焊接工藝課件-焊條電弧焊Ｖ形坡口板對(duì)接仰焊

焊條電弧焊Ｖ形坡口板對(duì)接仰焊焊條電弧焊是一種常用的焊接方法，適用于各種金屬材料的焊接。Ｖ形坡口板對(duì)接仰焊是一種常見(jiàn)的焊接接頭形式，具有較高的強(qiáng)度和可靠性。課程概述介紹本課程將全面講解焊條電弧焊V形坡口板對(duì)接仰焊工藝，并提供實(shí)踐操作指導(dǎo)。目標(biāo)使學(xué)員掌握焊條電弧焊V形坡口板對(duì)接仰焊的基本原理、操作方法、質(zhì)量控制和安全規(guī)范。內(nèi)容焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊條電弧焊原理V形坡口板對(duì)接仰焊工藝焊接安全和質(zhì)量控制實(shí)操訓(xùn)練和考核焊接的基本原理電弧的產(chǎn)生焊條與工件之間形成電弧，產(chǎn)生高溫，熔化焊條和工件的金屬。熔池形成熔化的金屬形成熔池，金屬液態(tài)狀態(tài)下相互混合，形成金屬結(jié)合。凝固過(guò)程熔池冷卻凝固，金屬液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，形成焊縫，連接焊件。氣體保護(hù)焊條電弧焊過(guò)程中，保護(hù)氣體防止熔池氧化，確保焊接質(zhì)量。焊條的分類及選擇11.焊條的化學(xué)成分根據(jù)焊條的化學(xué)成分，可以分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、耐熱鋼焊條等。22.焊條的用途焊條的用途決定了焊條的類型，例如，用于焊接碳鋼的焊條，用于焊接不銹鋼的焊條。33.焊條的涂層焊條的涂層可以分為酸性、堿性、中性等，不同的涂層具有不同的性能和用途。44.焊條的直徑焊條的直徑影響焊接電流、焊縫尺寸和焊接速度等，需要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的直徑。焊條電弧焊工藝參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)范圍參數(shù)影響焊接電流50-200A影響熔池尺寸、焊縫成形焊接電壓18-30V影響電弧穩(wěn)定性、熔化速度焊接速度10-30cm/min影響焊縫寬度、熔合深度焊條直徑2.5-5mm影響焊接電流、熔化速度引弧長(zhǎng)度2-3mm影響電弧穩(wěn)定性、熔化速度Ｖ形坡口形狀及尺寸坡口角度Ｖ形坡口角度影響焊縫的形狀和尺寸，通常設(shè)置為60°或75°，以確保焊縫的強(qiáng)度和外觀。坡口尺寸坡口深度和寬度應(yīng)根據(jù)板材厚度、焊接材料和工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，確保熔透和焊接質(zhì)量。坡口間隙坡口間隙是指兩塊板材之間的距離，應(yīng)適當(dāng)控制，避免過(guò)大或過(guò)小，影響熔透和焊接質(zhì)量。板件的準(zhǔn)備與裝配切割坡口根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用等離子切割機(jī)或火焰切割機(jī)切割板材，確保坡口尺寸精確，并保持平整光滑。清理坡口使用砂輪或鋼絲刷清理坡口表面，去除氧化層和雜質(zhì)，確保焊接接頭清潔，防止影響焊接質(zhì)量。對(duì)接定位將兩塊板材對(duì)接在一起，使用定位器或夾具固定，確保對(duì)接間隙和角度符合要求。預(yù)熱根據(jù)板材厚度和材質(zhì)選擇合適的預(yù)熱溫度，使用火焰或電加熱方式預(yù)熱板材，降低焊接時(shí)的熱應(yīng)力和冷裂紋風(fēng)險(xiǎn)。仰焊的特點(diǎn)及要求特點(diǎn)仰焊是一種比較難的操作，焊條容易脫落。熔池表面張力大，易產(chǎn)生焊縫缺陷，如氣孔、夾渣。焊件周圍熱量容易散失，易造成焊縫冷卻過(guò)快，導(dǎo)致焊縫金屬硬度增加，韌性下降。要求操需要熟練掌握仰焊技術(shù)。需要選擇合適的焊條，控制焊接電流和焊接速度，防止焊縫缺陷。需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，控制焊縫的冷卻速度，防止焊縫硬化。焊接電弧的產(chǎn)生與控制1電弧的產(chǎn)生焊條與工件間產(chǎn)生電弧需要一定的電壓和電流。電壓用于克服空氣介質(zhì)的絕緣阻力，電流則提供電弧所需的能量。在焊接過(guò)程中，焊條與工件間距離的調(diào)整直接影響電弧的穩(wěn)定性。2電弧的控制焊接電流的大小決定著電弧的熱量和熔化金屬的數(shù)量，而焊接電壓則影響電弧的長(zhǎng)度和穩(wěn)定性。焊接工可以通過(guò)調(diào)節(jié)焊機(jī)參數(shù)來(lái)控制電弧，從而獲得理想的焊接效果。3電弧的類型焊接電弧主要分為直流電弧和交流電弧兩種。直流電弧穩(wěn)定性高，適合于各種焊接方法，而交流電弧適用于薄板焊接，并能夠降低焊接飛濺。熔池形成與金屬傳輸1電弧熱高溫電弧使母材熔化2熔池形成母材與焊條熔化形成熔池3金屬傳輸焊條金屬熔化并轉(zhuǎn)移到熔池4冷卻凝固熔池冷卻固化形成焊縫焊接過(guò)程中，電弧產(chǎn)生的熱量使母材和焊條熔化，形成熔池。熔池中的金屬液態(tài)，焊條金屬會(huì)以液滴的形式轉(zhuǎn)移到熔池中，并與母材金屬融合。當(dāng)熔池冷卻后，金屬凝固形成焊縫。焊接過(guò)程中的金屬傳輸取決于焊接電流、電壓、焊條類型和焊接位置等因素。焊道形成與焊縫外觀質(zhì)量11.焊道形成過(guò)程熔化的金屬填充到坡口間隙，逐漸形成連續(xù)的焊道。22.焊縫外觀質(zhì)量焊縫表面光滑平整，無(wú)氣孔、裂紋等缺陷。33.影響因素焊接電流、速度、焊條類型等因素影響焊道形成。44.質(zhì)量控制嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，確保焊縫外觀質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。焊接操作的基本動(dòng)作1引弧將焊條與工件接觸，建立電弧2移動(dòng)焊條控制焊條速度和方向，形成熔池3熔化金屬電弧熱量熔化焊條和母材，形成熔池4熔池冷卻熔池逐漸冷卻，形成焊縫焊接操作的目的是將焊條與工件熔化，形成焊縫。焊接操作的基本動(dòng)作是引弧、移動(dòng)焊條、熔化金屬和熔池冷卻。焊機(jī)的調(diào)節(jié)與焊槍操作焊槍操作焊槍握持姿勢(shì)正確，操作靈活自如。焊機(jī)調(diào)節(jié)焊接電流、電壓根據(jù)焊條規(guī)格、焊件厚度等因素調(diào)節(jié)。焊接操作焊槍角度、焊接速度等參數(shù)控制良好，確保焊縫質(zhì)量。焊接工藝參數(shù)的選擇電流電流大小影響熔化金屬量和熔池尺寸。電流過(guò)小，熔化金屬量不足，焊縫難以形成；電流過(guò)大，熔池過(guò)大，易造成焊縫缺陷。電壓電壓影響電弧長(zhǎng)度和熱量輸入。電壓過(guò)低，電弧不穩(wěn)定，熔化金屬量不足；電壓過(guò)高，電弧過(guò)長(zhǎng)，易造成焊縫缺陷。焊接速度焊接速度影響熱量輸入密度和焊縫形狀。焊接速度過(guò)快，熱量輸入不足，焊縫容易形成裂紋；焊接速度過(guò)慢，熱量輸入過(guò)高，易造成焊縫缺陷。焊條直徑焊條直徑影響熔化金屬量和焊縫寬度。焊條直徑過(guò)小，熔化金屬量不足，焊縫容易形成裂紋；焊條直徑過(guò)大，熔化金屬量過(guò)多，易造成焊縫缺陷。焊縫截面形狀及其控制焊縫截面形狀是指焊縫橫截面的形狀。它直接影響焊縫的強(qiáng)度、性能和外觀質(zhì)量。常見(jiàn)焊縫截面形狀包括：平焊縫、角焊縫、對(duì)接焊縫等。焊接過(guò)程中，通過(guò)控制焊接工藝參數(shù)，例如電流、電壓、焊接速度、焊條直徑、焊條角度等，可以有效控制焊縫的截面形狀。例如，減小焊接電流或增加焊接速度可以減小焊縫的寬度。調(diào)整焊接角度可以改變焊縫的高度。焊縫的成型與合格判定焊縫成型焊縫成型是指焊縫最終形成的形狀和尺寸。它取決于焊接工藝參數(shù)、焊條類型、坡口形狀等因素。良好的焊縫成型有助于提高焊縫的強(qiáng)度和抗裂性，并確保焊件的整體性能。合格判定焊縫的合格判定是指對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和評(píng)估，以確定其是否符合焊接規(guī)范和技術(shù)要求。判定標(biāo)準(zhǔn)通常包括焊縫外觀、尺寸、內(nèi)部缺陷等方面，可以使用肉眼觀察、探傷等方法進(jìn)行檢查。多層多道焊工藝要求多層焊接焊縫較厚時(shí)，需要分層焊接，每層焊接完成后冷卻到適當(dāng)溫度再進(jìn)行下一層焊接。多道焊接每層焊接又可以分成多道進(jìn)行，每道焊接完成后冷卻到適當(dāng)溫度再進(jìn)行下一道焊接。焊條選擇根據(jù)焊縫厚度、材質(zhì)、焊接位置選擇不同型號(hào)、直徑的焊條。焊接參數(shù)焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)要根據(jù)焊條型號(hào)、焊縫厚度等因素進(jìn)行調(diào)整。焊接變形及其控制措施熱影響區(qū)焊接時(shí)，熱量集中在焊縫區(qū)域，導(dǎo)致周圍金屬溫度升高，造成熱影響區(qū)。熱影響區(qū)金屬的強(qiáng)度和韌性會(huì)降低，容易發(fā)生變形。焊接應(yīng)力焊接過(guò)程中，焊縫區(qū)域金屬快速冷卻，產(chǎn)生焊接應(yīng)力。焊接應(yīng)力會(huì)引起焊件變形，甚至導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂?？刂拼胧┎捎妙A(yù)熱、后熱、合理焊接順序、選擇合適的焊接工藝參數(shù)等措施可以有效控制焊接變形。變形控制為了避免焊接變形，應(yīng)選擇合適的焊接方法，并控制焊接熱輸入，盡量減少焊接應(yīng)力。焊后處理方法與要求清理焊縫去除焊渣和飛濺物，確保焊縫表面清潔整形處理根據(jù)需要進(jìn)行錘擊或研磨，使焊縫表面平整熱處理對(duì)焊件進(jìn)行熱處理，消除焊接應(yīng)力，提高焊接接頭的性能質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和探傷，確保焊縫質(zhì)量符合要求焊件檢驗(yàn)與質(zhì)量評(píng)定外觀檢驗(yàn)觀察焊縫表面，檢查是否有裂紋、氣孔、未熔合、焊瘤等缺陷。無(wú)損檢測(cè)采用X射線、超聲波等方法檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷，確保焊縫質(zhì)量。力學(xué)性能試驗(yàn)對(duì)焊縫進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊等試驗(yàn)，驗(yàn)證焊縫強(qiáng)度和韌性。質(zhì)量評(píng)定根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，評(píng)估焊縫質(zhì)量，判定是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接安全注意事項(xiàng)11.個(gè)人防護(hù)佩戴焊接防護(hù)眼鏡、手套、耐高溫服裝和防毒面具，以避免電弧光、高溫熔渣和有毒氣體傷害。22.環(huán)境安全焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，避免可燃物和易爆物品，并設(shè)置警示標(biāo)志，確保安全操作。33.電氣安全焊接電源線應(yīng)完好無(wú)損，并確保接地良好，防止觸電事故發(fā)生。44.火災(zāi)預(yù)防焊接過(guò)程中，應(yīng)注意防火防爆，避免明火和熱源接觸可燃物，并準(zhǔn)備好滅火器。實(shí)例解析：Ｖ形坡口板對(duì)接仰焊本實(shí)例展示了Ｖ形坡口板對(duì)接仰焊的典型應(yīng)用場(chǎng)景。詳細(xì)介紹了焊條的選擇、焊接工藝參數(shù)的設(shè)置、焊接操作技巧等內(nèi)容。通過(guò)實(shí)例講解，幫助學(xué)員更深入理解焊接原理和操作方法，并掌握Ｖ形坡口板對(duì)接仰焊的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)。實(shí)例涵蓋了焊接準(zhǔn)備、焊接過(guò)程、焊縫檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，并結(jié)合實(shí)際案例分析，展示了焊接過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷及其防治措施。實(shí)踐操作演示與指導(dǎo)焊接操作演示是學(xué)習(xí)焊接工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，幫助學(xué)生直觀地了解焊接過(guò)程，掌握操作技能。1演示準(zhǔn)備焊條、焊機(jī)、安全設(shè)備2演示過(guò)程講解焊接技巧，演示焊接步驟3實(shí)操練習(xí)學(xué)生獨(dú)立操作，老師指導(dǎo)4總結(jié)點(diǎn)評(píng)分析操作問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)在演示過(guò)程中，老師需講解焊接技巧、操作流程及注意事項(xiàng)。學(xué)生需積極參與練習(xí)，并認(rèn)真觀察老師的操作，及時(shí)提出問(wèn)題，確保學(xué)習(xí)效果。焊縫外觀與內(nèi)在質(zhì)量評(píng)判外觀質(zhì)量評(píng)判焊縫外觀質(zhì)量直接反映焊接工藝水平。主要評(píng)判項(xiàng)目包括焊縫尺寸、形狀、焊縫表面缺陷等。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求焊縫表面應(yīng)平整光滑，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷焊縫形狀應(yīng)符合規(guī)范要求，例如對(duì)接焊縫應(yīng)為平整，角焊縫應(yīng)為飽滿內(nèi)在質(zhì)量評(píng)判內(nèi)在質(zhì)量評(píng)判需要借助無(wú)損檢測(cè)手段。主要評(píng)判項(xiàng)目包括焊縫內(nèi)部缺陷、焊縫力學(xué)性能等。X射線檢測(cè)可發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷超聲波檢測(cè)可檢測(cè)焊縫內(nèi)部的缺陷，并可以評(píng)估焊縫的完整性和強(qiáng)度力學(xué)性能測(cè)試可評(píng)估焊縫的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率等焊接工藝規(guī)程編制要點(diǎn)11.焊接材料焊接材料是指焊條、焊絲、焊劑等，需要選擇適合焊接材料和焊接工藝要求的材料，并明確其型號(hào)、規(guī)格、性能等信息。22.焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓、焊接速度、焊絲送進(jìn)速度、氣體流量等參數(shù)，需根據(jù)焊接材料、坡口形狀、焊接位置等因素選擇合適的參數(shù)。33.焊接工藝明確采用何種焊接方法，如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊等，以及焊接過(guò)程的具體操作步驟，例如引弧、焊接、收弧等。44.質(zhì)量控制包括焊縫外觀質(zhì)量、尺寸、力學(xué)性能等方面，需要制定相應(yīng)的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。焊接工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)焊接電流、電壓、焊接速度和焊接角度等參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝規(guī)范要求的范圍內(nèi)，確保熔池穩(wěn)定、熔透良好。嚴(yán)格控制焊條質(zhì)量使用合格的焊條，避免使用過(guò)期或受潮的焊條，確保焊條的化學(xué)成分和物理性能符合要求。嚴(yán)格控制焊縫清理焊接過(guò)程中要及時(shí)清理焊縫兩側(cè)的飛濺物，并清理焊縫表面的氧化皮和渣滓，確保焊縫的表面光潔。嚴(yán)格控制焊縫檢驗(yàn)焊接完成后要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，包括外觀檢驗(yàn)和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，確保焊縫的質(zhì)量符合要求。常見(jiàn)焊接缺陷及其預(yù)防裂紋焊接過(guò)程中，由于金屬冷卻速度過(guò)快或應(yīng)力集中，焊縫中容易產(chǎn)生裂紋。氣孔焊接時(shí)，由于焊條或保護(hù)氣體中含有雜質(zhì)，或焊接操作不當(dāng)，焊縫中容易產(chǎn)生氣孔。咬邊焊接時(shí)，由于焊接電流過(guò)大或焊接速度過(guò)快，焊縫邊緣容易出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。焊瘤焊接時(shí)，由于焊接電流過(guò)小或焊接速度過(guò)慢，焊縫中容易出現(xiàn)焊瘤。焊條電弧焊實(shí)操訓(xùn)練1安全防護(hù)操作前，要做好安全防護(hù)，佩戴好焊接面罩、手套、工作服等。2焊接參數(shù)設(shè)置根據(jù)焊條類型、板材厚度、焊接位置等因素，正確設(shè)置焊接電流、電壓和焊接速度。3焊接操作練習(xí)在老師指導(dǎo)下，進(jìn)行V形坡口板對(duì)接仰焊練習(xí)，掌握正確的焊接姿勢(shì)和操作技巧。4焊縫質(zhì)量檢查練習(xí)過(guò)程中，及時(shí)檢查焊縫外觀質(zhì)量，并進(jìn)行必要的修補(bǔ)，確保焊縫質(zhì)量合格。5總結(jié)反思練習(xí)結(jié)束后，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，分析不足