建筑水暖、通風(fēng)及消防安裝施工方案

安裝工程施工方案工程概況安裝工程主要為：建筑水暖、通風(fēng)及消防安裝工程；建筑電氣、弱電及智能安裝工程。建筑水暖工程包括：生活給水管道安裝；排水管道安裝，衛(wèi)生潔具安裝；給水管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝。通風(fēng)工程包括：防排煙、排風(fēng)及附件安裝。消防工程：消火栓、噴淋及附件安裝。建筑電氣安裝工程包括：配管及管內(nèi)穿線；電纜線路敷設(shè)；電氣照明器具及配電箱（盤）安裝；低壓電器安裝；避雷網(wǎng)及接地裝置安裝等。弱電安裝工程：火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、電視系統(tǒng)、寬帶系統(tǒng)。智能安裝工程：樓宇對(duì)講系統(tǒng)。工程特點(diǎn)2.1建筑電氣、弱電安裝工程特點(diǎn)2.1.1場(chǎng)內(nèi)所有送、排風(fēng)設(shè)備、電梯、應(yīng)急照明、消防中心電源、重要場(chǎng)所的照明電源采用雙回路電源供電，在末級(jí)配電箱互投自復(fù)。2.1.2本工程總動(dòng)力箱至層集中電表箱及雙電源切換箱均采用放射供電，由集中計(jì)量箱至戶配電箱也采用放射式配電。2.1.3住宅均采用吸頂節(jié)能燈，衛(wèi)生間采用防水防塵燈，所有節(jié)能燈均采用電子鎮(zhèn)流器，要求功率因數(shù)不小于0.9，儲(chǔ)藏室頂板預(yù)留座燈口，前定、樓梯間及地下室公用照明均采用帶觸摸延時(shí)功能的吸頂燈，營(yíng)業(yè)房選用熒光燈，樓梯間采用節(jié)能吸頂燈。2.1.4照明、插座均有不同的支路供電，所有插座回路及住宅戶內(nèi)照明回路均設(shè)漏電斷路器械保護(hù)。2.1.5屋面避雷網(wǎng)采用25×4鍍鋅扁鋼作防雷接閃器,利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)作接地體,利用建筑物柱內(nèi)的兩根主鋼筋做為避雷引下線,上端與屋頂接閃器相連,下端與建筑物基礎(chǔ)內(nèi)的主筋相連接。在女兒墻上均10熱鍍鋅圓鋼明敷作接閃帶2.1.6本建筑寬帶、電話、電視系統(tǒng)按照光纖到戶設(shè)計(jì)，所有弱電信號(hào)由設(shè)于車庫(kù)的電信間采用光纖沿橋架或穿管埋地引進(jìn)到地下一層配電間內(nèi)的綜合弱電箱，由綜合弱電箱至各用家居分線箱的線路均沿豎向金屬槽盒敷設(shè)，至各層后穿PVC管沿地面和墻暗敷設(shè)，系統(tǒng)設(shè)置滿足多家電信業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)者平等接入的要求。2.1.7可視對(duì)講系統(tǒng)由戶外主機(jī)，戶內(nèi)對(duì)講機(jī)，電控鎖，電源箱，閉門器及隔離器組成，在一層和地下二層設(shè)置。可視對(duì)講系統(tǒng)采用總線系統(tǒng)。2.1.8本建筑消防控制室設(shè)于小區(qū)14#樓一層物管用房?jī)?nèi)（與監(jiān)控室合用），有直通室外的安全出口，且有明顯的標(biāo)志，采用控制中心報(bào)警系統(tǒng)。本建筑火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中保護(hù)對(duì)象的具體情況按照A類設(shè)計(jì)。2.1.9系統(tǒng)組成:包括報(bào)警控制器、聯(lián)動(dòng)控制臺(tái)、圖形顯示裝置、消防應(yīng)急廣播裝置、消防專用電話總機(jī)、對(duì)講錄音電話及電源設(shè)備等均由該承包商成套供貨，負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試。2.2建筑水暖、通風(fēng)、消防工程2.2.1生活給水管采用鋁塑穩(wěn)態(tài)管熱熔連接；雨水、排水管采用UPVC塑料排水管粘接連接；暖氣采用熱鍍鋅鋼管經(jīng)分集水器至PE-敷設(shè)。2.1.2地上所有房間利用可開(kāi)啟外窗自然通風(fēng)。2.2.3地下層超過(guò)20m的內(nèi)走廊及地下一層非機(jī)動(dòng)車庫(kù)設(shè)機(jī)械排煙，采用高溫消防排煙專用軸流風(fēng)機(jī)，設(shè)土建風(fēng)井出地面自然補(bǔ)風(fēng)。2.2.4排煙風(fēng)機(jī)設(shè)于專用排煙機(jī)房?jī)?nèi)，設(shè)土建風(fēng)井出地面，風(fēng)井內(nèi)襯鍍鋅鐵皮風(fēng)管。2.2.5排煙系統(tǒng)出風(fēng)機(jī)房處及共用排煙豎井連接處設(shè)280度防火閥，聯(lián)動(dòng)風(fēng)機(jī)，排煙豎井連接處設(shè)止回閥。2.2.6本建筑物內(nèi)各層均設(shè)置消火栓進(jìn)行保護(hù)，其布置保證室內(nèi)任何一處均有2股水柱同時(shí)到達(dá)。2.2.7本工程地庫(kù)集中設(shè)置消防給水泵房、消防貯水池及消防給水泵機(jī)組，5#樓屋頂設(shè)置消防水箱及消防系統(tǒng)增壓穩(wěn)壓裝置，消防水箱的有效容積為18立方米，為消防系統(tǒng)提供消防初期用水。主要分項(xiàng)工程施工工藝流程3.1電管暗敷設(shè)工藝流程固定電管管口封堵套管連接管路連接預(yù)制加工暗管敷設(shè)穩(wěn)注盒箱測(cè)定箱盒位置固定電管管口封堵套管連接管路連接預(yù)制加工暗管敷設(shè)穩(wěn)注盒箱測(cè)定箱盒位置3.2管內(nèi)穿線施工工藝流程線路絕緣搖測(cè)檢查導(dǎo)線連接選擇導(dǎo)線放線斷線導(dǎo)線與帶線綁扎線路絕緣搖測(cè)檢查導(dǎo)線連接選擇導(dǎo)線放線斷線導(dǎo)線與帶線綁扎導(dǎo)線焊接帶護(hù)口導(dǎo)線焊接帶護(hù)口3.3金屬橋架施工工藝流程防火封堵架內(nèi)配線保護(hù)地線安裝橋架安裝螺栓固定支架與吊架彈線定位防火封堵架內(nèi)配線保護(hù)地線安裝橋架安裝螺栓固定支架與吊架彈線定位金屬膨脹螺栓安裝預(yù)留孔洞金屬膨脹螺栓安裝預(yù)留孔洞3.4電纜敷設(shè)施工工藝流程管口防水處理埋標(biāo)樁回填土鋪砂蓋磚掛標(biāo)志牌剝麻刷油直埋電纜敷管口防水處理埋標(biāo)樁回填土鋪砂蓋磚掛標(biāo)志牌剝麻刷油直埋電纜敷設(shè)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作水平敷設(shè)水平敷設(shè)掛標(biāo)志牌電纜沿橋架敷設(shè)掛標(biāo)志牌電纜沿橋架敷設(shè)垂直敷設(shè)垂直敷設(shè)3.5配電箱（盤）安裝工藝流程絕緣搖絕緣搖測(cè)箱(盤)固定配電箱(盤)安裝交底彈線定位電盤配線固定電具加工實(shí)物排列配電箱（盤）電盤配線固定電具加工實(shí)物排列配電箱（盤）3.6燈具安裝工藝流程行組裝燈具檢查燈具行組裝燈具檢查燈具3.7防雷、接地施工工藝流程引下線暗敷接地干線接地體避雷帶施工引下線暗敷接地干線接地體避雷帶施工3.8給水管道安裝工藝流程堵塞孔洞管道安裝套管安裝預(yù)留孔洞預(yù)埋管道預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備堵塞孔洞管道安裝套管安裝預(yù)留孔洞預(yù)埋管道預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備防腐處理防腐處理支架安裝支架安裝水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)沖洗通水試驗(yàn)調(diào)試通水試驗(yàn)調(diào)試竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收3.9室內(nèi)排水管道安裝工藝流程通水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)封口堵洞卡件固定支管安裝立管安裝干管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備通水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)封口堵洞卡件固定支管安裝立管安裝干管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備3.10衛(wèi)生潔具安裝工藝流程衛(wèi)生潔具與墻地縫處理衛(wèi)生潔具與墻地縫處理通水試驗(yàn)衛(wèi)生潔具外觀檢查衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)安裝準(zhǔn)備通水試驗(yàn)衛(wèi)生潔具外觀檢查衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)安裝準(zhǔn)備（二）、電氣配管一）鋼管敷設(shè)1、操作工藝1.1工藝流程：前期工作→電氣器件平面及標(biāo)高測(cè)量與定位→配管的預(yù)制加工→電氣配管→檢驗(yàn)→隱蔽驗(yàn)收→看護(hù)→清理箱盒2、電氣器件的平面及標(biāo)高測(cè)量定位。按設(shè)計(jì)平面施工圖，對(duì)燈具位置的座標(biāo)尺寸進(jìn)行測(cè)量，并復(fù)核無(wú)誤，成排燈具定位要求彈線，其中心偏差不大于5毫米。在定接線盒位置時(shí)，應(yīng)考慮管線的方向，距離等，需詳細(xì)核對(duì)有關(guān)資料，保證出線口正確。3、配管預(yù)制加工3.1電線管統(tǒng)一彎曲及套絲按現(xiàn)場(chǎng)定位實(shí)測(cè)尺寸加工，最好先做樣板面層或樣管，到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核無(wú)誤后，可根據(jù)具體情況確定批量加工，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。3.2同規(guī)格的配管統(tǒng)一加工后，按規(guī)定的規(guī)格合理堆放，并標(biāo)明規(guī)格，尺寸，用途和段、層、房間號(hào)。4、電氣配管4.1切斷：按配管的各段埋設(shè)位置需要長(zhǎng)度進(jìn)行切斷，薄壁電管一般采用鋸條進(jìn)行切斷，厚壁管應(yīng)采用鋸條或砂輪割機(jī)進(jìn)行切斷，不準(zhǔn)采用氧氣乙炔或電焊進(jìn)行切割，切斷口應(yīng)平直，然后用鉸刀、鋼絲鉗或圓銼除去管口內(nèi)外邊的毛刺，使管口光滑，平整。4.2彎曲：暗配管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?，在管徑?5毫米及以下的薄壁電線管一般用拗棒或鋸有凹槽的硬質(zhì)木條進(jìn)行彎曲；在管徑大于25毫米各種規(guī)格的厚壁管可用彎管器或火炮加熱煨彎，一般彎曲半徑不應(yīng)小于鋼管外徑的5倍，埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于鋼管外徑的10倍，所有管路彎曲后不得有明顯的折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。4.3電線管敷設(shè)長(zhǎng)度超過(guò)下列規(guī)定時(shí)，其中間裝設(shè)分線盒或拉線盒，且管內(nèi)應(yīng)預(yù)穿鉛絲引線，如無(wú)法增加分線盒或過(guò)路盒時(shí)，可適當(dāng)放大管徑來(lái)解決。4.3.1管子長(zhǎng)度每超過(guò)45米，無(wú)彎曲時(shí)間；4.3.2管子長(zhǎng)度每超過(guò)30米，有一個(gè)彎曲時(shí)；4.3.3管子長(zhǎng)度超過(guò)20米，二個(gè)彎曲時(shí)；4.3.4管子長(zhǎng)度每超過(guò)12米，有三個(gè)彎曲時(shí)。4.4套管：埋地暗配管，厚壁管的連接管徑在50毫米以上可采用套筒連接，管徑在50毫米以下應(yīng)絲口連接套筒連接管的對(duì)口處應(yīng)在套筒的中心，焊口應(yīng)焊接牢固，嚴(yán)密防滲，并能起到接地連接作用。4.5管與箱盒連接：鋼管進(jìn)入盒，應(yīng)順直，管口露出盒箱宜用5毫米，或絲扣為2-3，絲扣連接箱盒，內(nèi)外用螺母固定并旋緊，在配管口徑40毫米以上可用焊接固定，宜少量點(diǎn)焊，但不能作接地連接之用。4.6接地：接零跨接，絲口連接時(shí)在管箍?jī)啥撕团涔芘c金屬箱應(yīng)焊接跨接接地線、接地線一般采用圓鋼，進(jìn)行兩面焊接；薄壁管宜采用氣焊焊接，焊接處應(yīng)無(wú)咬肉虛焊，假焊或鋼管焊接擊穿等現(xiàn)象，不同規(guī)格多根鋼管口匯集的地方，可用圓鋼管系統(tǒng)所有連接點(diǎn)必須緊密可靠，使管路在結(jié)構(gòu)在電氣上均連成整體，任何二點(diǎn)間電阻均不應(yīng)超過(guò)1歐姆，最后把配管系統(tǒng)與總的接地網(wǎng)連通。4.7封口防堵，具體要求如下：在管徑25毫米以下的管子宜用護(hù)、堵二用塑料護(hù)圈，大口徑應(yīng)嚴(yán)密封口。預(yù)埋在混凝土平臺(tái)、墻板柱頭的燈頭箱，開(kāi)關(guān)箱，插座箱應(yīng)用浸水木屑，刨花等物填充密實(shí)，外用水泥紙袋或塑料袋紙包扎嚴(yán)密。在混凝土內(nèi)暗配管時(shí)，現(xiàn)澆板、平臺(tái)中配管應(yīng)敷設(shè)在第一層鋼筋上面。管路不宜穿越設(shè)備基礎(chǔ)和伸縮縫，沉降縫，防震基礎(chǔ)不得埋入，如必須穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加套鋼管保護(hù)、穿越伸縮縫、沉降縫應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置，但要另加接地軟線連接。5、檢驗(yàn)：班組進(jìn)行自檢、互檢專業(yè)質(zhì)監(jiān)員復(fù)檢按電氣施工圖進(jìn)行核對(duì)配管、箱盒固定牢靠，管口、箱口應(yīng)有防堵和防污染措施，管路接地系統(tǒng)與接地網(wǎng)絡(luò)連接應(yīng)可靠。6、隱蔽驗(yàn)收：隱蔽驗(yàn)收應(yīng)在灌砼前和建設(shè)單位一起參加進(jìn)行，由質(zhì)監(jiān)員進(jìn)行核對(duì)，并在隱蔽驗(yàn)收單上簽字認(rèn)可；同時(shí)也必須得到建設(shè)單位負(fù)責(zé)人在隱蔽驗(yàn)收單上簽證認(rèn)可。7、看護(hù)：在土建澆搗混凝土?xí)r進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)，對(duì)發(fā)現(xiàn)配管損壞、移位斷裂和管口，箱口保護(hù)不齊全等情況，應(yīng)及時(shí)處理。8、清理箱盒，對(duì)預(yù)埋箱（盒）內(nèi)的填料廢紙、黃砂，雜物進(jìn)行清理，有銹蝕情況應(yīng)及時(shí)刷防腐漆。對(duì)預(yù)埋電線管，進(jìn)行清理，疏通后穿引鉛絲引線，使管子暢通，對(duì)露出地坪的管應(yīng)及時(shí)扶直了校正；對(duì)堵塞、漏敷和位移等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)整修解決。6、PVC管敷設(shè)（1）工藝流程班組定位圖——彈線定墻位——線盒三維定——線盒固定——管路敷設(shè)——管路保護(hù)——線盒固定——砼澆注（2）繪制班組施工定位圖

根據(jù)原電氣施工圖，會(huì)同甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院重新根據(jù)甲方對(duì)各套房間的裝修布置要求，對(duì)電氣圖重新進(jìn)行了設(shè)計(jì)布置，并繪制一張?jiān)敿?xì)的尺寸定位布置詳圖，甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院簽字認(rèn)可。圖中對(duì)房間的燈頭盒、線盒定位尺寸在圖紙上都明確標(biāo)注出來(lái)，施工時(shí)就按此數(shù)據(jù)直接放線定位，做到每層均以該數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)任意改動(dòng)，以保證每層的燈具、插座、開(kāi)關(guān)都處于同一位置。

（3）彈線定墻位

=1\*GB3①墻體的確定

墻體的確定包括墻的形式、材料、位置的確定，在主體配管前，建筑圖必須經(jīng)過(guò)土建、甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院會(huì)審，能夠把墻的具體位置、墻的材料、墻的形式確定下來(lái)，以后砌筑工程時(shí)就要求土建嚴(yán)格按照?qǐng)D紙會(huì)審確定的墻的具體位置、墻的材料、墻的形式施工。

=2\*GB3②墻線的測(cè)定

在土建支好底板模板后，根據(jù)土建提供的控制線會(huì)同土建測(cè)量人員測(cè)出外墻軸線，并馬上組織人員進(jìn)行放線工作，每個(gè)墻都要以外墻的軸線為準(zhǔn)，建施圖上標(biāo)注的尺寸均為軸線，不能串聯(lián)式測(cè)量，避免累計(jì)誤差，用鋼卷尺不用皮尺，皮尺有伸縮性。根據(jù)各種墻的厚度尺寸及軸線放線，定位要用墨斗線把墻邊線彈出來(lái)，一目了然，配管時(shí)才能確定插座引上管及開(kāi)關(guān)引下管的位置，避免線管出墻，最后參照土建的檢查線再進(jìn)行復(fù)核。

（4）線盒三維定位

=1\*GB3①燈頭盒的定位：按照定位施工圖上標(biāo)注的燈具的定位尺寸定位即可。=2\*GB3②開(kāi)關(guān)盒、插座盒的定位：

a.開(kāi)關(guān)盒、插座盒的三維定位尺寸也按布置詳圖上所定下尺寸進(jìn)行定位，不得任意改動(dòng)，做到每層都在同一位置。b.線盒、插座盒的定位的具體方法：定位要采用以下必不可少的工具：10米長(zhǎng)的鋼卷尺、水平管、水平尺、吊線錘。線盒的標(biāo)高的確定由水平管進(jìn)行測(cè)量，先以土建標(biāo)注的結(jié)構(gòu)標(biāo)高測(cè)量出建筑標(biāo)高，再以土建測(cè)引使用的樓層原始標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，分別一個(gè)一個(gè)地測(cè)量出墻上線盒的標(biāo)高；水平管測(cè)量時(shí)不能串聯(lián)式測(cè)量，要避免累計(jì)誤差；測(cè)量時(shí)都統(tǒng)一為以水平管的液面的凹面為準(zhǔn)，不能一會(huì)以凹面，一會(huì)以凸面，這樣就會(huì)有誤差；在做記錄時(shí)，要用很細(xì)的記號(hào)筆（不大于1cm粗細(xì)）做記號(hào)。線盒的水平度、豎直度用水平尺、吊線錘來(lái)確定，要保證線盒平直、豎直，才能保證以后面板安裝的平直。為了保證線盒定位的準(zhǔn)確性，我們要用鋼筋加固線盒，在線盒四周用鋼筋加固，用12#鐵絲固定，以防振動(dòng)棒打在線盒上引起線盒的沉降、傾斜。c.線盒的深淺控制采取下面的辦法：用吊線錘、水平尺、水平管來(lái)確定線盒的定位，先根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)布置圖的尺寸確定位置，再用水平管確定標(biāo)高，再用吊線錘吊線，吊線以土建放的墻邊線為準(zhǔn)，這就是模板內(nèi)表面的位置，吊線錘吊的線就是線盒外口面所處的位置，并且要參看土建墻筋上綁扎的保護(hù)層的砼塊，它的厚度就是保護(hù)層的厚度。我們線盒伸出鋼筋面的長(zhǎng)度至少要等于保護(hù)砼塊的厚度，最好略厚一點(diǎn)，在封模時(shí)兩邊模板一擠壓就保證盒子能緊帖在模板上。線盒盡量選擇深度6.6cm以上的才能保證要求，所以應(yīng)盡量采用加厚型暗裝線盒，如果沒(méi)有則采用加一個(gè)加厚圈以增加其厚度。（5）管路的敷設(shè)

管路敷設(shè)的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到管路能否暢通無(wú)堵，能否穿線順利，所以管路敷設(shè)要滿足以下要求：

=1\*GB3①管子的彎曲半徑大于10D，彎扁度小于0.1D，彎曲半徑經(jīng)過(guò)換算可以簡(jiǎn)略地測(cè)量管子的彎曲弧度，即1／4圓周長(zhǎng)大于等于16D，φ20的PVC管，管的彎曲弧度為32cm，φ25管的彎曲弧度為40cm，這樣控制就可以保證彎曲半徑等于10D。=2\*GB3②接頭：管接頭處的管子一定要打好膠水、粘接牢固，進(jìn)盒管接頭的管子足夠長(zhǎng)，要有一定的弧度，即是要有一點(diǎn)張力，不然人一踩在上面，管子就有可能脫落。=3\*GB3③管路太長(zhǎng)必須加轉(zhuǎn)線盒，否則穿線會(huì)較困難，加轉(zhuǎn)線盒原則如下：超過(guò)30米無(wú)彎曲時(shí)；超過(guò)20米有1個(gè)彎時(shí)；超過(guò)15米有2個(gè)彎時(shí)；超過(guò)8米有3個(gè)彎時(shí)。因?yàn)檗D(zhuǎn)線盒只起轉(zhuǎn)線作用，以后是用白面板封蓋，所以應(yīng)該著重考慮其安裝位置的排列整齊一致、美觀，走道、電梯前室、公共部分、客廳等是重點(diǎn)位置。=4\*GB3④線盒、燈頭盒在預(yù)埋之前要用廢紙、泡沫等填充嚴(yán)密，并用包裝膠帶嚴(yán)密封實(shí)，防止水泥沙漿滲漏進(jìn)去，堵塞管子。=5\*GB3⑤管路的排列不能緊靠在一起，至少間隙不小于2cm以上，交叉管不能重疊三根或以上，以免影響土建結(jié)構(gòu)，也容易造成超厚出板。=6\*GB3⑥剪力墻里面嚴(yán)禁留有接頭，在配管時(shí)一定要把接頭預(yù)留到板上去，因?yàn)檫@樣接頭處很容易被振動(dòng)棒打脫，造成砼沙漿堵塞管路。（6）管路保護(hù)=1\*GB3①直線管每隔80cm就有用扎絲固定綁扎一處，線盒、燈頭盒接頭處左右5cm固定綁扎。=2\*GB3②穿墻、穿梁的管子要加鋼筋保護(hù)，防止振動(dòng)棒打斷管子，剪力墻上的線盒下面要加鋼筋，支撐牢固，防止線盒的沉降。=3\*GB3③澆注砼時(shí)，要派專人負(fù)責(zé)保守，定人，定責(zé)任，哪個(gè)區(qū)域出了問(wèn)題由此區(qū)域負(fù)責(zé)人清通管路，嚴(yán)重者加以處罰。=4\*GB3④澆注砼過(guò)后，派專人保護(hù)，支出樓地面的管子，用木盒蓋住，管口用管塞塞住，并用膠布封纏住。二）套接緊定式鋼導(dǎo)管敷設(shè)1、施工工藝1.1工藝流程（1）彎管、箱、和、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。電線彎管可采用冷煨法及丁型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時(shí)，可使用手扳煨管器，將管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管徑32mm及以下時(shí)，可采用液壓彎管器。（2）管路敷設(shè)1）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路有下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒，其位置應(yīng)便于穿線：a.管路長(zhǎng)度每超過(guò)30m時(shí)，無(wú)彎曲；b.管路長(zhǎng)度每超過(guò)20m時(shí)，有一個(gè)彎曲；c.管路長(zhǎng)度每超過(guò)15m，有兩個(gè)彎曲；d.管路長(zhǎng)度每超過(guò)8m，有三個(gè)彎曲。2)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲時(shí)，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處于外側(cè)。不應(yīng)有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。3)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時(shí)，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。4)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，支架、吊架的規(guī)格，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于下列規(guī)定：a.圓鋼：直徑6mm；b.扁鋼：30mm×3mm；c.角鋼：25mm×25mm×3mm。5)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路水平或垂直敷設(shè)時(shí)，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5‰，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1／2。6)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，排列應(yīng)整齊，固定點(diǎn)牢固，間距均勻，其最大間距7)套接定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)與終端、彎頭中點(diǎn)、電器具或箱盒邊緣的距離宜為150～300mm。8)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，宜沿最近的路徑敷設(shè)，且應(yīng)減少?gòu)澢?)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。10)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時(shí)，管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm。11)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，管路固定點(diǎn)應(yīng)牢固，間距應(yīng)符合下列規(guī)定：a.敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。直線敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不大于lm。b.磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大于管外皮5mm。固定點(diǎn)間距不大于lm。連接點(diǎn)外側(cè)一端2OOmm處，增設(shè)固定點(diǎn)。c.敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上的管路平順，緊貼板面。固定點(diǎn)間距不大于lm。12)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入落地式箱柜時(shí)，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱柜基礎(chǔ)面宜為50～80mm。13)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)盒入箱處，應(yīng)順直，且應(yīng)采用專用接頭固定。14)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與其他管路間的最小距離，應(yīng)符合表9.8.4.2-2的規(guī)定。注：1.對(duì)蒸汽管路，當(dāng)管外包隔熱層后，上、下平行距離可減至200mm；2.當(dāng)不能滿足上述最小距離時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。(3)管路連接：1)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。2)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺、無(wú)變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a.直管連接時(shí)，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行懸緊至螺帽脫落。b.彎曲連接時(shí)，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊螺帽脫落。3)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。4)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，當(dāng)管徑為?32mm及以上時(shí)，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個(gè)。5)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔，連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施。6)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與盒箱連接時(shí)，應(yīng)一管一孔，管徑與盒箱敲落孔應(yīng)穩(wěn)合。管與盒箱的連接處，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。7)兩根及以上管路與盒箱連接時(shí)，排列應(yīng)整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時(shí)插入盒箱時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施。8)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進(jìn)異物的端頭應(yīng)封堵。(4)管路接地：1)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路及其金屬附件組成的電線管路，當(dāng)管與管、管與盒箱連接符合套接式鋼導(dǎo)管管路連接的規(guī)定時(shí)，連接處可不設(shè)置跨接地線，管路外殼應(yīng)有可靠接地。2)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與接地線不應(yīng)熔焊連接。3)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路不應(yīng)作為電氣設(shè)備的接地線。4)管路固定：a鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔lm左右用鐵絲綁扎在鋼筋上。b磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路,每隔1m左右用鐵絲綁扎、鐵釘固定。c預(yù)制圓孔板上的板路,可利用板孔用鐵絲綁扎固定.2、成品保護(hù)(1)剔槽不得過(guò)大，過(guò)深或過(guò)寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷翗前濉Φ染坏蒙米詳嘟?。(2)現(xiàn)澆混凝土樓板中配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排電工看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒、箱移位。如發(fā)生管路損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。(3)明配管及安裝電氣器具時(shí)，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高凳和梯子時(shí)，不得碰壞門窗、墻面等。照明器具應(yīng)在裝修噴漿后進(jìn)行安裝，如安裝后土建再噴漿，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿。(4)吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí)，不得踩壞龍骨，嚴(yán)禁踩著電線管行走，刷防銹漆時(shí)不得污染墻面、吊頂或護(hù)墻板等裝修成品。(5)其他專業(yè)在進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管路。施工方法和質(zhì)量要求4.1建筑采暖衛(wèi)生工程4.1.1管道預(yù)留及套管預(yù)埋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，密切配合土建做好各層管道預(yù)留洞及套管預(yù)埋工作，預(yù)留洞口加工成專用工具式模板，在土建鋼筋綁扎時(shí)即根據(jù)平面、立面放線的位置，準(zhǔn)確牢固地布置。預(yù)埋套管用濕紙團(tuán)填塞密實(shí)，套管長(zhǎng)度與墻、梁寬度一致，兩端緊貼模板。預(yù)埋預(yù)留時(shí)注意上、下水管墻洞的標(biāo)高位置及預(yù)埋套管的尺寸。在澆筑砼過(guò)程中，派專人看管預(yù)埋預(yù)留的模盒及套管，以免移位，給排水、消防水管穿過(guò)砼水池時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙中要求的位置預(yù)埋剛性防水套管，固定時(shí)加焊固定鋼筋，連接于砼墻筋上，穿樓板的鋼套管上部高出地面粉刷面(鋪飾面)20mm，衛(wèi)生間高出50mm，底部與板底平，預(yù)埋鋼套管直徑比設(shè)計(jì)管徑直徑大2號(hào)。4.1.2薄壁銅管承插氧炔焊連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，室內(nèi)生活給水、熱水管道采用薄壁紫銅管承插釬焊接連接。釬焊是由熔化的金屬材料依靠潤(rùn)濕和毛細(xì)管的作用填滿環(huán)縫間隙，經(jīng)液態(tài)金屬釬料和固體之間相互擴(kuò)散凝結(jié)，而形成緊密牢固的連接。管材釬焊在施工時(shí)，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：(1)銅管在搬運(yùn)堆放時(shí)不得重壓和碰撞，以免管子變形，固定管子進(jìn)行切割時(shí)應(yīng)使用不易變形卡具，并不能夾持過(guò)緊，以保證管子的端面與管子中心線垂直平齊，采用直角切刀切管，由切割形成的一切不規(guī)則表面或毛剌應(yīng)去除，端部釬焊部分有腐蝕現(xiàn)象、嚴(yán)重溝槽等缺陷的管子，必須重新切割或更換，以保證管子和配件有良好的配合。(2)釬焊部分管子表面不得有任何種類的油脂、氧化物、污漬和灰塵，否則會(huì)影響釬料對(duì)基本金屬的濕潤(rùn)性而產(chǎn)生缺陷，銅管外表與接頭重疊的一段去除油污等一般用汽油或砂布打光，處理后的銅管盡快施焊，防止重新氧化。(3)管子裝配時(shí)不得使管件接頭內(nèi)壁和已處理好的管子外表重新沾上油污，管子插入管件接頭時(shí)，不得歪斜，可邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊插入，不能硬性插入，更不能用榔頭敲擊，盡量避免倒立焊。(4)在加熱施焊時(shí)，根據(jù)焊件規(guī)格、大小、靈活選用φ1.5-φ4的釬料條，所使用的釬劑必須存放于加蓋的容器中，不得有灰塵、砂粒、垃圾等進(jìn)入。加熱采用氧乙炔加熱的方式，用外焰加熱，加熱時(shí)作環(huán)向擺動(dòng)，使加熱均勻。焊接大口徑管子時(shí)，可同時(shí)使用2個(gè)或3個(gè)焊炬協(xié)助加熱，釬焊溫度應(yīng)按釬料的熔化流動(dòng)狀態(tài)由焊工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，注意火焰不能直接對(duì)準(zhǔn)釬條，焊后可用冷水或濕布拭揩連接部位降溫、冷卻。(5)焊縫表面用砂布打光，同時(shí)在處理好的表面用刷子涂上清漆作防腐處理。(6)釬料未連續(xù)地填滿縫隙或有氣孔、夾渣等缺陷的，必須重新加熱焊接。焊縫局部出現(xiàn)氣孔、夾雜，縫隙時(shí)可進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)溫度不宜過(guò)大，避免整體焊縫脫焊。4.1.3管道及支架的安裝(1)干管及支架安裝首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向，正確地按圖示位置、間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置，在安裝支架的部位中心畫出十字線，然后將支架焊接在預(yù)埋件上，或采用膨脹螺栓、射釘槍固定支架。水平支架位置的確定分配應(yīng)先安圖紙要求測(cè)出一端的標(biāo)高，并根據(jù)管段長(zhǎng)度和坡度定出另一端的標(biāo)高，兩端標(biāo)高確定后，再用拉線的方法確定出管道中心線（或管底線）位置，然后按規(guī)定來(lái)確定和分配管道支架。（支架的間距見(jiàn)給水管道的質(zhì)量要求）干管安裝一般在支架安裝完畢后進(jìn)行。先在主管中心線上確定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管間的管段長(zhǎng)度測(cè)量記錄并在地面進(jìn)行預(yù)制和預(yù)組裝（組裝長(zhǎng)度應(yīng)以方便吊裝為宜），預(yù)制時(shí)同一方向的主管頭子應(yīng)保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)在分出支管之后進(jìn)行。組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查，若有歪斜曲扭，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。上管時(shí)，應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的“U”形卡子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平和垂直面都在同一直線上并最后固定牢。(2)立管及支架安裝首先根據(jù)圖紙要求及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出橫線，再用線墜吊在立管的位置上，墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管支架的高度在垂直線上確定出立管支架的位置并畫好橫線，然后根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點(diǎn)打洞裝卡（或用膨脹螺絲、射釘槍）。支架安裝好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測(cè)出各立管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝，并應(yīng)檢查和調(diào)直后再進(jìn)行組裝。上立管時(shí)應(yīng)兩人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度時(shí)，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過(guò)頭。上好的立管要按規(guī)定進(jìn)行檢查垂直度，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊。(3)支管安裝安裝支管道前，先按立管上預(yù)留下的管口在墻面上畫出（或彈出）水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配線的位置中心線，再根據(jù)橫線中心線測(cè)出各支管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，根據(jù)記錄尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝（組裝長(zhǎng)度以方便上管為宜），檢查調(diào)直后方可安裝。對(duì)暗敷墻內(nèi)的管道，應(yīng)采用開(kāi)槽機(jī)在墻面開(kāi)出深度大于管外徑10mm，寬度大于管外徑20mm的墻槽。對(duì)于明裝的支管支架宜采用管卡作支架，為保證美觀，其支架宜設(shè)置在管段的中間位置（即管件之間的中心位置）。4.1.4給水管道安裝的質(zhì)量要求(1)水平管道支架安裝的最大間距:公稱直徑DN（mm）1520253240507080100125200支架間的最大間距垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.5(2)當(dāng)層高小于5m時(shí)，每層須設(shè)一個(gè)支架，當(dāng)層高大于5m時(shí)，每層不得少于兩個(gè)；管架的安裝高度，應(yīng)距地面1.5-1.8m,兩個(gè)以上的管架應(yīng)均勻安裝,成排管道的管架應(yīng)在同一高度。(3)管道安裝的最大允許偏差管道垂直安裝時(shí)允許偏差每米不超過(guò)2mm，全長(zhǎng)5米以上時(shí)不超過(guò)6mm，水平管縱橫向應(yīng)平直，允許偏差為DN<100時(shí),每10米為3mm,DN>100時(shí),每10米允許偏差8mm。全長(zhǎng)25米以上,管徑<100mm時(shí)不大于13mm,管徑>100mm時(shí),不大于15mm。(4)管道穿墻或樓板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求以及驗(yàn)收規(guī)范設(shè)置套管。(5)管道坡度、座標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。(6)所有管子與管件接口處、焊接處都要進(jìn)行防腐處理。(7)所有管道、管件安裝完畢后，應(yīng)檢查所有的支架和管頭，清除殘絲和污物，并應(yīng)用堵頭或管帽將各管口堵好，以防污物進(jìn)入并為充水試壓作好準(zhǔn)備。(8)所有管道在隱蔽前均應(yīng)試壓并請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理檢查驗(yàn)收，做好隱蔽工程記錄。4.1.5UPVC塑料排水管粘接連接，HDPE高密度聚乙烯管熱熔連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，排水管采用UPVC塑料排水管粘接連接，雨水管采用HDPE高密度聚乙烯塑料管熱熔連接。(1)管材、管件質(zhì)量要求管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠家的廠名、生產(chǎn)日期和有效期,并應(yīng)有出廠合格證和說(shuō)明書(shū)。UPVC硬聚氯乙烯塑料管、高密度聚乙烯塑料管及管件應(yīng)根據(jù)建筑工程質(zhì)量檢測(cè)的要求從每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取8根管材，在每根管材上截取500mm（共8段）為樣品，從每批管件中隨機(jī)抽取8個(gè)管件為樣品，送檢測(cè)單位檢驗(yàn)，合格后方可使用。(2)管道連接施工方法，質(zhì)量要求技術(shù)措施A、管道系統(tǒng)配管時(shí)，將管材與管件承口試插一次，使插入深度符合要求，當(dāng)管端伸入承口深度測(cè)定后，在其表面劃出標(biāo)記，管端插入承口深度應(yīng)符合如下要求：公稱直徑(mm)5075100最大允許插入深度(mm)254050B、管道與管件在粘接前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，當(dāng)表面沾上油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接工藝應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，要求在室溫0℃以上操作，粘接劑先涂插口后涂承口，涂抹應(yīng)均勻，涂刷粘接劑后立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)確垂直后再加擠壓，管端插入深度應(yīng)符合所劃標(biāo)記，并再將管道旋轉(zhuǎn)90°，然后靜置2-3分鐘，以防接口滑落，承插接口插接完畢后，將擠出的粘接劑用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦拭干凈。C、為補(bǔ)償溫度變化而引起的伸縮、立管及非埋地管按照CJJ/T29-98技術(shù)規(guī)程3.1.19、3.1.20要求設(shè)置伸縮節(jié)。管端插入伸縮節(jié)預(yù)留的間隙：夏季5-10mm，冬季：10-15mm。D、管道安裝時(shí)按規(guī)范設(shè)置好支吊架，管道的最大支承間距：間距管徑種類DN50DN75DN110立管150020002000橫管500750110立管的固定支承點(diǎn)每層設(shè)一個(gè)，以控制立管膨脹方向，分層支承管道自重，層高H<4m(DN50，H<3m)時(shí)，每層設(shè)滑動(dòng)支承一個(gè)。管道支承件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動(dòng)支承件與管外壁之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，襯墊一層柔性材料，固定支承的內(nèi)壁與管外壁間夾一層橡膠軟墊，安裝時(shí)將扁鋼制成U型卡，用螺栓擰緊固定。E、為防止火災(zāi)貫穿，根據(jù)CJJ/T29-98技術(shù)規(guī)程4.1.14要求設(shè)好阻火圈。F、管道安裝完畢，立管距地2m以下用木板捆綁保護(hù)，嚴(yán)禁利用塑料管作腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)，不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。4.1.6UPVC排水管樓層預(yù)留洞口防滲水措施UPVC排水管是近年推出的新型材料,其優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格低、操作方便,缺點(diǎn)是表面光滑、有熱脹冷縮現(xiàn)象,很難達(dá)到樓層洞口修補(bǔ)后樓面不漏水要求,我公司在以往的工程施工中,建立了UPVC排水管安裝質(zhì)量QC小組,成功地攻克了這一難關(guān),達(dá)到了100%的洞口防滲水效果。(1)對(duì)處于樓層預(yù)留洞口內(nèi)的UPVC排水管進(jìn)行輕微打毛。(2)在預(yù)留洞口中心位置處的UPVC管外壁箍緊一道橡皮防水圈，防水圈膠皮寬度在10mm左右，厚度不小于5mm，最好采用Φ8mm的園型膠皮制作的防水圈。(3)在填補(bǔ)樓層洞口時(shí)應(yīng)分次進(jìn)行，間隔48小時(shí)，且樓層預(yù)留洞口用2.5磅的小錘打毛，成“V”字型。第一次填補(bǔ)在“V”型洞口的下半部，用和樓層現(xiàn)澆層同標(biāo)號(hào)的混凝土，在48小時(shí)后進(jìn)行盛水試驗(yàn)合格后，在“V”字型上半部用同標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行第二次填補(bǔ)。4.1.7管道支吊架制作安裝支吊架的選材和型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)以小代大的現(xiàn)象，支吊架型鋼采用機(jī)械切割，臺(tái)鉆鉆孔，支吊架的焊接應(yīng)符合規(guī)范要求、牢固可靠，支吊架的生根采用膨脹螺栓或預(yù)埋件連接，當(dāng)固定在梁上時(shí)，鉆孔在中心線以上部位，力求牢固、靈活、方便，支吊架的間距應(yīng)符合規(guī)范要求。4.1.8衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)由建設(shè)單位在預(yù)留前確定,以保證潔具下水口預(yù)留洞位置的準(zhǔn)確性。(1)衛(wèi)生器具的安裝方法A、蹲便器首先應(yīng)根據(jù)圖示尺寸,確定存水彎的位置,先將存水彎安裝好，再將大便器安裝在存水彎上,找正合格后，用水泥砂漿砌筑便器磚座,當(dāng)與底同高時(shí)，拿下便器，用油灰或紙筋灰將下水口處涂抹嚴(yán)密,用砂子或爐渣填滿存水彎管周圍空隙，再將便器復(fù)位，找正后以油灰抹嚴(yán)大便器與存水彎接口,留出便器進(jìn)水口安裝膠皮碗的部位，其余部位可用砂漿抹平。B、沖洗水箱的安裝掛墻式：應(yīng)在墻面粉刷后或墻面瓷磚貼好后進(jìn)行.應(yīng)先檢查好所有零部件是否完好，再進(jìn)行組裝調(diào)整，裝水試驗(yàn)，同時(shí)要調(diào)好浮球的水位,以防溢水，固定水箱時(shí)，應(yīng)按國(guó)際S342規(guī)定的標(biāo)高標(biāo)好與便器的中心對(duì)準(zhǔn)線，根據(jù)水箱的固定孔在墻上固定好膨脹螺栓的，螺帽和水箱處加橡皮圈，待水箱固定好后，連接沖洗管，沖洗管端插入水箱，另一端和大便器用膠皮碗連接，把膠皮碗翻過(guò)來(lái)，插進(jìn)沖洗管，用銅線綁好，將綁好的一端便器進(jìn)水口后，再把膠皮碗翻過(guò)去，使皮碗恰好套裝于便器進(jìn)水的外緣，并用銅絲綁牢在便器上，然后鎖緊沖洗管同水箱的鎖母。C、小便器的安裝按設(shè)計(jì)要求距離和標(biāo)高，先在墻面上劃好十字中心線，并根據(jù)耳孔的位置在墻內(nèi)固定好膨脹螺栓，用同規(guī)格螺母固定并較正好小便器，螺母和小便器連接處采用橡膠墊，并保證沖洗管與小便器進(jìn)出水管中心線重合，連接角形閥時(shí)，應(yīng)將通往小便斗的短管卸下來(lái)，連同壓蓋用油灰安裝在便斗上端的進(jìn)水口上，而后將角閥用油麻纏好安裝在做好的水口管道上，擰緊使其嚴(yán)密。對(duì)正便斗進(jìn)水口中心，帶上短絲，找正找直壓蓋和短絲，擦盡多余的油灰，再將角型閥上的壓蓋靠在墻面上，存水彎分別插入已安裝好的排水管三通承口和小便器的排出口內(nèi)，間隙用油灰填密密封。D、洗臉盒的安裝先按裝飾要求根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸制作安裝好臺(tái)面架，并安裝好臺(tái)板。安裝前，先檢查臺(tái)板安裝孔應(yīng)同臉盆規(guī)格吻合，臺(tái)板安裝孔中心點(diǎn)和排水管下水口及墻面冷熱給水管等距中心點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，采用玻璃膠將洗臉盒固定在臺(tái)板上并較正好，待膠凝固后，將臉盒水嘴和三角閥分別固定在臉盒和供水管上，用金屬軟管接通三角閥和臉盆水咀，將存水彎同臉盆相連，臉盒和下水栓接合部用橡皮密封，并擰緊下水栓，存水彎同排水管口應(yīng)用油灰填實(shí)，通水試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏。E、洗滌盒安裝安裝時(shí)，先在墻上畫出安裝中心線，根據(jù)盒架的寬度畫出固定孔眼的十字線，在十字母線的位置用沖擊鉆打孔，固定膨脹螺栓，將盒架固定在膨脹螺栓上，用水平尺找平，然后將洗滌盒固定在架上，將水咀同給水管相連，排水用的下水口通過(guò)短管接存水彎，短管和洗滌盒間用橡皮墊密封，并鎖緊鎖母，使之密封。F、地漏安裝安裝前應(yīng)復(fù)核預(yù)留洞口的位置應(yīng)同設(shè)計(jì)位置相符，排水管三通口或彎頭中心應(yīng)和預(yù)埋洞口中心在同一位置，將地漏排出水管的地漏用絲扣連接緊密，接口處加鉛油麻絲作填料，根據(jù)實(shí)際地面高度同排水支管三通或彎頭承插口底的長(zhǎng)度，扣除10mm切斷排出水管，排水管和排水支管承口處用石棉水泥填實(shí)并調(diào)整好地漏的位置，將地漏蓋打開(kāi)用紗布或玻璃纖維布堵住管口，以防雜物堵塞和管道，分兩次填補(bǔ)地漏四周預(yù)留洞，重新將地漏蓋和地漏相連，待正式使用時(shí)再取出管口封堵物。(2)衛(wèi)生器具安裝的質(zhì)量要求A、衛(wèi)生器具及附件必須完好,連接口嚴(yán)密無(wú)滲漏現(xiàn)象,衛(wèi)生潔具給水配件按GB50242-2002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。B、連接衛(wèi)生器具的排水管坡度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和GB50242-2002規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。C、支托架埋設(shè)平整、牢固、砂漿飽滿。D、衛(wèi)生潔具應(yīng)在衛(wèi)生間防水層施工完畢,地磚和面磚鋪貼過(guò)程中配合進(jìn)行就位安裝,安裝后的潔具應(yīng)用布團(tuán)、木屑等塞封，以防建筑垃圾進(jìn)入排水管道和防止衛(wèi)生潔具未正式使用而污物入內(nèi)的不衛(wèi)生不文明現(xiàn)象。E、衛(wèi)生間內(nèi)的臺(tái)式洗臉盆上水管道應(yīng)在墻內(nèi)暗裝,不得明露。(3)衛(wèi)生器具安裝允許偏差的最大值A(chǔ)、座標(biāo):單獨(dú)器具10mm，成排器具5mm。B、標(biāo)高:單獨(dú)器具±10mm，成排器具±5mm。C、成排器具,閥門應(yīng)在同一中心線上3mm以內(nèi)。D、器具垂直度3mm以內(nèi)。E、地漏掃除口、下水栓等與實(shí)際地面5mm～10mm。4.1.9閥門的安裝(1)閥門安裝前,應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)，如有漏、裂等不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主管上的起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(2)截止閥安裝時(shí)，必須注意流體的流動(dòng)方向，應(yīng)使管道流體由下向上流經(jīng)閥盤。(3)閘閥不應(yīng)倒裝，倒裝時(shí)，使介質(zhì)長(zhǎng)期存于閥體提升方向，檢修不方便。(4)止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格安閥體所標(biāo)的介質(zhì)流動(dòng)方向安裝。(5)蝶閥和其他閥類不能直接用螺栓相連，兩閥之間應(yīng)采用不小于管外徑1.5倍的管道連接。4.1.10(1)管道水壓試驗(yàn)管道安裝結(jié)束后，給水管必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)用試壓泵加壓至接近規(guī)定試驗(yàn)壓力，停泵穩(wěn)定，幾分鐘再慢慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力。關(guān)閉試壓泵出水口閥，保壓10分鐘，壓力降不大于設(shè)計(jì)規(guī)定要求，強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，開(kāi)啟試壓泵出水閥使管道系統(tǒng)壓力降至工作壓力時(shí)關(guān)閥保持恒壓，檢查所有接口應(yīng)無(wú)滲漏，并且無(wú)壓力降，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)時(shí)，將阻礙水流流通的止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥拆下，裝上臨時(shí)短管或堵頭，試壓壓力表精度不低于1.5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍，并在氣溫5℃以上進(jìn)行，將系統(tǒng)管道灌滿水后，目測(cè)檢查各接口有無(wú)滲漏，用試壓泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，升壓時(shí)發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)在滲漏處做好標(biāo)記，卸壓后逐一處理，嚴(yán)禁帶壓修理，水壓試驗(yàn)完畢要將水排放到安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁將水直接放到樓層上而造成水害。(2)管道沖洗管道系統(tǒng)在竣工驗(yàn)收前必須用清潔水進(jìn)行沖洗，沖洗前將阻礙水流的調(diào)節(jié)閥、減壓閥及可能被損壞的溫度計(jì)等儀表拆除，以臨時(shí)短管和堵頭代替。生活給水，熱水等應(yīng)開(kāi)啟供水總閥，使管道系統(tǒng)具有設(shè)計(jì)要求的最大壓力和流量，分區(qū)分層進(jìn)行沖洗，目測(cè)檢查直至放出的水和系統(tǒng)進(jìn)水水色一致，沖洗才為合格。管道沖洗必須要有可靠的排水設(shè)施，嚴(yán)禁將水直接排放到樓地面上。(3)排水管道灌水試驗(yàn)排水管分樓層作灌水試驗(yàn)，用充氣球塞堵管口，打氣使球塞脹開(kāi)堵塞在管口或立管內(nèi)，然后由地面(樓面)地漏灌水，滿水后，再延續(xù)5分鐘，液面不下降不滲不漏為合格。雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須達(dá)到每根立管最上部的雨水漏斗，滿水后15分鐘不滲不漏為合格。(4)衛(wèi)生器具盛水試驗(yàn)衛(wèi)生設(shè)備有排水栓的，堵上膠囊，在衛(wèi)生設(shè)備內(nèi)注入水，觀察水面下降和接口滲漏情況，無(wú)排水栓的，用充氣球塞堵住排水口，將衛(wèi)生器具按規(guī)范要求盛水量盛水，盛水24h，不滲不漏,液面不下降為合格。(5)管道通水、通球試驗(yàn)通水試驗(yàn)程序由上而下進(jìn)行，所有衛(wèi)生潔具做好盛水試驗(yàn)后，再做通水試驗(yàn)，一次注入10-15L水，試驗(yàn)檢查橫管通過(guò)水流時(shí)的滲漏情況，接頭部位沒(méi)有滲水為合格。通水試驗(yàn)后，做通球試驗(yàn)，試驗(yàn)所用的球直徑為排水管道管徑的3/4，球從排水立管頂端投入,流落到相應(yīng)陰井浮起為合格，如球沒(méi)有落到相應(yīng)陰井時(shí)，仔細(xì)查明堵塞位置，進(jìn)行疏通，再做通球試驗(yàn)檢查，直至合格。4.1.11管道保溫根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有室外明露給水管均須保溫，保溫材料采用不燃鋁鉑橡塑海棉管殼保溫(1)水管保溫應(yīng)在系統(tǒng)試壓沖洗合格,所有防腐完成后進(jìn)行,并應(yīng)清除表面污物。瓶。(2)不同管徑的管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇不同厚度的保溫材料,并使其安裝后保溫材料緊貼管道,各接口應(yīng)緊密無(wú)間隙,接口處應(yīng)采用膠水粘接密封,并在接口處粘一層橡塑膠帶。(3)閥門、過(guò)濾器、金屬波紋管保溫時(shí)，應(yīng)在直徑以法蘭外徑、長(zhǎng)度以法蘭外側(cè)螺栓為準(zhǔn)，先敷設(shè)保溫材料，并使其平整、密實(shí)后，再在四周敷設(shè)一層保溫材料，對(duì)閥門、“Y”型過(guò)濾器的突出部分以同樣的方法進(jìn)行保溫，并在T字接口處使之成馬蹄型，各接口均采用膠水密封，外粘橡塑膠帶。(4)質(zhì)量要求保溫層表面平整度:管殼及保護(hù)層偏差控制在5mm以內(nèi)，散材或軟質(zhì)材料控制在10mm以內(nèi)，隔熱層厚度偏差控制在+0.1，-0.05之間。4.1.12風(fēng)管制作1.1金屬風(fēng)管制作1.1.1操作工藝要點(diǎn)（1）風(fēng)管尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求、圖紙會(huì)審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔的位置。（2）風(fēng)管展開(kāi)。依照風(fēng)管施工圖（或放樣圖）把風(fēng)管的表面形狀按實(shí)際的大小鋪在板料上；展開(kāi)方法有三種即平行線展開(kāi)法、放射線展開(kāi)法和三角線展開(kāi)法。（3）板材剪切前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切。（4）板材下料后在壓口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。（5）板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用機(jī)械有關(guān)。對(duì)單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。（6）畫好折方線，在折方機(jī)上折方。（7）制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。（8）折方或卷圓后的鋼板用合縫機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。（9）風(fēng)管的加固：1）風(fēng)管加固應(yīng)規(guī)定。2）金屬風(fēng)管加固方法。風(fēng)管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。（10）矩形風(fēng)管彎管制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。（11）法蘭加工1）矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑。用切割機(jī)切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺(tái)鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于100mm。凈化空調(diào)系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度的等級(jí)為1～5級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于65mm；為6～9級(jí)時(shí)，鉚釘?shù)目拙嗖粦?yīng)大于100mm。矩形法蘭的四角部位必須設(shè)有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用模具卡緊。2）加工圓形法蘭時(shí)，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機(jī)上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開(kāi)，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正，調(diào)整后進(jìn)行焊接、鉆孔?？孜粦?yīng)沿圓周均布，使各法蘭可互換使用。（12）風(fēng)管與法蘭連接：1）風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6～9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。2）鉚釘：用鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污。3）風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時(shí)，應(yīng)拍打?yàn)閳A弧形；涂膠時(shí)，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。（13）風(fēng)管無(wú)法蘭連接：無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。金屬風(fēng)管無(wú)法蘭連接可分為圓形風(fēng)管和矩形風(fēng)管兩大類，其形式有十幾種，但按結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接5種。風(fēng)管無(wú)法蘭連接與法蘭連接一樣，應(yīng)滿足嚴(yán)密、牢固的要求。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。1）承插連接：①直接承插連接：制作風(fēng)管時(shí)，使風(fēng)管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入連接，插入深度＞30mm，用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節(jié)風(fēng)管連接位置，在接口縫內(nèi)或外沿涂抹密封膠，完成風(fēng)管段的連接。這種連接形式結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以僅用在斷面較小的圓形風(fēng)管上（低壓風(fēng)管，直徑＜700mm）。②芯管承插連接：利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風(fēng)管實(shí)現(xiàn)連接，插入深度≥20mm，然后用拉鉚釘或自攻螺釘將風(fēng)管和芯管連接段固定，并用密封膠將接縫封堵嚴(yán)密。這種連接方式一般都用在圓形風(fēng)管和橢圓形風(fēng)管上。2）插條連接：①C形插條連接：利用C形插條插入端頭翻邊180℃的兩風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣咬達(dá)到連接的目的，其中插條插入風(fēng)管兩對(duì)邊和風(fēng)管接口相等，另兩對(duì)邊各長(zhǎng)50mm左右，使這兩長(zhǎng)邊每頭翻壓90②S形插條連接：利用中間連接件S形插條，將要連接的兩根風(fēng)管的管端分別插入插條的兩面槽內(nèi)，四角處理方法同C形插條。因S形插條風(fēng)管是軸向插入槽內(nèi)，故必須采取預(yù)防風(fēng)管與插條軸向分離措施，一般可采用拉鉚釘、自攻螺釘固定，或兩對(duì)邊分別采用C、S形插條混用的方法。S形插條均用于矩形風(fēng)管連接。（備注：采用S、C形插條連接時(shí)，風(fēng)管最長(zhǎng)邊尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm）③直角形插條連接：利用C形插條從中間外彎90°作連接件插入矩形風(fēng)管主管平面與支管管端的連接。主管平面開(kāi)洞，洞邊四周翻邊180°，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，支管管端翻邊180°，將需連接口對(duì)合后，四邊分別插入已折90°的C形插條，四角處理同C形插條。3）咬合連接：①立咬口連接：利用風(fēng)管兩頭四個(gè)面分別折成一個(gè)90°和兩個(gè)90°形成兩個(gè)折邊或一公一母。連接時(shí)，將一公端插頂?shù)侥付?，然后將模端外折邊翻壓到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm左右鉚上一顆。為了堵嚴(yán)并固定四角，在合口時(shí)四角各加上一個(gè)90°貼角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。②包邊立咬口連接：利用風(fēng)管管頭四邊均翻一個(gè)垂直立邊，然后利用一個(gè)公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。風(fēng)管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。4）鐵皮彈簧夾連接：矩形風(fēng)管管端四面連接的鐵皮法蘭和風(fēng)管不是一體，而是專門壓制出來(lái)的空心法蘭條，連接風(fēng)管管端四個(gè)面，分別插到預(yù)制好的法蘭插條內(nèi)，插條和風(fēng)管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的。風(fēng)管四角插入90°貼角，以加強(qiáng)矩形風(fēng)管的四角成型及密封。彈簧夾須用專用機(jī)械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風(fēng)管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時(shí)加以密封。5）混合連接：①立聯(lián)合角插條連接：利用一立咬平插條，將矩形風(fēng)管連接兩個(gè)頭，分別采用立咬口和平插的方式連在一起。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘緊死。風(fēng)管四角立咬口處加90°貼角，在平插處靠一對(duì)插條兩頭長(zhǎng)出另兩個(gè)風(fēng)管面20mm左右壓倒在齊平風(fēng)管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。②鐵皮法蘭C形平插條連接：這種連接方式是在矩形風(fēng)管連接管端，利用C形插條連接時(shí)，在風(fēng)管端部多翻出一個(gè)立面，相當(dāng)于連接法蘭，以增大風(fēng)管連接處的剛度。在接頭連接時(shí)，四角須加工成對(duì)貼角，以便插條延伸出角及加固風(fēng)管四角定形。插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封膠。（14）金屬風(fēng)管的焊接連接：l）當(dāng)普通鋼板的厚度大于1.2mm，不銹鋼板的厚度大于1.0mm，鋁板厚度大于1.5mm時(shí)，可采用焊接連接。2）制作風(fēng)管和配件焊接接頭的形式（a）圓形與矩形風(fēng)管的縱縫；（b）圓形風(fēng)管及配件的環(huán)縫；（c）圓形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；（d）矩形風(fēng)管配件及直縫的焊接；（e）矩形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；（f）矩形與圓形風(fēng)管法蘭的定位焊；（g）矩形風(fēng)管法蘭的焊接；（h）螺旋風(fēng)管的焊接；（i）風(fēng)箱的焊接4.2建筑電氣安裝工程4.2.1電管預(yù)埋根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程電管采用焊接鋼管和PVC塑料電管。電管預(yù)埋前，必須認(rèn)真進(jìn)行有效的技術(shù)交底，所有暗敷用管及箱盒必須在預(yù)埋前準(zhǔn)備好。根據(jù)土建的放線尺寸，在模板上放出各種預(yù)埋盒的準(zhǔn)確位置，待土建鋼筋綁扎后立即放入，按放線位置固定預(yù)埋件，做到位置準(zhǔn)確，固定牢固，箱、盒背面用鋼筋加固，防止變形、移位,預(yù)埋結(jié)束后經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序，并及時(shí)辦理簽證手續(xù)，預(yù)埋時(shí)注意與土建施工密切配合，在這一期間，應(yīng)盡量少占用主流水線時(shí)間。線路暗敷時(shí)，電線保護(hù)管沿最近的線路敷設(shè)，并減少?gòu)澢?，電線保護(hù)管不宜穿過(guò)設(shè)備或建筑物構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過(guò)時(shí)，采取保護(hù)措施。當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，彎曲半徑不小于管外徑的4倍；當(dāng)線路暗敷在砼內(nèi)時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍；當(dāng)管長(zhǎng)度每超過(guò)30m無(wú)彎曲，管長(zhǎng)度每超過(guò)20m有一個(gè)彎曲，管長(zhǎng)度每超過(guò)8m有三個(gè)彎曲時(shí)應(yīng)在中間增設(shè)接線盒或拉線盒，且位置應(yīng)便于穿線，管口護(hù)套齊全。4.2.2鋼管套管連接施工方法(1)管材的質(zhì)量要求鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。(2)連接施工方法及質(zhì)量要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工好各種盒、箱、管彎，管彎加工時(shí)管徑為20mm及以下的用手扳煨管器，先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度，管徑為25mm及其以上的使用液壓煨管器煨出所需彎度。鋼管連接時(shí)，使用長(zhǎng)度為連接管徑1.5-3倍的套管，將連接管的對(duì)口放在套管的中心，兩管口應(yīng)無(wú)毛刺，將套管兩端滿焊，根據(jù)土建水平線掛線找平，標(biāo)出盒、箱的實(shí)際尺寸位置。箱、盒開(kāi)孔與管徑吻合，一管一孔，不得使用電焊、氣焊開(kāi)孔，應(yīng)使用開(kāi)孔器鉆孔，管口入盒，箱，暗配管用跨接地線焊接固定于盒棱邊上，不得將管口與敲落孔焊接。4.2.3PVC塑料管粘接連接(1)管材質(zhì)量要求塑料管及配件必須由經(jīng)阻燃處理的材料制成，管材要求難燃、自熄、易彎曲、耐腐蝕要有較強(qiáng)的抗壓和抗沖擊強(qiáng)度，塑料管外壁應(yīng)有間距不大于1米的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。塑料管的連接采用專用配件膠水。(2)施工方法、措施及質(zhì)量要求在粘接時(shí)應(yīng)將管子插入段擦干凈，在插入段外壁周圍涂專用粘接劑，用力將管子插入接頭，插入后不要隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，塑料管的彎曲使用專用彈簧，管子的彎曲半徑：暗敷時(shí)不小于管外徑的6倍，埋設(shè)于砼內(nèi)的不小于管外徑的10倍。下料使用專用剪刀，以確保管子不癟不皺和切口光滑整齊。敷設(shè)時(shí)盡量減少?gòu)澢?，?dāng)管路較長(zhǎng)或有彎時(shí)，按規(guī)范要求設(shè)置接線盒或拉線盒。管路垂直敷設(shè)時(shí)按規(guī)范規(guī)定要求設(shè)置導(dǎo)線固定盒，在盒內(nèi)用線夾將導(dǎo)線固定。塑料管出地坪的管口應(yīng)加鋼筋頭支固，塑料管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時(shí)，采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。4.2.4管內(nèi)穿線(1)導(dǎo)線的質(zhì)量要求A、導(dǎo)線進(jìn)貨時(shí)必須嚴(yán)格檢測(cè)線徑、塑料絕緣層的材質(zhì)和厚度的均勻情況,以及額定電壓等是否符合要求，其額定電壓不低于500V。B、同一系統(tǒng)中同一用途的導(dǎo)線線色必須一致,本工程按以下規(guī)定選用A相--黃色、B相--綠色、C相--紅色、N相--淡蘭色、PE線--黃綠相間。(2)施工方法及技術(shù)措施在穿導(dǎo)線前，將管中的積水和雜物清除干凈，將導(dǎo)線端部絕緣層削去，將線芯與引線接牢，涂上潤(rùn)滑劑(滑石粉)，并將每根導(dǎo)線理直、分開(kāi)，徐徐拉入管內(nèi)。(3)質(zhì)量要求管內(nèi)穿線時(shí)護(hù)口應(yīng)齊全，管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不大于管子內(nèi)空截面的40%，當(dāng)導(dǎo)線敷設(shè)在垂直管內(nèi)時(shí)按規(guī)范增設(shè)固定導(dǎo)線用拉線盒。管內(nèi)清潔無(wú)雜物和水，線在箱(盒)內(nèi)留適當(dāng)?shù)挠嗔?，在不進(jìn)入箱(盒)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后將管口作密封處理。伸縮縫兩側(cè)的過(guò)路盒留頭長(zhǎng)度有適當(dāng)?shù)木彌_余量，線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，導(dǎo)線連接采用絞接，導(dǎo)線絞接必須符合規(guī)范要求，絞接后搪錫，再包塑料絕緣帶和黑絕緣膠布。在配線的分支線連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。導(dǎo)線不應(yīng)有裸露部分。4.2.5電纜橋架安裝(1)電纜橋架安裝前應(yīng)先掛線檢查預(yù)留洞上下是否在同一軸線，各樓層墻面間是否凹凸不平，預(yù)留洞有偏差的可用2.5磅小錘修正。(2)電纜橋架的供貨應(yīng)由廠家到現(xiàn)場(chǎng)與安裝單位共同結(jié)合施工圖和實(shí)際走向確定線槽、連接板、螺栓、托臂、膨脹螺栓等附件的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量。(3)電纜橋架在拼裝、組合過(guò)程中如出現(xiàn)長(zhǎng)度不湊數(shù)而需切割改動(dòng)時(shí)應(yīng)使用曲線鋸下料。嚴(yán)禁電弧氣割，橋架連接應(yīng)使用配套的連接板和鍍鋅螺栓固定，嚴(yán)禁電焊、氣焊，橋架螺栓的園孤必須統(tǒng)一放在橋架內(nèi)側(cè)，不準(zhǔn)反向。(4)從電纜橋架上接管引線時(shí)必須用液壓開(kāi)孔器開(kāi)孔，用專用接頭將電管同金屬線槽連接。(5)電纜橋架水平安裝每1.5m-2m設(shè)一支架,垂直安裝每1.5M設(shè)一固定點(diǎn)。支架采用預(yù)埋鐵焊接固定,部分預(yù)埋鐵不便設(shè)置時(shí)使用膨脹螺栓固定，橋架同支架間用圓頭螺栓固定,圓弧頭在內(nèi)側(cè)。(6)安裝后橋架可在二節(jié)橋架的連接處各利用一顆螺栓加墊彈簧墊圈以符合接地要求。(7)樓層的孔洞應(yīng)在橋架等全部安裝結(jié)束，調(diào)試運(yùn)行驗(yàn)收通過(guò)后用防火材