《固體食品罐用冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶》

ICS?77.140.70H44團體標準T/SSEAXXXX—XXXXT/CSTAXXXX—XXXX固體食品罐用冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶ColdrolledelectroplatedtinnedsteelplatesandstripsforsolidfoodcansFORMTEXT?????FORMTEXT?????XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施中國特鋼企業(yè)協(xié)會中關村不銹及特種合金新材料發(fā)布產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟體食品罐用冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶范圍本文件規(guī)定了固體食品罐用冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶的分類和代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。本文件適用于公稱厚度為0.14mm~0.80mm的一次冷軋及公稱厚度為0.12mm~0.36mm的二次冷軋固體食品罐用冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶（以下簡稱“鋼板及鋼帶”）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB.T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測定蒸餾分離-鉬藍分光光度法GB/T223.57鋼鐵及合金化學分析方法萃取分離-吸附催化極譜法測定鎘量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T233.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T230.1-2018金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T728—2020錫錠GB/T1838電鍍錫鋼板鍍錫量試驗方法GB/T2520—2017冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體射光譜法GB/T20126非合金鋼低碳含量的測定第2部分：感應爐（經(jīng)預加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法GB/T22316電鍍錫鋼板耐腐蝕性試驗方法GB/T28290電鍍錫鋼板表面鉻量的試驗方法術語和定義GB/T2520—2017界定的術語和定義適用于本文件。無鉻鈍化chromiumfreepassivation；CFP電鍍錫后的鋼帶浸入不含鉻的化學溶液中，進行鈍化處理。分類及代號鋼板及鋼帶的分類及代號應符合表1的規(guī)定。表1鋼板及鋼帶的分類及代號分類方式類型代號原板鋼種—MR，L，D調(diào)質(zhì)度一次冷軋鋼板及鋼帶T-1，T-1.5，T-2，T-2.5，T-3，T-3.5，T-4，T-5二次冷軋鋼板及鋼帶DR-7M，DR-8，DR-8M，DR-9，DR-9M，DR-10退火方式連續(xù)退火CA差厚鍍錫標識薄面標識方法D厚面標識方法A表面狀態(tài)光亮表面B粗糙表面R銀色表面S無光表面M表面處理方式無鉻鈍化CF邊部形狀直邊SL花邊WL牌號及表示方法用于制作食品罐和飲料罐等用途的鋼板及鋼帶，其代號通常由原板鋼種代號、調(diào)質(zhì)度代號、退火方式代號和表面處理方式代號構成。示例：MRT-4CACF，MRDR-8CACF訂貨內(nèi)容按本標準訂貨的合同和訂單應包括下列內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；b）本標準編號；c）牌號；d）尺寸規(guī)格（厚度、寬度、長度或內(nèi)徑等）；e）鍍錫量代號；f）表面處理方式；g）差厚鍍錫標識方法；h）邊部形狀；i）包裝方式；j）用途；k）張數(shù)或重量；l）其他。尺寸、外形、重量及允許偏差尺寸鋼板及鋼帶的公稱厚度小于0.50mm時，按0.01mm的倍數(shù)進級。鋼板及鋼帶的公稱厚度大于或等于0.50mm時，按0.05mm的倍數(shù)進級。經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，公稱厚度也可采用其他厚度倍數(shù)進級。如要求標記軋制寬度方向，可在表示軋制寬度的數(shù)字后面加上字母W。鋼卷內(nèi)徑可為420mm（含內(nèi)芯套筒）。尺寸允許偏差厚度允許偏差6.2.2.1鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應符合表2的規(guī)定。表2鋼板及鋼帶的厚度允許偏差厚度測量位置普通精度（DX5）高級精度（DX4）超高級精度（DX3）中心位置±5%±4%±3%邊部不小于6mm的位置+5%～-8%+4%～-6%+3%～-5%6.2.2.2當交貨量大于10000張鋼板（或等長的鋼卷）時，所有鋼板的平均厚度與公稱厚度的允許偏差不超出公稱厚度的±2%。薄邊薄邊是鋼板及鋼帶沿寬度方向上厚度的變化，其特征是在靠近鋼板及鋼帶的邊緣發(fā)生厚度減薄。距鋼板及鋼帶兩側(cè)邊部6mm處測得的厚度，與沿鋼板及鋼帶寬度方向中間位置測得的實際厚度的偏差，應不大于中間位置測得的實際厚度的6.0%。寬度允許偏差鋼板及鋼帶的寬度允許偏差為0+2mm。長度允許偏差鋼板及鋼帶的寬度允許偏差為0+2外形切斜切斜應不大于鋼板寬度的0.15%。切斜為鋼板寬邊（寬度）向鋼板縱邊（長度）的垂直投影長度，如圖1所示。說明：1——切斜；2——直尺（線）；3——鋼板縱邊（長度）。圖1切斜的測量鐮刀彎每任意1000mm長度上，鐮刀彎應不大于1mm。不平度不平度僅適用于鋼板。在鋼板任意1000mm長度上的不平度應不大于3mm?；ㄟ叞宓倪叢啃螤罴俺叽?、外形允許偏差花邊板的邊部形狀及尺寸、外形允許偏差應由供需雙方在訂貨時協(xié)商決定。其他其他尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T708的規(guī)定。技術要求原板鋼種類型及化學成分原板鋼種類型及化學成分（熔煉成分）應符合表3的規(guī)定。表3化學成分原板鋼種類型化學成分（熔煉成分）a,b（質(zhì)量分數(shù)）/%不大于特性CSiMnPSAltCuNiCrMoMR0.150.0301.000.0200.0300.200.200.150.100.05極低的殘余元素含量限定，具有優(yōu)異的耐蝕性，用于對食品罐用無鉻低鉛鍍錫鋼板及鋼帶用途。L0.150.0301.000.0150.0300.100.060.040.060.05極低的殘余元素含量限定，具有優(yōu)異的耐蝕性，用于對食品罐用無鉻低鉛鍍錫鋼板及鋼帶用途。D0.120.0301.000.0200.0300.200.200.150.100.05較低的殘余元素含量，用于包括深沖壓或其他復雜的、易于產(chǎn)生滑移線的成形用途。a除表格內(nèi)規(guī)定的化學元素外，其余化學元素含量均不大于0.02%。b如供應商能夠保證其他化學元素滿足表內(nèi)要求，則檢驗文件可只列印C、Si、Mn、P、S。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他的原板鋼種和化學成分。用于制作食品罐用無鉻超低鉛鍍錫鋼板及鋼帶（表面含或不含有機涂層）的鍍錫板的原板，應符合以下要求：雜質(zhì)元素砷As含量不大于0.030%（質(zhì)量分數(shù)），鎘Cd和鉛Pb含量的總和不大于0.0050%（質(zhì)量分數(shù)）。原板的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。原板所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，除非另有規(guī)定，冶煉方式由供方選擇。力學性能鋼板及鋼帶的調(diào)質(zhì)度用洛氏硬度（HR30Tm）的值來表示。一次冷軋鋼板及鋼帶的硬度（HR30Tm）應符合表4的規(guī)定。表4一次冷軋表面硬度調(diào)質(zhì)度代號表面硬度（HR30Tm）aT-149±3T-1.551±3T-253±3T-2.555±3T-357±3T-3.559±3T-461±3T-565±3a硬度為兩個試樣的平均值，允許其中一個實驗值超出規(guī)定允許范圍1個單位。二次冷軋鋼板及鋼帶的硬度（HR30Tm）應符合表4的規(guī)定。表4二次冷軋表面硬度調(diào)質(zhì)度代號表面硬度（HR30Tm）aDR-769±4DR-7M71±4DR-873±4DR-8M73±4DR-976±4DR-9M77±4DR-1080±4a硬度為兩個試樣的平均值，允許其中一個實驗值超出規(guī)定允許范圍1個單位。如對冷軋鋼板及鋼帶的屈服強度有要求，可在訂貨時協(xié)商。一次冷軋材各調(diào)質(zhì)度代號的屈服強度目標值可參考表5的規(guī)定，二次冷軋材各調(diào)質(zhì)度代號的屈服強度目標值可參考表6的規(guī)定。表5一次冷軋屈服強度目標值調(diào)質(zhì)度代號規(guī)定塑性延伸強度（Rp0.2）目標值a,b,c/MPaT-2.5CA290T-3CA310T-3.5CA340T-4CA400T-5CA415a規(guī)定塑性延伸強度是根據(jù)需要而測定的參考值。b規(guī)定塑性延伸強度通常采用拉伸試驗進行測定，屈服強度為兩個試樣的平均值，試樣方向為縱向；也可以根據(jù)需要，參見附錄B所規(guī)定的的回彈試驗換算而來。仲裁時采用拉伸試驗的方法測定。c試樣為GB/T228.1規(guī)定的P17試樣，試樣方向為縱向。表6二次冷軋屈服強度目標值調(diào)質(zhì)度代號規(guī)定塑性延伸強度（Rp0.2）目標值a,b,c/MPaDR-7500DR-7M520DR-8550DR-8M580DR-9620DR-9M660DR-10690a規(guī)定塑性延伸強度是根據(jù)需要而測定的參考值。b規(guī)定塑性延伸強度通常采用拉伸試驗進行測定，屈服強度為兩個試樣的平均值，試樣方向為縱向；也可以根據(jù)需要，參見附錄B所規(guī)定的的回彈試驗換算而來。仲裁時采用拉伸試驗的方法測定。c試樣為GB/T228.1規(guī)定的P17試樣，試樣方向為縱向。退火方法有罩式退火（BA）和連續(xù)退火法（CA）。對于不同的退火方式，即使鋼板及鋼帶的HR30Tm值相等，除硬度以外的其他力學性能指標也不一定相同，如屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率等指標。鋼板及鋼帶的力學性能（表3～表6）均在未經(jīng)時效處理狀態(tài)下測試，如用戶需要采用時效后試樣進行測試，需在訂貨時協(xié)商。鍍錫層鋼板及鋼帶的鍍錫量代號、公稱鍍錫量及最小平均鍍錫量應符合表7的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用表7以外的鍍錫量代號，但最小平均鍍錫量應符合表8的規(guī)定。表6鍍錫量代號、公稱鍍錫量及最小平均鍍錫量區(qū)分鍍錫量代號公稱鍍錫量/（g/m2）最小平均鍍錫量/（g/m2）等厚鍍錫0.5/0.50.5/0.50.4/0.41.1/1.11.1/1.10.9/0.92.0/2.02.0/2.01.7/1.72.2/2.22.2/2.21.8/1.82.8/2.82.8/2.82.5/2.53.0/3.03.0/3.02.7/2.75.6/5.65.6/5.65.2/5.28.4/8.48.4/8.47.8/7.811.2/11.211.2/11.210.1/10.1差厚鍍錫0.5/1.10.5/1.10.4/0.92.8/1.12.8/1.12.5/0.91.1/2.81.1/2.80.9/2.55.6/1.15.6/1.15.2/0.91.1/5.61.1/5.60.9/5.25.6/2.85.6/2.85.2/2.52.8/5.62.8/5.62.5/5.28.4/2.88.4/2.87.8/2.52.8/8.42.8/8.42.5/7.88.4/5.68.4/5.67.8/5.25.6/8.45.6/8.45.2/7.811.2/2.811.2/2.810.1/2.52.8/11.22.8/11.22.5/10.111.2/5.611.2/5.610.1/5.25.6/11.25.6/11.25.2/10.111.2/8.411.2/8.410.1/7.88.4/11.28.4/11.27.8/10.115.1/2.815.1/2.813.9/2.52.8/15.12.8/15.12.5/13.915.1/5.615.1/5.613.9/5.25.6/15.15.6/15.15.2/13.9注：鍍錫量代號中斜線上面的數(shù)字表示鋼板上表面或鋼帶外表面的鍍錫量，斜線下面的數(shù)字表示鋼板下表面或鋼帶內(nèi)表面的鍍錫量。表8最小平均鍍錫量單面鍍錫量m的范圍/（g/m2）最小平均鍍錫量相對于公稱鍍錫量的百分比/%單個試樣的最小鍍錫量相對于公稱鍍錫量的百分比(%)0.5≤m＜1.080641.0≤m＜2.880642.8≤m＜5.687705.6≤m9072鍍錫量每面三點實驗值的平均值應不小于相應面的最小平均鍍錫量，鍍錫量每面單點實驗值應不小于相應面的最小平均鍍錫量的80%。最小平均鍍錫量（三點）和最小鍍錫量（單點）按相對于公稱鍍錫量的百分比（%）計算時，修約間隔為0.05g/m2。差厚鍍錫鋼板及鋼帶可采用薄面標識的方法（D）或厚面標識的方法（A）進行標識。如采用薄面標識的方法，可使用1條寬度約為2mm的連續(xù)直線，在薄鍍錫面靠近鋼板或鋼帶邊部的位置進行標識，表示為在薄鍍錫量代號后加字母D，例如2.8D/5.6。如采用厚面標識的方法，標識方法應符合附錄A的規(guī)定，表示為在厚鍍錫量代號后加字母A。例如2.8A/5.6。如需對差厚鍍錫板采用其他標記方法進行標記，可由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。用于制作食品罐用無鉻超低鉛鍍錫鋼板及鋼帶容器（表面含或不含有機涂層）的鋼板及鋼帶，其鍍錫層中鉛含量不應超過0.0050%（即50μg/g）（基于鍍層的質(zhì)量分數(shù)）。表面狀態(tài)鋼板及鋼帶表面狀態(tài)，按原板的表面特征及鍍錫后是否進行錫層軟熔處理來區(qū)分。各表面狀態(tài)的特征應符合表9的規(guī)定。表9各表面狀態(tài)特征成品代號區(qū)分特征基板粗糙度一次冷軋鋼板及鋼帶B光亮面面在具有極細磨石花紋的光滑表面的原板上鍍錫后進行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面0.13~0.33R石紋表面在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫后進行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面0.24~0.59R2粗石紋表面在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫后進行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面，其表面粗糙度略高于石紋表面0.40~0.70S銀色表面在具有粗糙無光澤表面的原板上鍍錫后進行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面0.77~1.27S2粗銀色表面在具有粗糙無光澤表面的原板上鍍錫后進行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面，其表面粗糙度略高于銀色表面0.77~1.27M無光表面在具有一定無光澤表面的原板上鍍錫后不進行錫的軟熔處理的無光澤表面0.77~1.27二次冷軋鋼板及鋼帶R石紋表面在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫后進行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面0.35~0.65表面處理方式電鍍后，鋼板及鋼帶通常要進行表面處理。采用電解型或涂覆型無鉻鈍化液進行無鉻鈍化處理（鍍錫板表面不含鉻），來提高表面的抗氧化性，并改善表面的可涂漆性和可印刷性。無鉻鈍化表面鈍化量按涂覆Ti元素量表征，且0.5mg/m2<=表面鈦量<=1.5mg/m2。表面涂油鋼板及鋼帶應在鍍錫層表面涂油。涂油種類可以是CSO、DOS-A、DOS-P或是ATBC等。除非協(xié)議另有規(guī)定，通常采用DOS油。表面質(zhì)量鍍錫層表面不應有針孔、傷痕、凹坑、皺折、銹蝕等對使用上有影響的缺陷，但輕微的夾雜、刮傷、壓痕、油跡等不影響使用的缺欠則允許存在。對于鋼帶，由于沒有機會切除鋼帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分的長度不應超過每卷總長度的3%。原料錫鋼板及鋼帶鍍錫用的原料錫應符合GB/T728—2020中牌號為Sn99.90的規(guī)定，且鉛含量的質(zhì)量分數(shù)不應大于0.0050%試驗方法鋼的化學成分分析按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB.T223.26、GB/T223.29、GB/T223.31、GB/T223.57、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T233.63、GB/T223.64、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126的規(guī)定進行。每批鋼板及鋼帶的檢驗項目和試驗方法應符合表10的規(guī)定。表10檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法或取樣位置試驗方法1化學成分1個/爐GB/T20066見8.12硬度2個/批見圖3GB/T230.13鍍錫量3個/批GB/T18384屈服強度—GB/T228.1—2021方法B或GB/T2520—2017附錄B5表面鉻含量—GB/T282906酸洗時滯值（PLV）—GB/T223167錫晶粒度（TCS）—8鐵溶出值（ISV）—9合金-錫電耦合（ATC）—10鍍層（Pb）含量—GB/T2520—2017附錄F或協(xié)議說明：X——鍍錫量、鍍錫粒度（TCS）試驗試樣；Y——硬度、酸洗時滯值（PLV）試驗試樣；Z——拉伸試驗試樣；A——表面鉻含量、鐵溶出值（ATC）試驗試樣、鍍層Pb含量。圖3試樣取樣位置鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。厚度測量位置為距鋼板及鋼帶兩側(cè)邊部不小于10mm的任意點。鋼板及鋼帶的外觀用目視測量。拉伸試驗應按照GB/T228.1—2021的方法B。為了改善測量結果的再現(xiàn)性，試驗速率推薦采用橫梁位移控制，測屈服強度采用平行長度估計的應變速率0.00083s-1。對于硬度試驗，一個試樣通常測定3點。當3點的極差值（即：最大值-最小值）大于1.0時，應再追加測點2點，然后去掉5點中的最大值和最小值，再求出3點的平均值，作為實驗值。當對測定結果提出異議時，應出去鍍錫層后再測定。如因表面粗糙度的影響而對測定值提出異議時，應將試樣表面研磨后再測定。測量硬度的設備應采用金剛石砧座。當鋼板及鋼帶公稱厚度小于0.20mm時，硬度測定應采用HR15Tm，然后按附錄B的規(guī)定換算為HR30Tm。檢驗規(guī)則鋼板及鋼帶的檢查和驗收由供方質(zhì)量檢驗部門進行。鋼板及鋼帶應按批檢驗，每個檢驗批應由不大于30t的同一牌號、同一規(guī)格、同一鍍錫量代號或同一表面狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。每批鋼板及鋼帶檢驗項目的取樣數(shù)量和取樣位置應符合表10的規(guī)定。鋼板及鋼帶的復驗應符合GB/T17505的規(guī)定。采用修約值比較法進行修約，修約規(guī)則應符合GB/T8170的規(guī)定。包裝、標志和質(zhì)量證明書鋼板及鋼帶的包裝、標志及質(zhì)量證明書應符合GB/T247的規(guī)定。鍍錫板使用相關事項鍍錫板使用注意事項參見附錄C。

附錄A（規(guī)范性附錄）差厚鍍錫鋼板及鋼帶厚面標識的方法差厚鍍錫鋼板及鋼帶的厚面標識方法采用厚度約為1mm、間距不大于75mm的連續(xù)平行線在鋼板及鋼帶的厚鍍錫表面進行標識。標識用連續(xù)平行線的間距應符合表A.1和圖A.1的規(guī)定。表A.1差厚鍍錫標識線條間距鍍錫量代號線條間距5.6/2.82.8/5.612.5mm8.4/2.82.8/8.425mm8.4/5.65.6/8.425mm與12.5mm交替11.2/2.82.8/11.237.5mm11.2/5.65.6/11.227.5mm與12.5mm交替11.2/8.48.4/11.237.5mm與25mm交替15.1/5.65.6/15.150mm與12.5