半自動坡口切割

坡口切割工藝在鋼結(jié)構(gòu)制作中，坡口切割工序是不可或缺的一道重要工序環(huán)節(jié)，坡口的切割質(zhì)量直接影響下道焊接工序的焊接質(zhì)量，因此在坡口切割工序嚴(yán)禁手工切割，無論主構(gòu)件和零部件，必須采用半自動火焰切割機(jī)進(jìn)行切割以保證坡口切割質(zhì)量，為下道焊接工序的質(zhì)量保證提供有利條件。半自動切割機(jī)功能介紹半自動火焰切割機(jī)分為單割咀、雙割咀和四割咀；序號內(nèi)容1單割咀主要用于零部件的單面坡口切割、主材寬度超過1.5米的單面坡口切割和成品構(gòu)件端部現(xiàn)場焊接坡口的切割；2雙割咀主要用于零部件雙面坡口切割、主材寬度小于1.5米的雙邊單面坡口切割、主材寬度大于1.5米單邊雙面坡口的切割。3四割咀主要用于主材寬度小于1.5米，雙邊、雙面坡口的切割。4半自動切割機(jī)還可用于圓環(huán)板坡口的切割。坡口切割注意事項(xiàng)火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產(chǎn)生的高溫來切割鋼板，火焰割炬的設(shè)計(jì)為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。序號內(nèi)容1切割前，首先將工件墊平，工件下面留出一定的間隙，以利于氧化鐵渣的吹除。切割時(shí)，為了防止操作者被飛濺的氧化鐵渣燒傷，必要時(shí)可加擋板遮擋。2檢查風(fēng)線，方法是點(diǎn)燃火焰并將預(yù)熱火焰調(diào)整適當(dāng)。然后打開切割氧氣閥門，觀察切割氧流(即風(fēng)線)形狀，風(fēng)線應(yīng)為筆直、清晰的圓柱體并有適當(dāng)?shù)拈L度。這樣才能使工件切口表面光滑干凈，寬窄一致。如果風(fēng)線不規(guī)則，應(yīng)關(guān)閉所有的閥門，用通針或其他工具修整割嘴的內(nèi)表面，使之光滑。3切割速度與工件厚度、割嘴形式有關(guān)，一般隨工件厚度增大而減慢。切割速度必須與切口內(nèi)金屬的氧化速度想適應(yīng)。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來最佳地改善切割斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。切割速度太慢會降低生產(chǎn)率，使切口上緣熔化塌邊，下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等；太快則后拖量過大，使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的甚至割不透，造成切割中斷4通過觀察熔渣從切口噴出的特點(diǎn)，可調(diào)整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微偏后一個角度，其對應(yīng)的偏移叫后拖量。切割速度可根據(jù)熔渣火花在切口中落下的方向來掌握，速度過低時(shí)，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運(yùn)行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行或稍偏向前方排出時(shí)時(shí)，就認(rèn)為該切割速度正常。速度過高時(shí)，火花束明顯后偏。割嘴與割件間的切割傾角直接影響氣割速度和后拖量。切割傾角的大小主要根據(jù)工件厚度來確定。5割嘴到工件表面的距離是根據(jù)工件厚度及預(yù)熱火焰長度來確定。割嘴高度過低會使切口上線發(fā)生熔塌，飛濺時(shí)易堵塞割嘴，甚至引起回火。割嘴高度過大，熱損失增加，且預(yù)熱火焰對切口前緣的加熱作用減弱，預(yù)熱不充分，切割氧流動能下降，使排渣困難，影響切割質(zhì)量。同時(shí)進(jìn)入切口的氧純度也降低，導(dǎo)致后拖量和切口寬度增大6決不能放在水泥地上切割，因?yàn)樗嗟孛嬗龈邷睾髸懒寻胱詣忧懈钇驴诠に噮?shù)割咀型號鋼板厚度（mm）氧氣壓力（MPa）丙烷壓力（MPa）切割速度（mm/min）割咀離工件的距離（mm）110~200.6~0.70.03~0.04400~6004220~300.6~0.70.03~0.04350~5005330~500.7~0.80.04~0.05300~4005450~700.7~0.80.04~0.05250~3506570~1000.9~1.00.05~0.06200~3007四、工廠坡口切割方法1、構(gòu)件腹板雙側(cè)單面V型坡口切割（雙側(cè)單割咀），坡口角度35度。序號圖示內(nèi)容1為方便切割，在鋼平臺上采用一支截面小于腹板寬度的H型鋼作為切割胎架，長度方向要大于腹板長度；2將腹板置于H型鋼胎架上，兩端采用與腹板相同厚度的余料作為半自動切割機(jī)行走行程長度不夠的過渡3半自動切割機(jī)采用導(dǎo)向輪控制行走方向，注意：切割機(jī)行走后部方向輪（也可采用一個方向輪）向?qū)蜉喦懈钸厓A斜10度左右。4切割時(shí)先在腹板上試運(yùn)行，調(diào)整好割咀角度及間距；兩側(cè)割咀點(diǎn)火后調(diào)整火焰，同時(shí)預(yù)熱后打開切割氧，開始切割，同時(shí)打開行程開關(guān)。5保證氣路暢通，切割中途最好不要停頓直至切割完成；切割至終點(diǎn)關(guān)閉行程開關(guān)、切割氧、丙烷和氧氣。2、構(gòu)件腹板雙側(cè)雙面V型坡口切割（雙側(cè)雙割咀）坡口角度35度。序號圖示內(nèi)容1切割時(shí)先在腹板上試運(yùn)行，調(diào)整好兩側(cè)和前后割咀角度和間距，前后個割咀間距15~25mm之間，下部坡口割咀先行，兩側(cè)四割咀點(diǎn)火后調(diào)整火焰，兩側(cè)先行割咀同時(shí)預(yù)熱后打開切割氧，開始切割，同時(shí)打開行程開關(guān)，后割咀行至板端部時(shí)關(guān)閉行程開關(guān)暫停，待后割咀預(yù)熱至切割溫度時(shí)打開切割氧和行程開關(guān)四割咀同時(shí)切割。2保證氣路暢通，切割中途最好不要停頓直至切割完成；切割至終點(diǎn)關(guān)閉行程開關(guān)、切割氧、丙烷和氧氣。3、H型鋼構(gòu)件端部翼緣板開坡口，坡口角度45度。序號圖示內(nèi)容1H型鋼端部翼緣板開坡口前需先切割腹板R角，防止翼緣板開坡口時(shí)割傷腹板；翼緣板切割前先畫出切割線。2H型鋼端部翼緣板坡口切割最好批量切割，可使半自動切割機(jī)軌道容易鋪設(shè)，單支切割時(shí)，軌道兩端需支點(diǎn)支撐，防止切割至尾部時(shí)切割機(jī)傾倒；切割前調(diào)整割咀角度，保持軌道和割咀與切割線平行后點(diǎn)火切割。3翻轉(zhuǎn)構(gòu)件，切割下翼緣板，H型鋼端部翼緣板坡口為現(xiàn)場焊接坡口，一般上下坡口方向一致，避免現(xiàn)場仰焊，切割下翼緣板時(shí)，調(diào)轉(zhuǎn)割咀角度，反向切割箱型構(gòu)件端部開坡口，坡口角度45度。序號圖示內(nèi)容1首先在箱型構(gòu)件端部畫出坡口切割線箱型構(gòu)件端部坡口切割最好批量切割，可使半自動切割機(jī)軌道容易鋪設(shè)，單支切割時(shí)，軌道兩端需支點(diǎn)支撐，防止切割至尾部時(shí)切割機(jī)傾倒，切割前調(diào)整割咀角度，保持軌道和割咀與切割線平行后點(diǎn)火切割。2按順序翻轉(zhuǎn)構(gòu)件依次切割完成小件坡口切割，坡口角度35度。序號圖示內(nèi)容1小件切割可制作專用切割平臺：平臺寬1.2米，長1.5米，高800mm，槽孔長500mm，寬150mm，切割平臺三面采用6mm鋼板遮擋，防止切割熔渣燙傷操作人員，半自動切割機(jī)安裝于桌面一側(cè)，便于操作。所有規(guī)則小件單面雙面坡口都可切割。圓形內(nèi)隔板坡口切割序號圖示內(nèi)容1圓管柱內(nèi)環(huán)版形式2切割坡口胎架，定位中心點(diǎn)，采用樣沖打出中心圓點(diǎn)。3將內(nèi)環(huán)板置于胎架上，測量中心點(diǎn)到內(nèi)環(huán)板邊沿的距離保持一致4將切割機(jī)的轉(zhuǎn)向輪緊定螺釘松開，并拆去一只。將中心架裝在機(jī)身上，將定位針放入定位孔中，根據(jù)切割圓形的半徑尺寸旋緊定位螺釘，同時(shí)抬高定位針，使靠定位針一邊的滾輪離開鋼板，利用滾輪圍繞圓心旋轉(zhuǎn)。半自動切割機(jī)圍繞圓心旋轉(zhuǎn)一周，坡口切割完成，切割圓半徑小于200mm時(shí)將定位針放在割炬的同一面，切割大圓時(shí)，將定位針放在割炬的相反一面