《洞庭香米：稻谷烘干清理技術(shù)規(guī)范》

ICS67.060

CCSX11

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/HNAGSXXXX—2023

洞庭香米：稻谷烘干清理技術(shù)規(guī)范

DongtingAromaticRice:TechnicalSpecificationsForRriceDryingAndCleaning

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

湖南省糧食行業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/HNAGSXXXX—2023

洞庭香米：稻谷烘干清理技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件界定了洞庭香米稻谷烘干清理基本要求、干燥技術(shù)要求、安全技術(shù)要求、干燥成品質(zhì)量及

檢驗(yàn)。

本文件適用于洞庭香米稻谷烘干清理的技術(shù)管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2715食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)糧食

GB1350稻谷

GB5009.3食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品中水分的測定

GB/T5491糧食、油料檢驗(yàn)扦樣、分樣法

GB/T5492糧食、油料檢驗(yàn)色澤、氣味、口味鑒定法

GB/T5494糧食、油料檢驗(yàn)雜質(zhì)、不完善粒檢驗(yàn)法

GB/T5496糧食、油料檢驗(yàn)黃粒米及裂紋粒檢驗(yàn)法

GB/T5497糧食、油料檢驗(yàn)水分測定法

GB/T5498糧食、油料檢驗(yàn)容重測定法

GB/T5262農(nóng)業(yè)機(jī)械試驗(yàn)條件測定方法的一般規(guī)定

GB/T6970糧食干燥機(jī)試驗(yàn)方法

GB/T14095農(nóng)產(chǎn)品干燥技術(shù)術(shù)語

GB/T16714連續(xù)式糧食干燥機(jī)

GB/T17891優(yōu)質(zhì)稻谷

GB/T26880糧油儲藏就倉干燥技術(shù)規(guī)范

GB/T16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

JB/T10268批式循環(huán)谷物干燥機(jī)

LS/T1205糧食烘干機(jī)操作規(guī)程

LS/T3501.1糧油加工機(jī)械通用技術(shù)條件基本技術(shù)要求

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

干燥drying

采用烘干機(jī)使糧食中的水分氣化和分離的過程。

3.2

清理cleaning

將待入倉糧食中的雜質(zhì)與糧食分離并清除的操作。

3.3

一致性consistency

表征稻谷品種純度特性的指標(biāo)。

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4基本要求

4.1進(jìn)機(jī)濕谷

4.1.1進(jìn)機(jī)濕谷水分含量宜為16%～30%，不同品種、不同水分含量的稻谷應(yīng)分別儲存，分別進(jìn)行

干燥。對于同一批干燥稻谷的水分不均勻度，連續(xù)式干燥機(jī)不大于4個(gè)百分點(diǎn)，批式循環(huán)干燥機(jī)不大于

8個(gè)百分點(diǎn)。

4.1.2其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB1350或GB/T17891規(guī)定。

4.2干燥機(jī)及配套設(shè)施

4.2.1連續(xù)式干燥機(jī)應(yīng)符合GB/T16714規(guī)定，批式循環(huán)干燥機(jī)應(yīng)符合JB/T10268規(guī)定。配套設(shè)備

應(yīng)符合LS/T3501.1規(guī)定。

4.2.2干燥機(jī)具備干燥層和緩蘇層。

4.2.3干燥機(jī)排放應(yīng)符合GB/T16714及JB/T10268規(guī)定。

4.2.4干燥機(jī)配套設(shè)備（輸送機(jī)、干燥前倉、干燥后倉等）經(jīng)調(diào)試運(yùn)行，應(yīng)符合LS/T3501.1規(guī)定，

且能正常投入使用。

4.3人員

4.3.1干燥作業(yè)現(xiàn)場操作檢驗(yàn)等崗位應(yīng)配備固定人員。

4.3.2操作人員及管理人員應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握稻谷干燥技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程。

5干燥技術(shù)要求

5.1稻谷初清

5.1.1進(jìn)機(jī)濕谷需進(jìn)行初清，去除雜質(zhì)及雜物。初清后含雜率不大于4%，其中超過30mm的秸稈類

雜質(zhì)不大于2%，不得有長莖稈、麻袋繩、聚乙烯膜等異物。

5.1.2依據(jù)原糧的水分和含雜率，可采用一級初清或二級串聯(lián)初清。初清設(shè)備可采用平面振動(dòng)篩和圓

筒篩，二級串聯(lián)初清多采用圓筒篩+平面振動(dòng)篩。

5.2烘干作業(yè)

5.2.1根據(jù)處理量準(zhǔn)備好能夠保證烘干作業(yè)連續(xù)運(yùn)行所需的濕糧；糧溫相差5℃以上的不同批次稻谷

堆存在一起時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施均衡糧溫。

5.2.2稻谷允許受熱溫度≤40℃。烘干機(jī)最高熱風(fēng)溫度應(yīng)符合LS/T1205中5.3.6.4的規(guī)定。

5.2.3烘前暫存糧溫宜低于35℃，糧溫超35℃的暫存時(shí)間應(yīng)少于48h。

5.2.4濕糧水分由收購時(shí)或烘干前進(jìn)行測定，測定方法按照GB5009.3或GB/5497的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.5調(diào)試過程中，處理量、降水幅度和熱風(fēng)溫度應(yīng)達(dá)到平衡和相對穩(wěn)定。

5.2.6糧食進(jìn)入烘干機(jī)前應(yīng)清理雜質(zhì)。根據(jù)糧食流動(dòng)方向，從后至前依次開啟設(shè)備，關(guān)機(jī)時(shí)則按照相

反的次序關(guān)機(jī)。

5.2.7烘干機(jī)進(jìn)行達(dá)到上料位時(shí)，啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī)，微調(diào)配風(fēng)手動(dòng)或電動(dòng)閘門，使熱風(fēng)溫度由低到高逐漸

達(dá)到設(shè)定值。對濕糧預(yù)熱烘干20～30min后，開始進(jìn)入循環(huán)或連續(xù)作業(yè)。

5.2.8通過調(diào)節(jié)烘干機(jī)排糧機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)處理量。

5.2.9因單機(jī)或系統(tǒng)故障造成臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉故障點(diǎn)前所有聯(lián)動(dòng)設(shè)備，再關(guān)閉烘前倉的排糧閘門，

使烘干機(jī)停止進(jìn)糧。關(guān)閉排糧電機(jī)。停機(jī)后，每2h應(yīng)排糧2～3min，預(yù)防糧食板結(jié)。

5.2.10重新開機(jī)及長期停機(jī)按LS/T1205中6.3.1.5和6.3.2的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.11烘后水分含量不宜超過當(dāng)?shù)匕踩珒Υ嫠?。烘后干糧水分的測定可采用下列方法：快速水分測

定儀測定；烘箱法測定，按GB/T5497的規(guī)定執(zhí)行；烘干過程中稻谷水分用在線檢測儀測定。

6安全注意事項(xiàng)

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6.1烘干機(jī)設(shè)備的所有運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，并有警示標(biāo)志。

6.2烘干機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)禁介入安全標(biāo)志所警示的危險(xiǎn)區(qū)和危險(xiǎn)部位；嚴(yán)禁拆裝安全保護(hù)裝

置及安全裝置；嚴(yán)禁打開干燥機(jī)檢修門；烘前倉、緩蘇倉、烘后倉及干燥機(jī)儲糧段不得進(jìn)人。

6.3系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，電氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程。

6.4烘干作業(yè)時(shí)，不允許打開檢修門。

6.5嚴(yán)格控制熱風(fēng)溫度，防止溫度過高引發(fā)烘干機(jī)火災(zāi)。

6.6熱風(fēng)爐停爐后，爐膛溫度應(yīng)降至50℃以下并在通風(fēng)狀態(tài)下才能進(jìn)行維修。維修人員應(yīng)采取安全保

護(hù)措施。

6.7高空作業(yè)和維修人員應(yīng)佩戴安全繩和安全帽。

6.8其他按LS/T1205的規(guī)定執(zhí)行。

7干燥成品質(zhì)量

干燥成品質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表1的要求。

表1干燥成品質(zhì)量指標(biāo)

項(xiàng)目指標(biāo)值

水分安全水分或規(guī)定水分

干燥不均勻度/%≤1.0

破碎率增加值/%≤0.3

色澤、氣味正常

爆腰率增值/%≤3.0

雜質(zhì)含量/%≤2.0

8干燥成品質(zhì)量檢驗(yàn)方法

8.1試驗(yàn)準(zhǔn)備、取樣、樣品處理方法

按GB/T6970的規(guī)定執(zhí)行。

8.2破碎率增值和干燥不均勻度的測試

按GB/T6970的規(guī)定執(zhí)行。

8.3水分測試

接取的進(jìn)、出機(jī)樣品、干燥不均勻度樣品，按照GB/T5262中的籽粒含水率規(guī)定進(jìn)行測試。測定，

每個(gè)樣品取2個(gè)小樣進(jìn)行籽粒含水率測定，取其平均值作該樣品含水率。分別記錄干燥前、后樣的水分，

并分別計(jì)算出其平均值和極差。

8.4爆腰率增值測試

接取進(jìn)、出機(jī)樣品，并在處理后的樣品中各抽取不少于3個(gè)樣品，每個(gè)樣品中隨機(jī)選取100粒完

整籽粒，封存放置24h后在正常溫度下進(jìn)行手動(dòng)去殼，用爆腰檢測箱或檢測儀檢查。稻谷胚乳出現(xiàn)裂縫，

或一條裂紋清晰貫穿全粒，或有2條及以上橫裂紋，或有縱向裂紋超過全粒2/3。均屬爆腰粒。爆腰粒

數(shù)量占試樣總數(shù)量的百分率為爆腰率τ、稻谷爆腰率增值按式(1)計(jì)算。

?τ=τ2-τ1

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式中：

?τ——稻谷爆腰率增值，%

τ2——干燥后樣品爆腰率平均值.%；

τ1——干燥前樣品爆腰率平均值，%。

8.5色澤、氣味測試

色澤、氣味的檢驗(yàn)按GB/T5492的規(guī)定執(zhí)行。

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參考文獻(xiàn)

[1]GB/T21015-2023稻谷干燥技術(shù)規(guī)范

[2]GB/T21016-2023小麥干