《工業(yè)管道在線檢驗指南》

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASEI×××—××××

工業(yè)管道在線檢驗指南

GuidelineforOnlineInspectionofIndustrialPipelines

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

中國特種設(shè)備檢驗協(xié)會發(fā)布發(fā)布

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工業(yè)管道在線檢驗指南

1范圍

1.1本文件給出了工業(yè)管道在線檢驗指南，其中包括規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、總則、通用

流程、檢測方法及其有效性、重點(diǎn)檢驗部位。

1.2本文件適用于符合《特種設(shè)備目錄》中的工業(yè)管道在線檢驗。

1.3在線檢測方法的有效性也適用于工業(yè)管道的停止運(yùn)行期間的檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于

本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

TSGD0001-2023壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道

GB/T26610（所有部分）承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險的檢驗實施導(dǎo)則

GB/T30579承壓設(shè)備損傷模式識別

GB/T35013承壓設(shè)備合于使用評價

GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全評定

3術(shù)語和定義

GB/T20801、GB/T26610.2、GB/T30579、GB/T35013和GB/T19624所規(guī)定的術(shù)語和定義適

用于本文件。

在本文件中，以下術(shù)語和定義適用。

3.1

狀態(tài)監(jiān)測位置conditionmonitoringlocations

在管道系統(tǒng)上設(shè)置的指定區(qū)域，用于定期進(jìn)行檢查，以評估管道狀況。狀態(tài)監(jiān)測位置可能包含

一個或多個檢查點(diǎn)，也可能在同一位置對應(yīng)不同的損傷機(jī)理采用多種監(jiān)測、檢測技術(shù)。狀態(tài)監(jiān)測位

置包括且不限于定點(diǎn)測厚位置。

3.2

接觸點(diǎn)contactpoints

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管道組成件與管道支撐件或其他物體相接觸的位置，這些部位對外部腐蝕、微動、磨損或變

形的敏感性較高。

3.3

壁厚腐蝕速率corrosionallowance

內(nèi)部和/或外部損傷造成的金屬損失率。

3.4

盲端dead-legs

通常很少或沒有顯著流量的管道系統(tǒng)組件。例如，封閉（盲）支管、帶常閉截止閥的管線、一

端封閉的管線、備用泵管道、泄壓閥入口和出口集管、不再使用但仍與工藝連接的管道。

3.5

注入點(diǎn)injectionpoint

將水、蒸汽、化學(xué)品或工藝添加劑以相對較低的流量或體積率（相對于母流的流量、體積率）

間歇或持續(xù)引入工藝流的位置。注入點(diǎn)不包括兩個工藝流連接的位置。

3.6

混合點(diǎn)mixingpoint

混合點(diǎn)是工藝管道系統(tǒng)中兩個或多個介質(zhì)流交匯的位置。各介質(zhì)流中存在成分、溫度等參數(shù)

的區(qū)別，這種區(qū)別會在混合后導(dǎo)致管道損傷發(fā)生，可能需要在檢驗過程中重點(diǎn)觀察。

3.7

管道回路pipingcircuit

管道系統(tǒng)的一個子部分，包括多個相連接的、具有類似設(shè)計條件、材料和相同損傷機(jī)理的管道。

3.8

管道系統(tǒng)pipingsystem

設(shè)計條件相似、輸送介質(zhì)相同或主要成分相同的互連管道。

3.9

工藝管道processpiping

煉化企業(yè)或其他化工企業(yè)中介質(zhì)為碳?xì)浠衔锘蚱渌瘜W(xué)品或中間產(chǎn)物的管道。工藝管道包

括管架、罐區(qū)和工藝裝置管道，但不包括公用工程管道（如蒸汽、水、空氣、氮?dú)獾龋?/p>

3.10

信號孔tell-taleholes

使用指定和控制的模式和深度在管道或組件壁上鉆取的小導(dǎo)向孔，作為早期檢測和保護(hù)措

施，防止因內(nèi)部腐蝕、沖刷和沖蝕而導(dǎo)致管道破裂。

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3.11

公用工程管道utilitypiping

與工藝裝置相關(guān)的非工藝管道（如蒸汽、空氣、水、氮?dú)獾龋?/p>

4總則

4.1本文件所述的在線檢驗是指當(dāng)管道運(yùn)行條件不影響檢驗的有效性和安全性時，在明確工業(yè)管道

損傷模式和風(fēng)險情況的基礎(chǔ)上，開展的檢驗工作。

4.2使用單位的要求

4.2.1使用單位應(yīng)制訂管道定期檢驗計劃，在滿足TSGD7005和TSG08相關(guān)要求的前提下，提前

向檢驗機(jī)構(gòu)申報在線檢驗；

4.2.2使用單位應(yīng)做好檢驗配合和安全監(jiān)護(hù)工作，對所提供相關(guān)資料的真實性負(fù)責(zé)；

4.2.3使用單位應(yīng)根據(jù)《承壓設(shè)備檢驗意見通知書》對檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題，提出處理或者整

改措施并且負(fù)責(zé)落實，及時將處理或者整改情況書面反饋給檢驗機(jī)構(gòu)；

4.2.4對于需要在停車時復(fù)驗的缺陷和其他問題，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控與應(yīng)急管理措施，

并在停車后及時處理。

4.3檢驗機(jī)構(gòu)和人員的要求

4.3.1檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量體系要求編制關(guān)于工業(yè)管道在線檢驗的作業(yè)指導(dǎo)書。

4.3.2檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照核準(zhǔn)的檢驗范圍從事管道的檢驗工作，對檢驗報告的真實性、準(zhǔn)確性和有

效性負(fù)責(zé)(注1)；

4.3.3從事管道的檢驗和檢測人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗檢測人員證書，并且按照相關(guān)規(guī)定

進(jìn)行注冊；

4.3.4檢驗機(jī)構(gòu)接到使用單位的管道在線檢驗申報后，應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行檢驗；

4.3.5檢驗單位在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)減薄嚴(yán)重管線應(yīng)及時通知使用單位，并提出處理意見。

4.3.6檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)定期對檢驗、檢測人員進(jìn)行檢驗工作安全培訓(xùn)，并且保存培訓(xùn)記錄；

4.3.7不具備RBI檢驗資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)在實施在線檢驗時，不應(yīng)直接通過風(fēng)險分析調(diào)整管道的檢驗

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周期。

注1：真實性指的是報告以客觀事實為基礎(chǔ)，不出具虛假證明；準(zhǔn)確性指的是報告所涉及的檢測數(shù)據(jù)精度符合

相關(guān)要求；有效性指的是檢驗機(jī)構(gòu)的資質(zhì)、檢驗人員的資格符合要求，檢驗、檢測時測量用設(shè)備、儀器和工具在檢

定校準(zhǔn)有效期內(nèi)，檢驗依據(jù)合法，報告審批程序符合要求。

5通用流程

5.1一般要求

在線檢驗的通用流程見圖1。

圖1在線檢驗通用流程圖

5.2資料收集

檢驗前，使用單位應(yīng)按照TSGD7005-2018《壓力管道定期檢驗規(guī)則-工業(yè)管道》的相關(guān)要求向

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檢驗機(jī)構(gòu)提供管道設(shè)計、安裝、改造或重大修理、使用管理、檢驗檢查等方面的資料，應(yīng)關(guān)注管道

單線圖上的信息，核實管道支吊架、膨脹節(jié)、流量計、軟管等管道組成件的位置和相關(guān)信息。

檢驗機(jī)構(gòu)還宜查閱以下相關(guān)資料：

a）P&ID圖、PFD圖等；

b）操作規(guī)程；

c）泄漏檢測與監(jiān)控系統(tǒng)；

d）保護(hù)設(shè)施；

e）隔離系統(tǒng)；

f）緊急泄壓與泄放系統(tǒng)；

g）PMI記錄；

h）流體成分分析(包括腐蝕成分)；

i）DCS數(shù)據(jù)；

j）管道失效數(shù)據(jù)和事故調(diào)查報告。

檢驗機(jī)構(gòu)從資料中應(yīng)能夠得到管道的類型，材質(zhì)，檢測、維修、更換記錄，介質(zhì)總量、成分、

相態(tài)、流速，運(yùn)行條件，安全與監(jiān)測系統(tǒng)，涂層、復(fù)合層和絕熱層的設(shè)置情況，狀態(tài)監(jiān)測位置及數(shù)

據(jù)，管道橫截面的變化，注入點(diǎn)和注入介質(zhì)性質(zhì)，盲端情況等信息。

必要時，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)采用在線檢測技術(shù)采集管道的剩余壁厚等數(shù)據(jù)，用于支撐后續(xù)的計算和分

析。

5.3損傷模式確定

5.3.1檢驗人員應(yīng)以管道回路為單位，按GB/T30579確定其損傷模式。

5.3.2壓力管道的損傷模式判別是基于正常工況，非正常工況或其他特殊情況下的損傷模式應(yīng)按實

際情況確定。

5.3.3非正常工況包括但不限于：

a）溫度驟變導(dǎo)致管系應(yīng)力大幅增加，包括開停機(jī)階段；

b）超設(shè)計參數(shù)運(yùn)行；

c）低負(fù)荷運(yùn)行；

d）介質(zhì)成分變化。

5.3.4其他特殊情況包括但不限于：

a）隔熱層破損；

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b）設(shè)備或管系的異常振動；

c）發(fā)生基礎(chǔ)沉降；

d）伴熱管破損導(dǎo)致的沖刷和隔熱層下腐蝕；

e）管道支撐件移位導(dǎo)致管系應(yīng)力重新分布。

5.3.5部分化工能源行業(yè)的特殊裝置已有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)確定了其風(fēng)險等級，檢驗人員可參照

GB/T33578.1-2017《成套裝置基于風(fēng)險的檢驗細(xì)則第1部分：乙烯裝置》確定乙烯裝置中管道的損

傷模式，可參照GB/T33578.2-2017《成套裝置基于風(fēng)險的檢驗細(xì)則第2部分：催化裂化裝置》確

定催化裝置中管道的損傷模式，可參照CPASEPT010-2020《液化天然氣接收站基于風(fēng)險的檢驗導(dǎo)

則》確定液化天然氣接收站中管道的損傷模式。

5.4風(fēng)險分析

5.4.1風(fēng)險分析方法

5.4.1.1檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)損傷模式判別結(jié)果采用科學(xué)合理的方法確定管道風(fēng)險。

5.4.1.2檢驗機(jī)構(gòu)可以采用RBI技術(shù)，按照GB/T26610.3、GB/T26610.4和GB/T26610.5定量或

定性計算管道的風(fēng)險。

5.4.1.3若檢驗機(jī)構(gòu)采用其它風(fēng)險計算方法，應(yīng)有相應(yīng)的、經(jīng)過權(quán)威機(jī)構(gòu)鑒定的研究成果，在首次

項目開展前或首次計算某種損傷模式的風(fēng)險水平時進(jìn)行驗證，并向管道使用單位說明風(fēng)險計算的方

法及其可靠性，在使用單位接受后才可進(jìn)行風(fēng)險分析。

5.4.2風(fēng)險分析人員和資質(zhì)

5.4.2.1采用RBI技術(shù)的檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，風(fēng)險分析人員應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)。

5.4.2.2采用其它風(fēng)險計算方法的檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)具備相應(yīng)研究成果，風(fēng)險分析人員應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)的培

訓(xùn)。

5.4.3風(fēng)險分析軟件

檢驗機(jī)構(gòu)采用的風(fēng)險計算軟件應(yīng)符合風(fēng)險分析方法的要求，輸出的計算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠；如果軟

件是按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編寫的還應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.4.4風(fēng)險可接受準(zhǔn)則

風(fēng)險可接受準(zhǔn)則是由檢驗機(jī)構(gòu)根據(jù)相應(yīng)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)或其它風(fēng)險計算方法的成果提出，使用單位

根據(jù)風(fēng)險可接受準(zhǔn)則提出自身的風(fēng)險可接受水平。

5.5檢驗方案

5.5.1檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)管道的損傷模式和風(fēng)險分析結(jié)果制定有針對性的檢驗方案，檢驗方案由有相

應(yīng)檢驗資質(zhì)的檢驗人員編制，檢驗機(jī)構(gòu)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或者授權(quán)人審查批準(zhǔn)。

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5.5.2檢驗方案內(nèi)應(yīng)明確在線檢驗技術(shù)路線、所檢管道或管道回路的損傷模式、風(fēng)險分析情況、檢

驗項目、檢測方法和要求等內(nèi)容。

5.5.3在線檢驗項目至少包括宏觀檢驗、壁厚測定和安全附件的檢驗，必要時應(yīng)當(dāng)增加表面缺陷檢

測、埋藏缺陷檢測、材質(zhì)分析、耐壓強(qiáng)度校核、應(yīng)力分析；如果檢驗人員對管道的強(qiáng)度有懷疑時，

并且在現(xiàn)場條件允許的情況下，可進(jìn)行耐壓試驗。

5.5.4檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)使用單位的風(fēng)險可接受水平制定合理的檢驗比例，并根據(jù)在線分析檢測數(shù)據(jù)

和歷次檢驗報告中的檢測部位合理選點(diǎn)；對于有特殊情況的管道，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)就其檢驗方案征求

使用單位的意見。

5.5.5未采用RBI技術(shù)的在線檢驗應(yīng)按照TSGD7005-2018《壓力管道定期檢驗規(guī)則-工業(yè)管道》的

要求確定檢驗范圍和檢驗比例。

5.5.6在方案中選擇需要在線拆保溫層、打磨的檢測方法前，應(yīng)與使用單位確定現(xiàn)場是否具備條件。

5.5.7應(yīng)選擇有針對性的、不影響管道運(yùn)行過程中安全性的檢測方法進(jìn)行在線檢驗。

5.5.8必要時，應(yīng)在方案內(nèi)隨附所檢管道的單線圖，并在單線圖上標(biāo)注注入或混合點(diǎn)位置、損傷機(jī)

理、防腐及保溫、特殊管道組成件（膨脹節(jié)、流量計、金屬軟管）、管道支撐件等信息。

5.6現(xiàn)場檢驗準(zhǔn)備工作

使用單位和相關(guān)的輔助單位，應(yīng)當(dāng)按照安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定要求做好管道在線檢驗的安全檢

查，確認(rèn)現(xiàn)場條件符合在線檢驗工作要求，做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。檢驗前，檢驗現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)至少具備以

下條件：

a）影響檢驗的可拆除附屬部件或者其他物體，應(yīng)當(dāng)按照檢驗要求進(jìn)行拆除或者清理；

b）為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施應(yīng)當(dāng)安全牢固，對離地面2m以上的腳手架應(yīng)當(dāng)設(shè)

置安全護(hù)欄等防護(hù)裝置，且腳手架、輕便梯等設(shè)施不能妨礙設(shè)備操作；

c）在線檢驗過程中（包括輔助工作），應(yīng)當(dāng)監(jiān)測環(huán)境中易燃、有毒、有害氣體，其含量應(yīng)當(dāng)符

合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

d）需要去除表面防腐層的管道在作業(yè)前應(yīng)評估作業(yè)的風(fēng)險，包括在除漆過程中管道內(nèi)介質(zhì)是

否會蒸發(fā)產(chǎn)生額外的壓力，以及介質(zhì)受熱后是否會與管道材質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等，應(yīng)選擇安全可靠的

除漆方法；

e）作業(yè)人員在拆除保溫、打磨、檢驗檢測高溫或者低溫條件下運(yùn)行的管道時，應(yīng)注意個人防

護(hù)，防止造成人員傷害和檢測設(shè)備損傷；

f）易燃易爆危險環(huán)境的在線檢驗過程中應(yīng)采用防爆技術(shù)措施設(shè)計、制造并經(jīng)權(quán)威部門認(rèn)證的工

機(jī)具和檢驗檢測儀器；

g）需要現(xiàn)場進(jìn)行射線檢測時，應(yīng)當(dāng)按規(guī)定劃定控制區(qū)、管理區(qū)或監(jiān)督區(qū)、設(shè)置警示標(biāo)志，輻

射防護(hù)應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)定；；

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h）在線檢驗前，使用單位應(yīng)與檢驗機(jī)構(gòu)共同進(jìn)行危險源辨識，制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演

練。

i）在線檢驗過程中需要打磨的管道表面應(yīng)當(dāng)打磨清理，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的

部位應(yīng)當(dāng)被徹底清理干凈，露出金屬本體，進(jìn)行無損檢測的表面應(yīng)當(dāng)符合NB/T47013《承壓設(shè)備

無損檢測》的要求。

5.7現(xiàn)場檢驗

5.7.1檢驗人員確認(rèn)現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求后方可進(jìn)行檢驗工作，并且遵守使用單位的有關(guān)動

火、用電、高處作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定。

5.7.2檢驗時，使用單位管道安全管理人員、作業(yè)和維護(hù)等相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀鰠f(xié)助檢驗工作，及時

提供相關(guān)資料，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并且提供可靠的聯(lián)絡(luò)手段。

5.7.3檢驗人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的檢驗方案進(jìn)行檢驗工作。所選擇的在線檢測方法若沒有相應(yīng)標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)在試驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上編寫相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書

5.7.4在線檢驗所使用的設(shè)備、儀器和測量工具應(yīng)當(dāng)在有效的校驗或者檢定期內(nèi)，對高溫狀態(tài)下的

管道進(jìn)行檢測時應(yīng)在當(dāng)天開工前及檢測后對儀器進(jìn)行自?；蛟诂F(xiàn)場選擇適當(dāng)溫度的管道進(jìn)行檢測

對比，保證所測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

5.7.5實施在線檢測方法的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，對于沒有取得資質(zhì)證書途徑的檢測方法也應(yīng)經(jīng)

過相應(yīng)的培訓(xùn)，例如用于壁厚測量的電磁超聲和脈沖渦流。

5.7.6若檢驗過程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，檢驗人員應(yīng)根據(jù)損傷程度決定是否需要擴(kuò)檢；若檢驗過程中發(fā)

現(xiàn)方案中未提及的損傷模式，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗范圍和損傷程度決定是否需要擴(kuò)檢，必要時對整

個管道回路的管道進(jìn)行在線檢驗。

5.7.7在線檢驗過程應(yīng)當(dāng)及時記錄，檢驗記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實、準(zhǔn)確，其記載的信息量不得少于檢

驗報告的信息量。檢驗記錄應(yīng)當(dāng)由現(xiàn)場參加檢驗、檢測的人員簽字。

5.8檢驗發(fā)現(xiàn)的問題

5.8.1檢驗發(fā)現(xiàn)存在需要處理的缺陷，檢驗機(jī)構(gòu)可以出具《特種設(shè)備定期檢驗意見通知書(2)》(TSG

D7005-2018《壓力管道定期檢驗規(guī)則-工業(yè)管道》附件H)，將檢驗情況通知使用單位。

5.8.2使用單位收到《特種設(shè)備定期檢驗意見通知書(2)》后，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況和設(shè)備狀況綜合判定

是否可以在線修理或?qū)⒐芫€切出修理，并委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位處理缺陷。

5.8.3對屬于重大安全隱患或可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果的缺陷，使用單位應(yīng)及時處理；必要時，檢驗機(jī)構(gòu)

應(yīng)告知當(dāng)?shù)乇O(jiān)管部門。

5.8.4對于在線檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的需要使用單位在運(yùn)行過程中監(jiān)控的缺陷，使用單位應(yīng)制定相應(yīng)的

監(jiān)控措施，包括但不限于定點(diǎn)測厚、介質(zhì)成分分析、振動監(jiān)測、腐蝕產(chǎn)物監(jiān)測、易燃易爆介質(zhì)的泄

漏監(jiān)測等。

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5.8.5對于在線檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的需要在停車階段進(jìn)行驗證性檢測的缺陷，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)提出驗證性

檢測的方法和部位，使用單位應(yīng)在停車前提前做好檢測計劃，在停車后及時實施驗證性檢測，并將

檢測結(jié)果與上次在線檢驗結(jié)果進(jìn)行比對。

5.9確定下次檢驗周期

在線檢驗完畢后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)在線檢驗結(jié)果，按照以下三種方式確定管道下次檢驗時間：

a）檢驗人員可以按照TSGD7005-2018《壓力管道定期檢驗規(guī)則-工業(yè)管道》的相關(guān)條款評定管

道的安全狀況等級，確定管道的下次檢驗時間；

b）檢驗人員可以按照GB/T35013和GB/T19624的相關(guān)規(guī)定對管道進(jìn)行合于使用評價，以管

道的剩余壽命為依據(jù)，檢驗周期最長不超過管道剩余壽命的一半，并且不得超過6年；

c）實施RBI檢驗的管道，可依據(jù)基于風(fēng)險的檢驗結(jié)果適當(dāng)延長或者縮短檢驗周期，但是最長

不超過9年。

5.10出具報告

5.10.1在線檢驗完畢后，按照5.8a）和b）確定下次檢驗時間的管道，檢驗人員根據(jù)檢驗實際情況

和檢驗結(jié)果，按照TSGD7005-2018《壓力管道定期檢驗規(guī)則-工業(yè)管道》出具《工業(yè)管道定期檢驗

報告》，并且明確允許((監(jiān)控))運(yùn)行參數(shù)以及下次定期檢驗的日期，其中單項報告的格式由檢驗機(jī)構(gòu)

在其質(zhì)量保證體系文件中規(guī)定。

5.10.2在線檢驗完畢后，按照5.8c）確定下次檢驗時間的管道，檢驗人員根據(jù)檢驗實際情況、檢驗

結(jié)果和風(fēng)險水平，可選擇按照TSGD7005-2018《壓力管道定期檢驗規(guī)則-工業(yè)管道》出具《工業(yè)管

道定期檢驗報告》或按照GB26610.1出具檢驗報告，在報告中明確下次定期檢驗的日期，其中評估

報告的格式由檢驗機(jī)構(gòu)在其質(zhì)量保證體系文件中規(guī)定。

5.10.3檢驗報告一般應(yīng)在現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后30個工作日或者約定的期限內(nèi)完成。

5.10.4報告應(yīng)當(dāng)有檢驗、審核、批準(zhǔn)三級簽字，批準(zhǔn)人應(yīng)當(dāng)為檢驗機(jī)構(gòu)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或者授權(quán)人。

檢驗報告(單項報告)應(yīng)當(dāng)由現(xiàn)場參加檢驗、檢測的人員簽字。

5.10.5對于存在需要處理的缺陷的管道，檢驗機(jī)構(gòu)可以在缺陷處理完成并且確認(rèn)處理結(jié)果合于使用

要求之后，再出具檢驗報告。如果使用單位在約定的時間內(nèi)未完成缺陷處理工作的，檢驗機(jī)構(gòu)可以

按照實際檢驗情況出具定期檢驗報告，處理完成并且經(jīng)檢驗機(jī)構(gòu)確認(rèn)后再次出具報告。

5.10.6檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保存檢驗記錄和檢驗報告至少到下一個檢驗周期。

6檢測方法

6.1檢測方法的有效性

6.1.1確定某種在線檢測方法的有效性一般應(yīng)考慮以下因素：

a）所檢部位的結(jié)構(gòu)，對于管道來說分為母材、對接焊縫、角焊縫、小接管焊縫；

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T/CASEIXXX—XXXX

b）損傷模式及損傷形態(tài)；

c）損傷速率及檢測儀器靈敏度；

e）所檢部位的溫度；

f）檢測技術(shù)盲區(qū)；

g）檢測頻次（如有必要）；

h）所檢部位的介質(zhì)；

i）所見部位的環(huán)境條件。

6.1.2檢測方法的有效性一般分為5個級別，見表1。

表1檢驗有效性分級

檢驗有效性級別描述

高度有效某種檢測方法在線準(zhǔn)確識別某種損傷實際狀態(tài)的置信度為80%~100%

中高度有效某種檢測方法在線準(zhǔn)確識別某種損傷實際狀態(tài)的置信度為60%~80%

中度有效某種檢測方法在線準(zhǔn)確識別某種損傷實際狀態(tài)的置信度為40%~60%

低度有效某種檢測方法在線準(zhǔn)確識別某種損傷實際狀態(tài)的置信度為20%~40%

無效某種檢測方法在線準(zhǔn)確識別某種損傷實際狀態(tài)的置信度小于20%

注：表中的置信度是指某種檢測方法滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的檢測精度要求或經(jīng)過試驗滿足現(xiàn)場檢測精度的要求。

6.1.3檢驗機(jī)構(gòu)首次現(xiàn)場使用某種檢測方法前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、所檢部位的結(jié)構(gòu)等條件通過試驗分

析并確定其檢驗有效性。

6.1.4檢驗有效性的選取原則

對于在風(fēng)險可接受水平線上的管道，檢驗有效性級別應(yīng)選用中高度有效及以上級別；對于風(fēng)險

可接受水平線下的管道，檢驗有效性級別應(yīng)選擇中度有效及以上級別；在線檢驗過程中的檢驗有效

性級別一般不選擇低度有效。各種檢測方法對應(yīng)的檢驗有效性級別見表2。

6.2檢測方法的選擇原則

在線檢驗應(yīng)根據(jù)管道的損傷模式科學(xué)地選擇檢測方法，選擇檢測方法的原則如下：

a）應(yīng)根據(jù)管道的損傷模式選擇有針對性的檢測方法，具體見表3；

b）所選擇的檢測方法應(yīng)符合在線檢驗條件下對檢驗有效性的要求；

c）當(dāng)存在多種損傷形態(tài)時，應(yīng)分別選用與損傷形態(tài)相對應(yīng)的方法進(jìn)行檢測。

d）可以選用不同的檢測方法在管道狀態(tài)監(jiān)測位置進(jìn)行檢測，所得數(shù)據(jù)可用于驗證狀態(tài)監(jiān)測數(shù)

據(jù)，如果符合要求監(jiān)測數(shù)據(jù)了作為評判損傷速率的數(shù)據(jù)來源。

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T/CASEIXXX—XXXX

表2在線檢測方法及檢驗有效性a

損傷形態(tài)

檢測方法氫鼓泡或高溫氫腐蝕造

局部減薄均勻減薄點(diǎn)蝕/孔蝕表面裂紋近表面裂紋埋藏裂紋尺寸變化

成的鼓泡

目視檢測3,ХbХ3,Х3,XXX2,3Х

脈沖渦流檢測2,31,2,33,XХХХХХ

高溫縱波超聲檢測1,2,31,2,33,XХХХХ2

高溫橫波超聲檢測ХХХ2,3c1,2,3c2,3cХХ

高溫磁粉檢測ХХХ2,33,ХХХХ

高溫滲透ХХХ1,2,3XXХХ

聲發(fā)射檢測3,ХХХ2,3d2,3d2,3cХ3,Xd

X射線數(shù)字成像檢測1,2,31,2,31,2,33,Х3,Х3,ХХХ

電磁超聲檢測2,31,2,3ХXХХХХ

超聲導(dǎo)波檢測1,2,3ХХXXXХХ

陣列渦流ХХ1,2,31,2,31,2,33,ХeХХ

注：1為高度有效；2為中高度有效；3為中度有效；Х為低度有效或無效。

a操作溫度在10℃~60℃的設(shè)備可以選用常溫適用的檢測方法進(jìn)行在線檢測，但需要考慮設(shè)備內(nèi)介質(zhì)對檢驗有效性的影響。

b僅針對外表面局部減薄。

c應(yīng)用時注意掃查盲區(qū)的大小和方位。

d針對活性裂紋。

e在不同溫度下應(yīng)用前需確定其可穿透厚度。

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表3損傷模式和在線檢測方法對照表

損傷GB/T30579損

損傷模式損傷形態(tài)檢測方法監(jiān)測方法

模式傷機(jī)理編號

局部腐蝕或均勻腐蝕-目視檢測和縱波超聲檢測介質(zhì)pH值、鐵離子含

碳鋼和低合金鋼-局部腐蝕或均勻腐蝕

點(diǎn)狀腐蝕-目視檢查量、氯化物含量監(jiān)控

5.1鹽酸腐蝕300系列不銹鋼和400系列不銹鋼-點(diǎn)狀腐

外部檢測時采用射線成像，自動超聲掃查、超聲導(dǎo)波腐蝕探針

蝕

檢測（點(diǎn)狀腐蝕除外）腐蝕掛片

介質(zhì)pH值、鐵離子含

目視檢測和縱波超聲檢測，外部檢測時采用射線成像，量監(jiān)測

5.2硫酸腐蝕均勻腐蝕或點(diǎn)蝕

自動超聲掃查，超聲導(dǎo)波檢測（點(diǎn)狀腐蝕除外）腐蝕探針

腐蝕掛片

碳鋼-局部腐蝕目視檢測和縱波超聲檢測，外部檢測時采用射線成像，

5.3氫氟酸腐蝕/

腐蝕合金400-均勻腐蝕自動超聲掃查，超聲導(dǎo)波檢測

減薄腐蝕探針

目視檢測和縱波超聲檢測，外部檢測時采用射線成像，

5.4磷酸腐蝕碳鋼-局部腐蝕或點(diǎn)蝕腐蝕掛片

自動超聲掃查，超聲導(dǎo)波檢測（點(diǎn)狀腐蝕除外）

鐵離子含量監(jiān)測

目視檢測和縱波超聲檢測，外部檢測時采用射線成像，

5.5二氧化碳腐蝕點(diǎn)蝕坑或溝槽pH值、鐵離子含量監(jiān)測

自動超聲掃查，超聲導(dǎo)波檢測（點(diǎn)狀腐蝕除外）

腐蝕探針

腐蝕掛片

高流速區(qū)-局部腐蝕（孔、溝槽）

5.6環(huán)烷酸腐蝕目視檢測和縱波超聲檢測，局部腐蝕-射線成像鐵離子含量監(jiān)測

低流速區(qū)-均勻腐蝕或點(diǎn)蝕

氫通量監(jiān)測

酸值監(jiān)測

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T/CASEIXXX—XXXX

損傷GB/T30579損

損傷模式損傷形態(tài)檢測方法監(jiān)測方法

模式傷機(jī)理編號

目視檢測和縱波超聲檢測

均勻腐蝕腐蝕探針

5.7苯酚腐蝕奧氏體不銹鋼（從外部檢驗內(nèi)部）-采用射線成像，自

存在流體沖刷部位-局部腐蝕腐蝕掛片

動超聲掃查，超聲導(dǎo)波檢測

目視檢測和縱波超聲檢測腐蝕探針

均勻腐蝕

5.8低分子有機(jī)酸腐蝕外部檢測時采用射線成像，自動超聲掃查，超聲導(dǎo)波腐蝕掛片

介質(zhì)濃縮部位-局部腐蝕或沉積物下腐蝕

檢測（點(diǎn)狀腐蝕除外）pH值監(jiān)測

紅外成像監(jiān)測

5.9高溫氧化腐蝕均勻腐蝕目視檢測和縱波超聲檢測

熱電偶溫度監(jiān)測

目視檢測和縱波超聲檢測

大氣腐蝕（無隔熱

5.10碳鋼和低合金鋼-均勻腐蝕或局部腐蝕超聲波C掃或超聲導(dǎo)波可對架空管道或無支撐部位容/

層）

器壁進(jìn)行檢測

碳鋼和低合金鋼-覆蓋層下局部腐蝕覆蓋層目視檢測和覆蓋層破損部位進(jìn)行壁厚測定

大氣腐蝕（有隔熱紅外成像監(jiān)測（常用于

5.11300系列不銹鋼、400系列不銹鋼及雙相不超聲導(dǎo)波篩查

層）低溫設(shè)備）

銹鋼-點(diǎn)蝕和局部腐蝕脈沖渦流測厚

溶解氧存在，材質(zhì)為碳鋼-均勻腐蝕

對換熱管-渦流檢測、漏磁檢測、導(dǎo)波檢測或內(nèi)旋轉(zhuǎn)檢水質(zhì)監(jiān)測

5.12冷卻水腐蝕以垢下腐蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕或微生

測系統(tǒng)流速監(jiān)測

物腐蝕為主時，多表現(xiàn)為局部腐蝕

參比電極法

耐壓試驗

5.13土壤腐蝕以點(diǎn)蝕為主的局部腐蝕超聲導(dǎo)波檢測/

管道內(nèi)檢測

弱磁監(jiān)測

目視檢測和縱波超聲檢測水質(zhì)監(jiān)測

碳鋼-杯狀點(diǎn)蝕

5.14微生物腐蝕外部檢測時采用射線成像，自動超聲掃查，超聲導(dǎo)波結(jié)垢探針

不銹鋼-坑蝕

檢測（點(diǎn)狀腐蝕除外）氣味監(jiān)測

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T/CASEIXXX—XXXX

損傷GB/T30579損

損傷模式損傷形態(tài)檢測方法監(jiān)測方法

模式傷機(jī)理編號

目視檢測和縱波超聲檢測

5.15鍋爐冷凝水腐蝕潰瘍狀點(diǎn)蝕外部檢測時采用射線成像，自動超聲掃查，超聲導(dǎo)波水質(zhì)監(jiān)測

檢測（點(diǎn)狀腐蝕除外）

目視檢測和縱波超聲檢測

5.16堿腐蝕局部腐蝕外部檢測時采用射線成像，自動超聲掃查，超聲導(dǎo)波/

檢測（點(diǎn)狀腐蝕除外）

目視檢測和縱波超聲檢測

5.17燃灰腐蝕局部腐蝕、坑蝕/

目視檢測和縱波超聲檢測

5.18煙氣露點(diǎn)腐蝕坑蝕/

滲透檢測（300系列不銹鋼）

目視檢測和縱波超聲檢測介質(zhì)監(jiān)測

5.19氯化銨腐蝕局部腐蝕，包括點(diǎn)蝕外部檢測時采用射線成像，自動超聲掃查，超聲導(dǎo)波腐蝕掛片

檢測（點(diǎn)狀腐蝕除外）腐蝕探針

介質(zhì)流速較低-均勻腐蝕目視檢測和縱波超聲檢測

腐蝕掛片

5.20胺腐蝕介質(zhì)流速較高-局部腐蝕外部檢測時采用射線成像，自動超聲掃查，超聲導(dǎo)波

腐蝕探針

有沉積物處為垢下腐蝕檢測（點(diǎn)狀坑除外）

高溫硫化物腐蝕縱波超聲檢測溫度監(jiān)測

5.21多為均勻腐蝕，有時表現(xiàn)為局部腐蝕

(無氫氣環(huán)境)射線成像硫化物含量監(jiān)測

高溫硫化物腐蝕縱波超聲檢測溫度監(jiān)測

5.22均勻腐蝕

(氫氣環(huán)境)射線成像硫化物含量監(jiān)測

空冷器管子：內(nèi)旋轉(zhuǎn)檢測系統(tǒng)檢測、渦流檢測和漏磁