T-CNS 86-2022 核電廠凝汽器鈦管渦流檢測技術(shù)導(dǎo)則

TechnicalguideforeddyintitaniumtubeofnuclearpowerplantcondenserI 2 4 4 5 6 7 8本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定1核電廠凝汽器鈦管渦流檢測技術(shù)導(dǎo)則本文件描述了核電廠凝汽器鈦管實(shí)施內(nèi)穿過式渦流檢測本文件適用于溫度為-20℃~50℃、外徑為15mm～40mm、壁厚為0.5mm～1.0mm的鈦合金傳熱管NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求NB/T47013.6承壓設(shè)備無損檢測第6部分：渦流4縮略語C：鈦管所在列號（Col）；LegO：海水進(jìn)口端（LegOutNDD：無降質(zhì)顯示，傳熱管內(nèi)無降質(zhì)信號或未存在降質(zhì)前兆（NoDetectableDegradationDNT：支撐板處凹陷（Denting.Anydentingsignalundersupportplate）；DNG：自由段處凹陷（Ding.AnydentingsignalinthefreezonePVN：磁導(dǎo)率變化（PermeabilityVari）；DFI：自由段處內(nèi)傷或外傷信號（DistortedFreeZoneIndication.DistortionofsignalexcitedbytdegradationinthefrDSI：支撐板處內(nèi)傷或外傷信號（DistortedSupportIndication.Distorttubedegradationlocatedundersupportpla）；WAR：支撐板處磨損（WearundersupportplateTHN：自由段處減?。═hininthefre）；WTB：穿錯管，實(shí)際壁厚與設(shè)計壁厚不符的管子（WrongthicknesstubesOBS：不通管，常規(guī)探頭不能通過、不能全長檢測的管子（ObstrucPLU：堵管（Pluggedtube25.1.1執(zhí)行凝汽器鈦管渦流檢測的采集人員與分析人員，應(yīng)具有國家市場監(jiān)督管理總局、省市場監(jiān)督局、電力行業(yè)電力鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理委員會或國家核安全局考核頒發(fā)的有效期內(nèi)的渦流檢測5.1.2Ⅰ級人員應(yīng)在Ⅱ級或Ⅲ級人員的監(jiān)督指導(dǎo)下執(zhí)行檢測操作，Ⅱ級及以上級別人員可以執(zhí)行檢測操5.1.3渦流檢測輔助人員無持證要求，但人員上崗前應(yīng)進(jìn)行工作流程工業(yè)安全相關(guān)的內(nèi)部培訓(xùn)及實(shí)操5.2檢測設(shè)備c)能夠提供凝汽器鈦管檢測所需的采樣率（1d)可在0°~360°范圍內(nèi)調(diào)整相位角。5.2.4若使用推拔器等機(jī)械探頭傳動裝置，應(yīng)能保證探頭在鈦管內(nèi)平穩(wěn)地前進(jìn)與后退，且不應(yīng)造成鈦5.3標(biāo)定管5.3.1是對比試樣的一種，主要用于調(diào)節(jié)檢測儀器靈敏度、調(diào)整檢測參5.3.2應(yīng)選擇與被檢凝汽器鈦管相同或相近的材料、電磁性能和尺寸規(guī)格。5.3.3表面不應(yīng)沾有異物，及無影響校準(zhǔn)的缺陷。5.3.4上人工缺陷的尺寸不應(yīng)為檢測設(shè)備35.3.7所有人工缺陷的軸向間隔及管端的距離，以在檢測條件下能清楚的分辨為準(zhǔn)（相互間隔宜不小5.3.8人工缺陷平底孔、刻槽或切槽的深度，其誤差不超過規(guī)定深度的±者中的較小值。其他所有人工缺陷的加工尺寸誤差都應(yīng)小于±0.25mm。5.4被檢工件與檢測環(huán)境5.4.1檢測前應(yīng)對被檢管內(nèi)表面進(jìn)行清洗并干燥，不應(yīng)有影響實(shí)施渦流檢測的粉塵和妨礙探頭進(jìn)入的5.4.2檢測開始前，凝汽器內(nèi)應(yīng)搭設(shè)腳手架，提供照明，建立內(nèi)外通訊，落實(shí)防窒息、防墜落、防異5.4.3實(shí)施檢測的場地溫度和相對濕度應(yīng)5.4.4檢測場地附近不應(yīng)有影響儀器設(shè)備正常工作的磁場、振動、大功率用電設(shè)備帶來的電源波動及5.5檢測工藝文件5.5.2現(xiàn)場操作程序是針對具體檢測對象的現(xiàn)場檢測使用的文件。有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程與現(xiàn)場操作程序的編5.5.3現(xiàn)場操作程序在首次使用前應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證，驗(yàn)證方式可在相關(guān)標(biāo)定管上進(jìn)行，驗(yàn)證內(nèi)容包括4渦流信號相位角與4個深度為20%壁厚的平底孔的渦流信號相位角沿順時針方向差為50°~120°為80°~100°),見圖3。6,4調(diào)節(jié)儀器的增益或信號的屏幕顯示比，使4個周向分布的通孔信號相當(dāng)于水平滿刻度的40%左右7.1對核電廠凝汽器鈦管進(jìn)行渦流檢測時，檢測比例、抽檢方式可根據(jù)設(shè)備具體情況，與合同方協(xié)商7.3檢測范圍通常由固定檢測部分、抽檢部分與7,4宜將受到落物砸傷及汽水沖刷風(fēng)險較大的管子歸為固定檢測部分，在每次停機(jī)檢修都b)中上部分位于各區(qū)域邊緣位置的管子；c)厚壁管中所有位于區(qū)域邊緣的管子（若有57.5為了解凝汽器鈦管的整體情況，應(yīng)對固定檢測部分以外區(qū)域的管子進(jìn)行抽檢，可按照10行～157.6每次檢測前應(yīng)根據(jù)上一次渦流檢測結(jié)果增加跟蹤管檢測部分，跟蹤管選取原則見表1。abc8.2檢測時的速度應(yīng)與調(diào)試靈敏度時的速度、檢測系統(tǒng)校驗(yàn)時的速度相同或接近，且在整個檢測過程a)每次檢測開始前和結(jié)束后；的幅值。如果系統(tǒng)校驗(yàn)時標(biāo)定管的通孔相位、幅值與初始值產(chǎn)生較大差異(±10%前次系統(tǒng)校驗(yàn)之8.5檢測開始前應(yīng)對凝汽器鈦管進(jìn)行編號，每1根管子應(yīng)），8.6每次開始檢測時應(yīng)填寫摘要，應(yīng)包含以下信息：——部件/系統(tǒng)標(biāo)識號；——檢測人員姓名及資格。8.7持續(xù)檢測過程中，利用堵管、邊緣管等特征位置校核被檢管的位置是否正確。所檢測各管的位置68.8在數(shù)據(jù)采集記錄中，應(yīng)實(shí)時確認(rèn)所記錄數(shù)據(jù)的質(zhì)量：檢測數(shù)據(jù)完整無缺失；探頭回拉速度均勻，）；c)如有必要，在不通管另一側(cè)管口實(shí)施檢測。9結(jié)果評定9.1對檢測中出現(xiàn)的信號，除支撐板信號或能證明是由其他原因引起的非相關(guān)信號外，其余信號均應(yīng)9.2根據(jù)缺陷響應(yīng)信號的相位和幅值對檢測結(jié)果進(jìn)行綜合評定。選擇合適的檢測通道來評定相關(guān)信號9.3相關(guān)信號顯示記錄見表2。V%1——2——3——456————7————8————9———9.4如發(fā)現(xiàn)可記錄相關(guān)信號顯示，應(yīng)記錄該信號對應(yīng)的下列數(shù)值：——相位角（若有）；——壁厚損失百分比（若有——位置（相對于支撐板79.5采用BOBBIN探頭實(shí)施檢測存在局限測等）對有疑問的區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢，幫助渦流檢測人員對相關(guān)信號顯示進(jìn)行綜合