某教育公寓施工組織設計

第三章質量管理體系與措施第五章環(huán)境保護管理體系與措施第九章施工管理機構及組織體系第十章物資采購第一章施工準備1。1施工部署1.1.1施工組織機構：本工程實行項目經(jīng)理負責制，成立以項目經(jīng)理、總工程師牽頭的工程項目經(jīng)理部，對工程的質量、進度、資金等進行直接、有效的控制.1.1.2目標管理：本項目施工的指導思想是：“守合同、重信譽、重視質量、確保工期”。1、質量：達到國家現(xiàn)行有關施工質量驗收規(guī)范要求，并一次性驗收主體(含砌體及抹灰)2011年11月30日前竣工，2012年4月30日前單體竣工驗收并交付使用.按照業(yè)主要求，力急爭提前竣工。3、安全：杜絕死亡事故、重傷事故、重大事故、重大交通事故和火災事故。1。2施工準備1.2.1組織準備1、組織有關人員認真學習復審設計資料和施工技術規(guī)范做好技術交底和安全教育工作.2、地上地下障礙物清除，土石方開工前，應對施工現(xiàn)場地上地下障礙物進行全面調查，并制定排障計劃和處理方案.3、復核甲方提供水準點及座標控制點，無誤后，建立施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，施工范圍內的所有樁位都要引出機械活動區(qū)域外，并加以保護，并將復測成果資料報業(yè)主及監(jiān)理工程師認可。4、按施工總平面規(guī)劃，搭設(或租用)各種臨設，接通生產(chǎn)生活用水、用電。5、組織施工力量及機械設備，分期分批進入施工現(xiàn)場。6、搞好施工所需各種材料的采購供應工作.1.2。2技術準備組織全體管理人員學習招標文件，掌握技術規(guī)范，熟悉設計圖紙并做好圖紙會審工作，編制施工組織設計和實施性施工方案。編排質量計劃，明確質量目標和質量標準，健全質量保證體系，堅持持證上時做好測量復核工作和施工放線工作逐級進行技術交底，使所有施工1.3質量安全目標如果本投標人中標將嚴格執(zhí)行標書合同文件各項規(guī)定，同業(yè)主單位密切配合，接受監(jiān)理監(jiān)督，精心組織，精心施工，保質保量完成施工任務，爭創(chuàng)優(yōu)質工程.2.1水平標高測量2.1.1設三個淺埋水準點，在水準點埋設完成后由甲方提供的水準點(甲方提供的淮海路路中心標高)引測出三個水準點的標高并報請2.1.2本工程±0。000以上工程的水平測量及沉降觀測將以2.1.3每層結構施工完成后均應及時彈出各層+0.500墨線作為2.1。4±0.000以下標高控制，從±0。000水準點引測到基坑內木樁上，并測出標高用紅油漆注明。它是控制基礎施工抄平的基準2。1.5±0。000以上標高將分別在角部、中部及轉角部位軸2。1.6引測標高用的水準儀、鋼尺、塔尺必須經(jīng)檢定合格，觀測2.1.7每次測量放線都要復核、存檔。2.2沉降觀測沉降觀測點按圖紙設計要求位置埋設，采用精度高的水準儀及塔尺進行觀測，根據(jù)施工進度，沉降觀測主體施工時每一層測量一次，主體封頂后每半月測一次，并做好記錄.測量儀器、測量人員、儀器支點應固定，水準基點采用深埋式，與觀測點組成閉合線路。測量儀器必須按有關要求定期進行檢查，確保各測量數(shù)據(jù)真實、有效.2。3豎向測量及軸線控制本工程自±0.000面向上用經(jīng)緯儀投測各層控制點以減少誤差的積累，控制點位置依照測量放線圖布設。再以控制點為基準點用J2光學控制網(wǎng)分兩級，一級為豎向投測點，是靠J2激光經(jīng)緯儀放樣出來；具體應根據(jù)流水施工要求，在±0。000層樓板面上建立矩形控制網(wǎng)，在第一施工段選4個點，第二施工段選2個點，作為向上投測的基準點，上部每層放線均以此基準點用經(jīng)緯儀向上投點，然后用經(jīng)緯儀在樓層建立矩形控制網(wǎng)，作為各軸線放線的依據(jù)；二級為根據(jù)一級控制網(wǎng)按內分法按圖放出各縱橫軸線，是細部放線的依據(jù)。2。3.1放線時，下有墻的梁也應放出，以利校驗梁模，防止墻與2.3.2因商業(yè)網(wǎng)點項目工程為框架-剪力墻結構，對放線要求高，影響造成的誤差。墻就位線即為墻軸線，是墻模板及梁模板就位的依據(jù)。檢驗線距后期裝飾抹灰規(guī)方依據(jù)。住宅依上述方法放線后即可進行墻體砌筑、鋼筋綁扎、模板支撐、砼澆注等一系列工序。2。4土方開挖1)由于工期較緊，決定采用機械挖土。配置2臺反鏟挖掘機，3臺自卸汽車拉土，其間挖不到的地方使用人工開挖。分最大開挖深度2。50米，會所最大開挖深度3。87米.按項目本工經(jīng)驗收合格，辦理完驗收手續(xù)。據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志，專人指揮。4)機械開挖時，需要人工配合清土，并隨時測量標高，預留200300深的土層人工挖土，嚴禁超挖.2.5土方回填2。5.1施工工藝1)施工完地面以下基礎、構筑物、管道，填寫好地面以下工程隱2)根據(jù)設計要求進行2:8灰土回填、級配碎石回填和素土回填，每層虛鋪厚度不超過250mm,回填土的干密度取樣試驗合格率不小于90%?；靥钔练讲捎脡郝窓C分層碾壓密實。鋪厚度不大于250mm,壓實厚度不大于150mm,每層至少碾壓三遍。4)管線周圍應人工夯填，直到管頂0。5米以上時，在不損壞管5)需進行土方置換的回填土采用二八灰土回填，每層夯實厚度200300mm,壓實系數(shù)≥0.95?；靥罘秶鷱幕A邊外擴距離不小于6)二八灰土所用的石灰提前進場、淋化、過篩，白灰淋化后陳化時間不少于2天。拌合時以灰：土=2:8的體積比充分拌合使之均勻，顏色一致。計量可根據(jù)虛鋪厚度按比例劃分，虛鋪200mm素土，然后在素土上鋪50mm白灰，用旋耕耙攪拌2遍.填土前應檢驗土料含水量是否在控制范圍內。最佳含水量為14%~18%,土料含水量一般以手握成團，平心高，落地開花為宜.當含料過干時，則應預先灑水濕潤.7)土方置換部分采用機械進行回填，用推土機推土，鏟運機運土，旋耕耙攪拌灰土，將土打碎與石灰攪拌均勻，土料顆粒不大于15mm,有雜質的土料應過篩；壓路機碾壓，碾壓遍數(shù)控制到3~4遍。8)壓路機壓實土方時應控制行駛速度，速度不超過2km/h,并要控制壓實遍數(shù)(使用震動壓路機3遍即可達到要求)。采用薄填、慢150mm,避免漏壓。邊角邊坡邊緣壓不到之處應輔以蛙式打夯機夯實。9)灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接縫，上下兩層的接縫距離不得小于500mm,接縫處應夯壓密實，并做成直槎.10)冬季施工時，必須在基層不凍的狀態(tài)下施工，土料應覆蓋保11)級配碎石回填時，采用顆粒級配良好、質地堅硬的碎石回填。碎石內不得含有植物殘體、垃圾等雜物，含泥量小于5%.12)級配碎石回填厚度按照設計要求進行分層回填，鋪設墊層前應時塌方。13)墊層底面標高不同時，土面應挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應夯壓密實。分層鋪設時接頭應做成斜坡或階梯型搭接，每層錯開0。5~1.0m并注意充分搗實.14)墊層應分層鋪設，分層壓實，基坑內預先安好鋪設厚度控制樁以用來控制每層回填的厚度，墊層頂面每邊宜超出基礎底邊不小于300mm。碾壓成型后，應立即檢查其壓實度，如發(fā)現(xiàn)不合格立即補壓，2。5.2質量標準：1)基底處理，回填的土料必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定.2)回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，取樣測定壓實后土的干密度，干密度大于等于94%,其合格率不應小于90%;項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整溝地(路)面基層工械主控項目1標高水準儀檢查2長度、寬度—經(jīng)緯儀、用鋼尺量計中心線向兩邊量)3邊坡規(guī)范要求般項目1表面平整度用兩米靠尺和楔形塞尺檢查。2基底土性設計要求觀察或土樣分析灰土地基質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基承載力設計要求荷載試驗或按規(guī)定方法2配合比設計要求按拌合時的體積比3壓實系數(shù)設計要求現(xiàn)場實測仇嘆目1石灰粒徑mm篩分2土料有機含量%實驗室焙燒法3土顆粒粒徑mm篩分4含水量(與要求的最優(yōu)含水量比較)%烘干法5分層厚度偏差(與設計要求比較)mm水準儀2.6墻體工程混合砂漿砌筑.2.6。1材料要求水泥：采用32.5級普通硅酸鹽水泥，必須有出廠合格證、復試以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%,M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%,使用前用5mm孔徑的篩子過摻合料：混合砂漿采用砂漿王，摻入量嚴格按照使用說明添加。其它材料：墻體拉筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等.2。6.2磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得水泥為±2%,砂漿王控制在±5%以內。采用機械攪拌，攪拌時間不少于1。5min。放線尺寸允許偏差長度L、寬度B(m)允許偏差(mm)L(或B)≤3030<L(或B)≤6060<L(或B)≤90L(或B)>90法。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、設置皮數(shù)桿：在磚砌體轉角處、交接處設置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構造的變化部位。皮數(shù)桿間距不應大于15m。在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準線，砌筑時按此準線施2。6。4磚墻砌筑：砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立真進行自檢，如出現(xiàn)有編差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水在4h用完，不得使用過夜砂漿構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直.砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎.每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm(即三或五皮磚)。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，抗震構造嚴格按照03ZG002具體要求施工.2。6.5配筋砌體1、根據(jù)抗震設計要求，工程結構中部分墻體為配筋砌體，施工中應嚴格按照圖紙設計要求及位置放置配筋。2、當配筋砌體的配筋與錨拉筋重合時，錨拉筋可取消。2.6.6加氣混凝土塊砌筑1、根據(jù)設計要求，框架部分填充墻使用加氣混凝土塊砌筑。2、砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊的特點、圖紙設計要求及現(xiàn)場施工條件，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉施工、流水作業(yè).3、放好墻體位置線、門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合圖紙設計要4、按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。5、磚提前2天灑水濕潤。配置異型尺寸砌塊(同材切割);砂漿經(jīng)試配確定配合比，準備好試模.6、工藝流程砌體放線-—-—-制備砂漿—----—砌塊排列-----—鋪砂漿------校正—----—砌筑鑲磚—-----—-豎縫灌砂漿-—--7、砌筑時，砌塊排列上、下皮應錯縫搭接，搭接長度為砌塊的1/2,不得小于砌塊的1/3.外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分層咬槎，交錯搭接，砌體垂直縫應避開與門窗洞口同縫，且不得用磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度為15mm,垂直灰縫的厚度為20mm,大于30mm的灰縫必須用C20細石混凝土灌實。底部砌筑不低于200mm的機磚.8、砌塊砌體與結構構件位置矛盾時，應先滿足構件布置。在砌填充墻馬牙槎時，先退后進，下部切45°角，沿墻高每隔60cm埋設兩根直縫，隨后用灰漿進行勾縫，深度為35mm.。2。6。7砌體施工安全措施：1、在砌體操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路2、墻身砌體高度超過地平1.2m以上時，應搭設腳手架.砌筑時應3、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側4、不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工5、用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要7、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。子進行操作。2.7模板施工采用多層板模板，其硬度較高，不易變形，且便于加工安裝，能保證構件的幾何尺寸.背方楞骨采用50×100,Φ12對拉螺栓和Φ48×3。5鋼管加固支撐。支撐系統(tǒng)經(jīng)受力計算，立桿間距11.2m,下部安裝可調式支座，以調節(jié)其頂撐高度，縱橫向設3道水平桿，形成滿堂架支撐，可充分保證模板的強度、剛度和穩(wěn)定性。2。7。1模板安裝：2.7.1。1基礎底板側摸：采用50×100背方，鋼管夾固。2.7.1.2基礎筏板采用15厚多層板模板，50×100背方，鋼管夾2。7。1。3地下室砼墻模板：采用15厚多層板模板，50×100背方用鋼管夾固.對拉螺栓在外墻用止水螺栓。夾固鋼管可與滿堂架鋼管拉結加固。2.7.1.4±0.000以上剪力墻模板：采用15厚1220×2440多層模板，50×100背方，鋼管夾固，對拉螺栓端部距邊小于150,其它雙向間距400,背方間距200,夾固鋼管每500mm一道。2。7.1.5梁板模板：采用15厚多層板木模，50×100背方，鋼管夾固，梁高大于500時，上部設對拉螺栓一道。滿堂架立桿間距1000,要求橫豎成排，縱橫向水平管設掃地桿一道，腰桿一道和頂桿一道。頂板模板下部背方.2.7.1.6頂板模板：采用12厚多層板，50×100背方，每300一道.滿堂架立桿間距1500,要求橫豎成排，縱橫向水平管設掃地桿一留置800mm寬后澆帶，水平后澆帶底模應與兩側的主體結構底模同時管箍牢，避免柱模整體歪斜甚至傾倒，槽鋼柱箍的間距為60柱模下方留一清掃孔，以便清除里面的雜物.住宅部分后澆柱隨主體施2.7。2模板拆除2。7.2.1側摸拆除時的混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷，一般當室外溫度大于20℃時，可在混凝土澆筑后1~2天拆除，當室外溫度小于20℃時，可在混凝土澆筑后23天拆除。2。7.2。2底模及其支架拆除時的砼強度應符合表1要求，其強度構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板梁、拱、殼懸臂構件一2.7。2。3模板拆除時應按要求進行報檢，經(jīng)批準后方可進行拆2.7.2.4模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板及支板正在澆灌混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下層樓板間距不得大于3m。2.7。2。6模板拆除時，按"先支的后拆，后支的先拆"的順序進行，以及"先拆非承重的模板，后拆承重的模板"及支撐的順序進行拆2。7。3技術要求：2。7。3.1施工部署：1)基礎底板和地下室下部30cm高砼墻一塊施工；2)地下室外墻與地下室梁板一塊施工；3)上部每層構造柱與梁板均一塊施工；4)樓梯除特別要求外，進度與主體同時施工；2.7。3.2地下室外墻采用止水對拉螺栓，間距400mm,端部一2.7.3.3背方50×100木方要求雙面壓刨，保證截面尺寸一致.墻板模板背方間距200-250mm,樓板模板背方間距200mm.2.7.3.4上、下層模板支架的立桿應對準，對跨度大于4m的梁板，其模板中部應起拱，高度為跨度的1‰~3%。2。7.3.5模板的接縫應用膠條密封，保證在澆筑砼時不漏漿；不上涂刷隔離劑。2。7。3.6地下室墻壁側模板安裝時應首先保證上部與梁側模接觸部位順直嚴密，根部留少量空隙時，可用木方墊補或用水泥砂漿填補.2。8鋼筋工程2.8。1設計要求：本項目工程住宅部分為框混，鋼筋混凝土筏板基礎，地上5層，為丙類建筑，其抗震設防烈度為6度。材料及做法：E50,焊縫高度除注明外均〉6mm。筏板鋼筋錨固長度為35d.筏板鋼筋連接應采用閃光對焊連接，少量采用冷搭接。外剪力墻鋼筋搭接長度為45d,鋼筋錨固長度為40d.圈梁、構造柱鋼筋搭接長度35d基礎筏板厚度為500-350mm;剪力墻厚度為300mm。2。8。2施工準備：2。8.2。1鋼筋進場后由質檢員和材料員共同進行驗收，內容包括(1)檢查出廠質量證明文件，與實物上的爐牌號應對照一致；(2)檢查表面質量；(3)對數(shù)量進行驗收；(4)向監(jiān)理報驗并見證取樣送2。8。2。2鋼筋經(jīng)上述檢查驗收合格后應做好標識，然后才能下料加工使用；若不合格應立即組織退場，或標識不合格免混用。2.8.2。3綁扎絲采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲),其切斷長度應滿足使用要求。2。8.2.4受力鋼筋保護層墊塊厚度和使用部位具體如下：基礎筏2.8。2。5直徑不小于20的鋼筋采用機械連接；Ⅲ級鋼16以下護→絲頭質量抽檢→存放待用。參加絲頭加工及連接施工的人員必須細核對鋼筋的直徑、長度和料單是否一致，并確定鋼筋是一頭套絲還2.8。2。6切斷機、調直機、電焊機、鋼筋鉤子、撬棍、扳子，鋼絲刷、尺子、粉筆等各種鋼筋加工制作和綁扎安裝用的設備、器具2.8.2。8做好抄平放線工作，彈好水平標高線、墻柱外皮尺寸2。8.3施工工藝及技術要求2。8.3.1基礎筏板鋼筋(1)工藝流程：鋼筋翻樣→加工制作→畫鋼筋位置線→運鋼筋到使邊一根鋼筋距底板邊50mm,然后在底板上彈出鋼筋位置線(包括底板下層鋼筋方格網(wǎng)，地梁及墻柱等鋼筋位置)。(3)按順序擺放綁扎底板上下層鋼筋，所有交叉點均采用八字扣全部綁扎牢固，底板上下面保護層厚度為35mm,下層鋼筋保護層墊塊按500間距梅花形放置。(4)底板上下層筋先吊放到基坑底，擺放綁扎后采用電弧焊或綁扎搭接，接成通長筋，電弧焊采用單面搭接焊，搭接長度10d,在加工鋼筋時焊接端應進行預彎，以保證焊接后鋼筋中軸線一致，其接頭位置應錯開，使同一斷面處接頭數(shù)量不超過25%。(5)底板上層筋端部按設計要求向下彎90°直角，平直段長度按要求留置.(6)馬凳筋采用Φ12鋼筋，彎成幾字形支腿，平行東西方向或南北向成排設置(每平方米一個)。支腿下腳放在墊塊上并和底層鋼筋點焊(7)根據(jù)彈好的墻柱位置線，將剪力墻、暗柱及墻身豎向鋼筋插入基礎底板，固定在其下層鋼筋上，端部彎90°直角，平直段長200mm(一級鋼筋應在平直段端部再彎180°彎鉤)。為保證插筋上部垂直，不歪斜，傾倒變位，可采取和底板筋點焊或上部加臨時水平筋進行固定.剪力墻插筋露出底板砼面高度按圖集構造要求。兩個截面高度相鄰鋼筋應交錯放置。2。8。3。2剪力墻鋼筋：(1)工藝流程：清理調直預留搭接筋→綁扎暗柱豎向立筋→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻身豎向立筋→綁扎梯形支撐鋼筋→綁扎橫向水平筋→綁扎拉筋。(2)將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈.先立2~4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根(3)支撐筋是用兩根豎筋(用比墻體豎筋直徑大1級的鋼筋，高度同墻體)與水平筋焊成梯形，綁在墻體兩排鋼筋之間起到支撐的作用，間距1200mm(4)剪力墻暗柱豎向主筋接長采用電渣壓力焊。箍筋綁扎時相鄰(5)剪力墻墻身豎向和水平鋼筋均采用搭接，其水平筋和豎向筋(6)剪力墻鋼筋混凝土保護層墊塊雙向間距600mm,墊塊應綁扎在縱橫筋的交叉點上。2.8.3。3梁鋼筋：(1)梁筋采用模內綁扎，其工藝流程如下：畫箍筋間距→放置箍筋→穿梁底層縱筋(有交叉梁應先穿主梁筋后穿次梁筋)→穿主梁上層縱向筋(先穿角部架立筋，后穿中間縱筋和二排鋼筋)→按箍筋間距綁(3)箍筋端部彎鉤在綁扎應交錯放置。梁端第一個箍筋應設置在距離墻柱節(jié)點邊緣50mm處。設計有加密要求的，其加密區(qū)長度和箍筋(4)梁受力鋼筋下面及側面應墊上35厚墊塊，寬度方向兩塊，墊采用Φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證(5)梁筋的接長采用機械連接，下部受力筋不能在跨中1/3范圍連接，上部受力筋不能在支座處1/3跨度內連接。接頭位置應相互錯開，同一截面接頭面積不能大于受力鋼筋總截面面積的50%。(6)連續(xù)梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，在端節(jié)點內的錨固長度按設計和圖集要求.2.8.3.4現(xiàn)澆樓板鋼筋：(1)工藝流程：清理模板→模板上面劃鋼筋位置線→綁扎板下層受(2)清理模板上面的雜物，用粉筆或墨線在模板上劃好主筋及分布筋間距。(3)按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線(4)綁扎板筋時一般用八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板筋交點須全部綁扎),負彎矩筋鋼筋，支腿間距500800mm,排距800~1000mm,放在墊塊上.(5)現(xiàn)澆樓板混凝土保護層厚均為15mm,板底鋼筋下面墊塊雙向間距800,墊塊必須放在縱橫鋼筋的交叉點上.(6)樓板鋼筋綁扎成型后，應在其表面用木板和馬凳鋪設走道，(7)板底鋼筋應盡量采用整根鋼筋，當必須有接頭時，可采用搭接。接頭位置不能設在跨中1/3范圍內，接頭應錯開位置，同一斷面的接頭數(shù)量不能超過25%。(1)工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。(2)在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線.(3)根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋、后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁扎板(4)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主(5)樓梯鋼筋應嚴格按設計形狀下料加工綁扎。樓梯若不和主體樓層同時施工，則應注意預留好梯梁及休息平臺板筋的位置，施工縫一般設在樓層梯梁邊1/3跨處.2。8。3.6其它要求：(1)現(xiàn)澆墻、板、梁內預留孔洞處鋼筋構造嚴格按圖紙設計要求(2)框架砌體錨拉筋在主體施工時暫不留設，待砌體施工時進行打窗臺板、空調機板、雨蓬板鋼筋與主體一起施工。(3)鋼筋制作必須按翻樣單下料，加工成型后應按規(guī)格堆放整齊，扎時用錯。2。8。3。7安全施工措施：(1)作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運(3)操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。(4)機械運行中停電時，應立即切斷電源.收工時應按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備.(5)操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴(6)機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板.(7)電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有(8)工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊.2.9砼工程本項目工程的砼采用商品混凝土。2.9。1設計要求2。9。1。1商業(yè)網(wǎng)點工程為短肢剪力墻結構，其混凝土構件設計使用部位基礎墊層基礎、標高一0.09以下構件地下室框架柱、梁、板、空調板其它構件強度等級562.9。1.2地下室筏板板厚350~500mm,筏板須一次連續(xù)澆筑2.9。2材料要求：2.9.2。1商品混凝土應有廠家提供原材料合格證明及試驗報告，2。9。3作業(yè)條件2。9。3.1試驗室已下達混凝土配合比通知單。的要求。2.9.3。3泵車及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求。2.9。3。4管理人員向作業(yè)班組進行操作規(guī)程和安全技術交底.2.9.3。6鋼筋工程已綁扎安裝完畢，經(jīng)檢查驗收合格并辦理完隱檢手續(xù)。2.9.3。7模板已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗收合格，模板內的雜物2。9。3.8穿墻管道、外墻施工縫橡膠止水帶、防雷接地線、預埋件等已安裝固定好，并經(jīng)驗收合格。2。9.3.9施工用材料、設備、工具已全部準備就緒，施工人員已安排到位，砼澆筑令已辦理。2。9.4.1筏板砼澆筑施工工藝(1)砼運輸：砼采用汽車輸送泵，泵車隨澆筑方向移動，以保證砼運輸連續(xù)均衡不間斷。砼從運輸車中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，在氣溫不高于25℃時為120min,高于25℃為90min。由于基礎施工(2)砼澆筑：a、澆筑方向：筏板砼澆筑方向應沿東西方向從一端向另一端推進，沿澆筑方向按2m寬劃分澆筑帶，每帶均按從南向北的順序進行澆筑，一帶接一帶向前推進。澆筑，循序漸進，一次到頂?shù)姆椒ā?3)砼振搗：面振搗.b、排列方式：插入式振動棒每道振搗點插點排列宜采用行列式或邊格式。振動棒移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板c、延續(xù)時間：砼振搗應快插慢拔，每一振點的延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止.d、對大面積砼澆筑過程中產(chǎn)生的泌水現(xiàn)象，應在基坑邊設置集水(4)收光找平：標高控制應事先在墻柱插筋上用水準儀標出+50cm控制點，待找平時拉線作為標高控制依據(jù)。砼表面振實后應先用刮尺(5)養(yǎng)護：在砼澆筑完畢后12h,在其表面覆蓋一層塑料布，然后在塑料布內外澆水養(yǎng)護14d。養(yǎng)護應由專人負責，每天隨時進行澆2.9.4.2墻、柱、梁、板砼澆筑施工工藝(1)砼輸送：砼采用汽車輸送泵。(2)砼澆筑與振搗的一般要求：a、砼自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須用串桶或溜管。b、砼澆筑應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度一般為振動棒作用部分長度的1.25倍，最大不超動，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應插入下層砼5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的澆筑砼應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋(3)剪力墻砼澆筑：a、剪力墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑5cm續(xù)進行，間隔時間不應超過2h,每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。c、振搗棒移動間距應小于50cm,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼5cm.振搗時注意鋼筋密集及洞一致.大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗.d、砼墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面砼找平.(4)梁板砼澆筑：a、梁板應同時澆筑，澆筑方向應由一端開始，用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯行，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向c、施工縫處需待已澆筑砼的抗壓強度不小于1。2Mpa時，才允許繼水沖洗干凈，先澆一層素水泥漿然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作使砼振搗密實，使新舊砼緊密結合.(5)后澆帶砼：按設計要求，地下室及其頂板設置后澆帶，帶寬800mm,側壁后澆帶處增設BW膨脹止水條，在兩側砼澆筑14天后用高一級膨脹砼澆筑，限制膨脹率達到0.05%.(6)收光找平：內容同6.4.2第(4)條。(7)養(yǎng)護：內容同6.4。2第(5)條。2。9.4.3坡屋面砼施工A.組織措施1、項目部技術人員召開專題技術研討會，技術人員、管理人控制點：砌體頂標高—--坡屋面坡度系數(shù)--—各節(jié)點大樣圖---模板支模方案---制定砼澆筑方案—-—制定安全、質量保障體系。2、編制施工技術交底，并通過現(xiàn)場即書面又口頭的向操作人員3、組織砼泵送技術員到施工現(xiàn)場具體布置泵車，針對坡屋面砼澆筑商討方案。B.技術措施2、模板施工采用15mm多層板進行鋪設，規(guī)格為0。915×1.83m.龍骨采用50mm×100mm@200雙面刨光方木。支撐采用Φ48×3.5鋼管滿堂腳手架。上部采用頂桿進行找坡成型。支撐間距≤1。模板拼縫處粘貼2cm4、開間、進深大于4m者中間起拱2/1000。5、砼工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本項目工程坡屋面砼采用商品砼，塔吊輸送.6、養(yǎng)護：采用專人專職進行養(yǎng)護，坡屋面砼澆筑完后4-6小時C?；炷翝沧?、砼坍落度為120mm---140mm。2、砂率應控制在40%—-50%。否符合要求，特別注重砼坍落度的測試，應控制在120mm---130mm4、要求砼廠家隨時提供減水劑，以便急時調整砼的坍落度.5、現(xiàn)場砼開盤后及時與攪拌站聯(lián)系，反饋信息，保證各項技術指6、混凝土澆注順序：①從東至西、從下至上逐步澆筑.②先澆筑梁后澆筑板.③3-5個梁為一個澆筑單元循環(huán)澆筑。7、振搗采用2臺50型和2臺30型插入式振動棒，梅花形布置振搗點(50型震動棒震搗范圍≤400mm,30型震動棒震搗范圍≤300mm),振搗時要快插慢拔，按順序進行，不得遺漏。兩臺振動棒振搗梁，兩臺振動棒振搗板。并配置手提式平板震動器2臺。8、板厚控制：用尺竿測量控制板厚，板厚為120mm。9、振搗時間以砼不下沉、表面出現(xiàn)浮漿且不出現(xiàn)氣泡為準.11、砼板厚控制采用在板鋼筋上焊鋼筋頭，用紅漆標志10cm控制線(即從標志線至砼表面為10cm的控制線)。12、振搗后人工抹搓面不少于兩遍，待砼初凝前1h-2h后再搓面一次。保證做到表面平整、無裂紋并及時覆蓋草簾澆水養(yǎng)護。施工中盡量不留置施工縫，如必須留置，則施工縫應在臥梁處或橫向(跨中)1/3以外留置，山脊為梁的在支座1/4處。處理方案：在板跨中1/3以外或臥梁處時留置齊槎(溫度≥25℃)待砼終凝后把模板拆除，并把松動石子剔除，立面剔毛，重新澆筑時2.9。4。5安全施工措施根據(jù)上述施工流程，采用流水作業(yè)施工(地上部分無筏板施工),直至主體施工完畢.2。10裝修工程施工1內墻面及天棚(1)施工準備材料準備：根據(jù)施工預算編制材料計劃，并提出材料分批、分期進機具準備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。同時準備好抹灰用技術準備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術、質量和安全交底。抹灰前應組織質監(jiān)部門對主體結構質量進行驗收，做出(2)作業(yè)條件①對主體結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程.②墻體整修完畢，完成門窗框、電氣、管線、配電箱柜、有關埋件等安裝埋設工作.③抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修完善.檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。④按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架子應離開墻面及門窗口200—250mm,以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。⑤冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設施。溫度不宜低于5℃。(3)操作工藝基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→噴涂料或刷乳膠漆.②基層處理：抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順；刷子刷凈.如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1:1水泥細砂漿內摻用水量20%的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層上并用手掰不掉.最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰數(shù)，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不至于在砂漿的硬化過程中水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰.④貼灰餅、沖標筋：用托板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整以1.8m為宜。用1:3水泥，做成100mm⑤沖筋：依照已貼好的灰餅標準，從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。⑥抹門、窗口水泥砂漿護角：室內門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m,護角每側包邊的寬度不小于50mm,陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角(用角鐵捋子),護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。⑦抹底子灰：一般應在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量10%的701膠素水泥漿，灰應按墻面設計材料(砼墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心磚墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂漿)分層分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管⑧水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開始抹5厚1:2。5水泥砂漿罩面，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤，再抹灰。抹灰時先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮⑨噴涂及刷乳膠漆墨線來找垂直度及平整度。后一遍膩子應在前一遍膩子完全干后方能施工.b、第二次膩子處理墻面，應達到大面光潔、平滑，平整度用2米c、第三次膩子為局部找補，用200瓦燈泡或800碘鎢燈側面照光d、刮膩子時，掉在地上或其它地方的灰應盡量少，如掉在木作柜子，門等處，應立即清潔。嚴防污染其它工種。乳膠漆大面平整度除使用2米靠尺外，應用手摸。不得有明顯凹凸感及顆粒點狀感覺。e、涂料施工人員高處刮灰時，應使用馬凳及跳板，嚴禁在木作上踩踏。腳手架安全可靠，使用方便。如地面地板或地磚已施工完畢，f、用紙膠帶將門邊線，柜子邊等其它與乳膠漆交界的地方保護起來。用雞毛撣將墻上的浮灰清掃干凈后方能涂刷底漆。乳膠漆處理g、乳膠漆施工底漆一遍，面漆兩遍。涂刷底漆之后，用底漆調膩子找補，打磨后方能上面漆。乳膠漆與線條及開關面板，木作的收口h、上面漆時，應按實際情況加水攪拌均勻，加水最多不超過20%,淌現(xiàn)象發(fā)生.涂裝施工，應自上而下，先天花后墻壁，同一區(qū)域應連續(xù)完成.j、涂刷過程中如需停頓，需將刷子或滾筒及時浸泡在涂料或清水k、第二遍面漆應在上一遍面漆完全干后方能進行，至少間隔二小時以上。乳膠漆施工室溫應在5攝氏度以上.同時密閉門窗，減少空氣流通，涂刷完2小時后方可開窗通氣。檢查無透底、流墜、無明顯刷痕及裂縫。1、乳膠漆上面漆時，其它工種不得施工，以防污染。注意成品保護(地面及相鄰成品).落在其它裝飾成品上乳膠漆應清潔.光乳膠漆更應注意，因為有光和絲光乳膠漆補刷后容易出現(xiàn)’花’的現(xiàn)象.如乳膠漆采用噴涂，必須使用專用噴涂設備，噴涂一遍，噴涂第2樓地面工程(1)地磚地面1)施工準備a、標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的水平標高線量測地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間b、基層處理：將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉砼c、地磚按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊剔出用于裁割半磚。為避免色差，地磚一次備足，不同批號不能混a、對基層表面垃圾、殘渣和灰塵認真清除干凈，隔夜?jié)菜疂駶?b、在施工基層前，先用水泥漿進行接漿，再根據(jù)塌餅進行找平，c、沿縱、橫兩個方向排好防滑地磚，其接縫寬度應符合設計及偏排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔3-5塊磚在結合層上彈縱、橫控制線.d、將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2-3小時后取出晾干備用。彈完線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時按線先鋪縱、橫定位帶，定位帶各相隔15-20塊磚，然后順著一個方向鋪定位地磚，將e、壓平、擦縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘后，用g、嵌縫養(yǎng)護：鋪設地磚4小時后，將縫口清理干凈，灑水濕潤，用1:1水泥細砂漿揩縫，嵌實壓光，用棉紗將地面擦拭干凈。h、雜草、泥塊等雜質，分批按不同規(guī)格、品種、顏色分別保管，(2)水泥砂漿地面施工工藝：砼墊層：在做砼墊層澆筑前必須在地面上抄平，做水平標高控制點，點與點的距離為2-2.5米，砼應拌合均勻，隨鋪隨用表面振搗器振在12小時以內用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼具有足陶粒砼墊層：在澆筑陶粒砼墊層之前，把粘結在基層上的松勁除陶粒中的雜物和細粉末，陶粒進場后要過兩遍篩，第一遍要用大孔篩，第二遍要用小孔徑篩，使5mm粒徑含量控制在不大于5%的要求，在澆筑墊層前應在陶粒堆上均勻澆水，將粒悶透水悶時間不少于5天.攪拌時先將骨料、水泥、水和外加劑計量允許偏差應小于2%,攪拌時先加細骨料、水泥和粗骨料，攪拌約1分2鐘，再加水繼續(xù)拌不少于2分鐘，在已清理干凈的基層上灑水濕潤，涂刷水灰比宜為0.4-0.5的水泥漿結合層，鋪已兼職的陶粒砼，用鐵鍬將砼鋪在基層上，以做水泥砂漿面層：在墊層的抗壓強度達到1。2N/mm2后，鋪設水泥砂漿面層，抹水泥砂漿面層應先刷水灰比0。4-0.5的素水泥一道，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查平整度。木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不面壓平、壓光.在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳抹紋壓平、壓實、壓光.地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋3內墻磚墻面3。1施工工藝1)基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大規(guī)模施工的混凝土墻面應鑿亦可采取如下的"毛化處理"辦法，即先將表面塵土、污垢清掃千凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細砂漿內摻水重20%的108膠或混凝土界面處理劑，用笤瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度(用手掰不動)為止。2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高層時，應在四大角和門窗邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鋼絲吊垂直，如果有風時，可以將線墜放入裝滿水的水桶內(注意不要碰桶壁及桶底),以防大線墜晃動，然后根據(jù)面磚的尺寸分層設點、做灰餅.橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制，應全部是整磚。每層打底時則以灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰3)抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的108膠或混凝土界面處理劑水泥索漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿),第一遍厚度宜為5mm,抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護砂漿抹平為止。4)彈線分格：亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。注意檢查底層砂漿與基層是否有空鼓現(xiàn)象，如有及時用云石機切除修合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有非整磚。同時要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼.6)浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7)鑲貼面磚：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫(根據(jù)幾個工程的總結：勾縫材料可采用加粉煤灰，可以提高外墻的勾縫效果，增加對比度，但一定要控制好配比，溜縫勾子采用同縫寬的塑料板鑲在木板上做成板狀，保證手握舒適),先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要凹進面磚外表面3mm.若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm時應用白水泥配顏料進行擦縫處理，面磚縫子勾完后，用棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈.溜縫完畢后應澆水養(yǎng)護，待勾縫材料有一定強度時(1.2MPa)要及時檢查有無空鼓。3。2成品保護1)要及時擦凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框粘貼保護膜，預防污染、銹蝕.2)認真貫徹合理的施工順序，其他工種(水、電、通風、設備安裝3)油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為涂料或水刷石墻面，宜先做涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面，若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。4)各抹灰層在凝結前應防止風干、曝曬、水沖和振動，以保證各5)拆架子時注意不要碰撞墻面。6)裝飾材料和飾件以及有飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質.3.3應注意的質量問題1)空鼓、脫落：b、基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟得太容易產(chǎn)生空鼓、脫落。c、砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會出現(xiàn)空鼓，因此，應嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做.2)面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直度、平整度偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真，應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序.3)分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核造成.4)墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿，以及其他工4外墻漆飾面1)工藝流程基層清理→填補縫隙、局部刮膩子→涂抗堿封底涂料→滿刮膩子二遍→砂紙打磨→涂刷底層涂料→復找膩子→貼分色紙帶→刷第一遍外墻面層涂料→復找膩子→砂紙打磨→局部墊刷外墻涂料→刷第二遍2)操作工藝脫模劑等污染物，若發(fā)現(xiàn)有上述附著物，應用鏟刀、鋼絲刷、砂紙、應盡快施工，以免重新污染。(1)新建建筑物的混凝土或抹灰基層在噴涂前應涂刷抗堿防潮封閉底漆。(2)舊墻面在噴、涂前應清楚疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑.③填補縫隙，局部刮膩子，用外墻專用聚合物水泥膩子將墻面縫隙等坑洼不平處分遍找平，操作時要填實抹平，并將多余膩子收凈，待膩子干燥后用砂紙磨平并將浮塵掃凈。④刷抗堿封底涂料，可以采用滾涂、刷涂或噴涂，封閉墻面的堿性，提高面涂與墻面的附著力，并保證吸料量相當，增加底層材料的強度，不可漏涂或不涂，底漆分水性、油性、有色、無色，可根據(jù)面層涂料要⑤滿刮膩子，根據(jù)墻體基層的不同，刮膩子的遍數(shù)一般二遍，可作調整。外墻涂裝應使用外墻專用聚合物水泥膩子，或自配水泥膩子，其配合比為：聚臘酸乙烯乳液：水泥：水=1:5:1。切不可用普通低強度內墻膩子，包括801膠加白水泥類膩子，膩子層不宜太厚，控制在3~⑥復找膩子，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復找刮平，干透后用細砂紙輕磨，并把粉浮塵掃凈，達到表面光滑平整。局部補刷抗堿封底涂料。⑦外墻涂料開桶后應充分攪拌均勻，如黏度太大，可根據(jù)說明書加稀釋劑來調整施工性能，不可過度稀釋。面層飾面分薄層、厚層及復層外墻涂料。(1)薄層外墻涂料適合細拉毛墻面或平涂；厚層涂料適合于粗拉毛且漆膜較厚。外墻施工一般情況下使用滾涂法施工，涂刷前應先將門窗口圈20cm用漆刷刷好，然后再大面積滾涂，先上后下，每一道涂刷應以分隔線、墻面陰陽角交接處或落水管為界，使用滾筒時，必需配套使用滾筒托盤，滾涂前應先用水或稀釋劑將滾筒濕潤，滾去多余的液體再醮取涂料。醮料時只須將滾筒刷的一半浸入料中，然后在滾形方式將涂料滾在基層上，然后再橫向和縱向滾勻，最后須向同一方向收尾，以保持花紋和反光的一致。當滾筒刷較平時，再將則滾涂的表面輕輕理一下。每次滾涂的寬度大約是滾筒長度的4倍，并使?jié)L筒寬而進行涂刷。滾筒的回轉速度不宜過快，以免涂料飛濺，影響涂裝效果。收邊時動作要輕，始終自上而下進行。根據(jù)不同面積的大小可以(2)復層涂料飾面不要求底層非常平整，對于粗拉毛墻面選用復方可進行涂裝。骨料層施工一般采用機械噴涂，屬于反應固化型的應應先將門窗等進行遮擋，噴嘴與噴涂面一般應相距30cm左右，噴頭與基層要保持垂直狀態(tài)，噴槍移動方向要與基層平行，不能呈弧形移動，即用水或稀釋劑清理，噴嘴口徑與噴涂壓力依據(jù)涂料產(chǎn)品說明書等要⑧涂刷分色線，不同顏色的分色應避免在陰角處或同一平面上進行，如穿墻管道、頂棚、墻面陰角處與涂料交接部位應刷成10mm寬分色帶.5裝飾石膏板吊頂1)工藝流程：彈線一→安裝大龍骨吊桿一→安裝大龍骨—→安裝中龍骨一→安裝小龍骨一→安裝罩棉板-→安裝壓條一→刷防銹漆2)彈線：根據(jù)樓層標高線，用尺豎向量至頂[棚設計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好分擋位置線.3)安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，的一端與樓板預埋剛筋連接固定。4)安裝大龍骨②在大龍骨上預先安裝好吊掛件.③安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿⑥固定邊龍骨，采用射釘固定，設計無要求時射釘間距為1000mm。5)安裝中龍骨：①按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件.②吊掛中龍骨：按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500～600mm。③當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中6)安裝小龍骨：①按以彈好的小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。②吊掛小龍骨：按設計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛在中龍骨上，設計無要求時，一般間距在500-600mm。③當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍④當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。7)安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的8)刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面(如預埋，吊掛件，連接件，釘固附件等),在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面板前進行。6。10防水及屋面工程6.10。1上人屋面做法a、剛性防水層：40厚C20細石混凝土，加5%防水劑，內配Φ6雙向@200鋼筋，提漿壓光，6000×6000分格，分格縫內嵌改性瀝青密封膏，刷純水泥漿一道；b、隔離層：刷瀝青瑪蹄脂一道；c、保溫層：擠塑聚苯板向下一面周邊裁12X5h缺口，抗壓強度>d、防水層：4厚SBS防水卷材一道；1.2厚L—98丙稀酸柔性防水涂料；e、找平層：20厚1:3水泥砂漿找平層(分格縫寬20,雙向@3000,縫內嵌改性瀝青密封膏);g、結構層：鋼筋混凝土屋面板。6.10。2非上人屋面做法a、保護層：20厚1:3水泥砂漿(分格縫寬20,雙向@1000,縫c、保溫層：擠塑聚苯板60厚；擠塑聚苯板向下一面周邊裁12e、防水層：4厚SBS防水卷材一道，1。2厚L-98丙稀酸柔性防水涂料；f、找平層：20厚1:3水泥砂漿找平層(分格縫寬20,雙向@3000,縫內嵌改性瀝青密封膏);6。11給排水工程1給水管道的安裝本工程給水管道采用PPR給水管熱熔(2)管材和管件上應標明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標，包裝(3)管材和管件的外觀質量應符合下列規(guī)定：a。管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。b。管材的端面應垂直于管材的軸線。c.管件應完整、無缺損、無變形，合?？p澆口應平整、無開裂.d.PPR給水管，必須帶有耐腐蝕金屬螺紋嵌件，其螺紋應符合相關的規(guī)定。e.管道熱熔連接時，應采用管道廠家提供專用配套的熔接工具。熔接工具應安全可靠，便于操作.1。2產(chǎn)品儲運(1)搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物碰撞和拋、摔、滾、拖。(2)管材和管件應放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1M。得超過1.5M。1。3施工準備(1)施工圖紙及其他技術文件齊全，且已進行技術交底。(3)施工人員已經(jīng)過PPR給水管道安裝的技術培訓。1。4管道敷設安裝(1)管道嵌墻暗敷時，配合土建預留凹槽，其尺寸根據(jù)設計規(guī)定。如設計無規(guī)定，凹槽深度為管道外徑+20MM,寬度為管道外徑+(40-60(3)管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50MM,并有防水(4)直埋于地坪以及墻體內的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作.1。5管道連接要點：(1)同種材質的PPR給水管及管件之間，采用熱熔連接，安裝時使用專用的熱熔工具.(3)熱熔連接應按下列步驟進行：a.熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線.管材切割后端面應去c.清潔管材和管件的連接端面。d。用卡尺和合適的筆在管端測量并標出熱熔深度。e。熔接彎頭或三通時，應按設計要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。f.連接時，無旋轉的把管端導入加熱套內，達到標志的深度，同時無旋轉的把管件推到加熱頭上達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足廠家規(guī)定。g.達到規(guī)定時間后，立刻把管材與管件同時從取下，迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。1。6支吊架安裝埋設要平整，管卡與管道接觸要緊密，但不得損傷管道表面.(2)采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠帶等軟物隔墊。在金屬管配件與給水管道的連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。于De63時，最小管卡寬度為16mm;公稱外徑為De75或De90時最小管卡寬度為20mm;公稱外徑為De110時，最小管卡寬度為2(4)明管敷設的支吊架作為防膨脹措施時，應按固定點要求施工.管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施.1。7試壓(1)管道安裝完畢后，應按照設計要求試壓。設計無明確規(guī)定時應按照以下要求試壓。于1.0Mpa。a。熱熔連接管道，水壓試驗應在24小時后進行；c.管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查；e.加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min,測定儀器的精度應為0.01Mpa;f。升至規(guī)定壓力，穩(wěn)壓1小時，測定壓力降不超過0.06Mpg。在工作壓力的1。15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力降不超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不滲漏為合格。1.8安全施工(1)管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染.(2)操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對管材進行明火烘彎.(3)給水管不得作為，拉攀、吊架等使用。(4)直埋暗管封閉后，應在墻面或地面標明暗管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。2排水部分2.1排水管為UPVC塑料，±0.00以下部分采用厚壁UPVC塑料管，管道坡度0。026。2。2排水立管與排出管端部的連接采用兩個45°彎頭.2.3室內管道穿樓板處應設置套管，套管選用塑料管，套管要保2。4衛(wèi)生設備的安裝參照國標圖99S304進行。2.5衛(wèi)生潔具穿越樓板留孔位置應根據(jù)所購買的潔具為準.2。6所有滴漏均設存水彎，排水管末端設管堵或清掃口.2。7生活污水排入化糞池，位置在現(xiàn)場確定。3管道防腐1)明裝金屬管道刷防銹漆一道，待交工前刷面漆兩道。2)埋地金屬管道先刷底漆一道，再在外壁纏包玻纖布并刷石油瀝青防腐面漆一道.3)室外給水管道必須敷設于當?shù)乇鶅鼍€以下0.15m,建筑物內北準確定。4)室外排水管道必須敷設于冰凍線以下。4閥門選用1)截止閥采用J11W-10T型內螺紋銅截止閥。2)閘閥采用Z40H—25型楔式閘閥。6。12消防系統(tǒng)(1)。水泵安裝：消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》及《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高均符合工程設計要求.泵的開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。電動機與泵連應以中間機器軸線為基準找正。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大0.10/1000mm,橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000mm,并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0。50/1000mm,并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。水泵安裝允許偏差室內(2)。吸水管的安裝水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣.當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上，且相互為剛性連接時，吸水管上應加設柔性連接管.吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象。為保證消防水泵能夠安全和及時啟動，水泵的吸水方式應為自灌式。在吸水管路的安裝中，應有沿水流方向連續(xù)下升的坡度，一般應大于5‰。在吸水管如果需要安裝閥門時，應安裝閘閥，不能使用蝶閥。(3).水泵的調試：水泵機組及附件安裝完畢后，需進行單機試驗，在有條件的情況下，應進行帶負荷試驗.①檢查配電柜是否符合要求，及電機接線端子是否符合產(chǎn)品要求②將電機與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機與水泵脫離。③將電機進行點試車，檢查轉向及聲音是否正常。④將電機與水泵用鍵連接起來，手動盤車，檢查水泵轉動時是否有⑤對水泵機組進行點試車。在水泵沒有水的情況下，不易長時間⑥將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關閉，打開試驗管道閘門。啟動水泵機組，觀察管道上的壓力表數(shù)值，并對試驗管道的閘閥進行調節(jié)，用來控制管道壓力，使管道壓力達到水泵正常工作的壓力值⑦觀察安全閥啟動壓力值，并對安全閥調節(jié)，使安全閥啟動壓力值為水泵工作壓力值的1。1倍.⑧檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象.B、泵試運轉時應符合下列要求：①各固定連接部位不應有松動。④滑動軸承的溫度不應大于70℃;滾動軸承的溫度不應大于80℃;特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。(4)泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可2消防水箱安裝和消防水池施工(1)。消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生(2)。管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應加設防水套管；對有振動的管道應加設柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼(3)。自動噴水滅火系統(tǒng)安裝自動噴水滅火系統(tǒng)的施工工藝流程：施工準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干、支2。1施工準備(2).檢查預埋和預留洞是否準確.(3).檢查管道、管件、閥門、設備及組件是否符合設計要求和質量標準。2.2干管安裝(1)管道材料及連接：自動噴水滅火系統(tǒng)的管道，采用熱鍍鋅鋼噴淋管每20m或每三層設置一溝槽卡箍式接口，DN>100時溝槽卡箍式連接.無論何種連接方式，均不得減得有飛邊，毛刺.加工的管子螺紋封面應完整、光滑，不得有缺絲或斷道變徑處不得采用補芯.如必須采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個，大于DN50的管道不得采用補芯.螺紋連接的密封填料滾槽機加工溝槽，溝槽寬度、深度按照生產(chǎn)廠家的要求進行加工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過6m,直管段可把幾根連接在2.3管道支、吊架的安裝消防工程施工方案(1).管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定，它應滿足強度條件和剛度條件.(2).支、吊架的受力部件，如橫梁、吊桿、螺栓等應符合設計要求和國家規(guī)定。(3)。支、吊架的安裝位置，不應妨礙噴頭的噴水效果.支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間距離不宜大于750(4)。支、吊架應使管道中心離墻的距離符合設計要求，管道表吊架，不得以管道承重。(5).配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設置的吊架均不宜少于一個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。(6).當管子的公稱直徑等于或大于50mm配水管設置防晃支架不應少于一個；當管道改變方向時，應增設防晃(7).豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8m。第三章質量管理體系與措施3.1質量保證措施3.1.1工程質量的控制標準1、執(zhí)行合同文件(包括招標文件技術規(guī)范等)中明確的有關工3.1.2建立質量保證體系1、在施工全過程中，自始自終堅持由項目經(jīng)理、項目總工、質檢員組成的質量檢查領導小組，領導QC小組開展各單項生產(chǎn)QC活動，2、工地配備專職檢查員、試驗員、因地制宜符合施工現(xiàn)場制度，3、實行"三檢制",對各單元工程進行分級檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主中間驗收合格，方可進行下道工序施工。最后由工地質檢員會同建設單位代表及監(jiān)理工程師進行驗收.質檢員均持證4、施工各工序要認真復核，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工，并嚴格執(zhí)行單元工程質量等級評定制度。5、認真接受建設單位和有關質檢部門的監(jiān)督、檢查和工程監(jiān)理。積極配合建設單位、設計單位及監(jiān)理工程師檢查工程質量。按月向甲方提供質量報告及有關技術資料。6、堅持對材料按規(guī)范進行試驗、復檢制度，外購的水泥、砂料、礫料等材料的質量必須經(jīng)檢驗合格后方能使用.7、堅持質量獎罰制度，并定期對工程質量進行全面檢查、總結。8、健全和完善工程技術檔案，做好原始資料記錄和整理工作，及時完成竣工資料整理.3.1.3工程質量控制點的設置在工程實施過程中，我們將根據(jù)IS09001標準和監(jiān)理程師的指令，按照《過程控制程序》是所規(guī)定的標準與要求，并針對工程特點設置工程質量控制點，對本工程施工的全過程實施過程受控.3。1。4質量保證的行政管理措施1、成立以項目經(jīng)理和項目技術負責人為首的工程質量管理委員會，全面負責本工程的質量.2、實施各種確保工程質量的制度，這些制度包括：一是：工程質量的"三檢制"即班組自檢、項目部質檢員復檢、報工程師簽訂的認定方法都必須使施工質量要求。二是：崗位責任制要求“誰施工誰負責”,以優(yōu)良的工作質量來保證優(yōu)質的施工質量：三是：質量獎懲責任制實行施工質量與工資利潤分配掛溝，并重獎重罰，逐月兌現(xiàn)。施工質量獎數(shù)為月工資的15%—20%,并建立質量獎懲基金。3、開展全面質量管理活動，強化各工序之間的銜接，體現(xiàn)“嚴、4、開展各種形式的宣傳、教育活動、如板報、簡報、標語、宣里有本質量帳。3。1。5質量保證的技術措施1、按招標文件及設計規(guī)范配備有關試驗和檢測儀器，并按有關技2、下列試驗對工程質量影響重大，應在工程師指導下，按有關規(guī)定和要求進行，提交試驗成果并報工程師批準后(即工程師指令),方可用于工程施工。填方碾壓試驗。砼及砂漿配合比及強度試驗。3、中標后，立即組織技術人員研究施工詳圖，及時向工程師提交詳細的施工組織設計、進度網(wǎng)絡圖、在工程實施過程中，如有進度滯后，應及時提交趕工措施報批。上述內容將按ISO9001質量體系文件要求，以工程項目質量計劃的形式編寫.質量計劃包括但不限于以下內組織實際運用的各過程和步驟；適宜階段適用的檢驗、試驗和審核大綱；隨工程項目的進展，改變完善質量計劃形成文件的程序；新開工的項目或發(fā)生顯著變化的現(xiàn)有項目必須編制工程項目質量計劃；3。1.6質量保證的資源配備1、按本投標書有關檢測試驗食品設備，按本投標書配備機械及設備.2、組建一支有豐富初中經(jīng)驗和理論中、專業(yè)技術水平較高的技術3.2工程質量的控制措施1、工程工藝控制單位工程開工前認真編制施工組織設計(或作業(yè)指導書),經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按施工組織設計施工.主要分部、分項工程編制施工方案(或作業(yè)指導書)科學地組織施在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。2、工程材料的質量保證對進場的原材料，如砂、石料、水泥、鋼材等質量嚴加控制。不論是自購還是顧客提供產(chǎn)品，都必須按本投標人質量體系文件《物資采購控制程序》、《業(yè)主提供的物資控制程序》進行檢驗，并在使用前報送業(yè)主或監(jiān)理工程師審查，未經(jīng)檢驗合格的原材料，不得投入使用，物資管理人員做好原材料檢驗和試驗，狀態(tài)標注解，避免施工誤用不合格的原料。砼選用優(yōu)質、堅硬的砂石骨料，在全施工階段，對用料進行嚴格的分類品質檢驗，不合格料不使用.施工用的水泥有出廠報告單、出廠試驗書等材質證明。對不同型號的水泥按規(guī)范標準進行同樣檢查，不合格不使用。水泥、鋼材檢驗合格后，做好標識.3、工程管理質量保證(1)在項目經(jīng)理和總工程師的指導下，質檢科由專職人員負責質量管理工作。(2)施工作業(yè)隊設專職質檢員，施工班組設義務質檢員.(3)項目部質檢科每周組織一次質量檢查，每半月由總工程師組(4)項目經(jīng)理部每月組織一次本單位的質量大檢查，作業(yè)人員每天(5)班組堅持“三檢制”,自檢合格后，專職質檢員進行全面檢查(6)發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質量要求的原材料、成品和設備時，各級質檢人員均有權制止，(7)質檢科每月向項目部及公司報當月工程質量報表，進行質量分析，建立健全各種工程質量臺帳，收集整理各種質量資料.施工操作者，必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以施工操作中，要堅持自檢、互檢、交接檢制度。對工程必須本著自我控制的指導思想。有隱預檢要求的還必須堅持隱預檢制，要牢固掛牌，促進操作者提高自身控制施工質量的意識，做到操作任務明確，質量責任清楚。同時施工操作者還必須做到“原材料把關制”杜在工程質量管理中，“人、機、料、渣、環(huán)”的要素.施工管理層的工程技術人員，專業(yè)管理人員，施工操作人員和各專業(yè)技工、高級技術工等人員必須提高自身素質同時保持相對穩(wěn)定，保證其工作連續(xù)性及原有操作技能水平.6、正確處理進度與質量的關系與管理過程中，必須正確處理質與量的關系。生產(chǎn)指標(任務)、進度(任務)完成后，必須檢驗質量是否合格。主管領導尤其是項目經(jīng)理，一定要擺正“服從質量”這個關系。堅持好中求快，好中求省，嚴格按標準、規(guī)范和設計要求組織、指導施工，絕不能因為搶工期而忽視質量。3。3原材料質量保證措施嚴格按照合同要求，把好原材料及半成品進場關。材料入場前，先取得產(chǎn)品合格證、質保單和材料樣品，同時按規(guī)范要求和質量標準對其進行復檢，復檢合格后方可投入本工程使用。對檢驗不合格2、所有用于本工程的材料，設專人負責驗收，合格后記錄入庫，并妥善保管.材料按產(chǎn)品的種類、特性、規(guī)格、批次分類堆放整齊，做好醒目標志.3、原材料的產(chǎn)品出廠合格證、質保單集中于專職質檢員統(tǒng)一保管，工程結束后作為質量驗收的備查原始資料歸檔于竣工驗收資料中移送業(yè)主。水泥進場前應按批量檢查質保書，并作相關試驗。其安定性、強度、水化熱、干縮性、需水性等主要技術指標均符合有關要求.水泥入罐和施工過程中應采取防潮措施，不同批次的水泥分罐儲存并設置標用于本工程的骨料必須是致密、耐久、無裂隙，其堅硬度和級配，以及黃砂細度模數(shù)和有機質含量必須滿足設計和規(guī)范的規(guī)定數(shù)值。骨料堆放采用分級歸檔，堆放場地和骨料的分隔墩應規(guī)范的進行，并在6、材料由料場運至工地。其石質和數(shù)量均應滿足設計和施工要砼的拌制.8、本工程使用的其他材料均應達到規(guī)范要求，必要實時可采取相應的防曬、防雨等措施.確保用于本工程的原材料、半成品全部達到設計規(guī)范的技術指標。1)應合理選用水泥標號，使水泥標號與混凝土設計標號之比控制在1.32。0之間?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料(如磨細粉煤灰等)或減水劑等技術措施，以改善混凝土拌2)原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可3)在混凝土拌制和澆筑過程中，應按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質量和用量(每一工作班至少二次)。4)在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度(每一工作班至少二次),混凝土澆筑時的坍落度可按規(guī)定進行。5)在一個工作班內，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動2、麻面預防措施1)模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2)木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密.如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。4)混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝3、露筋預防措施1)為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右綁一個水泥砂漿墊塊.主筋保護層厚度偏差參見規(guī)范執(zhí)行。2)澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙.3)混凝土自由傾落高度超過2米時，要用串筒或溜槽等進行下料.4)拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。4、蜂窩預防措施1)混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準2)混凝土應拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間一般應按規(guī)定采用。3)混凝土自由傾落高度一般不得超過2米.澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1米。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。5)混凝土的振搗應分層搗固.6)搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1。5倍；對輕骨料混凝土拌合物，則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不