《機械制造基礎》課件 1.1金屬切削機床的基本知識

金屬切削機床的基本知識《機械制造基礎》1234

金屬切削機床的分類

金屬切削機床的型號

金屬切削機床的運動

金屬切削機床的傳動及選擇課程導入課程導入問題提出加工刀具加工材料機床設備一、金屬切削機床的分類按照加工方法不同按照工藝范圍寬窄按照質量和尺寸不同按照自動化程度不同金屬切削機床的分類

按照加工方法不同

機床分為11大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、鋸床及其他機床。車床銑床鉆床金屬切削機床的分類按照工藝范圍寬窄

通用機床：

加工范圍廣適合多種零件的不同工序專用機床：

加工范圍較窄適合少類零件的幾道工序專門化機床：

加工范圍最窄適合特定工序專門化機床示例曲軸磨床專用機床示例螺紋車床通用機床示例牛頭刨床金屬切削機床的分類按照質量和尺寸不同儀表機床中型機床（一般機床）大型機床（質量達10t及以上）重型機床（質量達30t以上）超重型機床（質量達100t以上）

重型機床儀表機床金屬切削機床的分類

按照自動化程度不同

■手動機床

■半自動機床（電腦及人工共同控制）■全自動機床（電腦全程控制）

臺式鉆床液壓半自動多面切削機床全自動六角車床二、金屬切削機床的型號通用機床型號的編制專用機床型號的編制金屬切削機床的型號1、通用機床型號的編制圖1-1-1機床型號的表示方法GB/T15375-2008《金屬切削機床型號編制方法》金屬切削機床的型號表1-1-1機床的分類和類代號1、通用機床型號的編制金屬切削機床的型號表1-1-2機床的通用特性代號1、通用機床型號的編制金屬切削機床的型號表1-1-3機床的組代號1、通用機床型號的編制組別類別0123456789車床C儀表車床單軸自動半自動車床多軸自動、半自動車床回輪、轉塔車床曲軸及凸輪軸車床立式車床落地及臥式車床仿形及多刀車床輪、軸、輥、錠及鏟齒車床其他車床鉆床Z坐標鏜鉆床深孔鉆床搖臂鉆床臺式鉆床立式鉆床臥式鉆床銑鉆床中心孔鉆床鏜床T深孔鏜床坐標鏜床立式鏜床臥式銑鏜床精鏜床汽車、拖拉機修理用鏜床磨床M儀表磨床外圓磨床內(nèi)圓磨床砂輪機坐標磨床導軌磨床刀具刃磨床平面及端面磨床曲軸、凸輪軸、花鍵軸及軋輥磨床工具磨床2M超精機內(nèi)圓珩磨機外圓及其他珩磨機拋光機砂帶拋光及磨削機床刀具刃磨及研磨機床可轉位刀片磨削機床研磨機其他磨床3M球軸承套圈溝磨床滾子軸承套圈滾道磨床軸承套圈超精機葉片磨削機床滾子加工機床鋼球加工機床氣門、活塞及活塞環(huán)磨削機床汽車、拖拉機修磨機床金屬切削機床的型號1、通用機床型號的編制主參數(shù)——通常以機床的最大加工尺寸×折算系數(shù)表示設計順序號——無法用主參數(shù)表示時采用主軸數(shù)——用于多軸機床，以實際數(shù)值列入型號第二主參數(shù)——長度（折算系數(shù)1/100）、寬度（折算系數(shù)1/10）、厚度（折算系數(shù)1）等機床的重大改進順序號——按新產(chǎn)品重新設計、試制和鑒定時采用其它特性代號——同一型號機床的變型代號企業(yè)代號——機床生產(chǎn)廠及機床研究單位代號金屬切削機床的型號1、通用機床型號的編制圖1-1-1通用機床的型號編制示例金屬切削機床的型號2、專用機床型號的編制圖1-1-2

專用機床型號的編制方法例1：上海機床廠設計制造的第15種專用機床為專用磨床：其型號為H－015表示例2：北京機床研究所以通用機床和專用機床為某廠設計的第一條機床自動線，其型號用“JCS-ZX001”表示。金屬切削機床的型號CM6132Z5140B2021AZ3140×16練習：解釋以下機床型號的意義金屬切削機床的型號CM6132：床身上最大回轉直徑為320mm的精密臥式車床Z5140：最大鉆孔直徑為40mm的方柱立式鉆床B2021A：最大刨削寬度為2100mm，經(jīng)過第一次重大改進的龍門刨床Z3140×16：最大鉆孔直徑為40mm，最大跨距為1600mm的萬向搖臂鉆床三、金屬切削機床的運動表面成形運動輔助運動金屬切削機床的運動1、表面成形運動

機床在削工件時，使工件獲得-定表面形狀所必需的刀具與工件之間的相對運動，稱為表面成形運動，簡稱成形運動。

簡單成形運動復合成形運動A：直線運動B：旋轉運動1：主運動金屬切削機床的運動（1）簡單成形運動a)車外圓b)磨外圓圖1-1-3簡單成形運動

1、表面成形運動金屬切削機床的運動（2）復合成形運動a)車螺紋b)車回轉體成形面圖1-1-4

復合成形運動

1、表面成形運動金屬切削機床的運動圖1-1-5常見工件表面的加工方法

a)軌跡法b)成形法c)相切法d)e）展成法（3）常見工件表面加工方法1、表面成形運動金屬切削機床的運動圖1-1-6

車床車削圓柱表面1、輔助運動Ⅱ縱向靠近Ⅲ橫向靠近Ⅳ橫向切入Ⅰ工件旋轉Ⅴ縱向直線Ⅵ橫向退離Ⅶ縱向退離四、金屬切削機床的傳動及選擇機床的傳動形式機床的傳動原理機床的選擇原則金屬切削機床的傳動及選擇1、機床的傳動形式機械傳動：應用最廣。

機械傳動采用齒輪、帶、離合器、絲杠、螺母等傳動件實現(xiàn)運動聯(lián)系。液壓傳動：日益廣泛。

液壓傳動采用油液作介質，通過泵、閥、液壓缸等液壓元件傳遞運動和動力。電氣傳動：主要應用于大型和重型機床。

電氣傳動采用電能，通過電氣裝置傳遞運動和動力。氣壓傳動：主要用于機床的某些輔助運動，及小型機床的進給傳動中。

氣壓傳動采用空氣作介質，通過氣壓元件傳遞運動和動力。金屬切削機床的傳動及選擇2、機床的傳動原理（1）傳動機構定比傳動機構換置機構改變傳動比改變傳動方向金屬切削機床的傳動及選擇（1）傳動機構——變速圖1-1-7典型的分級變速機構

a)滑移齒輪變速機構b)離合器變速機構c)一對交換齒輪變速機構

d)兩對交換齒輪變速機構e)帶輪變速機構2、機床的傳動原理金屬切削機床的傳動及選擇圖1-1-8常用換向機構

a)滑移齒輪換向機構b)錐齒輪換向機構2、機床的傳動原理（1）傳動機構——變向金屬切削機床的傳動及選擇（2）傳動鏈

在機床上，為了得到需要的運動，通常用一系列的傳動件（軸、帶、齒輪副、蝸輪蝸桿副、絲杠螺母副等）把動力源和執(zhí)行件或把兩個有關的執(zhí)行件連接起來，用以傳遞運動和動力，這種傳動聯(lián)系稱為傳動鏈。

外聯(lián)系傳動鏈——聯(lián)系的是動力源和機床執(zhí)行件，并使執(zhí)行件得到預定速度的運動，且傳遞一定的動力。不要求動力源和執(zhí)行件間有嚴格的傳動比關系，僅把運動和動力從動力源傳到執(zhí)行件上。內(nèi)聯(lián)系傳動鏈——所聯(lián)系的是有嚴格運動關系的兩執(zhí)行件，以獲得準確的加工表面形狀及較高的加工精度2、機床的傳動原理金屬切削機床的傳動及選擇圖1-1-9傳動原理圖

a)銑平面b)車外螺紋c)車外圓2、機床的傳動原理（2）傳動鏈金屬切削機床的傳動及選擇圖1-1-10機床主傳動系統(tǒng)

a)傳動系統(tǒng)圖b)轉速圖2、機床的傳動原理（2）傳動鏈金屬切削機床的傳動及選擇1)機床的主要規(guī)格尺寸應與加工零件的外廓尺寸相適應。

2)機床的精度(包括相對運動精度、傳動精度、位置精度)應與加工工序要求的加工精度相適應。

3)機床的生產(chǎn)率