用氮氣吹凈。

46.一旦發(fā)現(xiàn)有人暈倒在有限或密閉容器內(nèi)，需佩戴防毒面具或空氣呼吸器，在有人監(jiān)護的情況下施

救。

47.有限空間作業(yè)監(jiān)測點應有代表性，容積較大的有限空間，應對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析。

48.電焊機電源的裝拆應由電工進行。

49.乙煥軟管、氧氣軟管不得錯裝。

50.冰雪路面附著系數(shù)降低、車輛制動距離延長。

51.室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧、6級以上大風應停止吊裝作業(yè)。

52.電焊著火時,應先切斷焊機電源,可以使用二氧化碳和干粉滅火器進行滅火。

53.如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)（如油漆等）時,嚴禁焊接。

54.帶煤氣作業(yè)不準在低氣壓、放霧、雷雨天氣和具有高溫熱源的爐窯、構(gòu)筑物內(nèi)進行。

55.車速快，降低所駕駛車輛的穩(wěn)定性，容易使車輛駕駛失控和操作的準確性降低。

56.案例1：某廠，油污法蘭損壞需維修。維修鉗工甲將帶有污油底閥的污油管線放入污油池內(nèi)，當

時污油池液面高度為500cm,上面浮有30cm的浮油。在液面上的100cm處需對法蘭進行更換,班長

乙決定采用對接焊接方式。電焊工丙去辦理動火票,鉗工甲見焊工丙辦理動火手續(xù)遲遲沒回，在沒

有履行完許可手續(xù),沒有采取防火防爆措施情況下便開始焊接,結(jié)果發(fā)生油氣爆炸,鉗工甲掉入污油

池死亡。分析該起事故爆炸的直接原因。

57.案例2：某年某月某日，環(huán)爐班根據(jù)生產(chǎn)安排環(huán)形加熱爐停產(chǎn)保溫。14:55環(huán)形爐加一段煤氣排

煙三通閥溫度明顯升高，便采取打開煤氣、空氣三通閥換氣的方法降溫，效果不明顯。當時煤氣管

網(wǎng)壓力已在2-3KPa間波動，環(huán)形爐煤氣快切閥已聯(lián)鎖關閉同時現(xiàn)場點檢發(fā)現(xiàn)編號106的燒嘴箱出

現(xiàn)木紅色，職工甲某便手動干預打開快切閥通入煤氣、空氣進行換氣降溫，仍未取得效果。16:15

甲某關閉煤氣引風機只開空氣引風機試圖降低燒嘴溫度，16:18左右，煤氣引風機軟連接處發(fā)生響

爆，造成軟連接撕裂、風機受損。分析造成此次響爆事件的直接原因。

58.引發(fā)煤氣水封突破的原因有排水器缺水、煤氣壓力過高。

59.佩戴安全帽前應檢查配件有無損壞，裝配是否牢固，帽襯調(diào)節(jié)部分是否卡緊，

繩帶是否系緊。嚴禁使用安全帽的基本技術性能和特殊技術性能要求不符合國家標準、下顆帶與帽

殼相連接、無帽內(nèi)垂直凈空間、受過重擊、有裂紋、超過使用期限等不合格的安全帽。

60.職業(yè)病防治方針為：預防為主，防治結(jié)合，分類管理，綜合治理。

61.高處作業(yè)“三寶”是安全帶、安全網(wǎng)、安全帽。

62.生產(chǎn)性毒物控制的根本性措施是生產(chǎn)過程的密閉化、自動化，盡可能以無毒、低毒的工藝和物

料代替有毒、高毒工藝和物料.

63.根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》第三條的有關規(guī)定，生產(chǎn)安全事故一般分為特別重

大事故、重大事故、較大事故、一般事故。

64.安全工器具使用的“四懂三會”中“四懂”是指懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂使用方法。

65.滅火的基本方法有隔離法、窒息法、抑制法、冷卻法

66.用滅火器滅火時,滅火器的噴射口應該對準火焰的根部。

67.觸電傷員呼吸和心跳均停止時，應立即按心肺復蘇法支持生命的三項基本措施，即通暢氣道、

口對口（鼻）人工呼吸、胸外接壓（人工循環(huán)），正確進行就地搶救。

68.生產(chǎn)現(xiàn)場的電源應由專門的電工進行管理和維護。

69.吹掃和置換煤氣設施內(nèi)部的煤氣，應用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，應

停止一切檢修作業(yè)，禁止在煤氣設施上拴、拉電焊線，煤氣設施周圍40m內(nèi)不應有火源。

70.當鋼絲繩出現(xiàn)整根（繩股）斷裂時應報廢。

設備部分

1、未遂事故處理必須當做己遂事故處理，認真執(zhí)行事故的四不放過原則，根據(jù)事故的責任嚴肅處

理。

2、當停車后操作臺開關應立即打到零位，如果有人維修設備應將工作牌摘下并將“禁止操作”牌

放置在操作臺上；

3、塑性變形的三大定律是：體積不變、阻力最小和彈塑性共存定律。

4、計量器具要求三證齊全，三證是指產(chǎn)品合格證、計量檢定合格證、制造計量器具標記。

5、吊鏈的報廢標準中要求的報廢條件；鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減小到原

公稱直徑的80%；其它部位磨損減少到原公稱直徑的90%；

6、外徑千分尺的活動套轉(zhuǎn)動一格，測微螺桿移動0.01mm

7、液壓傳動的工作介質(zhì)是具有一定壓力的液體

8、液壓傳動是靠油液內(nèi)部的壓力來傳遞動力的

9、磨削加工的主運動是砂輪圓周運動

10零件的加工精度和裝配精度有直接影響。

11碳素工具鋼屬于低碳鋼。

12滑動軸承工作溫度不大于65℃

13滾動軸承工作溫度不大于70℃

14正火是將鋼加熱一定溫度，保溫一段時間在空氣中冷卻。

15直徑小于lOOrnm的管道著火時，可直接關閉閥門，切斷煤氣滅火。

16環(huán)形爐快切閥執(zhí)行時由壓縮空氣作為動力。

17對加熱爐設備進行維修時，必須確認煤氣控制閥已關嚴，其環(huán)境CO的含量小于24Ppm時，方

可進行。

18定徑機采用三輻定徑機，減徑量大，最多可布置14架機架

19再加熱爐允許進入的鋼管最大長度為19.5Mo

20在擰緊圓形或方形布置的成組螺母時，必須對稱地進行緊固。

21使用鋼絲繩吊裝重物時，其吊裝夾角不能大于60°。

22特種設備包括：起重機械、電動葫蘆、電梯、’吊籠、鍋爐、壓力容器（氣瓶）、壓力管道、

廠內(nèi)車輛

23工器具按其用途不同主要可分為通用工器具、專用工器具、安全工器具

24吊裝用鋼絲繩具備哪些條件應進行報廢處理：斷絲、如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲

繩應報廢；當出現(xiàn)整股繩股斷裂時，應立即報廢；當纖維芯損壞或鋼芯斷裂，使繩徑顯著減少;

當鋼絲繩的外層鋼絲磨損達到其直徑的40強或鋼絲繩直徑相對公稱直徑減少7%時，未發(fā)現(xiàn)斷絲也應

報廢；外部和內(nèi)部腐蝕，鋼絲繩表面出現(xiàn)深坑，鋼絲之間松弛，應報廢；變形、出現(xiàn)波浪型變形達

到規(guī)定值、局部壓扁嚴重、產(chǎn)生彎折等應報廢

25設備事故等級分為：特大設備事故；重大設備事故；較大設備事故；一般設備事故

26設備維護中的三定指的是：定人、定機、定職責

27設備維護中的四懂指的是：懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途

28設備維護中的三會指的是：會使用、會維護、會排除故障

29設備潤滑五定指的是：定加油點、定加油品種、定加油周期、定加油數(shù)量、定人和加油工具

30設備維護四查指的是：周查、月查、季查、公司大檢查

31我公司“三大規(guī)程”是：設備操作、維護、檢修規(guī)程、安全操作規(guī)程、工藝技術操作規(guī)程

32潤滑劑有：潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑

33潤滑劑的主要作用：減小摩擦、減小磨損、降低工作面溫度

34手弧焊常見的缺陷有：氣孔、咬邊、夾渣、未焊透

35弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)

36設備檢修按工作量分為三種：小修、中修、大修

37力的三要素是：力的大小、力的方向、力的作用點

38三視圖的名稱分別為：主視圖、俯視圖、左視圖

39一般量具分為：游標量具、測微量具、表類量具

40配合類型有：間隙配合、過盈配合、過渡配合

41金屬材料的性能主要有：物理性能、化學性能、力學性能、工藝性能

42壓縮機有實際壓縮過程有吸氣、壓縮、排氣、膨脹過程

43常用螺紋的類型主要有：普通螺紋、管螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、梯形螺紋

44傳動有：帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、聯(lián)軸節(jié)傳動、液壓傳動、液壓傳動

45弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)

46常用的可移式剛性聯(lián)軸器有：萬向聯(lián)軸器、齒輪聯(lián)軸器、十字滑塊聯(lián)軸器

47離合器一般由主動部分、從動部分、接合元件、操縱部分等組成。

48機械零件常用的黑色金屬材料有：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、鑄鋼、

灰鑄鐵、球墨鑄鐵

49根據(jù)摩擦面間存在潤滑劑的情況，滑動摩擦可分為：干摩擦、邊界摩擦、流體摩擦、混合摩

擦

50根據(jù)磨損機理不同，主要有、粘附磨損、磨粒磨損、接觸疲勞磨損、腐蝕磨損等類型。

51鍵連接有平鍵、園鍵、楔鍵、切向鍵連接。

52離心泵的基本性能參數(shù)有：流量、揚程、功率、效率等參數(shù)

53機床運轉(zhuǎn)時不得隨意離開，不得用手或戴手套去觸動機床運動部件

54設備檢修、維護、保養(yǎng)時必須斷電，且操作現(xiàn)場必須懸掛“禁止操作”標志牌。

55對設備進行日常檢查，目的是及時發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象并加以排除。

56安全色中的“紅、黃、藍、綠”四種顏色分別代表禁止、警告、指令、提示

57設備管理中要求做到的四無是指無重大設備隱患、無違章作業(yè)、無責任事故、無管理漏洞。

58對工件上的孔選用何種加工方法，取決于工件的結(jié)構(gòu)特點、技術要求、材質(zhì)及生產(chǎn)批量等條件。

59轉(zhuǎn)軸在工作時是轉(zhuǎn)動的，而傳動軸是不轉(zhuǎn)動的此類說法不正確。

60在裝配時，要進行修配的組成環(huán)，叫作修配環(huán)

61裝配鉗工在裝配產(chǎn)品時，其主要工藝依據(jù)的指導性技術文件不僅僅是產(chǎn)品總裝圖樣。

62油缸不是液壓系統(tǒng)的動力部分.

63油泵及氣口有空氣被吸入會引起泵噪聲大，工作機構(gòu)爬行，壓力波動較大,產(chǎn)生沖擊等一系列故

障.

64工器具按其用途不同主要可分為：計量工器具、生產(chǎn)工器具和安全工器具

65廠區(qū)內(nèi)堆放的原材物料、備品備件，不能隨處存放

66環(huán)形爐夾鉗和爐內(nèi)隔墻冷卻水，以及再加熱爐、淬火爐、回火爐的爐內(nèi)餛道冷卻水嚴禁關閉。

在生產(chǎn)期間維修需要斷水時，不可關閉流量。

67工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物分三級進行點檢，第一級廠部組織，每半年點檢一次；第二級由車間負責

組織，每季度點檢一次；第三級由崗位職工負責，每月點檢一次；.

68生產(chǎn)間斷10分鐘以上的停機，由各運行車間工段長根據(jù)當班的生產(chǎn)和設備狀況通知操作人員停

機；

69在調(diào)整矯直機上輯開合度時，要將平衡缸的控制方式轉(zhuǎn)換到“調(diào)整”方式后并確認平衡油缸松

開后才能進行調(diào)整。調(diào)整完成后再轉(zhuǎn)換到“鎖緊”狀態(tài)

70矯直后的鋼管應及時輸送到排管鋸前斜臺架上，不能停留在輸出輯道上，防止第二根鋼管矯直

后與前支鋼管抵住，造成設備事故

71軋機導盤在進行水平調(diào)整、垂直調(diào)整時前，必須確認水平、垂直鎖緊液壓缸已松開再進行調(diào)整.

72轉(zhuǎn)鼓在進行喂入角調(diào)整時，必須確認側(cè)壓鎖緊缸已松開，并確認側(cè)壓塊已脫離轉(zhuǎn)鼓后再進行調(diào)

整.

生產(chǎn)調(diào)度部分

1、來料加工產(chǎn)品必須提供質(zhì)保書，質(zhì)保書原件留質(zhì)檢部、復印件留軋鋼廠或鋼管廠。來料加工產(chǎn)

品的進廠過磅、檢驗、入庫和出庫程序參照《外購連鑄坯管理規(guī)定》和《外購鋼管管理規(guī)定》執(zhí)行,

產(chǎn)品入廠檢驗項目和標準按照技術部下發(fā)的加工技術協(xié)議執(zhí)行。

2、來料加工產(chǎn)品的發(fā)貨程序參照《產(chǎn)品出入庫管理制度》執(zhí)行。由客戶持來料加工產(chǎn)品入庫單到

財務部結(jié)算室辦理發(fā)貨、結(jié)算和出廠手續(xù)，來料加工產(chǎn)品發(fā)貨前必須復磅，質(zhì)檢部負責按公司規(guī)定

開具產(chǎn)品質(zhì)量保證書。來料加工產(chǎn)品的到貨時間僅限于白班時間。

3、來料加工產(chǎn)品的出入庫單、生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)流動大票、發(fā)貨確認函、發(fā)貨單等必須注明“來

料加工”字樣、客戶名稱和來料加工項目（例如車絲、扒皮、探傷等加工內(nèi)容）；生產(chǎn)作業(yè)計劃和

流動大票還需注明加工技術協(xié)議。

4、工藝科平時盡快處理待處理鋼管，并確保每月30日前，處理完25日前產(chǎn)生的待處理不合格品，

避免出現(xiàn)大量不合格品堆放而集中倒垛現(xiàn)象。

5、倉儲部負責對鐵路門衛(wèi)開啟的大門進行檢查并確認固定牢靠；負責鋼管廠BC跨大門的開啟和

固定，保證各項防護措施落實到位。

6、為降低能源消耗，結(jié)合鋼管廠實際情況，細化責任，按照“誰使用、誰管理、誰負責”的原

則，做好能源介質(zhì)使用管理工作，特制定《鋼管廠能源介質(zhì)使用管理規(guī)定》。

7、《鋼管廠能源介質(zhì)使用管理規(guī)定》要求，任何因素造成的能源介質(zhì)供應中斷立即通知調(diào)度室，

停機的起止時間、原因做好調(diào)查記錄，及時匯報。

8、生產(chǎn)車間作為能源介質(zhì)使用部門，要對本車間區(qū)域內(nèi)的能源介質(zhì)點有明確的統(tǒng)計，通過培訓等

方式使職工明確管道及閥門的正確使用方法與流向布置。

9、有非正常使用能源介質(zhì)的需要（如凈環(huán)水補濁環(huán)水、凈環(huán)水沖渣、蒸汽加熱上凍管道等），必

須提前通知調(diào)度室，由調(diào)度室協(xié)調(diào)動力廠或設備科等部門討論確認后，方可使用，否則視為違章操

作。

10、現(xiàn)場生產(chǎn)用水采用“循環(huán)利用、杜絕外排”的方式進行控制。

11、辦公樓、宿舍衛(wèi)生間及各轄區(qū)廁所，要保證用水器具完好，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，責任部

門及時聯(lián)系維修處理，嚴禁長流水現(xiàn)象出現(xiàn)。

12、《鋼管廠能源介質(zhì)使用管理規(guī)定》要求，生產(chǎn)間斷10分鐘以上的停機，由各運行車間工段

長根據(jù)當班的生產(chǎn)和設備狀況通知操作人員停機。

13、物料流動各相關單位收、支相符，統(tǒng)計合理，接收單位、發(fā)出單位和計量單位數(shù)據(jù)一致并相互

承認，發(fā)方與收方產(chǎn)生爭議，以計量單位數(shù)據(jù)為準。

14、對于各部門的廢舊物資，應退回倉庫統(tǒng)一處理或直接由供應公司處理，不準私自處理。一經(jīng)發(fā)

現(xiàn)，除沒收所得收入外，每次加罰與收入額等額的罰款。

15、公司生產(chǎn)調(diào)度采用兩級調(diào)度網(wǎng)實行24小時值班的作業(yè)制運行。公司生產(chǎn)總調(diào)度室設在公司生

產(chǎn)部，歸公司生產(chǎn)副總經(jīng)理主管。

16、調(diào)度指令具有權(quán)威性，基層單位和有關部門必須協(xié)作配合，貫徹執(zhí)行，有不同意見，可一面貫

徹執(zhí)行，一面向上一級主管匯報及請示，當威脅人身及設備安全時可越級匯報。

17、公司由于市場需要和公司內(nèi)部調(diào)整，需要變更生產(chǎn)計劃時，應由要求變更單位提出申請，經(jīng)主

管領導批準后，下達到生產(chǎn)部執(zhí)行。

18、各部門發(fā)生事故（含生產(chǎn)、設備、人身安全及火災爆炸等事故時，要立即向生產(chǎn)部總調(diào)度室

匯報。事故發(fā)生后30分鐘仍未匯報的，按有關規(guī)定嚴格考核。

19、調(diào)度值班制度中，任何分廠和部室必須服從值班調(diào)度指揮，每發(fā)現(xiàn)一次不服從調(diào)度指揮的，扣

罰責任人500元，責任單位1000元。

20、在事故調(diào)查過程中，隱瞞事故真相，弄虛作假者，一次考核責任單位1000?2000元，考核責任

人500?1000元o

21、銷售部門在簽訂銷售合同時，應確定定倍尺要求和客戶提貨最后期限。如無定倍尺要求，發(fā)貨

量可按短尺不超過發(fā)貨量10%的比列安排發(fā)貨。

22、不合格品的控制包括：標識、隔離、評審、處置。

23、如果維修人員在接通知后10分鐘沒有到達，生產(chǎn)人員可以舉報此種情況到調(diào)度室，由調(diào)度室催

促維修人員到達。

24、影響熱停的關鍵設備出現(xiàn)故障時，如果經(jīng)過60分鐘維修人員仍然沒有排除，生產(chǎn)人員要匯報調(diào)

度室，由當班調(diào)度通知維修車間主任或班長增加維修力量，加快維修速度。

25、在熱軋管、熱處理管和管加工過程中存在標記缺陷，這些缺陷可以重新改正，色標不清、打印

不清、噴印不清屬于此類缺陷。

26、生產(chǎn)事故分為特大生產(chǎn)操作事故、重大生產(chǎn)操作事故、較大生產(chǎn)操作事故、一般生產(chǎn)操作

事故四個級別劃分。

27、不合格品處置方法包括：返工、返修、判廢、讓步和改判。

28、鋼管廠熱軋車間坯料采用0180、。220、。280、。310四種規(guī)格。

29、鋼管按化學成分分為碳素鋼管、合金鋼管。

30、煤氣管網(wǎng)、設備設施的檢修施工作業(yè)必須提前制定三個方案：檢修工作方案、停氣和吹掃方

案、送氣置換方案。

31、生產(chǎn)事故分為：特大生產(chǎn)操作事故、重大生產(chǎn)操作事故、較大生產(chǎn)操作事故、一般生產(chǎn)操作