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1 2 4 8 9 22 22 31 34 361高大空間超長(zhǎng)弧形螺旋風(fēng)管吊裝工藝創(chuàng)新263小組成員1234564三、選擇課題5月內(nèi)需完成全部風(fēng)管吊裝,每日需完成吊裝89.6m。課題名稱分析評(píng)估選定課題安全性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性有效性風(fēng)管分段吊裝法作為課題該課題利用液壓升降平臺(tái)將螺旋風(fēng)管分段進(jìn)行吊裝,風(fēng)管分段預(yù)制完成后,通過(guò)液壓升降平臺(tái)提升至指定安裝桁架鋼梁下,工人在液壓平臺(tái)上將每段風(fēng)管安裝就位,如此遞進(jìn)安裝,直至整體安裝就位。操作過(guò)程因液壓升降平臺(tái)空低可行適中一般不選擇6間狹小,風(fēng)管安裝效率底,存在大量高空作業(yè),安全難以把控,容易出現(xiàn)操作失誤甚至安全事故。吊裝作業(yè)平臺(tái)輔助風(fēng)管安裝作為課題該課題利用展廳內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)分布特點(diǎn),在風(fēng)管安裝位置搭設(shè)吊裝作業(yè)平臺(tái),將預(yù)制好的風(fēng)管移動(dòng)至平臺(tái)上,工人在平臺(tái)上進(jìn)行風(fēng)管安裝,此法風(fēng)管安裝效率高、安全性能好。由于制做鋼架平臺(tái)需進(jìn)行整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)受力分析,并進(jìn)行合理設(shè)計(jì),臨時(shí)措施費(fèi)用較高,準(zhǔn)備工序耗時(shí)耗力,工期無(wú)法保障。高可行較高一般不選擇空間超長(zhǎng)弧形螺旋風(fēng)管吊裝工藝創(chuàng)該課題針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及吊裝要求,創(chuàng)新的采用卷?yè)P(yáng)機(jī)、定滑輪及動(dòng)滑輪等起重設(shè)備,并設(shè)計(jì)出新型裝置作為輔助,對(duì)螺旋風(fēng)管進(jìn)行整體吊裝,可有效的提高施工效率及操作安全性。較高可行適中有效選擇新作為課7備風(fēng)管放置于液壓升降平現(xiàn)風(fēng)管整體吊裝形式。89080/40d30041活動(dòng)前活動(dòng)后9QC基礎(chǔ)知識(shí)扎實(shí);同時(shí)小組成員組成合理,理論水平高,創(chuàng)新能力經(jīng)驗(yàn)和干勁等方面的良好素質(zhì)為課題的成功開4)資金支持:為確保工期及施工質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),公司對(duì)本項(xiàng)桁架下方安裝滑軌,滑軌______」______」性響結(jié)論法好不選擇好不選擇風(fēng)管的吊裝,吊裝新型新型胎架整體吊裝法經(jīng)過(guò)對(duì)比分析,采用電動(dòng)葫蘆動(dòng)力系統(tǒng)吊裝時(shí)不受地面環(huán)境影響,8段胎架需同步提升,對(duì)操作要求較高,安全BIM模型可由本項(xiàng)目設(shè)計(jì)人員完成,無(wú)需額外BIM模型計(jì)算,數(shù)據(jù)精確,風(fēng)管預(yù)制弧度可有經(jīng)過(guò)對(duì)比分析,采用風(fēng)管吊裝前安裝支架方案,可立即完成支架安裝,減少風(fēng)管懸空時(shí)間,小新新型胎架整體吊裝法第三步:風(fēng)管就位,固定支吊架,松開胎架,完成風(fēng)管連接及檢驗(yàn)保溫及附件安裝風(fēng)管連接及檢驗(yàn)保溫及附件安裝風(fēng)管制作風(fēng)管制作測(cè)試驗(yàn)收測(cè)試驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)上支吊架安裝風(fēng)管整體吊裝支吊架固定序號(hào)對(duì)策1日成本≤5.5萬(wàn)元2架日成本≤1.5萬(wàn)元上部結(jié)構(gòu)為弧形,貼3日組之間通過(guò)斜切口對(duì)4日成本≤1.2萬(wàn)元后,采用屈臂機(jī),人工進(jìn)行支架吊桿的就吊桿套入抱箍側(cè)耳,立桿截面為10#槽鋼,斜撐為6#槽鋼,頂部圓弧與風(fēng)管圓弧平行。過(guò)斜切口對(duì)接,兩組之間切口夾角1.5°,整體風(fēng)管塑造為半徑為始螺旋風(fēng)管整體,采用電動(dòng)葫蘆整體提升螺旋風(fēng)管,每天能完成21天。整體風(fēng)管安裝完成之后,小組成員組織進(jìn)行了螺旋風(fēng)管漏風(fēng)3.14*0.05*0.05*3600*2.400
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