新增混凝土(增大截面法)施工技術(shù)方案

新增混凝土增大截面法施工技術(shù)方案2新增混凝土結(jié)構(gòu)． 施工預(yù)備) 技術(shù)預(yù)備1熟悉圖紙由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織鋼筋工長質(zhì)量負(fù)責(zé)人及施工隊進(jìn)行審查圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)新標(biāo)準(zhǔn)、圖集及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。b) 機具預(yù)備：本工程鋼筋規(guī)格相對復(fù)雜，鋼筋加工采納現(xiàn)場加工，要求必需設(shè)配套的機械設(shè)備：序號機械設(shè)備名稱數(shù)量備注1無齒鋸2完好2切斷機1完好3彎曲機1完好4調(diào)直機1完好)材料預(yù)備依照圖紙顯示鋼筋規(guī)格和利用部位和利用工程量編制進(jìn)場打算并依照打組織鋼筋進(jìn)場。) 鋼筋場地：依照現(xiàn)場實際情形選擇便于搬運和加工的場地進(jìn)行設(shè)置。． 要緊施工方式及方法1. 鋼筋加工1．1依照現(xiàn)場實際尺寸進(jìn)行鋼筋裁剪。1．2鋼筋調(diào)直采納調(diào)直機進(jìn)行，鋼筋截斷采納數(shù)控自動斷料。13為135直徑不該小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部份長度為10d。1．4除箍筋外，其它部位的Ⅰ級鋼筋端部均作180°彎鉤，彎鉤平直部份為3d。1．5鋼筋加工的許諾誤差項目項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±52鋼筋的連接2．1依照工程性質(zhì)及現(xiàn)場實際情形，構(gòu)件主鋼筋連接采納搭接連接或焊接連接，搭接長度知足11G101-1相關(guān)規(guī)定。2．2連接位置：鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處框架梁構(gòu)件受拉區(qū)宜設(shè)支座處和支座1/3處，受壓區(qū)設(shè)在跨中1/3處；3鋼筋錨固與搭接3．1.鋼筋兩頭錨固深度嚴(yán)格依照圖紙設(shè)計深度進(jìn)行植筋；搭接長度及接頭錯開位置知足標(biāo)準(zhǔn)要求。3．2.鋼筋的錨固、接頭、搭接長度的要求綁鋼筋綁鋼筋驗收C20≥C30鋼筋搭接長度錨固長度搭接長度錨固長度LaeLleLaeLleⅠ級鋼35d40d25d30dⅡ級鋼45d55d35d40d一、Ⅱ級鋼筋直徑d>25時，其錨固長度增加5d；二、搭接長度按彼此搭接鋼筋的較小鋼筋直徑計算4鋼筋愛惜層梁梁25mm（受力鋼筋、15mm（箍筋、構(gòu)造筋）5施工工藝施工工藝流程圖基層處理基層處理定位放線6質(zhì)量要求6.1主控項目鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能必需符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。按原規(guī)格利用。要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2一樣項目：彎鉤的朝向應(yīng)正確綁扎接頭應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定搭接長度不小于規(guī)定值。用Ⅲ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6鋼筋綁扎6.1梁鋼筋綁扎施工工藝符合設(shè)計及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，綁扎方式如以下圖。套扣示意圖8成品愛惜鋼筋綁扎完成后注意鋼筋的愛惜，如有預(yù)埋須配合鋼筋工進(jìn)行鋼筋固定，確保鋼筋的位置及愛惜層厚度知足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。9應(yīng)注意的質(zhì)量問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是不是正確振搗混凝土?xí)r避免碰動鋼筋澆筑混凝土后當(dāng)即修整甩筋的位置，避免鋼筋位移。10在鋼筋幫扎進(jìn)程中應(yīng)該注意的問題：A．鋼筋工程材料進(jìn)場打算應(yīng)緊隨工程總進(jìn)度打算，及時組織進(jìn)場，及時離掛牌堆放，寄存鋼筋場地要平整，且備好墊木，場地有必要的排水方法，條等亦應(yīng)及時進(jìn)場，經(jīng)查驗合格后方可利用。B．施工前認(rèn)真查閱圖紙施組及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集發(fā)覺問題及時解決，標(biāo)準(zhǔn)要求，利用運算機優(yōu)化配料，減少鋼筋加工損耗，降低本錢。C．鋼筋原材查驗和實驗:鋼筋進(jìn)場后必需經(jīng)有關(guān)技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行外樣送檢。同冶煉方式的鋼筋≤60T可作為一個取樣批次；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方式而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30T可作為一個取樣批次，復(fù)試合格后，通知作業(yè)組方可利用。D．本工程采納塑料墊塊或混凝土墊塊操縱愛惜層厚度。依照所需厚度和型號預(yù)備好愛惜層墊塊和卡環(huán)本工程所涉及鋼筋綁扎愛惜層厚度為25MM2模板工程A． 施工預(yù)備真做好記錄，由技術(shù)部門整理編制。二、模板的加工、支設(shè)等事前進(jìn)行平安、技術(shù)交底后方可進(jìn)行施工。3、模板加工廠和施工現(xiàn)場施工隊設(shè)專人負(fù)責(zé)，便于統(tǒng)一治理和和諧4本工程所用要緊材料為Φ48×3.5鋼管U型卡對穿螺栓U托多層板（1.2厚）100（50）100mm的木方等。B． 要緊施工方式及方一、模板選型模板工程：梁模為12㎜厚多層板模,采納木方和鋼管作為背楞。二、模板施工工藝依照工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進(jìn)行設(shè)計確信模板平面布置縱橫龍骨規(guī)格數(shù)量排列尺寸柱箍選用的型式和間距梁板支撐間距。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分進(jìn)行綜合研究確信模板的合理配制數(shù)量。3、材料要求多層板模板：尺寸(1220×2440mm、厚度12。方木：50×100mm、100×100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩4、施工機具木工圓鋸、手提電鋸、打眼電鉆、線墜、靠尺板、撬棍等支撐體系：采納鋼管腳手架；五、施工方式A框架梁的模板1)施工順序：新增梁鋼筋綁扎完成→支設(shè)豎桿→安放梁底水平桿→安放梁底?！{(diào)U托起拱→支設(shè)梁側(cè)模→模板加固。2)施工方式：a.于1.2m間距不大于1.5m,粱底小橫桿間距不大于600mm。b.框架梁底模采納1.2m竹膠板或多層板拼裝，模板次龍骨采納工程方木間距不大于200mm，底模寬度同構(gòu)件寬度；且粱底模板在跨中起拱，起拱高度為1/300L。c.安裝梁側(cè)模板：梁側(cè)模板制作同粱底，寬度為梁高加底模厚度。d.梁模板加固：在橫向水平桿用扣件沿梁方向每600mm一道設(shè)鋼管斜撐進(jìn)行加固，或采納短方木進(jìn)行加固。加固示用意如下B．新增板模板1）模板支撐采納鋼管腳手架進(jìn)行搭設(shè)模板主龍骨利用腳手架橫桿或方木次龍骨采納40X60方木，模板高度調(diào)劑采納絲杠進(jìn)行調(diào)劑。2）新增板多為挑板，挑板模板支設(shè)時懸挑端須高于根部1㎝。C．模板的拆除：1) 先支后拆、后支先拆的施工順序，先松支撐，斜撐，后拆側(cè)?；虻啄?，再拆現(xiàn)澆板的模板。2) 支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。3) 拆下的模板和配件應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。4) 拆模前，由木工工長填寫拆模申請書，通過實驗員簽認(rèn)后，后報給專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，方可進(jìn)行拆模，拆模時砼的強度必需達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。5) 底模拆除時的混凝土強度要求：構(gòu)件長構(gòu)件長達(dá)到的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分構(gòu)件類型度率（%）≤2≤2≥50板>28≥75>8≥100≤8≥75梁>8≥100當(dāng)為懸挑梁、板時，拆除模板時混凝土強梁、板要求100%C． 工程質(zhì)量要求1) 模板的接縫不該漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不該有積水，且澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理。D． 平安注意事項1)登高作業(yè)時，連接件必需放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等必需系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。2)高空作業(yè)嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或腳手架上下，也不得在高空的墻頂，獨立梁及其模板等上面行走。3)裝拆模板必需有穩(wěn)固的登高工具或腳手架高度超過2m時必需搭設(shè)腳手架。裝拆進(jìn)程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上平安帶。4)安裝柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，避免傾覆。5)拆除繁重模板時，為幸免突然整塊坍落，必要時應(yīng)先設(shè)置臨時支撐，然后進(jìn)行拆卸。E． 澆筑混凝土A)施工預(yù)備ⅰ）人員預(yù)備：混凝土工15；ⅱ)要緊機具預(yù)備：振搗棒30）5條，橡膠手套10，手推車15輛。ⅲ)要緊材料預(yù)備：商品混凝土（或免振搗灌漿料。B)施工工藝1)梁澆筑方式應(yīng)由一端開始，采納階梯形不斷延伸的方式進(jìn)行澆筑。2)振實后再下料梁底及梁側(cè)部位要注意振實振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件3)節(jié)點鋼筋較密時此處宜用小粒徑石子同強度品級的混凝土澆筑并用直徑振搗棒振搗。4)鋼筋較密，采納斜向插振法從梁側(cè)插入。5)板澆筑混凝土?xí)r先依照板厚將混凝土人工攤鋪攤鋪厚度略高于設(shè)計度1㎝，然后用振搗設(shè)備進(jìn)行振搗，振搗時刻及程度以無氣泡排出即可。6)注意事項①混凝土澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，若是必需間歇，其間歇的時刻應(yīng)盡可能縮短，過2過2小不時應(yīng)當(dāng)依照施工縫處置。報和處置。鋼筋工應(yīng)當(dāng)看護(hù)好鋼筋，保證鋼筋的位置正確。③振搗采納插入式振搗棒要求快插慢拔應(yīng)幸免碰撞鋼筋模板電管等，振搗器插入基層砼的深度不小于50MM，以排除兩層之間的接縫。④在進(jìn)行混凝土澆筑前應(yīng)付鋼筋的散布情形進(jìn)行全面了解進(jìn)行技術(shù)處置局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置，并在模板上或相應(yīng)鋼筋位置做出明顯標(biāo)注，以備在混凝土澆筑時利用。⑤砼養(yǎng)護(hù)：A下硬化.⑥砼試塊留置:A于4件拆模利用，一組備用。B）同條件砼試塊，必然要將砼試塊放在專用鋼筋籠內(nèi)，掛牌放在砼施工位。C)質(zhì)量保證方法?。┥添殴捃囘M(jìn)場后，應(yīng)及時檢查砼小票，復(fù)檢砼強度品級，出場時刻檢查砼坍落度，每臺班最少應(yīng)做2次或上下午各一次，并做好記錄。ⅱ)當(dāng)發(fā)覺砼質(zhì)量與要求不符或質(zhì)量不能知足要求時，應(yīng)要求退貨或拒絕用。ⅲ)嚴(yán)禁向砼罐中加水和振搗進(jìn)程中向砼中加水。發(fā)覺砼坍落度有問題時時與工長和技術(shù)人員聯(lián)系，查明緣故，然后采取方法。ⅳ)拆模后，應(yīng)及時安排人員，將模板接縫處的飛邊、毛刺剔除，用角磨機將砼墻面磨平當(dāng)拆模后發(fā)覺混凝土存在蜂窩狗洞露筋麻面等現(xiàn)象時，應(yīng)當(dāng)即向項目總工匯報由項目部提出處置意見嚴(yán)禁擅自進(jìn)行修補遮蓋質(zhì)量不斷提高。ⅵ）砼外觀要求：A)無漏振、過振，無蜂窩麻面、跑漿、漏漿現(xiàn)象。B)整。ⅶ）成品愛惜方法：應(yīng)在合模前，采取方法。D)平安方法ⅰ)砼澆筑前應(yīng)常常檢查振搗器有無跑漏電現(xiàn)象做到常常檢查ⅱ)振搗手應(yīng)配戴絕緣手套，絕緣膠鞋，幸免觸電。E．明施工和環(huán)保方法ⅰ)澆筑后工作面應(yīng)清理干凈做到活完場清所利用的工