連云港機(jī)場候機(jī)廳改擴(kuò)建項(xiàng)目室外配套工程 施工組織設(shè)計(jì)

連云港機(jī)場候機(jī)廳改擴(kuò)建項(xiàng)目—室外配套工程施工組織設(shè)計(jì)連云港錦屏建設(shè)工程有限公司2010年9月22日施工組織設(shè)計(jì)的編制說明一、編制依據(jù)1.連云港機(jī)場候機(jī)廳改擴(kuò)建項(xiàng)目—室外配套工程招標(biāo)文件。連云港機(jī)場候機(jī)廳改擴(kuò)建項(xiàng)目—室外配套工程施工圖設(shè)計(jì)文件。二、編制原則1.嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則。在編寫工作中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真執(zhí)行國家現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，正確組織施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。2.堅(jiān)持實(shí)事求是的原則。在制定施工方案中，充分發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢和專業(yè)化、機(jī)械化聯(lián)合作業(yè)的特點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排、均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量、高效益地完成本標(biāo)段的工程建設(shè)。3.根據(jù)項(xiàng)目法施工的原則，組織本工程的施工。通過與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位的充分合作，綜合運(yùn)用人員、機(jī)械、物資、資金和信息。實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和造價(jià)的最佳組合。實(shí)事求是的確定工期、施工方案，確保按期、優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成所有的工程項(xiàng)目。4.積極推廣應(yīng)用四新成果的原則，在各項(xiàng)工序施工中，對于能夠提高工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、降低工程成本的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料要積極采用，發(fā)揮科技在道路施工中的先導(dǎo)作用。目錄一、總體概述1、工程概況2、施工組織總體設(shè)想3、方案針對性及施工段劃分二、施工現(xiàn)場平面布置和臨時(shí)設(shè)施、安全防護(hù)1、總平面布置2、臨時(shí)生活設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)施布置3、臨時(shí)道路三、采購、施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施1、施工進(jìn)度計(jì)劃2、各階段進(jìn)度的保證措施四、各分部分項(xiàng)工程的完整施工方案及質(zhì)量保證措施1、施工測量及竣工測量2、管道施工3、PE管道鋪設(shè)4、HDPE塑鋼纏繞管道鋪設(shè)5、鑄鐵管道鋪設(shè)施工6、管道附件安裝7、道路工程施工8、場內(nèi)供電和通信工程9、質(zhì)量保證措施五、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、安全施工保證體系與措施2、文明施工保證體系與措施3、環(huán)境保護(hù)體系與措施六、項(xiàng)目管理班子的人員配置、素質(zhì)及管理經(jīng)驗(yàn)七、勞動力、機(jī)械設(shè)備和材料投入計(jì)劃1、勞動力投入計(jì)劃2、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃3、主要材料投入計(jì)劃八、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案1、工程重點(diǎn)、工程難點(diǎn)2、解決方法九、冬雨季施工、已有設(shè)施、管線的加固、保護(hù)等特殊情況下的施工措施1、冬雨季施工準(zhǔn)備2、冬雨季施工需采取的主要措施3、已有設(shè)施、管線的加固、保護(hù)等施工措施十、施工優(yōu)化組織措施、技術(shù)措施，與其他專業(yè)協(xié)調(diào)配合的組織措施附圖：施工現(xiàn)場平面布置圖附表：施工進(jìn)度計(jì)劃表一、總體概述1、工程概況本工程為連云港機(jī)場候機(jī)廳改擴(kuò)建項(xiàng)目—室外配套工程，項(xiàng)目地點(diǎn)位于連云港民航機(jī)場內(nèi)。工期62天，計(jì)劃開工日期2010年10月15日，計(jì)劃竣工日期2010年12月15日。2、施工組織總體設(shè)想2.1指導(dǎo)思想我公司將以一流的隊(duì)伍進(jìn)行施工，確保安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工達(dá)到一流的水平，不斷持續(xù)改進(jìn)，讓業(yè)主滿意是我們的指導(dǎo)思想。2.2施工組織機(jī)構(gòu)為保證工程能按質(zhì)、按量、按期完成，成立體育中心室外配套工程項(xiàng)目部，強(qiáng)化施工現(xiàn)場的組織管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師副經(jīng)理總工程師副經(jīng)理材料組安全組質(zhì)量組材料組安全組質(zhì)量組通信施工組供電施工組排水施工組道路施工組給水消防施工組3、方案針對性及施工段劃分根據(jù)工程實(shí)際情況，我們將該項(xiàng)目劃分為以下施工段：給水、消防工程施工段排水工程施工段道路工程施工段供電工程施工段通信工程施工段二、施工現(xiàn)場平面布置和臨時(shí)設(shè)施、安全防護(hù)1、總平面布置1.1布置原則根據(jù)施工區(qū)域特點(diǎn)并服從業(yè)主、監(jiān)理工程師總體布置的要求設(shè)置施工作業(yè)區(qū)，在施工場地范圍內(nèi)設(shè)置明顯標(biāo)志。保證現(xiàn)場機(jī)具、材料、設(shè)備安全及施工的正常開展。施工現(xiàn)場的布置及使用，需報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意后方可實(shí)施。施工總布置規(guī)劃按下述原則進(jìn)行：（1）滿足招標(biāo)文件的有關(guān)要求；（2）根據(jù)現(xiàn)場紅線、臨界線、水源、電源的位置，以及現(xiàn)場勘察結(jié)果進(jìn)行布置；（3）滿足總體進(jìn)度計(jì)劃的資源需要量計(jì)劃的要求；（4）滿足總體部署和主要施工方案的要求；（5）有利于生產(chǎn)，便于管理，盡量避免各項(xiàng)目之間的施工干擾；（6）因地制宜、分散與集中相結(jié)合，力求緊湊，節(jié)約占地，減少臨建工程量；（7）滿足安全文明施工、環(huán)境保護(hù)、防汛等要求。1.2施工總平面布置根據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)要求及我公司現(xiàn)場勘察的情況,為減少施工臨時(shí)用地。臨時(shí)設(shè)施主要布置包括：機(jī)械設(shè)備停置場、砂石料場、水泥庫、倉庫、現(xiàn)場辦公室等生產(chǎn)、生活設(shè)施等。臨時(shí)設(shè)施點(diǎn)建臨時(shí)圍欄，保證工程人員、材料、設(shè)備的安全。工程施工總體布置詳見施工平面總體布置圖（附后）2、臨時(shí)生活設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)施布置2.1生產(chǎn)生活設(shè)施根據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)資料，我公司進(jìn)行了實(shí)際考察，擬布設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)辦公室、會議室、活動室、管理人員宿舍、管理人員食堂等生活辦公設(shè)施，項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)置好施工標(biāo)牌，施工組織機(jī)構(gòu)及各種制度上墻布置。同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)木G化、美化，營造一個(gè)整潔、文明的環(huán)境，展示企業(yè)的形象。2.2施工水電施工水電已接至施工現(xiàn)場，同時(shí)我們配備2臺50KW的柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源，以防停電。2.3照明設(shè)施擬在各施工作業(yè)點(diǎn)安裝碘弧燈數(shù)盞，項(xiàng)目部辦公室、會議室及活動室、宿舍安裝日光燈，其它生活區(qū)安裝白熾燈。在施工作業(yè)區(qū)、臨時(shí)設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明，保證正常生產(chǎn)生活的需要。3、臨時(shí)道路場內(nèi)外道路已暢通。三、采購、施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施1、施工進(jìn)度計(jì)劃工期62天。計(jì)劃開工日期2010年10月15日，計(jì)劃竣工日期2010年12月15日。1.1施工進(jìn)度計(jì)劃的編制原則根據(jù)工程項(xiàng)目在施工階段的工作內(nèi)容、工作程序、持續(xù)時(shí)間和銜接關(guān)系，依據(jù)總工期目標(biāo)及資源優(yōu)化配置的原則進(jìn)行，在計(jì)劃實(shí)施過程中，應(yīng)嚴(yán)格各工序環(huán)節(jié)的實(shí)際進(jìn)度的檢查，及時(shí)糾正偏差或調(diào)整計(jì)劃，再付諸實(shí)施，如此循環(huán)、推進(jìn)直至工程竣工驗(yàn)收。1.2用橫道圖編制該工程的施工進(jìn)度計(jì)劃（見附表）2、各階段進(jìn)度的保證措施我單位中標(biāo)后，將根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，重新調(diào)整制定工程施工進(jìn)度總計(jì)劃，并在此基礎(chǔ)上制定月周日計(jì)劃。在滿足業(yè)主工程質(zhì)量和約定工期的基礎(chǔ)上，盡量縮短工期。保證工期的具體措施如下：2.1組織保證（1）設(shè)立強(qiáng)有力的現(xiàn)場指揮調(diào)度體系是我公司的優(yōu)良作風(fēng)，我公司實(shí)行矩陣式管理模式，利用激勵(lì)與約束的管理機(jī)制，可以充分合理的調(diào)配各種資源，為工程施工提供了物質(zhì)、財(cái)力、人力等資源保證，也是工程施工的堅(jiān)實(shí)后盾。我公司擬派具有豐富綜合市政工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工。項(xiàng)目部其他成員競聘上崗，責(zé)任到人。公司建有個(gè)人工作檔案，每日填報(bào)，以便考核。（2）施工中要加強(qiáng)整個(gè)階段進(jìn)度計(jì)劃的動態(tài)控制和管理，收集施工現(xiàn)場進(jìn)度信息，實(shí)際進(jìn)度和計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，要系統(tǒng)地分析原因，提出修改意見，以保證項(xiàng)目按期完成。同時(shí)貫徹企業(yè)的計(jì)劃管理，以竣工工期為目標(biāo)，以施工總進(jìn)度為基礎(chǔ)，計(jì)劃為龍頭，實(shí)行長計(jì)劃、短安排，通過周計(jì)劃的布置和實(shí)施，強(qiáng)化動態(tài)管理，加強(qiáng)調(diào)度職能，維護(hù)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，實(shí)現(xiàn)按期完成竣工的目標(biāo)。2.2資金保證（1）我單位擬從人員、設(shè)備、材料、資金、管理方面，投入足夠的資源，特別是施工的前期投入、施工中期的施工機(jī)械、材料、工力配備，要求準(zhǔn)備充足并留有余地。（2）我單位擁有良好的銀行信譽(yù)，具有雄厚的資金儲備，施工中可根據(jù)工程所需，投入必備的生產(chǎn)流動資金。對該工程設(shè)立專用帳號，?？顚Ｓ?。按月結(jié)付勞務(wù)隊(duì)伍人員工資，解除其后顧之憂，發(fā)揮更大潛能。2.3技術(shù)保證（1）利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃技術(shù)，制定詳細(xì)的工期計(jì)劃，充分利用空間，合理部署，合理配置資源，確保重點(diǎn)、關(guān)鍵部位，合理安排流水作業(yè)，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，加強(qiáng)控制和管理，達(dá)到加快施工進(jìn)度的目的，同時(shí)提高工效，引入先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的管理方法，把總工期控制在合同工期之內(nèi)，以保證按規(guī)定工期完成。（2）細(xì)化施工方案，合理地投入勞力、材料和機(jī)具設(shè)備，提高機(jī)械化程度，科學(xué)地安排施工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、效益、工期、安全各項(xiàng)工作指標(biāo)。（3）采用先進(jìn)的管理技術(shù)，加快施工進(jìn)度，根據(jù)人力、物力、材料、設(shè)備及其它客觀條件的變化，做好工程進(jìn)度的綜合平衡。（4）保持與設(shè)計(jì)人的溝通聯(lián)系，對施工過程中發(fā)生的重大設(shè)計(jì)變更、技術(shù)洽商，及時(shí)進(jìn)行傳達(dá)與交底，避免誤操作造成返工浪費(fèi)。（5）抓好日常施工資料的填報(bào)、審批，確保與施工同步。2.4科技保證施工過程中積極推廣使用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料；混凝土均采用商品混凝土，廠拌設(shè)備采用精確計(jì)量的電子設(shè)備計(jì)量，保證道路材料質(zhì)量的穩(wěn)定性。根據(jù)實(shí)際進(jìn)度情況及時(shí)調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，做到關(guān)鍵線路不拖后，確保按期完工。2.5質(zhì)量保證組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范與施工監(jiān)理程序，準(zhǔn)確掌握本工程的施工技術(shù)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。提前做好各分項(xiàng)工程的施工方案與材料試驗(yàn)，及時(shí)申報(bào)開工。同時(shí)加強(qiáng)工序管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進(jìn)度。認(rèn)真貫徹落實(shí)、狠抓人的工作質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工序質(zhì)量一次到位，杜絕返工，保證工程按計(jì)劃進(jìn)行。2.6人力保障我公司在多次項(xiàng)目施工中鍛煉培養(yǎng)出一大批專業(yè)的施工技術(shù)人員和專業(yè)施工隊(duì)伍。在多次參與綜合市政的施工過程中鍛煉、培養(yǎng)出一批富有施工經(jīng)驗(yàn)的中青年技術(shù)人員。我公司各類專業(yè)施工隊(duì)伍齊全，完全有能力滿足本工程各部位、各工序的施工要求，確保施工總計(jì)劃的工期安排。2.7材料、機(jī)械設(shè)備保證（1）我公司擁有數(shù)臺（套）保養(yǎng)良好的施工機(jī)械，做好設(shè)備的使用、維修工作，保證各種設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并提高其完好率、利用率。保證各項(xiàng)計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對物資、設(shè)備等實(shí)施動態(tài)管理、調(diào)配，以滿足不同施工階段的要求。（2）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，提前訂貨加工。同時(shí)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，防止因不合格材料而影響工期。保證料源充足，提前考察各種材料的貨源、儲量、運(yùn)距等，制定出詳細(xì)的進(jìn)料計(jì)劃，保證各種物資的供應(yīng)。2.8協(xié)調(diào)配合保證（1）積極配合建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、部門的工作，盡快完善設(shè)計(jì)和前期工作，保證工程順利實(shí)施。（2）本工程將嚴(yán)格按照施工計(jì)劃安排，均衡組織生產(chǎn)，但若因重大設(shè)計(jì)變更、自然災(zāi)害或其它不可抗拒因素影響了計(jì)劃施工工期，我們將采取如下措施調(diào)整和追趕工期，確?？偣て谧罱K實(shí)現(xiàn)。1）挖掘潛力，優(yōu)化施工方案通過科學(xué)分析并結(jié)合施工實(shí)際情況，挖掘潛力，優(yōu)化施工方案，調(diào)整施工工序，使施工作業(yè)更科學(xué)、更合理，達(dá)到縮短工期的目的。2）增加人力、物力、機(jī)械和資金的投入適當(dāng)增加勞動力，積極做好職工工作，搞好材料、物資儲備，減少節(jié)假日對施工的影響。合理增加施工機(jī)械設(shè)備、材料、機(jī)具的投入，充分發(fā)揮機(jī)械化施工的效率。四、各分部分項(xiàng)工程的完整施工方案及質(zhì)量保證措施1、施工測量及竣工測量所有測量儀器在啟用前必須校驗(yàn)，以確保工程中使用的測量儀器的誤差控制在允許范圍標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，減少整個(gè)施工過程中的系統(tǒng)誤差。本工程的中線測量采用全站儀，高程測量采用水準(zhǔn)儀，中線和控制檢查井井位的設(shè)置采用極坐標(biāo)法并用里程和坐標(biāo)雙控制。測量前首先完成測量放樣計(jì)算書?？刂凭W(wǎng)等級必須符合規(guī)范要求進(jìn)行，并及時(shí)整理測量成果，報(bào)送監(jiān)理工程師認(rèn)可。中線、標(biāo)高根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)單獨(dú)測放，要避免產(chǎn)生測量的累積誤差。積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織并參加設(shè)計(jì)交樁，對提供使用的導(dǎo)線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，報(bào)監(jiān)理審批后對其采取相應(yīng)的保護(hù)措施及拴樁處理、妥善保護(hù)，并定期進(jìn)行校測?，F(xiàn)場動工之前，及時(shí)完成原始地貌橫斷圖的測繪，為工程計(jì)量提供依據(jù)。核對標(biāo)段之間、各單項(xiàng)工程之間的高程、平面關(guān)系及道路與其他設(shè)計(jì)路接順處等高程。1.1施工前平面測量控制1.1.1測量人員會同勘測單位進(jìn)行測量控制及水準(zhǔn)點(diǎn)的交樁手續(xù)，接樁后及時(shí)組織精干測量人員對平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地復(fù)測、校核，如果發(fā)現(xiàn)誤差超過限差或控制點(diǎn)的精度，不能滿足施工要求時(shí)，須及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，此項(xiàng)工程在開工前完成。1.1.2復(fù)測校核合格后，立即上報(bào)監(jiān)理部門審批。并引測臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，各點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場地形設(shè)保護(hù)裝置并做好控制點(diǎn)記錄。然后再結(jié)合工程的實(shí)際情況，建立測區(qū)的加密控制網(wǎng)，建立施工區(qū)內(nèi)的首級平面、高程控制點(diǎn)，使之對整個(gè)施工現(xiàn)場形成一個(gè)完整的控制體系。加密控制點(diǎn)選擇圍繞測區(qū)布設(shè)成環(huán)狀的導(dǎo)線點(diǎn)，其邊長不大于300m。選點(diǎn)時(shí)考慮不受施工作業(yè)的影響，并進(jìn)行對測點(diǎn)的防碰撞保護(hù)。1.1.3閉合導(dǎo)線的測量精度要依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》中一級導(dǎo)線的有關(guān)要求進(jìn)行，即邊長不大于300m；測角中誤差5′′以內(nèi)；兩個(gè)測回?cái)?shù)相對閉合差達(dá)到1/1500。建立導(dǎo)線加密控制的標(biāo)準(zhǔn)是：既要滿足精度要求又要分布均勻使用方便。加密控制導(dǎo)線測完后，要對測量成果進(jìn)行整體平差，在滿足精度要求的基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理部門審批后方可在施工中投入使用。1.1.4施工中建立三級復(fù)測制度，工地測量人員均持證上崗，定期檢查，做好施工的原始記錄。1.2施工過程中測量的主要工作1.2.1施工中所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺必須有鑒定合格證，超過鑒定周期的需重新進(jìn)行鑒定方可進(jìn)場。不準(zhǔn)在工程中使用未鑒定的儀器設(shè)備。1.2.2管線的中心線測設(shè)必須經(jīng)過二級復(fù)核合格后，填寫測量復(fù)核記錄上報(bào)駐地監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。1.2.3測量外業(yè)的操作嚴(yán)格遵守測量的技術(shù)規(guī)范要求。1.2.4每天施工測量的外業(yè)資料及時(shí)進(jìn)行整理、檢核，避免對施工的誤導(dǎo)。1.2.5每個(gè)月對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，以減少控制點(diǎn)的變化對施工的不利影響。1.2.6施工前測量現(xiàn)況地面高程，保留原始數(shù)據(jù)。1.2.7新建管道與現(xiàn)況管線勾頭相接前，測量現(xiàn)況水平位置、高程，查看能否與設(shè)計(jì)管線接順，如有沖突，與設(shè)計(jì)人協(xié)商解決。1.3施工測量的內(nèi)業(yè)工作1.3.1接到設(shè)計(jì)圖紙定線資料后，必須對設(shè)計(jì)資料數(shù)據(jù)進(jìn)行核算，遇有疑問時(shí)，與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位及時(shí)聯(lián)系，商討解決辦法。1.3.2結(jié)合工程的設(shè)計(jì)文件，施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范，提前做好工程所需測量數(shù)據(jù)的計(jì)算準(zhǔn)備工作，所提供的數(shù)據(jù)必須由第二人進(jìn)行復(fù)核方可進(jìn)行現(xiàn)場的施工放線。1.3.3結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，使與工程測量有關(guān)的各種記錄、計(jì)算表格的填寫及竣工資料編制規(guī)范化。1.3.4內(nèi)業(yè)計(jì)算時(shí)，測量的精度為：測距中誤差：±15mm測角中誤差：±8"方位角閉合差：±24"n（n：測站數(shù)）導(dǎo)線全長相對閉合差：1/10000采用全站儀進(jìn)行控制測量其精度遠(yuǎn)高于上述要求，其測角中誤差為±1.5"，測距精度為2mm+2ppm。1.3.5高程控制測量按二等水準(zhǔn)測量進(jìn)行，其精度如下：每公里偶然中誤差：±1mm每公里高差全中誤差：±2mm符合路線閉合差：±4Lmm（L：公里數(shù)）1.4管線施工測量土方開挖前由測量人員測出開挖邊線。開挖過程中要不斷監(jiān)測開挖深度，尤其接近圖紙中標(biāo)明的管線高程處。管道溝槽開挖完后進(jìn)行溝槽中線復(fù)核測量和高程縱坡測量，與圖紙中的要求進(jìn)行核對。嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象，在挖至設(shè)計(jì)基底以上0.2m后，余下的0.2m由人工清挖。在管道安裝過程中，控制好管頂標(biāo)高，控制管道中線偏差在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)。1.5道路施工測量道路施工時(shí)，測設(shè)出中線樁，根據(jù)路床坡度定出路床高程樁，高程樁間距為10m一對。在路基及路面施工時(shí)亦采用同樣的方法。在墊層施工完畢后，測設(shè)出路緣石的位置線和高程，隨后根據(jù)路緣石的高程確定出面層高程樁的參照數(shù)據(jù)。1.5.1路基施工前，詳細(xì)檢查核對縱、橫斷面圖，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行復(fù)測。1.5.2路基施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖表和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行放樣，包括路基用地樁和路堤坡腳、路塹塹頂、取土坑、護(hù)坡道、棄土堆等的具體位置樁。在距路中心一定安全距離處設(shè)立控制樁，其間隔不宜大于50m，樁上標(biāo)明樁號與路中心填（+）或挖（—）高度。1.5.3在邊樁放樣后，進(jìn)行邊坡放樣，對高填深挖地段，每挖填復(fù)測中線樁，測定其標(biāo)高及寬度，以控制邊坡的大小。在填筑一定高度后，也可采用放樣定位樣板、邊坡架等方法進(jìn)行。1.5.4機(jī)械施工中，在邊樁處設(shè)立明顯填、挖標(biāo)志，距中心樁一定距離設(shè)立控制樁。1.5.5路面施工測量是路面質(zhì)量保證的關(guān)鍵，尤其是路口和道路兩端與現(xiàn)況道路相接順的施工測量。施測前一定要熟悉圖紙，推算好各斷面、結(jié)構(gòu)層的標(biāo)高。1.6保證施工測量精度的技術(shù)措施及資料管理1.6.1為了確保工程順利進(jìn)行，確保道路順利貫通，堅(jiān)持測量復(fù)核制度。測量放線、驗(yàn)線按照貫標(biāo)的相關(guān)文件做好相應(yīng)的資料，同時(shí)，保存好測量原始資料，以保證工程竣工時(shí)測量資料齊全。1.6.2對坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)現(xiàn)場需要采取可靠的保護(hù)措施，并要有明顯的標(biāo)志；施工過程中要注意對測量控制點(diǎn)的保護(hù)，并定期進(jìn)行校測。1.6.3施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核制度，特別是對道路中心線和高程、管線起終點(diǎn)、控制井位、交叉點(diǎn)等嚴(yán)格控制，要提前做好內(nèi)業(yè)，然后現(xiàn)場實(shí)施放樣。1.7竣工測量1.7.1竣工測量是整個(gè)工程中的重要組成部分，因此測量人員在施工過程中一定要注意積累原始資料，每一項(xiàng)測量工作完成后都要及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)資料一定要跟上，測量報(bào)驗(yàn)資料要求準(zhǔn)確、清晰、完整，所有資料需統(tǒng)一編號，并建立報(bào)驗(yàn)臺帳，報(bào)驗(yàn)資料要求有去有回，每道施工工序的記錄、復(fù)測、報(bào)驗(yàn)等資料一定要分門別類、分工期裝訂成冊，妥善保存。為竣工資料整理打下良好的基礎(chǔ)。測量報(bào)驗(yàn)資料除上報(bào)監(jiān)理工程師外，內(nèi)部也要留底，以備以后查找。1.7.2對已完成的分部、分項(xiàng)工程，特別是隱蔽項(xiàng)目要按規(guī)范要求及時(shí)竣測，保證竣測資料準(zhǔn)確、齊全；未完成或即將完成的分項(xiàng)工程做到心中有數(shù)，隨時(shí)完工隨時(shí)竣工測量。2、管道施工2.1施工工藝流程土方回填夯實(shí)土方回填夯實(shí)（留出接口）整體檢查標(biāo)高測量材料驗(yàn)收定位、放線土方開挖、墊層運(yùn)管下料標(biāo)高復(fù)測試壓驗(yàn)收最后回填施工準(zhǔn)備2.2施工準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審，做好圖紙會審記錄，編制材料進(jìn)場計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。2.3材料進(jìn)場及檢驗(yàn)管道進(jìn)場后，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，保證無裂紋、嚴(yán)重變形等缺陷。在制造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產(chǎn)品批號等標(biāo)記。進(jìn)場領(lǐng)用的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。專用隨機(jī)安裝工具妥善保管，材料在堆放中要有防止變形的措施。管道、管件等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔、摔等方式搬運(yùn)。我方自供材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向業(yè)主現(xiàn)場代表報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。2.4溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算：

B=D+2(b1+b2)

式中B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；

D—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；

b1—管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；

b2—管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm。2.5開挖方法(1)土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。(2)溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。(3)挖槽土方處置，現(xiàn)場暫存。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。(4)開槽后及時(shí)約請各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。2.6墊層施工管道墊層采用：20cm砂墊層。3、PE管道鋪設(shè)

3.1準(zhǔn)備工作

(1)施工準(zhǔn)備工作、檢驗(yàn)管溝平直、深度、寬度符合要求，管溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無障礙物。且應(yīng)用防塌方措施，兩側(cè)不得堆放其他的施工材料和物品。

(2)材料的要求

PE管內(nèi)壁應(yīng)光滑，壓力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，氣密性能要安全可靠，對地基沉降或地震波動要有較強(qiáng)的適應(yīng)性，必須抗酸堿腐蝕，而管材無損壞，PE管及管道附件、閥件、管線所配備的零部件齊全，必需有出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告等必要的手續(xù)，嚴(yán)禁使用三無產(chǎn)品。(3)管道的安裝施工前應(yīng)具備下列條件：

施工前應(yīng)熟悉掌握設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件；對施工操作人員應(yīng)進(jìn)行崗前的技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行施工；材料、施工力量、機(jī)具等能保證正常施工；施工場地及施工用水、用電、材料貯放場地等臨時(shí)設(shè)施，應(yīng)能滿足施工需要。管道系統(tǒng)安裝時(shí)應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。

管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油污、油漆、瀝青等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。

管道在施工中，管材、管件不得劃傷刻痕，不得拋、摔、踩踏，在安裝時(shí)保證標(biāo)識、產(chǎn)品信息的字樣清晰，并處于正上方醒目位置。

管道系統(tǒng)在安裝過程中告一段落或安裝結(jié)束，應(yīng)將管口開口處采用專用管件進(jìn)行臨時(shí)封堵，嚴(yán)格防止施工雜物或其他異物進(jìn)入管道系統(tǒng)。

3.2PE管安裝

(1)PE管運(yùn)輸和儲存

PE管由生產(chǎn)廠家供貨，運(yùn)至現(xiàn)場可暫時(shí)沿管線方向擺放在溝槽一側(cè)，PE管的運(yùn)輸和貯存應(yīng)注意：運(yùn)輸過程中必須墊穩(wěn)綁牢，且宜采用加長汽車，防止管尾擺動，損壞管節(jié)。起吊管節(jié)時(shí)，宜采用兜身吊，輕裝輕放。管節(jié)安裝前，將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于下管。管節(jié)現(xiàn)場貯存量應(yīng)做到適中，既不影響施工進(jìn)度，又不能太多，以免長時(shí)間在陽光下曝曬。

(2)對接熔化焊接頭施工工藝

1)清理管端；

2)將管子夾緊在熔焊設(shè)備上,使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面；

3)取出修整機(jī)具,通過推進(jìn)器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴(yán)格保證管端正確對中；

4)在兩端面之間插入210℃的加熱板,以指定壓力推進(jìn)管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致的熔化束(環(huán)狀凸起)；

5)一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦；

6)以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合,形成一個(gè)雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起)，熔焊接頭冷卻至少30min。值得注意的是,加熱板的溫度都由焊機(jī)自動控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控,加熱板溫度過高,會造成溶化端面的PE材料失去活性,相互間不能熔合。良好焊接的管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂,而加熱過度的焊縫一拗即斷。

(3)電熱熔焊接頭施工工藝

1)清理管子接頭內(nèi)外表面及端面,清理長度要大于插入管件的長度。管端要切削平整,最好使用專用非金屬管道割刀處理。

2)管子接頭外表面(熔合面)要用專用工具刨掉薄薄的一層,保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀,處理后的管接頭表面會形成細(xì)絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。

3)如果管子接頭刨削后不能立即焊接,應(yīng)使用塑料薄膜將之密封包裝,以防二次污染。在焊接前應(yīng)使用廠家提供的清潔紙巾對管接頭外表面進(jìn)行擦拭。如果處理后的接頭被長時(shí)間放置,建議在正式連接時(shí)重新制作接頭?？紤]到刨削使管壁減薄,重新制作接頭時(shí)最好將原刨削過的接頭切除。

4)管件一般密封在塑料袋內(nèi),應(yīng)在使用前再開封。管件內(nèi)表面在拆封后使用前也應(yīng)使用同樣的清潔紙巾擦拭。

5)將處理好的兩個(gè)管接頭插入管件,并用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動破壞焊接熔合。每個(gè)接頭的插入深度為管件承口到內(nèi)部突臺的長度(或管箍長度的一半)。接頭與突臺之間(或兩個(gè)接頭之間)要留出5～10mm間隙,以避免焊接加熱時(shí)管接頭膨脹伸長互相頂推,破壞熔合面的結(jié)合。在每個(gè)接頭上作出插入深度標(biāo)記。

6)將焊接設(shè)備連到管件的電極上,啟動焊接設(shè)備,輸入焊接加熱時(shí)間。開始焊接至焊機(jī)在設(shè)定時(shí)間停止加熱。一般每個(gè)管件上都附有一張卡片,記錄著該管件要求的加熱電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等技術(shù)參數(shù)。4、HDPE塑鋼纏繞管道鋪設(shè)采用擠出工藝將鋼帶與聚乙烯塑料復(fù)合成型為異性帶材，再將帶材螺旋纏繞并焊接成型的鋼塑復(fù)合管材，管材內(nèi)表面平整，外表面螺旋環(huán)繞有加強(qiáng)肋片，肋片核心是鋼帶并被聚乙烯包覆與管壁成一體。4.1連接方式接口采用不銹鋼活套連接。相鄰管端采用配套的橡膠密封套密封，外面用不銹鋼套緊固。聚乙烯塑鋼纏繞管采用卡箍式彈性連接所用的彈性橡膠密封套、板，由廠家配套供應(yīng)，并應(yīng)符合下列要求：（1）彈性橡膠密封套的性能應(yīng)符合《橡膠密封件給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》HG/T3091的規(guī)定；（2）彈性橡膠密封套、板的外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損等缺陷。4.2施工要點(diǎn)：（1）連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如有問題應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。（2）清除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。（3）將管道放置在地基上，對齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。（4）將1.5mm橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。（5）將兩根管材管端對正（軸線平直），并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側(cè)管端。（6）將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應(yīng)自然均勻貼合在橡膠套外，對口自然對靠且處于管頂中部，用膠帶粘合固定。（7）將不銹鋼活套套在橡膠板外。對不銹鋼活套的彎曲成形過程中，應(yīng)保持連續(xù)圓順的變形，不得出現(xiàn)死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊時(shí)應(yīng)邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合，敲擊力應(yīng)適度，不得使板面上出現(xiàn)塑性凹陷。5、鑄鐵管道鋪設(shè)施工5.1施工工藝流程

5.2管道安裝5.2.1下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。5.2.2清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。5.2.3清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。5.2.4清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。5.2.5接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯2度。5.2.6檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。5.2.7安裝注意事項(xiàng)（1）承插管安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀合格后方可使用。管段內(nèi)外應(yīng)清掃干凈，安裝時(shí)嚴(yán)禁用金屬繩索鉤住兩端管口安裝，管內(nèi)底標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道溝槽位于檢查井底槽跨空處，安裝時(shí)管下必須處理填實(shí)；管節(jié)安裝后應(yīng)復(fù)核管節(jié)中心高程，合格后方可進(jìn)行下一道工序安裝。管道安裝覆土到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對管道進(jìn)行變形檢測，直徑變形率不得大于5%。（2）管道接口應(yīng)嚴(yán)密和堅(jiān)固，接口時(shí)不得強(qiáng)行對口，強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)合格。（3）管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）閥門、管件及其它給水管附件和儀表應(yīng)安裝正確。（5）給水管道中心線應(yīng)根據(jù)其與道路中心線設(shè)計(jì)平行距離確定，閥門井、室外消火栓位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁號確定，各種管基、墊層的標(biāo)高必須準(zhǔn)確，并應(yīng)校核。（6）管道安裝后不得移動，將管底兩側(cè)均勻回填并夯實(shí)，將其固定。（7）管道沿直線安裝時(shí)遇有轉(zhuǎn)彎處可按設(shè)計(jì)采用管道漸轉(zhuǎn)。（8）閥門安裝：①安裝前應(yīng)清除閥內(nèi)的雜物和對壓蓋嚴(yán)密性進(jìn)行檢查。②閥門的安裝應(yīng)牢固嚴(yán)密，啟閉靈活與管道垂直。（9）管道交叉時(shí)遵循以下原則：壓力管讓自流管，小管徑管讓大管徑管，支管讓干管。6、管道附件安裝6.1閥門安裝（1）閥門型號、規(guī)格、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（2）外部和可見的內(nèi)外表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛件閥體應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。（3）閥門外觀檢查不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污，鉻牌脫落及色標(biāo)不符等情況，閥門手輪應(yīng)操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象。（4）按規(guī)范規(guī)定對每批的同制造廠、同規(guī)格、同型號閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)抽查。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，殼體和填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力以公稱壓力進(jìn)行。試驗(yàn)不合格者，需解體檢查，重新試驗(yàn)。（5）試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，不銹鋼閥門試壓用水折氯離子含量不得超過25PPM。試驗(yàn)合格后，將閥體腔內(nèi)的積水排凈，并在閥體上作明顯標(biāo)記，分類妥善保管。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合技術(shù)文件要求。（6）試驗(yàn)合格的閥門做上標(biāo)識并作好記錄，未經(jīng)試驗(yàn)的閥門不得運(yùn)至現(xiàn)場安裝。6.2室外消火栓及水泵接合器安裝6.2.1材料質(zhì)量要求（1）室外消火栓、水泵接合器型號的選用應(yīng)遵守設(shè)計(jì)要求。

（2）嚴(yán)格檢查消火栓、接合器等各處開關(guān)是否靈活、嚴(yán)密、吻合，所配帶的附屬設(shè)備配件是否齊全。

(3)產(chǎn)品要具有生產(chǎn)合格證和消防主管部門的認(rèn)可證書。

6.2.2操作工藝

(1)

消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種形式，要根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際地理情況選用。(2)

安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。(3)

消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，該工程采用法蘭連接。(4)消火栓設(shè)有自動放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時(shí)自動放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消火栓凍裂。

(5)消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。(6)消火栓和水泵接合器的水壓試驗(yàn)和沖洗參照與管網(wǎng)水壓試驗(yàn)和沖洗。

6.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)一般規(guī)定消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、形式必須符合設(shè)計(jì)要求。

(2)主控項(xiàng)目1)系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5

倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下，10min

內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。2)消防管道在竣工前，必須對管道進(jìn)行沖洗。檢驗(yàn)方法：觀察沖洗出水的濁度。

3)消防水泵結(jié)合器和消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當(dāng)采用墻壁式時(shí)，如設(shè)計(jì)未要求，進(jìn)、出水栓口的中心安裝高度距地面應(yīng)為1.10m，其上方應(yīng)設(shè)有防墜落物打擊的措施。

4)室外消火栓和消防水泵接合器的各項(xiàng)安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，栓口安裝高度允許偏差為±20mm。

7、道路工程施工7.1道路墊層施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放樣山皮石墊層原材料試驗(yàn)各種材料計(jì)量原材料含水量檢查拌和混和料混合料運(yùn)輸混合料攤鋪接縫處理穩(wěn)壓成型密實(shí)度檢測養(yǎng)生驗(yàn)收7.2山皮石墊層施工本工程路基填料要求采用山皮石填筑，不得使用淤泥、沼澤土、凍土、有機(jī)土、含草土、生活垃圾、樹根和含有腐朽物質(zhì)的土。7.2.1壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和壓實(shí)度填方路基應(yīng)分層填鋪并均勻壓實(shí)。本工程壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)按路基土的壓實(shí)最佳含水量、最大干密度以及其它指標(biāo)應(yīng)在路基填筑半月在取土點(diǎn)取具有代表性的土樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)確定。每一種土至少應(yīng)取一組土樣試驗(yàn)。施工中若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有變化，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)做全部土工試驗(yàn)。7.2.2施工力量配備根據(jù)施工作業(yè)區(qū)段施工機(jī)械及人員配備如下：路基工程配備主要施工機(jī)械有：反鏟挖掘機(jī)2臺，推土機(jī)2臺，14～20t振動壓路機(jī)2臺。8t以上自卸汽車8臺，灑水車2臺，油車1臺，裝載機(jī)2臺，平地機(jī)1臺，各類施工人員40人。7.2.3土方調(diào)配計(jì)劃根據(jù)招標(biāo)文件提供的有關(guān)資料及現(xiàn)場實(shí)地考察，本著就近調(diào)用，合理地進(jìn)行土石方調(diào)配。7.2.4路基填筑試驗(yàn)段在正式填筑之前，要選擇具有代表性的路段作為試驗(yàn)段，本方案考慮做100m試驗(yàn)段。經(jīng)試驗(yàn)段測算出各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)后，方可組織大范圍的路基填筑施工。通過路堤試驗(yàn)段需要確定以下技術(shù)指標(biāo)：(1)確定土樣的含水量、干容重、最大干容重、最佳含水量等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)；(2)確定每層填土最佳松鋪厚度；(3)確定機(jī)械的最佳合理配置；(4)確定壓路機(jī)的最大行駛速度和最佳壓實(shí)遍數(shù)；(5)確定每層填土從上土到報(bào)驗(yàn)所需的時(shí)間。7.2.5主線路基施工根據(jù)本工程的填筑規(guī)模及工期要求，采用流水作業(yè)方式，每個(gè)施工段設(shè)置四個(gè)工作區(qū)，即：上土區(qū)（150～200m）、攤鋪區(qū)、碾壓區(qū)、檢查區(qū)，進(jìn)行循環(huán)作業(yè)，遇雨期時(shí)及時(shí)采取封壓和覆蓋處理。根據(jù)設(shè)計(jì)的路基高度，基底處理后的實(shí)測高程及相應(yīng)地段的設(shè)計(jì)沉降值和路基邊坡壓實(shí)的超寬值（全線路基兩側(cè)統(tǒng)一各超寬30cm）進(jìn)行施工放樣，確定出路基的填筑邊線，并用石灰線標(biāo)明，以便填筑時(shí)指揮卸料到位，中間過程的填筑每2～3層進(jìn)行一次施工放樣，以確保路基的填筑寬度滿足要求，避免因?qū)挾炔蛔愕男扪a(bǔ)。（1）上土在經(jīng)過驗(yàn)收合格的填筑層上，采用鏟運(yùn)機(jī)、挖掘機(jī)挖土自卸汽車運(yùn)輸至施工路段，并由專人指揮卸料。為便于排水路拱的調(diào)整，上第一層土方時(shí)路基兩側(cè)各留3m不進(jìn)行上土，待第二層填筑時(shí)再滿幅施工。并在有效壓實(shí)厚度內(nèi)人為有意識調(diào)整路基中部位置的土層厚度，以利雨期的排水。（2）推平路基上土達(dá)到40cm后，采用推土機(jī)人工配合進(jìn)行往復(fù)整平至平順，土拱自然（橫坡調(diào)整）。（3）路基填料含水量調(diào)整路基填料均需進(jìn)行含水量調(diào)整，碾壓前必須使填料含水量滿足碾壓密實(shí)所需的最佳含水量范圍，這是路基施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。當(dāng)含水量過大時(shí)，填料采用鏵犁翻曬，旋耕機(jī)粉碎反復(fù)進(jìn)行，直至含水量達(dá)到要求。根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，每增翻一遍可降低含水量0.5～1%，對含水量適中的填料，盡量縮短施工作業(yè)時(shí)間，確保填料在碾壓結(jié)束前含水量要求。含水量過小的填料采用灑水車灑水進(jìn)行補(bǔ)充，然后拌和均勻，及時(shí)碾壓以避免水分流失。（4）壓實(shí)作業(yè)待填料攤鋪整平以后其含水量應(yīng)在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。對平整好的路基，首先用18t三輪壓路機(jī)快速靜壓兩遍，同時(shí)采用平地機(jī)反復(fù)整形至要求的縱橫坡度，整形結(jié)束后的作業(yè)段采用20t振動壓路機(jī)碾壓4～5遍。然后再用18～21t光輪壓路機(jī)碾壓2～3遍。壓實(shí)順序由路肩向路中碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)縱向進(jìn)退式進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，橫向接頭對于三輪壓路機(jī)每排需重疊1/2后輪寬，對于振動壓路機(jī)一般重疊40-50cm，縱向宜重疊1-1.5m。壓路機(jī)的行駛速度：前兩遍采用1.5-1.8km/h，以后用2.0-2.5km/h（具體數(shù)據(jù)將根據(jù)試驗(yàn)段得來）。碾壓中如發(fā)現(xiàn)“彈簧”松散，起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻拌或采取其它措施。最終達(dá)到質(zhì)量要求。7.2.6試驗(yàn)檢測在施工前對于路基填筑的各種填料，認(rèn)真作好抽樣調(diào)查和試驗(yàn)等工作，所用填料經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意認(rèn)可，方能大量組織進(jìn)場，所測定填料的最大干容重和最佳含水量等有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，及時(shí)通知有關(guān)工程技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗(yàn)員，作為質(zhì)量控制的依據(jù)?，F(xiàn)場檢測頻率為每間隔20m檢測一處，每處測左、中、右三個(gè)點(diǎn)。每層填筑壓實(shí)度自檢合格，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，才可進(jìn)行下一道工序。7.2.7路基整形及交工驗(yàn)收當(dāng)路基填筑到最后一層時(shí)，擬采用人工配合平地機(jī)對路基進(jìn)行修整，然后進(jìn)行最終壓實(shí)，使路基的各檢測項(xiàng)目均控制在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許范圍之內(nèi)，并具有滿意的外觀。同時(shí)組織有關(guān)人員整理報(bào)驗(yàn)資料，對各檢測項(xiàng)目經(jīng)自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師對路基土方填筑工程進(jìn)行驗(yàn)收。7.2.8路基填筑工藝流程路基填筑工藝流程框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣基底處理邊溝開挖填前碾壓表土處理土方運(yùn)送、攤鋪土樣試驗(yàn)試驗(yàn)段確定壓實(shí)參數(shù)填料含水量檢查涼曬或?yàn)⑺坊侥雺好軐?shí)度檢測分層報(bào)驗(yàn)排水清淤排水清淤7.3水泥穩(wěn)定碎石基層施工7.3.1水泥穩(wěn)定碎石的拌和與運(yùn)輸（1）水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌和采用WBC500（500t/h）穩(wěn)定土拌和設(shè)備進(jìn)行集中拌和。用3～4臺ZL50裝載機(jī)將碎石裝入配料斗，再由電腦、重量連續(xù)傳感器控制調(diào)速電動機(jī)驅(qū)動給料機(jī)進(jìn)行配料，在其料斗的上方裝有篩網(wǎng)，以防止粒徑超規(guī)格的集料進(jìn)入攪拌機(jī)，保證所拌混合料的質(zhì)量。集料輸送機(jī)將碎石送至攪拌系統(tǒng)。而水泥則由散裝水泥運(yùn)輸車運(yùn)來，通過運(yùn)輸車上的氣力輸送裝置輸送到粉料大倉，經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至小粉料倉，小粉料倉的出口裝有葉輪給料機(jī)，葉輪給料機(jī)由調(diào)速電動機(jī)驅(qū)動，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的配合比調(diào)好轉(zhuǎn)速后，可以均勻連續(xù)地供給水泥。水泥、碎石與水泵泵入的水在攪拌系統(tǒng)中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?，由輸料皮帶機(jī)輸送到混合料儲倉，再經(jīng)溢料管由堆料皮帶輸送機(jī)將成品混合料直接裝到自卸車上。（2）廠拌的設(shè)備及布置位置應(yīng)在拌和以前提交監(jiān)理工程師并取得批準(zhǔn)后，在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。應(yīng)根據(jù)集料和混合料的含水量及時(shí)調(diào)整向拌和室中添加的水量，拌和要均勻。使拌和的混合料顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定要求。（3）運(yùn)輸混合料的車輛應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行配置并注意裝載均勻，及時(shí)將混合料運(yùn)至現(xiàn)場。（4）當(dāng)攤鋪現(xiàn)場距拌和廠較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸中應(yīng)加覆蓋以防水分蒸發(fā)。（5）廠拌成品料用自卸汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，為減少混合料離析現(xiàn)象，裝車時(shí)向自卸車箱分多處堆裝混合料。（6）混合料采用數(shù)量足夠的15t以上的自卸車運(yùn)輸，要控制好混合料的運(yùn)輸時(shí)間，保證攤鋪現(xiàn)場不等料、不壓車，同時(shí)做好混合料運(yùn)輸?shù)缆飞系膮f(xié)調(diào)工作，保證運(yùn)輸流暢。7.3.2攤鋪集料（1）根據(jù)道路的寬度確定使用1～2臺攤鋪機(jī)攤鋪。（2）基層混合料按適當(dāng)?shù)奶撲佅禂?shù)控制厚度進(jìn)行均勻攤鋪，并采用標(biāo)高線利用攤鋪機(jī)探桿自動控制路面縱、橫坡坡度。開始攤鋪3～6米長時(shí)，立即檢測攤鋪面標(biāo)高和橫向坡度，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，要適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡，直到合格，再繼續(xù)攤鋪。（3）正常施工時(shí)，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10m，隨車檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪面標(biāo)高、坡度。（4）在實(shí)際的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)中攤鋪機(jī)的行走速度不宜過快，控制在每分鐘行進(jìn)1.5m～2.5m。（5）在運(yùn)輸車卸料斗時(shí)，較大的碰擠會影響攤鋪機(jī)正常行進(jìn)速度，對攤鋪面產(chǎn)生不利影響。連續(xù)攤鋪時(shí)，運(yùn)料車要在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料時(shí)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推行，并設(shè)專人指揮車輛。7.3.3碾壓（1）水泥穩(wěn)定碎石的碾壓程序應(yīng)按試驗(yàn)路段確認(rèn)的方法施工。碾壓隨攤鋪隨碾壓，碾壓時(shí)先用YZ16振動壓路機(jī)靜壓一遍再振壓四遍，再用18T、21T光輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)由路邊緣向路中心碾壓（超高段由低向高碾壓），光輪碾壓的后輪重疊半軸，后輪碾壓完全為一遍。直到達(dá)到壓實(shí)度，表面平整、光潔、邊緣順直為止，并及時(shí)進(jìn)行檢測。碾壓必須連續(xù)完成，中途不能停頓。全部碾壓操作在水泥穩(wěn)定碎石運(yùn)送到工地2～3h內(nèi)完成。（2）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車，保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。（3）碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)很快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。（4）碾壓過程中，如有“彈簧”松散，起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。（5）施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過水泥終凝時(shí)間，按試驗(yàn)路段確定合適的延遲時(shí)間嚴(yán)格施工。7.4二灰碎石基層施工7.4.1材料要求（1）二灰碎石必須采用集中廠拌方式進(jìn)行拌合攤鋪機(jī)攤鋪，二灰碎石（20°C條件下）濕養(yǎng)6天，浸水一天齡期后無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8MPa，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)98%以上。（2）生石灰采用Ⅲ級以上石灰，必須在使用前兩周加水充分消解，熟石灰的活性氧化鈣、氧化鎂含量不低于55%。（3）粉煤灰穩(wěn)定，顆粒以偏粗為宜，化學(xué)成分Fe2O3+SiO2+Al2O3的總量應(yīng)大于70%，700°C時(shí)燒失量不大于10%，比表面積大于2500cm2/g。（4）碎石：集料壓碎值≤35，碎石最大粒徑不大于31.5毫米，無粘土塊、植物等有害物質(zhì)。（5）二灰碎石施工配合比：石灰：粉煤灰：集料=8%：12%：80%。（6）工程用水為自來水。7.4.2下承層的準(zhǔn)備

鋪筑好的二灰土表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定路拱，下承層的高程、寬度、壓實(shí)度、平整度等應(yīng)符合規(guī)范要求，并用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，檢查是否有輪跡、彈簧現(xiàn)象，凡不合格的路段應(yīng)分別采取補(bǔ)充碾壓、換填好的粒料等措施進(jìn)行整改，低洼和坑洞應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)、壓實(shí)。二灰土上的雜物進(jìn)行徹底清理和清掃，使其表面平整無雜物。在清理和清掃后的二灰土表面適當(dāng)灑水，使灑水后的下承層表面含水量接近二灰碎石的最佳含水量，并用膠輪壓路機(jī)碾壓一遍。

7.4.3立鋼模

二灰碎石攤鋪前應(yīng)及時(shí)做好立鋼模的工作，以保證邊緣壓實(shí)度，防止出現(xiàn)碾壓位移，影響邊緣高程和造成材料損失。

7.4.4二灰碎石的拌和及運(yùn)輸

二灰碎石拌和共設(shè)五個(gè)料斗，一個(gè)拌缸，一個(gè)放料斗，通過螺旋電機(jī)的轉(zhuǎn)速和料門的開度來控制集料的流量。按照施工配合比，二灰碎石正式拌和前根據(jù)級配和拌和機(jī)產(chǎn)量確定好各個(gè)料斗螺旋電機(jī)轉(zhuǎn)速和料門開度，試驗(yàn)室派專人對拌和樓進(jìn)行監(jiān)控，檢查混合料情況，如含水量、集料級配，以確?；旌狭腺|(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理?；旌狭虾繎?yīng)略大于最佳含水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)的含水量能接近最佳值。雨后應(yīng)重新測定各種材料的含水量，通過調(diào)整料斗門開度來調(diào)整混合料的配合比。配料過程中，實(shí)測配合比偏差應(yīng)控制在以下范圍：集料±2%，粉煤灰±1.5%，石灰±1%，水：+2%。五種集料通過輸送帶全部匯集到拌缸，經(jīng)過拌和再通過輸送帶儲存在貯料倉內(nèi)，料倉儲滿后開始裝車，裝車時(shí)先裝后部，汽車要前后移動，貯料倉內(nèi)留一定數(shù)量的混合料不放掉，以防粗細(xì)集料離析。運(yùn)料車應(yīng)盡量從便道上駛往攤鋪地點(diǎn)，以減少對表層的磨損，到達(dá)工地后在攤鋪機(jī)前10-20M處停住，倒料時(shí)位置要準(zhǔn)確，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動向前，卸完料后應(yīng)立即駛離攤鋪機(jī)，在攤鋪機(jī)料斗內(nèi)混合料未鋪完前，下一輛料車就應(yīng)?？吭跀備仚C(jī)前并開始卸料，保證攤鋪機(jī)料斗內(nèi)有10CM厚的混合料（攤鋪機(jī)前應(yīng)保證有五輛運(yùn)料車），避免出現(xiàn)起伏波浪現(xiàn)象。

7.4.5二灰碎石的攤鋪和碾壓

（1）二灰碎石的攤鋪

在攤鋪二灰碎石前先進(jìn)行施工放樣，由于采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，放樣時(shí)用全站儀每隔10M打鋼釬拉出二條攤鋪基準(zhǔn)線，攤鋪的找平采用走鋼絲法自動找平，鋼絲離開攤鋪邊線（放石灰線）處10CM，鋼絲應(yīng)用弦緊器拉緊，拉力不小于100Kg，以防下垂撓度超限，并使各測點(diǎn)弦線基準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤。攤鋪前在熨平板底墊上與按計(jì)算松鋪厚度同厚的木板起步。攤鋪時(shí)靠中分帶一側(cè)攤鋪機(jī)向前找中分帶一側(cè)鋼絲，另一側(cè)用橫坡度儀控制熨平板的橫坡度，測量人員應(yīng)跟蹤測量攤鋪橫坡，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整；靠路肩一側(cè)攤鋪機(jī)緊隨第一臺攤鋪機(jī)（距離10M左右）找單側(cè)鋼絲，另一側(cè)采用找滑撬方式控制厚度。二臺攤鋪機(jī)重疊10CM左右，以避免施工縱縫，攤鋪速度結(jié)合拌和機(jī)實(shí)際產(chǎn)量采用相對連續(xù)不間斷行駛。攤鋪機(jī)兩側(cè)傳感器設(shè)有專人看護(hù)，隨時(shí)檢查攤鋪高程與基準(zhǔn)線是否一致，并做好記錄。若發(fā)現(xiàn)標(biāo)高出現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)通知自動找平儀操作手予以校正，考慮到二灰碎石是冷料攤鋪、熨平板自重較大，為保證攤鋪過程中橫坡的準(zhǔn)確性，應(yīng)將熨平板調(diào)成0.1%的反拱。

（2）二灰碎石的碾壓

當(dāng)攤鋪好的混合料能達(dá)到碾壓長度（大于50M）、表面水分尚未大量蒸發(fā)、含水量處于最佳含水量±1%時(shí)即可進(jìn)行碾壓。碾壓采用先輕后重，由邊緣向中間碾壓。首先用VV170振動壓路機(jī)慢速穩(wěn)壓兩遍、輕振一遍、再重振一遍，然后用英格索蘭SD175振動壓路機(jī)輕振一遍、重振一遍，再用鋼三輪壓路機(jī)封面壓四遍。碾壓時(shí)每種壓實(shí)機(jī)械均對路幅兩邊緣多壓一遍，以保證邊緣壓實(shí)度。碾壓中如出現(xiàn)起皮現(xiàn)象，中間可增加膠輪壓路機(jī)的碾壓來加以穩(wěn)定，碾壓時(shí)嚴(yán)格控制速度，后一輪跡與前一輪跡應(yīng)重疊二分之一寬度，后輪壓完攤鋪全寬為一遍。壓路機(jī)不得停在未壓或正在碾壓的路面基層上，不準(zhǔn)在其上急剎車、急轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭。碾壓后如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓。

7.4.6接縫處理

（1）縱向接縫

由于本試驗(yàn)段采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，為避免產(chǎn)生縱向接縫，第一臺攤鋪機(jī)攤鋪一定長度后可進(jìn)行碾壓，與第二臺攤鋪機(jī)攤鋪帶縱向搭接處預(yù)留50CM不碾壓，待第二臺攤鋪機(jī)攤鋪帶與第一條攤鋪帶連接時(shí)一并碾壓，以保證兩條攤鋪帶有較好的粘接，避免縱向接縫的產(chǎn)生。在進(jìn)行上基層攤鋪時(shí)，兩臺攤鋪機(jī)攤鋪帶接頭應(yīng)與下基層錯(cuò)開50-100cm。

（2）橫向接縫

為減少橫向接縫，施工時(shí)盡量選在兩個(gè)或多個(gè)構(gòu)造物之間作為一個(gè)施工段進(jìn)行施工，若因工作面較長不能一次攤鋪完成而暫停攤鋪，則在下一次繼續(xù)攤鋪前在碾壓完成的二灰碎石末端沿橫貫攤鋪層全寬將末端鑿除，應(yīng)直鑿到下承層頂面，并使其斷面與下承層表面及路中心線垂直，連接面應(yīng)切成垂直面。攤鋪前最好在鑿除斷面上刷水泥漿，保證新舊混合料良好的粘接。禁止采用斜接縫。

7.4.7養(yǎng)生

二灰碎石碾壓成型后，必須用灑水車灑水保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般為7天，養(yǎng)生期間應(yīng)使表面始終保持濕潤，同時(shí)應(yīng)封閉交通，除灑水車外，禁止重車通行以保護(hù)表層不受破壞。

7.5瀝青混凝土面層施工7.5.1前期準(zhǔn)備瀝青面層施工前要對基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗(yàn)，特別是要重點(diǎn)檢查：標(biāo)高是否符合要求；表面有無松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青砼補(bǔ)充夯實(shí)，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達(dá)標(biāo)段應(yīng)進(jìn)行處理。以上檢驗(yàn)要有檢驗(yàn)報(bào)告單及處理措施和最終質(zhì)量報(bào)告單。7.5.2試驗(yàn)路段施工前要首先完成試驗(yàn)段用以確定以下內(nèi)容：（1）確定合理的機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式；（2）確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量、拌和溫度等操作工藝；（3）確定攤鋪溫度速度、碾壓順序、溫度、遍數(shù)等；（4）確定松鋪系數(shù)、接縫方法等；（5）驗(yàn)證瀝青混合料配比；（6）全面檢查材料及施工質(zhì)量；（7）確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)系及指揮方式；（8）首先有計(jì)劃，然后完成總結(jié)上報(bào)審批。試驗(yàn)的目的是用以證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適應(yīng)性。確定瀝青混凝土的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。要對混合料的松鋪厚度、壓路機(jī)碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專崗檢查，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)。7.5.3攤鋪機(jī)壓實(shí)設(shè)備（1）用1臺攤鋪機(jī)二副攤鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動找平功能，具有振搗夯實(shí)功能，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板在需要時(shí)可以自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。（2）攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，面層的攤鋪速度按2.5m/min控制。（3）攤鋪機(jī)應(yīng)配備整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應(yīng)由參考線或滑撬式基準(zhǔn)板操作。（4）橫坡控制器應(yīng)能讓整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范圍內(nèi)。（5）壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有振動壓路機(jī)2臺、膠輪壓路機(jī)2臺，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。（6）面層攤鋪機(jī)應(yīng)用浮動基準(zhǔn)梁（滑撬）的方式控制厚度。7.5.4混合料的運(yùn)輸（1）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10~30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪推動前進(jìn)。（2）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。.（3）除非運(yùn)來的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠的可靠的照明設(shè)備，白天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場，否則，多余的混合料不得用于本工程。7.5.5混合料的攤鋪（1）在鋪筑混合料之前，必須對下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)該注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。（2）行車道寬分二幅攤鋪，采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪機(jī)兩側(cè)配置自動找平平衡梁。（3）正常施工，攤鋪溫度不低于130~140℃不超過165℃；在10℃氣溫時(shí)施工不低于140℃，不超過175℃。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)抄溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。（4）攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備仯瑪備仚C(jī)前要經(jīng)常保持3輛以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。（5）攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。（6）對外形不規(guī)則的路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。（7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10℃時(shí)，都不得攤鋪混料。（8）混合料遇水，一定不能使用，必須報(bào)廢，雨季施工時(shí)千萬注意，面層采用浮動基準(zhǔn)梁攤鋪。7.5.6混合料的壓實(shí)（1）在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。（2）壓實(shí)工作應(yīng)按實(shí)驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行。（3）壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。A、初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機(jī)完成（2遍），初壓溫度控制在130℃~140℃。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)予以修整。B、復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用震動壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)完成，一般是先用振動壓路機(jī)碾壓3~4遍，再用膠輪壓路機(jī)碾壓4~6遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。C：終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓，清除了輪跡（終了溫度大于80℃）。（4）初壓和振動碾壓要低速進(jìn)行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下先進(jìn)，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面平整和壓實(shí)度。要改變以前等到混合料溫度降低到110℃才開始碾壓的習(xí)慣。（5）碾壓工作應(yīng)按實(shí)驗(yàn)確定的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。（6）在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。（7）壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑指、汽車或其他有雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。（8）在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫為止。（9）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復(fù)。壓實(shí)度檢查要及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。施工壓實(shí)檢測可采用灌砂法。7.5.7接縫的處理（1）縱、橫向兩種接縫邊應(yīng)垂直拼接。（2）在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)。（3）縱向接縫上下層間的錯(cuò)位至少應(yīng)為15cm。（4）由于工作臺中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方面大致成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。接縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。7.5.8瀝青砼面層施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工放樣瀝青混合料拌和成品混和料檢查過磅運(yùn)輸攤鋪接縫處理初壓復(fù)壓終壓鉆芯檢測報(bào)驗(yàn)瀝青砼面層施工工藝流程圖說明(1)首先對原材料進(jìn)行試驗(yàn)，并按進(jìn)度備足各種材料，并檢查基層密實(shí)度是否合格，若不滿足規(guī)范要求，繼續(xù)碾壓。(2)對面層進(jìn)行中線、水平放線測量，對不合格的進(jìn)行整修。(3)清掃基層，澆灑乳化瀝青下封層。7.6水泥混凝土路面施工為了確保水泥砼路面的施工質(zhì)量，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)際情況，對砼路面施工提出如下要求：7.6.1混凝土拌合物的澆筑（1）模板采用鋼模板。模板的制作與立模應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼模板的高度應(yīng)與砼板厚度一致。2）模板高度的允許誤差為±5mm。3）立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑（廢機(jī)油）。4）混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。（2）混凝土拌合物的攤鋪，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土板的厚度為20cm，一次攤鋪。2）攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。3）采用人工攤鋪，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。（3）砼拌合物的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土板靠邊角部分先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于2.2kw平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗。縱橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊10～20cm，然后用振動梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變位。2）振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于15s。用插入式振搗器時(shí)，不宜少于20s。3）采用插入式與平板式振搗器配合使用，先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。4）振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時(shí)糾正。5）砼澆筑后采用真空吸水工藝。采用真空吸水的砼拌合物，按設(shè)計(jì)配合比適當(dāng)增大用水量，水灰比可為0.48～0.55之間，其它材料用量維持原設(shè)計(jì)不便。砼拌合物經(jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水。真空吸水時(shí)間（min）宜為15～25min，并以剩余水灰比來檢驗(yàn)真空吸水效果。開機(jī)后真空度應(yīng)逐漸增加，當(dāng)達(dá)到要求的真空度（500～600mmHg）開始正常出水后，真空度要保持均勻；結(jié)束吸水工作前，真空度應(yīng)逐漸減弱，防止在砼內(nèi)部留下出水通路，影響砼的密實(shí)度；砼板完成真空吸水作業(yè)后，用抹光機(jī)抹面。砼拌合物整平時(shí)，填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎石較細(xì)的砼拌合物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。經(jīng)用振動梁整平后，可再用鐵滾筒進(jìn)一步整平。整平時(shí)必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。（4）砼板做面時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)烈日爆曬時(shí),做面宜在遮陰蓬下進(jìn)行;做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。做面時(shí)嚴(yán)禁在面板砼上灑水、灑水泥粉；2）做面分二次進(jìn)行。先找平抹平；俟砼表面無泌水時(shí)，再做第二次抹平。砼板面應(yīng)平整、密實(shí)。7.6.2砼板養(yǎng)護(hù)混凝土板做面完畢，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。采用草袋和濕治養(yǎng)護(hù)結(jié)合的方法。濕治養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)在混凝土終凝以后把草簾覆蓋于混凝土板表面，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺?，?jīng)常保持潮濕狀態(tài)；(2)混凝土板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行；(3)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定，一般控制在14d。養(yǎng)護(hù)期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。7.6.3模板的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定，采用普通水泥時(shí)，一般允許拆模時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定：砼板允許拆模時(shí)間晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時(shí)間（h）202530以上302418拆模時(shí)應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。砼板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時(shí)，砼板應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。砼板的強(qiáng)度，應(yīng)以砼試塊強(qiáng)度作為依據(jù)。7.6.4鋼筋設(shè)置安放角隅鋼筋時(shí)，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層砼拌合物，攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用砼拌合物壓住。安放邊緣鋼筋時(shí)，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌合物，拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌合物壓住。7.6.5接縫施工（1）脹縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿?？p隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板；2)脹縫傳力桿的活動端，設(shè)在縫的一邊布置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定，采用支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土拌合物澆筑前應(yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時(shí)，應(yīng)先攤鋪下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實(shí)，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌合物。澆筑鄰板時(shí)應(yīng)先拆除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)置脹縫板和傳力桿套管；支架固定傳力桿安裝方法，用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位。澆筑時(shí)應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌合物至板面，振搗密實(shí)后，抽出端頭擋板，空隙部分填補(bǔ)混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實(shí)。臨近固定構(gòu)筑物處也應(yīng)設(shè)置脹縫，在臨近構(gòu)造物處的脹縫，應(yīng)更據(jù)施工溫度至少設(shè)置2條。（2）縮縫的施工方法，采用切縫法。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25~30%時(shí)，采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。機(jī)切縮縫寬3mm，縫深6mm，用塑性瀝青填縫料灌注封口?？s縫一般應(yīng)為無傳力干式，但在脹縫兩側(cè)相臨三條縮縫內(nèi)及端縫一側(cè)相臨三條縮縫內(nèi)設(shè)無套筒傳力桿。傳力桿設(shè)在板中央，采用I級鋼筋Ф20，長度L=50cm,間距30cm，傳力桿一半以上涂上瀝青。（3）每日施工終了或澆注過程中因故中斷澆注時(shí)，必須設(shè)置施工縫。施工縫應(yīng)設(shè)在假縫位置，應(yīng)與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直。施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。（4）縱縫施工方法應(yīng)按縱縫設(shè)計(jì)要求確定，并應(yīng)分別符合下列規(guī)定：縱縫必須與路中線平行，采用平口縫加拉桿，拉桿采用II級鋼筋φ14，長度L=60厘米，間距80厘米，中間10厘米涂瀝青二遍，拉桿設(shè)在板中央，拉桿距接縫或自由變25~35厘米，兩幅板塊間應(yīng)在先澆注的板涂側(cè)涂熱瀝青二遍，并應(yīng)避免涂在拉桿上，澆筑鄰板時(shí)，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽。支模時(shí)嚴(yán)格掌握縱縫的順直度。設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣打眼。（5）砼板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時(shí)填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。7.7鋪裝工程施工7.7.1側(cè)、平石安砌施工（1）施工前進(jìn)行釘樁，直線部分樁距10-15m，路口彎道部分樁距1-5m。（2）安砌時(shí)內(nèi)側(cè)掛線，讓線5mm。豎縫均勻一致，保持縫寬5mm。砌完后，要求直線段側(cè)面直順、頂面平順、無錯(cuò)臺現(xiàn)象；彎道采用特制弧型彎道牙。（3）水泥砂漿配合比必須準(zhǔn)確，符合強(qiáng)度要求，安砌后頂部平整，無錯(cuò)牙，勾縫飽滿嚴(yán)密、整潔、密實(shí)、均勻，緣石背后及底部混凝土配合比要準(zhǔn)確，符合強(qiáng)度要求。（4）側(cè)、平石根據(jù)用量直接卸入施工現(xiàn)場。（5）側(cè)、平石比較沉重，搬運(yùn)時(shí)注意不得磕破起棱角，并穿戴好防護(hù)用品，避免砸傷。（6）側(cè)、平石安砌后按照設(shè)計(jì)要求澆筑后背混凝土，澆筑時(shí)避免碰歪側(cè)石。（7）側(cè)、平石安砌后采用濕法養(yǎng)生3天，防止碰撞。（8）側(cè)、平石安砌結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，設(shè)置防護(hù)攔等進(jìn)行保護(hù)。7.7.2塊料鋪裝施工施工前對進(jìn)場的花崗巖、植草磚進(jìn)行檢查要符合設(shè)計(jì)要求。凡尺寸不符合要求的有缺棱掉角的或有裂紋的，平整度不符合要求的步道磚應(yīng)剔出，一定選用質(zhì)量優(yōu)良的進(jìn)行鋪砌。鋪砌前應(yīng)清理基層，然后進(jìn)行砂漿拌合，砂漿拌合采用砂漿拌合機(jī)拌合，小翻斗車運(yùn)輸，嚴(yán)格控制砂漿水灰比。鋪砌前，按預(yù)先測量好的控制點(diǎn)拉線控制鋪砌位置和高程。為確保鋪裝施工的直順美觀，鋪砌時(shí)，采用縱橫拉線的雙控辦法，對縱橫縫的直順進(jìn)行滿幅控制。先用人工將水泥石粉碴層面清掃干凈，用水泥砂漿按設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行找平，并立即在找平的砂漿上鋪砌花崗石。鋪好后應(yīng)檢查是否穩(wěn)固及面層平整度。

鋪砌時(shí)應(yīng)注意花紋、花形，進(jìn)行掛線施工并隨時(shí)檢查平整度。

鋪砌后，隨時(shí)檢查是否穩(wěn)固，層面是否平整，縱橫縫是否直順。

養(yǎng)生：霧狀灑水養(yǎng)護(hù)，此期間封閉交通。面層的養(yǎng)生均采用人工灑水養(yǎng)生，基層養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，面層養(yǎng)生時(shí)間不得小于3天，在此期間，嚴(yán)禁行人、車輛等上板走動和碰觸。遇有檢查井時(shí)，做基礎(chǔ)時(shí)，可先蓋鋼板碾壓，過后按步道頂設(shè)計(jì)高程安好井圈井蓋再進(jìn)行鋪裝。8、場內(nèi)供電和通信工程8.1電纜敷設(shè)8.1.1施工準(zhǔn)備8.1.1.1材料所有電纜應(yīng)具有出廠合格證、生產(chǎn)許可證；其規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜外觀完好無損（鎧裝無銹蝕、無壓扁現(xiàn)象），無絞擰和扭曲現(xiàn)象；無護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。每盤電纜上標(biāo)注規(guī)格型號、長度及出廠日期。8.1.1.2作業(yè)條件預(yù)留管、孔、洞和預(yù)埋件的位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜溝、豎井及人孔等處的土建工程結(jié)束，且無積水。敷設(shè)電纜沿線無障礙物，場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊敷設(shè)電纜符合安全要求，電纜敷設(shè)沿線照明照度滿足施工要求。檢查敷設(shè)電纜用機(jī)械設(shè)備是否良好。電纜支架及保護(hù)管安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。8.1.1.3技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙和技術(shù)資料齊全。施工方案編制完畢并經(jīng)審批。施工前應(yīng)組織施工人員熟悉圖紙、方案，并進(jìn)行安全、技術(shù)交底。8.1.2操作工藝8.1.2.1工藝流程掛標(biāo)牌電纜沿支架、穿管敷設(shè)準(zhǔn)備工作掛標(biāo)牌電纜沿支架、穿管敷設(shè)準(zhǔn)備工作8.1.2.2操作方法（1）準(zhǔn)備工作1）施工前檢查所敷設(shè)電纜的規(guī)格、型號、截面等是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)無明顯損傷。2）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。①1KV以下電纜用1KV兆歐表搖測線間及對地的絕緣電阻，其阻值不低于10兆歐。②10KV電纜應(yīng)事先做耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB40150的規(guī)定；必要時(shí)敷設(shè)前仍需要用2500V兆歐表測量絕緣電阻是否合格。③電纜測試完畢，應(yīng)立即用密封套封嚴(yán)或用橡皮包布密封電纜頭，再用黑膠布包好。④敷設(shè)電纜時(shí)，可用手持通話對講設(shè)備進(jìn)行聯(lián)絡(luò)指揮。3）電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動電纜軸的方法，應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向或按電纜纏繞方向滾動。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜；在一個(gè)敷設(shè)區(qū)段內(nèi)應(yīng)選擇地勢高的一端作為敷設(shè)的起始點(diǎn)；架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。4）電纜敷設(shè)方法①電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動電纜軸的方法，應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向或按電纜纏繞方向滾動。②電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜；在一個(gè)敷設(shè)區(qū)段內(nèi)應(yīng)選擇地勢高的一端作為敷設(shè)的起始點(diǎn)；架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方③電纜敷設(shè)方法：電纜敷設(shè)可分為人工敷設(shè)和機(jī)械牽引敷設(shè)。A、人工敷設(shè)：對于線路長、截面大的電纜，優(yōu)先采用機(jī)械敷設(shè)，但現(xiàn)場條件不具備機(jī)械牽引敷設(shè)時(shí)，采用人工敷設(shè)。人工敷設(shè)時(shí)，根據(jù)路徑長短，組織勞力沿電纜溝支架或保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)。敷設(shè)路徑較長時(shí)，應(yīng)將電纜放在滾輪上，牽引電纜向前移動。B、機(jī)械牽引敷設(shè)：使用機(jī)械牽引時(shí)，首先在電纜溝旁或溝底每隔2-2.5米處放好滾輪，使電纜牽引時(shí)不與支架或地面摩擦。電纜的最大牽引強(qiáng)度按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168執(zhí)行，最大牽引速度不得超過15m/min。在敷設(shè)電纜前，應(yīng)根據(jù)電纜的規(guī)格和規(guī)范中對牽引強(qiáng)度，牽引速度的要求進(jìn)行牽引機(jī)械的參數(shù)計(jì)算，并根據(jù)計(jì)算結(jié)果選擇牽引機(jī)械。5）電纜敷設(shè)要求①電纜沿電纜溝敷設(shè)時(shí)，不同電壓等級的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層。同電壓等級的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。并排敷設(shè)的電纜，其接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。②電纜穿保護(hù)管敷設(shè)A、電纜在穿入保護(hù)管前，管道內(nèi)應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。B、穿入管中的電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)管內(nèi)穿電纜時(shí)，不應(yīng)損傷電纜保護(hù)層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。C、電纜穿入管子后，管口應(yīng)密封。8.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）電纜耐壓試驗(yàn)，絕緣電阻值必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150的規(guī)定。（2）電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰，鎧裝壓扁，護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。（3）電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。（4）電纜固定、間距、彎曲半徑符合規(guī)定。8.2路燈安裝8.2.1施工準(zhǔn)備8.2.1.1材料（1）各種路燈燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證。且應(yīng)符合下列規(guī)定：1）常規(guī)路燈燈具的效率不應(yīng)低于60%。2）燈具配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。路燈燈具的防護(hù)等級、密封性能必須在IP55以上。3）反光器應(yīng)干凈整潔，并應(yīng)進(jìn)行拋光氧化或鍍鏌處理，反光器表面應(yīng)無明顯劃痕和裂紋。4）透明罩的透光率應(yīng)達(dá)到90%以上，并無氣泡、明顯的劃痕和裂紋。5）封閉路燈燈具的燈頭引線應(yīng)采用耐熱絕緣管保護(hù)，燈罩與尾座的連接配合應(yīng)無間隙。6）燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，且相線、零線（N）、接地線（PE）用不同顏色，金屬網(wǎng)無扭曲變形，密封墊完好。8.2.1.2路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》GB/T9790、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》GB/T11373、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》ZBJ36011的有關(guān)規(guī)定。8.2.1.3燈桿、燈臂等熱鍍鋅后應(yīng)進(jìn)行油漆涂層處理，其外觀、附著力、耐濕熱性應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燈具油漆涂層》QB1551的有關(guān)規(guī)定；進(jìn)行噴塑處理后覆蓋層應(yīng)無鼓包、針孔、粗糙、裂紋或漏噴區(qū)缺陷，覆蓋層與