《電解錳行業(yè)化學沉淀-膜脫氨聯(lián)合廢水處理工程技術(shù)規(guī)范》

ICS

CCS

團體標準

T/MMACXXX—XXXX

電解錳行業(yè)化學沉淀—膜脫氨聯(lián)合廢水處理

工程技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationsforwastewatertreatmentbychemical

precipitation-membranedeaminationcombinedinelectrolyticmanganeseindustry

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國冶金礦山企業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/MMACXXX-XXXX

電解錳行業(yè)化學沉淀—膜脫氨聯(lián)合廢水處理工程技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了電解錳行業(yè)化學沉淀—膜脫氨聯(lián)合廢水處理工程的總體要求、污染物與污染負荷、工

藝設計、主要工藝設備與材料、檢測與過程控制、主要輔助工程、勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生、施工與驗收、

運行與維護等技術(shù)要求。

本文件適用于電解錳行業(yè)產(chǎn)生的錳氨廢水、渣場滲濾液處理設施新建、改建和擴建工程的設計、施

工、驗收及運行全過程，可作為電解錳行業(yè)錳氨廢水、渣場滲濾液治理工程項目的環(huán)境保護設施設計與

施工、驗收及建成后運行與環(huán)境管理的參考依據(jù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB3096聲環(huán)境質(zhì)量標準

GB6944危險貨物分類和品名編號

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB14048低壓開關(guān)設備和控制設備

GB15603常用化學危險品貯存通則

GB/T22580特殊環(huán)境條件高原電氣設備技術(shù)要求低壓成套開關(guān)設備和控制設備

GB50013室外給水設計標準

GB50014室外排水設計標準

GB50015建筑給水排水設計標準

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50033建筑采光設計標準

GB50037建筑地面設計規(guī)范

GB/T50046工業(yè)建筑防腐蝕設計標準

GB50052供配電系統(tǒng)設計規(guī)范

GB5005320kV及以下變電所設計規(guī)范

GB50054低壓配電設計規(guī)范

GB50055通用用電設備配電設計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB5005935kV~110kV變電站設計規(guī)范

GB50141給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設計防火標準

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

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GB50194建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50212建筑防腐蝕工程施工規(guī)范

GB50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50726工業(yè)設備及管道防腐蝕工程技術(shù)標準

GB/Z1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

GB/Z2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素

GB/Z2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素

GBJ22廠礦道路設計規(guī)范

CJJ60城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程

CJJ/T120城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)電氣與自動化工程技術(shù)標準

HG/T20507自動化儀表選型設計規(guī)范

HJ493水質(zhì)樣品的保存和管理技術(shù)規(guī)定

HJ/T91.1污水監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

SH/T3024石油化工環(huán)境保護設計規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1電解錳electrolyticmanganese

指用錳礦粉經(jīng)酸浸出獲得錳鹽溶液，再送電解槽電解析出的單質(zhì)金屬錳。

[來源：電解錳行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系—2023，3.3]。

3.2錳氨廢水wastewatercontainingammoniumandmanganese

電解錳企業(yè)生產(chǎn)過程各生產(chǎn)單元和輔助設施產(chǎn)生的含錳和氨氮廢水，包括制液車間濾板、濾布清洗

廢水、電解車間陰極板沖洗廢水、生產(chǎn)車間地面沖洗水和渣場滲濾液等，電解車間鈍化單元含鉻廢水除

外。

3.3渣場滲濾液leachatefromslagyard

錳渣在填埋和堆放過程中錳渣中的游離水、大氣降水以及入滲的地下水，通過淋溶作用形成的廢水。

3.4膜脫氨ammoniaremovalbymembranecontactor

含銨溶液在堿性條件下，溶液中銨根轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氨，成為氣液混合液。采用疏水膜及膜接觸傳質(zhì)工

藝，通過真空、吹掃、純水或化學吸收等物理或化學方法實現(xiàn)膜界面兩側(cè)氨分壓差最大化，驅(qū)動氣液混

合物中氨氣跨膜傳質(zhì)，完成溶液脫氨。

3.5廢水回用wastewaterreuse

錳氨廢水經(jīng)化學沉淀—膜脫氨聯(lián)合處理達到相應回用水質(zhì)要求后，回用于電解錳生產(chǎn)系統(tǒng)。

4污染物與污染負荷

4.1廢水來源和主要污染物

4.1.1電解錳行業(yè)廢水應包括制液車間洗板水、洗布水，電解車間洗板廢水、車間地面沖洗水和錳渣

場滲濾液。

4.1.2除電解車間的含鉻廢水外，廢水中主要污染物為硫酸錳、硫酸銨、懸浮物（SS）、化學需氧

量（CODＣr），還有少量鈷、鉻等金屬離子。

4.2廢水水量

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4.2.1應采用在企業(yè)廢水總排放口現(xiàn)場實測的方法確定電解錳企業(yè)的廢水量。

4.2.2無法獲得實測數(shù)據(jù)的電解錳企業(yè)，應參考相似技術(shù)水平、管理水平的企業(yè)類比確定廢水量。

4.2.3無法獲得實測數(shù)據(jù)且無相似技術(shù)水平、管理水平的企業(yè)可參考時，宜參照《電解錳行業(yè)清潔生

產(chǎn)評價指標體系》中清潔生產(chǎn)水平等級確定。

表1企業(yè)噸產(chǎn)品廢水產(chǎn)生量參考

企業(yè)清潔生產(chǎn)等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級

廢水產(chǎn)生量（m3/t）≤1≤2≤3

4.3廢水水質(zhì)及進水水質(zhì)要求

4.3.1廢水水質(zhì)應根據(jù)實際測定數(shù)據(jù)確定，其測定方法和數(shù)據(jù)處理方法應符合HJ/T91.1的規(guī)定。

4.3.2無實際測定數(shù)據(jù)時，宜參照同行業(yè)同規(guī)模同工藝現(xiàn)有企業(yè)數(shù)據(jù)類比確定，或參考附錄A確定。

4.3.3含鉻廢水不能進入本處理工程。

5總體要求

5.1電解錳行業(yè)化學沉淀—膜脫氨聯(lián)合廢水處理工程可作為電解錳行業(yè)廢水達標的處理工程，也可

作為廢水回用的預處理工程。

5.2建設規(guī)模應依據(jù)設計水量、水質(zhì)和預期變化情況綜合確定。當電解錳生產(chǎn)能力擴大時，應同步

擴建廢水治理工程。

5.3主工程應包括前處理、除錳、一級過濾、除鈣鎂、二級過濾、氨吸收處理、精過濾、超濾、膜

脫氨及pH調(diào)節(jié)等，輔助系統(tǒng)應包括建筑與結(jié)構(gòu)、電氣、給排水與消防、道路與綠化等。

5.4采用化學沉淀—膜脫氨聯(lián)合處理工藝的廢水處理廠（站）應遵守以下規(guī)定：

a）廠址選擇和總體布置應符合GB50014的相關(guān)規(guī)定，總圖設計應符合GB50187的規(guī)定；

b）防洪應滿足工廠和行業(yè)防洪標準，且具有良好的排水條件；

c）建（構(gòu)）筑物的防火設計應符合GB50016、GB50160的規(guī)定；

d）藥劑的運輸、貯存應符合GB50160、GB15603規(guī)定，硫酸和液堿（如氫氧化鈉）等藥品屬于危

險化學品，運輸管理還應符合GB6944、GB12268和《危險化學品安全管理條例》等的規(guī)定；

e）設計、建設應采取有效的隔聲、消聲、綠化等降低噪聲的措施。噪聲和振動控制的設計應符合

GB/T50087的規(guī)定；機房內(nèi)、外的噪聲應分別符合GBZ2.1、GBZ2.2和GB3096的規(guī)定；廠界環(huán)境噪聲

排放應符合GB12348的規(guī)定；

f）設計、建設和運行過程中應重視職業(yè)衛(wèi)生和勞動安全，應執(zhí)行GB/Z1、GB/Z2.1、GB/Z2.2和

GB/T12801中相關(guān)規(guī)定；建成運行的同時，安全和衛(wèi)生設施也應同時設計、同時建設、同時運行，并制

定相應的操作規(guī)程；

g）應按照相關(guān)規(guī)定安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，根據(jù)工藝運行要求設置控制系統(tǒng)，實現(xiàn)運行管理自動化。

5.5建設、運行過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣及其他污染物的治理與排放，應滿足國家相關(guān)排放

標準、排污許可證和環(huán)境影響評價審批的要求。

6工藝設計

6.1一般規(guī)定

6.1.1廢水處理工程設計出水水質(zhì)應根據(jù)國家相關(guān)排放標準或回用水質(zhì)要求確定。

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6.1.2廢水處理工程的運行方式宜采用連續(xù)式，當廢水水量較小時，可采用間歇式。

6.1.3各處理單元的工藝參數(shù)宜根據(jù)試驗確定，也可根據(jù)同類型廢水處理運行經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取。

6.1.4廢水處理過程產(chǎn)生的除錳渣、除鈣鎂渣等固體廢物，應分類收集、貯存、利用處置。

6.2工藝流程

工藝流程應包括前處理、除錳、一級過濾、除鈣鎂、二級過濾、氨吸收處理、精過濾、超濾、膜脫

氨及pH調(diào)節(jié)，工藝流程示意圖見圖1。

圖1電解錳行業(yè)化學沉淀—膜脫氨聯(lián)合廢水處理工程工藝流程示意圖

6.3工藝設計要求

6.3.1前處理

6.3.1.1進水系統(tǒng)前應設置格柵，進水泵房及格柵設計應符合GB50014的相關(guān)規(guī)定。

6.3.1.2當水質(zhì)或水量的日變化最大值為最小值的兩倍或兩倍以上時，應設置調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池的設計

應滿足以下要求：

a）調(diào)節(jié)池容量應根據(jù)廢水流量變化曲線確定；沒有流量變化曲線時，調(diào)節(jié)池的容量應滿足生產(chǎn)排

水周期中水質(zhì)水量均化的要求，停留時間宜為6~12h；

b）調(diào)節(jié)池內(nèi)宜設置攪拌裝置，宜采用攪拌機或曝氣攪拌方式；

c）調(diào)節(jié)池出水端應設置去除浮渣裝置，池底宜設置除砂和排泥裝置。

6.3.2除錳

6.3.2.1藥劑可采用氧化鈣、氫氧化鈣、氫氧化鈉等藥劑中一種或幾種組合。

6.3.2.2反應終點應保證廢水pH≥9.5，如需同步去除其他金屬離子，應通過試驗確定終點pH值。

6.3.2.3反應時間應根據(jù)試驗確定，并不宜小于30min。

6.3.2.4終點廢水錳離子含量應≤1mg/L。

6.3.3一級過濾

6.3.3.1pH值調(diào)整達到確定指標后可采用耐腐蝕壓濾機或高效澄清器去除沉淀物，采用壓濾機過濾壓

力≥0.3Mpa；采用高效澄清器廢水停留時間≥2h。

6.3.3.2若采用高效澄清器，沉淀物應用壓濾機再次脫水。

6.3.3.3過濾產(chǎn)生的含錳污泥應優(yōu)先交由第三方企業(yè)資源化利用，無法利用的送入錳渣場或Ⅱ類固廢

填埋場填埋。

6.3.4除鈣鎂—pH調(diào)節(jié)

6.3.4.1除鈣鎂藥劑宜采用碳酸鈉，pH調(diào)節(jié)藥劑宜采用氫氧化鈉。

6.3.4.2反應終點pH≥11.5，若處理后廢水再利用，終點pH可根據(jù)膜脫氨單元出水氨氮含量參考附錄

B確定。

6.3.4.3反應時間應根據(jù)試驗確定，并不宜小于30min。

6.3.4.4終點廢水鈣鎂離子含量合計應低于50mg/L。

6.3.5二級過濾

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6.3.5.1除鈣鎂—pH調(diào)節(jié)反應結(jié)束后可采用耐腐蝕壓濾機或高效澄清器去除沉淀物，采用壓濾機過濾

壓力≥0.3Mpa；采用高效澄清器廢水停留時間≥3h。

6.3.5.2若采用高效沉淀器，沉淀物可并入除錳單元沉淀物脫水系統(tǒng)。

6.3.5.3過濾產(chǎn)生的鈣鎂沉淀物應送入錳渣場或Ⅱ類固廢填埋場填埋。

6.3.6精過濾

6.3.6.1可采用砂濾、纖維過濾等精密過濾設備。

6.3.6.2過濾單元的工藝參數(shù)：

a）過濾時過濾壓力為0.06±0.01MPa;

b）反沖洗壓力0.1±0.01MPa；

c）過濾器反洗周期8~12h；

d）出水懸浮物含量應小于50mg/L。

6.3.7超濾

6.3.7.1采用超濾膜設備，超濾膜技術(shù)參數(shù)：

a）截留分子量：3~5萬；

b）膜材料：聚砜、聚偏四氟乙烯等材質(zhì)；

c）膜殼材質(zhì)U-PVC。

6.3.7.2超濾單元的工藝參數(shù)：

a）適用溫度范圍5~40℃；

b）pH耐受范圍0~12；

c）操作壓力0.2~0.4MPa，最高不超過0.6MPa。

6.3.7.3單支膜處理量宜為800~2000L/h。

6.3.7.4超濾出水懸浮物含量應小于20mg/L。

6.3.8膜脫氨單元

6.3.8.1膜脫氨單元進水應符合下列規(guī)定，不滿足時應返回加藥沉錳單元或采取相應措施重新處理：

a）懸浮物含量宜小于20mg/L；

b）Ca2+、Mg2+離子含量合計應低于50mg/L；

d）溫度大于20℃。

6.3.8.2可采用疏水膜脫氨設備，疏水膜技術(shù)參數(shù)：

a）孔徑：0.05~0.2微米；

b）膜材料：聚丙烯或聚四氟乙烯；

c）膜殼材質(zhì)：U-PVC。

6.3.8.3膜脫氨單元的工藝參數(shù)：

a）適用溫度范圍20-40℃；

b）pH耐受范圍0~13；

c）操作壓力≤0.1MPa，最高不超過0.2MPa。

6.3.8.4單支膜處理量宜為200~1200L/h。

6.3.8.5膜脫氨工序膜的面積可按（1）計算：

（1）

式中：

S—膜面積，單位為平方米（m2）；

C0—廢水初始氨氮濃度，單位為毫克每升（mg/L）；

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C1—出水初始氨氮濃度，單位為毫克每升（mg/L）；

Q—流量，單位為立方米每秒（m3/s）；

k—傳質(zhì)系數(shù)，單位為米每秒（m/s）。

6.3.9pH調(diào)節(jié)

6.3.9.1膜脫氨出水應根據(jù)出水去向確定pH調(diào)節(jié)范圍和調(diào)節(jié)藥劑。

6.3.9.2膜脫氨出水達標排放時應采用硫酸調(diào)節(jié)出水pH=6~9。

6.3.10氨氣處理系統(tǒng)

6.3.10.1除錳和除鈣鎂過程應根據(jù)處理廢水中氨氮含量確定是否采用密閉設備，并配備氨氣收集處

理裝置，當廢水氨氮含量高于150mg/L時應配備負壓氨氣吸收處置裝置。

6.3.10.2氨氣吸收裝置可采用吸收塔或膜系統(tǒng)吸收處理，吸收劑宜采用純水或硫酸。

6.3.11事故排放

6.3.11.1膜脫氨處理工藝應設置事故池，制定應急措施。

6.3.11.2污水廠（站）、工業(yè)企業(yè)另設事故池，應統(tǒng)一考慮膜脫氨處理工藝事故排水量，事故池容

積可按照SH/T3024計算；膜脫氨處理工藝事故池容積應滿足一次事故排水量需求。事故池廢水應分批

次排入調(diào)節(jié)池或預處理單元。

7主要工藝設備與材料

7.1一般規(guī)定

7.1.1建（構(gòu)）筑物池體可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)，處理規(guī)模較大可采用鋼筋混凝土池體，處

理規(guī)模較小可采用鋼結(jié)構(gòu)罐體。

7.1.2廢水處理工程相關(guān)設施的防腐設計及施工應滿足GB/T50046及GB50726的要求。

7.1.3藥劑投配系統(tǒng)的設備、管道應根據(jù)藥劑的性質(zhì)采取相應的保溫或隔熱措施。

7.2泵閥

7.2.1廢水提升泵過流部件應耐酸堿腐蝕，其中過酸泵宜采用氟塑料或鋼襯氟塑料材質(zhì)，過堿泵宜采

用304型不銹鋼材質(zhì)。

7.2.2藥劑投配系統(tǒng)中加藥泵等均應采用耐腐蝕材質(zhì)，宜采用氟塑料或其它塑料材質(zhì)。

7.2.3藥劑投配系統(tǒng)中閥門等過流部件可采用UPVC或PVC材質(zhì)。

7.3機械攪拌機

7.3.1機械攪拌機（如框式攪拌機、槳葉式攪拌機等）的功率與轉(zhuǎn)速應根據(jù)工藝設計要求選用，宜采

用無級變速攪拌機。

7.3.2機械攪拌機水下部件宜采用316L型不銹鋼材質(zhì)、玻璃鋼材質(zhì)。

7.4管道

7.4.1廢水輸送管道宜采用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）或聚氯乙烯（UPVC、PVC）材質(zhì)的管路和

管件。

7.4.2藥液輸送管應設置必要的過濾器，防止計量泵和管路堵塞。

8檢測與過程控制

8.1一般規(guī)定

8.1.1化學沉淀—膜脫氨聯(lián)合廢水處理工程設計應根據(jù)工藝流程、運行管理要求確定檢測和控制內(nèi)

容。

8.1.2應配置相關(guān)的檢測儀表和控制系統(tǒng)。

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8.1.3自動化儀表和控制系統(tǒng)應確保化學沉淀—膜脫氨聯(lián)合處理系統(tǒng)的安全性和可靠性。

8.1.4參與控制和管理的機電設備應設置工作和事故狀態(tài)的檢測裝置。

8.2過程檢測

8.2.1應在總進水口和出水口設置流量計。

8.2.2出水達標排放時，應按照生態(tài)環(huán)境主管部門要求設置必要的水質(zhì)pH、化學需氧量（CODCr）、

錳、氨氮在線自動檢測系統(tǒng)，自動檢測系統(tǒng)應符合《污染源自動監(jiān)控管理辦法》等的規(guī)定。

8.2.3宜在廢水入口、除錳池出水口、除鈣鎂池出水口等位置設置檢測點，采樣頻次和檢測項應根據(jù)

工藝控制要求確定。

8.2.4水質(zhì)采樣以及水質(zhì)樣品的保存和管理應符合HJ493等的規(guī)定。

8.2.5廢水的水質(zhì)檢測應由廢水處理廠（站）化驗室統(tǒng)一負責，采樣點位、頻次及分析方法應符合

HJ91.1的規(guī)定。

8.3過程控制與控制系統(tǒng)

8.3.1過程控制模式應根據(jù)處理規(guī)模、工藝要求、企業(yè)經(jīng)濟條件等因素確定。規(guī)模較大時，宜采用集

中顯示、分散控制的系統(tǒng)。

8.3.2現(xiàn)場檢測儀表應具有防腐、抗?jié)B漏、防結(jié)垢等功能。

8.3.3控制系統(tǒng)應符合CJJ/T120及HG/T20507的規(guī)定。

9主要輔助工程

9.1建筑與結(jié)構(gòu)

9.1.1廠房建筑設計、防腐、采光和結(jié)構(gòu)應符合GB50033、GB50037、GB/T50046等標準的規(guī)定。

9.1.2可根據(jù)不同地區(qū)氣候條件的差異采用不同的結(jié)構(gòu)形式，嚴寒地區(qū)的建筑結(jié)構(gòu)應采取防凍措施。

9.1.3廢水處理建（構(gòu)）筑物應設排空設施，排出的水應經(jīng)收集后返回調(diào)節(jié)池進入處理系統(tǒng)。

9.1.4開放式地下建（構(gòu)）筑物、地上建（構(gòu)）筑物均應設置護欄，欄桿高度不宜小于1.2m，且應設

置擋腳板。

9.2電氣

9.2.1廢水治理工程電氣專業(yè)的技術(shù)要求應與生產(chǎn)過程中的技術(shù)要求一致，工作電源的引接和操作室

設置應與生產(chǎn)過程統(tǒng)籌考慮，高、低電壓等級及用電中性點接地方式應與生產(chǎn)設備一致。

9.2.2獨立處理廠（站）供電宜按二級負荷設計，電解錳廠內(nèi)處理廠（站）供電等級，應與生產(chǎn)車間

相等。

9.2.3變電站設計應符合GB50053和GB50059的規(guī)定。

9.2.4供配電設計應符合GB50052、GB50054、GB50055、GB50057的相關(guān)規(guī)定。

9.2.5施工現(xiàn)場供用電安全應符合GB50194的規(guī)定。

9.2.6成套設備配套供應的控制器、配電屏除應滿足環(huán)境條件要求外，還應滿足GB14048和GB/T

22580的相關(guān)規(guī)定。

9.3給排水與消防

9.3.1廢水治理工程給排水和消防系統(tǒng)應與生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)籌考慮，給水、排水設計應符合GB50013、

GB50014和GB50015等的規(guī)定。

9.3.2排水一般宜采用重力流排放。

9.3.3消防設計、火災危險類別、耐火等級及消防系統(tǒng)的設置應符合GB50016等的規(guī)定。

9.3.4回用水輸配系統(tǒng)應獨立設置，并應根據(jù)使用要求安裝計量裝置。

9.4道路與綠化

9.4.1廠區(qū)道路設計應符合GBJ22的有關(guān)規(guī)定。

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9.4.2廠區(qū)的綠化面積可根據(jù)實際情況確定。

10勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生

10.1勞動安全

10.1.1電解錳行業(yè)錳氨廢水治理工程在施工、運行過程中應加強勞動安全管理，應建立并嚴格執(zhí)行

安全檢查制度，及時消除事故隱患，防止事故發(fā)生。

10.1.2處理構(gòu)筑物周邊應設置防護欄桿、走道板防滑梯等安全設施，欄桿高度和強度應符合國家有

關(guān)勞動安全衛(wèi)生規(guī)定，高架處理構(gòu)筑物應設置避雷設施。

10.1.3存放有害物質(zhì)的建（構(gòu)）筑物應有良好的通風設施和阻隔防護設施。有害或危險化學品的貯

存應符合GB15603的相關(guān)規(guī)定。

10.1.4地下建（構(gòu)）筑物應有清理、維修工作時的安全防護設施。主要通道處應設置安全應急燈。

在設備安裝和檢修時應有相應的保護設施。

10.1.5所有電氣設備的金屬外殼均應采取接地或接零保護，鋼結(jié)構(gòu)、排氣管、排風管和鐵欄桿等金

屬物應采用等電位連接。

10.1.6各種機械設備裸露的傳動部分或運動部分應設置防護罩或防護欄桿，并保持周圍有一定的操

作活動空間，以免發(fā)生機械傷害事故。

10.1.7人員進入有限空間作業(yè)時，應當嚴格遵守“先通風、再檢測、后作業(yè)”的原則。未經(jīng)審批以及

未落實通風、檢測合格和監(jiān)護等措施，任何人員不得進入有限空間作業(yè)。

10.1.8危險部分應有安全警告標志，并配置必要的消防、安全、報警與簡單救護等設施。

10.2職業(yè)衛(wèi)生

10.2.1廢水治理工程職業(yè)衛(wèi)生應符合GBZ1、GBZ2.1、GBZ2.2等的規(guī)定。

10.2.2應加強作業(yè)場所的職業(yè)衛(wèi)生防護，設置防塵、防毒、隔聲、減震、防暑設施。

10.2.3應向操作人員提供必要的防護用品，配備浴室和更衣室等衛(wèi)生設施。

10.2.4職工在加藥間、污泥脫水間、風機房等高粉塵、有異味、高噪音的環(huán)境下應佩戴必要的勞動

保護用具。

11施工與驗收

11.1一般規(guī)定

11.1.1工程設計和施工單位應具有國家相應工程設計和施工資質(zhì)。

11.1.2施工前應進行施工組織設計或編制施工方案，明確施工質(zhì)量負責人和施工安全負責人，經(jīng)批

準后方可實施。

11.1.3應按工程設計圖紙、技術(shù)文件、設備圖紙等組織工程施工。工程的變更應取得設計單位的設

計變更文件后再實施。

11.1.4施工過程中，應做好材料設備、隱蔽工程和分項工程等中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量驗收；隱蔽工程應經(jīng)

中間驗收合格后，方可進行下一道施工工序。

11.2工程施工

11.2.1土建施工

11.2.1.1施工前應認真閱讀設計圖紙，了解結(jié)構(gòu)型式、基礎(chǔ)（或地基處理）方案、池體抗浮措施以

及設備安裝對土建的要求，土建施工應事先預留、預埋，設備基礎(chǔ)應嚴格控制在設備要求的誤差范圍內(nèi)。

11.2.1.2應重點控制池體的抗浮處理、地基處理、池體抗?jié)B處理，滿足設備安裝對土建施工的要求。

11.2.1.3施工過程中加強建筑材料和施工工藝的控制，杜絕出現(xiàn)裂縫和滲漏。

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11.2.1.4模板、鋼筋、砼分項工程應嚴格執(zhí)行GB50204規(guī)定。

11.2.2設備安裝

11.2.2.1設備基礎(chǔ)應按照設備說明書、技術(shù)文件要求和圖紙規(guī)定澆筑。

11.2.2.2混凝土基礎(chǔ)應平整堅實，并有隔振措施。

11.2.2.3預埋件水平度及平整度應符合GB50231的規(guī)定。

11.2.2.4地腳螺栓應按照原機出廠說明書的要求預埋，位置應準確，安裝應穩(wěn)定。

11.2.2.5安裝好的機械應嚴格符合外型尺寸的公稱允許偏差。

11.2.2.6設備安裝完成后應根據(jù)需要進行手動盤車、無負荷調(diào)試和有負荷調(diào)試，重要設備首次啟動

應有制造商代表在場。

11.2.2.7各種機電設備安裝后應進行調(diào)試，調(diào)試應符合GB50231的規(guī)定。

11.2.2.8壓力管道、閥門安裝后應進行試壓試驗，外觀檢查應24h無漏水現(xiàn)象。空氣管道應做氣密性

試驗，24h壓力降不超過允許值為合格。

11.3工程驗收

11.3.1工程竣工驗收應按照《建設項目（工程）竣工驗收辦法》、有關(guān)驗收規(guī)范和本標準的規(guī)定執(zhí)

行。

11.3.2化學沉淀—膜脫氨聯(lián)合廢水處理工藝安裝完成后，各單元應按GB50141規(guī)定進行滿水試驗，

管道及容器要經(jīng)過管道強度、氣密性及嚴密性等試驗。

11.3.3泵站和風機房等都應按設計的最多開啟臺數(shù)做48h運轉(zhuǎn)試驗。

11.3.4排水管道應做閉水試驗，上游充水管保持在管頂以上2m，外觀檢查應24h無漏水現(xiàn)象。

11.3.5防腐驗收應按照GB50212的規(guī)定執(zhí)行。

11.4環(huán)境保護驗收

11.4.1化學沉淀—膜脫氨聯(lián)合廢水處理設施竣工環(huán)境保護驗收應按照項目環(huán)境影響評價批復文件、

《建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》規(guī)定和相關(guān)法規(guī)標準的要求進行。

11.4.2化學沉淀—膜脫氨聯(lián)合廢水處理設施驗收前應進行試運行，測定設施的技術(shù)數(shù)據(jù)和經(jīng)濟指標

數(shù)據(jù)，填寫試運行記錄。試運行記錄可作為環(huán)境保護驗收的技術(shù)支持文件。試運行記錄應包括下列內(nèi)容：

a）各組建（構(gòu)）筑物都應按設計負荷，全流程通過所有構(gòu)筑物;

b）測試并復核各建（構(gòu)）筑物的工藝參數(shù)；

c）測定污泥產(chǎn)量、含水率；

d）進出水量、用電量和各分項用電量；

e）計算技術(shù)經(jīng)濟指標：錳等重金屬離子去除率及總量、氨氮去除率和去除總量、出水pH值、出水

懸浮物濃度（SS）、電耗（kWh/噸水）、藥劑消耗量（酸堿用量、試劑用量、絮凝劑消耗量）、回收

硫酸銨或氨水的總量及廢水處理成本（元/噸）。

11.4.3在生產(chǎn)試運行期間應對水處理裝置進行性能試驗，性能試驗報告可作為環(huán)境保護驗收的重要

參考。性能測試項目至少應包括：最大運行水量、污染物去除率、進出水水質(zhì)、電耗、試劑用量等，如

有廢氣處理系統(tǒng)應測試處理效果。

11.4.4化學沉淀—膜脫氨聯(lián)合廢水治理工程環(huán)境保護驗收監(jiān)測應符合《建設項目環(huán)境保護竣工驗收

監(jiān)測技術(shù)要求》的規(guī)定。

12運行與維護

12.1一般規(guī)定

12.1.1化學沉淀—膜脫氨聯(lián)合廢水處理設施的運行、維護及安全管理應參照CJJ60執(zhí)行。

12.1.2化學沉淀—膜脫氨聯(lián)合廢水處理設施的運行管理應配備專業(yè)的人員和設備。

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12.1.3化學沉淀—膜脫氨聯(lián)合廢水處理設施在運行前應制定設備臺賬、運行記錄、定期巡視、交接

班、安全檢查等管理制度，以及各崗位的工藝系統(tǒng)圖、操作和維護規(guī)程等技術(shù)文件。

12.1.4操作人員應熟悉化學沉淀—膜脫氨聯(lián)合廢水處理設施的技術(shù)指標和設施、設備的運行要求，

操作人員應經(jīng)技術(shù)培訓和生產(chǎn)實踐，再經(jīng)考試合格后上崗。

12.1.5各崗位的工藝系統(tǒng)圖、操作和維護規(guī)程等應示于明顯部位，操作人員應按規(guī)程操作。

12.1.6工藝設施和主要設備應編入臺賬，應定期檢查各類建（構(gòu)）筑物、設備、電器和儀表的運行

是否正常，定期對各類建（構(gòu)）筑物、設備、電器和儀表進行檢修維護，確保設施穩(wěn)定可靠運行。

12.1.7應定期檢測進出水水質(zhì)，并對檢測儀器、儀表進行校驗。

12.1.8運行中應嚴格執(zhí)行經(jīng)常性的和定期的安全檢查，及時消除事故隱患，防止事故發(fā)生。

12.1.9各崗位人員在運行、巡視、交接班、檢修等生產(chǎn)活動中，應做好相關(guān)記錄。

12.2水質(zhì)檢測

12.2.1采用化學沉淀—膜脫氨聯(lián)合的廢水處理廠（站）應設水質(zhì)檢驗室，并配備檢驗人員和儀器。

12.2.2水質(zhì)檢驗室內(nèi)部應建立健全水質(zhì)分析質(zhì)量保證體系。

12.2.3檢驗人員應經(jīng)培訓后持證上崗，并應定期進行考核和抽檢。

12.2.4采用化學沉淀—膜脫氨聯(lián)合的廢水處理廠（站）正常運行檢驗的項目與周期，應參照CJJ60

執(zhí)行。

12.2.5水質(zhì)檢測方法應符合國家相關(guān)規(guī)定。

12.3運行調(diào)試

12.3.1進水水質(zhì)調(diào)節(jié)

a）當進水pH值過低時，應加入堿調(diào)節(jié)進水pH值，以滿足膜脫氨工藝要求；

b）當進水溫度過低或過高時，應適當對進水進行換熱處理。

12.3.2工藝調(diào)試

a）觀察藥劑溶解池和投配池有無沉淀，如產(chǎn)生結(jié)晶沉淀應調(diào)整溶解池配藥濃度，必要時應進行排

污；

b）應測試計量泵的刻度讀數(shù)與投加量的標準曲線，核對計量泵的投加量，必要時應做調(diào)整；

c）應根據(jù)進水氨濃度的變化和反應過程中pH值的變化，合理調(diào)整藥劑投加量或濃度；

d）應根據(jù)固液分離系統(tǒng)出水SS濃度，合理投加PAM等助凝劑；

e）應根據(jù)廢水的水質(zhì)特征（成分、濃度等），進行必要的實驗室試驗，確定合理的預處理單元試

劑用量范圍和膜脫氨單元級數(shù)；

f）調(diào)試結(jié)果應以全流程達到設計出水水質(zhì)為標準。

12.4維護保養(yǎng)

12.4.1操作人員應嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程，定時巡視設備運轉(zhuǎn)是否正常，包括溫升、響聲、振動、

電壓、電流等，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查排除，并做好設備維修保養(yǎng)記錄。

12.4.2應定期檢查攪拌機、水泵運轉(zhuǎn)是否正常，攪拌軸及葉輪是否有銹蝕或損壞。

12.4.3應定期檢查計量泵運轉(zhuǎn)是否正常，計量儀表顯示是否正確。

12.4.4應定期檢查檢測控制設備是否運行正常。

12.4.5應保持設備各運轉(zhuǎn)部位的潤滑狀態(tài)，及時添加潤滑油、除銹；發(fā)現(xiàn)漏油、滲油情況應及時解

決。

12.4.6應定時檢查水池內(nèi)、水泵、管道系統(tǒng)是否有積泥現(xiàn)象，必要時排泥。

12.5應急措施

12.5.1應依據(jù)實際特點制定膜脫氨處理工藝的各種應急措施，包括觸電、泄漏、防火防爆、防溺水、

防高空墜落、人員傷害等應急措施。

12.5.2應急預案