《輻條盤零件機(jī)械加工工藝與夾具設(shè)計》8300字（論文）

輻條盤零件機(jī)械加工工藝與夾具設(shè)計摘要輻條盤零件設(shè)計，主要是輻條盤零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及加工時所需夾具的設(shè)計，輻條盤零件的設(shè)計主要包括了輻條盤的外圍結(jié)構(gòu)、輻條盤的加工工藝的選取、輻條盤的加工工藝流程的制定、以及加工φ2.8孔時所需專用夾具的設(shè)計。在對條盤零件進(jìn)行設(shè)計前，首先要分析、了解輻條盤輻外形構(gòu)成，了解輻條盤零件的加工工藝過程，再去選擇合適的毛坯材料如T10A，確定輻條盤的加工工藝流程，確定每個工序的刀具以及時間，各個干部所要求的零件尺寸進(jìn)度的計算，最后再對輻條盤加工φ2.8小孔就鉆床夾具的設(shè)計，保證零件的安裝穩(wěn)固，加工的便捷，降低成本及人工。關(guān)鍵詞：輻條盤零件，夾具，工藝，工序，加工基準(zhǔn)。目錄摘要 1第1章引言 3第2章輻條盤的工藝規(guī)程設(shè)計 32.1輻條盤結(jié)構(gòu)及加工分析 32.1.1輻條盤結(jié)構(gòu)分析 32.1.2輻條盤的加工工藝分析 42.2輻條盤加工的重點(diǎn)部位，以及加工難點(diǎn)和措施 42.2.1輻條盤的加工順序 52.2.2φ2.8孔的加工方案 52.3輻條盤零件定位基準(zhǔn)的選擇 62.3.1粗基準(zhǔn)的選擇 62.3.2精基準(zhǔn)的選擇 62.4輻條盤主要工序安排 62.5輻條盤的加工時的切削量及工時 92.6確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 92.7時間定額計算及生產(chǎn)安排 15第3章輻條盤鉆φ2.8孔的夾具設(shè)計 193.1鉆夾具設(shè)計要求 193.2鉆夾具設(shè)計 203.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 203.2.2切削力及夾緊力的計算 203.3定位誤差的分析 213.4鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 223.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明 23總結(jié) 24參考文獻(xiàn) 25第一章引言輻條盤零件是一種常見的機(jī)械盤類零件，此次對于輻條盤零件的設(shè)計包含了機(jī)械制圖，機(jī)械結(jié)構(gòu)分析，機(jī)械零件夾具設(shè)計多個方面，所需要運(yùn)用的知識包含多門課程。在進(jìn)行輻條盤零件的設(shè)計時，要從零件的二維，三維結(jié)構(gòu)、機(jī)械制造的基本要求，零件的加工工藝、機(jī)械零件的尺寸進(jìn)度要求、零件的毛坯材料選擇、零件的加工處理方法等多個方面，多因素的去考慮。畢業(yè)設(shè)計是一個三年學(xué)業(yè)的檢測，亦是一個挑戰(zhàn)。涉及多門課程的運(yùn)用，知識面廣泛，綜合素質(zhì)要求高，實(shí)踐性強(qiáng)，所以對于此次設(shè)計，不光要從學(xué)術(shù)的角度去考慮，更要貼合實(shí)際，把理論運(yùn)用到實(shí)際中，進(jìn)行知行合一，依據(jù)實(shí)際，采取合適的方案，才能完美的體現(xiàn)本次設(shè)計的運(yùn)用效果。所學(xué)不精，能力有限此次設(shè)計難免有所失誤，多多包涵。輻條盤的工藝規(guī)程設(shè)計2.1輻條盤零件結(jié)構(gòu)及加工分析2.1.1輻條盤零件的結(jié)構(gòu)分析此次所設(shè)計的零件是輻條盤零件，是常見的盤類零件，主要用于額鄒磊零件進(jìn)行配合，多應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備中，由此可以分析得出輻條盤零件的加工后的質(zhì)量的好壞，不光影響輻條盤于設(shè)備其他零件的裝配契合程度，還會影響機(jī)械設(shè)備的使用的良好率以設(shè)備的使用壽命的長短。2.1.2輻條盤加工工藝分析由輻條盤的零件圖可知。輻條盤零件有兩個大端面、一個精度內(nèi)孔以及18個直徑為2,8的小孔需要加工。故此將輻條盤零件的加工分為三個部分，端面及外形的加工、內(nèi)孔的加工，φ2.8小孔的加工：（1）端面的加工，主要是兩個端面以及倒角的加工，主要需要保證的是厚度尺寸，倒角尺寸，（2）內(nèi)孔的加工，主要是要保證內(nèi)孔的尺寸進(jìn)度，表面粗糙度要求，以及裝配死所需要的配合形位公差要求。（3）18-φ2.8孔的加工主要需要保證的時孔的位置中間距以及孔徑。2.2輻條盤加工的重點(diǎn)部位，以及加工難點(diǎn)和措施由之前的分析可以得出，輻條盤零件結(jié)構(gòu)組成較為常見，重點(diǎn)加工部位是φ55的內(nèi)孔以以及表里粗糙度要求，在一個就是φ2.8的孔有18個，在保證其孔徑的同時還要去保證孔的中心距。其次，由于輻條盤零件是一個大批量生產(chǎn)零件，還需要去考慮加工的便捷以及小鹿問題。2.2.1輻條盤的加工順序一般來說，盤類機(jī)械零件的加工方式選用準(zhǔn)信先面后空的加工方式：所以就需要先加工輻條盤的左右連個端面，以及外圓端面，然后在去加工φ55的孔和φ2.8的空。然后再加工孔系。輻條盤零件的加工就可以用這個方式機(jī)械。這是因?yàn)闄C(jī)械零件的面接觸面廣，采用上下兩端面定位可以保證輻條盤定位時候的準(zhǔn)確度，裝夾時的牢固可靠，從而可以保證φ55、φ2.8孔的加工精度。輻條盤在加工應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行粗幾個，再進(jìn)進(jìn)行精加工，這樣才可以保證輻條盤皮面膜于孔的位置精度一起，以及尺寸精度的要求。2.2.2輻條盤的加工工藝分析在加工輻條盤零件時應(yīng)當(dāng)要考慮到零件的加工精度和尺寸進(jìn)度以及形位公差要求，要確保所選取的加工方法足以保證零件實(shí)際使用所需要的要求。通過分析可以得出，輻條盤零件的主要加工難點(diǎn)在于18-φ2.8孔的加工，為此在保證零件加工精度的前提下，還需要去考慮加工工時以及加工成本。所以在考慮零件的加工精度的前提下，還應(yīng)該選擇簡潔、方便、可靠的加工方式，以及經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的加工設(shè)備。在對輻條盤進(jìn)行了加工過程的分析后可以得出，對于φ2.8的孔加工的方式，列舉的兩種。（1）用鉆模板加工由于輻條盤零件時一個大批量生產(chǎn)的零件，所以在加工的時候，不光要考慮零件的加工密度，更要考慮的時零件加工的便捷以及加工效率。采用鏜鉆模板進(jìn)行加工，就可以大幅度提高加工的時間以及效率，鉆模板一般有地板、鉆套、襯套等組成，是十分方便用來加工有孔的零件，因?yàn)榭梢灾苯右罁?jù)鉆模板預(yù)留的導(dǎo)向孔進(jìn)行加工，更加的便捷，更加方貼合實(shí)際。（2）用普通坐標(biāo)法加工孔在一般的生產(chǎn)過程中，鉆孔都是要通過找坐標(biāo)的方法進(jìn)行加工孔，一般零件只有少量的幾個孔的時候可以采用這種方法，比較便捷，節(jié)約成本。但是對于本次?加工的輻條盤零件來說是不可取的，因?yàn)檩棗l盤零件有18個φ2.8的孔，如果采用床頭的鉆孔方式，就會使得零件的加工不走十分的繁瑣，增加了許多不必要的成本和工時。故此，在通過上面兩張種加工方式的對比之后，依據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況，在大批量生產(chǎn)的前提下，選擇專用的鉆模板夾具定位法去加工φ2.8孔是更加貼合實(shí)際的加工方式。2.3輻條盤零件定位基準(zhǔn)的選擇2.3.1粗加工基準(zhǔn)的選擇輻條盤零件的粗加工基準(zhǔn)要符合幾點(diǎn)：（1）粗基準(zhǔn)一般是用來減少零件的加工午誤差；（2）保證零件在加工時所需要的精度要求。依據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇要求，對于輻條盤零件來說，粗基準(zhǔn)一個選擇底部端面，因?yàn)樵谟玫撞慷嗣娑ㄎ坏臅r候，首先底部端面比較方便加工，輻條盤零件搜西咸要做的就是車削加工，采用一個端面做為粗基準(zhǔn)可以有IAO保證后續(xù)加工的便捷，并且在選用底部端面作為粗基準(zhǔn)后，可以大幅度提高偶加工步驟的加工精度，減少加工誤差。2.3.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選用應(yīng)當(dāng)要符合幾個要求：1在一些特殊情況哎下，可以將零件的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)使用；2在加工過程中，輻條盤的多到工序所使用的基準(zhǔn)是統(tǒng)一的；3在加工的時候的定位的面和加工的面可以互換；4就是指加工時所選擇的精基準(zhǔn)可以保證零件定位準(zhǔn)確。所以在經(jīng)過分析過后，將輻條盤零件的精基準(zhǔn)定位，上下兩個端面以及φ55的內(nèi)孔，也就是兩面一孔定位2.4輻條盤主要工序安排有于輻條盤零件時一個-需要大量去生產(chǎn)的零件，所以需要加工出一個統(tǒng)一的地位基準(zhǔn)。在加工的時候需要先將粗統(tǒng)一的一個定位精準(zhǔn)。故此，在幾個輻條盤的時候要先加工出上下兩個大端面。其次在加工地位用的中間孔φ55。因?yàn)閮蓚€上下端面，是一個貫穿輻條盤零件加工全部過程的重要基準(zhǔn)，所以在加工出兩個端面后，在采取加工φ55的內(nèi)孔，以兩面一孔的定位方式進(jìn)行后續(xù)加工。在加工輻條盤的時候要“先粗偶精”、“先面偶孔”。先粗加工平面，再粗加工孔系，先對于哥哥平面進(jìn)行開粗加工，在進(jìn)行各個平面進(jìn)行精加工，為后續(xù)孔的加工提供一個基礎(chǔ)，在加工孔的時候就需要以連個端面以及大內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)去進(jìn)行加工。在零件全部的加工完成以后，還需要對零件進(jìn)行尺寸的檢驗(yàn)，并對零件進(jìn)行表面防銹處理。經(jīng)過詳細(xì)的分析呵呵判斷之后，初步將工藝路線制定：工藝路線一：10 鑄造 按照圖紙尺寸鑄出零件毛坯20 熱處理 時效處理30車削 車輻條盤零件的端面、倒角、外圓40 車削 粗車輻條盤零件內(nèi)孔50 鏜削 粗鏜輻條盤零件內(nèi)孔60 磨削 磨輻條盤零件內(nèi)孔至尺寸70 鉆削 鉆輻條盤18-φ2.8小孔80 去毛刺 鉗工去毛刺90 檢驗(yàn) 依據(jù)零件圖紙檢驗(yàn)零件實(shí)際價格尺寸100入庫 包裝入庫工藝路線二：10 鑄造 按照圖紙尺寸鑄出零件毛坯20 熱處理 時效處理30車削 車輻條盤零件的端面、倒角、外圓40 鉆削 鉆輻條盤18-φ2.8小孔50 車削 粗車輻條盤零件內(nèi)孔60 鏜削 粗鏜輻條盤零件內(nèi)孔磨削 磨輻條盤零件內(nèi)孔至尺寸70 鏜削 粗鏜輻條盤零件內(nèi)孔80 去毛刺 鉗工去毛刺90 檢驗(yàn) 依據(jù)零件圖紙檢驗(yàn)零件實(shí)際價格尺寸100入庫 包裝入庫上訴兩種加工方案粗看來都較為合理，但是經(jīng)過仔細(xì)的分析后可以發(fā)現(xiàn)，工藝流程2，將鉆孔工序放到了加工內(nèi)孔的前面，這就會導(dǎo)致在加工18-φ2.8的小孔的時候會導(dǎo)致加工時所需要的地位基準(zhǔn)的精度不夠，從而造成加工時的尺寸精度問提。在加工綜合的對比過后，選擇方案一，方案一更加貼合實(shí)際的加工時所需要的定位精準(zhǔn)的選擇以及加工：：工藝路線一：10 鑄造 按照圖紙尺寸鑄出零件毛坯20 熱處理 時效處理30車削 車輻條盤零件的端面、倒角、外圓40 車削 粗車輻條盤零件內(nèi)孔50 鏜削 粗鏜輻條盤零件內(nèi)孔60 磨削 磨輻條盤零件內(nèi)孔至尺寸70 鉆削 鉆輻條盤18-φ2.8小孔80 去毛刺 鉗工去毛刺90 檢驗(yàn) 依據(jù)零件圖紙檢驗(yàn)零件實(shí)際價格尺寸100入庫 包裝入庫2.5輻條盤的加工時的切削量及工時輻條盤零件才用T10A鑄造而成。材料為T10A，硬度為HRC52-67，需要進(jìn)行披露生產(chǎn)，毛坯為鑄鐵。（1）端面面的加工余量。在分析后控制，兩端面進(jìn)行粗-精車。各工步余量如下：粗車端面：參照機(jī)械加工工藝手冊表3.2.23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。加工誤差可以為取。精車端面：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.3.59，其余量值規(guī)定為。（3）18-φ2.8小孔輻條盤零件的毛坯是鑄造件，不沖孔。參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3.7，可以得出加工是的余量為：18Xφ2,8，無余量（4）φ55精度孔加工余量。根據(jù)工藝要求，φ55中間孔分為粗車、精車、鏜、磨。各工序余量如下：粗車φ55孔：參照機(jī)械加工工藝手冊表3.2.5、，其加工余量、，可用。精車φ55孔：參照機(jī)械加工工藝手冊，加工時的余量值選取鏜φ55孔、：參照機(jī)械加工工藝手冊，其加工時的余量選取。磨φ55孔、：參照機(jī)械加工工藝手冊，其加工時的余量選取。輻條盤的毛坯尺寸為φ80X11mm，根據(jù)-機(jī)械加工工藝手冊-表2.3.1。1，毛坯的公差等級選用IT7。再查表2.3.9可得鑄件尺寸公差為。毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照-機(jī)械加工工藝手冊-表2.3.71，現(xiàn)確定φ2.8小孔加工余量為1.5mm：2.6確定切削。用量及基本工時工序。30：車輻。條盤。零。件。的端面、倒。角、外。圓機(jī)床：CA6150車床刀具：硬質(zhì)合金端車刀（外圓車刀）直徑為72mm齒數(shù)[10]（1）粗車輻條盤零件的端面車削深度：進(jìn)刀量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4.73，取加工速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4.8，取加工速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4.8，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際車削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4.8,切削加工長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：（2）精車輻條盤零件的端面車削深度：進(jìn)刀量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4.73，取加工速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊=》表2.4.8，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際車削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：切削、層長、度：從毛坯的尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：本工序機(jī)動時間工序40：粗車輻條盤零件內(nèi)孔機(jī)床：CA6150車床刀具：硬質(zhì)合金端車刀（外圓車刀），材料：，，齒數(shù)，此為外圓車刀。因其單邊余量：Z=3mm所以車削深度：=3mm精車該倒角的單邊余量：Z=1.0mm車削深度：加工進(jìn)給量：得機(jī)械加工工藝手冊表2.4～73，?。旱帽?.4～81，取銑削速度每齒進(jìn)給量：得機(jī)械加工工藝手冊]-表2.4～73，取根得表2.4～81，取車削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻(xiàn)[3-]表3.1～74，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～8,取切削工時切削長度：得，刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：機(jī)動時間：所以該工序總機(jī)動時間工序50：粗鏜輻條盤零件內(nèi)孔機(jī)床：CA6150車床刀具：硬質(zhì)合金端車刀（內(nèi)孔車刀）齒數(shù)[10]（1）粗鏜鏜加工‘深度：加工進(jìn)給量：得機(jī)械加工‘工藝手冊表2.4.73，取加工速度：得機(jī)械加工工藝手冊表2.4.81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.81,切削長度：得刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：（2）精鏜銑削深度：加工進(jìn)給量：得機(jī)械加工手冊=表2.4.73，取車削加工速度：得機(jī)械加工藝手冊表2.4.81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際車削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：切削的‘層長度：毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：本工序機(jī)動時間工序‘60：磨加工輻條盤內(nèi)孔至尺寸機(jī)床：M2110A磨床刀具：合金砂輪切削深度：0.5mm加工進(jìn)給量：得機(jī)械加工藝手冊表2.4.39，取切的削速度：得機(jī)械加工藝手冊表2.4.41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取n=2000實(shí)際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：工序70：鉆輻條盤18-φ2.8小孔鉆孔為Z5163鉆床，刀具選用φ2.8直柄短麻花鉆，得機(jī)械加工藝手冊。得機(jī)械加工藝手冊第2卷表10.4-2查得鉆頭的直徑小于10的時候，進(jìn)給量為0.20～0.35。則取切削速度，得機(jī)械加工工藝手冊2卷表10.4-9切削速度計算公式為（3-20）‘‘‘‘查參數(shù)為，刀具耐用度T=35則==1.6所以==72選取所以實(shí)際切削速度為=2.64確定‘切削‘時‘間=2.7時間定額計算及生產(chǎn)安排按照生產(chǎn)的計劃進(jìn)行分析可以得出，輻條盤零件維大批量生產(chǎn)零件。所以遂于價格的效率有著較高的要求，一般一個工作日的有效工作時間為7-8小時，所以計劃中，輻條盤零件的沒及要求，每5min就需要玩從一個零件。所以在《機(jī)械加工‘‘藝手冊》表2.5.2，機(jī)械加工的時候各個工序的時間的定額的計算公式為：（大量生產(chǎn)時）可得單件加工時的工序工時：其中：—單件時間定額—基本時間（機(jī)動時間）—輔助時間。用于加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助行為所消耗的時間t，（裝夾時間、調(diào)整時間）—零件加工過程中所需要的場地時間，人員休息時間的比值工序1：車削輻條盤的外圓，保證厚度及倒角機(jī)動時間：輔助的時間：得自機(jī)械加工工藝手冊2表2.5.37，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5.39，單間時間定額：即能滿足生產(chǎn)要求工序2：粗車輻條盤零件內(nèi)孔機(jī)動時間：輔助的時間：得自鉆孔輔助時間，裝夾工件的時間為，加工的輔助時間為。則：參照鉆孔值，取單間時間定額：因此只要一臺機(jī)床就可以保證生產(chǎn)要求。工序3：粗鏜輻條盤零件內(nèi)孔機(jī)動時間：輔助所需時間：得自機(jī)械加工藝手冊表2.5.45，取工步輔助時間為。由于在時間的加工過程至，需要的加工時間比價段，‘取裝卸工件時間為。則：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5.48，單間時間定額：輔助的時間：參照《機(jī)械加工‘藝手冊【】》表2.5.45，工步的輔助時間為 兩臺機(jī)床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時，即能滿足生產(chǎn)要求工序4：磨加工‘輻條盤內(nèi)孔至尺寸機(jī)動時間：輔助的時間：參照《機(jī)械加工‘藝手冊【】》表2.5.45，工步的輔助時間為。由于在時間的加工過程至，需要的加工時間比價段，‘取裝卸工件時間為。則：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.5.48，單間時間定額：因此需要 兩臺機(jī)床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時，即能滿足生產(chǎn)要求工序5：18-φ2.8孔機(jī)動時間：輔助的時間：得自機(jī)械加工‘藝手冊表2.5.45，工步的輔助時間為。則：參照鉆孔值，取單間時間定額：只需要一臺設(shè)備即可。第3章輻條盤鉆φ2.8孔的夾具設(shè)計3.1鉆夾具設(shè)計要求設(shè)計鉆床夾具的目的是為了提高圖片零件的加工效率，提高零件加工的精度以及形位公差要求，可以在確保零件的尺寸加厚達(dá)到要求，還可以保證輻條盤在加工后可以滿足實(shí)際的裝配和使用需求，減少加工的時間，還可以降低在加工時產(chǎn)生的成本，故此設(shè)計了專用的鉆床夾具用于鉆18-φ2.8的孔。在對輻條盤零做機(jī)械加工時，為了保證加工精度和形位公差的要求，就需要使工件相對設(shè)計的專用夾具及機(jī)床有正確的位置，同時，在幾個的時候不會改變。在加工零件之前需要穩(wěn)定準(zhǔn)確的裝夾零件。機(jī)床夾具的組成1、定位組件保證工作加工的位子要求。2、夾緊組件可以保證零件價格高死的穩(wěn)固，同時還要保證零件在進(jìn)行加工的時候不會發(fā)生異動。3、對刀快組件可以用來確定刀具的準(zhǔn)確加工位子。4、連接組件保證專用夾具的位至度要求。5、夾具體夾具體是指一個夾具的基本承載的底座部分，主要用于穩(wěn)固夾具整體在加工機(jī)床設(shè)備上的穩(wěn)定性。6、其他元件或裝置以上各部分，定位的構(gòu)建、夾緊的構(gòu)建和夾具的本體是一個夾具基本的組成部分。機(jī)床的分類機(jī)床的夾具有多，可以從不同的方面對機(jī)床夾具進(jìn)行分類。按找使用特點(diǎn)可分為：一般的通用性夾具，專用的單一機(jī)床夾具，可調(diào)節(jié)使用的靈活性夾具，組合使用的夾具，拼裝用夾具。其次還可以從設(shè)備層面區(qū)分夾具：車床所用類型，銑床所用類型，鉆床所用類型，鏜床所用類型，齒輪機(jī)。床所用類型，CNC所用類型，自動機(jī)床所用類型，自動線所用類型以及其。機(jī)床所用類型夾具等等。按夾緊的動力源又可分為：液源動力的夾具，氣動力夾具，液壓動力的夾具，手動使用的夾具。零件的裝夾方式工件裝夾的方法主要有兩種：直接吧零件裝在機(jī)床的工作臺或平口鉗上使用專用的夾具進(jìn)行裝夾第一種裝夾方法較為死板，比較消耗人工骨，嚴(yán)重影響了加工的效率，裝夾時間長，精度底，加工成本高，在大批量生產(chǎn)的時候不提倡。采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點(diǎn)：a、保證零件加工出來的尺寸符合要求b、減少零件的加工時間，提高人員的加工效率c、合理利用機(jī)械設(shè)備，充分利用資源D，減少人工的損耗，降低生產(chǎn)成本3.2夾具設(shè)計3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇為了保證零件的尺寸精度；及形位；公差，決定；材；料使；用預(yù)硬模具鋼T10A進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動螺旋夾緊的方式裝夾。3.2.2切削力及夾緊力的計算刀具：鉆頭D=2.8。；；；；；；軸向力：見《工藝師手冊》表28.4F=Cdfk……3.1式中：C=420，Z=1.0,y=0.8,f=0.35k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中:C=0.206,Z=2.0,y=0.8T=0.206功率P=在計算切削力時,必須考慮安；全系數(shù),安；全系數(shù)K=KKKK式中K—基本安全系數(shù)，1.5;K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K—刀具鈍化系數(shù),1.1;K—斷續(xù)切削系數(shù),1.1則F=KF=1.5鉆削時T=17.34N切向方向所受力:F=取F=4416F>F可得本夾具設(shè)計無誤，可以使用。3.3定位誤差的分析制造誤差ZZ（1）定位誤差分析.取.（2）夾具誤差.故，.則.知此方案可行。3.4鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用為了方便加工的裝夾，便于尋找零件的加工孔的位置，也是為了提高加工的精度個和效率，所以需要選擇活動套，依距《機(jī)床夾具設(shè)計零件》，可以選擇出下列鉆套進(jìn)行比較。圖示非標(biāo)的可換鉆套查月資料可以得出所需的替換鉆套的規(guī)格：表3.4鉆套dHDh2t公稱尺寸mm偏差±11166+0.016+0.0089168120.008選用的固定襯套如圖所示：圖示非標(biāo)的固定襯套其規(guī)格展示：表3.5固定襯套dHDC尺寸mm允差±尺寸mm允差±2.9+0.016+0.0106126+0.016+0.0080.52鉆模板的選用為固定式的鉆模板，緊配安裝在夾具體上。3.5輻條盤夾具的簡要說明輻條盤零件是一個需要大批生產(chǎn)的零件，所以在生產(chǎn)是第一要考慮的時生產(chǎn)效率的問提，因此，我們需要充分的利用夾具的優(yōu)勢。所以在使用輻條盤鉆18-φ2，8孔鉆床夾具的時候，要依據(jù)輻條盤零件的φ55內(nèi)孔額上下兩端面去定位，然后一次裝夾10個，這樣