《高空作業(yè)升降平臺(tái)用高強(qiáng)度熱連軋鋼板》

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/SSEAXXXX—XXXXT/CSTAXXXX—XXXX高空作業(yè)升降平臺(tái)用高強(qiáng)度熱連軋鋼板Highstrengthhotrolledsteelplatesforhigh-altitudeworkliftingplatformsXXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)中關(guān)村不銹及特種合金新材料發(fā)布產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟ICS77.140.50CCSH46高空作業(yè)升降平臺(tái)用高強(qiáng)度熱連軋鋼板范圍范圍本文件規(guī)定了高空作業(yè)升降平臺(tái)用高強(qiáng)度鋼板的牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。本文件適用于制作高空作業(yè)升降平臺(tái)樁腿、伸縮臂厚度為3mm~25mm的鋼板（以下簡(jiǎn)稱鋼板）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測(cè)定X-涉嫌熒光光譜法（常規(guī)法）GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T709-2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜方法（常規(guī)法）GB/T4313厚度方向性能鋼板GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。牌號(hào)表示方法鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的“屈”字的漢語(yǔ)拼音首字母“Q”、規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度值、應(yīng)用部位的縮寫(xiě)、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)四個(gè)部分組成。當(dāng)鋼材有厚度方向性能要求時(shí)，應(yīng)在牌號(hào)后加上要求厚度方向性能級(jí)別的符號(hào)（Z25、Z35）。示例1：Q690ZTEQ——屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語(yǔ)拼音的首位字母；690——規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度值，單位為兆帕（MPa)；ZT——“樁腿”漢語(yǔ)拼音的首位字母；E——質(zhì)量等級(jí)為E級(jí)。示例2：Q690SSBEQ——屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語(yǔ)拼音的首位字母；690——規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度值，單位為兆帕（MPa)；SSB——“伸縮臂”漢語(yǔ)拼音的首位字母；E——質(zhì)量等級(jí)為E級(jí)。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：本文件編號(hào)；牌號(hào)；用途；尺寸、外形精度；交貨狀態(tài)；沖擊試驗(yàn)方向；重量；其他特殊要求。尺寸、外形、重量尺寸、外形及允許偏差鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709-2019的規(guī)定。不平度鋼板的不平度及鐮刀彎應(yīng)符合表1規(guī)定。表1鋼板不平度及鐮刀彎要求單位：mm公稱厚度不平度鐮刀彎100020003≤t≤25≤3≤5≤5/全長(zhǎng)技術(shù)要求牌號(hào)和化學(xué)成分鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnPSNiCrMoNbVTiBAlta,b不大于不小于Q600SSBD、E0.120.301.800.0200.0100.200.300.300.070.080.180.0030.015Q700SSBD、E0.120.302.000.0200.0100.200.300.300.070.080.180.0030.015Q800SSBD、E0.120.502.000.0200.0100.600.300.600.100.150.180.0030.015Q900SSBD、E、F0.180.502.500.0200.0101.000.800.700.060.080.050.0030.015Q960SSBD、E、F0.180.502.500.0200.0101.000.800.700.060.080.050.0030.015Q1100SSBD、E、F0.200.802.500.0200.0104.01.60.700.080.140.050.0060.015Q600ZTD、E、F0.180.501.800.0200.0100.600.600.600.600.080.050.0030.015Q700ZTD、E、F0.180.502.000.0200.0100.600.600.600.060.080.050.0030.015Q800ZTD、E、F0.180.502.000.0200.0100.600.800.600.060.080.050.0030.015Q900ZTD、E、F0.180.502.500.0200.0101.000.800.700.060.080.050.0030.015Q960ZTD、E、F0.180.502.500.0200.0101.000.800.700.060.080.050.0030.015\a全鋁Alt含量可以用測(cè)定酸溶鋁Als含量代替，此時(shí)酸溶鋁Als含量應(yīng)不小于0.015%。b鋼中至少應(yīng)添加Nb、Ti、V、Al中的一種細(xì)化晶粒元素。厚度方向性能鋼板的硫含量應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定，其余應(yīng)符合表2的規(guī)定。鋼的熔煉分析碳當(dāng)量（CEV）應(yīng)符合表3的規(guī)定，按式（1）計(jì)算。CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Cu+Ni）/15………（1）表3熔煉分析碳當(dāng)量牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)熔煉分析碳當(dāng)量CEV/%，不大于Q600SSBD、E0.49Q700SSBD、E0.49Q800SSBD、E0.58Q900SSBD、E、F0.62Q960SSBD、E、F0.62Q1100SSBE、F0.65Q600ZTD、E、F0.50Q700ZTD、E、F0.55Q800ZTD、E、F0.58Q900ZTD、E、F0.62Q960ZTD、E、F0.62經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，鋼板可進(jìn)行成品分析，成品分析碳當(dāng)量應(yīng)符合表4規(guī)定。按式（1）計(jì)算。表4成品分析碳當(dāng)量牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)熔煉分析碳當(dāng)量CEV/%，不大于Q600SSBD、E0.49Q700SSBD、E0.49Q800SSBD、E0.58Q900SSBD、E、F0.62Q960SSBD、E、F0.62Q1100SSBE、F0.65Q600ZTD、E、F0.50Q700ZTD、E、F0.55Q800ZTD、E、F0.58Q900ZTD、E、F0.62Q960ZTD、E、F0.62成品化學(xué)成分的允許偏差Ni、B、Mo的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定，其他成品化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T222-2006中表1的規(guī)定。表5成品化學(xué)成分允許偏差元素允許偏差上偏差Ni0.07B0.0005Mo0.02冶煉方法鋼板由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)經(jīng)過(guò)真空處理。交貨狀態(tài)鋼板以熱機(jī)械軋制（TMCP）、熱機(jī)械軋制（TMCP）+回火、淬火+回火狀態(tài)交貨。力學(xué)性能鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表6和表7的規(guī)定。表6力學(xué)性能牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)拉伸試驗(yàn)180°彎曲試驗(yàn)d=彎曲壓頭直徑a=鋼材的厚度規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa不小于抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%不小于Q600SSBD、E≥620690~850≥15d=2aQ700SSBD、E≥690770~940≥14d=3aQ800SSBD、E、F≥800850~1000≥13d=3aQ900SSBD、E、F≥900950~1100≥12d=4aQ960SSBD、E、F≥960980~1150≥11d=4aQ1100SSBD、E≥11001200~1550≥9d=6aQ600ZTD、E、F≥620690~850≥15d=2aQ700ZTD、E、F≥690770~940≥14d=3aQ800ZTD、E、F≥800850~1000≥13d=3aQ900ZTD、E、F≥900950~1100≥12d=4aQ960ZTD、E、F≥960980~1150≥11d=4a注：鋼板拉伸實(shí)驗(yàn)取橫向試樣。表7夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)沖擊吸收能量最小值KV2/J-20℃-40℃-60℃Q600SSBD47——E27—Q700SSBD47——E—27—Q800SSBD47——E—27—Q900SSBD47——E—34—F——27Q960SSBD47——E—34—F——27Q1100SSBE—34—F——34Q600ZTD47——E—34—F——27Q700ZTD47——E—34—F———Q800ZTD47——E—34—F——27Q900ZTD47——E—34—F——27Q960ZTD47——E—34—F——27夏比（V型缺口）沖擊吸收能力按3個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中有1個(gè)試樣值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。厚度小于6mm的鋼板應(yīng)做沖擊試驗(yàn)時(shí)，沖擊試樣尺寸取10mm×10mm×55mm標(biāo)準(zhǔn)試樣，當(dāng)鋼板厚度不足以制取標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，應(yīng)采用10mm×7.5mm×55mm或10mm×10mm×55mm小尺寸試樣，沖擊吸收能量應(yīng)分別為不小于表5規(guī)定值的75%或50%，優(yōu)先采用較大尺寸試樣。厚度方向性能鋼板的厚度方向斷面收縮率應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。表面質(zhì)量鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過(guò)鋼板厚度公差之半，清理處鋼板厚度應(yīng)不小于鋼板的最小厚度，缺陷清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角，鋼板不應(yīng)有目視可見(jiàn)的分層。鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺欠，但其深度不得大于鋼板厚度公差之半，且缺陷處厚度應(yīng)不小于鋼板允許最小厚度。鋼板表面缺陷允許修磨等方法清除，修磨處應(yīng)平滑無(wú)棱角，清理深處應(yīng)不大于鋼板厚度的負(fù)偏差，清理處鋼板厚度應(yīng)不小于鋼板的最小厚度。鋼板不允許焊補(bǔ)。超聲檢測(cè)6mm以上鋼板應(yīng)逐張按照GB/T2970進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，合格級(jí)別在合同中注明。經(jīng)雙方協(xié)商，也可采用其他檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，具體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別應(yīng)在合同中注明。特殊要求根據(jù)供需雙方協(xié)商，可對(duì)鋼板提供提出其他特殊要求。試驗(yàn)方法鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按照GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用方法進(jìn)行，仲裁時(shí)按照GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.69、GB/T223.72的規(guī)定進(jìn)行