冷作工藝技能訓(xùn)練第五版電子課件第二單元鉗工簡單操作

第二單元鉗工簡單操作《冷作工技能訓(xùn)練（第五版）》

課題1鏨削第二單元鉗工簡單操作

課題2鏨削平面

課題3銼削平面

課題4手工鋸削課題1鏨削第二單元鉗工簡單操作課題1鏨削一、鏨削設(shè)備及工具和鏨削姿勢（1）臺虎鉗臺虎鉗是用來夾持工件的通用設(shè)備，其規(guī)格用鉗口的寬度表示。常用的臺虎鉗有100mm（4in）、125mm（5in）和150mm（6in）等。臺虎鉗有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。固定式臺虎鉗1.鏨削設(shè)備及工具課題1鏨削（2）鏨子鏨子是鏨削用的工具，一般用碳素工具鋼（T7A）或65Mn鍛制，并經(jīng)刃磨與熱處理后方能使用。鏨子的種類很多，冷作工工常用的有扁鏨和窄鏨兩種。窄鏨1—切削刃2—切削部分3—斜面4—柄5—頭部扁鏨

課題1鏨削（3）錘子錘子由錘頭、木柄、斜楔鐵組成。錘子的規(guī)格以錘頭的質(zhì)量來表示，有0.25kg、0.5kg和1kg等多種規(guī)格。錘頭一般用T7鋼制成，并經(jīng)熱處理。木柄應(yīng)選擇較堅(jiān)韌的木材，裝入錘孔后用楔釘楔緊，以防錘頭脫落。1—木柄2—錘頭3—斜楔鐵課題1鏨削2.鏨削姿勢（1）握鏨方法用左手的中指、無名指和小指握住，大拇指和食指自然接觸。鏨子的尾端從手中露出20mm。鏨子握得不要太緊，以減輕鏨切時鏨子對手的振動。

鏨切時，小臂自然放平，使鏨子保持正確的傾斜角度。鏨子傾斜角度正確時，鏨削后角約為5

°～8°。正確不正確課題1鏨削（2）握錘方法

用右手握住錘子，采用五指滿握法。大拇指輕輕壓在食指上，虎口對準(zhǔn)錘頭方向，木柄尾部露出約15～30mm。（3）站立姿勢

為了充分發(fā)揮較大的捶擊力，操作者必須保持正確的站立姿勢。左腳超前半步，兩腳自然站立，身體重心稍微偏于后腳，視線落在工件的鏨削部位上。課題1鏨削（4）揮錘方法

揮錘有腕揮、肘揮和臂揮三種方法。錘擊力量以腕揮時最小，肘揮時較大，臂揮時最大，肘揮運(yùn)用最廣泛。肘揮臂揮（5）錘擊速度

一般錘擊速度為40～50次/min。錘子落下時應(yīng)做加速運(yùn)動，這樣可以增加錘擊的力量。二、鏨削板料1.鏨削工件課題1鏨削2.鏨削步驟與方法鏨切的方法有兩種：

一種是將板料夾持在臺虎鉗上進(jìn)行鏨削。鏨削時，板料按劃線夾成與鉗口平齊，用鏨子沿鉗口并斜對著板料（約成45°角）自右向左鏨削。鏨削時的錘擊力量要根據(jù)鏨削板料的厚度來決定，不能過大，以免撕裂工件。在鏨削的過程中，要注意保持鏨子的傾斜程度，以保證切削后角。如果切削后角不當(dāng)，則易出現(xiàn)鏨削跑線或鏨傷鉗口等現(xiàn)象。課題1鏨削

另一種方法是在鐵砧上鏨削板料。對于尺寸較大的板料或鏨削線有曲線而不能在臺虎鉗上鏨切時，就需要在鐵砧上進(jìn)行鏨削。鏨削曲線時，切斷用鏨子的切削刃應(yīng)磨成適當(dāng)?shù)幕⌒?，使由前向后排鏨時的鏨痕連接光順，見圖a。鏨切直線時，鏨刃可磨成直線，見圖b。開始塹切時，鏨子應(yīng)放斜似剪切狀，見圖c，然后逐步放垂直，見圖d，依次鏨削。鏨切板料方法在鐵砧上鏨削板料課題1鏨削三、注意事項(xiàng)1．在臺虎鉗上鏨削板料，鏨削線要與鉗口平齊，板料應(yīng)夾持牢固。2．在臺虎鉗上鏨削時，鏨切的后面部分要與鉗口平面貼平，刃口略向上翹，以防鏨壞鉗口表面。3．在鐵砧上鏨削時，鏨子刃口必須先對齊鏨削線并成一定斜度按線鏨削，要防止后一鏨與前一鏨錯開，造成鏨削下來的邊緣彎彎曲曲。4．發(fā)現(xiàn)錘子木柄有松動或損壞時，要立即裝牢或更換。木柄上不應(yīng)黏有油，以免使用時滑出。5．鏨子頭部有明顯毛刺時，應(yīng)及時磨去。課題1鏨削課題2鏨削平面第一單元鉗工簡單操作課題2鏨削平面一、鏨削工件課題2鏨削平面二、步驟與方法1．按圖樣尺寸劃出90mm×70mm尺寸的平面加工圖，并打好樣沖眼。2．按圖樣各側(cè)面的序號順序（1、2、3、4）依次鏨削，達(dá)到圖樣尺寸要求；相鄰兩平面基本垂直，相對兩平面基本平行，且鏨痕整齊。

（1）起鏨

用扁鏨鏨削平面時，應(yīng)用斜角起鏨法，即先在工件邊緣尖角處，將鏨子放成負(fù)角，鏨出一個斜面，然后按正常的鏨削角度向中間鏨削。

（2）鏨削動作

鏨削時，一般應(yīng)使切削后角保持在5°～8°，每次鏨削量約為0.5～2mm。在鏨削過程中，一般每鏨削兩三次后，可將鏨子后退一些，做一次短暫停頓，然后再將刃口頂住鏨削處繼續(xù)鏨削。課題2鏨削平面（3）盡頭處的鏨法當(dāng)鏨削接近盡頭處約15mm時，應(yīng)調(diào)頭鏨去余下部分（圖a）。否則，鏨到盡頭處時可能會崩裂（圖b）。a）正確b）不正確3．以鏨削完的表面為基準(zhǔn)，將工件放在平臺或平板上劃線，工件厚度取38mm，并在工件四周所劃的線上打上樣沖眼。4．以劃線線條為基準(zhǔn)，分別鏨削前后兩個大平面（平面5、平面6），使工件厚度達(dá)到尺寸要求，并使前后兩個大平面平行。課題2鏨削平面1．工件必須夾緊，伸出鉗口的高度一般在10～15mm為宜，下面要加木襯墊。

2．鏨削時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。工位前后要有防護(hù)網(wǎng)，防止碎屑飛出傷人。

3．鏨削時，應(yīng)掌握正確的姿勢、合適的速度（以30～40次／min為宜）和一定的錘擊力量。

4．鏨削時，鏨子的軸線和工件之間的夾角應(yīng)保持一致，否則鏨削的平面會凹凸不平。

5．鏨削時，視線必須在鏨削部位，當(dāng)鏨削接近盡頭時，應(yīng)調(diào)頭鏨削。

6．鏨子用鈍后要及時刃磨鋒利，鏨子頭部有明顯的毛刺要及時磨去。7．鏨屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。三、注意事項(xiàng)課題3銼削平面第二單元鉗工簡單操作課題3銼削平面一、銼削工件課題3銼削平面二、銼削工具及銼削姿勢1.銼削工具

銼刀是用高碳工具鋼T12或T13制成，并經(jīng)過熱處理，硬度可達(dá)HRC62~67。。2.銼削姿勢（1）銼刀的握法

正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量和發(fā)揮銼削力量。由于各種銼刀大小和形狀不同，銼刀的握法也不同。1—銼刀舌2—面齒3—銼刀面4—銼刀邊5—底齒6—銼刀尾7—木柄課題3銼削平面（2）銼削操作姿勢

人的站立位置和鏨削時相似。銼削時身體的重心放在左腿上，右膝要伸直，左膝隨銼削時的往復(fù)運(yùn)動而屈伸。（3）銼削力矩的平衡

銼削時應(yīng)保持銼刀的平穩(wěn)移動而不能上下翹動，這樣才能銼削出平整的平面。為此，銼刀要端平，用力要均勻變化，使銼刀在任意位置時前后兩端受的力矩都能平衡。另外，銼削時應(yīng)在銼刀向前運(yùn)動時用力，在回銼時應(yīng)將銼刀略提起，以免銼傷已銼好的表面。a）挫削開始b）挫削中c）挫削結(jié)束d）回挫銼削時的用力情況課題3銼削平面三、銼削步驟與方法1．工件在臺虎鉗中安裝夾緊，伸出鉗口不要太多，以免薄工件在銼削時振顫。2．選擇平面A為加工基準(zhǔn)，先將其銼平，達(dá)到圖樣給出的平面要求。具體銼削方法如下。（1）采用交叉銼法粗銼A面。銼刀與工件接觸面長，銼刀易握平，容易判斷被銼面的不平程度，能較快銼削出平面,適用于粗加工。課題3銼削平面

3．按圖樣給出的各面編號順序，結(jié)合劃線依次對各面進(jìn)行粗銼削、精銼削加工，達(dá)到圖樣要求。4．全部精度復(fù)檢，并作必要的修整銼削，最后將各銳邊均勻倒角0.5mm×45°。（2）以順向銼法對A面精銼加工。銼刀順著同一方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，可得到順直的銼痕，比較整齊美觀，加工精度較高。課題3銼削平面

三、注意事項(xiàng)1．銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手。2．不能用嘴吹切屑，也不能用手擦摸銼削表面。3．銼齒堵塞時，必須用鋼絲刷順著銼紋方向刷去切屑。4．銼刀不能當(dāng)撬棒和錘子使用。5．銼刀放置要合理，不得重疊堆放，以免損壞銼刀。課題4手工鋸削第二單元鉗工簡單操作課題4手工鋸削一、手鋸及其使用1．手鋸

手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。鋸弓是用來夾持和張緊鋸條的工具。鋸弓有固定式和可調(diào)式兩種?？烧{(diào)式鋸弓1—蝶形拉緊螺母

2—活動拉桿3、5—定位銷4—鋸條6—固定拉桿7—可調(diào)部分

8—固定部分鋸條用碳素鋼制成，常用的鋸條長約300mm，寬度12mm，厚度0.8mm。鋸條按鋸齒齒距分為粗齒、中齒和細(xì)齒三種。鋸削普通鋼、鑄鐵及中厚度的工件多用中齒鋸條。鋸齒的形狀2．手鋸的使用手鋸的使用方法如右圖所示。手鋸的使用課題4手工鋸削二、鋸削工件一課題4手工鋸削1．安裝鋸條

安裝鋸條時應(yīng)注意以下幾個問題：

（1）由于手鋸是向前推動進(jìn)行鋸削，所以安裝鋸條時鋸齒應(yīng)向前。

（2）鋸條松緊要適當(dāng)，否則鋸削時易將鋸條折斷。

（3）當(dāng)鋸縫過深并超過鋸弓高度時，應(yīng)將鋸條相對鋸弓轉(zhuǎn)90°。2．劃線按圖所示劃出鋸削線。課題4手工鋸削3．夾持工件

工件要牢固地夾持在臺虎鉗上，鋸割位置不應(yīng)離鉗口過遠(yuǎn)，以免鋸割時顫動而折斷鋸條。4．起鋸

起鋸時，鋸條應(yīng)按一定角度傾斜，傾斜的角度α應(yīng)小于15°，且鋸弓往復(fù)行程要短，壓力要輕，鋸條與工件表面垂直。鋸成鋸口后，再逐漸將鋸弓改至前后水平方向。鋸條前部壓低

鋸條前部抬起課題4手工鋸削5．鋸削

起鋸后繼續(xù)鋸削時，鋸弓應(yīng)作直線往復(fù)運(yùn)動，不可擺動，前推時加壓，用力要均勻，返回時從工件上輕輕滑過。鋸削速度不宜過快，通常往復(fù)30～60次/min。鋸削時，一般往復(fù)行程不應(yīng)小于鋸條全長的2/3，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。鋸鋼材料時應(yīng)加潤滑劑。6．鋸割收尾

工件將要鋸斷時，鋸削速度要放慢，壓力要減輕，行程要縮短，并盡量用手扶住工件，以免損壞工件或砸傷手、腳。三、鋸削工件二