DB31∕T 967-2016 車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶檢驗與評定

DB31/T967—2016車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶上海市質量技術監(jiān)督局發(fā)布I Ⅲ 1 1 1 2 3 4 4 5 610靜態(tài)蒸發(fā)率測定及結果評定 6 7 7 8 9附錄B(資料性附錄)檢驗標志 ⅢDB31/T967—2016本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由上海市特種設備監(jiān)督檢驗技術研究院提出。本標準由上海市質量技術監(jiān)督局歸口。本標準起草單位：上海市特種設備監(jiān)督檢驗技術研究院、上海昆侖新奧清潔能源股份有限公司、上海昱順高純氣瓶有限公司、上海巴士公交(集團)有限公司、張家港富瑞特種裝備股份有限公司、上海保城氣瓶檢驗有限公司、四川博能燃氣股份有限公司。1本標準規(guī)定了車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶(以下簡稱氣瓶)本體及其安全附件檢驗與評定的基本本標準適用于在正常環(huán)境溫度(-40℃~60℃)下使用，儲存介質為液化天然氣(LNG),設計溫度不低于-196℃,公稱容積為150L~500L,工作壓力為0.5MPa~2.0MPa可重復充裝氣瓶的定期檢本標準適用于上海市境內(nèi)的車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶檢驗檢測機構及使用單位。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T18443.2低溫絕熱壓力容器試驗方法真空度測量GB/T18443.5真空絕熱深冷設備性能試驗方法靜態(tài)蒸發(fā)率測量NB/T47013.5承壓設備無損檢測TSGR0006—2014氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGRF001氣瓶附件安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGZ7001特種設備檢驗檢測機構核準規(guī)則TSGZF001安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程3術語和定義氣瓶內(nèi)膽和外殼之間形成的密閉空間。2DB31/T967—2016真空絕熱vacuuminsulation夾層內(nèi)填充或不填充絕熱材料，并抽成真空的絕熱方式的統(tǒng)稱。絕熱材料指粉末、纖維、多層及多層內(nèi)放置多屏等材料。靜態(tài)蒸發(fā)率staticevapora夾層真空度interspacedvacuumdegree真空絕熱氣瓶夾層空間的氣體絕對壓力，單位為帕(Pa)。在規(guī)定條件下，一種特定氣瓶通過漏孔的流量，單位為帕立方米每秒(Pa·m3/s)。種設備安全監(jiān)察機構核準授予檢驗資質。檢驗機構應配備測試氣瓶性能指標的專用試驗儀器和設備。檢驗機構的氣瓶檢驗工作場地面積不得低于GB12135的相關要求。進行氣瓶檢驗的人員應具備國家特種設備安全監(jiān)察機構認可的氣瓶檢驗員資質。4.2檢驗周期4.2.1氣瓶檢驗周期一般情況下為每三年進行一次。檢驗或者使用中發(fā)現(xiàn)存在影響絕熱性能等問題a)在使用過程中發(fā)現(xiàn)氣瓶有變形、嚴重腐蝕、損傷、瓶體表面跑冷冒汗、結霜、氣瓶壓力增速異?；蚱渌赡苡绊懓踩褂玫默F(xiàn)象時，應立即對其進行檢驗，檢驗合格后方可繼續(xù)使用；e)氣瓶檢驗標準規(guī)定需提前進行檢驗的其他情況以及檢驗人員(或充裝人員)認為有必要提前檢驗的。4.2.4如車輛按照有關規(guī)定報廢，則其車載氣瓶應當與車輛同時報廢，不得改裝至其他車輛中繼續(xù)使用。4.2.5如氣瓶絕熱性能無法滿足使用要求且無法修復的應當報廢。3氣瓶拆卸后的檢驗項目還應增加瓶體氣密性試驗和靜態(tài)蒸發(fā)率檢測。5檢驗準備定期檢驗前應對氣瓶資料進行審查，審查內(nèi)容如下：a)首次檢驗時，審核氣瓶出廠文件(包括產(chǎn)品合格證、質量證明書等)、使用說明書及車輛登記c)審核充裝使用記錄和日常運行維護保養(yǎng)記錄；5.2.1參照TSGR0006—2014附件B和本標準附錄B的要求，逐只檢查記錄氣瓶制造標志和檢驗標5.2.2未經(jīng)特種設備安全監(jiān)察管理部門頒發(fā)的制造許可證書的廠商制造的氣瓶、制造標志不符合TSGRO006—2014規(guī)定的氣瓶、制造標志模糊不清或關鍵項目不全導致無法評定的氣瓶、有關政府文拆卸檢驗時，在確保安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的前提下，采取適當方法將瓶內(nèi)殘留介質排凈，然后用液氮進行置換。不拆卸檢驗時檢驗前應用不損傷瓶體金屬的適當方法將氣瓶表面的污垢、沾染物等有礙表面檢查拆卸檢驗時清理表面雜物后，應完全排空余液(氣)并確認瓶內(nèi)壓力、溫度與周圍環(huán)境一致后，對瓶閥、安全閥、液位計和壓力表等附件進行清理。5.5.1檢驗場地20m半徑范圍內(nèi)不得有明火或能引起天然氣燃燒的火源。5.5.6檢驗人員應穿戴防靜電的長衣長褲，嚴禁穿戴能產(chǎn)生靜電的化纖衣褲，嚴禁穿鐵釘鞋。檢驗人4DB31/T967—20165.5.7檢驗人員在離開現(xiàn)場10min內(nèi)禁止吸煙或接近火源，防止人體夾帶的天然氣發(fā)生燃燒。6外部檢查與評定6.1外部檢查應逐只對氣瓶進行目測檢查，確認其銘牌(電子標簽)、保護圈是否完好，檢查其外表面是否存在凹對瓶體上所有焊接接頭以及氣瓶安裝后背帶處、易磨損處應進行重點檢測。檢驗人員對瓶體焊接接頭及氣瓶安裝后背帶處的缺陷的類型和嚴重性有疑問時，可采用5～10倍6.2結果評定按照6.1的要求，應作出如下評定：a)銘牌的固定方式為非焊接，或未按照有關規(guī)定安裝電子標簽、無保護圈均判為不合格；b)銘牌上未明確規(guī)定盛裝單一介質LNG;瓶體外膽上封頭未壓制明顯凸起“LNG”介質符號，氣瓶警示標簽上的顯著位置未能明確提示禁止駕駛者將使用液化天然氣燃料的車輛駛入或者停放在建筑物內(nèi)的停車場(庫)等封閉空間，均判為不合格。2015年1月1日前制造的氣瓶由檢驗人員判定其標識是否符合要求；c)瓶體表面如有磕傷、劃傷、凹陷，如磕傷、劃傷深度超過設計壁厚10%,凹陷深度≥12mm,且凹陷長度≥外殼周長的13%的氣瓶應需返廠修復或報廢；e)對可疑焊接接頭按照NB/T47013.5進行滲透檢測，級別低于I級應返廠修復或報廢。7安全附件檢查及管路檢查與評定7.1安全附件7.2氣瓶瓶閥檢查氣瓶瓶閥應符合TSGRF0001、GB8335等國家標準或專業(yè)標準的要求，應選用已獲特種設備制造行檢查：a)氣瓶瓶閥應由定期檢驗機構保證能夠在正常使用情況下安全使用一個檢驗周期，不能安全使用到下一個檢驗周期的氣瓶閥門，應當更換；c)閥體與其他部件不得有嚴重變形，螺紋不得有嚴重損傷；e)當閥門損壞時，應及時更換新閥門，不得更換閥門內(nèi)5DB31/T967—2016安全閥應符合TSGZF001、國家標準或專業(yè)標準的要求，應選用已獲特種設備制造許可證單位生a)檢查安全閥閥體(或合格證)上標注的開啟壓力應當與所使用的氣瓶壓力等級相適應。一級安全閥的開啟壓力不得超過氣瓶公稱工作壓力的1.2倍，二級安全閥的開啟壓力不得超過氣瓶公稱工作壓力的1.8倍；b)檢查安全閥應當在校驗有效期內(nèi)，外觀良好，無泄漏和堵塞現(xiàn)象。使用單位或個人應按時將安全閥送至具有相應資質的法定單位進行校驗合格后使用。安全閥校驗周期應為12個月；壓力表應符合國家標準或專業(yè)標準的要求，并按以下要求進行檢查：a)檢查壓力表的選型、量程、準確度應與所用氣瓶的壓力等級和充裝介質相適應；b)目測檢查壓力表的外殼及指針應當完好，刻度指示值應當清晰，鉛封不得有損壞；c)檢查壓力表是否在檢定有效期內(nèi)。使用單位或個人應按期將壓力表送至法定計量單位進行檢定合格后使用。壓力表應定期檢查，應在計量有效期內(nèi)；d)壓力表精度不低于2.5級，量程為工作壓力的1.5～3.0倍。液位計應符合國家標準或專業(yè)標準的要求，并按以下要求進行檢查：目測檢查液位計外觀及附件。對于液位計出現(xiàn)假液位、表盤模糊不清、泄漏等情況應進行校正或更換；液位計重新安裝時應確保密封性良好。管路應按以下要求進行檢查，對瓶體或管路連接處的焊接接頭存疑時，還應當采用滲透檢測對其進行驗證：a)用直接目測或借助5~10倍放大鏡逐只檢查管路及其連接螺紋處有無裂紋、變形、磨損、腐蝕或其他機械損傷。必要時可對可疑焊縫進行滲透檢測，滲透檢測應符合NB/T47013.5要求，合格級別為不低于I級。b)管路連接螺紋表面不得有裂紋性缺陷，但允許有不影響使用的輕微損傷，即允許有不超過1牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6,缺口深度不超過牙高的1/3。進行修復和檢驗。不允許進行氣瓶螺紋修復。上述檢查均需符合要求方可判為合格。8固定裝置檢查與評定8.1固定裝置檢查固定裝置應按以下要求進行檢查：a)氣瓶鞍座或托架焊縫或托架焊縫不得有開裂、變形、損傷等現(xiàn)象；6DB31/T967—20168.2評定上述檢查均需符合要求方可判為合格。b)氣瓶氣密性試驗用氣體應采用符合GB3864的氮氣。不拆卸檢驗時，可采用液化天然氣在保壓過程中壓力表無回降現(xiàn)象方可判為合格。氣瓶發(fā)現(xiàn)存在以下問題時應進行靜態(tài)蒸發(fā)率測定：并且凹陷長度大于或等于外殼周長的13%(外殼凹陷尺寸的測量方法見附錄C);b)氣瓶外殼有跑冷冒汗、結霜、氣瓶壓力增速異?，F(xiàn)象；c)在氣瓶蒸發(fā)率測定過程中，應注意觀察氣瓶有無出現(xiàn)如下情況：2)氣瓶的外殼出現(xiàn)可見的霜凍分界面。若有上述情況，則應立即停止靜態(tài)蒸發(fā)率測定，排放余液。7表1不拆卸檢驗氣瓶靜態(tài)蒸發(fā)率表公稱容積V/L靜態(tài)蒸發(fā)率(LNG)α。/(%/d)≤注：中間值用插值法計算，LNG液化天然10.3.2拆卸檢驗氣瓶靜態(tài)蒸發(fā)率應符合表2的規(guī)定。公稱容積V/L靜態(tài)蒸發(fā)率(LN?)ao/(%/d)≤10.3.3對非因絕熱材料原因和內(nèi)外表面缺陷導致靜態(tài)蒸發(fā)率無法達到表1要求的氣瓶，應對氣瓶重11.1對于檢查中發(fā)現(xiàn)因夾層真空度下降導致靜態(tài)蒸發(fā)率不符合表1、表2的要求、外殼存在結霜或結11.2真空度測量應符合GB/T18443.2規(guī)定，夾層真空度不低于10-2Pa。11.3靜態(tài)蒸發(fā)率應符合表3的規(guī)定公稱容積V/L靜態(tài)蒸發(fā)率(LN?)a?/(%/d)≤11.4對檢驗時達不到真空度要求氣瓶如只需通過抽真空處理就能符合表3要求的，允許通過抽真空造單位或具有相應資質的制造單位進行修理。修理后的氣瓶均需檢驗機構進行檢驗合格后方可使用。2014附件B4執(zhí)行。12.2氣瓶檢驗員應將氣瓶檢驗結果逐項填入《車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗記錄》,并按照12.3檢驗合格的氣瓶，應由檢驗機構或有資質的安裝單位負責安裝。對于檢驗不合格的但可以通過返修達到使用要求的氣瓶，由氣瓶使用單位送該氣瓶制造廠或氣瓶制造廠指定的具備相應資質的單位返修。維修單位對維修合格的氣瓶出具維修合格報告，該維修報告送檢驗機構登記備案。維修合格的8氣瓶由檢驗機構或其他有資質的安裝單位安裝后，由安裝單位對氣瓶管路系統(tǒng)進行氣密性檢查，泄漏的管路應及時返修。12.4報廢氣瓶由檢驗機構負責銷毀，銷毀前應當預先消除夾套真空，應采用壓扁或鋸切方式銷毀氣13信息化管理13.1檢驗機構應核實電子標簽信息是否正確。13.2檢驗機構負責將氣瓶的信息更新輸入電子標簽，并將其固定在檢驗合格的氣瓶瓶體上。氣瓶電子標簽輸入內(nèi)容應按上海市有關規(guī)定執(zhí)行。13.3檢驗機構應將電子標簽內(nèi)容按上海市特種設備監(jiān)察部門要求進行信息上傳。9DB31/T967—2016車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶送檢單位： 氣瓶型號： 出廠編號： 檢驗日期：1.本報告書為在用壓力容器進行檢驗的結論報告。3.本報告書無檢驗、審核、批準人員簽字和檢驗機構的核準證號、檢驗專用章或者公章無效。4.本報告書一式兩份，由檢驗機構和使用單位分別保存。5.受檢單位對本報告結論如有異議，請在收到報告書之日起15日內(nèi)，向檢驗機構提出書面意見。單位地址：郵政編碼：聯(lián)系電話：氣瓶產(chǎn)權單位制造單位制造許可證編號氣瓶制造日期氣瓶型號出廠編號氣瓶凈重最大充裝量公稱工作壓力公稱容積L有效容積L充裝介質上次檢驗日期檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質及處理意見(必要時附圖或附頁):檢驗結論建議下次檢驗日期機構核準證號：檢驗機構名稱機構核準證號：(檢驗機構檢驗專用章)檢查結果備注及問題說明資料審查1出廠文件、使用說明書及車輛登記文件(首檢)2車用液化天然氣氣瓶使用登記證3最近一次檢驗報告4日常充裝記錄、運行維護保養(yǎng)記錄5維修合格證明外部檢查6外殼冒汗、結霜7銘牌、電子標簽、保護圈8警示標簽、LNG標識9外殼的縱環(huán)焊縫對接接頭的裂紋等缺陷保護圈支撐、分配頭與瓶體角焊縫焊接接頭的裂紋等缺陷分配頭與閥門接管角焊縫焊接接頭的裂紋等缺陷外殼表面變形、凹陷等機械損傷安全附件檢查主安全閥副安全閥壓力表液位計閥