通風(fēng)空調(diào)及制冷系統(tǒng)專項(xiàng)施工方案

——項(xiàng)目通風(fēng)空調(diào)及制冷系統(tǒng)專項(xiàng)施工方案目錄TOC\o"1—3"\h\u93021.通風(fēng)空調(diào)與制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)概況頁通風(fēng)空調(diào)與制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)概況本工程主要為了給館內(nèi)動(dòng)物提供適合的生活環(huán)境，模擬極地動(dòng)物的自然生存環(huán)境。本次設(shè)計(jì)采用冷卻塔冬季供冷，其中企鵝維生系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)考慮到企鵝的生活環(huán)境常年要求供冷，同時(shí)其要求水溫及空氣溫度較低，所以選擇風(fēng)冷直接蒸發(fā)式制冷機(jī)組.并做好相應(yīng)的低溫保溫方案.空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)包括舒適性空調(diào)設(shè)計(jì)及為滿足各種魚類、海洋哺乳類等不同生活習(xí)性的動(dòng)物所要的溫濕度、換氣次數(shù)等方面要求的維生系統(tǒng)空調(diào)設(shè)計(jì)兩部分.1、各類動(dòng)物維生空調(diào)房間室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)如表1。1—1所示.表1.1-1各類動(dòng)物維生空調(diào)房間室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)房間功能夏季冬季換氣次數(shù)（次/h)溫度/℃相對濕度/％溫度/℃相對濕度/%鯊魚池≤29≤7020~22≥403海獅、海象池12≤7012≤7012海豹池——≤70—-≥4020北極狼、北極狐籠舍17≤7020海象籠舍--≤70-—≥5020北極熊籠舍——≤70-—≥4020企鵝籠舍≤8≤70≤8≤70122、各類動(dòng)物飼養(yǎng)水池池水溫度及補(bǔ)水量設(shè)計(jì)參數(shù)如表1。1—2所示。表1.1—2各類動(dòng)物飼養(yǎng)水池池水溫度及補(bǔ)水量設(shè)計(jì)參數(shù)水池功能水溫/℃補(bǔ)水量（m3/天)夏季冬季鯊魚池25205。57北極熊池≤16—-1海豹池—2。33白鯨池21——13海獅池——-—-—海象池——--—-企鵝池66-—珊瑚池24～2624—-表演池211751空調(diào)冷熱源設(shè)計(jì)參數(shù)本工程因具有飼養(yǎng)熱帶魚類及極地動(dòng)物的雙重作用，要求空調(diào)系統(tǒng)夏季、冬季均能同時(shí)供冷供熱。1、空調(diào)冷負(fù)荷及熱負(fù)荷計(jì)算動(dòng)物維生空調(diào)需保證表1.1-1和1.1-2中所要求的環(huán)境溫度及水溫。維生系統(tǒng)冷熱負(fù)荷計(jì)算比較復(fù)雜，現(xiàn)以北極熊籠舍的負(fù)荷計(jì)算為例，對維生系統(tǒng)的負(fù)荷計(jì)算加以介紹。北極熊維生系統(tǒng)包括兩部分，一是熊在陸地上時(shí)空氣的環(huán)境,另一個(gè)是池水。負(fù)荷計(jì)算時(shí)主要考慮了以下幾個(gè)因素：(1）維護(hù)結(jié)構(gòu)的傳熱負(fù)荷，因?yàn)楸睒O熊生活環(huán)境溫度低，其與周圍空調(diào)房間存在溫差,此部分負(fù)荷包括池水傳熱及空氣傳熱，負(fù)荷按穩(wěn)態(tài)傳熱計(jì)算。經(jīng)計(jì)算,該部分負(fù)荷為18kW。（2）為保證北極熊生活環(huán)境空氣及水的質(zhì)量需要進(jìn)行換氣換水。根據(jù)動(dòng)物飼養(yǎng)專家提的要求，換氣次數(shù)按20次/h計(jì)算，池水補(bǔ)水按1m3/d計(jì)算。北極熊的空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)為直流式，末端設(shè)備采用帶表冷器的顯熱交換器，溫度回收效率70％。經(jīng)計(jì)算,該部分負(fù)荷為320kW。池水與池水上方空氣的熱質(zhì)交換。為減少池水蒸發(fā)量，維持空氣的溫度比池水的溫度高1℃。經(jīng)計(jì)算，池水每平米蒸發(fā)損失約為1。3kg/h。其帶入空氣中的負(fù)荷約為42kW。其余的展池計(jì)算方法大致相同,本文不作重復(fù)。經(jīng)計(jì)算維生系統(tǒng)夏季冷負(fù)荷需要2148kW。同時(shí)因熱帶魚,鯊魚等夏季換水需要加熱，其加熱負(fù)荷約為500kW.冬季熱負(fù)荷(主要為熱帶魚類換水)需1180kW；因白鯨等大型哺乳動(dòng)物活動(dòng)時(shí)散熱量大及室內(nèi)溫度較高傳熱量也大,而白鯨對水溫要求較嚴(yán)格，為保證冬季白鯨池水溫要求，可采用加大換水量或制冷來實(shí)現(xiàn)。因加大換水量運(yùn)行成本高，同時(shí)增加海水過濾設(shè)備的負(fù)擔(dān)，因此沒有采用。本次設(shè)計(jì)采用冷卻塔冬季供冷,其冷負(fù)荷約為400kW.企鵝維生系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)考慮到企鵝的生活環(huán)境常年要求供冷,同時(shí)其要求水溫及空氣溫度較低，所以選擇風(fēng)冷直接蒸發(fā)式制冷機(jī)組，單獨(dú)為其供冷。其夏季冷負(fù)荷約為136kW?？照{(diào)冷熱源設(shè)備選型空調(diào)冷熱源采用2臺(tái)四管制燃?xì)怃寤囍比紮C(jī)組，同時(shí)供冷供熱.冬季利用冷卻塔制冷，供白鯨維生制冷。冷凍水泵、冷卻水泵,熱水泵均采用2用1備，水泵均采用變頻控制，控制信號(hào)均來自直燃機(jī)組的控制器。為保證水系統(tǒng)水質(zhì)的穩(wěn)定，冷凍水及冷卻水總管上均設(shè)電子水處理儀，系統(tǒng)補(bǔ)水經(jīng)鈉離子交換器軟化后進(jìn)入軟化水箱,再由補(bǔ)水泵補(bǔ)入系統(tǒng).采用4臺(tái)冷卻塔，冷卻塔風(fēng)機(jī)設(shè)變頻器，冷卻塔及開式膨脹水箱設(shè)于四層屋頂。企鵝維生系統(tǒng)采用2臺(tái)制冷量為142kW(蒸發(fā)溫度為-10℃的中溫型風(fēng)冷直接蒸發(fā)式制冷機(jī)組作為冷源,提供-3℃～-1℃的乙二醇水溶液。乙二醇冷水泵采用1用1備，補(bǔ)水泵采用1用1備。速凍庫及120t冷藏庫采用3臺(tái)制冷量45kW（蒸發(fā)溫度為-30℃)的風(fēng)冷直接蒸發(fā)式制冷機(jī)組?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)1、海獸、北極熊等動(dòng)物展廳海豚和白鯨表演大廳空調(diào)送風(fēng)量2×104m3/h,設(shè)兩個(gè)空調(diào)系統(tǒng)，每個(gè)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量為1×104m3/h?？照{(diào)送風(fēng)采用DUK噴口側(cè)送，送風(fēng)距離30m，因表演廳空間較大，送風(fēng)距離遠(yuǎn)，為保證空調(diào)效果，空調(diào)回風(fēng)分為兩部分,一部分采用座椅下回風(fēng)，用于滿足觀眾區(qū)人員要求,另一部分回風(fēng)設(shè)于表演池邊，用于滿足馴獸師的要求。空調(diào)機(jī)組設(shè)在地下一層冷水機(jī)房內(nèi)。表演大廳外墻上部設(shè)10臺(tái)排風(fēng)機(jī),平時(shí)排除上部熱濕空氣,著火時(shí)排煙。為防止冬季表演大廳屋頂上的玻璃部分結(jié)露，專設(shè)一臺(tái)防結(jié)露用空調(diào)機(jī)組，冬季向其吹熱風(fēng)。2、熱帶魚類展示廳空調(diào)區(qū)域分為內(nèi)外兩個(gè)區(qū)，外區(qū)采用柜式空調(diào)機(jī)組及吊頂式空調(diào)器,內(nèi)區(qū)采用雙風(fēng)機(jī)組合式空調(diào)機(jī)組,可根據(jù)回風(fēng)的焓值自動(dòng)調(diào)節(jié)新風(fēng)及回風(fēng)比例，對于水溫較低的展覽池（企鵝、北極熊及白鯨等），其玻璃側(cè)壁均采用送熱風(fēng)防結(jié)露處理?？照{(diào)送風(fēng)量為10×104m3/h，送風(fēng)形式采用散流器頂部送風(fēng),下設(shè)回風(fēng)口.3、動(dòng)物籠舍動(dòng)物維生空調(diào)通風(fēng)所有動(dòng)物籠舍及展區(qū)均設(shè)通風(fēng)空調(diào)設(shè)施，空調(diào)采用直流式系統(tǒng)。企鵝及北極熊籠舍因平時(shí)溫度較低，節(jié)約能源均設(shè)置顯熱交換器，回收部分冷負(fù)荷。動(dòng)物籠舍和動(dòng)物表演區(qū)共用一套空調(diào)系統(tǒng)，在空調(diào)送風(fēng)支管上設(shè)置電動(dòng)風(fēng)閥，動(dòng)物表演時(shí)，關(guān)閉為籠舍送風(fēng)的空調(diào)系統(tǒng)，當(dāng)動(dòng)物在籠舍休息時(shí)，關(guān)閉為表演場送風(fēng)的空調(diào)系統(tǒng)。各種哺乳動(dòng)物及企鵝都設(shè)置陸地的活動(dòng)籠舍,該籠舍的空氣溫度及空氣質(zhì)量經(jīng)咨詢動(dòng)物飼養(yǎng)專家后參數(shù)確定如表1。1-1所示。為減小動(dòng)物池水的蒸發(fā)損失,動(dòng)物籠舍內(nèi)的空氣溫度控制在比池水溫度高1℃~2℃?？照{(diào)水系統(tǒng)與自控系統(tǒng)1、水系統(tǒng)本工程空調(diào)水系統(tǒng)包括動(dòng)物維生水系統(tǒng)及常規(guī)空調(diào)冷熱水系統(tǒng)。常規(guī)空調(diào)系統(tǒng)為兩管制，動(dòng)物維生空調(diào)系統(tǒng)為四管制，同時(shí)供冷供熱.空調(diào)水系統(tǒng)采用同程與異程相結(jié)合的方式，水平干管采用同程式，立管采用異程式系統(tǒng)，每層水平干管分支處設(shè)靜態(tài)平衡閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)平衡，風(fēng)機(jī)盤管回水管上設(shè)電動(dòng)兩通閥，組合式空調(diào)器及吊頂空調(diào)器上設(shè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)回風(fēng)溫度或焓值調(diào)節(jié)冷水供水量。每個(gè)維生系統(tǒng)均采用防止海水腐蝕的鈦合金板式換熱器,根據(jù)池水溫度調(diào)節(jié)供冷或供熱量。動(dòng)物維生水系統(tǒng)暖通部分的設(shè)計(jì)主要是保證動(dòng)物生活環(huán)境的溫度要求。為滿足各種不同動(dòng)物對水溫的要求，每個(gè)動(dòng)物池均設(shè)一臺(tái)板式換熱器.因白鯨、海象、海豹等極地動(dòng)物只需供冷，其換熱器采用兩管制，僅供冷水。海龜、鯊魚等熱帶魚類對水溫要求較嚴(yán)格，且冬夏季水溫不同，因此其換熱器采用四管制系統(tǒng)，同時(shí)可以供冷供熱?？照{(diào)水系統(tǒng)原理如圖1.1.4-1所示.企鵝的水溫要求低，池水溫度為6℃，常規(guī)空調(diào)冷水無法滿足，則單獨(dú)設(shè)一套風(fēng)冷活塞壓縮機(jī)組，采用氟利昂直接蒸發(fā)式制冷，制出—3℃～—4℃的低溫冷水（水溶液采用20％乙二醇水容液）,送至板式換熱器。企鵝維生空調(diào)水系統(tǒng)原理如圖1.1.4-1所示。企鵝的水溫要求低,池水溫度為6℃,常規(guī)空調(diào)冷水無法滿足，則單獨(dú)設(shè)一套風(fēng)冷活塞壓縮機(jī)組,采用氟利昂直接蒸發(fā)式制冷，制出—3℃～—4℃的低溫冷水（水溶液采用20%乙二醇水容液），送至板式換熱器。企鵝維生空調(diào)水系統(tǒng)原理如圖1.1.4-2所示圖1。1。4—1空調(diào)水系統(tǒng)原理圖圖1.1.4—2企鵝維生空調(diào)水系統(tǒng)原理圖2、自控系統(tǒng)新風(fēng)機(jī)及空調(diào)機(jī)組根據(jù)回風(fēng)焓值對表冷器水路上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度進(jìn)行比例積分調(diào)節(jié),新風(fēng)機(jī)冬季送風(fēng)低于4℃時(shí)，風(fēng)機(jī)停，新風(fēng)閥關(guān)閉.夏季風(fēng)機(jī)停時(shí)，水閥關(guān)閉.冬季風(fēng)機(jī)停時(shí)，水閥關(guān)小，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)最小開度。風(fēng)機(jī)盤管根據(jù)室溫對水路上的電動(dòng)兩通閥進(jìn)行雙位調(diào)節(jié)。溴化鋰制冷機(jī)組上設(shè)置DDC控制系統(tǒng)，控制主要的空調(diào)設(shè)備，包括冷水機(jī)組、冷卻水泵、冷凍水泵、冷卻塔等.具體控制要求包括設(shè)備啟?？刂?、設(shè)備運(yùn)行狀況、故障報(bào)警、冷凍水和冷卻水的壓力流量及溫度、水泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)、水泵變頻等.通風(fēng)空調(diào)與制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)中注意事項(xiàng)1負(fù)荷計(jì)算時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析各區(qū)域的冷熱負(fù)荷情況,避免設(shè)備選擇過大或不足。2因極地動(dòng)物的生活環(huán)境溫度較低，展覽用的亞克力玻璃在夏季會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)看不清玻璃后面的動(dòng)物活動(dòng)，影響展覽效果，因此必須送熱風(fēng)，提高玻璃表面溫度，防止結(jié)露。3北極熊等身材較高的動(dòng)物，其籠舍內(nèi)的空調(diào)送回風(fēng)口安裝高度均設(shè)于3。5m以上，防止動(dòng)物損壞風(fēng)口。4海豹、海獅等海獸因表演場與籠舍使用時(shí)間不同，為節(jié)省設(shè)備投資，可設(shè)置一套空調(diào)系統(tǒng)，通過設(shè)于分支管道上的電動(dòng)風(fēng)閥，控制送排風(fēng)區(qū)域；因海獸氣味較大，空調(diào)系統(tǒng)宜采用直流式系統(tǒng)。燃?xì)怃寤囍比紮C(jī)概述溴化鋰制冷機(jī)介紹溴化鋰是一種吸水性極強(qiáng)的鹽類物質(zhì)，無毒無害。是一種高效水蒸氣吸收劑和空氣濕度調(diào)節(jié)劑。制冷工業(yè)廣泛用作HYPERLINK”/view/101983。htm”\t"_blank”吸收式制冷劑，有機(jī)工業(yè)用作氯化氫脫陳劑和有機(jī)纖維膨脹劑。醫(yī)藥上用作催眠劑和鎮(zhèn)靜劑。電池工業(yè)用作高能電池和微型電池的電解質(zhì)。此外，也用于照相行業(yè)和HYPERLINK”http：///view/3844.htm”分析化學(xué)中。在溴化鋰吸收式制冷機(jī)運(yùn)行過程中，當(dāng)溴化鋰水溶液在發(fā)生器內(nèi)受到熱媒水的加熱后,溶液中的水不斷汽化；隨著水的不斷汽化，發(fā)生器內(nèi)的溴化鋰水溶液濃度不斷升高，進(jìn)入吸收器；水蒸氣進(jìn)入冷凝器，被冷凝器內(nèi)的冷卻水降溫后凝結(jié),成為高壓低溫的液態(tài)水;當(dāng)冷凝器內(nèi)的水通過節(jié)流閥進(jìn)入蒸發(fā)器時(shí)，急速膨脹而汽化，并在汽化過程中大量吸收蒸發(fā)器內(nèi)冷媒水的熱量,從而達(dá)到降溫制冷的目的；在此過程中，低溫水蒸氣進(jìn)入吸收器，被吸收器內(nèi)的溴化鋰水溶液吸收,溶液濃度逐步降低,再由循環(huán)泵送回發(fā)生器,完成整個(gè)循環(huán)。如此循環(huán)不息,連續(xù)制取冷量。由于溴化鋰稀溶液在吸收器內(nèi)已被冷卻，溫度較低，為了節(jié)省加熱稀溶液的熱量，提高整個(gè)裝置的熱效率，在系統(tǒng)中增加了一個(gè)換熱器，讓發(fā)生器流出的高溫濃溶液與吸收器流出的低溫稀溶液進(jìn)行熱交換,提高稀溶液進(jìn)入發(fā)生器的溫度。1溴化鋰吸收式制冷機(jī)的主要特點(diǎn)1）優(yōu)點(diǎn)（1）利用熱能為動(dòng)力，特別是可利用低位勢熱能（太陽能、余熱、廢熱等）；（2）整個(gè)機(jī)組除了功率較小的屏蔽泵之外，無其他運(yùn)動(dòng)部件，運(yùn)轉(zhuǎn)安靜；（3）以溴化鋰水溶液為工質(zhì)，無臭、無毒、無害，有利于滿足環(huán)保的要求；(4）制冷機(jī)在真空狀態(tài)下運(yùn)行，無高壓爆炸危險(xiǎn)，安全可靠;（5）制冷量調(diào)節(jié)范圍廣，可在較寬的負(fù)荷內(nèi)進(jìn)行制冷量五級調(diào)節(jié)；（6）對外界條件變化的適應(yīng)性強(qiáng)，可在一定的熱媒水進(jìn)口溫度、冷媒水出口溫度和冷卻水溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn).2)缺點(diǎn)（1）溴化鋰水溶液對一般金屬有較強(qiáng)的腐蝕性，這不僅影響機(jī)組的正常運(yùn)行,而且還會(huì)影響機(jī)組的壽命;(2）溴化鋰吸收式制冷主機(jī)的氣密性要求高，即使漏進(jìn)微量的空氣也會(huì)影響機(jī)組的性能，這就對機(jī)組制造提出嚴(yán)格的要求;(3)濃度過高或者溫度過低時(shí)，溴化鋰水溶液均容易形成結(jié)晶,因此防止結(jié)晶是溴化鋰主機(jī)在設(shè)計(jì)和運(yùn)行中必須注意的重要問題.2溴化鋰機(jī)組分類1）蒸汽型使用蒸汽作為驅(qū)動(dòng)能源。根據(jù)工作蒸汽的品位高低,還可分為單效和雙效型。單效型工作蒸汽壓力范圍為0.03～0。15MPa(表壓)；雙效型工作蒸汽壓力范圍一般為0。4～0。8MPa(表壓），特殊的低壓雙效型工作蒸汽壓力可低至0.25MPa(表壓）.2)直燃型一般以油、氣等可燃物質(zhì)為燃料.不僅能夠制冷，而且可以供熱（采暖）及提供衛(wèi)生熱水。直燃型根據(jù)不同燃料又可分為：(1）燃油型：燃油型可燃輕油和重油。（2)燃?xì)庑?燃?xì)庑腿剂戏秶^廣,有液化氣、城市煤氣、天然氣等。(3）雙燃料型：雙燃料型可一機(jī)使用兩種燃料，分輕油燃?xì)庑图爸赜腿細(xì)庑?另外，也可以煤粉及其他可燃廢料為燃料制成特殊型的直燃機(jī)組。3）熱水型使用熱水為熱源的溴化鋰機(jī)組。通常是以工業(yè)余熱、廢熱、地?zé)釤崴?、太陽能熱水為熱源，根?jù)熱源溫度可分為單效熱水型及雙效熱水型。單效型機(jī)組熱水溫度范圍為85～140℃,高于140℃的熱水可作為雙效機(jī)組的熱源。太陽能型由太陽能集熱裝置獲取能量，用來加熱溴化鋰機(jī)組發(fā)生器內(nèi)稀溶液，進(jìn)行制冷循環(huán)。該機(jī)型分為兩類，一類是利用太陽能集熱裝置直接加熱發(fā)生器管內(nèi)稀溶液；另一類是先加熱循環(huán)水，而后再將熱水送入發(fā)生器內(nèi)加熱溶液.后者加熱型式與熱水型機(jī)組相同。此外，還有將上述熱源聯(lián)合使用的混合型機(jī)組。如蒸汽一直燃混合型、熱水一直燃混合型以及蒸汽一熱水混合型等。技術(shù)特點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案通風(fēng)空調(diào)與制冷系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)、難點(diǎn)1燃?xì)怃寤囍比紮C(jī)組體積較大,設(shè)備的運(yùn)輸以及吊裝是施工中難點(diǎn)；2系統(tǒng)噪音主要包括設(shè)備電機(jī)產(chǎn)生的噪音、設(shè)備震動(dòng)產(chǎn)生的噪音及風(fēng)管氣流擾動(dòng)產(chǎn)生的噪音等,對設(shè)備的消音、減震措施，是施工中控制的重點(diǎn)。通風(fēng)空調(diào)與制冷系統(tǒng)安裝技術(shù)方案通風(fēng)空調(diào)與制冷系統(tǒng)安裝技術(shù)方案如表1。3.2所示.表1。3。2通風(fēng)空調(diào)與制冷系統(tǒng)安裝技術(shù)方案序號(hào)名稱方案1大型燃?xì)怃寤囍比紮C(jī)組運(yùn)輸安裝直燃機(jī)采用汽車吊垂直起吊與滾杠水平運(yùn)輸方式安裝就位。2通風(fēng)空調(diào)與制冷系統(tǒng)施工為減少噪音的產(chǎn)生，在安裝過程中必須注意對設(shè)備的減震裝置、消音器安裝，風(fēng)管制作、風(fēng)管及部件的安裝進(jìn)行質(zhì)量控制，對產(chǎn)生噪音的來源及噪音的傳播途徑進(jìn)行有效的控制。3系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試組織相關(guān)參建單位，包括甲方、監(jiān)理、總包、弱電、強(qiáng)電、通風(fēng)空調(diào)、消防等，現(xiàn)場調(diào)試.大型燃?xì)怃寤囍比紮C(jī)組施工燃?xì)怃寤囍比紮C(jī)運(yùn)輸技術(shù)1、垂直運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，汽車吊進(jìn)場時(shí)選擇合理的位置打好腳,運(yùn)輸直燃機(jī)組的卡車?？吭诤线m位置。設(shè)備吊耳上的鋼絲繩綁扎牢固后，先進(jìn)行試吊：將設(shè)備吊離100mm,仔細(xì)檢查汽車吊的性能是否正常，各吊裝機(jī)具是否合格.一切正常后正式起吊。在轉(zhuǎn)臂運(yùn)行時(shí)，設(shè)備底座盡可能與地面保持500mm的距離。設(shè)備轉(zhuǎn)至下落位置正上方后，再緩慢下落，直至平穩(wěn)下落于一層的滾杠上。2、水平運(yùn)輸直燃機(jī)組基礎(chǔ)至直燃機(jī)落地點(diǎn)位置,鋪上5根無縫鋼管與一定數(shù)量的滾杠，由機(jī)操工操作，起重工指揮，在卷揚(yáng)機(jī)的牽引下,設(shè)備經(jīng)過二至三次轉(zhuǎn)向后,緩慢運(yùn)至基礎(chǔ)上。利用起道機(jī)、千斤頂?shù)葯C(jī)具,將設(shè)備就位。直燃機(jī)水平運(yùn)輸示意如圖2。1-1所示。滾杠2.1滾杠2.1-1直燃機(jī)水平運(yùn)輸示意卷揚(yáng)機(jī)牽引繩機(jī)組3、直燃機(jī)吊裝要點(diǎn)1）務(wù)必請具有合格資質(zhì)且已投保險(xiǎn)的專業(yè)吊裝隊(duì)伍卸車吊裝。2）吊車支腳必須墊實(shí)，確保起吊后不會(huì)下沉。起吊前檢查吊具，確保不會(huì)在起吊后脫落或斷裂。鋼絲繩起吊夾角必須小于90°，嚴(yán)禁使用單根鋼絲繩起吊。吊離車廂面或地面約20mm時(shí)，稍作停留,仔細(xì)觀察確保無問題,再緩緩起吊，直燃機(jī)垂直吊裝如圖2。1—2所示。圖2。1-2直燃機(jī)垂直吊裝示意圖3）落地要輕緩，嚴(yán)禁沖擊著地，因機(jī)組為真空設(shè)備,任何對機(jī)組的沖擊與碰撞都絕對禁止。4）移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用圓鋼或厚壁鋼管,不準(zhǔn)使用木棒作滾筒。只允許拖拉走條上的拖拉孔，其它部位嚴(yán)禁承力。提升設(shè)備只能在走條下使用起道機(jī)，且必須在主體及高發(fā)前側(cè)或后側(cè)同時(shí)提升.5）在設(shè)備到達(dá)之前應(yīng)用混凝土澆注好基礎(chǔ)并校水平.主機(jī)就位時(shí)直接將機(jī)組安放其上，無需螺栓固定，泵組應(yīng)做好地腳螺栓固定.基礎(chǔ)必須平整結(jié)實(shí)，確保不會(huì)下沉或超載（當(dāng)機(jī)組置于樓上時(shí))。直燃機(jī)就位如圖2。1-3所示。圖2.1—3直燃機(jī)就位示意圖6）遇多臺(tái)分體機(jī)組，不要打亂主體與高發(fā)的配對，按“合攏圖”尺寸就位,嚴(yán)格做到接口縫隙<1.5mm。7）機(jī)組就位后，應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行前、后、左、右水平校正(用透明膠管檢測各處水平高度)，水平校正后,最大不平度為0.8/1000。就位后,如不迅速墊實(shí)機(jī)腳，會(huì)拉傷機(jī)組。8)走條與基礎(chǔ)表面的接觸務(wù)必嚴(yán)實(shí)，承力均勻，若對此不予重視，日后可能出現(xiàn)受力不勻?qū)е侣耘?，造成主機(jī)泄漏,釀成無法挽回的事故,絕對不可掉以輕心。9)運(yùn)輸及安裝全過程應(yīng)派專人看護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員接觸，嚴(yán)禁擰動(dòng)任何閥門。若機(jī)房尚要進(jìn)行其它施工，務(wù)必在施工完成后才撕開保護(hù)膜，并防止墜物砸傷或污物弄臟設(shè)備.切不可劃傷油漆或保溫層。直燃機(jī)安裝控制要點(diǎn)一體化直燃機(jī)組控制系統(tǒng)包括空調(diào)主機(jī)、泵組、冷卻塔、室外機(jī)房的控制及因特網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、樓宇控制、多機(jī)組控制等控制接口。直燃機(jī)安裝系統(tǒng)如圖2.2—1所示.圖2。2-1直燃機(jī)安裝系統(tǒng)圖1燃?xì)庀到y(tǒng)1)管道最低處應(yīng)設(shè)泄水閥。管路施工后應(yīng)進(jìn)行0。6MPa氣壓檢漏并徹底吹灰。2）2臺(tái)或多臺(tái)機(jī)組并聯(lián)時(shí),務(wù)必在燃?xì)庵鞴苌显O(shè)置較主管管徑大3?6倍的緩沖管,避免同時(shí)開機(jī)時(shí)燃?xì)馇穳合ɑ?。緩沖管下部設(shè)手動(dòng)泄水閥.3）用戶管道試壓時(shí)，應(yīng)將與直燃機(jī)閥組相接的球閥關(guān)閉，以免過高的壓力損壞閥組器件。4）機(jī)房必須安裝燃?xì)庑孤z測報(bào)警裝置,其動(dòng)作值應(yīng)設(shè)在危險(xiǎn)值下限的20%，該裝置還應(yīng)與機(jī)房強(qiáng)力排風(fēng)扇聯(lián)動(dòng)。機(jī)房務(wù)必保持24小時(shí)通風(fēng)良好。2水系統(tǒng)1)空調(diào)水系統(tǒng)初次灌水須采用軟化水，使用中每年泄漏率應(yīng)小于10％，否則大量補(bǔ)充自來水會(huì)造成系統(tǒng)結(jié)垢。2）空調(diào)水系統(tǒng)彌補(bǔ)微漏水從膨脹水箱補(bǔ)水，系統(tǒng)應(yīng)采用膨脹水箱定壓，不采用閉式膨脹器。水系統(tǒng)膨脹量按水系統(tǒng)4％計(jì)算.3)主機(jī)、泵組、塔組必須一一對應(yīng),否則機(jī)組不能安全、穩(wěn)定、節(jié)能運(yùn)行。4）冷卻水管路中或冷卻塔中應(yīng)設(shè)加藥裝置來。并在冷卻水系統(tǒng)最低處設(shè)排水電動(dòng)閥。5）冷卻塔與機(jī)房距離≤30m時(shí)，冷卻水管徑與外形圖中接口一致，30?90m應(yīng)大一級，90m應(yīng)大二級。6)在水系統(tǒng)中不采用Y型過濾器,而應(yīng)采用濾網(wǎng)截面比管截面大8?15倍的0阻力過濾器，以減少阻力損失。7）機(jī)組冷溫水、冷卻水、衛(wèi)生熱水出/入口必須設(shè)置軟接頭，所有機(jī)外管路的重力絕不允許由機(jī)組承受。8）冷卻塔安裝應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、電源,尤其應(yīng)遠(yuǎn)離煙囪6m以上，或煙囪高于冷卻塔頂2m以上.否則,煙氣進(jìn)入冷卻塔將造成機(jī)組銅管腐蝕。9)管路設(shè)置要求：任何管路閥門應(yīng)盡量避免從機(jī)組上部穿過，以免管道施工、維修時(shí)弄傷機(jī)組或漏水損壞機(jī)組.10）水質(zhì)硬度高的地區(qū)，建議衛(wèi)生熱水采用二次換熱系統(tǒng)。11）BY20、BY30、BY50衛(wèi)生熱水系統(tǒng)必須采用二次換熱。3排氣系統(tǒng)1）建議每臺(tái)直燃機(jī)設(shè)獨(dú)立的煙道。若受現(xiàn)場條件限制只能用共用煙道，則共用煙道應(yīng)采取插入式,且主煙囪應(yīng)較大、較高，以避免相互干擾.每個(gè)煙道應(yīng)設(shè)置電動(dòng)風(fēng)門，以免煙氣進(jìn)入未運(yùn)行的機(jī)組，造成腐蝕.2）機(jī)組排氣量由輸入燃料熱量決定，估算每萬大卡熱值的燃料排氣量約18m3,建議煙道、煙囪內(nèi)煙氣設(shè)計(jì)流速3?5m/s.3）煙道進(jìn)入機(jī)組前應(yīng)有集污斗，以免凝結(jié)水直接流入機(jī)內(nèi).室內(nèi)煙道必須保溫，室外鋼制煙囪較矮時(shí)可不作保溫，較高時(shí)須作保溫,以保持煙氣的浮升力.排氣口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離冷卻塔，或高于冷卻塔2m以上，否則,煙氣進(jìn)入塔內(nèi)會(huì)嚴(yán)重?fù)p害機(jī)組。4）機(jī)組額定排氣溫度160℃，但從消防安全考慮，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按300℃選擇保溫材料并設(shè)計(jì)周圍防火隔離區(qū)。直燃機(jī)排煙系統(tǒng)如圖2。2—2所示。圖2。2—2直燃機(jī)排煙系統(tǒng)圖施工效果及功能檢測直燃機(jī)施工完成效果如圖2.2—3所示.圖2。2-3直燃機(jī)施工完成效果圖通風(fēng)空調(diào)施工技術(shù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝流程通風(fēng)空調(diào)工程施工流程如圖2。3。1-1所示圖2。3。1—1通風(fēng)空調(diào)工程施工流程通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)施工圖9.1。3-3圖9。1。3-3管道支吊安裝圖9.1。3-3圖9。1。3-31支吊架制作1)管道支吊架制作的工藝流程：支吊架選型→確定尺寸→下料→支吊架制作→支吊架防腐。2）支吊架的選擇：在管道大面積施工前應(yīng)根據(jù)管道的具體布置設(shè)計(jì)支吊架制作圖，在管道密集部位如管道井、水泵房、換熱站等設(shè)置組合性支吊架以節(jié)省材料及空間.所有支吊架制作參照標(biāo)準(zhǔn)圖集并結(jié)合支架設(shè)置的部位選擇最相應(yīng)形式的支架，以保證管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。根據(jù)管道的使用功能、規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，制作成形，支架制作完后涂刷防銹漆，為保證支吊架安裝美觀,應(yīng)在防銹漆完全干涸后進(jìn)行安裝。本工程采用支吊架如圖2。3.2—1所示。圖圖-1支吊架示意圖2支吊架安裝1）支架安裝程序如下：拉線→描點(diǎn)→打眼→上支架→找正→固定。2）支架安裝前先拉線，確定支吊架錨栓位置，支架安裝時(shí)將支架調(diào)正后擰緊螺絲，安裝平整牢固.3）管井內(nèi)的立管支架,應(yīng)預(yù)埋鐵件并根據(jù)相關(guān)規(guī)范合理布置間距大小.對于閥門、彎頭等接頭部位應(yīng)設(shè)立單獨(dú)支架，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行.4）支架盡量靠近剪力墻、梁及現(xiàn)澆頂板處設(shè)置。5)臨近閥門和其他大元器件的管道須安裝輔助支架,以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處須安裝支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳圖-2減震支吊架示意圖給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。減震支吊架形式如圖圖-2減震支吊架示意圖空調(diào)水管道安裝1材質(zhì)的選擇及連接方式如表2。3.2。2-1所示。表2.3.2。2—1空調(diào)水管選材及連接方式序號(hào)管徑管材連接方式1大于等于DN400螺旋焊接鋼管焊接2DN125至DN350無縫鋼管焊接3DN50至DN100焊接鋼管焊接4小于等于DN40焊接鋼管絲接2水管的支吊托架最大間距不應(yīng)超過表2.3。2。2-2數(shù)值。表2。3.2。2-2水管支吊托架最大間距公稱直徑最大跨距L1/L2（m）公稱直徑最大跨距L1/L2(m）151.5/2.5804.0/6.0202.0/3。01004.5/6。5252。5/3.51255。0/7。0322。5/4.01506。0/7.0403。0/4。02007.0/9.0503。5/5.02507。0/9.0654.0/6.0300及以上7.0/9。0注：L1為保溫管，L2為不保溫管。3施工要點(diǎn)1)空調(diào)冷熱水管穿過墻壁與樓板預(yù)留鋼制套管。套管直徑比管道直徑大2號(hào),套管頂部高出建筑完成地面20mm(高出衛(wèi)生間地面50mm)，套管底部與樓板底面平,套管與管道之間采用不燃材料填實(shí)。2）管道穿過建筑物變形縫處采用金屬軟管，預(yù)留套管比軟管大3號(hào)，并做防火封堵.3）管道安裝坡度按圖紙注明要求施工，空調(diào)水管道0。003；冷凝水管干管0.003,支管0.01,最高點(diǎn)設(shè)放風(fēng)門，最低點(diǎn)設(shè)泄水閥。4)從干管上接出的支管或與設(shè)備連接的管道應(yīng)設(shè)置托架或支架，不得由焊接口或設(shè)備來承擔(dān).有熱位移的管道,固定支架與滑動(dòng)支架不得破壞保溫層。5）管道保溫前應(yīng)除銹并清潔表面，然后刷防銹漆兩道，空調(diào)冷熱水供回水管與吊架之間采用與保溫管厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木墊塊，防止結(jié)露和能源流失。6）室內(nèi)地板采暖的施工應(yīng)在建筑封頂后或室內(nèi)裝修完成后，與地面施工同時(shí)進(jìn)行，施工時(shí)環(huán)境溫度不低于5℃；已做好的低溫地暖，嚴(yán)禁在地面上剔鑿釘釘.打洞或堆放熱物;安裝間斷或完畢的敞口處,應(yīng)隨時(shí)封堵;7）系統(tǒng)正式通水前，先對采暖主干管及戶內(nèi)加熱管的每一通路逐一進(jìn)行沖洗，至出水清凈為止；主干道打壓后再與室內(nèi)集配裝置接通,以防臟物進(jìn)入.4管道粘接連接1）管道粘接管子切斷→管端倒角→管口清理和打毛→涂抹粘接劑→管道連接→管道清理。（1)安裝前管子切斷，管子使用手動(dòng)鋸條或?qū)Ｓ霉ぞ咔袛唷?2）管端倒角：倒角坡度為30°，倒角尖端厚約為管材壁厚的1/3，但不宜小于3mm.（3）管道清理:承口和管端套接部分必須用清洗劑擦拭干凈，用400目以下的砂紙將承口和管端套接部分打毛，均勻涂敷膠粘劑。（4）管道連接：插入時(shí)快速插到底部,同時(shí)適當(dāng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn),以便膠粘劑能分布均勻，但旋轉(zhuǎn)角度不宜超過90°，并保持30秒鐘方可移動(dòng)。（5）管道清理：多余的溶劑即時(shí)擦干凈,以免使用過程中發(fā)生“溶劑破裂”現(xiàn)象。5管道焊接1）管道焊接連接，焊接工藝編制應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范.2）管道焊接流程:管子切斷→管口清理→打坡口→對口并檢查平直度→對接處點(diǎn)焊固定→校正平直度→施焊→檢查焊縫、防腐。3)施工要點(diǎn):（1）管子切斷,管子使用砂輪切割機(jī)或切管套絲機(jī)斷管。(2）管端坡口，施焊前要檢查管口圓度與端面垂直度，并對壁厚大于4mm的管子需按規(guī)定作坡口。鋼管端面與管子軸線的垂直度可按圖測量,端面與角尺的間隙允許為管徑的1％，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但兩個(gè)管子壁厚不等焊接連接時(shí),薄壁管子端應(yīng)位于厚壁管子端面內(nèi),若內(nèi)外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)對管端進(jìn)行加工。管道坡口采用坡口機(jī)加工。（3)管子對口,對口是保證管道焊接質(zhì)量及安裝平直度的重要環(huán)節(jié)。壁厚、直徑相等的管子對接應(yīng)使內(nèi)壁、外壁平齊、中心線一致，用肉眼觀察或用角尺檢查，不得有錯(cuò)邊現(xiàn)象。若壁厚相同直徑稍有不同，內(nèi)壁允許的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同,直徑相同的管子對接,要保持中心線一致。（4）點(diǎn)焊，管子對口并固定好后用點(diǎn)焊初步固定，用卡具點(diǎn)焊在管壁上固定時(shí)應(yīng)注意拆除卡具時(shí)不能損壞管道.（5）施焊，管道焊接時(shí)，焊縫位置除設(shè)計(jì)有規(guī)定之外，要注意遵守以下規(guī)定:①同一直管段上兩個(gè)對接焊縫間的距離當(dāng)DN≥150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)DN＜150mm時(shí),不應(yīng)小于管子外徑；②管子對接焊縫距管子的彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；③管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不小于50mm;④不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)對開孔直徑1。5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)。確認(rèn)焊縫合格后方可開孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。⑤管道焊縫加強(qiáng)面標(biāo)準(zhǔn)如表2。3。2。2—3所示。表2.3。2。2-3管道焊縫加強(qiáng)面標(biāo)準(zhǔn)（單位：mm）圖示管壁厚度〈1010～20〉20加強(qiáng)面高度h1。5～22～32~3遮蓋寬度e1～22～32～3鍍鋅鋼板風(fēng)管制作及安裝1風(fēng)管制作流程，如圖2.3.2。3-1所示。2材質(zhì)的選擇及連接方式本工程除人防采用鋼板焊接外，通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板咬口型式，具體如表2.3。2.3-1所示。圖-1風(fēng)管制作流程表2.3.2。3—1風(fēng)管板材及連接方式序號(hào)系統(tǒng)類別板材連接方式1空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、排風(fēng)管鍍鋅鋼板法蘭連接2實(shí)驗(yàn)室送排風(fēng)管無機(jī)、耐腐蝕的玻璃鋼法蘭連接3通風(fēng)管道（實(shí)驗(yàn)室除外)鍍鋅鋼板法蘭連接4排煙風(fēng)管普通鋼板法蘭連接，3關(guān)鍵控制點(diǎn)1)加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體情況,繪制風(fēng)管加工圖，做出風(fēng)管加工計(jì)劃,板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切；剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中,刀架上不準(zhǔn)放置工具等物品；調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上；使用固定式震動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。2）板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行.3）風(fēng)管咬口應(yīng)均勻、平整,無凸瘤和虛咬現(xiàn)象。4）風(fēng)管焊接：（1）對接焊接：用于板材的拼接或橫向縫及縱向閉合縫。（2）搭接焊縫:用于矩形風(fēng)管或管件的縱向閉合縫或矩形風(fēng)管的彎頭、三通的轉(zhuǎn)角縫等，一般搭接量為10mm，焊接前先劃好搭接線,焊接時(shí)按線點(diǎn)焊好，再用小錘使焊縫平整后再進(jìn)行連續(xù)焊接.（3）焊縫的質(zhì)量要求：焊縫表面不應(yīng)有裂紋、燒穿、漏焊等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開。焊縫應(yīng)平整,焊接時(shí)應(yīng)輪流對稱點(diǎn)焊以防止變形、焊縫寬度應(yīng)均勻，焊后焊縫應(yīng)進(jìn)行清理，去除焊渣.5）矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm及保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm時(shí)，其管段長度在1。2mm以上均應(yīng)采取加固措施,用楞筋、角鋼加固。6）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，兩端面平行，無翹角,表面凹凸不大于5mm。7）金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格如表2.3。2.3-2所示。表2。3.2。3-2金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格（角鋼)螺栓規(guī)格b≤630L25×3M6630＜b≤1500L30×3M81500＜b≤2500L40×4M82500＜b≤4000L50×5M108)法蘭螺栓孔在臺(tái)鉆上加工，螺栓孔間距不超過150mm，且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道;風(fēng)管法蘭鉚接采用平臺(tái)套鉚，法蘭與風(fēng)管軸線垂直，鉚釘采用φ4×8或φ5×10鍍鋅鉚釘，鉚釘間距均勻且不超過150mm，法蘭翻邊平整，翻邊寬度宜為6～9mm，法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無孔洞及褶皺現(xiàn)象，以免漏風(fēng)。9）風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管進(jìn)行編號(hào).4風(fēng)管的安裝風(fēng)管安裝工藝流程如圖2。3。2.3-2所示.圖2。3.2.3-2風(fēng)管安裝工藝流程圖1)支吊架制作安裝風(fēng)管支、吊架的選型要結(jié)合具體的安裝部位、結(jié)構(gòu)形式及負(fù)荷要求確定，支、吊架的定位、測量和制作加工均指定專人負(fù)責(zé)，使其位置準(zhǔn)確，安裝牢固可靠,間距符合規(guī)范要求。支吊架按91SB-1圖集加工，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。防火閥、消聲器單獨(dú)設(shè)支架,支吊架間距應(yīng)符合下列要求：對于保溫風(fēng)管，支吊架間距應(yīng)按表間距再乘以0。85。風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合表2。3。2.3—3的要求。表2。3.2.3-3風(fēng)管支吊架間距要求圓形風(fēng)管外徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)≤400mm≯4m≯4m2付≤1000mm≯3m≯3。5m2付〉1000mm≯2m≯2m2付本工程采用的風(fēng)管吊架型式如圖2.3。2.3-3所示。圖圖2。3。2.3—3風(fēng)管吊架型式示意圖2）風(fēng)管組對（1）風(fēng)管利用外用電梯運(yùn)至施工樓層，按系統(tǒng)編號(hào)就位后組對。防排煙風(fēng)管法蘭間墊片采用耐熱橡膠板,普通通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管法蘭間墊片采用閉孔橡膠板,法蘭螺栓朝一側(cè)，按對稱的方法均勻擰緊螺栓，并隨時(shí)調(diào)整平直度。（2）風(fēng)管吊裝前在風(fēng)管位置樓板部位設(shè)置吊點(diǎn)（用膨脹螺栓固定），通過吊索滑輪,吊鏈葫蘆將風(fēng)管起吊，并通過移動(dòng)腳手架安裝吊架橫擔(dān),并調(diào)整好其水平度.3）風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，需要設(shè)厚度不小于1。6mm的預(yù)埋管或加防護(hù)套管，風(fēng)管與套管之間應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料填實(shí)。4）支吊架與風(fēng)管隔離處理圖-4支吊架與風(fēng)管隔離處理支吊架與風(fēng)管隔離處理方法如圖2。3圖-4支吊架與風(fēng)管隔離處理風(fēng)機(jī)盤管安裝1風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,試驗(yàn)觀察時(shí)間為2，不滲不漏為合格.2風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組設(shè)置獨(dú)立支、吊架,安裝的位置、高度及管道坡度應(yīng)正確，且固定牢固.3機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接,應(yīng)嚴(yán)密、可靠。4冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，連接緊固，嚴(yán)禁滲漏，坡度正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到制定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)盤管接管示意如圖所示。圖2。3.2.4風(fēng)機(jī)盤管接管示意圖5風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒管連接,應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行，以防堵塞。通風(fēng)部件安裝風(fēng)管與部件（靜壓箱、風(fēng)口等）之間應(yīng)采用軟管連接，軟管兩端套在連接的管上，然后用特制的尼龍托帶或不銹鋼軟卡將軟管箍緊。空調(diào)器、風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管必須設(shè)帆布軟接頭.70℃、280℃常閉排煙閥門設(shè)置遠(yuǎn)程控制器,火災(zāi)時(shí)開啟。通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)出口裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)。1防火閥的安裝圖防火閥及水平管水平安裝圖防火閥及水平管水平安裝200~2502消聲器的安裝1)消聲器、消聲彎頭、消聲靜壓箱應(yīng)選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)具有檢測報(bào)告和質(zhì)量證明文件。2）消聲器等消聲設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，不得有變形現(xiàn)象和過大振動(dòng)，避免外界沖擊，破壞消聲性能.3）消聲器、消聲彎頭、消聲靜壓箱應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，不得由風(fēng)管來支撐，其支吊架的設(shè)置應(yīng)位置正確、牢固可靠。4)消聲器等支吊架的橫托穿吊桿的螺孔距離，比其寬40～50mm。為便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套50～80mm的絲扣,以便于找平、找正，加雙螺母固定。5）消聲器的安裝方向必須正確,與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固.6）消聲器等安裝就位后,可用拉線或吊線尺量的方法進(jìn)行檢查。3風(fēng)口安裝1）風(fēng)口制作委托專業(yè)廠家定做，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場安裝，其中矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm；圓形風(fēng)口任意兩正交直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm,調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。2）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。外表面平整不變形,調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風(fēng)口安裝高度一致,排列整齊、美觀。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3‰，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)大于2‰。3）常閉多葉送風(fēng)口、常閉多葉排煙口安裝平正、牢固、美觀，與建筑飾面或墻面緊貼。安裝后作動(dòng)作試驗(yàn)。4導(dǎo)流葉片制作矩形彎頭導(dǎo)流葉片的安裝矩形內(nèi)圓弧形和內(nèi)斜線形彎頭，當(dāng)其大邊長尺寸大于或等于500mm時(shí)，彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片，以改善氣流的穩(wěn)定性.5所有空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組的新風(fēng)入口處應(yīng)加設(shè)不銹鋼絲網(wǎng)及單層百葉風(fēng)口?？照{(diào)設(shè)備部件安裝1閥門安裝閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，閥體上標(biāo)示箭頭與介質(zhì)流動(dòng)方向是否一致。閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5，不滲不漏為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1。1倍,持續(xù)時(shí)間符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.閥門應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求安裝，且安裝在便于操作的地方并注意閥柄的安裝方位.2風(fēng)量測定孔安裝本測孔適用于空調(diào)系統(tǒng)保溫金屬風(fēng)管，孔數(shù)按表2.3.2。6確定。表2.3.2。6矩形風(fēng)管測定孔數(shù)表矩形風(fēng)管測定孔數(shù)表圖示邊長B（mm）＜400400～600＞600孔數(shù)N(個(gè)）234固定板和短管采用焊接，焊縫銼平,調(diào)正固定板垂直度，清除毛刺，銳邊倒鈍后再安裝法蘭。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝1通風(fēng)機(jī)、空調(diào)設(shè)備安裝所有設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)該在設(shè)備到貨且校核尺寸無誤后方可施工，并按要求預(yù)留地腳螺栓(二次澆筑），機(jī)房應(yīng)等大型設(shè)備進(jìn)入以后方可砌墻，落地安裝設(shè)備與基礎(chǔ)間墊SD型橡膠隔振墊。安裝方法及要求：1）設(shè)備安裝應(yīng)與土建施工密切配合，落地安裝的各種設(shè)備基座采用C25混凝土澆注,施工前應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備樣本尺寸,進(jìn)行預(yù)留埋件.2）在設(shè)備混凝土基礎(chǔ)必須達(dá)到一定強(qiáng)度后,方可進(jìn)行設(shè)備的就位安裝.3）落地安裝設(shè)備與基礎(chǔ)之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正.4）天花板吊裝風(fēng)機(jī)安裝采用減震吊架減震.隔振吊裝如圖所示。圖圖風(fēng)機(jī)隔振吊裝示意圖型2水泵安裝所有水泵基礎(chǔ)設(shè)減震器,管道與泵體進(jìn)出口連接時(shí)采用XGD2型可曲撓橡膠接頭。水泵的吸水管及出水管設(shè)支撐,避免重量加到泵體及連接處?？照{(diào)水管道試驗(yàn)與沖洗空調(diào)冷熱水管的工作壓力為1.0MPa,空調(diào)冷卻水管的工作壓力為0.8MPa,管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的1。5倍，管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行沖洗，至排水清潔為合格，沖洗前將管道上安裝的過濾器、溫度計(jì)、壓力表、調(diào)節(jié)閥、平衡閥等拆除,待沖洗合格后再安裝。風(fēng)管測試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管的檢漏試驗(yàn)。國家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測分為漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種方法.依據(jù)規(guī)范規(guī)定,風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性通風(fēng)工程來說漏光法適合于中、低壓通風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)；漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。因本工程中通風(fēng)屬于中、低壓通風(fēng)系統(tǒng)，采用漏光法檢測，漏風(fēng)抽驗(yàn)即可.漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗(yàn)方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端,試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏光,并對風(fēng)管的漏光處進(jìn)修補(bǔ)。圖風(fēng)管漏光檢測示意圖系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100m接縫平均不大于圖風(fēng)管漏光檢測示意圖管道防腐1安裝前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必須清除表面灰塵污垢、銹斑及焊渣等物，必須清除內(nèi)部污垢和雜物.此道工序合格后方可進(jìn)行刷漆作業(yè)。2焊接鋼管、無縫鋼管管件、支架、容器等除銹后均涂防銹漆(樟丹防銹漆）二道，第一道防銹漆應(yīng)在安裝時(shí)涂好，試壓合格后再涂第二道防銹底漆；明敷鍍鋅鋼管不刷防銹底漆，鍍鋅層破壞部分及管螺紋露出部分刷防銹底漆(紅丹酚酐防銹漆)二道。以上管道和明裝不保溫管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆二道;設(shè)于管井內(nèi)、管道間管道不刷面漆。管道保溫1空調(diào)水管道保溫內(nèi)容水管保溫采用難燃B1級發(fā)泡橡塑海綿管殼，小于DN50的厚度為25mm,管徑DN70~DN150的為28mm，管徑大于DN200的為32mm。風(fēng)機(jī)管凝結(jié)水管保溫厚度為9mm。1)主空調(diào)供回水管：保溫材料采用難燃B1級發(fā)泡橡塑海綿管殼，〈DN50,厚度25mm；DN50～DN150，厚度28mm；≥DN200，厚度32mm。2)空調(diào)冷凝水管采用9mm厚難燃B1級發(fā)泡橡塑海綿.2空調(diào)水管道保溫做法1）保溫前必須將管壁上的塵土和油污插干凈。2）管道采用泡沫橡塑保溫，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫材料的粘接面上，稍后再將其粘上.3）保溫層的水平接縫要設(shè)在上方，接縫處用膠帶密封。4)支吊架木墊與保溫材料接口時(shí)兩接口面必須都刷膠，并用膠帶將接縫綁緊.一起保溫角鋼部分外漏，風(fēng)閥處將手柄外漏,閥體用保溫材料裹住。3風(fēng)管外保溫作法本工程空調(diào)送回風(fēng)管采用鍍鋅鋼板加難燃B1級發(fā)泡橡塑海綿，厚度為27mm；吊頂內(nèi)的消防排煙風(fēng)管設(shè)隔熱保溫，保溫材料采用50mm厚超細(xì)玻璃棉板。1）板材下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上做法如圖2.3。2.11—1所示。圖圖1-1下料示意圖風(fēng)管風(fēng)管2)風(fēng)管保溫應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)及隱蔽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。玻璃棉保溫采用保溫釘固定，保溫釘與風(fēng)管、部件表面粘接牢固，均勻布置，其數(shù)量底面不少于每平方米16個(gè),側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不少于6個(gè)，保溫層表面應(yīng)平整、嚴(yán)密。3）保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開。接縫用鋁箔帶粘嚴(yán)、粘牢.圖1-2圖1-2法蘭接頭保溫示意圖5）保溫材料鋪接縫處必須用膠帶纏緊，同一平面盡量不使用小塊保溫材料，風(fēng)管穿墻或樓板安裝時(shí)，保溫層不間斷穿過墻體或樓板。制冷系統(tǒng)施工工藝工藝流程施工準(zhǔn)備→設(shè)備安裝→管道安裝→系統(tǒng)吹污→系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)→系統(tǒng)抽真空→管道防腐→系統(tǒng)充制冷劑。制冷系統(tǒng)施工制冷設(shè)備施工1制冷機(jī)組安裝1）設(shè)備基礎(chǔ)的制作應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求.2）機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在底座或底座平行的加工面上測量。3）機(jī)組吊裝時(shí),鋼絲繩應(yīng)設(shè)在蒸發(fā)器和冷凝器的筒體外側(cè)，不得使鋼絲繩在儀表盤、管路上受力，鋼絲繩與設(shè)備的接觸點(diǎn)應(yīng)墊木板。4）機(jī)組在連接壓縮機(jī)進(jìn)氣管前，應(yīng)從吸氣口觀察導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機(jī)構(gòu)、葉片開度與指示位置，按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致并定位，最后連接電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。5)安裝時(shí)設(shè)備基礎(chǔ)底板應(yīng)平整,底座安裝設(shè)置隔振器，隔振器的壓縮量應(yīng)一致。2冷卻塔安裝1）冷卻塔基礎(chǔ)的制作應(yīng)滿足安裝要求。2）冷卻塔安裝應(yīng)水平,同一冷卻系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)冷卻塔的水平面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm。3）冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤嚴(yán)密無滲漏，布水器布水均勻.4）冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙均勻。對于可調(diào)整角度的葉片,角度應(yīng)一致.3分集水器安裝1)分集水器安裝前,檢查各個(gè)管口的直徑、位置、順序與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，并向生產(chǎn)廠家索取分集水器的材質(zhì)證明和強(qiáng)度試驗(yàn)資料，設(shè)備的銘牌應(yīng)清晰.2）設(shè)備與支架或底座間應(yīng)設(shè)置絕緣層,安裝應(yīng)平正、牢固，平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000。4管道安裝1）水管干支管管道安裝坡度為0。3%，最高點(diǎn)設(shè)放風(fēng)閥，最低點(diǎn)設(shè)泄水閥,以利系統(tǒng)發(fā)氣和泄水、沖洗.2)管道成三通連接時(shí),應(yīng)將支管按流向完成弧形再進(jìn)行焊接。3)不同管徑管子對口焊接時(shí)，應(yīng)采用同心異徑管。4)制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。5）在管道明顯處注明介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭及管道名稱.明裝管道需涂識(shí)別色環(huán)，冷水及冷卻水管道每隔2m做一色環(huán)，寬300mm，并用同一顏色箭頭標(biāo)明管內(nèi)水流方向。冷熱水供水管-淺藍(lán)色；冷熱水回水管-深藍(lán)色；冷卻水供水管—淺綠色；冷卻水回水管-深綠色。6)管道安裝詳見給排水管道安裝5閥門安裝1)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對檢查,并按照規(guī)范要求做好清洗和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。2）閥門安裝的位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得反裝。3）電磁閥、調(diào)節(jié)閥等閥頭應(yīng)向上豎直安裝.4）閥門安裝詳見給排水閥門安裝.1）設(shè)備基礎(chǔ)的制作應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求。2)機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在底座或底座平行的加工面上測量。3）機(jī)組吊裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)設(shè)在蒸發(fā)器和冷凝器的筒體外側(cè),不得使鋼絲繩在儀表盤、管路上受力，鋼絲繩與設(shè)備的接觸點(diǎn)應(yīng)墊木板.4）機(jī)組在連接壓縮機(jī)進(jìn)氣管前，應(yīng)從吸氣口觀察導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機(jī)構(gòu)、葉片開度與指示位置，按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致并定位，最后連接電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu).5）安裝時(shí)設(shè)備基礎(chǔ)底板應(yīng)平整，底座安裝設(shè)置隔振器,隔振器的壓縮量應(yīng)一致。2冷卻塔安裝1）冷卻塔基礎(chǔ)的制作應(yīng)滿足安裝要求。2)冷卻塔安裝應(yīng)水平，同一冷卻系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)冷卻塔的水平面高度應(yīng)一致,高差不應(yīng)大于30mm.3）冷卻塔的出水口及噴嘴的方