焊后熱處理課件

1.為什么要焊后熱處理在GB/T30583—2014中將“焊后熱處理”定義為“為消除焊接殘余應(yīng)力，改善焊接接頭的組織和性能，將焊件均勻加熱到金屬的相變點(diǎn)以下足夠高的溫度，并保持一定時(shí)間，然后均勻冷卻的過(guò)程。1.熱沖壓搪玻璃過(guò)程符合2.保溫溫度：3.保溫時(shí)間4.焊件：焊制的承壓設(shè)備或者零部件5.“退火”“回火”“消除應(yīng)力熱處理”都不能準(zhǔn)確說(shuō)明焊后熱處理的作用。6.標(biāo)準(zhǔn)適用鍋爐、壓力容器（不含氣瓶）{壓力管道？}2.焊后熱處理的原理在焊后熱處理加熱過(guò)程中，殘余應(yīng)力隨著材料屈服點(diǎn)的降低而削弱，當(dāng)?shù)竭_(dá)焊后熱處理溫度后，就削弱到該溫度的材料屈服點(diǎn)以下，在保溫過(guò)程中，由于蠕變現(xiàn)象（高溫松弛）殘余應(yīng)力得以充分降低。對(duì)于高溫強(qiáng)度低的鋼材和焊接接頭，殘余應(yīng)力的松弛主要是加熱過(guò)程的作用，而對(duì)于高溫強(qiáng)度高的鋼材，其殘余應(yīng)力的松弛雖然也取決于加熱過(guò)程，但保溫階段的作用卻相當(dāng)重要3.焊后熱處理作用C-Mn鋼（Mn1.4、C0.045與0.145）焊條電弧焊、多層多道焊、經(jīng)580℃×2h焊后熱處理。3.1焊縫區(qū)、粗晶區(qū)和細(xì)晶區(qū)內(nèi)金相組織變化總的規(guī)律是碳化物在晶界析出，聚集長(zhǎng)大。3.2焊縫力學(xué)性能：經(jīng)焊后熱處理后焊縫金屬的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度均下降，且屈服強(qiáng)度比抗拉強(qiáng)度下降及更多，故焊縫金屬屈強(qiáng)比下降。焊縫金屬全面軟化。上平臺(tái)沖擊吸收功隨含碳量的增加而下降；但不管含碳量多少，最佳沖擊吸收功對(duì)應(yīng)的含Mn量仍為~1.4%。當(dāng)錳、碳含量低時(shí)，焊后熱處理對(duì)韌性有好處；錳、碳含量高時(shí)，焊后熱處理對(duì)韌性有壞處。含錳量為1.4%，含碳量0.07~0.09%時(shí)得到最佳韌性4.什么情況下要做焊后熱處理一、壓力容器TSGR0004—2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中4.6條規(guī)定：“壓力容器及其受壓元件應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊后熱處理”。GB150—2011《壓力容器》中規(guī)定了：《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》現(xiàn)行的承壓設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊后熱處理范圍和焊后熱處理保溫溫度等技術(shù)要求。但都沒(méi)有具體規(guī)定出如何實(shí)現(xiàn)的途徑和方法，對(duì)已經(jīng)規(guī)定內(nèi)容也必須深化與具體，如不同鋼號(hào)、不同厚度、不同產(chǎn)品的焊后熱處理溫度；對(duì)焊后熱處理裝置的要求，對(duì)控溫、測(cè)溫和保溫設(shè)備和材料的技術(shù)要求；對(duì)焊后熱處理工藝卡及現(xiàn)場(chǎng)焊后熱處理方案的要求；對(duì)焊后熱處理報(bào)告要求等等，只有編制相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范條款和較全面的標(biāo)準(zhǔn)，才可能規(guī)范承壓設(shè)備焊后熱處理各過(guò)程，才能達(dá)到焊后熱處理目的。5.焊后熱處理人員熱處理責(zé)任人員（任職條件、職責(zé)、簽字）技術(shù)人員操作人員6.焊后熱處理方式整體焊后熱處理、可以多臺(tái)容器（或焊件）共同進(jìn)行焊后熱處理，此時(shí)應(yīng)選用未經(jīng)焊后熱處理的最大焊后熱處理厚度作為保溫時(shí)間的計(jì)算厚度。7.局部焊后熱處理的三帶8.熱處理熱源電、油、天然氣等但不得用煤或焦炭焊后熱處理方式、熱處理類(lèi)型（消應(yīng)力退火、正火、固溶）、加熱方式（局部、整體）、加熱方法（燃?xì)狻㈦娂訜幔?？焊后熱處理分包時(shí)誰(shuí)來(lái)編制“工藝規(guī)程”？建造單位是指那些單位？分包怎么控制？GB150提到的焊件接頭厚度和焊后熱處理厚度9.熱處理爐熱處理爐的有效加熱區(qū)10.儀表、測(cè)溫儀表及絕熱材料11.技術(shù)準(zhǔn)備：焊后熱處理工藝規(guī)程規(guī)程內(nèi)容（以爐內(nèi)整體焊后熱處理為例）焊后熱處理厚度δpwht根據(jù)鋼的類(lèi)別、δpwht確定最低保溫時(shí)間Q345R、

δpwht25mm確定保溫溫度和保溫時(shí)間？如果條件限制保溫溫度只能到545度，保溫時(shí)間多少？18MnMoNbR、

δpwht50mm確定保溫溫度和保溫時(shí)間？如果條件限制保溫溫度只能到570度，保溫時(shí)間多少？Q345R屬于Fe-1-218MnMoNbR屬于Fe-3其他要求12測(cè)溫點(diǎn)及布置在焊件上直接測(cè)量13焊后熱處理的實(shí)施1.焊后熱處理操作人員按工藝規(guī)程操作2具體技術(shù)要求3溫度測(cè)量4記錄14報(bào)告德化裝備熱處理爐和帶有效區(qū)測(cè)試圖片15目前的現(xiàn)狀承壓設(shè)備焊后熱處理后的質(zhì)量是焊后熱處理規(guī)范保證的。?承壓設(shè)備焊后熱處理主要依靠實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)，急待上升至理論層面。(鋼瓶的熱處理）?承壓設(shè)備焊后熱處理企業(yè)沒(méi)有資質(zhì)規(guī)定，相關(guān)人員沒(méi)有資格規(guī)定。?承壓設(shè)備焊后熱處理的安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)缺口大，急待補(bǔ)充。?具有工程建設(shè)承包資質(zhì)企業(yè)的承壓設(shè)備焊后熱處理項(xiàng)目，大都由沒(méi)有承包資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)熱處理企業(yè)承擔(dān)。?現(xiàn)場(chǎng)焊后熱處理新方法缺少鑒定，焊后熱處理裝置沒(méi)有經(jīng)定型、鑒定與許可。（好多球罐缺陷或事故都是熱處理不到位造成的）?承壓設(shè)備焊后熱處理爐，沒(méi)有測(cè)定有效加熱區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)，有方法標(biāo)準(zhǔn)；大型承壓設(shè)備焊后熱處理的保溫時(shí)間要重新認(rèn)識(shí)；焊后熱處理曲線值得懷疑。?承壓設(shè)備焊后熱處理市場(chǎng)混亂，極不規(guī)范。?承壓設(shè)備焊后熱處理當(dāng)務(wù)之急是加強(qiáng)監(jiān)督管理和過(guò)程控制。16最近國(guó)家局和省局的有關(guān)文件1.質(zhì)檢特函〔2015〕32號(hào)質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于新修訂的《特種設(shè)備目錄》中承壓設(shè)備有關(guān)問(wèn)題的意見(jiàn)2.（質(zhì)檢辦特〔2015〕675號(hào)）質(zhì)檢總局辦公廳關(guān)于壓力管道氣瓶安全監(jiān)察工作有關(guān)問(wèn)題的通知3.質(zhì)檢總局關(guān)于發(fā)布《鍋爐監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》等2個(gè)安全技術(shù)規(guī)范的公告(2015年第82號(hào))