CSW-金屬冶煉-三色速記手冊(cè)

第一章應(yīng)鋼鐵、銅、鉛COCO236等于24V空間電壓應(yīng)小于或等于12V內(nèi)部有煤氣的要佩戴便攜式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器并提前檢測(cè)一氧化碳濃度。使用煤粉的設(shè)備檢修時(shí)，只能用低壓燈（36V以下）。人員進(jìn)入料倉(cāng)捅料時(shí)，應(yīng)系安全帶（50cm），在作業(yè)平面鋪設(shè)墊板，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，不應(yīng)單獨(dú)作業(yè)。應(yīng)盡可能采取機(jī)械疏通。0.1MPa50℃。1000m。6550°?！究键c(diǎn)2】煤調(diào)濕調(diào)濕機(jī)應(yīng)設(shè)除塵器灰倉(cāng)料位聯(lián)鎖，H（高值）時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟振動(dòng)器或氮?dú)馀?；HH（高高值）時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)。3min，通知操作、檢修人員換向時(shí)停止工作。交換開(kāi)閉器調(diào)節(jié)翻板應(yīng)有安全孔，30mm1234200mm56789230min2h30min小于鼓風(fēng)機(jī)的最大吸力（mmH2O）500mm。計(jì)）500（室外）～1000mm（室內(nèi)）的最大吸力（mmH2O）500mm苯加氫區(qū)域所屬建筑物最外邊緣與焦?fàn)t爐體之間的凈距不應(yīng)小于50m各系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)0.5%的氮?dú)饣蚨栊詺怏w吹掃設(shè)施，經(jīng)氮?dú)饣蚨栊詺怏w保壓氣密0.5％方可開(kāi)工。230℃以下方可放入水池。高置槽有水時(shí)，禁止放入高溫瀝青。料車及槽下粉礦、碎焦的卷?yè)P(yáng)機(jī)，6。料車應(yīng)用兩爐頂?shù)獨(dú)鈮毫?yīng)控制在合理范圍，而且應(yīng)大于爐頂壓力0.1MPa。應(yīng)定期檢查上、下——20min以上或繼續(xù)升高，則應(yīng)立即停止布料溜槽旋轉(zhuǎn)，并將其置于垂0.1MPa。通入大、小鐘之間的蒸汽或氮?dú)夤芸?，不?yīng)正對(duì)拉桿及大鐘壁。4】風(fēng)口平臺(tái)安全5】高爐爐頂點(diǎn)火6%12%。向高爐噴煤時(shí)，應(yīng)控制噴吹罐的壓力，保證0.05MPa;否8】開(kāi)鐵口安全30min30m，10m6m。50mm30m，10m6m。氧氣膠管與鋼管聯(lián)接，應(yīng)嚴(yán)密、牢固。0.0MP。9】停爐出殘鐵安全19.5%-23%范圍內(nèi)，方可進(jìn)行。10g/m3750m3且爐頂壓力≥30kPa,含塵量＜15mg/m3，其余需停風(fēng)機(jī)，2424ppm19.5%-23%之間，2h0.4mCaC2CaC21/2。廢鋼中不得混有危害物質(zhì)（鐵合金、有色金屬、橡膠、封閉、爆炸物鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上應(yīng)有排氣孔。8使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測(cè)。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開(kāi)裂、明10%。32m。200～500mm，再停車試閘，然后在專人指揮下將罐起升到運(yùn)行高度。作業(yè)等待10min。吊運(yùn)裝有熔融金屬、熔渣1.5m5】冶金車輛氧槍：應(yīng)采用水冷氧槍，50m/s,冷卻水出水溫度50℃（夏季）15℃。-1.5m7202%；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動(dòng)切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離出鋼口一側(cè)。爐下鋼水罐車運(yùn)行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動(dòng)控制組6應(yīng)懸掛設(shè)置，關(guān)閉燒嘴，并立即處理漏水的水冷件，不應(yīng)動(dòng)爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復(fù)冶煉。焊接1.5m進(jìn)入氧氣閥門(mén)站不應(yīng)穿釘鞋。油污＞1560℃時(shí)進(jìn)行脫碳量大于0.151500.0～0.8%O.5m。大包回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)配置安全制動(dòng)與停電事故驅(qū)動(dòng)裝置。30～40min，并停止?jié)沧?，以保證人身和設(shè)備安全。冷軋?jiān)箱摼肀仨毝逊旁谟邪白膸?kù)區(qū)內(nèi)；多層堆垛必須呈梯形，3，垛距＞0.4m1/4，堆垛與人行道間距＞2m。CPF840m使用煤氣的加熱爐，開(kāi)啟的眼鏡閥（盲板閥）5機(jī)機(jī)4m料法環(huán)機(jī)1.5料法環(huán)站房應(yīng)建立在地面上，禁止在廠房下設(shè)地下室或半地下室。如為單層建筑物，操作層至3.m上層高度不應(yīng)低于3.53m。32m。100mm100mm水封，不能單獨(dú)作為可靠隔斷裝置。水封的有效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力加 10m。8m6m。0.5m10m水封式排水器水封的有效高度500mmH2O1.23m。300m凈煤氣總管排水器水封的有40kPa.濕式煤氣柜干式煤氣柜每級(jí)塔間水封的高度，應(yīng)≥最大工作壓力的1.5倍外部電梯和內(nèi)部吊籠必須采用防爆型煤氣柜出入口管道分開(kāi)設(shè)置，最低處設(shè)排水器干式煤氣柜的控制、監(jiān)視和報(bào)警等信號(hào)應(yīng)送至24h有人值守處干式煤氣柜活塞上部應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳檢測(cè)器及空氣呼吸器對(duì)儲(chǔ)存無(wú)毒燃?xì)獾母墒矫簹夤?，在達(dá)到爆炸下限的20%時(shí)應(yīng)有報(bào)警信號(hào)濕式煤氣柜干式煤氣柜柜位達(dá)到上限時(shí)關(guān)閉煤氣入口閥，煤氣柜位降到下限時(shí)，自動(dòng)停止向外輸出煤氣或自動(dòng)充壓的裝置干式煤氣柜柜體側(cè)板外側(cè)6m范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物、腐蝕性物質(zhì)和易燃物運(yùn)行中的干式煤氣柜柜體側(cè)板外側(cè)40m范圍內(nèi)的動(dòng)火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行動(dòng)火審批制度活塞下部嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)壓，活塞下部為0塞與柜頂間的空間、煤氣進(jìn)出口管地下室應(yīng)為1區(qū)，外部電梯機(jī)房和井道內(nèi)的電氣裝置為2濕式煤氣柜干式煤氣柜濕式煤氣柜施工結(jié)束后。有條件的企業(yè)可進(jìn)行快速升降試驗(yàn)，升降速度為1.0～1.5m/min。沒(méi)有條件的只做快速下降試驗(yàn)。升降試驗(yàn)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，不少于2次干式柜安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行速度升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)對(duì)干式柜及其底板、活塞板焊縫須做真空試驗(yàn)，以不泄漏為合格;對(duì)隔絕煤氣的部位，構(gòu)件焊縫應(yīng)做煤氣滲漏試驗(yàn)，以不泄漏為合格嚴(yán)密性試驗(yàn)方法：直接試驗(yàn)在各塔節(jié)及鐘罩頂?shù)陌惭b焊縫全長(zhǎng)上涂肥皂水，然后在反面用真空泵吸氣，以無(wú)氣泡出現(xiàn)為合格間接試驗(yàn)往氣柜內(nèi)充空氣，充氣量約為全部貯氣容積的90％。起點(diǎn)容積：靜置1天后的容積，終點(diǎn)容積：再靜置7天后的容積。起始點(diǎn)容積與結(jié)束點(diǎn)容積比較，泄漏率不超過(guò)2，60℃，當(dāng)?shù)卮髿鈮簆0=101.325kPa。依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218）和《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》，對(duì)該氣柜是否構(gòu)成危險(xiǎn)化0101.325kPaQ=20t。40m并應(yīng)采取防止著火的措施，非工作人員1.5～2m22苯6氨321mm1.1密封性試驗(yàn)或試壓不合格的應(yīng)檢修更換。hpDKCDD=0318S+2H-DSH人物環(huán)管查物環(huán)物環(huán)管斷圍禁查1】生產(chǎn)中常見(jiàn)故障速度急劇升高，這是如果水泵已開(kāi)，高速空氣會(huì)帶走噴淋下來(lái)的水，增加分子篩的負(fù)荷，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使分子篩失效。40～6030℃時(shí)，自動(dòng)切斷液體泵，40～60℃后才能供入液30℃以下，應(yīng)檢查電熱管是否損壞。必要時(shí)應(yīng)減少輸出流量，確保汽化人人機(jī)料法環(huán)0.03?。架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無(wú)80～100m外）0.16-0.25mm。氧氣管道的閥門(mén)應(yīng)選用專用氧氣閥門(mén)，0.1MPa1.0MPa150mm口徑的手動(dòng)氧氣閥門(mén)1.0MPa先用純氮?dú)獯祾撸?.5%。61MΩ。?【考點(diǎn)7】氣瓶充裝安全措施2，并應(yīng)確保泄壓排出點(diǎn)符合安全要求。4h15min；結(jié)15cm20cm。8h300℃，徹底除去水分和罐式