《固體氧化物燃料電池 單電池工廠設計規(guī)范》

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ZHFCA

團體標準

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固體氧化物燃料電池單電池工廠設計規(guī)范

Codefordesignofsolidoxidefuelcellsinglecellplant

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

發(fā)布

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由××××提出。

本文件由××××歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

III

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固體氧化物燃料電池單電池工廠設計規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了固體氧化物燃料電池單電池工廠（以下簡稱“工廠”）的設計規(guī)范，包括基本規(guī)定、總

體規(guī)劃、工藝、建筑結(jié)構(gòu)、氣體動力、供暖、通風、空氣調(diào)節(jié)與凈化、給水排水及電氣設計等內(nèi)容。

本文件適用于固體氧化物燃料電池單電池工廠的新建、擴建或改建的工程設計和固體氧化物燃料

電池單電池研發(fā)、生產(chǎn)和測試的場所設計。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標準

GB8978污水綜合排放標準

GB16297大氣污染物綜合排放標準

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準

GB/T28816燃料電池術(shù)語

GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范

GB50011建筑抗震設計規(guī)范

GB50013室外給水設計標準

GB50014室外排水設計標準

GB50015建筑給水排水設計標準

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設計標準

GB50019工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范

GB50029壓縮空氣站設計規(guī)范

GB50052供配電系統(tǒng)設計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB50073潔凈廠房設計規(guī)范

GB50084自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范

GB/T50102工業(yè)循環(huán)水冷卻設計規(guī)范

GB50116火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范

GB50151泡沫滅火系統(tǒng)技術(shù)標準

GB50153工程結(jié)構(gòu)可靠性設計統(tǒng)一標準

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

GB50193二氧化碳滅火系統(tǒng)設計規(guī)范

GB50219水噴霧滅火系統(tǒng)設計規(guī)范

GB50222建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范

GB50223建筑工程抗震設防分類標準

GB50316工業(yè)金屬管道設計規(guī)范

GB50370氣體滅火系統(tǒng)設計規(guī)范

GB50646特種氣體系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范

GB50724大宗氣體純化及輸送系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范

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GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

GB50981建筑機電工程抗震設計規(guī)范

GB51245工業(yè)建筑節(jié)能設計統(tǒng)一標準

GBJ22廠礦道路設計規(guī)范

NB/T10193固體氧化物燃料電池術(shù)語

3術(shù)語和定義

GB/T28816、NB/T10193界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4基本規(guī)定

工廠設計應遵循國家節(jié)約集約用地、保護環(huán)境、安全衛(wèi)生和消防防火的有關(guān)規(guī)定，并符合工廠所

在地的城鄉(xiāng)規(guī)劃要求。

工廠設計應符合下列規(guī)定：

a)應保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；

b)根據(jù)工藝特點，宜采用新技術(shù)、新設備、新工藝；

c)應具有一定的靈活性和適應性；

d)應進行符合產(chǎn)品要求的生產(chǎn)環(huán)境設計。

工廠生產(chǎn)能力應根據(jù)產(chǎn)品類型、良品率和經(jīng)濟規(guī)模進行設計，宜預留適應未來發(fā)展的擴產(chǎn)條件；

生產(chǎn)空間及其布置、生產(chǎn)環(huán)境參數(shù)和動力供應條件應根據(jù)工藝生產(chǎn)的要求確定，同時宜兼顧技術(shù)

改造升級條件。

廠外配套設施，如給水排水、供電、供熱、道路、環(huán)境保護等工程，應結(jié)合建廠地區(qū)條件與相關(guān)

部協(xié)調(diào)后確定方案。

5總體規(guī)劃

一般規(guī)定

5.1.1工廠的總體規(guī)劃應根據(jù)工廠的規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、環(huán)境保護、安全衛(wèi)生、消防防火等

要求，結(jié)合場地自然條件、用地周邊環(huán)境確定。

5.1.2工廠選址應符合下列要求：

a)應滿足城市中遠期規(guī)劃的要求，節(jié)約用地和合理用地；

b)應綜合考慮土地資源利用、工程投資、環(huán)保節(jié)能等技術(shù)經(jīng)濟條件；

c)宜選擇空氣含塵和有害氣體濃度較低的地區(qū)，滿足GB3095的有關(guān)規(guī)定；

d)宜選擇供氣、供電、供熱、供水供應充足，交通便利的地區(qū)。

總平面布置

5.2.1工廠的總平面布置應符合生產(chǎn)流程要求，分區(qū)明確，合理布置生產(chǎn)區(qū)、動力區(qū)、氣體站、倉儲

區(qū)、辦公區(qū)及生活服務區(qū)等功能區(qū)域。

5.2.2廠區(qū)宜設置環(huán)形消防車道，建筑物間距應滿足安全、消防、運輸、衛(wèi)生等要求，并應符合GB

50016的有關(guān)規(guī)定。

5.2.3動力區(qū)靠近主廠房布置，生活服務區(qū)宜獨立設置，并符合GB50187的有關(guān)規(guī)定。

5.2.4甲乙類物品庫和甲乙類氣體站應獨立設置管理，應位于廠區(qū)的邊緣地帶，防火間距應符合GB

50016及GB50646的有關(guān)規(guī)定。

5.2.5廠區(qū)道路面層應選用整體性能好、發(fā)塵少的材料，道路設計應符合GBJ22及GB50187的有關(guān)

規(guī)定。

豎向設計

5.3.1豎向設計應與總平面布置同時進行，統(tǒng)一考慮，并與區(qū)域總體規(guī)劃、廠外道路、廠外排水管網(wǎng)、

廠區(qū)周圍地區(qū)等相協(xié)調(diào)。

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5.3.2豎向布置方式應結(jié)合實際地形、生產(chǎn)工藝、運輸方式、水文地質(zhì)條件等合理確定。

5.3.3豎向設計應符合防洪排澇要求，場地內(nèi)應設有排除地面及道路路面雨水至城市排水系統(tǒng)的設施，

且宜按照當?shù)匾?guī)定采取雨水回收利用措施。

5.3.4廠區(qū)出入口標高不宜低于廠外道路路面標高。建筑物室內(nèi)地面標高應高于室外地面標高，高差

不應小于0.15m。

交通組織

5.4.1工廠的人流出入口與物流進出口宜分開設置。

5.4.2工廠應設裝卸貨區(qū)，宜靠近貨流出口設置，但不應占用消防通道。

5.4.3廠內(nèi)應根據(jù)當?shù)匾?guī)劃設計要求設置停車場地。

6工藝

一般規(guī)定

6.1.1工廠的工藝設計應符合下列規(guī)定：

a)確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

b)確保生產(chǎn)人員的勞動安全，減輕勞動強度；

c)確保生產(chǎn)線物流順暢；

d)具有靈活性和適應性；

e)有利于降低工廠造價和運行費用。

6.1.2生產(chǎn)空間及其布置、生產(chǎn)環(huán)境參數(shù)和動力供應條件應根據(jù)工藝生產(chǎn)的要求確定，同時兼顧技術(shù)

改造升級。

6.1.3工廠中應設置與主生產(chǎn)工藝及測試相關(guān)的輔助生產(chǎn)設施。

基本工序

6.2.1單電池工廠的生產(chǎn)工序可參照附錄A固體氧化物燃料電池單電池典型生產(chǎn)工藝流程確定。此外，

生產(chǎn)工序根據(jù)單電池支撐形式、材料體系及形狀的不同可采用不同的工藝流程。

6.2.2以下輔助生產(chǎn)工序可采用外部協(xié)作方式實現(xiàn)：

a)生產(chǎn)設備的檢修，儀器儀表的檢驗；

b)生產(chǎn)工藝過程需使用的工具、夾具、模具的制作和修理；

c)原輔材料及成品的廠外運輸；

d)潔凈服的清洗；

e)廢液和其他固體廢棄物的回收處理。

工藝要求

6.3.1粉體預處理工藝應符合下列規(guī)定：

a)應對粉體進行過篩處理，使其滿足混料前的粒度要求；

b)在煅燒前，應選擇潔凈及耐溫滿足要求的匣缽；

c)在燒結(jié)爐煅燒時，預處理溫度可根據(jù)粉體材質(zhì)選擇溫度。

6.3.2支撐體漿料間、絲印漿料間應符合以下規(guī)定：

a)應可調(diào)控溫度和相對濕度；

b)應配備廢氣收集及處理裝置或收集后統(tǒng)一處理；

c)應配備排風設施；

d)操作過程中應佩戴合適的手套和口罩，并應打開排風。

6.3.3流延成型工藝應符合下列規(guī)定：

a)流延機寬度應滿足批量生產(chǎn)的產(chǎn)量要求；

b)刀口可以微調(diào)以滿足流延厚度的要求；

c)烘干多溫區(qū)布置，烘干溫度可調(diào)節(jié)并滿足烘干要求；

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d)排風應連接）尾氣處理設備。

6.3.4切片工藝應符合下列規(guī)定：

a)切片模具尺寸應符合設計要求；

b)切片的過程中應避免對電池片產(chǎn)生擠壓；

c)切片完成后應對磨具進行吸附清掃；

d)切片機應配備安全防護裝置。

6.3.5絲網(wǎng)印刷工藝應符合下列規(guī)定：

a)應按照圖形精度和厚度要求選擇適當?shù)木W(wǎng)版和刮板頭；

b)刮板的硬度應根據(jù)印刷要求進行選??；

c)刮板壓力、往返行程、印刷速度、離網(wǎng)高度等工藝參數(shù)應根據(jù)印刷要求進行調(diào)整；

d)應根據(jù)工藝要求選取適合的絲印漿料；

e)正式印刷前應先定位并試?。?/p>

f)印刷圖形應根據(jù)設計圖形進行檢測；

g)印刷后的電池片應在烘箱烘干。

6.3.6燒結(jié)工藝應符合下列規(guī)定：

a)設備的電、氣等條件應滿足燒結(jié)工藝要求；

b)箱式燒結(jié)爐運行前應檢查程序是否滿足燒結(jié)工藝要求；

c)連續(xù)式燒結(jié)爐燒結(jié)前設備的運行速度、氣體流量、各溫區(qū)的溫度應符合燒結(jié)工藝要求；

d)待燒結(jié)的電池片應放置在承燒板上，如有需要可放多層承燒板，中間應用立柱隔開，承燒板應

平整；

e)燒結(jié)過程應在燒結(jié)溫度保持一定時間，以促進燒結(jié)；

f)箱式燒結(jié)爐冷卻過程中隨爐冷卻，燒結(jié)爐內(nèi)溫度低于200℃時可打開爐門進行空冷；

g)箱式燒結(jié)爐燒結(jié)時，承燒板應放入燒結(jié)爐爐膛中的恒溫區(qū)內(nèi)，并將熱電偶等測溫裝置放置到合

適位置。連續(xù)式燒結(jié)爐燒結(jié)時，產(chǎn)品應按照工藝要求放在承燒板上，承燒板進入連續(xù)式燒結(jié)爐

中依次完成升溫、保溫、降溫等燒結(jié)過程。

h)燒結(jié)過程應采用測溫熱電偶或測溫環(huán)等裝置校準燒結(jié)溫度。

6.3.7測試工藝應符合下列規(guī)定：

a)電池片密度測試宜采用阿基米德法測量，測試前電池片表面涂敷蠟油，填滿電池片表面孔隙；

b)尺寸的測量和翹曲度測量宜采用游標卡尺或三位測量儀等；

c)電池片的表面形貌測試宜采用掃描電子顯微鏡進行；

d)機械強度測試宜采用萬能測試機進行；

e)電池片電化學測試宜采用電化學工作站進行。

設備配置

6.4.1應根據(jù)生產(chǎn)線的組線方式、產(chǎn)品種類、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)效率、運行管理與成本控制目標、節(jié)能

環(huán)保要求等因素，合理配置電池片生產(chǎn)線的加工設備與檢測儀器。

6.4.2單電池生產(chǎn)設備和輔助設備宜選擇自動化程度高、耗能低、排放少的設備，潔凈區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)設

備應符合GB50073的有關(guān)規(guī)定。

6.4.3大規(guī)模生產(chǎn)宜采用全自動生產(chǎn)線。采用人工傳輸時，應配置搬運車和相應的產(chǎn)品載具。

7建筑結(jié)構(gòu)

一般規(guī)定

7.1.1廠房的平面和空間布局應滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、輔助設施以及消防的要求，并適應產(chǎn)品生產(chǎn)

發(fā)展的靈活性。

7.1.2廠房圍護結(jié)構(gòu)材料的選擇應滿足生產(chǎn)工藝對環(huán)境的氣密、保溫、隔熱、防火、防水、防潮、防

塵等要求。

7.1.3廠房圍護結(jié)構(gòu)傳熱系數(shù)限值應符合GB51245的有關(guān)規(guī)定。外墻、外窗、屋面的內(nèi)表面溫度不應

低于室內(nèi)空氣露點溫度。

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7.1.4廠房潔凈區(qū)的設計應符合GB50073的有關(guān)規(guī)定。

7.1.5廠房室內(nèi)裝修應符合GB50222的有關(guān)規(guī)定。

7.1.6易產(chǎn)生噪聲和振動的動力機房應采取有效的消音、降噪、隔聲、隔振措施，并應符合GB/T50087

的有關(guān)規(guī)定。

防火安全及疏散

7.2.1工廠的火災危險性分類、防火分區(qū)劃分及安全出口設置等應符合GB50016的相關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)

廠房的耐火等級不應低于二級。

室內(nèi)裝修

7.3.1廠房內(nèi)部裝修應符合GB50222和GB50073的有關(guān)規(guī)定。

7.3.2工廠的建筑圍護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應選用氣密性良好，穩(wěn)定無塵的內(nèi)墻材料。

7.3.3有爆炸危險的甲、乙類物品的存儲間、配送間應采用不發(fā)火的防靜電地面，腐蝕性化學品的存

儲間應采取防腐蝕設施。

結(jié)構(gòu)設計

7.4.1生產(chǎn)廠房抗震設防分類應符合GB50223的有關(guān)規(guī)定，抗震設防類別不應低于標準設防類；結(jié)

構(gòu)的抗震措施及抗震構(gòu)造措施應符合GB50011的有關(guān)規(guī)定。

7.4.2生產(chǎn)廠房建筑結(jié)構(gòu)安全等級應符合GB50153的有關(guān)規(guī)定，且安全等級不應低于二級，結(jié)構(gòu)設

計使用年限不應低于50年。

7.4.3生產(chǎn)廠房宜采用鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼-混凝土混合結(jié)構(gòu)，且宜采用裝配式結(jié)構(gòu)。

7.4.4生產(chǎn)廠房結(jié)構(gòu)的荷載作用效應及作用組合應符合GB50153、GB50009、GB50017、GB50010

和GB50011的有關(guān)規(guī)定。

建筑材料

7.5.1混凝土、鋼筋的力學性能指標應符合GB50010的有關(guān)規(guī)定。

7.5.2鋼材的力學性能指標應符合GB50017的有關(guān)規(guī)定。

8氣體動力

一般規(guī)定

8.1.1工廠氣體的制備、儲存和分配系統(tǒng)，應符合GB50016、GB50029、GB50724和GB50646的有

關(guān)規(guī)定。

8.1.2氣體管路設計應符合GB50316的有關(guān)規(guī)定，管路布置宜短直、靠近使用點。

8.1.3氣體的供氣方式和供氣系統(tǒng)應根據(jù)氣體用量、氣體品質(zhì)和當?shù)氐墓鉅顩r等因素，通過經(jīng)濟技

術(shù)比較后確定。

8.1.4氣體管路抗震設計應符合GB50981的有關(guān)規(guī)定。

大宗氣體

8.2.1大宗氣體供應系統(tǒng)宜在廠區(qū)內(nèi)或廠外鄰近處設置。

8.2.2氫氣、氧氣管道采取安全技術(shù)措施的設置應符合下列規(guī)定：

a)不應穿過生活間、辦公室；

b)當必須穿過不使用此類氣體的其他房間時，應設套管或使用雙層管；

c)應設置導除靜電的接地設施；

d)引入管道上應設置自動切斷閥。

8.2.3氫氣管道干管的終端或最高點應設置放散管。放散管應引至室外，位置高出建筑屋脊1.0m，并

應設置阻火器，防風雪、防雜物侵入的裝置，以及防雷保護等設施。

8.2.4氫氣管道應設置吹掃口，設置位置應滿足氫氣管道內(nèi)氣體吹掃、置換要求。

8.2.5氣體管道連接應符合下列規(guī)定：

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a)不銹鋼管道焊接應采用氬弧焊，且宜采用自動氬弧焊或等離子熔融對接焊；

b)管道與設備的連接形式應符合設備的連接要求，宜采用法蘭或雙卡套連接，其密封材料宜采用

金屬墊或聚四氟乙烯墊。當采用軟管連接時，宜采用金屬軟管。

特種氣體供應

8.3.1特種氣體宜采用瓶裝氣體供應，在廠區(qū)內(nèi)應設置儲存、分配系統(tǒng)；

8.3.2廠房內(nèi)易燃、腐蝕性或有毒特種氣體輸送系統(tǒng)的設置，應符合下列規(guī)定：

a)特種氣體鋼瓶應放置在具有連續(xù)機械排風的特殊氣體鋼瓶柜中；

b)排風系統(tǒng)、泄漏報警、自動切斷閥均應設置應急電源；

c)特種氣體分配系統(tǒng)設置支管或供應多臺生產(chǎn)設備使用時，應設置閥門箱或多路閥門箱。

8.3.3特種氣體分配系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

a)設置吹掃盤；

b)設置緊急切斷裝置；

c)設置過流量控制裝置；

d)不相容特種氣體不應共用吹掃氮氣源。

8.3.4可燃和有毒特種氣體管道不應穿過不使用該氣體的房間。

壓縮空氣

8.4.1干燥壓縮空氣系統(tǒng)應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、供氣量和供氣品質(zhì)等因素確定，并符合下列規(guī)定：

a)供氣規(guī)模應按生產(chǎn)工藝所需實際用氣量及系統(tǒng)損耗量確定；

b)供氣品質(zhì)應根據(jù)生產(chǎn)工藝對含水量、含油量、微粒粒徑的要求確定；

c)宜選用能耗及噪聲低的無油潤滑空氣壓縮機。

8.4.2風冷式空氣壓縮機及風冷式干燥裝置的設置場所及設備布置，應采取防止冷卻空氣發(fā)生短路的

措施。

8.4.3壓縮空氣系統(tǒng)宜設置熱回收系統(tǒng)。

8.4.4干燥壓縮空氣管道內(nèi)輸送壓力露點低于-40℃時，宜采用不銹鋼管或鋁合金管。閥門宜采用球

閥。

9供暖、通風、空氣調(diào)節(jié)與凈化

一般規(guī)定

9.1.1工廠供暖、通風、空調(diào)和空氣凈化系統(tǒng)的設計應滿足生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)環(huán)境的要求，并適應不同

生產(chǎn)負荷的需求。

9.1.2潔凈室的氣流組織應根據(jù)潔凈度等級、生產(chǎn)工藝要求、潔凈室空間尺寸以及技術(shù)經(jīng)濟比較結(jié)果

確定。

9.1.3廠房采暖、通風、空調(diào)系統(tǒng)設計應符合GB50019的有關(guān)規(guī)定。

9.1.4生產(chǎn)工藝中散發(fā)的物質(zhì)對其他工序的產(chǎn)品質(zhì)量及人員安全衛(wèi)生有影響的凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應分

開設置。

供暖、通風與廢氣處理

9.2.1潔凈室內(nèi)不應采用散熱器供暖。

9.2.2生產(chǎn)廠房內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生有害氣體的工藝設備，應設置局部排風裝置。

9.2.3惰性氣體存放房間應設置連續(xù)的排風系統(tǒng)，并應設置事故通風。

9.2.4含有易燃易爆物質(zhì)的排風系統(tǒng)應與一般排風分開設置，并應采取防火防爆和安全排放措施。

9.2.5工廠廢氣應經(jīng)凈化處理設施處理后達標排放，應符合GB16297的有關(guān)規(guī)定。

9.2.6工廠廢氣系統(tǒng)應設置粉塵清掃裝置或收集裝置等。

9.2.7易產(chǎn)生和放散大量爆炸性氣體或有害氣體的房間，應設置事故通風系統(tǒng)。事故通風換氣次數(shù)不

應小于12次/h。事故通風系統(tǒng)應設置自動、手動控制開關(guān)，手動開關(guān)應設置在室內(nèi)外便于操作的地方。

9.2.8廢氣系統(tǒng)的管道穿越防火墻或防火隔墻時，其防火閥的設置應符合GB50016的有關(guān)規(guī)定。

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9.2.9工廠應對污染物排放狀況及對周邊環(huán)境質(zhì)量的影響開展自行監(jiān)測，并公開監(jiān)測結(jié)果，其監(jiān)測要

求應符合GB18599的有關(guān)規(guī)定。

空氣調(diào)節(jié)與凈化

9.3.1廠房內(nèi)的空氣潔凈度等級、溫度、濕度，應符合生產(chǎn)工藝的要求。工藝無特殊要求時，濕度宜

控制為40-70%，溫度宜控制為22-27℃。

9.3.2廠房內(nèi)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)符合下列情況之一時，宜分開設置：

a)對溫、濕度控制要求差別大的房間；

b)凈化空調(diào)系統(tǒng)與一般空調(diào)系統(tǒng)；

c)容易產(chǎn)生交叉污染的區(qū)域；

d)工藝設備發(fā)熱量相差懸殊的不同房間。

9.3.3空氣調(diào)節(jié)區(qū)的氣流組織形式應根據(jù)房間的溫濕度參數(shù)及精度、工藝設備的布置、潔凈等級、風

速、噪聲建筑裝修等要求確定，并符合下列規(guī)定：

a)工作區(qū)的氣流分布應均勻；

b)工作區(qū)的氣流流速應符合生產(chǎn)工藝和工作人員健康的要求；

c)當生產(chǎn)區(qū)為潔凈區(qū)時，氣流流型應符合潔凈度的要求。

9.3.4潔凈室的送風量應符合GB50073的有關(guān)規(guī)定。

9.3.5對化學污染物有控制要求的生產(chǎn)車間，宜采取化學過濾或其他去除設施。

9.3.6室外空氣計算參數(shù)應符合GB50019的有關(guān)規(guī)定。

防煙排煙

9.4.1防煙排煙系統(tǒng)的設計應符合GB50016的有關(guān)規(guī)定，并符合下列要求：

a)防煙樓梯間、前室或合用前室應設置自然排煙設施，當不能滿足自然排煙要求時，應設置機械

防煙系統(tǒng)；

b)廠房中不能滿足自然排煙的疏散通道，應設置機械排煙系統(tǒng)；

c)機械排煙系統(tǒng)與通風、空調(diào)系統(tǒng)宜分開設置；

d)潔凈室的排煙系統(tǒng)應有防止室外氣流倒灌的設施，并應設置旁通管路。

10給水排水

一般規(guī)定

10.1.1給水排水系統(tǒng)的設計應根據(jù)生產(chǎn)、生活、消防以及環(huán)保的要求，合理選擇水的綜合利用方案，

做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、節(jié)水節(jié)能，減少排污。

10.1.2工廠建筑的室內(nèi)給水排水設計應符合GB50015的有關(guān)規(guī)定。

10.1.3對有潔凈要求的工藝區(qū)域，室內(nèi)給水排水管道設計應符合GB50073的有關(guān)規(guī)定。

10.1.4給水排水管道不宜穿過高溫區(qū)域，當必須穿越時，應采取隔熱措施。給排水管道在存在凍結(jié)風

險的環(huán)境下應采取防凍措施，外表面存在結(jié)露風險時，應采取防結(jié)露措施。

10.1.5室外給水排水設計應符合GB50013和GB50014的有關(guān)規(guī)定。

給水排水

10.2.1給水系統(tǒng)應根據(jù)生產(chǎn)工藝和設備對水質(zhì)、水壓、水溫的要求進行設計。

10.2.2管材及連接件應符合生產(chǎn)生活的使用要求，且根據(jù)工藝用水要求設計系統(tǒng)、管材、連接方式。

10.2.3給水排水管道布置不應在生產(chǎn)設備、配電柜上方通過，不應妨礙生產(chǎn)操作、交通運輸和建筑物

的使用。

工藝循環(huán)冷卻水

10.3.1工藝循環(huán)冷卻水的設計應符合GB/T50102的有關(guān)規(guī)定。

10.3.2工藝循環(huán)冷卻水的水質(zhì)、水溫、水壓應根據(jù)生產(chǎn)工藝條件確定，宜與其他冷卻水系統(tǒng)分開設置。

10.3.3工藝循環(huán)冷卻水的循環(huán)水泵宜采用應急備用電源；水泵應采用N+1備用，并采用變頻控制

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10.3.4工藝循環(huán)水系統(tǒng)的管材及配件應根據(jù)水質(zhì)、水溫、水壓確定。

10.3.5工藝循環(huán)水系統(tǒng)應結(jié)合水質(zhì)情況，合理設置水質(zhì)穩(wěn)定處理裝置。

廢水

10.4.1廢水處理設施應根據(jù)生產(chǎn)工藝排出的廢水種類、濃度和水量等特點確定，處理后的出水水質(zhì)應

符合GB8978的有關(guān)規(guī)定。

10.4.2生產(chǎn)廢水的排水管路系統(tǒng)應根據(jù)廢水的種類、性質(zhì)、水量以及廢水處理的工藝進行設計，宜采

用重力流的方式自流至廢水處理站。

10.4.3生產(chǎn)廢水干管應設置在管溝內(nèi)，且管溝中應有事故排水的應急措施。

消防給水及滅火設備

10.5.1消防給水系統(tǒng)的設置應符合GB50016、GB50073、GB50084、GB50974的有關(guān)規(guī)定，并符合

下列要求：

a)潔凈室生產(chǎn)區(qū)應設置室內(nèi)消火栓；

b)潔凈室向下氣流區(qū)域內(nèi)應采用快速響應噴頭；

c)設置在高溫設備區(qū)頂部的噴頭，其公稱動作溫度應根據(jù)該區(qū)域局部環(huán)境溫度確定。

10.5.2廠房中的低濕工藝區(qū)域，宜在房間外安裝室內(nèi)消火栓。

10.5.3氣體滅火系統(tǒng)的設置應符合GB50370和GB50193的有關(guān)規(guī)定。

10.5.4泡沫滅火系統(tǒng)的設置應符合GB50151的有關(guān)規(guī)定；水噴霧滅火系統(tǒng)的設置應符合GB50219

的有關(guān)規(guī)定。

10.5.5特種氣體間的消防設計應符合GB50646的有關(guān)規(guī)定。

10.5.6廠房內(nèi)配置的滅火器應符合GB50140的有關(guān)規(guī)定。

11電氣設計

一般規(guī)定

11.1.1工廠的供電系統(tǒng)設計除應滿足生產(chǎn)工藝要求外，還應符合GB50052的有關(guān)規(guī)定。

11.1.2生產(chǎn)用主要工藝設備宜有獨立變壓器或獨立低壓饋電線路供電。

11.1.3對電源連續(xù)性有特殊要求的設備及儀表，應設置不間斷電源；對電源可靠性有特殊要求的設備，

應設置備用電源。

11.1.4廠區(qū)內(nèi)有爆炸危險區(qū)域范圍應滿足GB50058的有關(guān)規(guī)定。

供配電與照明

11.2.1廠房內(nèi)的低壓配電電壓等級應符合生產(chǎn)工藝用電要求，系統(tǒng)接地型式宜采用TN-S或TN-C-S

系統(tǒng)。

11.2.2有凈化要求的生產(chǎn)車間內(nèi)，宜選擇不易積塵、便于擦拭的配電設備。

11.2.3主要工藝生產(chǎn)用房間一般照明的照度值宜為300lx~500lx，輔助生產(chǎn)用房間一般照明的照度值

宜為100lx~300lx。

11.2.4備用照明的設置應符合下列規(guī)定：

a)潔凈區(qū)內(nèi)應設置備用照明；

b)備用照明宜作為正常照明的一部分，且不應低于該場所一般照明照度值的10%。

11.2.5廠房內(nèi)應設置供人員疏散用的應急照明。在安全出入口、疏散通道或疏散通道轉(zhuǎn)角處，應按GB

50016的有關(guān)規(guī)定設置疏散標志。

11.2.6有爆炸危險的房間應采用防爆燈具，且宜安裝在較低處，并不應安裝在可燃氣體釋放源的正上

方。

信息與自控

11.3.1工廠內(nèi)應設置與廠內(nèi)、外聯(lián)系的通信裝置，生產(chǎn)區(qū)與其他工段的聯(lián)系宜設置生產(chǎn)對講電話。

11.3.2生產(chǎn)廠房宜根據(jù)生產(chǎn)管理和生產(chǎn)工藝需要設置視頻監(jiān)視系統(tǒng)。

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11.3.3廠房應設置火災自動報警及消防聯(lián)動控制；火災自動報警及消防聯(lián)動控制及顯示功能，應符合

GB50116的有關(guān)規(guī)定。

11.3.4下列場所應設置氣體泄漏報警裝置：

a)易燃、易爆、有毒氣體的使用場所及氣體管道的管道閥門或接口及其他易泄露處；

b)易燃、易爆、有毒氣體的儲存、分配場所；

11.3.5氣體泄漏報警系統(tǒng)在現(xiàn)場及值班室應設置泄漏聲光報警裝置，報警信號應有別于火災報警系

統(tǒng)。氣體泄漏報警信號應接入消防控制室。

11.3.6氣體泄漏報警的聯(lián)動控制應符合下列規(guī)定：

a)應自動啟動相應的事故排風裝置，