電力建設(shè)發(fā)電項目鍋爐施工技術(shù)方案

電力建設(shè)發(fā)電項目鍋爐專業(yè)施工技術(shù)方案

目錄

12鍋爐專業(yè)主要施工技術(shù)方案..........................................1

12.1鍋爐專業(yè)施工方案綜述..........................................1

12.2施工臨時設(shè)施布置方案..........................................2

12.2.1主要施工機械布置方案....................................2

12.2.2施工氣體供應(yīng)方案........................................2

12.2.3其它臨時設(shè)施設(shè)置.........................................3

12.3鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案............................................3

12.3.1概況......................................................3

12.3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)具備的條件.................................3

12.3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝程序..........................................3

12.3.4鋼架安裝中的其它工作....................................4

12.3.5其它說明..................................................4

12.4鍋爐大板梁安裝方案..............................................4

12.5鍋爐受熱面設(shè)備安裝方案..........................................5

12.5.1設(shè)計特點..................................................5

12.5.2水冷壁安裝方案............................................6

12.5.3過熱器安裝方案............................................7

12.5.4省煤器安裝方案...........................................8

12.5.5再熱器安裝方案............................................8

12.6鍋爐汽包安裝方案..............................................9

12.6.1設(shè)備概況..................................................9

12.6.2汽包運輸及卸車............................................9

12.6.3施工準備及施工方法......................................9

12.7鍋爐水壓試驗方案.............................................14

12.7.1概述.....................................................14

12.7.2編制依據(jù).................................................14

12.7.3水壓試驗?zāi)康?............................................14

12.7.4水壓試驗范圍...........................................14

12.7.5水壓試驗壓力及壓力測點布置..............................15

12.7.6溫度控制及測試方法......................................15

12.7.7水壓試驗用水及藥品......................................16

12.7.8水壓試驗系統(tǒng).............................................16

12.7.9水壓試驗應(yīng)具備的條件....................................17

12.7.10水壓試驗的程序及方法...................................17

12.7.11鍋爐水壓后防腐保護方案.................................18

12.7.12技術(shù)質(zhì)量要求............................................19

12.7.13安全注意事項............................................19

12.7.14水壓試驗所需主要機械..................................20

12.8鍋爐煙、風、煤管道及設(shè)備安裝方案.............................20

12.8.1煙,風、煤管道的加工配制...............................20

12.8.2煙、風、煤管道及設(shè)備安裝...............................22

12.9燃燒器安裝方案................................................25

12.10磨煤機安裝方案................................................26

12.10.1工程概況................................................26

12.10.2中速磨煤機主要施工方案.................................26

12.11送、引風機、一次風機安裝方案.................................30

12.11.1工程概況...............................................30

12.11.2軸流式風機的安裝......................................30

12.12空氣預(yù)熱器安裝方案............................................32

12.12.1工程概況................................................32

12.12.2空氣預(yù)熱器的安裝順序...................................33

12.12.3主要的施工方法...................................34

12.12.4安裝中的注意事項.......................................36

12.13鍋爐附屬管道安裝方案..........................................36

12.13.1工程概況................................................36

12.13.2施工前應(yīng)具備的條件.....................................37

12.13.3施工程序和方法..........................................37

12.13.4技術(shù)質(zhì)量要求............................................37

12.14保證鍋爐受熱面管道內(nèi)部清潔度及防爆管防泄漏措施.............39

12.14.1對設(shè)備加強安裝前的檢查................................39

12.14.2規(guī)范施工操作程序和工藝................................39

12.15電氣除塵器安裝方案............................................40

12.15.1工程概況................................................40

12.15.2旅工準備........................................40

12.15.3安裝流程及安裝方法......................................41

12.15.4安裝后的檢查...........................................48

12.15.5殼體氣密性試驗..................................49

12.15.6振打裝置試運轉(zhuǎn)..........................................49

12.15.7空載升壓試驗............................................49

12.15.8質(zhì)量目標及保證措施....................................50

12.16除灰渣系統(tǒng)設(shè)備安裝方案........................................53

12.16.1工程概況..............................................53

12.16.2主要設(shè)備的安裝.......................................53

12.17全廠保溫、油漆施工方案......................................55

12.17.1工程范圍................................................55

12.17.2保溫工程開工前應(yīng)具備的條件............................55

12.17.3鍋爐水冷壁、包墻保溫..................................55

12.17.4汽輪機本體保溫........................................56

12.17.5煙、風道保溫...........................................56

12.17.6頂棚水冷壁及罩殼保溫..................................56

12.17.7全廠汽水管道保溫......................................57

12.17.8全廠油漆防腐工程......................................57

12.18煙氣脫硝系統(tǒng)安裝工程主要施工技術(shù)方案.........................58

12.18.1工程概述................................................58

12.18.2施工機械及組合場設(shè)置..................................58

12.18.3液氨脫硝工藝流程......................................59

12.18.4主要設(shè)備安裝方案和單項工程施工流程.....................59

12.18.4.1鋼支撐構(gòu)架安裝......................................59

12.18.5保溫、油漆施工方案62

12鍋爐專業(yè)主要施工技術(shù)方案

12.1鍋爐專業(yè)施工方案綜述

本期工程兩臺鍋爐采用哈爾濱鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的亞臨界參數(shù)，一次中間再熱，單

爐膛，平衡通風，自然循環(huán)汽包鍋爐，型號：HG7100/18.2-HM3型。三分倉容克式空氣預(yù)熱

器。鍋爐采用全鋼構(gòu)架，懸吊結(jié)構(gòu)，鍋爐運轉(zhuǎn)層以上緊身封閉。

主要參數(shù)如下：

最大連續(xù)蒸發(fā)量：1100t/h

過熱器出口壓力(BMCR)：18.20MPa

過熱器出口溫度：543℃

再熱蒸汽流量(MCR)：879t/h

再熱蒸汽進口溫度：343.6℃

再熱蒸汽出口溫度：543℃

鍋爐保證熱效率：92.2%

爐膛寬度：14.048m

爐膛深度：14.019m

參見12.1附圖一鍋爐縱剖面布置示意圖。

每臺爐配5臺MPS170HP-II型中速磨，4臺運行，1臺備用。鍋爐采用四角切圓燃燒，

每臺磨煤機各引出四根煤粉管道連接到鍋爐同一層燃燒器，5臺磨煤機帶5層燃燒溶，根

據(jù)鍋爐負荷的變化可以停用任何一臺磨煤機及對應(yīng)的燃燒器。制粉系統(tǒng)為抽冷煙乏氣熱風

送粉直吹式。

空氣預(yù)熱器為三分倉回轉(zhuǎn)式雙密封再生式空氣預(yù)熱器，在預(yù)熱器一次冷風和二次冷風

的進口處加裝暖風器，提高進口風溫，避免預(yù)熱器冷端低溫腐蝕。

每臺爐的制粉系統(tǒng)配2臺離心式密封風機，其中一臺運行，一臺備用。每臺爐配5臺

電子稱重皮帶給煤機(46t/h)。

每臺爐配2臺動葉可調(diào)軸流式一次風機(Q=59.74m3/S,h=15235Pa),配2臺動葉可調(diào)

軸流式送風機(Q=128.65m7S,h=4431Pa),配2臺靜葉可調(diào)軸流式引風機

(0=258.53m3/s,h=5145Pa)<>

a.鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝采用單件吊裝的方式進行，每一層鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束經(jīng)驗收合格后

再進行下一層鋼結(jié)構(gòu)的安裝。詳細的方案見：鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案。

b.根據(jù)場地及吊裝機械性能，鍋爐受熱面采用組合的方式，水冷壁、包墻整體組合

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詳細的施工方案見：鍋爐受熱面安裝施工方案。

c.汽包正下方鍋爐鋼構(gòu)架的凈空尺寸為20400mm,汽包長度22200mm,因此汽包吊裝

必須采用傾斜吊方式，汽包的傾斜角度約29°o吊裝方式采用在鍋爐爐頂設(shè)置兩臺200T

鋼索式液壓提升裝置和可移切臺車來完成汽包的吊裝。詳見：汽包吊裝施工方案。

d.除塵器安裝采用組合單件相結(jié)合的方式，詳見：除塵器安裝施工方案。

磨煤機安裝在煤倉間結(jié)構(gòu)結(jié)束后進行，采取拖運的方式運輸?shù)桨惭b位置，磨燥機安裝

詳見：磨煤機安裝施工方案。

12.2施工臨時設(shè)施布置方案

12.2.1主要施工機械布置方案

參見12.2附圖1一鍋爐吊裝機械和組合場布置示意圖及12.2附圖2一鍋爐間起重、垂

直運輸機械布置圖。

a.鍋爐本體主吊裝機械為QTS—31500/125型125t塔吊，塔吊布置在鍋爐爐后沿左

右方向行走，塔吊行走中心距鍋爐J排鋼架&5米，J-L排間風機房及脫硝島零米以上構(gòu)

件暫不施工，以及1#爐固定端灰?guī)?米以上暫不施工,待鍋爐大件吊裝完畢，125T塔吊退到

#1鍋爐固定端后再施工；為配合鍋爐受熱面及平臺扶梯等的組合和煙風煤管道制作，在擴

建瑞的鍋爐組合場布置兩臺50噸龍門吊；為了確保施工工期，盡量擴大受熱面設(shè)備的地面

組合量，因此在施工初期利用除塵器場地和引風機室等場地作為水冷壁、包墻的組合場地,

用250噸履帶吊和CKT-631履帶吊配合水冷壁及包墻的組合和配合125t塔吊進行水冷壁

及包墻的吊裝，在鍋爐鋼架安裝到頂后，在鍋爐頂部爐前A-B大板梁間布置一臺10t平臂

吊來負責穿管及小件的吊裝。為了施工人員上下爐方便，提高工作效率，及便于小型工器

具、材料的運輸，在鍋爐的鋼架外側(cè)，設(shè)一臺SC150/150型施工電梯。

b.除塵器設(shè)一臺10噸平臂吊作為吊裝主機械，另配一臺CK「-631履帶吊配合，以

提高安裝速度，配備一臺25t汽車吊、一臺運輸板車作為運輸機械。

c.汽包吊裝采用兩臺200t鋼索式液壓提升裝置。

d.鍋爐設(shè)備的運輸采用50t拖車和101拖車；汽包、大板梁等采用大件運輸車。

12.2.2施工氣體供應(yīng)方案

a.施工用氣體包括氧氣、乙塊氣、氧氣、二氧化碳氣、氮氣、壓縮空氣。其中氧氣、

乙塊氣、氨氣用量較大。

b.工程施工氣體供應(yīng)，其來源應(yīng)根據(jù)當?shù)氐馁Y源，優(yōu)先就地采購解決。

12-2

C.由于本工程量施工點比較集中，因此氧氣、乙快、氯氣基本上都采用瓶裝直接供

氣，可在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝完以后，在鍋爐上布置供氣管道，供應(yīng)氧氣、乙快和氧氣。在鍋

爐房外設(shè)置三個房子分別裝氧氣瓶、乙快氣瓶和氮氣瓶，向管道集中供氣。

d.壓縮空氣采用移動式空壓機運至使用地點附近供氣。

12.2.3其它臨時設(shè)施設(shè)置

為實現(xiàn)安全和文明施工，在鍋爐鋼架安裝完后，在每臺鍋爐各安裝?條61200X6的

臨時垃圾通道。

12.3鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案

12.3.1概況

參見12.3附圖一鍋爐鋼結(jié)構(gòu)布置圖，布置特點參照同參數(shù)同型號鍋爐。

a.華能營口熱電廠工程鍋爐鋼結(jié)構(gòu)連接采用扭剪型高強螺栓連接，共用M22連接螺

栓約57000套，連接件摩擦系數(shù)為20.4。鋼結(jié)構(gòu)共分5層布置，鋼結(jié)構(gòu)立柱35根，采用

H型斷面。主頂板梁8件，大板梁最重約54噸。板梁連接采用弧形支座連接。鋼結(jié)構(gòu)共重

約2900噸。

b.鍋爐鋼架主要參數(shù)：

鋼架寬度：34800mm；高度：77090mm；深度：43500mmo

12.3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)具備的條件

a.基礎(chǔ)檢查驗收完，并劃好中心線。

b.柱底板灌漿完，并達到強度要求。

c.吊裝機具調(diào)試完，具備連續(xù)吊裝能力。

d.道路通暢，保證運輸車輛通行。

e.設(shè)備供貨及時，保證連續(xù)吊裝。

12.3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝程序

12.3.3.1鋼架施工工藝流程

設(shè)備清點編號一運至安裝地點一節(jié)點處理一準備起吊一立柱吊裝一立柱垂直

度測量一吊裝橫梁一吊裝垂直支撐一安裝水平支撐一下部鋼構(gòu)架幾何尺寸檢查一

吊裝上部鋼結(jié)構(gòu)組件一鋼架整體幾何尺寸復(fù)查f吊裝板梁f頂板幾何尺寸復(fù)查一

劃鍋爐中心線及標高線。

12.3.3.2鋼架安裝

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a.基礎(chǔ)復(fù)查，安裝柱底板。底板安裝程序如下：

基礎(chǔ)放線-設(shè)備檢驗-基礎(chǔ)打毛一安裝底板一底板找正一臨時固定一復(fù)查底板

b.柱底板軸線、標高等幾何尺寸檢查。

c.開始吊裝下部立柱，然后吊裝橫梁及垂直支撐。

d.鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝采用從爐前向爐后、從爐左到爐右、自下而上分層吊裝的方式，

即：先吊D排左副柱，然后吊E排左副柱，緊接著吊左側(cè)D、E排的主柱，然后進行各柱間

的橫?梁、斜梁等桿件的安裝，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，以此類推直到整個鍋爐一層鋼結(jié)構(gòu)安裝完。

e.第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝完并經(jīng)驗收合格后，再進行第二層鋼結(jié)構(gòu)的安裝，安裝方式同

第一層鋼結(jié)構(gòu)的安裝。以此類推，一直到完成五層鋼結(jié)構(gòu)的安裝。

12.3.4鋼架安裝中的其它工作

a.梯子、平臺的安裝隨鋼結(jié)構(gòu)同時進行。

b.爐頂支吊梁、煙風道支架等構(gòu)件單件吊裝，與受熱面、煙風道等相互配合進行。

c.煙、風道及煤粉管道的存放。

d.承壓部件、組件的存放。

e.燃燒器的存放。

f.空氣預(yù)熱器的存放。

12.3.5其它說明

a.吊裝汽包的通道以及吊裝承壓部件所需開口部位的桿件暫不安裝，待承壓部件吊

裝完后再進行鋼結(jié)構(gòu)的完善。

b.鋼架吊裝中的接鉤、卸鉤及空中對接采用臨時鋼爬梯及鋼平臺進行作業(yè)，臨時鋼

爬梯及腳手架必須牢固可靠，并符合安全工作規(guī)程。

c.確定立柱的1m標高線以頂部托架為基準，從柱頂至柱底測量確定立柱的基準標高

線---1m標高線。

d.構(gòu)架安裝就位后，應(yīng)有可靠的臨時固定，以保證在整個吊裝過程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和不

變形。

e.二次灌漿要在第一層鋼架安裝完并經(jīng)驗收合格后進行。

f.鋼結(jié)構(gòu)安裝機械布置參見一一主廠房吊裝機械平面布置圖、斷面布置圖。

12.4鍋爐大板梁安裝方案

a.鍋爐頂層鋼結(jié)構(gòu)安裝完并經(jīng)檢驗無誤后進行頂板梁的安裝；

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b.頂板梁的吊裝由125t塔式吊車采用單件吊裝的方式進行;

c.頂板梁布置：

大板梁A（D排）2根（單根重約9.7噸），大板梁B（E排）1根（重約43噸），大板

梁C（F排）1根（重約43噸），大板梁D（G排）1根（重約54噸），大板梁E（E排）1

根（重約26噸），大板梁F（7.2軸、25.6軸）2根〔單根重約27噸），大板梁G（J排）2

根（單根重約24噸）。

大板梁A

大板梁B

大板梁C

大板梁D-

L

冰

大機架E蒙

M

大板梁G

頂板梁布置圖

d.大板梁吊裝順序為：A-B-C—D-GfF—E

e.大板梁安裝工程中穿插進行承重梁及連梁安裝。

f.大板梁吊裝時125t塔吊的幅度和負荷情況：A大板梁吊裝時幅度52.0m,大板梁

單重9.7t,使用副鉤吊裝，起吊能力163滿足吊裝要求；B大板梁吊裝時幅度42.5m,大

板梁重431,主鉤的起吊能力47.51,滿足吊裝要求；C大板梁吊裝時幅度31.5m,大板梁重

量43t,滿足吊裝要求；D大板梁吊裝時幅度24.9m,大板梁重54t,塔吊主鉤的起吊能力

125t,滿足吊裝要求；E、F、G大板梁吊裝時幅度都比D大板梁小，重量也比D大板梁輕,

所以都能滿足吊裝要求。

12.5鍋爐受熱面設(shè)備安裝方案

12.5.1設(shè)計特點

參見12.1附圖一鍋爐縱剖面布置示意圖，布置特點參照同參數(shù)、同型號鍋爐。

a.鍋爐爐膛采用全焊接的膜式水冷壁，爐膛斷面呈長方形，寬度14048mm,深度

14019mm。

b.汽包外徑X壁厚約為①2178X200mm,長約22200mm,筒身重量Gg163to

12-5

c.尾部豎井煙道內(nèi)從上向下依次布置102排低溫過熱器和122排省煤器，二者皆由

省煤器吊掛管懸吊。

d.爐膛上部從前向后依次布置4片分隔屏過熱器，20片后屏過熱器。在分隔屏區(qū)域

的前墻和兩側(cè)墻布置有墻式再熱器。折燃角上方布置30片屏式再熱器。水平煙道內(nèi)依次布

置60片末級再熱器、90片末級過熱器。

e.兩臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器布置在鍋爐尾部豎井下方的空氣預(yù)熱器支撐結(jié)構(gòu)上。

12.5.2水冷壁安裝方案

水冷壁采用大面積組合的安裝方式。在滿足吊車起吊性能的情況下，水冷壁組件盡量

與剛性梁組合成一體，不能組合的剛性梁預(yù)先存放在鋼架上，待水冷壁四角合攏拼縫焊接

完畢后，再安裝就位。墻式再熱器與水冷壁上部組件組裝在一起，并隨水冷壁上部組件一

起吊裝。

12.5.2.1水冷壁組合

a.前水冷壁組合方案：前水冷壁共組合成5個組件，其中上部水冷壁以鍋爐對稱中

心線為界組合成左右2個組件；中段水冷壁組合成2個組件；下部冷灰斗組合成1個組件。

b.后水冷壁組合方案：后水冷壁共組合成7個組件，其中上部后水冷壁拉稀管與折

焰角組合后沿中心分成2個組件；中段水冷壁組合成2個組件；后水冷壁延伸底包墻同剛

性梁組合成1個組件；后水冷壁凝渣管組合成1個組件；下部冷灰斗組合成1個組件。

c.左右側(cè)水冷壁組合方案：左右側(cè)水冷壁共組合成10個組件，其中上部各為2個組

件；下部各組合成2個組件；左右側(cè)水平煙道水冷壁各組合成1個組件。

12.5.2.2水冷壁安裝

水冷壁組件吊裝采用特制的起吊桁架進行，可保證水冷壁在吊裝過程中無任何變形。

a.水冷壁組合完畢后，由QTS—31500塔吊和CKT-631履帶吊或250t履帶吊將組件

抬吊至特制的起吊桁架上，并同起吊桁架固定好，QTS—31500塔吊將起吊桁架連同固定在

起吊桁架上的組件一起“搬起”到垂直狀態(tài)，然后由QTS-31500塔吊將起吊桁架連同組件

吊運到鍋爐鋼架附近，將起吊桁架臨時靠在鋼架上，用手拉葫蘆將起吊桁架固定在鋼架上,

然后將吊裝繩與起吊桁架脫鉤，吊走水冷壁組件。

b.前后水冷壁下部組件連同臨時支撐結(jié)構(gòu)在頂板連梁安裝前存放，支撐到鍋爐零米

地面其正式安裝位置，存放標高比正式標高高出lOmm,以利于以后進行調(diào)整。

c.左右側(cè)水冷壁中部組件在頂板連梁安裝前臨時存放在相應(yīng)標高的鋼架橫梁上。

d.后水冷壁延伸底包墻組件在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中存放在折焰角下方標高40m的鋼結(jié)

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構(gòu)平臺上。

e.后水冷壁凝渣管組件由QTS-31500塔吊從B-C板梁間穿裝，經(jīng)C板梁緩鉤就位。

f.左右側(cè)水平煙道水冷壁組件由QTS—31500塔吊從B-C板梁間穿裝就位。

12.5.3過熱器安裝方案

12.5.3.1包墻過熱器安裝

a.包墻過熱器組合：

尾部豎井左右側(cè)包墻各組合成1個組件，剛性梁同包墻組合成一體；

水平煙道左右側(cè)包墻各組成1個組件，剛性梁同包墻組合成一體；

水平煙道底包墻組合成1個組件。

前包墻過熱器組合成1個組件，剛性梁同包墻組合成一體；

后包墻過熱器組合成1個組件，剛性梁同包墻組合成一體；

b.安裝程序和方法

方法：包墻過熱器組件用兩根30#型鋼剛性加固后由QTS—31500型125t塔吊與CK「

-631履帶吊或250t履帶吊配合吊起，由QTS—3150D型125t塔吊從頂部吊裝預(yù)留開口直

接穿裝就位。

其中左右側(cè)水平煙道包墻和尾部豎井側(cè)包墻組件由D-G板梁間穿裝就位；左包墻直接

就位，前包墻組件由E—G板梁間穿裝緩鉤后就位；后包墻組件由E—G板梁間穿裝，臨時

懸吊在E板梁下，在E-G板梁間的連梁安裝完畢后正式緩鉤就位；右側(cè)包墻待低溫過熱器

及省煤器安裝后，由右側(cè)D—G板梁間預(yù)留開口直接安裝就位。水平煙道底包墻組件在鋼結(jié)

構(gòu)安裝過程中存放在折焰角下方標高約401n的鋼結(jié)構(gòu)平臺上，在前包墻組件正式就位后，

由2臺卷揚機吊裝就位。

12.5.3.2分隔屏過熱器安裝

分隔屏過熱器共4大片分成8個小片，每個小片幾何尺寸：長X寬X高約16.526mX

3.359mXl.1m,重量分隔屏過熱器由QTS—31500塔吊將組件從BY板梁間穿裝，

臨時懸吊在板梁支撐梁上，在B-C板梁間頂板連梁完善后再緩鉤至正式位置。

12.5.3.3后屏過熱器安裝

后屏過熱器共計20片，幾何尺寸：長X寬約17.796mXl.981m,每件重4.39t。后屏

過熱器根據(jù)吊掛裝置的分配與吊掛高頂板在爐架外側(cè)臨時支架梁上進行組合為5個組件，

分別由QTS—31500塔吊將組合件從頂板連梁空隙穿裝，緩鉤后正式就位。

12.5.3.4末級過熱器

12-7

末級過熱器共計90片，幾何尺寸：長X寬約15.7mXl.938m,末級過熱器根據(jù)吊掛裝

置的分配與吊掛高頂板在爐架外側(cè)臨時支架梁上進行組合為5個組件，分別由QTS—31500

塔吊將組合件從頂板連梁空隙穿裝，緩鉤后正式就位。

12.5.3.5低溫過熱器安裝

低溫過熱器分水平低溫過熱器和立式低溫過熱器兩部分。

a.立式低溫過熱器共L102排，出口聯(lián)箱先安裝就位，管屏待水平低溫過熱器安裝

完畢后，由QTS—31500塔吊從D-E板梁間穿入，分別存放在低過管排上方，使用手拉葫蘆

對口安裝。

b.水平低溫過熱器共L102排，共分為上中下3層，每相鄰2排與之間夾持的省煤

器懸吊管為1個組件，共計153個組件，每個組件幾何尺寸：長義寬約10.838mX10.488ni,

重約3.5t,水平管組的每相鄰2排水平管組與之間夾持的吊掛管組合成1個組件，水平管

組組件由125t吊車經(jīng)D-G板梁間右側(cè)預(yù)留開口送入豎方下方，并由預(yù)先設(shè)置在頂板梁下方

的2套10t電動葫蘆接鉤后就位，吊掛管空中對口焊接，待焊口冷卻后再進行下一個組件

的安裝，待每一排的3層組件都安裝完以后，進行下一排組件的安裝。低溫過熱器水平管

組安裝前，吊掛管應(yīng)事先正式就位，吊桿安裝完畢。

12.5.4省煤器安裝方案

省煤器共計122排,分上下兩層,每排的上下兩片組合成1個組件，共計122個組件，

每個組件幾何尺寸：長X寬約10.488nlX5.588m,重約1.75to煤器在尾部豎井低溫過熱器

水平管組安裝完畢后及省煤器上聯(lián)箱安裝就位、下聯(lián)箱存放到位后進行吊裝。省煤那組件

由125t吊車經(jīng)D-G板梁間右側(cè)預(yù)留開口送入豎井下方，并由預(yù)先設(shè)置在低溫過熱器管排下

方的2套5t電動葫蘆接鉤后就位，將管排卡子與聯(lián)箱焊接后，再進行下一個組件的安裝，

然后進行管排與聯(lián)箱對口焊接。

12.5.5再熱器安裝方案

再熱器由墻式再熱器、屏式再熱器、末級再熱器組成。

墻式再熱器與水冷壁組裝在一起，同水冷壁一起吊裝。

屏式再熱器進口聯(lián)箱單犯安裝，管排共計30片，每片幾何尺寸：長X寬約17.45mX

2.266m,重約1.75t,根據(jù)吊掛裝置的分配與吊掛高頂板在爐架外側(cè)臨時支架梁上進行組

合為5個組件，分別由QTS—31500塔吊將組合件從頂板連梁空隙穿裝，緩鉤后正式就位。

末級再熱器出口聯(lián)箱單獨安裝，管排共計60片，每片幾何尺寸：長X寬約15.715mX

1.71m,根據(jù)吊掛裝置的分配與吊掛高頂板在爐架外側(cè)臨時支架梁上進行組合為5個組件,

12-8

分別由QTS—31500塔吊將組合件從頂板連梁空隙穿裝，緩鉤后正式就位。

12.6鍋爐汽包安裝方案

12.6.1設(shè)備概況

汽包由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司設(shè)計并制造，汽包筒身外徑為62178mm,內(nèi)徑為小

1778mm,壁厚6=2壁mm,全長22.184m,總重約1801,其中筒身重約163t,汽包內(nèi)部設(shè)備

重約17t。汽包采用U型吊桿懸掛在爐前D-E排柱間的汽包梁上，吊桿為6210圓鋼彎制。

汽包中心距D排柱中心4287mm。汽包出廠前，廠家在汽包上安裝了兩個縱向吊裝耳板，吊

耳中心距離12.6mo

12.6.2汽包運輸及卸車

如果汽包經(jīng)鐵路專用線運輸?shù)叫敦浾九_，汽包由固定在地錨上的卷揚機滑斃組直接平

移到大件運輸車上（或由250t履帶吊一端一端吊起卸到大件運輸車上），由大件運輸車運輸

到鍋爐廠房內(nèi)汽包起吊位置下方，然后由汽包吊裝機具將汽包卸車并存放在汽包起吊位置,

大件運輸車退出后進行汽包的檢查、畫線等，然后進行汽包起吊。如果汽包由大件運輸車

運輸可直接運輸?shù)藉仩t廠房內(nèi)汽包起吊位置卜?方，由汽包吊裝機具將汽包卸車并存放在汽

包起吊位置，大件運輸車退出后進行汽包的檢查、面線等，然后進行汽包起吊,

12.6.3施工準備及施工方法

12.6.3.1主要工器具一覽表

序號作業(yè)工機具規(guī)格、型號數(shù)量備注

3.1.1工機具

3.1.1.1液壓提升裝置GYT-200型2套

3.1.1.2塔吊315001臺

3.1.1.3汽車吊50噸1臺

3.1.1.4I號梁2件

3.1.1.5II號梁2件

3.1.1.6手拉葫蘆5噸12臺

3.1.1.7手拉葫蘆2噸4臺

3.1.1.8電焊機2臺

3.1.1.9重物移動器60噸16臺

3.1.1.10手拉葫蘆10噸4臺

12-9

3.1.1.11卷揚機5噸2臺

3.1.2施工設(shè)備及材料

3.1.2.1鋼絲繩015300米

3.1.2.2鋼絲繩①26200米

3.1.2.3鋼較線1*7015.24100米*48

3.1.2.4N46#液氏油500kg

3號二硫化鋁鋰

3.1.2.550kg

基潤滑脂

3.1.2.6槽鋼28#50米

3.1.2.7麻繩022100米*2

3.1.2.8對講機5對

3.1.3安全器具

3.1.3.1安全帶30條

3.1.3.2安全繩若干

3.1.3.3安全警示繩若干

12.6.3.2資料準備

作業(yè)指導書編制完成，經(jīng)各專業(yè)工程師、總工審批合格。

鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束，監(jiān)檢驗收合格，達到承載條件。

汽包現(xiàn)場檢測工作結(jié)束，驗收合格。

12.6.3.3工序交接及其他準備工作

全面檢查、檢修施工用工機具、卡索具，合格后方準投入使用。

I、II號梁、臨時梁、液壓提升裝置運至現(xiàn)場。

在地面對兩套液壓提升裝置進行清洗、檢修、調(diào)試。將N46#液壓油經(jīng)四次過濾后，注

入液壓泵站油箱，加至油位線以上；并對兩套液壓提升裝置進行通電模擬試驗，嚴格按《使

用說明書》調(diào)試合格后方可正式使用。

將兩臺液壓千斤頂分別與兩個I號梁用M20X80螺栓連接好。

將液壓提升裝置、結(jié)構(gòu)作、工機具、卡索具運至鍋爐施工現(xiàn)場。

布置好II號梁和I號梁，并布置好液壓千斤頂。

在爐頂搭設(shè)安全作業(yè)平臺、護欄，拉設(shè)好安全網(wǎng)。

將兩臺液壓泵站和其他所需的結(jié)構(gòu)件、工機具、卡索具吊至爐頂。

在地面按附圖要求制作好鋪設(shè)在梁上的滑道，將滑道在四棵橫梁上鋪設(shè)好并固定牢

12-10

固。制作好TT號梁在TT號梁和I號梁滑道并固定牢固。

將鋼索導線架罩在液壓千斤頂上，固定牢穩(wěn)；布置好液壓泵站及集中控制柜。

按提升裝置的液壓系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖對應(yīng)連接高壓膠管、電纜。施工現(xiàn)場應(yīng)備有電

源：交流380v,200KVA三相動力電源。

給A、B兩臺液壓千斤頂穿鋼較線。每臺液壓千斤頂穿24根鋼較線，左右至向各半；

鋼較線端頭戴上穿線帽，按左右捻向相間的順序從下往上穿；穿上去要裝好上錨頭。

做吊點下錨頭。

布置好牽引I號梁、II號梁的手拉葫蘆。

提前與廠家聯(lián)系，確定汽包裝車時的方向，確保大件運輸車從右側(cè)倒入后汽包的方向

正確。汽包到貨后將大件運輸車倒入0m卸車位置。清理施工區(qū)域、爐頂及汽包吊裝通道，

確保無影響施工的障礙物c

鍋爐0m處汽包卸車和起吊位置的地面要平整夯實，滿足汽車平板車開進去的要求，并

且在卸車支墩擺放區(qū)域鋪鋼板。

作業(yè)時無大雨天氣，無五級及五級以上大風。

12.6.3.4吊裝機械選擇及布置

參見12.6附圖1一鍋爐汽包吊裝機械布置示意圖及12.6附圖2鍋爐汽包吊裝示意圖。

選用兩臺200噸鋼索式液壓提升裝置作為主要吊裝機械，完成汽包的吊裝工作。

選用四臺5噸手拉葫蘆作為汽包前后平移機械，完成汽包就位時的平移工作。

選用四臺10噸手拉葫蘆作為汽包傾斜起吊過程鋼索式液壓提升裝置平移機械，完成汽

包起吊過程中的平移工作C

兩臺鋼索式液壓提升裝置布置在A、B間板梁上的臨時吊裝梁上，為躲開BD5.8排柱子,

鋼索式液壓提升裝置中心位置比汽包中心位置偏前2287mm,汽包標高符合要求后，用5噸

手拉葫蘆平移鋼索式液壓提升裝置到安裝位置。

12.6.3.5施工方法及要求：

a.設(shè)備檢查：根據(jù)圖紙及驗評標準對設(shè)備外觀及各接管座定位尺寸、管徑進行復(fù)查。

b.汽包劃線：設(shè)備檢查符合要求后進行汽包劃線；汽包劃線包括汽包縱橫中心線、

汽包吊桿定位線、吊桿安裝標識線。

c.汽包縱橫中心線劃法：利用鋼索式液壓提升裝置根據(jù)汽包中心標志調(diào)整汽包水平,

然后效驗各水平及垂直管座的管口水平度及垂直度，確認無誤后，劃出汽包縱橫中心線。

d.汽包吊桿定位線劃法：根據(jù)汽包縱橫中心線及吊桿圖在汽包上劃出吊桿定位線，

12-11

并根據(jù)吊桿圖在汽包水平縱向中心線向上16nlm處、汽包垂直下縱向中心線處劃出明顯標

記，以利于吊桿準確定位。

e.吊桿安裝標識線劃法：根據(jù)吊桿圖在平臺上效驗吊桿弧度及扭曲度，劃出吊桿起

彎點及對稱中心線，并作出明顯標記。

f.拆除汽包內(nèi)部設(shè)備并入庫保管。

g.搭設(shè)汽包找正及摘鉤用臨時操作臺。

12.6.3.6試吊前的準備

將下錨頭與汽包吊耳之間銷軸連接好；

預(yù)緊鋼較線。在千斤頂上部，將單根鋼較線用緊線器卡住，掛在It手拉葫蘆上，通過

拉力表（測力計）給每根鋼錢線施加300kg的預(yù)緊力，一臺千斤頂24根鋼較線輪流預(yù)緊調(diào)

整，共預(yù)緊3次，使其受力一致；

由相關(guān)部門對整個吊裝系統(tǒng)做一全面認真檢杳，確認每一環(huán)節(jié)都合格：

安排測量人員做好測量I號梁、II號梁下?lián)现档臏蕚涔ぷ鳎?/p>

檢查各崗位人員分工到位、通訊聯(lián)絡(luò)暢通；

設(shè)備一切正常后開始試吊。

12.6.3.7起吊系統(tǒng)帶載后檢查

按操作規(guī)程啟動液壓泵站15分鐘，調(diào)整油壓，按規(guī)程投入運行，A、B液壓提升裝置

同步起升，直至汽包離開零米地面約100mm時停止。觀察汽包是否有下滑跡象；液壓元件

是否有漏油現(xiàn)象；電機、液壓泵工作是否正常；觀察下扁擔梁與汽包之間的連接拉板、銷

軸是否可靠；記錄I號梁、II號梁的下擾值；觀察開爪液壓回路、開爪電氣回路、電訊號

是否正常。

匯總各方面情況，經(jīng)汽包吊裝小組鑒定合格后，進行下一工序。

12.6.3.8水平起升

起重總指揮下達開始吊裝命令，控制柜操作人員按動自動提升按鈕，A、B液R提升裝

置進入自動提升工況，同步起升汽包（水平狀態(tài)），使汽包在距離地面水平100mm位置處停

留10分鐘，然后繼續(xù)提升直至汽包離地4nl時，爐左的B提升裝置停止。

利用50T汽車吊將兩根吊桿用型鋼及抱箍臨時吊掛在汽包上。

12.6.3.9汽包傾斜

爐右的A提升裝置繼續(xù)起升，直至汽包傾斜角達29°。在此過程中，隨著汽包的傾斜,

兩吊點間距離縮短，所以為俁持提升裝置的鋼較線呈垂直狀態(tài)，應(yīng)牽引兩棵I號梁載著提

12-12

升裝置都向爐中心協(xié)調(diào)移動，注意此過程要嚴格監(jiān)控，確保鋼絞線與臨時梁的安全距離，

嚴防摩擦。汽包傾斜起升A、B兩套提升裝置同步勻速起吊，汽包保持29°狀態(tài)，直至汽

包左端下緣超過爐左約60m橫梁，爐右的A提升裝置停止。

12.6.3.10汽包調(diào)整水平并將汽包調(diào)至就位標高中心

爐左的B提升裝置繼續(xù)起升，直至將汽包調(diào)整水平，且調(diào)節(jié)提升裝置將汽包標高調(diào)整

至與就位標高大致一致。在調(diào)成水平過程中，隨著汽包傾斜角度減小，兩吊點間距離增大,

所以為保持提升裝置的鋼較線呈垂直狀態(tài)，用手拉葫蘆牽引兩棵I號梁載著提升裝置向爐

右、左方向協(xié)調(diào)移動。當汽包為水平狀態(tài)時，A、B提升裝置應(yīng)移動至汽包梁側(cè)，此時，汽

包中心與鍋爐中心線重合C

12.6.3.11汽包向爐前滑移到達安裝位置中心

所用工具：手拉葫蘆、II號梁、重物移位器

移位措施：在臨時梁滑道上安裝重物移位器，載著i號梁及提升裝置的n號梁置于重

物移位器上，利用手拉胡蘆牽引II號梁向爐后移動2287nm1,從而使由提升裝置提升的汽包

向爐后移動到安裝位置中心。

安裝吊桿梁、吊桿，月A、B兩套提升裝置配合將汽包找正，正式就位。由31500塔吊

負責拆除鋼較線、液壓提升裝置、結(jié)構(gòu)件、工機具等，完成吊裝作業(yè)。

12.6.3.12汽包找正

調(diào)整吊桿使其受力均勻，調(diào)整弧面墊，使汽包能以鍋爐膨脹中心為死點，然膨脹自由，

用型鋼將汽包臨時固定牢固，以防止連接降水、連絡(luò)管或受到碰撞時，使汽包位置發(fā)生變

化，臨時加固件不能焊在汽包上。

汽包安裝找正后，及時檢查驗收，認真填寫驗收記錄，見下圖表。

驗收名稱位置允許誤差實際誤差備注

A點士3mm

B點±3mm

標圖

(:點±3mm

D點±3mm

A-B<1mm

水平C-D<1mm

A-C<1mm

12-13

B-D<1mm

E±3mm

與鋼架距離

I'±3mm

中心偏移G±3mm

12.7鍋爐水壓試驗方案

12.7.1概述

華能營口熱電廠2X330股機組新建工程，鍋爐為哈爾濱鍋爐廠制造。鍋爐為亞臨界、

一次中間再熱、自然循環(huán)燃煤汽包爐，單爐膛、口型布置、平衡通風、配中速磨正壓直吹

式熱風干燥制粉系統(tǒng)，四角切圓燃燒，兩臺三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器布置在尾部豎井下方,

固態(tài)排渣。

12.7.2編制依據(jù)

a.初步設(shè)計文件

b.《火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱》

c.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機組篇

d.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠化學篇。

e.《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》

f.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》

12.7.3水壓試驗?zāi)康?/p>

鍋爐水壓試驗是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，對承壓部件的制造和安裝質(zhì)量的一次全

面檢查。

12.7.4水壓試驗范圍

鍋爐水壓試驗為鍋爐本體范圍的水壓試驗，四大管道不參加試驗。

12.7.4.1一次汽系統(tǒng)

從省煤器進口聯(lián)箱前截止門到末級過熱器出口聯(lián)箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、過

熱器（包括分隔屏過熱器、后屏過熱器、木級過熱器、包墻過熱器和頂棚過熱器、立式低

溫過熱器、水平低溫過熱器）以及鍋爐本體范圍內(nèi)的排污、疏放水、取樣、放空氣、鍋爐

加藥、充氮、減溫水管道等一次門以內(nèi)的系統(tǒng)。

其中

12-14

a.鍋爐水位計只參加工作壓力下的水壓試驗，不參加超壓試驗，超壓試驗時水位計

解列并打開疏水閥。

b.水壓時安全門按要求采取措施。

c.省煤器再循環(huán)管參加水壓試驗。

d.鍋爐蒸汽吹灰及空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰管道一次門以前參加水壓試驗。

e.水壓范圍內(nèi)的熱工測點、水位、壓力取樣一次門前參加水壓試驗。

f.汽包事故放水一次門前參加水壓試驗。

g.在末級過熱器出口聯(lián)箱出口的主汽管道上加裝堵閥或臨時水壓堵板。

12.7.4.2再熱汽系統(tǒng)

從再熱器入口聯(lián)箱至末級再熱器出口聯(lián)箱，包括墻式再熱器、屏式再熱器、末級再熱

器及水壓范圍內(nèi)的減溫水、放空氣管道等一次門以內(nèi)的系統(tǒng)。

其中在墻式再熱器入口管道上加裝堵閥或臨時堵板，在末級再熱器出口管道上加裝堵

閥或臨時堵板。

12.7.5水壓試驗壓力及壓力測點布置

水壓試驗壓力執(zhí)行鍋爐廠家要求，否則執(zhí)行《電力工業(yè)鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》。

a.一次汽系統(tǒng)試驗壓力為1.5倍鍋爐設(shè)計壓力：

Ps=1.5X18.20MPa=27.30MPa

選用量程為0?40MPa,精度為0.5級，D=200?250mm,經(jīng)過國家標準計量部門校核合

格的壓力表2塊。

布置位置：汽包

b.再熱蒸汽系統(tǒng)試驗壓力為1.5倍再熱器設(shè)計壓力

Ps=1.5X4.032MPa=6.048MPa(水壓時，該值為墻式再熱器入口聯(lián)箱壓力)

選用量程為0?lOMPa,精度為0.5級，D=200?250nm1,經(jīng)過國家標準計量部門校驗合

格的壓力表2塊。

布置位置：末級再熱器出口管道的放空氣管上。

c.考慮升壓過程中監(jiān)視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵附近設(shè)置一

塊量程為0?40MPa(0?lOMPa)精度為0.5級，D=200-250mm,經(jīng)國家標準計量部門校驗合

格的壓力表。

12.7.6溫度控制及測試方法

溫度要求：水壓試驗時環(huán)境溫度應(yīng)在5c以上，水溫不低于周圍大氣溫度且在水壓全

12-15

過程不低于20℃。

12.7.6.1保證溫度采取的措施

a.啟動鍋爐房來汽經(jīng)鈉爐加熱系統(tǒng)，對爐內(nèi)水進行加熱。

b.汽包外壁包上電熱毯，然后在外面保溫。

c.盡早進行爐頂大罩施工和鍋爐緊身封閉，做好防風措施。

12.7.6.2溫度監(jiān)測采取的措施

a.水溫監(jiān)測可利用熱工溫度測點進行測量或從疏水取樣，使用0?100C溫度計進行

測量。

b.汽包壁溫采用紅外測溫儀，每隔10分鐘測一次，不間斷監(jiān)視。

12.7.7水壓試驗用水及藥品

水壓試驗用水采用除鹽水。為了脫去除鹽水中氧加入工業(yè)聯(lián)氨凡乩?乩0,濃度達到

200PPM,為了調(diào)PH值，需加入適量氨水NHQH,使其濃度達到10PPM,將PH值調(diào)至10?10.5。

12.7.8水壓試驗系統(tǒng)

參見12.7附圖1一鍋爐水壓試驗臨時系統(tǒng)示意圖。

a.一次汽系統(tǒng)臨時上水、升壓、放水系統(tǒng)

由除鹽水管道引一條DglOO支管與省煤器入口聯(lián)箱前疏水管上的酸洗接頭連接，介質(zhì)

進入省煤器至整個一次汽系統(tǒng)。上水利用正式補給水泵，如正式補給水泵不具備使用條件,

則利用1臺型號為65丫50*6臨時上水泵,泵揚程：h=303m,流量Q=100m7h,升壓泵采用1

臺TYPE752(西德)試壓泵，壓力750bar,流量31L/min,通過省煤器入口聯(lián)箱上的疏水

管升壓。放水系統(tǒng)則設(shè)置一條d)159X4.51111n臨時放水母管通至臨時廢液池加入次氯酸鈉

NaClO處理，靠聯(lián)氨自然氧化達到規(guī)定要求后排放。

b.再熱蒸汽系統(tǒng)上水、升壓、放水系統(tǒng)

由臨時上水母管引一條小89X4.5支管至墻式再熱器入口聯(lián)箱疏水管作為上水管道。

末級再熱器出口管道上的排空管作為發(fā)空氣管及充氮管。

再熱蒸汽系統(tǒng)放水，可由上水系統(tǒng)切換至放水系統(tǒng)進行，放水匯集至放水母管。

再熱蒸汽系統(tǒng)升壓利用設(shè)置的臨時管道(Dg25)連接至臨時上水管道截止門前進行。

c.臨時加藥系統(tǒng)

設(shè)置1臺計量泵作為加藥泵，加藥泵入口與堿箱相連，出口與臨時上水管道相連。當

鍋爐上水時，啟動加藥泵向臨時上水管道內(nèi)注入藥液。在距加藥點約10m處，設(shè)置1處取

樣點，從取樣點取樣來化驗混合液濃度，根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)節(jié)計量泵流量。直至化驗出的濃

12-16

度符合要求為止。也可以將藥品按比例直接加入到除鹽水箱中，并保證混合液濃度符合要

求。

12.7.9水壓試驗應(yīng)具備的條件

a.