《城鎮(zhèn)污泥干化焚燒技術規(guī)程》

ICS13.030.40

Z05

團體標準

T/ZAEIEP-XXX-XXX

城鎮(zhèn)污泥干化焚燒技術規(guī)程

(試行)

Technicalspecificationofdryingandfluidized-bed

incinerationforsewagesludge（Trial）

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

浙江省環(huán)保裝備行業(yè)協(xié)會發(fā)布

城鎮(zhèn)污泥干化焚燒技術規(guī)程(試行)

1范圍

為貫徹《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》和國家其它有關法規(guī)，實現污泥處

理處置的減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化目標，規(guī)范污泥干化/焚燒處理/處置工程規(guī)劃、

設計、施工、驗收和運行管理，做到技術先進、經濟合理、安全適用，制定本規(guī)程。

本規(guī)程適用于以干化/焚燒方法集中處置污泥的新建、改建和擴建工程的污泥干化焚燒

處置工程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1576工業(yè)鍋爐水質

GB5085.1-3危險廢物鑒別標準

GB/T6719袋式除塵器技術要求

GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

GB/T13277.1壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級

GB13348液體石油產品靜電安全規(guī)程

GB14554惡臭污染物排放標準

GB16297大氣污染物綜合排放標準

GB18485生活垃圾焚燒污染控制標準

GB18597危險廢物貯存污染控制標準

GB/T19839工業(yè)燃油燃氣燃燒器通用技術條件

GB/T19923城市污水再生利用工業(yè)用水水質

GB/T24602城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置單獨焚燒用泥質

GB/T31962污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準

GB50028城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范

GB/T50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范

GB50051煙囪設計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB50093自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范

GB/T50102工業(yè)循環(huán)水冷卻設計規(guī)范

GB50126工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范

GB50141給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范

GB50184工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范

GB/T50185工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質量驗收標準

GB50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

GB50242建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范

1

GB50243通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范

GB/T50252工業(yè)安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準

GB50264工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范

GB50270輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50273鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50275風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50300建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準

GB50309工業(yè)爐砌筑工程質量驗收標準

GB/T50319建設工程監(jiān)理規(guī)范

GB/T50326建設工程項目管理規(guī)范

GB/T50328建設工程文件歸檔規(guī)范

GB50334城鎮(zhèn)污水處理廠工程質量驗收規(guī)范

GB50683現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范

CJJ60城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術規(guī)程

CJJ128生活垃圾焚燒廠運行維護與安全技術標準

CJ/T158城市污水處理廠管道和設備色標

HJ/T324環(huán)境保護產品技術要求袋式除塵器用濾料

JB/T8471袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范

JB/T13171污泥干化用槳葉式干燥機

TSG11鍋爐安全技術規(guī)程

TSG11固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1污泥處置sludgedisposal

對處理后污泥的消納過程，一般包括土地利用、填埋、建筑材料利用和焚燒等。

3.2污泥干化sludgedrying

通過蒸發(fā)（熱力或機械）等作用，從濃縮污泥或脫水污泥中去除大部分水分的過程。

3.3蒸發(fā)速率specificevaporationrate

單位時間單位傳熱面積上蒸發(fā)的水量。

3.4單位耗熱量unitheatconsumption

蒸發(fā)單位水量所需的熱能。

3.5黏滯區(qū)adhesionorshearingphase

通常在含水率大約40%~60%時，污泥流變特性會發(fā)生改變，黏性大、易結團，不易運輸

與處理，這一階段和狀態(tài)稱為黏滯區(qū)。

3.6干化尾氣dryingexhaustgases

在干化過程中產生的由水蒸氣、空氣和揮發(fā)性化學物質組成的混合氣體。

2

3.7污泥焚燒sludgeincineration

在高溫和充足氧氣的條件下，污泥中的可燃成分急劇與氧反應，使污泥轉化為燃燒煙氣

和少量灰渣的過程。

3.8焚燒爐incinerator

焚燒污泥的主體裝置。

3.9集中處置設施centralizedtreatmentistallation

統(tǒng)籌規(guī)劃建設并服務于一定區(qū)域的污泥處置設施。

3.10污泥處理設施sludgetreatmentinstallation

污泥干化焚燒處置廠內的干化車間、焚燒車間以及煙囪。

3.11熱灼減率ignitionloss

焚燒爐渣在600±25℃下保持3h，經冷卻至室溫后減少的質量占在室溫條件下干燥后的

原始爐渣質量的百分比。

3.12煙氣停留時間retentiontimeoffluegas

燃燒所產生的煙氣處于高溫段（≥850℃）的持續(xù)時間。

3.13焚燒爐溫度incineratortemperature

焚燒爐燃燒室操作溫度。

3.14燃燒效率(CE)combustionefficiency

煙道排出氣體中二氧化碳濃度與二氧化碳和一氧化碳濃度之和的百分比。

3.15二噁英類dioxins

多氯代二苯并-對-二惡英和多氯代二苯并呋喃等化學物質的總稱。

3.16爐渣slag

焚燒過程中，從焚燒爐排渣口排出的殘渣。

3.17飛灰flyash

在燃燒過程中，被氣流夾帶存在于出爐的煙氣中，通過煙氣除塵設備被分離的固體顆粒。

3.18標準狀態(tài)standardconditions

溫度在273.16K，壓力在101.325kPa時的氣體狀態(tài)。

4設計

4.1污泥干化/焚燒系統(tǒng)的組成

污泥干化焚燒工程應包括污泥接收、貯存與輸送系統(tǒng)、污泥干化系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、余熱

3

利用系統(tǒng)、煙氣凈化與排放系統(tǒng)、飛灰和爐渣處理系統(tǒng)、輔助公用系統(tǒng)和電氣儀表系統(tǒng)。如

下圖所示

以上所述涉及的是污水污泥的常規(guī)處理，即所接收的是含水率80%的污泥。當接收含水

率60%的污泥時，需另設與之匹配的接收及輸送系統(tǒng)。

4.2污泥的接收、儲存與輸送

4.2.1污泥接收

干化焚燒裝置需設進廠污泥計量設施。地磅的規(guī)格應按運輸車最大滿載重量的1.3~1.7

倍設置。污泥卸料平臺和接收倉宜設置在單獨的車間內，車間內應設置通風、除臭設施，在

車輛行駛、生產管理巡視區(qū)域應設置硫化氫濃度監(jiān)測儀表和現場報警設備。

4.2.2污泥卸料平臺

污泥卸料平臺的設置應符合下列規(guī)定：寬度應根據最大污泥運輸車的長度、寬度和車流

密度確定；卸料平臺應設置0.5‰~1‰水平坡度坡向地面排水溝；應在合適位置設置車擋、

監(jiān)視器和其他安全設施；應有地面沖洗、廢水導排設施和安全、衛(wèi)生防護措施；地面沖洗廢

水應排入廠區(qū)污水系統(tǒng)；應配套車輛管理信息和指揮系統(tǒng)。

4.2.3污泥接收倉

污泥接收倉的設置應符合下列規(guī)定：宜為地下式或半地下式；接收倉的有效容積不應小

于運輸車最大滿載量的2倍；應具有良好的密閉性能，倉門處于關閉狀態(tài)時，倉內應保持微

4

負壓狀態(tài)；應配套卸料門、破拱裝置、料位檢測儀、可燃和有害氣體檢測和報警裝置。

4.2.4脫水污泥儲存

污泥料倉數量不宜少于2個；有效容積宜按2d~3d處理污泥量確定；倉內應保持微負壓

狀態(tài)；應設置破拱裝置、料位檢測儀、可燃和有害氣體檢測和報警裝置。

污泥料倉的設置應符合下列規(guī)定：應具有密閉、耐腐蝕、防雨、防風、防曬和防滲漏等

性能；應設置報警、防火防爆和其他安全設施，并應設置應急防護設施；應設置明顯的警告

牌和標識。

4.2.5板框污泥儲存

板框污泥的接收和儲存應符合下列規(guī)定：宜為地下或半地下；坑的有效容積應不小于最

大處理量的5倍；坑內應保持微負壓狀態(tài)；設置可燃和有害氣體檢測和報警裝置?？觾仍O

置可移動的抓斗。

4.2.6干化污泥儲存

干化污泥是水分在40%左右的干化污泥，爐前料倉設置應符合下列規(guī)定：有效容積應根

據污泥焚燒規(guī)模確定，并應考慮焚燒爐故障時的應急貯存；干化污泥進入爐前料倉前宜設有

冷卻裝置；倉內溫度不應超過40℃；應設置溫度檢測和氣體（CO）檢測裝置，并應具備溫

度過高和氣體濃度過高的應急措施；料倉宜保持微負壓狀態(tài)。

4.2.7污泥的輸送

分為2類污泥：第一類是接收污泥，可以是含水80%的脫水污泥和含水60%的板框污

泥；第二類是已經干化處理的半干污泥。對第一類污泥宜采用螺桿泵或柱塞泵進行密閉的管

道輸送。對第二類污泥，一般采用螺旋、刮板和斗提的組合來完成輸送。

4.2.8接收污泥輸送

宜采用螺桿泵輸送含水80%的脫水污泥，按工程慣例，泵輸送應設置備用泵。

污泥輸送設備和管道密閉，并應具有耐磨、耐腐蝕的性能。污泥管道輸送應符合下列規(guī)

定：宜采用鋼管、不銹鋼管等耐磨性能好的管材，接口應采用法蘭連接；彎頭的轉彎半徑不

應小于5倍管徑；污泥管道直徑不宜小于200mm；管道應考慮疏通、清洗、泄水和排氣。

4.2.9干化污泥輸送

污泥螺旋輸送應符合下列規(guī)定：輸送距離宜小于15m，輸送高度宜小于8m；

輸送傾角宜小于30°，且宜采用無軸螺旋輸送機；對于含砂量高的干化污泥，螺旋材

質宜采用耐磨鋼，轉速不宜大于30r/min。

污泥刮板輸送應符合下列規(guī)定：輸送距離宜小于40m，輸送高度宜小于15m；對于含砂

量高的干化污泥，鏈條材質宜采用耐磨鋼。

污泥斗式提升應符合下列規(guī)定：輸送高度宜小于30m；斗式提升機底部應安裝清潔門；

應安裝通風設備；應設置檢修平臺。

4.3污泥干化

5

4.3.1一般規(guī)定

宜采用槳葉式干燥機。其蒸發(fā)速率為8kgH2O/m2·h~12kgH2O/m2·h，宜使用0.7Mpa

的蒸汽，單位蒸汽耗量宜為1.2kg蒸汽/kgH2O~1.3kg蒸汽/kgH2O槳葉式干化系統(tǒng)應充分利

用污泥自身熱量和其他設施的余熱，干燥機的熱損失不宜超過輸入總熱能的20%；與污泥接

觸部分應采用耐熱、耐腐蝕和耐磨性能好的材質或進行耐磨處理；設備應密封，內部應保持

微負壓；應設置觀察口和人孔。

4.3.2污泥干化蒸發(fā)量的計算

ww

WG12

1w2

水分蒸發(fā)量；污泥處理量；初始水分；入爐水分

WGw1w2

4.3.3槳葉式干燥機的操作

應符合下列規(guī)定：氧氣含量應小于8%；粉塵濃度應小于60g/m3；顆粒溫度應小于50℃；

設備轉速不宜大于15r/min；。

4.3.4干化尾氣

每臺槳葉式干燥機應單獨配置尾氣處理設施。尾氣的處理須采取洗滌、冷卻/冷凝和除

沫措施。洗滌水和冷卻水宜閉路循環(huán)使用。

4.3.5蒸汽冷凝液

宜設置蒸汽凝結水回收器，回收釋放了潛熱的蒸汽凝結水，回用于鍋爐。

4.3.6不凝性氣體

宜送入焚燒爐焚燒處理。

4.3.7尾氣風機

尾氣風機應設置在單獨的房間或做封閉隔斷。

4.4污泥焚燒

4.4.1一般規(guī)定

污泥焚燒爐宜采用鼓泡流化床爐型或其改進型鼓泡流化床。進入焚燒系統(tǒng)的污泥泥質應

符合現行國家標準《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置單獨焚燒用泥質》GB/T24602的規(guī)定。焚燒

系統(tǒng)的每一條生產線應能獨立運行。污泥焚燒設施的設計年運行時間不應小于7200h。污泥

焚燒爐應有5%~10%的冗余焚燒能力。正常運行期間，焚燒爐內應處于微負壓狀態(tài)。污泥焚

燒爐進料應配置計量和進料量調節(jié)裝置。

4.4.2焚燒爐控制參數

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焚燒爐的設計和運行應保證污泥的充分燃燒，并應符合下列規(guī)定：焚燒爐渣熱灼減率≤

5%；煙氣在不低于850℃的條件下停留時間≥2s；焚燒爐出口煙氣中氧氣體積應達到干煙氣

體積的6%~10%。

4.4.3運行及應急

焚燒爐應設置爐溫穩(wěn)定裝置、防爆設施和相應聯動裝置，除正常煙氣出口外，還應設置

應急排煙口

4.4.4點火燃燒器和輔助燃燒器

設置應符合下列規(guī)定：燃燒器的位置和數量應能滿足點火和燃燒室溫度控制的要求；燃

燒器應有良好的負荷調節(jié)性能和較高的燃燒效率；燃燒器應符合現行國家標準《工業(yè)燃油燃

氣燃燒器通用技術條件》GB/T19839的有關規(guī)定。

4.4.5燃燒空氣

流化床焚燒系統(tǒng)的燃燒空氣應符合下列規(guī)定：過量空氣系數宜為1.3~1.5空氣噴入壓強

宜為20kPa~35kPa；流化速度應為0.5m/s~2.0m/s；風機的設計風量應為最大計算風量的

110%~120%，設計風壓應有不小于20%的余量，設計工況點應避開湍振位置。

4.4.6床料

流化床焚燒系統(tǒng)的床料回流應符合下列規(guī)定：宜采用中值粒徑為550μm的砂類材料；

應安全可靠、防止爐內壓力外泄；焚燒爐出渣應冷卻后進行篩選；應采用機械或氣力方式輸

送床料。

4.5余熱利用

4.5.1一般規(guī)定

污泥焚燒后的煙氣應通過余熱鍋爐、省煤器、空氣預熱器和煙氣再熱器等熱交換裝置進

行余熱利用，應根據入爐污泥含水率、熱值等因素確定余熱利用流程。

4.5.2省煤器和空氣預熱器

應符合下列規(guī)定：應具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨蝕的性能；其結構應能夠滿足溫升產生

的增壓；受熱面應設置清灰裝置。

4.5.3余熱鍋爐

應符合下列規(guī)定：額定出力應根據焚燒爐煙氣余熱和余熱鍋爐設計熱效率等因素確定；

受熱面應設置清灰裝置；應具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨蝕的性能；鍋爐補給水的水質應符合

現行國家標準《工業(yè)鍋爐水質》GB/T1576的規(guī)定。

4.6煙氣凈化和排放

4.6.1一般規(guī)定

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污泥焚燒應設置煙氣凈化處理設施，處理后的煙氣排放值應符合現行國家標準《生活垃

圾焚燒污染控制標準》GB18485的規(guī)定。

煙氣凈化設備和管道應密閉、保溫、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損，并應有防止飛灰阻塞的

措施。

4.6.2煙氣除塵

煙氣除塵應符合下列規(guī)定：應根據煙氣特性、除塵要求、除塵器的適用范圍和效率合理

設置除塵設備；應設置袋式除塵器，并應符合現行國家標準《袋式除塵器技術要求》GB/T6719

和行業(yè)標準《環(huán)境保護產品技術要求袋式除塵器用濾料》HJ/T324的規(guī)定；除塵器內煙氣溫

度應高于煙氣中酸性氣體的露點溫度20℃~30℃。

4.6.3脫酸

煙氣中酸性污染物的去除應符合下列規(guī)定：宜采用半干法，脫酸工藝的吸收劑宜采用氫

氧化鈉溶液；對于硫氧化物，宜采用焚燒爐內脫硫的方法；脫酸設備應保證煙氣和吸收劑的

充分混合；應采取避免處理后煙氣在后續(xù)管道和設備中結露的措施。

堿性吸收劑的儲存和投加應符合下列規(guī)定：儲存罐的容量宜按7d~10d的用量設計；氫

氧化鈣的純度不應低于90%。

4.6.4脫硝

焚燒過程氮氧化物的去除，宜采用選擇性非催化還原法。應優(yōu)先考慮通過焚燒過程的

燃燒控制，抑制氮氧化物的產生。

4.6.5重金屬及二噁英

煙氣中的重金屬和二噁英應通過在袋式除塵器前噴入粉末活性炭去除；應最大限度減

少煙氣在200℃~600℃溫度區(qū)的停留時間；粉末活性炭的儲存和輸送應有防爆措施。

4.6.6排放

煙氣排放前宜加熱至120℃~130℃。煙氣管道的設計應符合下列規(guī)定：氣流速度宜按

12m/s~18m/s設計；應采取防熱變形、防腐和保溫措施，并應保持管道氣密性；煙氣管道的

最低點應有清除積灰的措施。

4.6.7引風機

引風機的設計應符合下列規(guī)定：風量宜按最大計算煙氣量加20%~30%的余量確定；風

壓余量宜為10%~20%；應設置調速裝置。

4.6.8煙囪

煙囪的設計應符合下列規(guī)定：煙囪高度應根據煙氣量、擴散要求進行計算，并應符合現

行國家標準《生活垃圾焚燒污染控制標準》GB18485的規(guī)定；煙囪出口處煙氣流速宜為

12m/s~18m/s；應符合現行國家標準《煙囪設計規(guī)范》GB50051的規(guī)定。

4.7飛灰及爐渣處理系統(tǒng)

8

4.7.1一般規(guī)定

飛灰和爐渣的產生量應根據焚燒污泥量、污泥成分、焚燒爐類型和煙氣凈化系統(tǒng)物料投

入量確定。

飛灰和爐渣應分別收集、輸送和貯存。飛灰應按現行國家標準《危險廢物鑒別標準》

GB5085.1-3的規(guī)定進行鑒定，如屬于危險廢物，應按危險廢物處置。經鑒定不屬于危險廢

物的飛灰和爐渣宜進行綜合利用。

4.7.2飛灰

飛灰系統(tǒng)的收集、輸送和貯存設施應符合下列規(guī)定：應保持密閉狀態(tài)；宜采用氣力輸送；

灰倉儲存容量不應少于3d飛灰額定產生量；灰倉宜采取伴熱保溫措施，排灰口宜設置破拱

和加濕設施；宜采用罐車密封運輸或袋裝運輸，袋裝飛灰倉庫宜設置加濕設施。

4.7.3爐渣

爐渣輸送和貯存設施應符合下列規(guī)定：應保持密閉狀態(tài)；爐渣貯存設施容量宜按

30d~90d產生量設計。

4.8輔助公用系統(tǒng)

4.8.1輔助燃料

燃料的貯存、供給等設施應配有防爆、防雷、防靜電和消防措施，并應符合現行國家標

準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058、《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057和《液

體石油產品靜電安全規(guī)程》GB13348的規(guī)定。

采用油燃料時，燃料系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定：儲油罐的總有效容積應根據全廠使用情

況和運輸情況綜合確定，不應小于最大一臺污泥焚燒爐冷態(tài)啟動點火用油量的2倍；供油泵

的數量不應少于2臺，且應有1臺備用；供油、回油管道應單獨設置，并應在供、回油管道

上設置計量和殘油放空裝置。

采用氣體燃料時，應有可靠的氣源，燃氣供應和燃燒系統(tǒng)的設計應符合現行標準《城鎮(zhèn)

燃氣設計規(guī)范》GB50028的規(guī)定。

4.8.2壓縮空氣

壓縮空氣系統(tǒng)應設置空氣壓縮機、儲氣罐、干燥機和過濾器，供氣質量應符合現行國家

標準《壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級》GB/T13277.1的規(guī)定。

4.8.3冷卻水

冷卻水系統(tǒng)的設計應符合現行國家標準《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》GB/T50050

和《工業(yè)循環(huán)水冷卻設計規(guī)范》GB/T50102的規(guī)定。

4.8.4除臭

污泥貯存、輸送過程產生的臭氣和干化過程產生的不凝性氣體應送入焚燒爐燃燒處理，

并應考慮焚燒爐檢修時的臭氣應急處理。

接收倉車間、干化車間應封閉并進行換氣，車間人行通道應設置在主風向上游，車間內

9

部宜設置活性炭吸附等臭氣處理裝置。

臭氣收集系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定：應采取措施確保收集風管最遠端吸風口的臭氣收

集風量達到設計要求；水平風管宜有0.01的坡度；在收集風管的最低點宜設置冷凝水泄水

管；收集風管、吸風機和相關配件應防腐并耐磨。

4.8.5水處理

各類生活污水、生產廢水宜分質收集、分類處理，有條件的情況下應加以回用。各類生

產廢水應根據水質、水量特點選擇合適的處理工藝，其中污泥干化廢水宜針對難降解COD、

氨氮等污染物、污泥焚燒洗煙廢水宜針對重金屬、TDS等污染物選擇合適的廢水處理工藝。

4.9電氣儀表系統(tǒng)

4.9.1一般規(guī)定

廠內低壓電氣系統(tǒng)應首先保證干化焚燒處理系統(tǒng)的安全運行和操作方便。

污泥干燥機、污泥焚燒爐、鍋爐給水系統(tǒng)、引風機應為二級用電負荷；其他因電源故障

會引起設備損壞或引發(fā)事故的，除由正常電源供電外，應增設備用電源。

有污泥自燃與粉塵爆炸危險的場合，電氣設備的設計應符合現行國家標準《爆炸危險環(huán)

境電力裝置設計規(guī)范》GB50058的規(guī)定。

所有電氣設備的金屬外殼均應有良好的接地裝置并可靠接地。

應保證自動化控制主機設備無故障率99.9%以上。

計算機信號電纜屏蔽層必須單點接地。

4.9.2工業(yè)電視

廠級控制中心宜通過終端顯示設備對生產過程進行監(jiān)視，重要環(huán)節(jié)和場合還應設置工業(yè)

電視監(jiān)視系統(tǒng)。

4.9.3不間斷電源

下列情況下儀表電源應采用不間斷電源：電源故障后，失控引起超溫造成設備損壞；緊

急排放門設置了較多、較復雜的信號安全聯鎖時；采用分散控制系統(tǒng)（DCS）、可編程邏輯

控制（PLC）等執(zhí)行監(jiān)控裝置。

4.9.4報警

報警應包括以下內容：污泥干化和焚燒系統(tǒng)主要工況和運行參數偏離正常運行范圍；電

源或氣源發(fā)生故障；控制系統(tǒng)發(fā)生故障；有毒有害或易燃易爆氣體超標；主要輔助設施發(fā)生

故障；主要電氣設備故障；液態(tài)或氣態(tài)輔助燃料系統(tǒng)發(fā)生故障。

5施工

5.1一般規(guī)定

建筑、安裝工程應符合施工圖設計文件、設備技術文件的要求，對工程的變更、修改應

取得設計單位的設計變更文件后再進行施工。

施工安裝使用的建筑材料、預制構件和有關器件應取得供貨商的合格證明文件，嚴禁使

10

用不合格產品。

施工和驗收的組織和管理應符合現行國家標準《建設工程監(jiān)理規(guī)范》GB/T50319、《建

設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326和《建設工程文件歸檔管理規(guī)范》GB/T50328的規(guī)定。

5.2土建工程

5.2.1一般規(guī)定

土建工程的施工和驗收應符合現行國家標準《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》

GB50141、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300和《城鎮(zhèn)污水處理廠工程質量驗

收規(guī)范》GB50334的規(guī)定。

5.2.2進料

土建工程施工所用主要原材料、半成品、構（配）件等產品，進入施工現場時必須驗收。

進場驗收時，應檢查每批產品的質量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書等，并應按國家

現行相關標準規(guī)定進行復驗，驗收合格后方可使用。

5.2.3質量控制

土建工程施工過程質量控制應符合下列規(guī)定：各分項工程施工完成后，應進行檢驗；相

關各分項工程之間，應進行交接檢驗；隱蔽工程應在隱蔽前進行驗收；未經檢驗或驗收不合

格不得進行下道分項工程施工。

5.3安裝工程

5.3.1通用設備

安裝工程施工和驗收應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

GB50231、《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》GB50683和《工業(yè)安裝工

程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB/T50252的規(guī)定，具體設備安裝工程施工和驗收還應符合下

列規(guī)定：

1輸送、泵類、風機、壓縮機等通用設備的安裝和驗收應符合現行國家標準《輸送設

備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270和《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》

GB50275的規(guī)定；

2袋式除塵器的安裝和驗收應符合現行行業(yè)標準《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)

范》JB/T8471的規(guī)定；

3建筑給排水、采暖和衛(wèi)生設備的安裝和驗收應符合現行國家標準《建筑給水排水及

采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242的規(guī)定；

4通風與空調設備的安裝和驗收應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收

規(guī)范》GB50243的規(guī)定；

5工業(yè)金屬管道工程施工應符合現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB

50235的規(guī)定，質量驗收應符合現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB

50184的規(guī)定；

6工業(yè)設備和管道絕熱工程施工應符合現行國家標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工

規(guī)范》GB50126的規(guī)定，質量驗收應符合現行國家標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質

量驗收標準》GB/T50185的規(guī)定；

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7儀表與自動化控制裝置應按供貨商提供的安裝、調試和驗收規(guī)定執(zhí)行，并應符合現

行國家標準《自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范》GB50093的規(guī)定。

5.3.2干化機

槳葉式干燥機的安裝應符合下列規(guī)定：

1安裝位置和標高應符合設計和設備技術文件要求；

2干燥機軸向間隙及與筒壁間隙應符合技術要求；

3安裝完成后應進行空載試驗和負載試驗，并應符合現行行業(yè)標準《污泥干化用槳葉

式干燥機》JB/T13171的規(guī)定。

5.3.3焚燒爐

污泥焚燒爐的安裝和驗收應符合現行國家標準《工業(yè)爐砌筑工程質量驗收規(guī)范》GB

50309和《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273的規(guī)定，并應符合下列規(guī)定：

1安裝位置和標高應符合設計和設備技術文件要求；

2殼體拼裝完成后，尺寸和幾何精度應符合設計和安裝圖的要求；

3殼體拼裝焊縫應按20%比例進行滲透探傷（penetrationtesting，PT），每條焊縫均

應進行煤油滲漏試驗，并應滿足無滲漏的要求；

4應進行氣密性試驗，通入廠家允許壓力的壓縮空氣檢查設備密閉性；

5耐火澆注料施工應符合現行國家標準《工業(yè)爐砌筑工程質量驗收規(guī)范》GB50309的

規(guī)定，養(yǎng)護不應少于7天，并應按隱蔽工程要求進行驗收。

5.3.4鍋爐壓力容器

余熱鍋爐、壓力管道、壓力容器等特種設備的安裝單位，必須持有省級技術質量監(jiān)督機

構頒發(fā)的與安裝類型相符合的安裝許可證，其他設備安裝單位也應具備相應的安裝資質。

6調試

6.1調試計劃

調試計劃應包括：期限、人員組織和專業(yè)分工、步驟、順序、安裝后的全面檢查、關聯

設備的首尾銜接和計劃的調整。

6.2調試前的準備工作

技術文件和技術規(guī)程，包括事故匯編；防火方案；操作規(guī)程；消防設施管理規(guī)程。

逐條對照檢查安全“20條”；安全機構和人員；應急預案；隱患排查。必須做到隱患

不消除不能調試，事故處理方案不落實不能調試，安全部門不確認不能調試。

6.3耐壓和“捉漏”試驗

嚴格按耐壓試驗的10個方面要求，進行耐壓試驗；根據煙汽管道的“捉漏”試驗，逐

一消除“漏點”。

6.4管道吹掃

工藝管道吹掃，按以下幾個步驟和要求進行：按吹掃流程進行、吹掃與空壓機的試車合

12

并進行、大口徑管道可采用的人工清掃、檢驗靶片和無塵的測試。

6.5系統(tǒng)內部處理

水系統(tǒng)管道的預膜處理、忌油設備和管道的脫脂、耐火襯里的干燥和烘爐、設備填充

物的填充、鍋爐的煮爐、設備及管道的鈍化、設備和管道的嚴密性測試。

6.6單機調試

驅動裝置、機器或機組安裝后先進行了單機試車，因介質條件限制的留在污泥投料調試

一并進行。落實單機調試具備的條件：按調試區(qū)域的劃定、調試機器與其它設備的隔離、調

試包括保護性連鎖和報警、指定專人進行測試或記錄、試運行嚴格按操作規(guī)程進行。

6.7聯動調試

在上述工作完成后，調試方案已批準、管理機構已建立和崗位責任制已落實、試車人員

考核合格、公用工程條件和測試儀表工具已齊備、規(guī)定的工藝指標報警和連鎖定值已確認、

現場已清理干凈，方可進行聯動調試。

聯動調試符合下列規(guī)定：按調試方案進行操作；試車人員按建制上崗作業(yè)；不受工藝條

件限制影響的儀表、保護性連鎖、報警皆參與試車；劃定試車區(qū)域；按規(guī)定認真做好記錄。

聯動試車達到下列標準：在規(guī)定的時間內，試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行；試車人員熟

練掌握開車、停車、事故處理和調整工藝條件。試車合格后，參與各方都予以簽字確認。

7運行

7.1一般規(guī)定

污泥槳葉式干化焚燒工程的運行維護應符合現行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護

及安全技術規(guī)程》CJJ60的規(guī)定，并應參照現行行業(yè)標準《生活垃圾焚燒廠運行維護與安全

技術標準》CJJ128的規(guī)定。

應根據干化焚燒廠具體情況編制崗位責任和技術要求。操作人員應經過培訓后上崗，并

應熟悉污泥干化焚燒工藝和設施、設備的運行要求和技術指標。從事特種作業(yè)的人員必須經

過培訓取得相關資格證書，方可上崗作業(yè)。

操作人員上崗時應嚴格遵守相應崗位的安全操作規(guī)程，采取的安全防護措施應符合下列

規(guī)定：

1應穿戴工作服和安全防護裝備；

2設備運行時，不得接觸旋轉部件和高溫部件；

3進行斷電作業(yè)時，應采取措施防止誤操作供電；

4進入有限空間作業(yè)前，應進行換氣，氧氣濃度和有毒有害氣體濃度應符合現行行業(yè)

標準《城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術規(guī)程》CJJ60的規(guī)定后方可進入；作業(yè)期間，

應采用連續(xù)的人工通風，并設專人監(jiān)護；

5作業(yè)環(huán)境溫度應為常溫，對于不易進行有效溫度調節(jié)的場所，操作人員的作業(yè)時限

和個體防護應符合現行國家標準《高溫作業(yè)分級》GB/T4200的規(guī)定。

6各崗位應建立定檢巡視路線圖和安全操作規(guī)程，并應標示于現場醒目位置。

7操作人員應定期巡視各設施、設備，填寫報表和交接班記錄，發(fā)現異常情況應及時

上報，并采取相應措施。

8污泥槳葉式干化焚燒工程的運行管理應保證設施、設備的安全穩(wěn)定運行。

9應定期對污泥槳葉式干化焚燒工程的設施、設備進行維護和保養(yǎng)。

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10應根據運行情況編制污泥干化焚燒系統(tǒng)的故障排除預案和應急預案，并配備應急物

資。

7.2污泥接收、儲存與輸送

7.2.1污泥接收

污泥接收倉的運行維護應符合下列規(guī)定：

1每日應檢查接收倉內液壓接口和固定管卡，發(fā)現松動應及時處理；

2每日應用高壓水槍清洗接收倉地面和倉門；

3每日應檢查接收倉內的污水泵是否正常排污。

7.2.2污泥儲存

污泥料倉的運行維護應符合下列規(guī)定：

1應定期檢查料倉頂部臭氣閥門，確保處于打開狀態(tài)；

2應定期檢測料倉內有毒有害氣體濃度；

3應定期檢查并清理料位儀探頭，放線校驗料倉料位；

4應定期檢查料倉內防腐情況；

5冬季運行應采取有效的防凍措施。

7.2.3污泥（脫水污泥、板框污泥和干化污泥）輸送

污泥泵的運行維護應符合下列規(guī)定：不得超負荷運行；螺桿泵不得空載運行；

柱塞泵水箱應定期換水，冬季長時間停泵時應將水箱排空；每日應檢查泵體振動情況；

每周應檢查潤滑油油位和油質，應定期更換潤滑油；每年應檢查葉輪、定子、轉子磨損情況，

必要時進行更換。

螺旋輸送機的運行維護應符合下列規(guī)定：應空載啟動，啟動后方可加料；應定期檢查螺

旋輸送機減速器固定螺栓，發(fā)現松動應及時緊固；應定期檢查襯板和螺旋磨損情況，并及時

更換；長時間停止運行時，應采取措施防止設備損傷。

刮板輸送機的運行維護應符合下列規(guī)定：應確保刮板輸送機的進料均勻；每日應檢查鏈

條松緊程度，定期調整張緊裝置；應定期檢查刮板變形情況，必要時停機檢修。

斗式提升機的運行維護應符合下列規(guī)定：應保持轉速平穩(wěn)；運行中不得有漏灰現象；運

行中斗與外殼不得碰撞；應定期加油，定期更換配件和易損件，及時調整皮帶。

7.3槳葉式干化機

槳葉式干化系統(tǒng)啟動前應進行下列檢查：應檢查干燥機槳葉表面有無大塊污泥附著；應

檢查干燥機減速機油箱、軸承箱油位；應檢查蒸汽管道、冷凝疏水管道閥門狀態(tài)，進行冷凝

水排放作業(yè)。

槳葉式干燥機應在程序控制下啟動，不宜手動操作啟動。

槳葉式干燥機的運行應符合下列規(guī)定：應通過在線污泥濃度監(jiān)測或定期觀察干燥機出口

干污泥的狀態(tài)，嚴格控制出泥含水率；當干燥機內積泥過多時，應降低運行負荷或短時間停

止進泥；當干燥機的電機電流信號異常時，應降低運行負荷或短時間停止進泥，并應確認疏

水閥工作狀態(tài)或利用疏水閥旁路進行強制疏水。

槳葉式干燥機的停運應按停機流程進行操作。

使用蒸汽時應符合下列規(guī)定：應緩慢開啟用汽閥門；應定期檢查疏水閥疏水情況，發(fā)現

14

排水不暢或漏汽時應及時檢修；發(fā)生水錘現象時，應及時檢查并開啟相應疏水閥旁通排水。

洗滌塔的運行維護應符合下列規(guī)定：應定期檢查填料的損壞、堵塞和結垢等情況；應定

期檢查噴嘴的腐蝕、磨損、阻塞、黏結和溫度損害等情況；應定期檢查管道系統(tǒng)泄露、泵/

閥的控制性能等情況。

7.4污泥焚燒

7.4.1啟動前的檢查

焚燒系統(tǒng)啟動前應進行下列檢查：應檢查供泥單元、供風單元、燃燒器及油槍和尿素單

元，確認具備啟動條件；應檢查焚燒爐和出口煙道密封性；應檢查焚燒爐爐頂壓力表連續(xù)吹

掃裝置，保證供氣壓力和流量；應檢查急排煙囪，確認開關動作正常；應將尿素和消石灰噴

槍放入爐內。

7.4.2冷態(tài)試驗

應通過冷態(tài)試驗確定臨界流化風量。

7.4.3啟動要求

焚燒爐應在程序控制下啟動，不應手動操作啟動。

7.4.4點火升溫要求

焚燒爐點火應符合下列規(guī)定：焚燒爐點火前，應采用空氣驅動裝置對爐內空氣進行吹掃；

焚燒爐點火時，宜在爐內流化床上、下壓力差最小的狀態(tài)下進行。

焚燒爐升溫應嚴格按照升溫曲線進行，焚燒爐正常運行時，爐內溫度應大于850℃。

7.4.5風機

風機的運行應符合下列規(guī)定：風機應在無負載下啟動，并應在流化風機運行平穩(wěn)后逐步

開大流化風門；風機工況點應避開湍振位置；不應長時間在超負荷狀態(tài)下運行。

7.4.6停機

焚燒爐的停運應按停機流程進行操作。

7.4.7故障處理

焚燒爐由于故障停運時，應立即停止進料和給油。經過充分通風吹掃后，方可重新啟動。

7.4.8檢修

進入焚燒爐進行清掃和檢修工作應符合下列規(guī)定：應編制專項操作規(guī)程和安全預案；進

行檢修工作前，應充分通風，并應清掃焚燒爐和煙道；操作人員在燃燒室和煙道內的作業(yè)時

限和個體防護應符合現行國家標準《高溫作業(yè)分級》GB/T4200的規(guī)定；焚燒爐外應設專人

監(jiān)護。

7.5余熱利用

15

7.5.1啟運前的檢查

余熱利用系統(tǒng)啟動前應進行下列檢查：應檢查設備和管道各閥門、法蘭、軸封的嚴密性；

應檢查余熱鍋爐內部腐蝕情況、水垢情況和灰斗積灰情況；應檢查鍋爐吹灰器減速箱油位，

并啟動吹灰器進行檢查。

7.5.2運行

余熱鍋爐的運行應符合下列規(guī)定：應符合現行行業(yè)標準《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG

G0001的規(guī)定；應實時監(jiān)視水位、飽和蒸汽壓力、溫度、鍋爐入口煙氣溫度等情況；應定期

檢查鍋爐吹灰器；應定期檢測鍋爐水質；應定期排污，排污量應根據鍋爐水質確定；鍋爐發(fā)

生爐鳴時，應立即檢查，必要時可停爐檢查。

7.5.3檢修

余熱鍋爐應定期停爐檢修，并應符合下列規(guī)定：應清除鍋爐內部的水垢、泥渣和煙灰；

應檢查爐水取樣器的進、出口管道的閥門和儀表；連續(xù)排污擴容器、間歇排污擴容器和分氣

缸的維護應符合現行行業(yè)標準《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001和《固定式壓力容器

安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004的規(guī)定。

7.6煙汽凈化

7.6.1旋風除塵器

旋風除塵器的運行維護應符合下列規(guī)定：旋風除塵器啟動前應清空儲灰斗內的積灰。

7.6.2布袋除塵器

布袋除塵器的運行維護應符合下列規(guī)定：布袋除塵器啟動前應清除積灰；

應定期檢查凈氣室和濾袋；應定期檢查上蓋板密封情況；焚燒爐啟動過程中，不得進行

布袋除塵器清灰作業(yè)。

7.6.3除酸/脫硝

應定期檢查煙氣除酸/脫硝設備的填料、噴嘴、除霧器、管道等設備堵塞和損壞情況。

7.6.4吸收劑

堿性吸收劑和活性炭單元的運行維護應符合下列規(guī)定：罐區(qū)不得有明火，堿性吸收劑的

運輸、儲存、使用和管理應符合《危險化學品安全管理條例》的規(guī)定；卸料過程中，操作人

員應觀察料位及泵運轉情況；消石灰倉下料時，應開啟振動機；制備NaOH溶液時，應開

啟攪拌器；應定期檢查儲存罐的液位或料位；應定期檢查消石灰倉的密閉性、防銹涂層完好

性和和閥門完好性；應定期校驗計量裝置。

7.6.5再熱器

煙氣再熱器出口的煙氣溫度不應低于其露點溫度。

7.7飛灰和爐渣

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應根據出灰干度調整飛灰加濕裝置水量；應定期進行危險飛灰排放，操作時必須佩戴護

目鏡、防護口罩和手套。

8安全與應急管理

1焚燒廠在設計、施工及生產過程中，必須符合國家現行法律法規(guī)和有關標準的規(guī)定，

必須高度重視安全衛(wèi)生問題，采取有效措施和各種預防手段。

2建設單位必須在焚燒廠建成運行的同時，保證安全和衛(wèi)生設施同時投入使用，并制

定相應的操作規(guī)程。

3焚燒廠生產過程的安全管理應符合國家現行標準《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》

GB12801的規(guī)定。

4各工種、崗位應根據工藝特征和具體要求，制定相應的安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。

5各崗位操作人員和維修人員必須定期進行崗位培訓，并持證上崗。

6嚴禁非本崗位操作管理人員擅自啟閉本崗位設備，管理人員不應違章指揮。

7操作人員應按電工規(guī)程進行電器的啟閉。

8風機工作時，操作人員不得貼近聯軸器等旋轉部件。

9建立并嚴格執(zhí)行定期和經常的安全檢查制度，及時消除事故隱患，嚴禁違章指揮和

違章操作。

10應對事故隱患或發(fā)生的事故進行調查并采取改進措施。重大事故應及時向有關部門

報告。

11凡從事特種設備的安裝與維修的人員，必須經勞動部門專門培訓，并取得特種設備

安裝與維修人員操作證后，方可上崗。

12廠內及車間內的運輸管理應符合國家現行標準《工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全

規(guī)程》GB4387的規(guī)定。

13廢物儲存和焚燒部分處理設備等應密閉，減少灰塵和臭氣外逸。

14應采用噪聲小的設備，噪聲較大的設備應采用減震消音措施，使噪聲符合國家有關

標準的規(guī)定。

15接觸有毒有害物質的員工應配備防毒面具、耐油（酸）手套及防酸堿工作服。

16焚燒爐、余熱鍋爐、除塵系統(tǒng)等高溫操作間應配置降溫設施。

17檢修人員進入焚燒爐檢修前，應先對爐內進行充分通風、冷卻，且爐內含氧量大于

19%后，方可進入。檢修人員在爐內檢修時，需佩戴防毒面具，同時爐外應有人監(jiān)護。

18進入高噪聲區(qū)域人員必須佩帶性能良好的防噪聲護耳器。

19進行有毒、有害物品操作時，必須穿戴相應種類的專用防護用品，禁止混用，并嚴

格遵守操作規(guī)程，用畢后物歸原處，發(fā)現破損及時更換。

20有毒、有害崗位操作完畢，應將防護用品按規(guī)定清潔、收管，不得隨意丟棄，不得

轉借他人。做好個人安全衛(wèi)生(洗手、漱口及必要的沐浴)。

21禁止攜帶或穿戴使用過的防護用品離開工作區(qū)，報廢的防護用品應交專人處理，不

得自行處置。

22應配足、配齊各作業(yè)崗位所需的個人防護用品，并對個人防護用品的購置、發(fā)放、

回收及報廢進行登記。防護用品要由專人管理，并定期檢查、更換及處理。

23工作區(qū)及其它設施應符合國家有關勞動保護的規(guī)定，各種設施與防護用品(如防毒面

具)要由專人維護保養(yǎng)，保證其完好、有效。

24所有從事生產作業(yè)的人員應定期進行體檢，并建立健康檔案卡。

25應定期對車間內的有毒有害氣體進行檢測，若發(fā)生超標，應分析原因并采取相應措

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施。

26應定期對職工進行職業(yè)衛(wèi)生的教育，加強防范措施。

27焚燒車間、變壓器室、儲備倉