基礎(chǔ)混凝土澆筑方案

混凝土工程施工方案一、工程概況:為,用5級混凝,0為S。二、施工準備：12（0）1臺。⑥柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴密不漏漿。法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。根據(jù)本工程的實際情況，擬采用下列工序：現(xiàn)擬從自西向東用混凝土輸送泵（1①泵送混凝土?xí)r，水平泵管敷設(shè)必須將泵管用馬凳架空?；炷恋淖杂陕潴w高度不超過m過2m②考慮混凝土的水平分層澆筑裝拆管道過于頻繁，施工組織工作難于實施，故采取斜面分層澆筑，錯開層與層之間澆筑推進的時間以利下層混凝土散熱，上下層之間嚴格控制，不得超過混凝土初凝時間，不得出現(xiàn)施工“冷縫”。由泵送混凝土的漿體較多，在澆筑平倉后先用直尺刮平，再將事先洗干凈的碎石在混凝土表面，而后用平板振動器提漿。這樣可保證由于泵送混凝土的漿體較隔～ha到拔。b一般以s、c層mdefg（2在12新澆的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，混凝土抹壓后，隨即用m水分蒸發(fā)散失并帶走熱量。且在薄膜上覆蓋兩層麻包保濕保溫養(yǎng)護，以減少混凝土表面的熱擴散，延長散熱時間，減少混凝土內(nèi)外溫差?；炷吝B續(xù)養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7過或保溫。⑴溫度監(jiān)控的最終目的是為了掌握混凝土內(nèi)部的實際最高溫升值和混凝土中于⑵基礎(chǔ)混凝土內(nèi)部的最高溫度，實際上是由澆筑溫度、水泥水化熱引起的絕熱溫升和混凝土的散熱速率三部分所決定。在這三部分中，由水泥水化熱引起素(為1的6％～7％?；炷翝仓蟛捎靡粚颖∧ぜ佣勇榇鞅貙?，預(yù)計保溫層內(nèi)最高溫度可達到0于0點溫差小于5于3意保溫層應(yīng)互相搭接好，不能使砼直接外露。如放線時需要揭開保溫層，在放1、在混凝土中摻加粉煤灰，減少水泥用量，降低砼水化熱，防止出現(xiàn)溫度裂縫。2、合理地布置砼的測溫孔，并認真做好砼的測溫記錄工作及時掌握溫度變化等。31、進入基坑內(nèi)的施工人員必須佩帶安全帽，混凝土澆筑操作員必須穿膠鞋，2、施工層上的配電線路必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)整齊。按規(guī)定布線和裝設(shè)夜間施八、針對基礎(chǔ)砼方案1大周表面、表面與大氣環(huán)境之間存在著較大溫差。當溫差超過一定的限度時，巨大的溫度應(yīng)力將導(dǎo)致混凝土的早期開裂。破壞了結(jié)構(gòu)的整體性，使混凝土的強度和耐準《混凝第3、5據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆注后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫在52基礎(chǔ)墊層為,用5土用0筏為6。3再封閉。②、澆筑砼時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決的1.25過m。為m。③、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進的5為面④、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝過2⑤、澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無（1）柱、梁澆筑前，或新澆砼與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑（在500mm（1（2日期（3日期稱 號 日 期混凝土墊層1(1用325(2于%。(3徑0.～于。23(1(2(3(4為230mm，上下貫(5段(倉)為4(6(7(8于于4→→→→→養(yǎng)護(1(2于每0足0按500(312在h3過2m(4過m的5稱 號 日 期(5于%于m(6應(yīng)在h(7的。5(11234(2表—19。差 表—6項次1次1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±10用水平儀檢查3坡度不大于房間相對尺寸的2/100，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢查(1到a(2(3)(47(1(2稱 號 日 期： ： 施工單位工程名交底部

基礎(chǔ) 分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003 分部工程日 期 年 月 日一、施工準備（一）施工器具（二）技術(shù)準備1、混凝土申請：澆筑棍凝±前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否交2、3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)4、底 （三）作業(yè)條件1、2、3、4、內(nèi)5、6、7、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足容 要求。8、二、施工工藝1、基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠及近，隨著混凝土澆筑，泵2、于在53、為為內(nèi)容4、前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒內(nèi)容5、為30～400m于。6、在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應(yīng)在下層混凝插。7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排8、9、當?shù)装寤炷翝仓揭话牒?，隨即進行導(dǎo)墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土10、于0于511、12、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認交 真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上13、度為m筑～h小底 三、質(zhì)量要求1、2、對于到場的混凝土應(yīng)進行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場混凝土坍落度控制在l9±m(xù)。3、4、5、四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、混凝土振搗工經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。進入施工現(xiàn)場，振搗工須戴絕緣手套，2、～3、在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。4、5、6、7、8、表交準4MP之前準4MP