自來水廠土建工程施工方案(完整版)

--PAGE20-自來水廠土建工程施工方案（完整版）測量工作流程獲得基準資料確定測設方案放線交底具體測設監(jiān)理/獲得基準資料確定測設方案放線交底具體測設監(jiān)理/業(yè)主代表驗證成果歸擋測量工作⑴儀器準備儀器工具名稱規(guī)格型號數(shù) 量單位備 注經緯儀J21臺水準儀S32臺鋼卷尺100米2把鋼卷尺5米10把⑵垂直度檢測2mm10⑶高程控制網的建立：20m控制樁的埋設和保護1m20cm⑷測量方法①起始標高線用水準儀根據水準點引測，必須保證精度。②由±0.00③觀測時盡量做到前后視線等長。并采用鋁合金直尺以硬鉛筆劃水平線，以確保精度。30cm為避免建筑因日照引起溫差變形而影響測量精度，首先在時間上6：00-8：00土方工程土方開挖①施工準備d、夜間施工時，要準備好照明設施。e、做好技術交底。②工藝流程土方開挖：測量放線、驗線→開挖→修槽→勘探→驗槽?；靥罟こ蹋悍謱踊靥詈粚崱釉囼灐猎O計標高。③操作工藝機械開挖時，要配合少量人工清理，將機械挖不到的地方運到機30mm30cm30cm④注意事項：b、盡量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時，可預留200-300mm土層不挖，待做基礎時再挖。⑤開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。土方回填①施工準備50mm。應在填土前檢驗填料的含水率，含水b、作業(yè)條件填土基底已按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證?；A、地下構筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結構已達到規(guī)定強度。大型土方回填前應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量，每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)，重要的填方工程和路基，其參數(shù)通過壓實測試來確定。填土前，應做好水平高程的測設、基坑（槽）或溝坡邊上按需要的間距打入水平樁，室內和散水的墻邊應有水平標記。②操作工藝b、回填土要分層找平鋪攤夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應根據土質，200-250mm200mm3c、回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填土夯實，直到管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。d、雨季施工時，防止地面水流入坑內，免得邊坡塌方或浸泡基土。⑶注意事項②基礎基槽回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。③土虛鋪過厚，夯實不夠或冬季施工時凍土較多會造成回填土下沉，而導致地面、散水、裂縫、下沉。④回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規(guī)范要求后才能回填上一層。⑤嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。⑥管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。⑦雨天不應進行填方的施工，如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現(xiàn)場應有防雨和排水措施，防止地面流入坑（槽）內。⑧施工時，注意保護有關軸線和標準高程樁點，防止碰撞下沉。模板工程①模板的軸線、標高的控制；②模板的支撐系統(tǒng)必須確保工程結構和構件尺寸正確，具有足夠的承載能力；③模板的拆除必須有專人嚴格控制。③技術交底：模板工程安裝或拆除前，由施工技術人員組織生產（④預留孔、洞：預留孔按設計圖紙要求事先翻樣，注明位置、軸。⑤預埋件、螺栓：所有預埋件、螺栓均按設計圖紙要求事先翻樣模板支撐φ48×3.5mmA31.8M1.2M（①模板編序模板及支撐系統(tǒng)應按使用的不同部位和先后順序進行編序堆放，在周轉使用中均應做到配套編序使用。木模板的編號應用醒目的標②模板堆放③成品保護當模板采用對拉螺栓緊固時，在鋼筋工程施工中應注意與模板工程施工相協(xié)調，以免鋼筋就位不便，且影響模板成品。一般模板支撐體系應與操作平臺體系相分開，嚴禁以模板支撐架鋼筋工程工程所用鋼筋必須具有生產廠家的出廠材質質量證明書，且鋼筋進場前鋼筋生產廠家的資質和產品質量應得到甲方和監(jiān)理工程師的施工準備→技術交底→鋼筋配料→鋼筋制作→鋼筋綁扎、安裝→預檢→隱檢→隱蔽鋼筋加工鋼筋運輸按施工平面布置要求，鋼筋原材料運至現(xiàn)場，分類堆放，按圖配好的鋼筋成品采用機械運至施工位置。鋼筋配料鋼筋配料根據配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以的附加鋼筋。配料單和料牌：鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單應將每一編號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據，并在綁扎中作為區(qū)別工程項目、構件和各種編號的標志。鋼筋焊接150mm2鋼筋制作鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹；二是機械方法除銹。180D不應小于鋼筋直徑d2.5d690135°彎鉤時，彎曲半徑D4Dd5墻板、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置準確，下伸長度、（間距且內接面積不于鋼面積的50。鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保結構。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆注時，可同設計人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆注質量。基礎底板鋼筋綁扎施工工藝流程：清理墊層→墊層上畫底板、地梁、砼墻、框架柱清理墊層上面的雜物，用粉筆在墊層上劃好縱橫主筋間距。按劃好的間距，先擺放短向受力主筋、后放長向受力主筋。預埋件、預留孔、管、洞等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。1.5m03G101-1按地梁位置搭設梁鋼筋綁扎支撐架→按圖紙擺放梁上層受力鋼筋柱鋼筋綁扎--PAGE30-750mm以上，并相互錯開，接頭按規(guī)范要求在同一斷面內≤50的鋼筋總工藝流程：套柱箍筋→電渣壓力焊連接豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。施工方法：在柱子主筋上用粉筆畫出箍筋間距線，按已劃好的鋼筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋接頭要錯開。箍筋要與主筋垂直，綁扎牢固。梁鋼筋綁扎模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。放主次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。13510d。梁端第一個箍筋應設置在距離節(jié)點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應放塑料卡，保證保護層的厚度。受筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。22mm22mm35d，10，面積率受區(qū)不大于25梁應在造柱的方。鋼筋綁扎注意事項與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。板鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應全部扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢。必須保證鋼筋不位移。懸挑構件上部的負筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應滿足構造要求。混凝土工程施工準備編制施工組織設計，選擇經濟合理的施工方案，健全技術管理系進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標準；備足材料，并做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高不小于30cm，以避免在帶水或泥漿的情況下進行施工。所用水泥均應符合設計要求以及國家標準或部頒發(fā)標準的規(guī)定。嚴禁使用受潮、變質水泥。不同品種的水泥不得混合使用。大粒不大于40mm，含量不于1，泥含量不于0.5，且所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，其吸水率應不大于1.5骨宜使用砂應現(xiàn)《通混用砂質標準及檢驗法，砂泥量不大于3。的酸性水和PH值大于9的堿性酸鹽含超過量1的，所用外加劑應具有出廠合格證及產品技術資料，并符合相應國家標準的要求。超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。砼的振搗混凝土振搗：有梁板采用插入式振動器和平板振動器，柱子采用插入式振動器。20s~30s5cm振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時處理。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。砼的養(yǎng)護混凝土表面沁水和浮漿應排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應加強早期養(yǎng)護。對體積較大的基礎，宜進行保溫保濕養(yǎng)護，以控制溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)。為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產生裂120.5mm厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護；板視氣溫變化情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)為滿足設計以及工期要求，宜柱梁板一起澆注，不留施工縫，柱施工縫留在主梁底。在混凝土澆注時，用于檢查結構構件混凝土強度的試塊，應在混凝土澆注地點隨機抽取，取樣與試塊留置應符合以下規(guī)定：100100m3100一次；1000m3200m3每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置方式和取樣數(shù)量應符合以下要求：（建設對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試塊；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試塊，其留置的數(shù)量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；同條件養(yǎng)護試塊拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法；同條件養(yǎng)護試塊應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據同條件養(yǎng)護試塊強度與標準養(yǎng)護條件下28d齡期試塊強度相等的原則確定。具體確定應符合GB50204—2002的相關規(guī)定。砌體工程施工準備32.5③砂：采用中砂，不得含有機雜物，砂的含泥量不應超過5，強度等。④水：應采用不含有害物質的潔凈水。7作業(yè)條件①所有墻拉筋預埋完整，并辦理好工程隱蔽驗收手續(xù)。②砌體砌筑前做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。20mm施工工藝70mm～90mm1.5min。門邊木磚可采用現(xiàn)場預制砼土塊埋入帶釘木磚，木磚滿涂水柏油。嚴禁在砌筑中留設直槎。樓面梁上下各砌四皮實心磚。3。質量要求墻面無通縫、透明縫，灰漿密實，縫、磚平直，拉結筋數(shù)量、長度符合在求。按照《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203-2002）施工和驗收。實測質偏差符合下，其率應控制在90以。項 目 名 稱允許偏差值（MM）軸線位置偏差10標高±5垂直度5表面平整度8水平縫垂直度10外窗上下窗口偏移20250m33裝飾工程①施工準備結構工程經相關部門質量驗收合格，并彈好+50cm水平線。抹灰施工用水及養(yǎng)護用水從現(xiàn)場臨水平面布置圖上就近支管上接管。200-250mm。2（。1:2.5混凝土墻體澆水濕潤后，用掃帚甩上一層1:1:3（體積比）=水（5×5150mm。1:3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實，散熱器和密集管道背后的墻面抹1:31500mm②抹灰砂漿抹灰砂漿經過嚴格計量并拌制，其配合比和稠度等經檢查合格3砂用，量≤5驗中須映，得有石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑≤3mm×3mm篩③施工工藝流程門、窗口四周堵縫墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻體門、窗口四周堵縫墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻體吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅作護角抹水泥窗臺板吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅作護角抹水泥窗臺板抹底及中層灰（先彈線）抹底及中層灰（先彈線）抹面層水泥砂漿④技術措施基層處理見施工準備。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅--PAGE40-1.8m500mm護角1：2.52.1m50mm1:2抹底層及中層砂漿1：35-7mm7-9mm（圖紙規(guī)定尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹面層砂漿。面層用1:2.55～8mm）項 項 目允 許 偏 差（mm）檢驗方法普通抹灰中級抹灰高級抹灰表面平整542用2m直尺和楔形塞尺檢查陰陽角垂直-42用2m托線板和尺檢查立面垂直-53用200mm方尺檢查陰陽角方正-42分格條（縫）平直-3-拉5m線和尺檢查⑤抹灰中常見的質量通病及原因分析因如下：處理辦法：調專人負責門窗框縫堵塞。或底灰吸收。處理辦法：認真清理和提前澆水?；灼钶^大，一次抹灰過厚，干縮率較大。處理辦法：分層找平，每遍厚度宜為7-9mm。（處理辦法：適時掌握壓光時間。（爆灰仔）現(xiàn)象。抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰餅不認真。處理辦法：施工縫盡量留在分格條、陰角處或門窗框邊。管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。⑥成品保護措施拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不得撞壞門窗和墻面。抹灰層凝結硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈。（板嚴禁在地面上拌制砂漿及直接在地面上堆放砂漿。工藝流程：基層清理→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷二遍乳膠漆?；鶎犹幚砉文佔铀⒌谝槐槿槟z漆乳膠漆在使用前要先用濾斗過濾，涂刷順序是先刷頂面后刷墻刷第二遍乳膠漆乳膠漆表面質量控制項 目要 求漏涂、透底、起皮不允許泛堿、咬色不允許顏色、點狀分布顏色一致、疏密均勻門窗、燈具等潔 凈門窗工程①安裝前的準備工作門窗框加工的尺寸應略小于洞口尺寸。壞。50理。②門窗框安裝5-8mm。③門窗扇安裝窗扇安裝，應在室內外裝修基本完成后進行。⑤清理門窗框可或濃度為1-5的pH7.3-9.5的中洗劑充分玻璃應用清水擦洗干凈，對浮灰或其它雜物，要全部清除干凈。屋面工程屋面工程是建筑工程的一個重要組成部分，它的質量與建筑工程砂用中含泥量<3不含機雜，5cm。1-2m6m1：337不脫皮。①基層膠粘劑刮涂在基層表面上應刮涂要均勻、不露底、不堆積。300mm②防水層施工要點1：250mm基層必須干燥、含水率要在9以下，否則粘結材料將會脫落。（。15mm，含泥量<1,黃砂采用中粗砂,含泥量<2,水灰比<0.55,坍落度1-3cm干硬性。屋面細石砼整澆層分格縫間距<6m，面積<36m2，配筋斷開，整澆層與女兒墻之間留縫30mm，縫內嵌填密封材料。砼收水后進行二次壓光，隔24小時后采用覆蓋草包；澆水養(yǎng)護7天，防止收縮裂縫。屋面防滲漏，首先要保證屋面防水層的施工質量。雨雪天及五級操作人員必須持證上崗，并有專人統(tǒng)一指揮。在搭拆前對工人進行安全和技術交底。操作過程中必須嚴格遵守工地現(xiàn)場的各項管理制度。場施工。高空搭拆時嚴禁向下或向外拋物，作好防止扣件、螺絲、鋼管、工具物體墜落措施，腳手架清理時，不能交垃圾向下傾倒。操作人員必須嚴格按照腳手架的搭拆規(guī)范和施工方案搭拆。所有腳手架鋼管采用焊接鋼管，壁厚≮3.5mm。545°-60°夾角，下端斜桿與立桿交點距離不大于200，腳手架立桿（4m。1.2mC15所有橫桿立桿都必須橫平豎直，垂直允許偏差≤1/200，相鄰兩--PAGE50-大于100，扣件連接時螺栓松緊必須適度。2立桿的連接接頭應交錯布置，相鄰立桿的接頭不應在同一步內，并錯開750mm以上。1/3采用搭接連接大橫桿時，其搭接長度大于1m，固定間距400mm以上，至少用2個旋轉扣件連接牢，扣件中心距桿端小于150mm。200mm150mm545150mm200mm10#2.4m。712、根據控制樁放出開挖線，包括內開挖線，外開挖線，開挖至坡后將控制樁引測至基坑內。3、高程控制（二）測量放線→溝槽挖土→管道基礎施工→鋪設管道→溝槽回填2、測量放線3、溝槽開挖20cm0.2m0.3m～0.5m，4、管道基礎施工25～38mm，礫石砂60mm。20m30m石砂以相應的管道基礎寬度，進行鋪筑、攤平、拍實。墊層（mm150mm5～40mm50mm5、鋪設管道本工程管道安裝采用機械下管，在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。管內底標高允許偏差：-10mm～+20mm；承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm6、溝槽回填20cm50cm（三）道路工程1、施工準備根據現(xiàn)場收集到的情況，核實工程數(shù)量，按工期要求、施線。2、路基整形3、路基施工2-4的水橫根橫面形路坡的大和3、砼路面澆筑②材料42.5Mpa塊現(xiàn)象不得使用。中粗砂質地堅硬耐久、顆粒潔凈，符合規(guī)定級配，細度模數(shù)在2.5以上技要為含（洗小于1有機質含比色法）40mm5-40針片狀量小于15石料的度大于3級泥土物的小于1。2-3mm所有材料經檢驗合格后，報監(jiān)理工程師驗收后，方可使用。③配合比28拉強度控制，混凝土彎拉強度標準值為fr=4.5Mpa。過遲難以整修且很費工；對修整的部分，新舊部分強度應一致。20m5mm。①混凝土拌和混凝土拌和采用強制式攪拌機攪拌，準確掌握材料的用量。（100m3）攪拌機的裝料順序為：砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。進1T③攤鋪和振搗攤鋪20cm，攤鋪的混合料厚度，應考慮振實的影響而留一虛厚具體值先取設厚度的10再據實6000/min2.2KW振搗混凝土混合料時，首先用插入式振搗器按平行順序成45°5搗時平行后退，每一次重疊10-20cm。同一位置振搗時間不宜少于30s1.2-1.5m/m