空調安裝工程施工方案

空調安裝工程施工方案一、工程概況**眼科中心門診綜合樓空調、通風及防排煙工程由廣州市城市規(guī)劃勘察設計研究院設計。本工程四至六層除個別小房間外其余大房間均采用全空氣系統(tǒng)低風速風道送風，回風采用集中回風；首層至三層以及四至六層部分小房間采用風機盤管加新風系統(tǒng)。新風系統(tǒng)獨立設置，同時相應設置一定的排風，保證室內正壓。本工程為集門診、辦公、病房手術室于一體的綜合性建筑，空調系統(tǒng)的特點是對人要有舒適感，對于病房、手術室的空調質量尤其要高。對此工程重點要解決好各風口風量、風速的平衡，才能符合要求，另外，防火也是重點要解決好的問題。施工工序流程1、通風空調工程工序流程圖：

熟悉圖紙實測風管尺寸熟悉圖紙實測風管尺寸配合土建預埋預留按規(guī)格制作下料樣板下料咬口卷圈或折方風管拼裝咬口壓實鉚法蘭風管及部件組裝現(xiàn)場組對校正現(xiàn)場風管吊裝風管與設備連接保溫風管油漆保溫呢絨穿釘連接保溫層安裝系統(tǒng)調試竣工驗收型鋼校正校直下料、煨制法蘭鉆孔、磨平除銹防腐通風空調設備安裝吊架膨脹螺栓安裝支架除銹防腐吊托支架制安2、空調系統(tǒng)測試項目流程圖：準備工作準備工作系統(tǒng)和電氣設備及主回路的檢查與測試空調設備試運轉自動調節(jié)系統(tǒng)線路檢查風機性能的測定調節(jié)器及檢測儀表的檢驗系統(tǒng)風量的測定與調整空調機性能的測定與調整自動調節(jié)檢測系統(tǒng)聯(lián)動運行“露點”溫度調節(jié)性能的試驗與調整室內氣流組織的測定與調整室溫調節(jié)性能的試驗與調整系統(tǒng)綜合效果的測定、資料的整理分析其他項目的試驗與調整三、風管及部件制作安裝本建筑通風空調工程應按設計圖紙和國家規(guī)范標準執(zhí)行施工。風管制作的一般規(guī)定：（1）、本工程空調、通風系統(tǒng)風管采用鍍鋅鋼板，消防排煙風管采用玻璃鋼管制作。風管規(guī)格的驗收以外徑或外邊長為準。風管制作質量的驗收按設計圖紙和驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼板厚度及法蘭角鋼規(guī)格如下：風管大邊尺寸鋼板厚度（mm）法蘭角鋼規(guī)格加固框規(guī)格<3200.50L25×3330～6300.60L25×3650～11000.80L25×3L25×31120～20001.00L30×4L30×4>20001.2～1.5L40×4L40×4（2）、矩形風管的彎管，可采用內弧形或內斜線矩形彎管。當邊長A大于或等于500mm時，應設置導流片，A為矩形彎管邊長。（3）、制作金屬風管時，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風管或配件的四角組合可采用聯(lián)合角咬口。（4）、金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為-1～0mm；當大于300mm時為-2～0mm；其法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1～+3，平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。（5）、風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整，寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂與孔洞。（6）、風管的密封應以板材的連接為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封膠面宜設在風管的正壓側。（7）、當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管大于或等于800mm的風管，且其管段長度大于1200mm時，應采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。（8）、法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距應小于或等于150mm，矩形法蘭的四角處應設螺孔。2、部件的制作：（1）、柔性短管應用人造革制作，長度一般為150～200mm，不得用軟管兼作變徑管，排風兼排煙系統(tǒng)的軟管采用耐溫大于280℃的材料或帆布軟管內外刷防火漆。（2）、各類風口，風閥等部件為采購件，制作方法略。（3）、軸流風機在電動機一側，消聲口及防火閥附近應設風管檢查孔（按國家標準圖T604的I型或II型施工）。3、風管及部件安裝：（1）、風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構，不得裝設在墻或樓板內。（2）、法蘭墊片：空調及通風系統(tǒng)用橡膠板；排煙及排風兼排煙系統(tǒng)采用石棉橡膠板或石棉繩。（3）、風管支吊架的施工應符合下列規(guī)定：a、風管與部件支吊架的預埋件、膨脹螺栓位置應正確、牢靠，埋入部分應除去油污，并不得油漆；b、在磚墻或混凝土上預埋支架時，洞口內外應一致，水泥砂漿搗固應密實，表面應平整，預埋應牢固；c、用膨脹螺栓固定支吊架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件的規(guī)定；d、吊桿應平直，螺紋應完整、光潔，吊桿如采用焊接連接，宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側焊接；e、支吊架上的螺栓孔應采用機械加工，不得用氣割開孔；f、矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直。（4）、風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻。（5）、支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。（6）、風管支吊架的間距，如設計無要求，應符合下列規(guī)定：a、風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4m；大于或等于400mm，不應大于3m；b、風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每跟立管的固定件不應少于2個。（7）、懸吊的風管與部件應設置防止擺動的固定點。（8）、連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。（9）、明裝風管水平安裝水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。（10）、暗裝風管的位置應正確，無明顯偏差。（11）、保溫風管的支吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。（12）、柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。（13）、防火閥應單獨設置吊架，以確保使用可靠性。（14）、風口與風管的連接應緊密、牢固，與裝飾面相貼緊,表面平整不變形，調節(jié)靈活可靠。同一廳室、房間的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3‰。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2‰。四、空調設備安裝：（一）、設備安裝施工順序：

施工準備熟悉施工圖紙施工準備熟悉施工圖紙收集規(guī)范標準進行圖紙會審編制施工材料預算設備開箱檢查領、運設備下達施工任務進行技術安全交底編制施工方案設備基礎檢查放線設備就位找正灌漿養(yǎng)護二次精平清洗檢查裝配加油調校、調試單體無負荷運轉帶負荷運轉系統(tǒng)聯(lián)動試運轉資料整理歸檔交工驗收（二）、主要施工方法：1、設備安裝的通用技術要求：（1）、設備安裝前的準備工作：a、設備安裝前應認真的核對和收集所需的技術資料，如設計圖紙、設計說明、施工驗收規(guī)范、驗評標準、相關標準圖集、產品說明書或手冊等。b、認真做好被安裝設備的開箱檢查驗收工作，設備開箱驗收工作應有負責設備安裝的技術人員、設備物資部門人員、班組長會同建設單位施工代表共同進行。根據(jù)裝箱清單清點隨機技術文件、相配套的電氣、儀表備品備件的質量和數(shù)量，以及有無缺損，若發(fā)現(xiàn)問題時應及時的定出解決方案和時間，雙方簽字認可，并認真作好開箱檢查記錄。c、設備在二次搬運時不拆箱，非拆箱不可時，運完后馬上恢復包裝，設備裝完后，未交工之前也要保護。d、設備基礎的驗收，首先應由建設單位提交土建的設備基礎的施工記錄和混凝土強度記錄；然后根據(jù)設備布置圖和設備基礎圖的要求認真的核對設備基礎的幾何尺寸，標高、中心線進行復測檢查，在復測時并將主要的幾何尺寸（標高、中心線）標示在設備基礎上，基礎的外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，幾何尺寸及標高、中心線的偏差應符合規(guī)范規(guī)定的要求，當基礎驗收合格后，還要把地腳螺栓內的雜物清除干凈。e、設備地腳螺栓孔的二次灌漿用的混凝土強度等級應高于該設備基礎設計強度的一個等級，其所用的砂石必須沖洗干凈，并預先做好混凝土試塊，待試塊的試驗合格后方可正式施工。f、若設備在運輸或吊裝時，所需吊耳的焊接必須要經過核算，并確保安全、牢固可靠，新焊吊耳的拆除工作須在水壓試驗之前進行，并嚴格檢查其拆除過程中的質量，不得損傷設備本身。g、注意本工程的冷水機組、水泵、空調器等設備基礎，一定要在設備落實后，核準了基礎尺寸后，才可澆灌混凝土基礎。h、冷凍機房、空調機房、風機房、水泵房在土建施工時要注意同土建單位的協(xié)調溝通，預留設備進入安裝的墻，待設備安裝完畢后再予以封閉預留的安裝墻。i、凡需安裝管道的豎井，應在管道安裝、試壓、保溫等工作完畢后，方可砌筑。j、凡外露的傳動機構如三角皮帶、聯(lián)軸器等均應制作和安裝安全防護罩、皮帶防護罩，可按采暖通風國家標準圖集來選用和制作。（2）、通用技術要求：a、各類設備的通用技術要求應嚴格執(zhí)行國標GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的相關規(guī)定。b、在安裝施工過程中還得根據(jù)不同的被安裝設備執(zhí)行通用規(guī)范外，還應符合國家現(xiàn)行有效標準規(guī)范的規(guī)定。c、在設備安裝時，設備基礎的混凝土強度不應低于設計強度的75%，安裝施工地點幾附近的建筑垃圾必須清除。d、當利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算，必要時應經設計單位同意后方可利用。e、設備的平面位置和標高對安裝基準線允許偏差：項目允許偏差（mm）平面位置標高與其他設備無機械聯(lián)系的±10+20，-10與其他設備有機械聯(lián)系的±2±1f、設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗，復檢時亦不能改變原來測量位置。g、設備的找正、調平的測量位置，當設備技術文件無規(guī)定時，應在下列部位中選擇：a)、設備的主要工作面；b)、支撐滑動部件的導向面；c)、保持轉動部件的導向面或軸線；d)、部件上加工精度較高的表面；e)、設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。h、埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：a）、地腳螺栓在預留孔中應垂直、無傾斜；b）、地腳螺栓任何一部分離空壁的距離不應小于15mm，且地腳螺栓底端不應碰孔底；c）、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂；d）、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密；e）、擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3；f）、應在預留孔中的砼達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。（9）、當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應符合下列要求：a）、每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵；b）、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方；c）、相鄰兩墊鐵組的距離宜為５００～１０００mm；d）、設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵；e）、使用斜墊鐵或平墊鐵時，應符合下列規(guī)定：a、承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平后灌漿前用定位焊焊牢，溝頭成對斜墊鐵能用灌漿層固定牢固的可不焊；b、承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備，宜使用平墊鐵。（10）、每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過５塊，并不宜采用薄墊鐵，放置平墊鐵時，后的宜在下面，薄的宜放在中間，且不宜小于２mm，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊；（11）、每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組錘擊聽音檢查。對高速運轉的設備，當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間幾墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3。（12）、設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸如設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。（13）、安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。（14）、設備采用減振墊鐵調平后，應符合下列要求：a、基礎或地坪應符合設備技術文件要求，在設備占地范圍內，地坪基礎的高低差不得超出減振墊鐵調整量的30%～50%，放置減振墊鐵的部位應平整；b、減振墊鐵按設備要求，可采用無地腳螺栓或漲錨地腳螺栓固定；c、設備調平時，各減振墊鐵的受力應基本均勻，在其調整范圍內應留有余地，調平后應將螺母縮緊；d、采用橡膠墊或減振墊時，設備調平后經過1～2周，應再進行一次調平；（15）、任何設備均不得跨越在廠房或車間的伸縮逢上安裝。（16）、根據(jù)設備安裝的不同對象，首先應按照設計圖紙、設計說明及有關規(guī)范標準執(zhí)行外，尚應滿足下列要求：a、工程中安裝的設備產品必須先滿足圖紙設計參數(shù)，然后還應具有產品牌號、注冊商標、產品合格證書、產品鑒定書、安裝運行維修說明書或手冊，其中，冷水機組和風機盤管、空調器還需要有技術性能測試報告；b、防火閥、防（排）煙閥、電動排煙（加壓）風口、排煙風機等消防產品，必須選用符合國家有關技術標準要求外，尚須經當?shù)毓蚕啦块T認可的產品；c、如有不符合要求的產品和不切合實際的工藝以及使用和維修等造成不便的情況發(fā)生，施工單位不得自作主張，應向相關方提出改進建議，并取得文字依據(jù)后才可實施改進的變更措施。（l7）、設備空載試運行應符合下列要求：a、設備在空載運行前，應對設備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)均應進行單獨調試并符合要求；b、各轉動和移動部分用手盤動時，應靈活，無卡滯現(xiàn)象，各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號等，應與實際動作及其運動、旋轉方向相符，壓力、溫度、流量等儀表指示均應正確、靈敏、可靠；c、各種啟動、運轉、行程、變速和限位、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動化控制下，均應正確、平穩(wěn)、可靠、無異常現(xiàn)象；d、安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機和制動、報警訊號等經試驗均應正確、靈敏、可靠后，才方可進行設備的空負荷試運轉；e、應按設備說明書規(guī)定的空負荷實驗的工作范圍和操作程序，試驗各運動機構的啟動，其中對大功率機組不得頻繁啟動，啟動時間間隔應按有關規(guī)定執(zhí)行，變速、換向、停機、制動和安全聯(lián)鎖等動作均應正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運轉時間和斷續(xù)運轉時間無規(guī)定時，應按各類設備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。f、空負荷試運轉中，應進行下列各項檢查并應作實測記錄：a）、技術文件要求測量的軸承振動和軸的串動不應超過規(guī)定；b）、齒輪副鏈條與鏈輪咬合應平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損；c）、傳動皮帶不應打滑，平皮帶跑偏量不應超過規(guī)定；d）、一般滑動軸承溫升不應超過35℃，最高溫度不應超過70℃，滾動軸承溫升不應超過40℃，最高溫度不應超過80℃，導軌溫升不應超過15℃，最高溫度不應超過100℃；e）、油箱油溫最高不得超過60℃；f）、潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)的工作應正常，無滲漏現(xiàn)象；g）、各種儀表應工作正常；h）、有必要或條件時，可進行噪音測量，并應符合規(guī)定。（18）、設備空負荷試運轉結束后，應立即作好下列各項工作：A、切斷電源和其他動力來源；B、進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油；C、對蓄能器和設備內有余壓的部分進行卸壓；D、按各類設備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設備幾何精度進行必要的復查，各緊固部分進行復緊；E、設備空負荷（或負荷）試運轉后，應對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器，需要時可更換新油（劑）；F、拆除調試中臨時的裝置，裝好試運轉中臨時拆卸的部件或附屬裝置；G、清理現(xiàn)場及整理試運轉的各項記錄。（三）、制冷設備（風冷式冷水機組）安裝：本工程配置風冷式機組100KW一臺。1、機組的安裝：（1）、安裝前應閱讀說明書及各種規(guī)范要求；（2）、壓縮機組的縱向和橫向安裝水平偏差不大于0.1‰，并應在底座或底座平行的加工面上測量。（3）、機組接管前應清洗吸、排氣管道合格后方能連接，接管連接不得影響電機與壓縮機的同軸度。（4）、機組底座下應設隔震橡膠墊。（5）、基礎搞出地面150mm，周圍做明溝排水。2、壓縮機組試運轉前應符合下列要求：（1）、脫開聯(lián)軸器，單獨檢查電動機的轉向應符合壓縮機要求；（2）、盤動壓縮機應無阻滯、卡阻現(xiàn)象；（3）、應向油分離器、儲油器或油冷卻器加注冷凍機油；（4）、油泵的轉向應正確，油壓宜調節(jié)至0.15～0.3Mpa，調四通閥至增減符合位置，滑閥的移動應正確，靈敏，并應將滑閥調至最小負荷位置；（5）、各種保護繼電器、安全裝置的整定值應符合技術文件的規(guī)定。其動作應靈敏可靠。3、壓縮機組的符合試運轉應符合下列要求：（1）、按要求供給冷卻水；（2）、制冷劑為R22，啟動前應接通電加熱器，其油溫不應低于25℃；（3）、調節(jié)油壓大于排壓力0.15～0.3MPa；精濾油器前后壓差不高于0.1Mpa；（4）、冷卻水溫度不應大于32℃，壓縮機的排氣溫度和冷卻后的油溫應符合下表的規(guī)定：制冷劑排氣溫度（℃）油溫（℃）R12≤9030～55R22，R717≤10530～65（5）、吸氣壓力不宜低于0.05MPa；排氣壓力不應高于1.6MPa；（6）、運轉中應無異常聲響和振動，并壓縮機軸承處溫升應正常；（7）、軸承處的滲油量不應大于3ml/h。（四）、水泵安裝：1、水泵在防銹保證期內，其內部零部件不宜拆卸，只清洗外表，當超過保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗、檢查應符合下列規(guī)定：（1）、葉輪部件應清洗干凈，無損傷；（2）、冷卻水管路應清洗潔凈，并保持暢通；2、水泵的縱向安裝偏差不大于0.1‰，橫向水平偏差不大于0.2‰，并應在泵的進出口或其他水平面上測量。3、機軸與泵軸之間以聯(lián)軸器聯(lián)結時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端間隙，軸線傾斜應符合規(guī)定。4、水泵安裝在減振臺座上，基礎高出地面150mm，周圍做小明溝排水。5、泵的試運行前的檢查應符合下列要求：（1）、電機的轉向應與泵的轉向相符；（2）、應查明管道泵和共軸泵的轉向；（3）、各固定連接部位應無松動；（4）、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；（5）、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應靈敏、準確、可靠；（6）、盤車應靈活、無異常現(xiàn)象。6、泵啟動時應符合下列要求：（1）、離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管閥門；（2）、泵的冷卻水管管路應暢通，吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；（3）、泵啟動后應快速通過喘振區(qū)；（4）、轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口閥門啟動時，關閉不應超過3分鐘，并將閥調節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。7、泵試運行時應符合下列要求：（1）、各固定連接部位不應有松動；（2）、轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；（3）、附屬系統(tǒng)的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏；（4）、滑動軸承的溫度不應高于70℃，滾動軸承的溫度不應高于80℃，特殊軸承的溫度應符合設備技術文件規(guī)定；（5）、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；（6）、泵的安全保護裝置和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。（7）、機械密封的泄漏量不大于5ml/h，填料密封的泄漏量不大于下表規(guī)定：設計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000>1000泄漏量（ml/min）1520304060（8）、泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不小于2小時。8、泵停止試運轉后應符合下列要求：（1）、離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后在依次關閉其他附屬系統(tǒng)的閥門。（2）、應放凈泵內積存的液體，防止泵的銹蝕或凍裂。（五）、柜式空調機、冷風柜、吊掛式風柜安裝：1、柜式空氣調節(jié)機組安裝應平穩(wěn)，四周要留有足夠的空間；2、空調柜底部應設隔震橡膠墊；3、吊頂風柜（機）吊桿應用彈簧吊鉤減振（安裝詳圖見風施-20）；（六）、軸流風機、掛墻式排風（煙）機安裝：1、軸流風機安裝：（1）、檢查風機在運輸過程中有無受損變形，外殼有無腐蝕，如有損壞或銹蝕，必須妥善處理后方可安裝。（2）、葉輪與風筒的間隙應均勻，其間隙一般不超過葉輪直徑的0.5%。（3）、軸流風機應單獨設支吊架，并應裝彈簧吊鉤減振。（4）、軸流風機試運轉前應符合下列要求：A、電動機轉向應正確，油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角，葉頂間隙、葉片調節(jié)裝置功能、調節(jié)范圍應符合有關規(guī)定，風機管道內不得有雜物；B、葉片角度可調的風機，應將可調葉片調節(jié)到規(guī)定的起動角度；C、盤車應無卡阻現(xiàn)象，并關閉所有人孔門；D、應起動供油裝置，并運轉兩小時，其油溫和油壓均應符合設備技術文件的要求。（5）、風機試運轉應符合下列要求：A、啟動時，各部位均應無異?，F(xiàn)象，當有異常現(xiàn)象時，應立即停止檢查，查明原因并應消除；B、啟動調節(jié)葉片時，其電流不能大于電動機的額定電流；C、運行時，嚴禁風機停留于喘振工況內；D、滾動軸承正常工作溫度不大于70℃，瞬時最高溫度不大于95℃，溫升不超過55℃滑動軸承正常工作溫度不大于75℃；E、風機軸承的振動速度有效值不大于6.3mm/s，軸承安裝在機殼內的風機，其振動值可在機殼上測量；F、主軸承升溫穩(wěn)定后，連續(xù)試運轉時間不少于6小時，停機后檢查管道的密封性和葉頂間隙。2、排風（煙）軸流風機安裝：（1）、先對風機進行外觀檢查，看有無損壞、銹蝕，如有應妥善處理后方可安裝。（2）、安裝前先接通電源試運轉，聽聲音是否正常，葉片是否擦殼。（3）、先加工與風機規(guī)格一樣的扁鋼框，用螺栓固定在風機出口側，再一起用螺栓固定在土建安裝好的木框上。（七）、風機盤管安裝：1、設備安裝前應檢查銘牌是否與圖紙安裝位置設備的規(guī)格型號一致。2、檢查被安裝設備的合格證及安裝使用說明書是否齊全。3、檢查被安裝設備的進出水管口是否密封完好。4、安裝前用系統(tǒng)工作壓力的1.5倍做壓力試驗，檢查風機盤管是否耐壓。5、安裝前接上臨時電源，觀察風扇運轉時是否與外殼相碰，是否噪聲過大，變速是否可靠有效。6、暗裝吊頂式風機盤管應保持水平，并不扭曲，以防冷凝水溢出。7、風機盤管進出水口與系統(tǒng)相連接處應用L=300mm金屬軟管連接，以切斷剛性震動的傳遞。8、盤管試壓合格后，應將余水全部排出，并用壓縮空氣吹干，并將進出水管口密封待用。9、暗裝吊頂式風機盤管應設獨立的支吊架，大于12號的風機盤管應用彈簧吊鉤減振，以切斷因設備自身運轉所產生的振動傳到建筑物上（減振安裝方法見風施-20）。10、盤管與閥門及零件相連接時，必須有兩個管工及兩把扳手同時操作，以防用力過大扭彎風機盤管銅質外接管口。11、風機盤管進出水管口與相連接之系統(tǒng)管接口必須保持平行，不得形成連接角度，使其自由輕松連接（無應力連接）。12、暗裝風機盤管及天花內閥門的側下方天花應做不小于500×500的活動檢修門。13、安裝好的風機盤管應用塑料薄膜包扎好，以防建筑污染。五、空調水管安裝：（一）、空調水管道系統(tǒng)管道使用材質：1、冷卻水管、冷凍水管當管徑小于120mm時，采用標準焊接鋼管；2、冷卻水管、冷凍水管當管徑大于120mm時，采用無縫鋼管；3、冷凝水管及補充水管采用標準鍍鋅鋼管。（二）、管道安裝流程圖：施工準備施工準備明確施工項目審圖編制方案施工預算編制現(xiàn)場條件準備機具材料準備勞動力調配開工準備膨脹水箱安裝支架制作安裝閥門安裝管道水沖洗管道保溫油漆色環(huán)標志技術安全交底套管預埋支吊架防腐管道安裝水壓試驗質量檢查配合調試竣工驗收（三）、施工技術措施：1、材料管理：（1）、管材質量是保證該系統(tǒng)質量的關鍵，因此，必須采用有合格證的產品，并在運輸過程中，嚴格管理，防止損壞；（2）、質量標準：管材與配件的材質、硬度、外形尺寸、強度、防腐等技術性能要求均應符合國家現(xiàn)行規(guī)范標準的規(guī)定；（3）、管材進場后，安裝前應進行外觀檢查，看有無缺陷裂紋，有的不能使用。2、管道組裝：（1）、一般規(guī)定：與管道有關土建工程已驗收合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；與管道連接的機械設備已找正合格，固定完畢；管道組成及管道支承件等已檢驗合格；管材、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物；對管內有特殊要求的，其質量應符合設計文件的規(guī)定；法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得貼墻壁、樓板或管架；在管道安裝前必須完成的脫脂、內部防腐和襯里等有關工序已進行完畢；管道穿越道路、墻或構筑物，應加套管或砌筑涵洞保護。（2）、管道的安裝：A、管子的調直和刷油：管子在安裝前進行檢查和調直，檢查管子是否彎曲，表面是否有重皮、裂紋及嚴重銹蝕等現(xiàn)象，對于嚴重銹蝕的管子不得使用；彎曲的管子應進行調直；當管材用量較大時，應集中檢查與調直；對于彎曲不大、管徑較小的管子，可采用手工冷調；對彎曲較大且管徑又較大的管子，可采用熱調（地爐或氣焊加熱，簡單壓力機具壓調）。集中調直后的管子，應立即集中涂刷防銹漆（焊接鋼管不刷），無縫鋼管及鍍鋅鋼管表面受損處刷防銹漆兩遍。（其中第二遍在安裝完試壓后保溫前進行）每根管子端部留50～100mm不刷，待安裝試壓后再補刷。管子的定位、放線及支吊架安裝：依據(jù)施工圖要求的管道走向、位置、標高和坡度，檢查預留孔洞。如未留空洞時，應打通管道所需穿越的空洞。掛通線彈出管子安裝的坡度線，在彈好的管中心坡度線下方，畫出支架安裝打洞位置方塊線，即可進行支架安裝；安裝立管時，用線墜自上向下吊通線，用線墜控制垂直度，把立管中心線彈畫在墻上，作為立管基準線，再根據(jù)立管與墻面的凈距，確定立管卡子的位置載埋好管道支架。如用混凝土固定管道支架時，須等其強度達到要求后方可安裝管子。C、管道標高：冷凝水管（排水用）指管內底，其余均指管中心線。D、冷凝水管排水坡度：風機盤管至干管為0.02，其他均應大于或等于0.008，柜式空調器的冷凝水管應設高度大于或等于50mm的U形卡。E、管道穿樓板及穿墻處，應設套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐，保溫管道與套管周圍間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密，并用密封膠填封，并在套管兩頭用鋼板圈做防火環(huán)。F、機房和空調機房內水管彎頭處用彈簧吊鉤吊裝，水管支架應盡可能吊與梁上或靠柱安裝。G、冷水管及冷卻水管長度超過45m時，應加裝波紋補償器，補償量為50～100mm/m，兩波紋補償器之間應做固定支架，其余做活動之。3、管道支架制作安裝：（1）、管道安裝時，應及時固定和調整支架，支、吊架位置應正確，安裝應平整牢固，與管道接觸應緊密，冷凝、冷凍水管與支架之間應用木墊隔離，厚度與保溫層同，寬度宜30～50mm。（2）、支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂縫等缺陷，管道支架焊接時，管道不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4、管道水壓試驗及水沖洗：（1）、水壓試驗的目的是為了檢查管道系統(tǒng)的強度和嚴密性，管道安裝完畢投入使用前，應對所有管道進行水壓試驗，水壓試驗必須按照設計規(guī)定和有關施工驗收規(guī)范進行。（2）、管道試壓前，應具備下列條件：A、進行試驗的管道已按設計要求和有關施工驗收規(guī)范安裝完畢，試驗前將不能參與試驗的系統(tǒng)設備、儀表、管道附件等加以隔離，并作好標志和記錄。B、管道支吊架按設計位置安裝正確，埋設平整牢固，與管道接觸緊密，固定牢靠；固定在建筑結構上的支吊架不得影響結構的安全；臨時加固措施已檢查，應確認安全可靠，支吊架安裝應符合有關施工驗收規(guī)范要求。C、水壓試驗前，焊接鋼管和焊縫均不得涂漆，焊縫應經外觀檢查合格后才進行試驗。D、試驗用的壓力表必須經過檢驗校正，其精度等級不低于1.5級，表的滿刻度為被測壓力的1.5～2倍，盤面直徑為150mm。（3）、水壓試驗程序及要求：A、水壓試驗流程圖：充水充水升壓強度試驗降壓嚴密性檢查B、水壓試驗的要求：a、水壓試驗應用清水作試驗用水；b、在系統(tǒng)最高點設置排氣閥，最低點設置排水閥；充水前將系統(tǒng)全部閥門打開，連接好進水管、壓力表和試壓泵，關閉排水閥，當排氣閥不間斷出水時，說明系統(tǒng)空氣已排干凈；檢查管道系統(tǒng)是否有漏點，如有漏點，應及時進行修補；c、試壓泵可用手壓泵、電動試壓泵、離心泵等，打壓應緩慢進行，加壓到一定數(shù)值時，應停下來檢查管道，并觀察壓力表，管道無問題后再升至試驗壓力，記錄時間停壓檢查。C、試漏壓力：將水壓升至工作壓力的1.5倍，但最小不低于0.6MPa，10分鐘壓力降不大于0.02MPa，再將水壓降至工作壓力，進行外觀檢查，以不滲不漏為合格；冷凝水管灌滿水后無滲漏為合格。（4）、水沖洗：制冷機、冷風柜的進出水管設旁通沖洗閥，水平環(huán)路的供回水之間亦設沖洗旁通閥，管道安裝前應拖刷并清除干凈內部的臟物，管道安裝后應分段沖洗，然后將系統(tǒng)全部沖洗，沖洗前關閉所有設備的進出水閥門，并將系統(tǒng)灌滿水，開泵15分鐘，然后放水，并清洗水過濾器；重復若干次，直至水過濾器無污物，管道排出水以清潔為合格。六、防腐、保溫工程（一）、管道涂漆：1、管道及其絕熱保護層的涂漆應符合國家現(xiàn)行規(guī)范標準；2、涂漆應有制造廠的質量證明書；3、涂漆施工應在15～30℃的環(huán)境下進行，并應有相關的防火、防凍、防雨措施；4、焊接鋼管、無縫鋼管及鍍鋅鋼管表面損壞處應涂防銹漆兩遍；5、冷水管明裝部分及水泥保護殼表面，供水管刷深綠色調和漆兩遍，回水管刷淺綠色調和漆兩遍。6、冷卻水管：供水管刷蘭色、回水管刷淺蘭色調和漆兩遍。7、涂層質量應符合下列要求：（1）、涂層應均勻，顏色應一致；（2）、涂膜應附著牢固，無剝落，皺紋、氣泡等缺陷；（3）、涂層應完整無損壞、流淌；（4）、涂層厚度應符合設計文件的規(guī)定（二）、管道保溫：1、管道絕熱工程的施工及質量要求應符合國家標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。2、管道絕熱工程的施工應在管道涂漆合格，試驗壓力合格后進行，施工前管道外表面應保持清潔干燥。3、冷凍水管道保溫材料采用橡塑復合隔熱材料（復樂斯），其厚度如下：冷凍水管冷凝水管管徑DN15～DN100D133×4～D219×6大于等于D219×6全部厚度mm253033184、保溫材料的物理性能應滿足下列要求：橡塑復合材料：容重大于55Kg/m3，導熱系數(shù)小于0.04W/m.k5、保溫施工要求：（1）、發(fā)泡橡塑管套需用粘接材料緊密粘于管壁，接縫處應涂粘接材料，外纏不干膠鋁鉑密封條成螺旋狀。（2）、閥門的保溫層必須緊貼于閥體的全部外壁，并加緊固件。（3）、在機房、室外及人員易接近的明裝部位應用發(fā)泡塑料保溫，并做鍍鋅鐵絲網水泥或鋁板保護殼。（4）、水平安裝的管道，保溫材料縱向接縫的接口應設在側下方。（三）、風管保溫：空調系統(tǒng)的送回風管，新風系統(tǒng)，空調器后的送風管，空調器之外的送回風機均需保溫。1、保溫材料：保溫材料容重厚度（mm）導熱系數(shù)鋁鉑玻璃棉氈≥32Kg/m325<0.04W/m.k石棉板≥100Kg/m3發(fā)泡橡塑≥32Kg/m313<0.04W/m.k2、施工要求：（1）、空調風管安裝完畢，并經校正、校直后方可進行保溫工程的施工；（2）、保溫施工操作高度超過4.5m的，施工須搭設施工平臺；（3）、被保溫風管的外表面，須進行除污、除油工作；（4）、保溫材料下料要正確，下料邊緣要平整；（5）、保溫材料須用粘接材料緊貼風管外壁，保溫釘間距：風管底面不大于250mm，側面不大于300mm，頂面不大于400mm，首行保溫釘距管邊距離不大于120mm。（6）、保溫材料縱向接縫不宜設在風管底部；（7）、風管保溫后不得有外露部分；（8）、兩塊保溫板拼縫，必須用粘膠帶封包好；（9）、風管與支吊架之間，必須用處理過的木材或保溫材料墊隔開，并與吊桿之間留有充分的間隙；（10）、不能將吊脫支架包裹在保溫層內；（11）、施工人員在施工時，必須穿上防護服裝，帶手套、口罩，以防相互污染，高空作業(yè)必須穿防滑鞋。七、通風空調工程（含設備安裝、空調水管道安裝）安裝質量通病問題的防治措施（一）、設備安裝部分：通病1：設備安裝前對基礎不驗收，不辦理交接手續(xù)出現(xiàn)基礎強度不夠，外形幾何尺寸不符，縱橫坐標不準，標高不對等缺陷，導致機械設備就位返工，嚴重造成機械設備或人身安全事故。防治措施：1、設備安裝前，應對設備基礎的混凝土強度進行驗收，由基礎建造單位提供“設備基礎混凝土強度報告”，證明水泥標號、砂石質量及配合比、強度均符合設計要求和施工驗收規(guī)范，否則，設備安裝單位不得接受設備基礎，不得安裝設備。2、設備基礎的幾何尺寸、位置等，應在建造設備基礎單位提供的尺寸基礎上，由設備安裝單位會同建設單位代表共同復查驗收，符合要求，滿足設備安裝單位需要后，辦理交接手續(xù)，方能進行設備安裝。通病2、設備安裝不設置安裝基準線和標高線，造成設備安裝位置、標高不準，如須配管連接，也給配管帶來不適，造成連鎖惡性反應，甚至造成永久性質量缺陷。防治措施：設備安裝就位前，應按施工圖并依據(jù)有關建筑物的軸線、邊緣線或標高，放出安裝基準線。誤差應在圖紙或規(guī)范允許范圍內。通病3、設備墊鐵的組數(shù)、塊數(shù)、面積和位置不符合要求，墊鐵的形成選用不符合所裝設備的需要，造成設備安裝不平，震動超標，嚴重的影響設備本身及管線正常運行等。防治措施：機械設備安裝完畢后交付使用前，應進行試運轉，其試運轉的要求應符合有關規(guī)范規(guī)定和質量檢驗評定標準的規(guī)定。試運轉前，應對設備附屬裝置進行全面檢查，符合試運轉條件后，方可進行試運轉。試運轉的步驟應是先無負荷、后負荷，如果是多功能的機械設備，則應分別從部件開始，由部件到組件，由組件到單臺（套）設備，在上一步試運轉未合格前，不得進行下一步的試運轉。通病4、不按規(guī)定做設備試運轉記錄，有記錄者，也是記錄不全或不科學，如試運轉正常、無振動等。任何設備在運行中，振動是絕對的，只不過振動大小有區(qū)別。轉動設備在運行中“無振動”是不存在的。所以記“無振動”是因為在試運轉中，根本就沒有用檢測手段對其振動進行測量。防治措施：根據(jù)技術要求、管理的需要，本著對用戶負責的精神，機械設備安裝后，不交付使用前，一定要按規(guī)定進行試運轉，并且合格，以保證投產后正常運行。同時要根據(jù)各自設備要求，詳細作好試運轉記錄，作為設備安裝后的原始檔案，供將來對設備維修、檢修提供依據(jù)。通病5、試運轉結束后，不按規(guī)定作好試運轉的工作，暴露出工藝紀律不嚴，管