大體積混凝土-官亭醫(yī)院

肥西縣人民醫(yī)院官亭分院遷址新建項(xiàng)目工程大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案肥西縣人民醫(yī)院官亭分院遷址新建項(xiàng)目工程大體積混凝土施工方案中國二十冶集團(tuán)有限公司肥西縣人民醫(yī)院官亭分院遷址新建項(xiàng)目經(jīng)理部二O二二年十一月肥西縣人民醫(yī)院官亭分院遷址新建項(xiàng)目工程大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u103741編制說明 2142791.1編制目的 2219391.2編制依據(jù) 2314412工程概況及特點(diǎn) 3105022.1工程概況 3141252.2筏板基礎(chǔ)混凝土施工的特點(diǎn) 3117943施工準(zhǔn)備及部署 4251563.1施工準(zhǔn)備 4174684混凝土澆筑施工 618184.1混凝土測溫方案 1258584.2.大體積混凝土裂縫控制方法 15261984.3.混凝土試件留置 1691555質(zhì)量管理 18121725.1質(zhì)量目標(biāo) 18106765.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 18260165.3質(zhì)量管理 18271066安全文明施工 21203516.1安全施工 21143806.2文明施工 2180776.3其它 22肥西縣人民醫(yī)院官亭分院遷址新建項(xiàng)目工程大體積混凝土工程專項(xiàng)施工方案PAGE12編制說明編制目的本方案旨在為肥西縣人民醫(yī)院官亭分院遷址新建先項(xiàng)目工程大體積混凝土施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)，便于基礎(chǔ)及地下室工程的質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成大體積混凝土施工任務(wù)，并對工程的施工方法、質(zhì)量控制、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。編制依據(jù)（1）本工程施工圖紙及變更文件；（2）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）2015年版；（3）《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2002；（4）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010；（5）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013；（6）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011；（7）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015；（8）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013；（9）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011；（10）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011；（11）《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T52-2006；（12）《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011；（13）《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006；（14）《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011；（15）《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496-2018。工程概況及特點(diǎn)工程概況工程名稱肥西縣人民醫(yī)院官亭分院遷址新建項(xiàng)目工程工程地點(diǎn)肥西縣官亭鎮(zhèn)建設(shè)單位肥西縣官亭鎮(zhèn)中心衛(wèi)生院設(shè)計(jì)單位中煤科工重慶設(shè)計(jì)研究院（集團(tuán)）有限公司勘察單位核工業(yè)江西工程勘察研究總院有限公司監(jiān)理單位安徽省志成建設(shè)工程咨詢股份有限公司施工單位中國二十冶集團(tuán)有限公司筏板基礎(chǔ)混凝土施工的特點(diǎn)醫(yī)院綜合樓十層塔樓區(qū)域及其周邊地庫H～S軸/7～22軸，該范圍地下室筏板厚度為1000mm，板底標(biāo)高-6.500m，板面標(biāo)高-5.5000m，局部降板板面標(biāo)高為-6.45m，-6.1m，混凝土強(qiáng)度為C35，P6，屬大體積混凝土范疇。澆筑厚度大為本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工的主要特點(diǎn)。1、混凝土結(jié)構(gòu)物體積較大，混凝土一次性澆筑量大。2、大體積混凝土除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動(dòng)及耐侵蝕性等性能。3、混凝土強(qiáng)度等級比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂。4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。5、施工中需重點(diǎn)控制混凝土的配制、澆筑，采取專門的保溫養(yǎng)護(hù)措施，避免混凝土裂縫。施工準(zhǔn)備及部署施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。2、應(yīng)選用水化熱低的通用硅酸鹽水泥，3d水化熱不宜大于250KJ/kg，7d水化熱不宜大于280kJ/kg。3、為充分降低水化熱，可在規(guī)范要求內(nèi)減少水泥比例，在設(shè)計(jì)單位同意條件下，當(dāng)采用混凝土60d或90d強(qiáng)度驗(yàn)收指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。4、提前聯(lián)系混凝土攪拌站進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)，配合比除了滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現(xiàn)場泵送條件外，還應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮。5、混凝土澆筑施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)工長以及質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組負(fù)責(zé)人等人員，進(jìn)行全面詳細(xì)的技術(shù)交底，并將本方案下發(fā)到相關(guān)部門和個(gè)人。6、由專業(yè)工長組織所有施工作業(yè)隊(duì)伍人員，根據(jù)本方案要求進(jìn)行詳盡的施工質(zhì)量技術(shù)交底，并形成書面記錄，簽字齊全。材料物資準(zhǔn)備1、本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資計(jì)劃如下表：表STYLEREF1\s3SEQ"插表"\*ARABIC1材料物資需用計(jì)劃序號物資名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m23500防雨、保溫、養(yǎng)護(hù)用2麻袋m21700保溫、養(yǎng)護(hù)用3彩條布m21700防雨備用4測溫儀套1根據(jù)測溫點(diǎn)布置配備足夠的測溫導(dǎo)線2、對于筏板基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資，麻袋、塑料薄膜、彩條布及測溫儀等提前采購進(jìn)場，商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及時(shí)調(diào)度，保證每臺混凝土輸送泵配備足夠的混凝土罐車，并至少滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑。混凝土澆筑開盤階段盡量避開早中晚上下班高峰期。3、商品混凝土進(jìn)場前，商品混凝土站必須嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定對其組成材料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，商品混凝土進(jìn)場前報(bào)送。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1、大體積混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續(xù)施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土攪拌運(yùn)輸車和泵車及進(jìn)行輸送。施工前提前組織好各種施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。表STYLEREF1\s3SEQ"插表"\*ARABIC2機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃序號名稱型號數(shù)量1混凝土泵56m2臺2振動(dòng)棒直徑50mm/30mm5/5根3平板振動(dòng)器2臺4輸送管Ф125120m長，彎管、短管、軟管配套5水泵φ602各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，項(xiàng)目機(jī)電部門必須對各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可投入使用，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場必須進(jìn)行及時(shí)登記，建立機(jī)械設(shè)備臺帳，隨時(shí)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保使用時(shí)處于良好狀態(tài)。勞動(dòng)力準(zhǔn)備1、按每次澆筑的工作量計(jì)算澆筑時(shí)間以確定勞動(dòng)力需用計(jì)劃，在下達(dá)澆筑令之前，必須全部落實(shí)。各樓棟底板混凝土澆筑量較大，連續(xù)澆筑時(shí)間長，要求每次澆筑混凝土勞動(dòng)力按至少兩班人員配備。表STYLEREF1\s3SEQ"插表"\*ARABIC3每班組勞動(dòng)力需用計(jì)劃工種泵送時(shí)各工種需用人數(shù)（個(gè)）工作內(nèi)容混凝土收、卸料1人（且經(jīng)三方簽字）收、卸料普工5人提振動(dòng)棒、扒料、扶泵管混凝土工10人振搗（包括平板器振搗）指揮人員1人現(xiàn)場指揮、前后聯(lián)系試驗(yàn)員1人測坍落度、制作試塊注：本表中數(shù)據(jù)可以根據(jù)不同區(qū)域砼澆筑量作適當(dāng)調(diào)整；2、勞動(dòng)力進(jìn)場后，項(xiàng)目安全部門必須對各工種人員進(jìn)行安全教育，并與相關(guān)施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，項(xiàng)目技術(shù)部以及專業(yè)工長要對參與施工作業(yè)的人員進(jìn)行詳盡的質(zhì)量技術(shù)交底，并作好書面記錄。現(xiàn)場準(zhǔn)備1、混凝土澆筑前鋼筋、模板、預(yù)埋等工程要施工完成，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，辦好隱蔽驗(yàn)收和砼澆灌許可。2、泵車、泵管、地泵就位，各種人員安排到位。3、各種澆筑混凝土用施工機(jī)械如振動(dòng)棒、振動(dòng)器、抹光機(jī)、污水泵等試用正常，準(zhǔn)備充足并留有備用。4、現(xiàn)場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動(dòng)力用電接至施工部位并留有接線箱。5、應(yīng)急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準(zhǔn)備完畢。6、各崗位管理人員、司機(jī)、機(jī)操工及相應(yīng)鋼筋工、模板保護(hù)工、混凝土工等各種勞務(wù)人員到位，并全部接受過相應(yīng)的各種書面交底。7、與地方城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關(guān)單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。8、各種預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等都已完成，并經(jīng)驗(yàn)收通過。9、各種應(yīng)急物資（如下雨、機(jī)械故障等）全部到位?；炷翝仓┕け竟こ袒炷凉?yīng)由安徽譽(yù)誠新型建材有限公司提供，從攪拌站至施工現(xiàn)場6km，需10分鐘，為保證混凝土及時(shí)供應(yīng)不間斷，現(xiàn)場兩臺汽車泵，每小時(shí)發(fā)10車，第一階段混凝土澆筑預(yù)計(jì)6小時(shí)澆筑完畢，為保證混凝土連續(xù)澆筑，人員安排兩個(gè)作業(yè)班組，輪班作業(yè)。（1）工藝流程：泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實(shí)混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單→檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護(hù)→測溫→成品保護(hù)。（2）澆筑方案確定醫(yī)院綜合樓十層塔樓區(qū)域及其周邊地庫H～S軸/7～22軸按膨脹加強(qiáng)帶）劃分為2個(gè)板塊（如下圖），按照EQ\o\ac(○,1)EQ\o\ac(○,2)順序依次施工，混凝土采用整體分層澆筑。其中EQ\o\ac(○,1)板塊面積最大，澆筑方法如下圖，EQ\o\ac(○,2)板塊澆筑方法下同。（3）施工準(zhǔn)備1）施工現(xiàn)場內(nèi)照明準(zhǔn)備與備用發(fā)電機(jī)調(diào)試：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場內(nèi)四周安裝照明用鏑燈。澆筑前到當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門辦理夜間施工許可證，保證晝夜施工。2）澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)留預(yù)埋等工作進(jìn)行驗(yàn)收并留存驗(yàn)收記錄，澆筑前必須請?jiān)O(shè)備廠商現(xiàn)場指導(dǎo)和復(fù)核確認(rèn)，防止預(yù)留管線、埋件的遺漏或不滿足后期安裝要求。3）混凝土澆筑機(jī)械進(jìn)場安裝調(diào)試完成。對現(xiàn)場場地進(jìn)行清理，確定泵車，罐車行駛路線及泵車布置位置。4）混凝土養(yǎng)護(hù)所需材料包括：保溫用塑料薄膜、土工布準(zhǔn)備齊全。5）熟悉施工圖紙，對作業(yè)班組進(jìn)行大體積混凝澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、保溫、測溫等操作規(guī)程進(jìn)行技術(shù)交底。由于大體積混凝土澆筑屬于連續(xù)作業(yè)，施工班組輪換作業(yè)，作好勞動(dòng)力組織及調(diào)配。6）混凝土攪拌原料儲(chǔ)備足夠，大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時(shí)間所需量的1.2倍，混凝土攪拌站的機(jī)械設(shè)備作施工前的檢查與維修。（4）澆筑前準(zhǔn)備事項(xiàng)1）混凝土澆筑前對商品混凝土攪拌站進(jìn)行查看，對砂、石、水泥、外加劑等材料及混凝土配合比進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。2）澆筑混凝土前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及全體施工員和質(zhì)量員對現(xiàn)場各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行細(xì)致檢查，做到準(zhǔn)備充足后方可進(jìn)行大體積混凝土澆筑。3）保證水電供應(yīng)在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系，確保水電供應(yīng)。當(dāng)有斷電可能時(shí)，有自備電源措施（即租賃的大功率發(fā)電機(jī)，在正式開始施工之前將發(fā)電機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場，一旦停電立即投入使用）。4）掌握天氣季節(jié)變化情況對氣象部門加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天、大風(fēng)天氣、高溫時(shí)段，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。當(dāng)大風(fēng)天氣澆筑混凝土?xí)r，在作業(yè)面周邊用彩條布封閉，并應(yīng)增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜、土工布。5）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。②所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。③混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木屑等應(yīng)清除干凈。6）作好機(jī)具、材料準(zhǔn)備①機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土輸送泵、料斗、振動(dòng)棒等機(jī)具設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行全面的檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修，其性能和數(shù)量應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要，并有備用設(shè)備。②材料準(zhǔn)備：混凝土保溫保濕材料及測溫設(shè)備準(zhǔn)備齊全。（5）混凝土運(yùn)輸1）采用混凝土罐車進(jìn)行場外運(yùn)輸，要求每輛罐車的運(yùn)輸、澆筑和間歇的時(shí)間不得超過1小時(shí)，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時(shí)間不超過30分鐘，罐車運(yùn)輸?shù)拈g隔時(shí)間不得超過15分鐘。2）混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，每車混凝土的坍落度都需一次檢測（塌落度筒檢測）。從攪拌車運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度之差不得超過3cm。當(dāng)實(shí)測坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛?）運(yùn)輸車給混凝土泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。4）根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量，以確保混凝土的均勻供應(yīng)。5）攪拌運(yùn)輸過程中需補(bǔ)充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①外加劑進(jìn)行凋整時(shí)，攪拌車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于120s；②運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水；③運(yùn)輸過程中混凝土坍落度損失嚴(yán)重或出現(xiàn)離析，不得運(yùn)至現(xiàn)場，需返回?cái)嚢枵咎幚怼＃?）混凝土澆筑1）混凝土澆筑時(shí)，項(xiàng)目部指派專人輪流進(jìn)行旁站檢查，旁站檢查混凝土澆筑的澆筑順序和振搗情況，確保質(zhì)量控制滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2）混凝土澆筑時(shí)，項(xiàng)目部管理人員進(jìn)駐混凝土攪拌站值班，一方面協(xié)調(diào)好混凝土攪拌站與現(xiàn)場之間的聯(lián)系，確保混凝土不間斷供應(yīng)；另一方面檢查混凝土生產(chǎn)是否嚴(yán)格按照配合比和圖紙執(zhí)行，同時(shí)檢查混凝土澆筑是否嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，3）整體分層連續(xù)澆筑，應(yīng)縮短間歇時(shí)間，混凝土澆筑時(shí)要準(zhǔn)確控制分層的厚度，均勻布料，覆蓋完全。4）混凝土澆筑過程中，應(yīng)加強(qiáng)振搗，且要保證上下層混凝土之間澆筑間隙時(shí)間不超過初凝時(shí)間，施工中采取二次復(fù)振技術(shù)提高混凝土界面處粘結(jié)力和膠合力，消除混凝土泌水現(xiàn)象。（7）混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)，從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。1）澆筑時(shí)，配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。2）振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50～100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行?？稍谡駬v棒距端部500mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。3）振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽動(dòng)50～100mm，以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20～30秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。4）振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混用，避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為500mm。如下圖示。5）插入式振搗器操作要點(diǎn)是：“直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏點(diǎn)插；上下要振動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳?！?）振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞測溫埋件、鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。（8）混凝土表面處理要求大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健薄Ｊ紫劝疵鎸訕?biāo)高拍板壓實(shí)，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木抹子打磨壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼處縮為小水潭，然后在模板上鉆小洞將水引出，在混凝土澆筑后4～8小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。4.1混凝土測溫方案本工程底板砼厚度最大達(dá)到為1000mm，一次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護(hù)期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個(gè)非常關(guān)鍵的問題。對澆筑后的砼進(jìn)行溫度監(jiān)控，隨時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度變化動(dòng)態(tài)，以此指導(dǎo)砼的養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)做好砼覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作，保證砼內(nèi)表溫差控制不超過25℃。(1)混凝土測溫點(diǎn)設(shè)置要求1）底板厚度為1000mm，設(shè)15個(gè)測溫點(diǎn)，每個(gè)測溫點(diǎn)設(shè)上中下三個(gè)測溫位，距底板面為50mm、500mm、950mm。（2）混凝土測溫時(shí)間要求砼施工測溫項(xiàng)目和次數(shù)測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)入模溫度每臺班不少于2次室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即2點(diǎn)、8點(diǎn)、14點(diǎn)、20點(diǎn)），此外還需測最高、最低氣溫砼澆筑后（2d內(nèi)）每2h測一次砼澆筑后（2d～4d）每4h測一次砼澆筑后（4d～測溫結(jié)束）每6h測一次測溫工作應(yīng)保證砼里表溫度不得超過25℃，表面溫度與大氣溫度的差值不得超過20℃，砼內(nèi)部氣溫?zé)o明顯變化時(shí)為止，大體積砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，每次測溫同時(shí)監(jiān)測出周邊環(huán)境的溫度，監(jiān)測方法：使用PX-2普通測溫儀（精度為0.1℃）人工采集測溫?cái)?shù)據(jù)。（3）測溫?cái)?shù)據(jù)測溫?cái)?shù)據(jù)包括如下溫度1）日常施工：大氣溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度。2）大體積混凝土養(yǎng)護(hù)階段：大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度、混凝土下部溫度。3）測試過程中描繪各點(diǎn)溫度變化曲線和斷面溫度分布曲線。（4）測溫點(diǎn)布置要求底板設(shè)置15個(gè)測溫點(diǎn)，采用手持測溫儀進(jìn)行測設(shè)，其分布圖如下（圓點(diǎn)為測溫點(diǎn)，數(shù)字為點(diǎn)位編號）：測溫點(diǎn)平面布置示意圖（5）溫度測試元件1）溫度測試元件要求①25℃環(huán)境下，測溫誤差不大于0.3℃；②溫度測試范圍為-30℃～120℃；③應(yīng)變測試元件測試分辨率不大于5με；④應(yīng)變測試范圍滿足-1000με～1000με要求；⑤測試元件絕緣電阻大于500MΩ。2）溫度測試元件的安裝及保護(hù)，符合下列規(guī)定：①測試元件安裝前，在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞；②測試元件固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體隔離；③測試元件引出線集中布置，沿走線方向予以標(biāo)識并加以保護(hù)；④測試元件周圍采取保護(hù)措施，下料和振搗時(shí)不得直接沖擊和觸及溫度測試元件及其引出線。⑤溫控點(diǎn)采用傳感器直埋的方式，不設(shè)置套管，使用JDC－2型便攜式電子測量儀由主機(jī)和傳感器探頭兩部分組成。傳感器探頭所能接觸的溫度通過主機(jī)液晶屏以數(shù)字方式顯示，具有直觀、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，測量結(jié)果不受外界因素影響，在混凝土澆筑前布置擺設(shè)，采用附加鋼筋進(jìn)行綁扎加固（圖）。測試方式測溫工作由責(zé)任心強(qiáng)的專業(yè)人員負(fù)責(zé)，對所有測溫孔編號，用統(tǒng)一表格記錄數(shù)據(jù)。同時(shí)應(yīng)測大氣的溫度，測溫記錄及時(shí)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，作為計(jì)算和現(xiàn)場控制的依據(jù)。安排三個(gè)經(jīng)過培訓(xùn)的固定測溫員，由質(zhì)量員擔(dān)任總負(fù)責(zé)。（7）混凝土溫度控制措施1）控制混凝土出機(jī)溫度，調(diào)控入模溫度在合適區(qū)間；2）升溫階段可適當(dāng)散熱，降低溫升峰值，當(dāng)升溫速率減緩時(shí)，應(yīng)及時(shí)增加保溫措施，避免表面溫度快速下降；3）在降溫階段，根據(jù)溫度監(jiān)測結(jié)果調(diào)整保溫層厚度，但應(yīng)避免表面溫度快速下降；4）如果里表溫度超過25℃，對大體積混凝土采用混凝土內(nèi)部循環(huán)水降溫；5）表面與大氣溫度超過20℃，對大體積混凝土采用土工布進(jìn)行保溫施工；6）施工過程中加強(qiáng)管控，保證混凝土里表溫度同升同降，從而控制溫差。4.2.大體積混凝土裂縫控制方法大體積防輻射混凝土內(nèi)部水化熱產(chǎn)生的溫度很高且難擴(kuò)散出來，容易造成混凝土開裂，為了降低混凝土內(nèi)部溫度，控制好混凝土內(nèi)外溫差，計(jì)劃在砼的生產(chǎn)、施工及后期養(yǎng)護(hù)中采用如下措施。（1）采用雙摻技術(shù)降低混凝土單方水泥用量在相關(guān)規(guī)范要求的范圍內(nèi)，雙摻粉煤灰和礦粉，減少混凝土單方水泥用量，可以明顯降低混凝土的溫升，對大體積混凝土溫度應(yīng)力裂縫有明顯的抑制作用。加入粉煤灰摻合料時(shí)，粉煤灰中的高活性SiO2、Al2O3能與水泥漿中的Ca（OH）2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；礦粉早期水化比較緩慢，但后期強(qiáng)度增長較好，對混凝土的后期強(qiáng)度有利。另一方面，粉煤灰和礦粉可以在很大程度改善混凝土的耐久性與和易性，從而進(jìn)一步保證混凝土的泵送澆筑。（2）施工中應(yīng)采用二次振搗：二次振搗技術(shù)，對提高砼的抗裂性具有重要作用，對尚未凝固的砼加強(qiáng)二次振搗工作，能有效避免砼由于水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分及空隙等，以此提高鋼筋與砼之間的凝聚力，避免由于砼沉降而產(chǎn)生裂縫，并能以此降低砼內(nèi)微裂的現(xiàn)象，提高砼的密實(shí)度，并增強(qiáng)砼的抗壓強(qiáng)度約10％～20％，有效防止裂縫產(chǎn)生。（3）二次抹壓：混凝土初凝前在表面鋪設(shè)木膠板作為跳板，人員站在跳板上用刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平后，用木摸子摸面，邊收邊退。使上部骨料均勻沉降，不受鋼筋和較大骨料限制，以提高混凝土表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形。初凝后終凝前再用木摸子碾壓一遍，使混凝土表面密實(shí)，閉合收水裂縫，避免混凝土收縮裂縫產(chǎn)生。（4）采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)方法控制砼溫度，頂板帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。（5）澆筑過程中嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)摻水。（6）為了防止混凝土澆筑后因溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，主要方法是控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。延緩混凝土外降溫速度，應(yīng)設(shè)法提高混凝土表面溫度，即覆蓋保溫，以降低溫差，使之控制內(nèi)外溫差小于25℃?；炷翝仓跄笤诨炷帘砻娓采w塑料薄膜和土工布進(jìn)行保溫。塑料薄膜對于保溫保濕的效果很明顯，主要是控制混凝土表面水分不被蒸發(fā)，避免產(chǎn)生沉降收縮和干燥收縮裂縫。覆蓋土工布使混凝土塊體處于封閉的高溫高濕養(yǎng)護(hù)條件下，強(qiáng)度迅速提高，抗拉強(qiáng)度也在提高，表面溫度也在提高，使內(nèi)外溫差＜25℃。（7）合理分層，控制澆筑速度大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行。盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天。采取分層澆筑大體積混凝土，墻板每層澆筑厚度500mm，底板、頂板每層澆筑厚度400mm。4.3.混凝土試件留置（1）標(biāo)養(yǎng)試塊1）當(dāng)一次連續(xù)澆筑不大于1000m3同配合比的大體積混凝土?xí)r，混凝土強(qiáng)度試件現(xiàn)場取樣不應(yīng)少于10組。2）當(dāng)一次連續(xù)澆筑1000m3～5000m3同配合比的大體積混凝土?xí)r，超出1000m3的混凝土，每增加500m3取樣不應(yīng)少于一組，增加不足500m3時(shí)取樣一組。（2）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測用同條件試塊1）同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。2）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。3）同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。4）同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。5）同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。6）等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃d時(shí)所對應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。7）同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。（3）抗?jié)B試塊：每500m3留置一組抗?jié)B試塊，同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試塊。（4）試驗(yàn)計(jì)劃序號施工部位混凝土強(qiáng)度等級混凝土量（m3）標(biāo)養(yǎng)試件組數(shù)抗?jié)B試件組數(shù)同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)1EQ\o\ac(○,1)號底板C35P616757322EQ\o\ac(○,2)號底板C35P61495632質(zhì)量管理質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》以及本方案要求，進(jìn)行混凝土澆筑，確保混凝土施工質(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求；2、混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求；3、混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏；4、大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目1、大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。2、混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。3、混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于40mm，其允許偏差為±10mm。4、底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：表STYLEREF1\s5SEQ"插表"\*ARABIC6基礎(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置15鋼尺檢查標(biāo)高±15水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查電梯井長寬對定位中心10鋼尺檢查表面平整82m靠尺、塞尺質(zhì)量管理質(zhì)量控制職責(zé)分配表表STYLEREF1\s5SEQ"插表"\*ARABIC7大體積混凝土工程質(zhì)量控制職責(zé)分配工程名稱目標(biāo)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證關(guān)聯(lián)部門技術(shù)物資工程試驗(yàn)班組大體積混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置準(zhǔn)確、支撐牢固△√模板拼裝拼縫嚴(yán)密√操作工具選用適當(dāng)√操作嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)△√成品保護(hù)防止上下工序之間相互破壞√△無蜂窩麻面模板表面混凝土渣摸板加工安裝前應(yīng)清理干凈△√脫模劑涂刷涂刷均勻、無漏刷△√振搗按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、無漏振△√無孔洞下料超過2m高度時(shí)使用串筒△√振搗按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、無漏振△√無漏筋鋼筋位置鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合規(guī)定√△墊塊厚度合適，分布均勻√△拆模時(shí)間按規(guī)范規(guī)定的時(shí)間并結(jié)合實(shí)際抗壓強(qiáng)度確定△√△△無冷縫混凝土澆筑順序合理△√△配合比準(zhǔn)確，并控制外加劑的摻量√△△無溫度裂縫混凝土原材料選用采用低熱或中熱水泥、良好級配的骨料、摻入緩凝劑、用冰水或井水拌制混凝土√△澆筑厚度澆筑厚度≤30cm△√溫度控制加強(qiáng)測溫工作，以測溫結(jié)果調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法，確?；炷羶?nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)△√△混凝土拌合物質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求混凝土原材料質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)√△上料數(shù)量按混凝土施工配合比執(zhí)行△√攪拌時(shí)間不少于90秒△√商品混凝土質(zhì)量符合施工及規(guī)范要求√△強(qiáng)度及耐久性取樣制作試件并送檢△√√：主管；△：相關(guān)質(zhì)