《二氧化碳管道站場工藝管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》

ICS93.010

CCSP47T

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSPSTCXXX—202X

二氧化碳管道站場工藝管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

Specificationforconstructionandacceptanceofprocesspipelinein

longdistancecarbondioxidepipelinestation

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

中國科技產(chǎn)業(yè)化促進(jìn)會發(fā)布

中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版

T/CSPSTCXXX—202X

二氧化碳管道站場工藝管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了二氧化碳管道站場工藝管道的施工準(zhǔn)備、材料、管道附件、橇裝設(shè)備的檢驗(yàn)與

儲存、下料、加工及驗(yàn)收、安裝及驗(yàn)收、焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)、管溝開挖、下溝與回填、吹掃與試壓、

防腐、保溫（冷）及質(zhì)量檢驗(yàn)、健康、安全與環(huán)境、工程交工及驗(yàn)收的要求。

本文件適用于新建或改（擴(kuò)）建陸上二氧化碳管道站場內(nèi)工藝管道工程的施工。本文件不適

用于煉油化工、油氣田站場、輸油輸氣管道站場以及二氧化碳管道站場內(nèi)泵、壓縮機(jī)、脫水裝置、

流量計(jì)等撬裝設(shè)備本體所屬管道的施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改單）適用于本文件。

GB/T4842氬

GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲—焊劑組合分類要求

GB6819溶解乙炔

GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼

材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T12459鋼制對焊管件類型與參數(shù)

GB/T12470埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲—焊劑組合分類要求

GB/T13401鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范

GB/T14957熔化焊用鋼絲

GB/T19326鍛制支管座

GB/T23257埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層

GB/T31032鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收

GB50184工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

GB50540石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范

AQ3022化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范

JB/T450鍛造角式高壓閥門技術(shù)條件

JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程

JGJ46施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范

NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測第1部分:通用要求

SH/T3501石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

SY/T4083電熱法消除管道焊接殘余應(yīng)力熱處理工藝規(guī)范

SY/T4109石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測

SY/T4114天然氣管道、液化天然氣站（廠）干燥施工技術(shù)規(guī)范

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SY4200石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范通則

SY/T5257油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管

YB/T5092焊接用不銹鋼絲

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

二氧化碳管道工程CO2distancepipelineproject

用管道輸送二氧化碳流體的建設(shè)工程。

注：一般包括二氧化碳輸送管道、站場及輔助設(shè)施等工程內(nèi)容。

3.2

站場station

二氧化碳輸送管道各類工藝站場、閥室的總稱。

注：包括其占有的場地、設(shè)施等。

3.3

管件pipingcomponents

與管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本身的零部件的總稱，包括彎頭、彎管、補(bǔ)償器、異徑管、三通、

凸臺、絕緣接頭、匯管與封頭等。

[來源：GB50369—2014，2.0.3，有修改]

3.4

管道附件pipeauxiliaries

管件、法蘭、閥門及其組合件，絕緣法蘭、絕緣接頭等管道專用部件的統(tǒng)稱。

3.5

真空干燥法vacuumdrying

利用水的沸點(diǎn)隨壓力的降低而降低的原理，在控制條件下，用真空泵不斷地抽取管道內(nèi)的氣

體，降低管道中的壓力值直達(dá)管壁溫度下水的飽和蒸汽壓，此時(shí)殘留在管道內(nèi)壁上的水沸騰而迅

速汽化，汽化后的水蒸氣隨后被真空泵抽出的施工方法。

[來源：GB50540—2009，2.0.4]

3.6

液氮干燥法liquidnitrogendrying

液氮經(jīng)汽化器汽化、被加熱器加熱后，以不低于50℃的溫度進(jìn)入管道進(jìn)行低壓間斷性吹掃，

管道內(nèi)的水分與干燥氮?dú)饣旌虾蟊粠С龉艿溃瑥亩_(dá)到管道干燥目的的施工方法。

[來源：GB50540—2009，2.0.5]

3.7

支管座branchoutlet

子管與母管軸向成90°異徑連接時(shí)，用于母管孔上的與支管相連接的過渡件。

[來源：GB50540—2009，2.0.7]

3.8

管道單元pipelinesystemunit

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采用預(yù)制的方法，將管道、管道附件按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行部分組裝而成的單元。

[來源：GB50540—2009，2.0.8]

3.9

水露點(diǎn)waterdewpoint

氣體在一定壓力下析出第一滴水時(shí)的溫度。

[來源：GB50369—2014，2.0.4]

4施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，參與設(shè)計(jì)文件交底；編制并報(bào)批施工組織設(shè)計(jì)、進(jìn)行資源準(zhǔn)備。

4.1.2設(shè)計(jì)文件現(xiàn)場交底應(yīng)完成以下工作：

a）進(jìn)行圖紙會審，核對設(shè)計(jì)文件；

b）掌握工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，熟悉工藝流程；

c）會同設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場交接和復(fù)查測量控制點(diǎn)、施工測量用的基準(zhǔn)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，并對地下的

障礙物進(jìn)行標(biāo)記。

4.2資源準(zhǔn)備

資源準(zhǔn)備應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)；

b）配備施工人員，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、質(zhì)量安全教育；

c）進(jìn)行施工機(jī)具配置；

d）進(jìn)行施工主要材料的準(zhǔn)備。

4.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

4.3.1現(xiàn)場調(diào)查應(yīng)完成以下工作：

a）確定交通運(yùn)輸方案；

b）了解施工場地與相鄰工程、農(nóng)田水利等的關(guān)系；

c）調(diào)查可利用的電源、動力、通信、消防、勞動力、生活供應(yīng)及醫(yī)療衛(wèi)生條件；

d）調(diào)查施工中對自然環(huán)境、生活環(huán)境的影響及需要采取的措施。

4.3.2施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括編制依據(jù)、工程概況、施工部署、關(guān)鍵施工方案、進(jìn)度計(jì)劃、資源

準(zhǔn)備、質(zhì)量保證措施、施工平面布置以及健康、安全和環(huán)境等主要措施內(nèi)容。如有特殊要求的，

應(yīng)增加相關(guān)內(nèi)容。

5材料、管道附件、橇裝設(shè)備的檢驗(yàn)與儲存

5.1基本要求

5.1.1作為站內(nèi)工藝管道永久性組成部分的材料、管道附件、橇裝設(shè)備的驗(yàn)收應(yīng)由具備相應(yīng)資

質(zhì)的施工單位、物資供應(yīng)單位和建設(shè)(或監(jiān)理)單位的人員參加。

5.1.2材料和設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、出廠合格證；專有產(chǎn)品還應(yīng)包括使用說明書；進(jìn)

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口物資應(yīng)有商檢報(bào)告；壓力容器應(yīng)有壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)檢報(bào)告。所有材料和設(shè)備質(zhì)

量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.3檢查時(shí)，應(yīng)首先檢查現(xiàn)場材料和設(shè)備的標(biāo)志或標(biāo)牌，規(guī)格、型號，以及有關(guān)材質(zhì)是否符合

設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求；并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管子表面有無鑿痕、凹痕、槽痕，以及過度銹蝕，檢

查設(shè)備包裝是否完整，有無運(yùn)輸損壞，配件是否齊全。

5.1.4對被檢查的材料和設(shè)備的質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。材料的理化性能檢驗(yàn)，儀表、

儀器的試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)應(yīng)由取得國家或行業(yè)相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。

5.1.5對設(shè)計(jì)工況有特殊要求的管材及管件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理及檢驗(yàn)。

5.1.6若材料、管道附件、橇裝設(shè)備不合格，不應(yīng)安裝使用，并做好標(biāo)識。

5.1.7材料的理化性能檢驗(yàn)，儀表、儀器的試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)應(yīng)由取得國家或行業(yè)相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。

5.1.8材質(zhì)為不銹鋼和不銹鋼復(fù)合管的管材和管件，管口應(yīng)有防護(hù)帽。

5.1.9不銹鋼復(fù)合管宜采用冶金或靜壓結(jié)合制造工藝，當(dāng)復(fù)層小于2mm時(shí)管端應(yīng)為堆焊結(jié)構(gòu)。

5.2材料、管道附件、橇裝設(shè)備的檢驗(yàn)

5.2.1材料的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。

a）設(shè)計(jì)有特殊要求的鋼管及管道附件，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求采購，并按要求進(jìn)行檢驗(yàn)；合金鋼

管宜用定量快速光譜分析儀進(jìn)行光譜分析，每批應(yīng)抽查5％，且不少于一件；除奧氏體不

銹鋼外，工作環(huán)境溫度低于—20℃的鋼管及鋼制管件應(yīng)有相應(yīng)溫度的低溫沖擊試驗(yàn)產(chǎn)品

質(zhì)量證明文件，否則應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足相應(yīng)溫度的低溫沖擊值的要求。

b）防腐（保溫）管的管端預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完好無損傷，標(biāo)識完整、清晰，

標(biāo)識內(nèi)容與實(shí)際相符。

c）工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接工藝規(guī)程要求。

d）對不同廠家不同規(guī)格、型號的焊接材料應(yīng)按照批次、分別進(jìn)行檢查。

e）工程所用的防腐保溫材料型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐保溫材料性能應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)

量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

f）不銹鋼復(fù)合管復(fù)驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。

1）全部鋼管應(yīng)逐根檢查硬度，其硬度值應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2）應(yīng)從每批鋼管中選出1根（每根制備8個(gè)試樣，其中拉力試樣4個(gè)、彎曲試樣2個(gè)、

壓扁、粘接力試樣2個(gè)）進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。從做機(jī)械性能試樣的鋼管或試樣上取樣做化學(xué)分析，化學(xué)成分應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)或供貨技術(shù)條件的規(guī)定。

3）應(yīng)抽查管外徑、內(nèi)徑公差及橢圓度，偏差應(yīng)在不銹鋼復(fù)合管的制造偏差范圍內(nèi)。其中

最小內(nèi)徑公差可由購貨方與生產(chǎn)廠家協(xié)商確定。

4）每一根鋼管應(yīng)采用適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法檢驗(yàn)復(fù)層和基層之間的緊密度，檢驗(yàn)程序和驗(yàn)

收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)經(jīng)購貨方與生產(chǎn)廠家協(xié)商同意。

5.2.2管件、緊固件應(yīng)符合下列要求：

a）管件、緊固件尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；

b）管件及緊固件使用前，應(yīng)核對其制造廠的出廠合格證、質(zhì)量證明文件；

c）按照設(shè)計(jì)圖紙核對管件的管徑、壁厚、壓力等級、材質(zhì)等參數(shù)；

d）管件及緊固件技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合JB/T450的相關(guān)規(guī)定；

e）不銹鋼、低合金鋼及碳鋼管道元件的質(zhì)量應(yīng)符合GB50540的相關(guān)規(guī)定。

5.2.3彎頭的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a）符合GB/T13401和GB/T12459的規(guī)定；

b）彎頭外觀不應(yīng)有裂紋、分層、皺紋、過燒等缺陷；

c）彎頭的端面偏差、彎曲角度偏差及圓度、曲率半徑偏差，應(yīng)符合表1的要求；

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表1彎頭允許偏差

公稱直徑

（mm）

檢查項(xiàng)目

25～6580～100125～200≥250

端面

≤1.0≤1.0≤1.5≤1.5

（mm）

曲率半徑

±2±3±4±5

（mm）

彎曲角度±1°±1°±1°±1°

圓度≤公稱直徑的1％

d）彎頭壁厚減薄量應(yīng)小于厚度的10％，且實(shí)測厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；

e）彎頭坡口角度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)格書或焊接工藝要求。

5.2.4彎管的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a）符合SY/T5257的規(guī)定；

b）彎管外觀檢驗(yàn)，彎管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無裂紋、疤痕、皺紋、鼓包、分層、折疊、尖銳

缺口等缺陷；

c）彎管直徑應(yīng)與相連接鋼管直徑一致；

d）彎管允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2彎頭允許偏差

公稱直徑

（mm）

檢查項(xiàng)目

≤200＞200

外徑偏差（無縫）＋2

（mm）-1

壁厚減薄量≤9％璧厚

端面垂直度

≤1.5≤2.5

（mm）

端面平面度

≤0.8

（mm）

彎曲半徑小于或等于1000mm時(shí)，允許偏差為±5mm；彎曲半徑大于

彎曲半徑

1000mm時(shí)，允許偏差為±0.5％彎曲半徑

彎曲平面度

≤5.0≤7.0

（mm）

圓度≤公稱直徑的2.5％

5.2.5異徑管的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a）符合GB/T13401和GB/T12459的規(guī)定；

b）異徑管外觀不應(yīng)有裂紋、重皮、壁厚應(yīng)大于大徑端管段的壁厚；

c）異徑管的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1％，且允許偏差為±3mm，同心異徑管兩端中心線

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應(yīng)重合，其偏心值允許偏差為±5mm；

d）異徑管尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3異徑管尺寸允許偏差

90°和45°彎頭

所有管件形位公差

及三通中心至斷異徑接頭總長管帽總長

公稱直徑坡口處外徑端部內(nèi)徑面尺寸（mm）（mm）端面垂直度

厚度

（mm)（mm)（mm)(mm)（mm）

+1.6

65±0.8±2±2±31

-0.8

80-90±1.6±1.6±2±2±32

100±1.6±1.6±2±2±33

+2.4不小于

125-200±1.6±2±2±63

-1.6公稱厚

+4.0度的

250-450±3.2±2±2±64

-3.287.5％

+6.4

500-600±4.8±2±2±65

-4.8

+6.4

650-750±4.8±2±2±105

-4.8

+6.4

800-1200±4.8±5±5±105

-4.8

5.2.6三通的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a）符合GB/T13401和GB/T12459的規(guī)定；

b）三通的外觀不應(yīng)有裂紋、重皮，三通的主管開孔口和支管坡口周圍應(yīng)清潔、無銹斑；

c）三通允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4三通允許偏差

所有管件形位公差

三通中心至端

公稱直徑

面尺寸

公稱直徑坡口處外徑端部內(nèi)徑（mm）端面垂直度三通平面度

厚度(mm)

（mm)（mm)（mm)（mm）（mm）

+1.6

15-65±0.8±215-10012

-0.8

75-90±1.6±1.6±2125-20024

100±1.6±1.6±2250-30035

+2.4

125-200±1.6不小于公±2350-40036

-1.6

稱厚度的

+4.0

250-450±3.287.5％±2450-600410

-3.2

+6.4

500-600±4.8±2650-750510

-4.8

+6.4

650-750±4.8±3800-1050513

-4.8

+6.4

800-1200±4.8±51100-1200519

-4.8

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5.2.7法蘭的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a）法蘭密封面應(yīng)平滑、平整，不應(yīng)有毛刺、徑向劃痕、砂眼及氣孔；

b）對焊法蘭的尾部坡口不應(yīng)有碰傷；

c）螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完好；

d）法蘭連接件螺栓、螺母、墊片等應(yīng)符合裝配要求，不應(yīng)有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊

等；

e）法蘭尺寸偏差應(yīng)與閥門上固定法蘭尺寸偏差要求統(tǒng)一。

5.2.8支管座的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。

a）符合GB/T19326的規(guī)定。

b）支管座的外觀不應(yīng)有裂紋、過燒、重皮、結(jié)疤、夾渣和大于接管壁厚5％的機(jī)械劃痕或凹

坑。焊接坡口要光滑過度。坡口周圍應(yīng)清潔、無銹斑。

c）支管座的尺寸、壁厚等級等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

d）支管座允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5支管座允許偏差

公稱直徑

(mm)

項(xiàng)目類型6～2025～100125～300350～600

極限偏差

(mm)

結(jié)構(gòu)高度所有支管座±0.8±1.6±3.2±4.8

支管公稱璧厚不小于公稱壁厚的87.5％

+0.8+1.6

與支管連接處的端部外徑對焊支管座

-0.4-0.8

與支管連接處的端部內(nèi)徑±0.4±0.8

+0.5

承插孔直徑--

0

承插焊直管座

+1.5

流通孔徑--

0

5.2.9盲板、絕緣接頭、匯管、封頭質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a）外觀不應(yīng)有裂紋、重皮、傷痕、毛刺、砂眼及氣孔；

b）尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.10螺栓、螺母應(yīng)符合下列要求。

a）用于設(shè)計(jì)壓力大于6.4MPa管道上的螺栓、螺母應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用

前應(yīng)從每批中各取兩根(個(gè))進(jìn)行硬度檢查，不合格時(shí)加倍檢查；仍有不合格時(shí)，逐根(個(gè))

檢查，不合格者不應(yīng)使用。

b）當(dāng)直徑大于或等于M30且工作溫度大于或等于500℃時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行硬度檢查，螺母硬

度不合格不應(yīng)使用；螺栓硬度不合格，取最高、最低各一根檢驗(yàn)機(jī)械性能，若有不合格，

取硬度相近的螺栓加倍檢驗(yàn)，仍有不合格，則該批螺栓不應(yīng)使用。

5.2.11支吊架的檢驗(yàn)及其質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）支吊架表面應(yīng)無毛刺、鐵銹、裂紋、漏焊、表面氣孔等；

b）支吊架用的彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷，工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半

圈；

c）自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距均勻，其節(jié)距允許偏差不應(yīng)大于平均節(jié)距的10％；

d）彈簧兩端支撐面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其允許偏差不應(yīng)大于自由高度的2％。

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T/CSPSTCXXX—202X

5.2.12管線補(bǔ)償器檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

a）管線補(bǔ)償器檢驗(yàn)應(yīng)按出廠說明書和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；

b）“П”形的彎曲鋼管的圓度不應(yīng)大于外徑的8％，壁厚減薄量不應(yīng)大于公稱壁厚的15％，

且壁厚不小于設(shè)計(jì)壁厚，

c）“П”形補(bǔ)償器懸臂長度允許偏差為±10mm：平面翹曲每米允許偏差為±3mm，且總長

平面翹曲允許偏差為±10mm。

5.2.13閥門應(yīng)符合下列要求。

a）閥門應(yīng)有產(chǎn)品合格證，帶有伺服機(jī)械裝置的閥門應(yīng)有安裝使用說明書。

b）閥門試驗(yàn)前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1）閥體、閥蓋、閥外表面無氣孔、砂眼、裂紋等；

2）墊片、填料應(yīng)滿足介質(zhì)要求，安裝應(yīng)正確；

3）絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕，且傳動機(jī)構(gòu)操作靈活、指示正確；

4）銘牌完好無缺，標(biāo)識清晰完整；

5）備品備件應(yīng)數(shù)量齊全、完好無損；

6）鑄鋼閥門應(yīng)有制造廠的無損探傷合格證明書；設(shè)計(jì)要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有

制造廠的低溫密封試驗(yàn)合格證書；法蘭密封面應(yīng)光滑平整，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)指定標(biāo)準(zhǔn)。

c）閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，強(qiáng)度和密封試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。

1）試壓用壓力表精度不應(yīng)低于1.5級，并經(jīng)檢定合格。

2）閥門應(yīng)用潔凈水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，

穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)大于5min，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力不降為合

格。密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓時(shí)間為15min，不滲漏、壓力不降為合格。

3）閥門進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，球閥應(yīng)全開，其他閥門應(yīng)半開半閉。密封試壓時(shí)應(yīng)進(jìn)行單面受

壓條件下閥門的開啟；手動閥門應(yīng)在單面受壓條件下開啟，檢查手輪的靈活性和填料

處的滲漏情況；電動閥門應(yīng)按要求調(diào)好限位開關(guān)試壓運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)行單面受壓條件下開

啟，閥門的兩面都應(yīng)進(jìn)行單面受壓條件下的開啟，開啟壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力。不合

格的閥門不應(yīng)使用。

4）止回閥、截止閥可按流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。止回閥應(yīng)按逆流向做密封試驗(yàn)、順流

向做強(qiáng)度試驗(yàn)，截止閥可按順流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。

5）閥門試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水（包括中腔