《工業(yè)管道在線檢驗指南》

團體標準

T/CASEI×××—××××

工業(yè)管道在線檢驗指南

GuidelineforOnlineInspectionofIndustrialPipelines

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

中國特種設備檢驗協(xié)會發(fā)布發(fā)布

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工業(yè)管道在線檢驗指南

1范圍

1.1本文件給出了工業(yè)管道在線檢驗指南，其中包括規(guī)范性引用文件、術語和定義、總則、通用

流程、檢測方法及其有效性、重點檢驗部位。

1.2本文件適用于符合《特種設備目錄》中的工業(yè)管道在線檢驗。

1.3在線檢測方法的有效性也適用于工業(yè)管道的停止運行期間的檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于

本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

TSGD0001-2023壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道

GB/T26610（所有部分）承壓設備系統(tǒng)基于風險的檢驗實施導則

GB/T30579承壓設備損傷模式識別

GB/T35013承壓設備合于使用評價

GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全評定

3術語和定義

GB/T20801、GB/T26610.2、GB/T30579、GB/T35013和GB/T19624所規(guī)定的術語和定義適

用于本文件。

在本文件中，以下術語和定義適用。

3.1

狀態(tài)監(jiān)測位置conditionmonitoringlocations

在管道系統(tǒng)上設置的指定區(qū)域，用于定期進行檢查，以評估管道狀況。狀態(tài)監(jiān)測位置可能包含

一個或多個檢查點，也可能在同一位置對應不同的損傷機理采用多種監(jiān)測、檢測技術。狀態(tài)監(jiān)測位

置包括且不限于定點測厚位置。

3.2

接觸點contactpoints

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管道組成件與管道支撐件或其他物體相接觸的位置，這些部位對外部腐蝕、微動、磨損或變

形的敏感性較高。

3.3

壁厚腐蝕速率corrosionallowance

內(nèi)部和/或外部損傷造成的金屬損失率。

3.4

盲端dead-legs

通常很少或沒有顯著流量的管道系統(tǒng)組件。例如，封閉（盲）支管、帶常閉截止閥的管線、一

端封閉的管線、備用泵管道、泄壓閥入口和出口集管、不再使用但仍與工藝連接的管道。

3.5

注入點injectionpoint

將水、蒸汽、化學品或工藝添加劑以相對較低的流量或體積率（相對于母流的流量、體積率）

間歇或持續(xù)引入工藝流的位置。注入點不包括兩個工藝流連接的位置。

3.6

混合點mixingpoint

混合點是工藝管道系統(tǒng)中兩個或多個介質(zhì)流交匯的位置。各介質(zhì)流中存在成分、溫度等參數(shù)

的區(qū)別，這種區(qū)別會在混合后導致管道損傷發(fā)生，可能需要在檢驗過程中重點觀察。

3.7

管道回路pipingcircuit

管道系統(tǒng)的一個子部分，包括多個相連接的、具有類似設計條件、材料和相同損傷機理的管道。

3.8

管道系統(tǒng)pipingsystem

設計條件相似、輸送介質(zhì)相同或主要成分相同的互連管道。

3.9

工藝管道processpiping

煉化企業(yè)或其他化工企業(yè)中介質(zhì)為碳氫化合物或其他化學品或中間產(chǎn)物的管道。工藝管道包

括管架、罐區(qū)和工藝裝置管道，但不包括公用工程管道（如蒸汽、水、空氣、氮氣等）。

3.10

信號孔tell-taleholes

使用指定和控制的模式和深度在管道或組件壁上鉆取的小導向孔，作為早期檢測和保護措

施，防止因內(nèi)部腐蝕、沖刷和沖蝕而導致管道破裂。

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3.11

公用工程管道utilitypiping

與工藝裝置相關的非工藝管道（如蒸汽、空氣、水、氮氣等）。

4總則

4.1本文件所述的在線檢驗是指當管道運行條件不影響檢驗的有效性和安全性時，在明確工業(yè)管道

損傷模式和風險情況的基礎上，開展的檢驗工作。

4.2使用單位的要求

4.2.1使用單位應制訂管道定期檢驗計劃，在滿足TSGD7005和TSG08相關要求的前提下，提前

向檢驗機構申報在線檢驗；

4.2.2使用單位應做好檢驗配合和安全監(jiān)護工作，對所提供相關資料的真實性負責；

4.2.3使用單位應根據(jù)《承壓設備檢驗意見通知書》對檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題，提出處理或者整

改措施并且負責落實，及時將處理或者整改情況書面反饋給檢驗機構；

4.2.4對于需要在停車時復驗的缺陷和其他問題，使用單位應當采取有效的監(jiān)控與應急管理措施，

并在停車后及時處理。

4.3檢驗機構和人員的要求

4.3.1檢驗機構應根據(jù)質(zhì)量體系要求編制關于工業(yè)管道在線檢驗的作業(yè)指導書。

4.3.2檢驗機構應當按照核準的檢驗范圍從事管道的檢驗工作，對檢驗報告的真實性、準確性和有

效性負責(注1)；

4.3.3從事管道的檢驗和檢測人員應當取得相應的特種設備檢驗檢測人員證書，并且按照相關規(guī)定

進行注冊；

4.3.4檢驗機構接到使用單位的管道在線檢驗申報后，應當及時進行檢驗；

4.3.5檢驗單位在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)減薄嚴重管線應及時通知使用單位，并提出處理意見。

4.3.6檢驗機構應當定期對檢驗、檢測人員進行檢驗工作安全培訓，并且保存培訓記錄；

4.3.7不具備RBI檢驗資質(zhì)的檢驗機構在實施在線檢驗時，不應直接通過風險分析調(diào)整管道的檢驗

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周期。

注1：真實性指的是報告以客觀事實為基礎，不出具虛假證明；準確性指的是報告所涉及的檢測數(shù)據(jù)精度符合

相關要求；有效性指的是檢驗機構的資質(zhì)、檢驗人員的資格符合要求，檢驗、檢測時測量用設備、儀器和工具在檢

定校準有效期內(nèi)，檢驗依據(jù)合法，報告審批程序符合要求。

5通用流程

5.1一般要求

在線檢驗的通用流程見圖1。

圖1在線檢驗通用流程圖

5.2資料收集

檢驗前，使用單位應按照TSGD7005-2018《壓力管道定期檢驗規(guī)則-工業(yè)管道》的相關要求向

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檢驗機構提供管道設計、安裝、改造或重大修理、使用管理、檢驗檢查等方面的資料，應關注管道

單線圖上的信息，核實管道支吊架、膨脹節(jié)、流量計、軟管等管道組成件的位置和相關信息。

檢驗機構還宜查閱以下相關資料：

a）P&ID圖、PFD圖等；

b）操作規(guī)程；

c）泄漏檢測與監(jiān)控系統(tǒng)；

d）保護設施；

e）隔離系統(tǒng)；

f）緊急泄壓與泄放系統(tǒng)；

g）PMI記錄；

h）流體成分分析(包括腐蝕成分)；

i）DCS數(shù)據(jù)；

j）管道失效數(shù)據(jù)和事故調(diào)查報告。

檢驗機構從資料中應能夠得到管道的類型，材質(zhì)，檢測、維修、更換記錄，介質(zhì)總量、成分、

相態(tài)、流速，運行條件，安全與監(jiān)測系統(tǒng)，涂層、復合層和絕熱層的設置情況，狀態(tài)監(jiān)測位置及數(shù)

據(jù)，管道橫截面的變化，注入點和注入介質(zhì)性質(zhì)，盲端情況等信息。

必要時，檢驗機構應采用在線檢測技術采集管道的剩余壁厚等數(shù)據(jù)，用于支撐后續(xù)的計算和分

析。

5.3損傷模式確定

5.3.1檢驗人員應以管道回路為單位，按GB/T30579確定其損傷模式。

5.3.2壓力管道的損傷模式判別是基于正常工況，非正常工況或其他特殊情況下的損傷模式應按實

際情況確定。

5.3.3非正常工況包括但不限于：

a）溫度驟變導致管系應力大幅增加，包括開停機階段；

b）超設計參數(shù)運行；

c）低負荷運行；

d）介質(zhì)成分變化。

5.3.4其他特殊情況包括但不限于：

a）隔熱層破損；

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b）設備或管系的異常振動；

c）發(fā)生基礎沉降；

d）伴熱管破損導致的沖刷和隔熱層下腐蝕；

e）管道支撐件移位導致管系應力重新分布。

5.3.5部分化工能源行業(yè)的特殊裝置已有相應的標準確定了其風險等級，檢驗人員可參照

GB/T33578.1-2017《成套裝置基于風險的檢驗細則第1部分：乙烯裝置》確定乙烯裝置中管道的損

傷模式，可參照GB/T33578.2-2017《成套裝置基于風險的檢驗細則第2部分：催化裂化裝置》確

定催化裝置中管道的損傷模式，可參照CPASEPT010-2020《液化天然氣接收站基于風險的檢驗導

則》確定液化天然氣接收站中管道的損傷模式。

5.4風險分析

5.4.1風險分析方法

5.4.1.1檢驗機構應根據(jù)損傷模式判別結果采用科學合理的方法確定管道風險。

5.4.1.2檢驗機構可以采用RBI技術，按照GB/T26610.3、GB/T26610.4和GB/T26610.5定量或

定性計算管道的風險。

5.4.1.3若檢驗機構采用其它風險計算方法，應有相應的、經(jīng)過權威機構鑒定的研究成果，在首次

項目開展前或首次計算某種損傷模式的風險水平時進行驗證，并向管道使用單位說明風險計算的方

法及其可靠性，在使用單位接受后才可進行風險分析。

5.4.2風險分析人員和資質(zhì)

5.4.2.1采用RBI技術的檢驗機構應具備相應資質(zhì)，風險分析人員應經(jīng)過相應的培訓。

5.4.2.2采用其它風險計算方法的檢驗機構應具備相應研究成果，風險分析人員應經(jīng)過相應的培

訓。

5.4.3風險分析軟件

檢驗機構采用的風險計算軟件應符合風險分析方法的要求，輸出的計算數(shù)據(jù)準確可靠；如果軟

件是按照相應標準編寫的還應符合標準要求。

5.4.4風險可接受準則

風險可接受準則是由檢驗機構根據(jù)相應法規(guī)、標準或其它風險計算方法的成果提出，使用單位

根據(jù)風險可接受準則提出自身的風險可接受水平。

5.5檢驗方案

5.5.1檢驗機構應根據(jù)管道的損傷模式和風險分析結果制定有針對性的檢驗方案，檢驗方案由有相

應檢驗資質(zhì)的檢驗人員編制，檢驗機構的技術負責人或者授權人審查批準。

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5.5.2檢驗方案內(nèi)應明確在線檢驗技術路線、所檢管道或管道回路的損傷模式、風險分析情況、檢

驗項目、檢測方法和要求等內(nèi)容。

5.5.3在線檢驗項目至少包括宏觀檢驗、壁厚測定和安全附件的檢驗，必要時應當增加表面缺陷檢

測、埋藏缺陷檢測、材質(zhì)分析、耐壓強度校核、應力分析；如果檢驗人員對管道的強度有懷疑時，

并且在現(xiàn)場條件允許的情況下，可進行耐壓試驗。

5.5.4檢驗機構應根據(jù)使用單位的風險可接受水平制定合理的檢驗比例，并根據(jù)在線分析檢測數(shù)據(jù)

和歷次檢驗報告中的檢測部位合理選點；對于有特殊情況的管道，檢驗機構應當就其檢驗方案征求

使用單位的意見。

5.5.5未采用RBI技術的在線檢驗應按照TSGD7005-2018《壓力管道定期檢驗規(guī)則-工業(yè)管道》的

要求確定檢驗范圍和檢驗比例。

5.5.6在方案中選擇需要在線拆保溫層、打磨的檢測方法前，應與使用單位確定現(xiàn)場是否具備條件。

5.5.7應選擇有針對性的、不影響管道運行過程中安全性的檢測方法進行在線檢驗。

5.5.8必要時，應在方案內(nèi)隨附所檢管道的單線圖，并在單線圖上標注注入或混合點位置、損傷機

理、防腐及保溫、特殊管道組成件（膨脹節(jié)、流量計、金屬軟管）、管道支撐件等信息。

5.6現(xiàn)場檢驗準備工作

使用單位和相關的輔助單位，應當按照安全生產(chǎn)的有關規(guī)定要求做好管道在線檢驗的安全檢

查，確認現(xiàn)場條件符合在線檢驗工作要求，做好相關準備工作。檢驗前，檢驗現(xiàn)場應當至少具備以

下條件：

a）影響檢驗的可拆除附屬部件或者其他物體，應當按照檢驗要求進行拆除或者清理；

b）為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施應當安全牢固，對離地面2m以上的腳手架應當設

置安全護欄等防護裝置，且腳手架、輕便梯等設施不能妨礙設備操作；

c）在線檢驗過程中（包括輔助工作），應當監(jiān)測環(huán)境中易燃、有毒、有害氣體，其含量應當符

合有關安全技術規(guī)范及相應標準的規(guī)定；

d）需要去除表面防腐層的管道在作業(yè)前應評估作業(yè)的風險，包括在除漆過程中管道內(nèi)介質(zhì)是

否會蒸發(fā)產(chǎn)生額外的壓力，以及介質(zhì)受熱后是否會與管道材質(zhì)發(fā)生化學反應等，應選擇安全可靠的

除漆方法；

e）作業(yè)人員在拆除保溫、打磨、檢驗檢測高溫或者低溫條件下運行的管道時，應注意個人防

護，防止造成人員傷害和檢測設備損傷；

f）易燃易爆危險環(huán)境的在線檢驗過程中應采用防爆技術措施設計、制造并經(jīng)權威部門認證的工

機具和檢驗檢測儀器；

g）需要現(xiàn)場進行射線檢測時，應當按規(guī)定劃定控制區(qū)、管理區(qū)或監(jiān)督區(qū)、設置警示標志，輻

射防護應符合相關安全規(guī)定；；

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h）在線檢驗前，使用單位應與檢驗機構共同進行危險源辨識，制定相應的應急預案并進行演

練。

i）在線檢驗過程中需要打磨的管道表面應當打磨清理，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的

部位應當被徹底清理干凈，露出金屬本體，進行無損檢測的表面應當符合NB/T47013《承壓設備

無損檢測》的要求。

5.7現(xiàn)場檢驗

5.7.1檢驗人員確認現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求后方可進行檢驗工作，并且遵守使用單位的有關動

火、用電、高處作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定。

5.7.2檢驗時，使用單位管道安全管理人員、作業(yè)和維護等相關人員應當?shù)綀鰠f(xié)助檢驗工作，及時

提供相關資料，負責安全監(jiān)護，并且提供可靠的聯(lián)絡手段。

5.7.3檢驗人員應當嚴格按照批準的檢驗方案進行檢驗工作。所選擇的在線檢測方法若沒有相應標

準規(guī)定，檢驗機構應在試驗數(shù)據(jù)的基礎上編寫相應的作業(yè)指導書

5.7.4在線檢驗所使用的設備、儀器和測量工具應當在有效的校驗或者檢定期內(nèi)，對高溫狀態(tài)下的

管道進行檢測時應在當天開工前及檢測后對儀器進行自?；蛟诂F(xiàn)場選擇適當溫度的管道進行檢測

對比，保證所測數(shù)據(jù)的準確性。

5.7.5實施在線檢測方法的人員應具備相應的資質(zhì)，對于沒有取得資質(zhì)證書途徑的檢測方法也應經(jīng)

過相應的培訓，例如用于壁厚測量的電磁超聲和脈沖渦流。

5.7.6若檢驗過程中發(fā)現(xiàn)超標缺陷，檢驗人員應根據(jù)損傷程度決定是否需要擴檢；若檢驗過程中發(fā)

現(xiàn)方案中未提及的損傷模式，檢驗人員應根據(jù)檢驗范圍和損傷程度決定是否需要擴檢，必要時對整

個管道回路的管道進行在線檢驗。

5.7.7在線檢驗過程應當及時記錄，檢驗記錄應當詳盡、真實、準確，其記載的信息量不得少于檢

驗報告的信息量。檢驗記錄應當由現(xiàn)場參加檢驗、檢測的人員簽字。

5.8檢驗發(fā)現(xiàn)的問題

5.8.1檢驗發(fā)現(xiàn)存在需要處理的缺陷，檢驗機構可以出具《特種設備定期檢驗意見通知書(2)》(TSG

D7005-2018《壓力管道定期檢驗規(guī)則-工業(yè)管道》附件H)，將檢驗情況通知使用單位。

5.8.2使用單位收到《特種設備定期檢驗意見通知書(2)》后，應根據(jù)生產(chǎn)情況和設備狀況綜合判定

是否可以在線修理或?qū)⒐芫€切出修理，并委托有相應資質(zhì)的單位處理缺陷。

5.8.3對屬于重大安全隱患或可能產(chǎn)生嚴重后果的缺陷，使用單位應及時處理；必要時，檢驗機構

應告知當?shù)乇O(jiān)管部門。

5.8.4對于在線檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的需要使用單位在運行過程中監(jiān)控的缺陷，使用單位應制定相應的

監(jiān)控措施，包括但不限于定點測厚、介質(zhì)成分分析、振動監(jiān)測、腐蝕產(chǎn)物監(jiān)測、易燃易爆介質(zhì)的泄

漏監(jiān)測等。

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5.8.5對于在線檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的需要在停車階段進行驗證性檢測的缺陷，檢驗機構應提出驗證性

檢測的方法和部位，使用單位應在停車前提前做好檢測計劃，在停車后及時實施驗證性檢測，并將

檢測結果與上次在線檢驗結果進行比對。

5.9確定下次檢驗周期

在線檢驗完畢后，檢驗人員應根據(jù)在線檢驗結果，按照以下三種方式確定管道下次檢驗時間：

a）檢驗人員可以按照TSGD7005-2018《壓力管道定期檢驗規(guī)則-工業(yè)管道》的相關條款評定管

道的安全狀況等級，確定管道的下次檢驗時間；

b）檢驗人員可以按照GB/T35013和GB/T19624的相關規(guī)定對管道進行合于使用評價，以管

道的剩余壽命為依據(jù)，檢驗周期最長不超過管道剩余壽命的一半，并且不得超過6年；

c）實施RBI檢驗的管道，可依據(jù)基于風險的檢驗結果適當延長或者縮短檢驗周期，但是最長

不超過9年。

5.10出具報告

5.10.1在線檢驗完畢后，按照5.8a）和b）確定下次檢驗時間的管道，檢驗人員根據(jù)檢驗實際情況

和檢驗結果，按照TSGD7005-2018《壓力管道定期檢驗規(guī)則-工業(yè)管道》出具《工業(yè)管道定期檢驗

報告》，并且明確允許((監(jiān)控))運行參數(shù)以及下次定期檢驗的日期，其中單項報告的格式由檢驗機構

在其質(zhì)量保證體系文件中規(guī)定。

5.10.2在線檢驗完畢后，按照5.8c）確定下次檢驗時間的管道，檢驗人員根據(jù)檢驗實際情況、檢驗

結果和風險水平，可選擇按照TSGD7005-2018《壓力管道定期檢驗規(guī)則-工業(yè)管道》出具《工業(yè)管

道定期檢驗報告》或按照GB26610.1出具檢驗報告，在報告中明確下次定期檢驗的日期，其中評估

報告的格式由檢驗機構在其質(zhì)量保證體系文件中規(guī)定。

5.10.3檢驗報告一般應在現(xiàn)場檢驗工作結束后30個工作日或者約定的期限內(nèi)完成。

5.10.4報告應當有檢驗、審核、批準三級簽字，批準人應當為檢驗機構的技術負責人或者授權人。

檢驗報告(單項報告)應當由現(xiàn)場參加檢驗、檢測的人員簽字。

5.10.5對于存在需要處理的缺陷的管道，檢驗機構可以在缺陷處理完成并且確認處理結果合于使用

要求之后，再出具檢驗報告。如果使用單位在約定的時間內(nèi)未完成缺陷處理工作的，檢驗機構可以

按照實際檢驗情況出具定期檢驗報告，處理完成并且經(jīng)檢驗機構確認后再次出具報告。

5.10.6檢驗機構應當保存檢驗記錄和檢驗報告至少到下一個檢驗周期。

6檢測方法

6.1檢測方法的有效性

6.1.1確定某種在線檢測方法的有效性一般應考慮以下因素：

a）所檢部位的結構，對于管道來說分為母材、對接焊縫、角焊縫、小接管焊縫；

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b）損傷模式及損傷形態(tài)；

c）損傷速率及檢測儀器靈敏度；

e）所檢部位的溫度；

f）檢測技術盲區(qū)；

g）檢測頻次（如有必要）；

h）所檢部位的介質(zhì)；

i）所見部位的環(huán)境條件。

6.1.2檢測方法的有效性一般分為5個級別，見表1。

表1檢驗有效性分級

檢驗有效性級別描述

高度有效某種檢測方法在線準確識別某種損傷實際狀態(tài)的置信度為80%~100%

中高度有效某種檢測方法在線準確識別某種損傷實際狀態(tài)的置信度為60%~80%

中度有效某種檢測方法在線準確識別某種損傷實際狀態(tài)的置信度為40%~60%

低度有效某種檢測方法在線準確識別某種損傷實際狀態(tài)的置信度為20%~40%

無效某種檢測方法在線準確識別某種損傷實際狀態(tài)的置信度小于20%

注：表中的置信度是指某種檢測方法滿足相關標準的檢測精度要求或經(jīng)過試驗滿足現(xiàn)場檢測精度的要求。

6.1.3檢驗機構首次現(xiàn)場使用某種檢測方法前應根據(jù)現(xiàn)場條件、所檢部位的結構等條件通過試驗分

析并確定其檢驗有效性。

6.1.4檢驗有效性的選取原則

對于在風險可接受水平線上的管道，檢驗有效性級別應選用中高度有效及以上級別；對于風險

可接受水平線下的管道，檢驗有效性級別應選擇中度有效及以上級別；在線檢驗過程中的檢驗有效

性級別一般不選擇低度有效。各種檢測方法對應的檢驗有效性級別見表2。

6.2檢測方法的選擇原則

在線檢驗應根據(jù)管道的損傷模式科學地選擇檢測方法，選擇檢測方法的原則如下：

a）應根據(jù)管道的損傷模式選擇有針對性的檢測方法，具體見表3；

b）所選擇的檢測方法應符合在線檢驗條件下對檢驗有效性的要求；

c）當存在多種損傷形態(tài)時，應分別選用與損傷形態(tài)相對應的方法進行檢測。

d）可以選用不同的檢測方法在管道狀態(tài)監(jiān)測位置進行檢測，所得數(shù)據(jù)可用于驗證狀態(tài)監(jiān)測數(shù)

據(jù)，如果符合要求監(jiān)測數(shù)據(jù)了作為評判損傷速率的數(shù)據(jù)來源。

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表2在線檢測方法及檢驗有效性a

損傷形態(tài)

檢測方法氫鼓泡或高溫氫腐蝕造

局部減薄均勻減薄點蝕/孔蝕表面裂紋近表面裂紋埋藏裂紋尺寸變化

成的鼓泡

目視檢測3,ХbХ3,Х3,XXX2,3Х

脈沖渦流檢測2,31,2,33,XХХХХХ

高溫縱波超聲檢測1,2,31,2,33,XХХХХ2

高溫橫波超聲檢測ХХХ2,3c1,2,3c2,3cХХ

高溫磁粉檢測ХХХ2,33,ХХХХ

高溫滲透ХХХ1,2,3XXХХ

聲發(fā)射檢測3,ХХХ2,3d2,3d2,3cХ3,Xd

X射線數(shù)字成像檢測1,2,31,2,31,2,33,Х3,Х3,ХХХ

電磁超聲檢測2,31,2,3ХXХХХХ

超聲導波檢測1,2,3ХХXXXХХ

陣列渦流ХХ1,2,31,2,31,2,33,ХeХХ

注：1為高度有效；2為中高度有效；3為中度有效；Х為低度有效或無效。

a操作溫度在10℃~60℃的設備可以選用常溫適用的檢測方法進行在線檢測，但需要考慮設備內(nèi)介質(zhì)對檢驗有效性的影響。

b僅針對外表面局部減薄。

c應用時注意掃查盲區(qū)的大小和方位。

d針對活性裂紋。

e在不同溫度下應用前需確定其可穿透厚度。

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表3損傷模式和在線檢測方法對照表

損傷GB/T30579損

損傷模式損傷形態(tài)檢測方法監(jiān)測方法

模式傷機理編號

局部腐蝕或均勻腐蝕-目視檢測和縱波超聲檢測介質(zhì)pH值、鐵離子含

碳鋼和低合金鋼-局部腐蝕或均勻腐蝕

點狀腐蝕-目視檢查量、氯化物含量監(jiān)控

5.1鹽酸腐蝕300系列不銹鋼和400系列不銹鋼-點狀腐

外部檢測時采用射線成像，自動超聲掃查、超聲導波腐蝕探針

蝕

檢測（點狀腐蝕除外）腐蝕掛片

介質(zhì)pH值、鐵離子含

目視檢測和縱波超聲檢測，外部檢測時采用射線成像，量監(jiān)測

5.2硫酸腐蝕均勻腐蝕或點蝕

自動超聲掃查，超聲導波檢測（點狀腐蝕除外）腐蝕探針

腐蝕掛片

碳鋼-局部腐蝕目視檢測和縱波超聲檢測，外部檢測時采用射線成像，

5.3氫氟酸腐蝕/

腐蝕合金400-均勻腐蝕自動超聲掃查，超聲導波檢測

減薄腐蝕探針

目視檢測和縱波超聲檢測，外部檢測時采用射線成像，

5.4磷酸腐蝕碳鋼-局部腐蝕或點蝕腐蝕掛片

自動超聲掃查，超聲導波檢測（點狀腐蝕除外）

鐵離子含量監(jiān)測

目視檢測和縱波超聲檢測，外部檢測時采用射線成像，

5.5二氧化碳腐蝕點蝕坑或溝槽pH值、鐵離子含量監(jiān)測

自動超聲掃查，超聲導波檢測（點狀腐蝕除外）

腐蝕探針

腐蝕掛片

高流速區(qū)-局部腐蝕（孔、溝槽）

5.6環(huán)烷酸腐蝕目視檢測和縱波超聲檢測，局部腐蝕-射線成像鐵離子含量監(jiān)測

低流速區(qū)-均勻腐蝕或點蝕

氫通量監(jiān)測

酸值監(jiān)測

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T/CASEIXXX—XXXX

損傷GB/T30579損

損傷模式損傷形態(tài)檢測方法監(jiān)測方法

模式傷機理編號

目視檢測和縱波超聲檢測

均勻腐蝕腐蝕探針

5.7苯酚腐蝕奧氏體不銹鋼（從外部檢驗內(nèi)部）-采用射線成像，自

存在流體沖刷部位-局部腐蝕腐蝕掛片

動超聲掃查，超聲導波檢測

目視檢測和縱波超聲檢測腐蝕探針

均勻腐蝕

5.8低分子有機酸腐蝕外部檢測時采用射線成像，自動超聲掃查，超聲導波腐蝕掛片

介質(zhì)濃縮部位-局部腐蝕或沉積物下腐蝕

檢測（點狀腐蝕除外）pH值監(jiān)測

紅外成像監(jiān)測

5.9高溫氧化腐蝕均勻腐蝕目視檢測和縱波超聲檢測

熱電偶溫度監(jiān)測

目視檢測和縱波超聲檢測

大氣腐蝕（無隔熱

5.10碳鋼和低合金鋼-均勻腐蝕或局部腐蝕超聲波C掃或超聲導波可對架空管道或無支撐部位容/

層）

器壁進行檢測

碳鋼和低合金鋼-覆蓋層下局部腐蝕覆蓋層目視檢測和覆蓋層破損部位進行壁厚測定

大氣腐蝕（有隔熱紅外成像監(jiān)測（常用于

5.11300系列不銹鋼、400系列不銹鋼及雙相不超聲導波篩查

層）低溫設備）

銹鋼-點蝕和局部腐蝕脈沖渦流測厚

溶解氧存在，材質(zhì)為碳鋼-均勻腐蝕

對換熱管-渦流檢測、漏磁檢測、導波檢測或內(nèi)旋轉(zhuǎn)檢水質(zhì)監(jiān)測

5.12冷卻水腐蝕以垢下腐蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕或微生

測系統(tǒng)流速監(jiān)測

物腐蝕為主時，多表現(xiàn)為局部腐蝕

參比電極法

耐壓試驗

5.13土壤腐蝕以點蝕為主的局部腐蝕超聲導波檢測/

管道內(nèi)檢測

弱磁監(jiān)測

目視檢測和縱波超聲檢測水質(zhì)監(jiān)測

碳鋼-杯狀點蝕

5.14微生物腐蝕外部檢測時采用射線成像，自動超聲掃查，超聲導波結垢探針

不銹鋼-坑蝕

檢測（點狀腐蝕除外）氣味監(jiān)測

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T/CASEIXXX—XXXX

損傷GB/T30579損

損傷模式損傷形態(tài)檢測方法監(jiān)測方法

模式傷機理編號

目視檢測和縱波超聲檢測

5.15鍋爐冷凝水腐蝕潰瘍狀點蝕外部檢測時采用射線成像，自動超聲掃查，超聲導波水質(zhì)監(jiān)測

檢測（點狀腐蝕除外）

目視檢測和縱波超聲檢測

5.16堿腐蝕局部腐蝕外部檢測時采用射線成像，自動超聲掃查，超聲導波/

檢測（點狀腐蝕除外）

目視檢測和縱波超聲檢測

5.17燃灰腐蝕局部腐蝕、坑蝕/

目視檢測和縱波超聲檢測

5.18煙氣露點腐蝕坑蝕/

滲透檢測（300系列不銹鋼）

目視檢測和縱波超聲檢測介質(zhì)監(jiān)測

5.19氯化銨腐蝕局部腐蝕，包括點蝕外部檢測時采用射線成像，自動超聲掃查，超聲導波腐蝕掛片

檢測（點狀腐蝕除外）腐蝕探針

介質(zhì)流速較低-均勻腐蝕目視檢測和縱波超聲檢測

腐蝕掛片

5.20胺腐蝕介質(zhì)流速較高-局部腐蝕外部檢測時采用射線成像，自動超聲掃查，超聲導波

腐蝕探針

有沉積物處為垢下腐蝕檢測（點狀坑除外）

高溫硫化物腐蝕縱波超聲檢測溫度監(jiān)測

5.21多為均勻腐蝕，有時表現(xiàn)為局部腐蝕

(無氫氣環(huán)境)射線成像硫化物含量監(jiān)測

高溫硫化物腐蝕縱波超聲檢測溫度監(jiān)測

5.22均勻腐蝕

(氫氣環(huán)境)射線成像硫化物含量監(jiān)測

空冷器管子：內(nèi)旋轉(zhuǎn)檢測系統(tǒng)檢測、渦流檢測和漏磁