機(jī)械制圖實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

喪春X才大與

軟件職業(yè)技術(shù)學(xué)院（二年制高職）

機(jī)械制圖實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

（2011級(jí)適用）

主筆人：陳立巖

審核人：姜大偉

機(jī)械制圖課程組編寫(xiě)

制作日期：2010年4月

前言

《機(jī)械制圖》實(shí)驗(yàn)是一門(mén)在學(xué)完了《機(jī)械制圖》全部課程后集中一段時(shí)間專(zhuān)門(mén)進(jìn)行裝配件（或部件）

測(cè)繪的實(shí)踐性教學(xué)課程，有助于提高職業(yè)院校學(xué)生的工程設(shè)計(jì)、繪圖以及綜合能力的提高。該課程的主要

任務(wù)是讓學(xué)生根據(jù)已學(xué)習(xí)的制圖知識(shí)全面地綜合性地運(yùn)用到零件測(cè)繪、裝配件測(cè)繪實(shí)踐中去，進(jìn)一步總結(jié),

提高所學(xué)的工程制圖知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生的部件測(cè)繪工作能力和設(shè)計(jì)制圖能力。為后續(xù)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程、

專(zhuān)業(yè)課程、課程設(shè)計(jì)和專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)等科目的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。

大型測(cè)繪作業(yè)是機(jī)械類(lèi)、近機(jī)類(lèi)各專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)工程制圖的重要環(huán)節(jié)和內(nèi)容，是理論和實(shí)踐相結(jié)合的最好

方式。在生產(chǎn)實(shí)踐中測(cè)繪是獲取技術(shù)資料的一種重要途徑和方法，常應(yīng)用于機(jī)器設(shè)備的仿制，維修或技術(shù)

改造工作中，作為工程技術(shù)人員必須掌握其基本技能。

《機(jī)械制圖》實(shí)驗(yàn)課的教學(xué)特點(diǎn)是時(shí)間集中、實(shí)踐性強(qiáng)、工作量大、要求高。為了充分利用機(jī)械產(chǎn)品

測(cè)繪的實(shí)踐機(jī)會(huì)，著實(shí)提高學(xué)牛的動(dòng)手能力,加強(qiáng)學(xué)牛對(duì)本科目知識(shí)的理解和掌握，我們根據(jù)幾年來(lái)教學(xué)

實(shí)踐的總結(jié)，編寫(xiě)了《機(jī)械制圖》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)一齒輪油泵，其目的是使機(jī)器部件測(cè)繪教學(xué)有序地進(jìn)行，

從而使學(xué)生將所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行綜合訓(xùn)練，進(jìn)一步提高讀圖、繪圖以及綜合運(yùn)用的能力。

本指導(dǎo)書(shū)共分五個(gè)部分。第一部分，齒輪油泵測(cè)繪的組織準(zhǔn)備；第二部分，對(duì)齒輪油泵的工作原理、

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、裝配關(guān)系等內(nèi)容作了全面的介紹；第三部分，對(duì)于齒輪油泵上常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)介紹了實(shí)用性的測(cè)量

方法；第四部分，對(duì)齒輪油泵的零件測(cè)繪；第五部分，齒輪油泵裝配圖的表達(dá)與成圖。

本指導(dǎo)書(shū)由長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)軟件職業(yè)技術(shù)學(xué)院陳立巖老師主編，姜大偉老師副主編，費(fèi)樹(shù)明、柳虹亮、

蔡贊、高智、姚禹等四位老師參編。由于水平有限，書(shū)中內(nèi)容難免有疏漏和不妥之處，懇請(qǐng)廣大讀者給予

關(guān)注并提出寶貴意見(jiàn)。

2010年4月

目錄

緒論........................................................................錯(cuò)誤!天定義書(shū)簽。

第一章齒輪油泵測(cè)繪的組織準(zhǔn)備...............................................錯(cuò)誤!天定義書(shū)簽。

§1-1分組方案.............................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

§1-2測(cè)繪領(lǐng)導(dǎo)班子組成及其崗位責(zé)任..........................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

§1-3測(cè)繪工作量分配......................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

§1-4時(shí)間進(jìn)度安排..........................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

第二章齒輪油泵測(cè)繪的技術(shù)準(zhǔn)備.................................................錯(cuò)誤!天定義書(shū)簽。

§2-1測(cè)繪資料和用具準(zhǔn)備....................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

§2-2齒輪油泵裝配示意圖及其畫(huà)法簡(jiǎn)介.........................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

§2-3齒輪油泵工作原理及示意圖...............................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

§2-4齒輪油泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及裝配關(guān)系...........................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

§2-5齒輪油泵的拆卸分解路線(xiàn)圖...............................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

第三章常用測(cè)■工具簡(jiǎn)介和常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的測(cè)量方法...................................錯(cuò)誤!天定義書(shū)簽。

§3-1綱皮尺'卷尺和三用游標(biāo)卡尺.............................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

§3-2螺距規(guī)以及螺紋要素的測(cè)量方法...........................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

§3-3拓印法................................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

§3-4齒輪參數(shù)的測(cè)量方法....................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

§3-5鍵聯(lián)結(jié)及其查閱方法....................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

第四章齒輪油泵的零件測(cè)繪......................................................錯(cuò)誤!天定義書(shū)簽。

§4-1零件測(cè)繪的步驟和注意事項(xiàng)...............................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

§4-2齒輪油泵的零件表達(dá)方案參考.............................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

§>1-3測(cè)量尺寸的圓整與協(xié)調(diào).................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽“

§4-4表面粗糙度RA選擇參數(shù)..................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

第五章齒輪油泵裝配圖的表達(dá)...................................................錯(cuò)誤!云定義書(shū)簽。

§5-1繪制裝配圖的一般步驟..................................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

§5-2齒輪油泵裝配圖表達(dá)方案參考及畫(huà)圖注意事項(xiàng)..............................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

§5-3裝配圖的必要尺寸、公差與配合、技術(shù)要求參考...........................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

第一章齒輪油泵測(cè)繪的組織準(zhǔn)備

齒輪油泵測(cè)繪是一項(xiàng)復(fù)雜而細(xì)致的工作，特別需要集體內(nèi)部的密切配合和協(xié)調(diào)運(yùn)作。其特點(diǎn)是時(shí)間短、

任務(wù)重、頭緒多、要求高。因此必須做好充分的組織工作準(zhǔn)備，詳細(xì)制定分組方案。領(lǐng)導(dǎo)班子及崗位責(zé)任

制、測(cè)繪工作量分配和時(shí)間進(jìn)度等項(xiàng)安排。實(shí)行這樣的措施，以保證測(cè)繪工作有序地進(jìn)行。

§1—1分組方案

根據(jù)學(xué)生人數(shù)，每4~6人編為一組，確定分組數(shù)量后，將機(jī)械制圖課程學(xué)得比較的好的學(xué)生安排到各

組擔(dān)任組長(zhǎng)，其余組員按學(xué)生的學(xué)號(hào)順序安排到各測(cè)繪小組。指導(dǎo)老師全面負(fù)責(zé)測(cè)繪小組測(cè)笠工作的正常

展開(kāi)。班長(zhǎng)要協(xié)助指導(dǎo)老師開(kāi)展工作，并保證測(cè)繪場(chǎng)所的環(huán)境和正常秩序，安排每天的衛(wèi)生值日。測(cè)繪結(jié)

束時(shí)由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)收齊作業(yè)交給老師批改，并協(xié)助指導(dǎo)老師將批改后的圖紙按學(xué)號(hào)順序裝訂成用。

§1-2測(cè)繪領(lǐng)導(dǎo)班子組成及其崗位責(zé)任

一、班長(zhǎng)的工作職責(zé)

1、領(lǐng)用：（1）齒輪油泵

（2）游標(biāo)卡尺

（3）螺紋規(guī)

（4）圓角規(guī)

（5）內(nèi)六角扳手

以上（1）?（5）每組一套。

2、領(lǐng)用；（1）《《機(jī)械制圖》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》每組一本。

（2）圖紙A3和A2,每人各一張。

3、負(fù)責(zé)與指導(dǎo)教師溝通，及時(shí)解決測(cè)繪工作中的各種問(wèn)題。

4、完成測(cè)繪后，認(rèn)真做好以下幾項(xiàng)善后工作：

（D負(fù)責(zé)收集'清理和交納作業(yè)。

（2）歸還所領(lǐng)工具。

三,組長(zhǎng)的工作職責(zé)

1、帶領(lǐng)組員在指定的測(cè)繪工作臺(tái)進(jìn)行齒輪油泵的拆裝。

2、負(fù)責(zé)保管好齒輪油泵、量具，謹(jǐn)防丟失和小零件散落。

3、負(fù)責(zé)組織測(cè)繪工作，做好組員之間的配合與協(xié)調(diào)工作；及時(shí)與指導(dǎo)老師聯(lián)絡(luò)，解決測(cè)繪中的各種

問(wèn)題。

4、將組員完成的草圖交指導(dǎo)老師審核后，再根據(jù)草圖畫(huà)裝配圖。

5、完成測(cè)繪后，認(rèn)真做好以下工作：

（D負(fù)責(zé)將齒輪油泵裝配完好。

（2）按學(xué)號(hào)順序收集組員的作業(yè)交給班長(zhǎng)。

（3）歸還齒輪油泵和測(cè)繪工具。

（4）組織全面打掃測(cè)繪實(shí)驗(yàn)室的衛(wèi)生。

四、測(cè)繪課堂紀(jì)律及注意事項(xiàng)

1、測(cè)繪課是一門(mén)獨(dú)立的課程，要求每一個(gè)同學(xué)必須參與學(xué)習(xí)與鍛煉。

2、測(cè)繪期間無(wú)特殊情況不準(zhǔn)請(qǐng)假外出。除了學(xué)校規(guī)定的學(xué)習(xí)、集體活動(dòng)時(shí)間或安排的工作之外，課

堂時(shí)間不得進(jìn)行與測(cè)繪作業(yè)無(wú)關(guān)的事情，不準(zhǔn)遲到早退，不準(zhǔn)隨意亂跑。

3、測(cè)繪作業(yè)必須獨(dú)立完成，不準(zhǔn)全盤(pán)抄畫(huà)別人的作業(yè)，更不允許找人代畫(huà)，一旦發(fā)現(xiàn)，取消該同學(xué)

大型測(cè)繪作業(yè)成績(jī)，并報(bào)學(xué)校給予處分。

4、掌握時(shí)間、進(jìn)度，按時(shí)完成和交納作業(yè)，不得拖延時(shí)間。

5、以小組為單位統(tǒng)一保管零件和測(cè)繪工具，不得丟失，測(cè)繪結(jié)束后由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)將裝配件裝配復(fù)原后，

交給實(shí)驗(yàn)管理人員驗(yàn)收。

§1-3測(cè)繪工作量分配

在五天時(shí)間內(nèi)，每人必須保質(zhì)保量地完成如下測(cè)繪工作量：

第一項(xiàng)繪制“齒輪油泵工作原理示意圖”。

第二項(xiàng)測(cè)繪除標(biāo)準(zhǔn)件外的全部零件，并繪制零件草圖。

第三項(xiàng)根據(jù)全部零件草圖卻標(biāo)準(zhǔn)件繪制裝配圖（A2）。

第四項(xiàng)確定并填寫(xiě)“齒輪油泵零件明細(xì)表”中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格尺寸，齒輪的參數(shù)。

第五項(xiàng)按零件草圖分配方案繪制泵體或泵蓋零件工作圖（A3）。

§1-4時(shí)間進(jìn)度安排

第一天

1、學(xué)生集中聽(tīng)指導(dǎo)老師講解齒輪油泵的工作原理，拆裝注意事項(xiàng)及產(chǎn)品測(cè)繪的任務(wù)要求。

2、學(xué)生分組拆裝齒輪油泵，弄懂其工作原理、零件間的裝配關(guān)系及配合關(guān)系。

第二天

1、繪制除標(biāo)準(zhǔn)件外的全部零件草圖，繼續(xù)前一天下午的工作，并進(jìn)行測(cè)量，將尺寸標(biāo)注在零件草圖

上,

2、指導(dǎo)老師對(duì)學(xué)生前期的測(cè)繪工作進(jìn)行歸納總結(jié)，指出普遍存在的問(wèn)題，給出有配合的零件間具體

的配合尺寸，并說(shuō)明配合所達(dá)到的效果。

第三天

1、畫(huà)裝配圖底稿，注意測(cè)量尺寸的圓整和協(xié)調(diào)。

2、初步完成裝配圖的底稿，包括編序號(hào)、明細(xì)表、欄題欄。

第四天

1、檢查并加深裝配圖，標(biāo)注必要的尺寸，填寫(xiě)技術(shù)要求。

2、完成全部測(cè)繪作業(yè)交給班長(zhǎng)，統(tǒng)一交給指導(dǎo)老師批改。

第五天

加深并完成零件圖的全部?jī)?nèi)容。

第二章齒輪油泵測(cè)繪的技術(shù)準(zhǔn)備

§2-1測(cè)繪資料和用具準(zhǔn)備

一、資料準(zhǔn)備：

1、齒輪油泵機(jī)器測(cè)繪指導(dǎo)書(shū)。

2、教科書(shū)《工程制圖》及習(xí)題集。

3、制圖室墻上掛有齒輪油泵裝配圖、零件圖，可作參考。

4、到圖書(shū)館查找齒輪油泵的有關(guān)零件圖與裝配圖的參考資料。

二、用具準(zhǔn)備：

1、2號(hào)圖板及2號(hào)丁字尺。

2、A2圖紙一張，畫(huà)零件草圖的白紙若干張。

3、繪圖儀器、文具等。

4、齒輪油泵（裝配體）。

5、游標(biāo)卡尺、螺紋規(guī)、圓角規(guī)。

6、活動(dòng)扳手、起子、內(nèi)六隹扳手。

作業(yè)：測(cè)量、查表、計(jì)算并填寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格尺寸標(biāo)記，以及齒輪的m、Z、a數(shù)據(jù)。

齒輪油泵零件明細(xì)表

序號(hào)代號(hào)名稱(chēng)數(shù)量材料備注

101-01左端蓋1HT200

201-02從動(dòng)齒輪軸145m=z=

3GB1096-79傳動(dòng)齒輪軸145

401-04銷(xiāo)2HT200

5GB71-85墊片135

601-06泵體1HT200

701-07右端蓋1平面毛氈T122-36

801-08密封圈135

901-09套1浸漬的襯墊紙板

1001-10嚴(yán)緊螺母145

1101-11傳動(dòng)齒輪145M二Z=

12GB93-87墊圈145

1301-13螺母135

1401-14鍵135

1501-15螺釘12

注：零件序號(hào)與裝配示意圖一一對(duì)應(yīng)。

§2-2齒輪油泵裝配示意圖及其畫(huà)法簡(jiǎn)介

一、齒輪油泵組成

圖1齒輪油泵組成

二,齒輪油泵裝配示意圖

三、裝配示意圖的畫(huà)法簡(jiǎn)介

裝配示意圖是在機(jī)器（或部件）拆卸過(guò)程中所畫(huà)的記錄圖樣。它能示意性地表達(dá)各零件間的裝配關(guān)系、

運(yùn)動(dòng)情況、工作原理、連接方式以及零件的大致輪廊。它的主要作用是避免零件拆卸后可能產(chǎn)生的錯(cuò)亂現(xiàn)

象，更是重新裝配機(jī)器和繪制裝配圖的依據(jù)。

畫(huà)法參考如下：

1、一般用簡(jiǎn)單的線(xiàn)條表示各零件的大致輪廓，甚至用單線(xiàn)條來(lái)表示零件的基本特征。如螺栓、墊圈

等，對(duì)于軸承、彈簧、齒輪、鍵等零件，可按《機(jī)械制圖》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的符號(hào)繪制。

2、畫(huà)圖順序一般從主要零件著手，由內(nèi)向外擴(kuò)展按照裝配順序把其它零件逐個(gè)畫(huà)上。

3、把機(jī)器看作透明體，既回外部輪廓，又畫(huà)內(nèi)、外零件的關(guān)系。表達(dá)各零件不受前后層次的限制,

盡量把所有零件集中在一個(gè)圖形上，根據(jù)需要也可增加其它圖形。

4、兩相鄰零件的接觸面之間畫(huà)出間隙，以便區(qū)別，但對(duì)容易區(qū)分的零件也可以不畫(huà)間隙。零件的通

孔、凹槽可畫(huà)成開(kāi)口，這樣表示通路較清楚。

5、圖形畫(huà)好后，各零件編上序號(hào)，并列表注明各零件的名稱(chēng)、數(shù)量、材料等。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件要及時(shí)確

定其規(guī)格尺寸。

§2-3齒輪油泵工作原理及示意圖

一、齒輪油泵工作原理

拆卸泵蓋后，觀察泵體以及一對(duì)嚙合齒輪。

齒輪油泵是機(jī)器中用以輸送潤(rùn)滑油的一個(gè)部件。該泵主要通過(guò)裝在泵體內(nèi)的一對(duì)嚙合齒輪，將泵體的

內(nèi)腔分為左右兩個(gè)空腔，當(dāng)主動(dòng)齒輪按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，從而將潤(rùn)滑油

從進(jìn)油孔吸入，由出油孔排出。右腔為吸油腔，左腔為壓油腔。

圖2齒輪油泵工作原理

在吸油腔一側(cè)的齒輪逐漸脫開(kāi)時(shí)，其密封的容積增大壓力降低，從而形成局部真空，這時(shí)油箱的油液

在外界大氣壓的作用下，經(jīng)吸油管進(jìn)入吸油腔中，由于齒輪的旋轉(zhuǎn)作用，進(jìn)入齒間的油液被帶到壓油腔。

在玉油腔一側(cè)的主、從動(dòng)齒輪輪齒相互嚙合使壓油腔容積縮小，油壓增高，從而油液經(jīng)出油孔壓出，送至

機(jī)器中需要潤(rùn)滑的部位。

二,第一項(xiàng)作業(yè)：根據(jù)實(shí)物和以上資料介紹，在下面畫(huà)出齒輪油泵工作原理示意圖。

指導(dǎo)：

1、縮小比例，徒手或儀器繪圖皆可。

2、畫(huà)出主動(dòng)輪、從動(dòng)輪的齒頂圓和分度圓，用箭頭表示旋轉(zhuǎn)方向。

3、畫(huà)出泵體輪廓線(xiàn)，畫(huà)出進(jìn)出油口，并用箭頭注明進(jìn)油、出油。

4、用指引線(xiàn)和橫線(xiàn)標(biāo)明零件的件號(hào)。

§2-4齒輪油泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及裝配關(guān)系

如裝配示意圖和實(shí)物所示，齒輪油泵的結(jié)構(gòu)是由齒輪嚙合裝置、密封裝置和動(dòng)力輸入裝置三部分組成。

其裝配關(guān)系是：一對(duì)全等的主、從動(dòng)齒輪軸，泵體內(nèi)容納主、從動(dòng)齒輪并與泵蓋一起支撐主、從動(dòng)軸，為

防止漏油，在左泉蓋1與泉體6之間裝有墊片5,該墊片同時(shí)有調(diào)節(jié)泉蓋與齒輪端面間隙的作用。泉體和

泵蓋均帶有凸緣，它們用12個(gè)螺釘（件15）連接。為了防止傳動(dòng)軸3伸出端漏油，在傳動(dòng)軸3與右泵蓋

相應(yīng)的孔之間裝有密封圈及軸套，，并用嚴(yán)緊螺母10壓緊。

一、齒輪嚙合裝置

齒輪嚙合裝置由主動(dòng)齒輪軸（3）、從動(dòng)齒輪軸（2）、泵體（6）、左泵蓋（1）、右泵蓋（7）銷(xiāo)（4）、

螺釘（15）、墊片（5）等零件組成。泵體6的空腔內(nèi)裝配有一對(duì)嚙合的標(biāo)準(zhǔn)圓柱直齒齒輪（3與2）,泵體

6與泵蓋1之間裝墊片5,用來(lái)調(diào)整兩個(gè)齒輪的端面與泵蓋1間的間隙，以保證齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。另外用12

個(gè)螺釘（15）進(jìn)行連接。

二、密封裝置

密封裝置由密封圈8、軸套9、嚴(yán)緊螺母10等零件組成。以防止油液沿主動(dòng)齒輪軸外滲,

三、動(dòng)力輸入裝置

動(dòng)力輸入裝置由平鍵14、傳動(dòng)齒輪11、彈簧墊圈12、螺母13等零件組成。齒輪通過(guò)平鍵安裝在主

動(dòng)齒輪軸上，并用彈簧墊圈和螺母作軸向固定。

§2-5齒輪油泵的拆卸分解路線(xiàn)圖

拆卸零件、分解部件的過(guò)程亦是觀察和了解部件中各零件作用、結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系的過(guò)程。拆卸前應(yīng)仔

細(xì)研究拆卸分解順序和方法，對(duì)于不可拆的連接和過(guò)盈配合的零件盡可能不拆，并應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ摺皩?duì)

于零件數(shù)量較多的部件，給拆下的零件拴上編號(hào)標(biāo)簽，妥善保管。對(duì)于精度較高的零件應(yīng)該注意防止碰傷、

變形和生銹。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件要及時(shí)選定其規(guī)格尺寸，查出標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，連同數(shù)量直接填入零件一覽表中或注寫(xiě)

在裝配示意圖上。具體如下：

一、拆卸方法：

1、對(duì)可拆連接，如間隙配合的孔軸，螺紋連接等用常用拆卸工具即可。

2、對(duì)過(guò)渡配合及小過(guò)盈量配合的半永久性的連接，可用沖擊拆卸法。

3、對(duì)過(guò)盈量不大但為重要的零部件如滾動(dòng)軸承，可采用作用力均勻且易控制的拉壓拆卸法。

4、對(duì)過(guò)盈量大的配合，可采用加熱孔使其孔徑增大的溫差拆卸法。

二、拆卸零、部件時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

1、在拆卸之前應(yīng)測(cè)量一些必要的原始尺寸，比如某些零件之間的相對(duì)位置等，因?yàn)檠b配體拆卸后再

次安裝時(shí)，這些尺寸可能會(huì)發(fā)生變化，測(cè)量必要的尺寸便可以保證重裝的準(zhǔn)確。

2、要制定周密的拆卸計(jì)劃，合理的選擇工具，采用正確的拆卸方法，按照一定的順序依次拆卸，嚴(yán)

禁胡亂敲打，避免損壞原有零件，

3、對(duì)于有較高精度的配合或過(guò)盈配合，應(yīng)盡量少拆或不拆，避免降低原有配合精度或損壞零件。

4、為避免零件的混亂和丟失，應(yīng)按照拆卸的順序?qū)α慵M(jìn)行編號(hào)、登記并貼上標(biāo)簽，依次整齊放置,

以防止碰傷、變形或丟失，從而保證再次裝配的順利進(jìn)行。

5、拆卸時(shí)要弄清楚裝配干線(xiàn)和零件間的裝配關(guān)系。

齒輪油泵有兩個(gè)裝配系統(tǒng)，因此在圖上也應(yīng)該表示兩條拆卸路線(xiàn)方框圖，參考如下。

第三章常用測(cè)量工具簡(jiǎn)介和常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的測(cè)量方法

§3-1鋼皮尺、卷尺和三用游標(biāo)卡尺

一、鋼尺（鋼皮尺）

鋼尺是常見(jiàn)刻度量具，尺面上刻度數(shù)值為1mm的若干條刻線(xiàn)。它們主要與零件進(jìn)行比較測(cè)量，直接讀

出尺寸數(shù)值。

二、三用游標(biāo)卡尺

1、其測(cè)量范圍為0~125mm,結(jié)構(gòu)由主尺、游標(biāo)尺和鎖緊螺釘組成。制有刀口形的上下量腳和測(cè)量桿。

上量腳可測(cè)量孔內(nèi)徑、槽寬度，下量腳可測(cè)量外徑、厚度；測(cè)深量桿可測(cè)量槽、孔深度。

2、讀法如下：

第一步：整數(shù)的毫米由主尺刻度讀出。

第二步：亳米以下的小數(shù)由游標(biāo)尺刻度讀出。

第三步：二者相加為實(shí)際總讀數(shù)。

§3-2螺距規(guī)以及螺紋要素的測(cè)量方法

一、螺距規(guī)（螺紋規(guī)）

螺距規(guī)（螺紋規(guī)）由若干片刻有螺距數(shù)值的樣板組成，其測(cè)量螺距范圍為~5,可以用樣板比較測(cè)量出

螺紋的螺距。

二,螺紋要素的測(cè)量方法

1、牙型

螺紋分類(lèi)很細(xì)，但常用螺紋一般根據(jù)其用途和采用觀察的方法可以分辨出三角形螺紋、梯形螺紋、

鋸齒螺紋等牙型，用螺紋規(guī)可以進(jìn)一步確定是普通三角螺紋還是英制的三角螺紋。

2、大徑和螺距

一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋在確定了螺紋基本牙型之后，只需要用游標(biāo)卡尺測(cè)量出螺紋大徑，就可以在螺紋標(biāo)

準(zhǔn)手冊(cè)中直接查取其小徑、中徑、螺距等參數(shù)。

拓印法測(cè)量緊固件螺紋的螺距：

將被測(cè)螺桿在平攤的白紙上滾動(dòng)，則牙頂在紙上留下滾壓的痕跡，查一下滾壓的格數(shù)n,量取n格的

總長(zhǎng)L,則實(shí)測(cè)的螺距應(yīng)為：P=L/no測(cè)量?jī)?nèi)螺紋則可用一白色紙帶緊緊地繞在直徑略小于螺紋小徑的圓棒

上，而后擰進(jìn)螺孔中，令其旋轉(zhuǎn)數(shù)周，取出后將紙帶展平，用上述同樣的方法測(cè)得內(nèi)螺紋的螺距。測(cè)得螺

距P值后，根據(jù)牙型查對(duì)相應(yīng)的螺紋標(biāo)準(zhǔn)，取標(biāo)準(zhǔn)值，從而判斷是粗牙螺紋還是細(xì)牙螺紋。

3、頭數(shù)和旋向

螺紋的頭數(shù)和旋向均可直接觀察確定。

頭數(shù)的判斷：測(cè)繪者手持一頭部呈錐狀的圓棒（如削好的鉛筆），令其圓錐頭沿螺紋的凸配（或插入

螺紋的凹槽）運(yùn)動(dòng)一周，視沿軸向移動(dòng)幾個(gè)螺距而定，移動(dòng)一個(gè)蟒距就是單頭，移動(dòng)兩個(gè)螺距就是雙頭……,

移動(dòng)n個(gè)螺距，則被測(cè)螺紋的頭數(shù)就是n。

旋向的判斷：測(cè)量者將螺桿豎直（軸線(xiàn)垂直于地面），觀察螺紋凸起所形成的斜線(xiàn)，向右上方傾斜為

右旋，向左上方傾斜為左旋。

§3-3拓印法

拓印法測(cè)量圓弧、曲面輪廓的半徑：

對(duì)于精度要求不高的圓弧、曲面輪廓，可利用拓印法將其輪廓形狀如實(shí)拓印在白紙上，在印痕曲線(xiàn)上

確定三點(diǎn)，并順序連線(xiàn)，再作出相鄰兩連線(xiàn)的中垂線(xiàn)，相交后即為圓心，同時(shí)可量出半徑。

§3-4齒輪參數(shù)的測(cè)量方法

直齒圓柱齒輪幾何參數(shù)的測(cè)量：

1、齒數(shù)：齒數(shù)z可以直接從齒軸上數(shù)出。

2、齒頂圓直徑da：齒數(shù)Z為偶數(shù)時(shí)可直接測(cè)得，測(cè)量時(shí)可用游標(biāo)卡尺在幾個(gè)不同直徑的位置進(jìn)行測(cè)

量?并取其中的最大值。若齒數(shù)Z為奇數(shù)時(shí)，參閱下面附圖，測(cè)量后利用公式da=2e+d計(jì)算出齒頂圓直徑。

3、模數(shù)m：對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)齒輪，具模數(shù)m可以用測(cè)得的數(shù)據(jù)da再利用公式計(jì)算得出：

da

模數(shù)m二

z+2

4、齒形角（壓力角）a：我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為20°。

5、分度圓直徑d：用公式d二mz計(jì)算。

6、齒輪中心距A：可直接測(cè)量?jī)奢S孔的距離。

di+d?m（Zi+Z?）

也可用公式計(jì)算：A=-------=--------

22

§3-5鍵聯(lián)結(jié)及其查閱方法

鍵通常用來(lái)聯(lián)結(jié)軸和裝在軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)零件（如齒輪、皮帶輪），起傳遞扭矩的作用。

從齒輪油泵示意圖中可見(jiàn)，主動(dòng)齒輪軸的右端與傳動(dòng)齒輪11是依靠普通平鍵14、彈簧墊圈12和螺母

13聯(lián)結(jié)的。普通平鍵用來(lái)傳遞扭矩，而彈簧墊圈和螺母則是用來(lái)防止齒輪的軸向竄動(dòng)。

普通平鍵的尺寸與鍵槽的剖面尺寸、零件圖的尺寸注法、裝配圖的畫(huà)法以及鍵標(biāo)記；可按齒輪軸的軸

徑查閱教材附表。

零件圖中尺寸注法：軸的鍵槽要標(biāo)注鍵槽寬b、鍵槽深d-t,鍵槽長(zhǎng)度L,則應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，由L系

列中選定。

第四章齒輪油泵的零件測(cè)繪

對(duì)零件實(shí)物（非標(biāo)準(zhǔn)件）進(jìn)行繪圖、測(cè)量和確定技術(shù)要求的過(guò)程，稱(chēng)為零件測(cè)繪。一般先繪制零件草

圖（目測(cè)比例、徒手繪制）；然后由零件草圖整理成零件工作圖（簡(jiǎn)稱(chēng)零件圖）。

測(cè)繪零件草圖是部件測(cè)繪的重要組成步驟，是繪制零件圖的依據(jù)，必要時(shí)還可以直接用來(lái)加工零件。

因比，零件草圖必須具備零件圖應(yīng)有的全部?jī)?nèi)容。要求做到：圖形正確、表達(dá)清楚、尺寸完整、線(xiàn)型分明、

圖面整潔，并注寫(xiě)技術(shù)要求等有關(guān)內(nèi)容。

§4-1零件測(cè)繪的步驟和注意事項(xiàng)

一、零件測(cè)繪的步驟

1、了解和分析測(cè)繪零件

首先了解零件的名稱(chēng)、用途、材料，以及在部件中的位置和作用；然后對(duì)該零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和制造

方法的大致分析。對(duì)齒輪油泵的各種零件可對(duì)照部件實(shí)物，參閱第二章中有關(guān)介紹。

2、確定零件視圖表達(dá)方案

首先根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和名稱(chēng)特點(diǎn)，可以確定其零件類(lèi)別；然后，根據(jù)顯示零件形位特征的原則，

按零件的加工位置或工作位置來(lái)確定主視圖；

（1）軸套類(lèi)、盤(pán)蓋類(lèi)零件按其加工位置（即零件的軸線(xiàn)置為側(cè)垂線(xiàn)）來(lái)確定主視圖。

（2）叉架類(lèi)、箱體類(lèi)零件按其工作位置來(lái)確定主視圖。

確定主視圖后，再按零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用必要的其他視圖。最后，運(yùn)用剖視、剖面等綜合表達(dá)

方法來(lái)選擇最佳視圖表達(dá)方案，要求完整、清晰、簡(jiǎn)練。

3、繪制零件草圖

繪制零件草圖應(yīng)嚴(yán)格按以下步驟進(jìn)行：

（1）在圖紙上定出各視圖的位置，畫(huà)出主、左視圖的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)和作圖基準(zhǔn)線(xiàn)，視圖布局時(shí)，要考慮

到各視圖應(yīng)留有標(biāo)注尺寸的位置。

（2）以目測(cè)比例、徒手繪制（允許借助繪圖工具），詳細(xì)畫(huà)出零件的結(jié)構(gòu)形狀。

（3）選定尺寸基準(zhǔn)，按正確、完整、清晰以及盡可能合理地標(biāo)注尺寸的要求，畫(huà)出全部尺寸界線(xiàn)、

尺寸線(xiàn)和箭頭。經(jīng)仔細(xì)校核后，按規(guī)定的線(xiàn)型將全部圖線(xiàn)加深。

（4）逐個(gè)量注尺寸（尺寸要經(jīng)過(guò)圓整和協(xié)調(diào)），標(biāo)注各表面的表面粗糙度代號(hào)，并注寫(xiě)技術(shù)要求和標(biāo)

題欄。

4、根據(jù)裝配圖和零件草圖繪制零件工作圖。

在畫(huà)裝配圖時(shí)，應(yīng)對(duì)零件草圖可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤予以糾正，對(duì)于草圖中的尺寸予以圓整和協(xié)調(diào)。對(duì)零件

草圖進(jìn)行復(fù)核后，再用規(guī)范的圖紙和繪圖儀器畫(huà)出零件工作圖。

二、零件測(cè)繪時(shí)的注意事項(xiàng)

1、零件制造缺陷，如沙眼、氣孔、刀痕等，以及長(zhǎng)期使用所造成的磨損，都不應(yīng)該畫(huà)出。

2、零件上因制造、裝配需要的常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角、倒角、螺紋退刀槽、砂輪越程槽、凸臺(tái)、

凹坑、凹槽等，都必須畫(huà)出，不能忽略。

3、測(cè)量尺寸是零件測(cè)繪過(guò)程中的一個(gè)必要步驟，注意以r三點(diǎn)：

（1）應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)和零件尺寸的精確程度選用相應(yīng)的量具。

（2）零件上全部尺寸的測(cè)量應(yīng)集中進(jìn)行，這樣不但可以提高工作效率，還可以避免錯(cuò)誤和遺漏。

（3）對(duì)于測(cè)量尺寸數(shù)值要經(jīng)過(guò)尺寸圓整和協(xié)調(diào)后，方可注寫(xiě)在零件圖上。

§4-2齒輪油泵的零件表達(dá)方案參考

一、泵體

1、零件的作用與結(jié)構(gòu)分析

泵體6是齒輪油泵的主體零件，其空腔內(nèi)裝配一對(duì)嚙合的主動(dòng)齒輪軸3和從動(dòng)齒輪軸2。其端面與墊片

5、左泵蓋1、右泵蓋7端面緊密連接。屬于鑄造箱體類(lèi)零件，結(jié)構(gòu)具有對(duì)稱(chēng)性?？煞譃椋?/p>

（1）齒輪腔：內(nèi)為8字形，外為半個(gè)腰圓形。

（2）兩軸孔：孔壁具有一定的厚度，兩軸孔均為通孔。

（3）裝配板：呈腰圓形，有6個(gè)規(guī)律分布的螺孔（通孔），2個(gè)對(duì)角分布的銷(xiāo)孔。

（4）底板：呈長(zhǎng)方形，鉆有兩個(gè)安裝孔（勰平），下面為凹槽，底板有對(duì)稱(chēng)性。

（5）進(jìn)、出油孔：圓柱內(nèi)螺孔為英寸制的非螺紋密封的管螺紋。

2、視圖表達(dá)方案參考

泵體的主視圖選擇工作位置（裝配板面為左右朝向），主要反映相對(duì)位置特征。表達(dá)方案如下：

（1）主視圖：采用局部剖視。。其中大部分為外形視圖，表達(dá)裝配面螺孔、齒輪內(nèi)腔、底板、油孔的

外形，螺孔的分布。三處局部剖視反映油孔的內(nèi)形、倒角和底板的安裝孔。

（2）左視圖：沿左右對(duì)稱(chēng)三面作全剖視。主要表達(dá)上述結(jié)構(gòu)的內(nèi)形、軸孔壁厚、油口的位置、螺孔

及銷(xiāo)孔。

（3）仰視圖：表達(dá)底板底面上的凹槽、安裝孔外形和位置。

3、視圖布局建議

由于A3圖幅有限，仰視圖可以畫(huà)對(duì)稱(chēng)的一半，并將其配置在圖畫(huà)的左下角。注意只畫(huà)半個(gè)視圖時(shí)，

應(yīng)在對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)的兩端畫(huà)出兩條與其垂直的平行細(xì)實(shí)線(xiàn)（對(duì)稱(chēng)符號(hào)）。

4、尺寸標(biāo)注數(shù)量參考

運(yùn)用構(gòu)形分析法標(biāo)注零件尺寸，可以有效地滿(mǎn)足尺寸完整的要求。尺寸基準(zhǔn)分別以泵體的左右、前后

對(duì)稱(chēng)平面、底面作為長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的主要基準(zhǔn)。尺寸數(shù)量參考如下：

（1）齒輪腔：5個(gè)尺寸，其中定形尺寸2個(gè)、高度定位尺寸3個(gè)。

（2）裝配板：5個(gè)尺寸，其中定位尺寸3個(gè)、螺孔、銷(xiāo)孔定形尺寸各一個(gè)。

（3）底板：10個(gè)尺寸，其中外形4個(gè)、凹槽3個(gè)、安裝孔3個(gè)。

（4）油孔：4個(gè)尺寸，其中螺孔1個(gè)、外圓1個(gè)、定位2個(gè)。

以上合計(jì)，24個(gè)尺寸。

5、技術(shù)要求

（1）用長(zhǎng)仿宋體書(shū)寫(xiě)并配置在標(biāo)題欄的上方。

技術(shù)要求

1、未注圓角R2~R3。

2、鑄件不得有砂眼、氣孔、裂紋、夾渣"

3、鑄件應(yīng)作人工時(shí)效處理。

（2）表面粗糙度：加工表面12個(gè)，其Ra數(shù)值參考§4-4,其余為不加工表面。

（3）尺寸公差：兩軸孔徑、泵體寬度和齒輪中心距（參考§5-3,要求注寫(xiě)成上下偏差形式）。

（4）形位公差：

基準(zhǔn)要素：裝配板的后安裝面為基準(zhǔn)A,主動(dòng)軸孔的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)B。

被測(cè)耍素：主動(dòng)軸孔的軸線(xiàn)對(duì)基準(zhǔn)A的垂直度公差為①。

從動(dòng)軸孔的軸線(xiàn)對(duì)基準(zhǔn)C的平行度公差為。

前安裝面對(duì)基準(zhǔn)A的平行度公差為。

圖3泵體零件圖

—、左泵蓋

1、零件的作用與結(jié)構(gòu)分析

泵蓋是齒輪油泵的主要零件，與墊片5、泵體6連接。兩軸孔支撐齒輪軸。屬于鑄造盤(pán)蓋類(lèi)零件。結(jié)

構(gòu)上下對(duì)稱(chēng)，可分為：

（1）裝配板：呈腰圓形，上面有六個(gè)安裝孔和兩個(gè)銷(xiāo)孔。上下左右對(duì)稱(chēng)。

（2）圓弧凸臺(tái)：形狀為圓弧連接的幾何圖形、上下對(duì)稱(chēng)。

2、視圖表達(dá)方案參考

泵蓋屬于盤(pán)蓋類(lèi)零件，主視圖可以兼顧零件的加工與工作位置（裝配板面朝右）。視圖表達(dá)方案如下:

（1）主視圖：沿裝配板的前后對(duì)稱(chēng)平面作全剖視，可表達(dá)各部分的相對(duì)位置'兩軸孔、安裝孔和銷(xiāo)

孔的內(nèi)形。

（2）左視圖：畫(huà)外形，反映裝配板外形、安裝孔和銷(xiāo)孔分布,圓弧凸臺(tái)形狀（用拓印法測(cè)繪）。

3、尺寸標(biāo)注的數(shù)量參考

泵蓋的右端面為長(zhǎng)度尺寸基準(zhǔn)，中動(dòng)軸孔軸線(xiàn)為高度基準(zhǔn)，以前后對(duì)稱(chēng)平面為寬度基準(zhǔn).

（1）裝配板：7個(gè)尺寸，其中腰圓板3個(gè)，兩軸孔4個(gè)，安裝孔4個(gè)。

（2）圓弧凸臺(tái)：7個(gè)尺寸，其中半徑尺寸2個(gè)，兩弧投影距離1個(gè)，凸臺(tái)長(zhǎng)度1個(gè)。

以上合計(jì)：14個(gè)尺寸。

4、技術(shù)要求參考

（1）文字：與泵體零件相同。

<2）表面粗糙度：加工表面6個(gè)、Ra選擇參閱§4-4；其余為不加工表面“

（3）尺寸公差：有兩軸孔、兩軸中心距。參閱§5-3,要求注寫(xiě)成上下偏差形式。

（4）形位公差。

基準(zhǔn)要素：裝配面板為基準(zhǔn)A,主動(dòng)軸孔線(xiàn)為基準(zhǔn)B。

被測(cè)要素：主動(dòng)軸孔線(xiàn)對(duì)基準(zhǔn)A的垂直度公差為①。

從動(dòng)軸孔的軸線(xiàn)對(duì)基準(zhǔn)B的平行度公差為。

三、右泵蓋

1、零件的作用與結(jié)構(gòu)分析

右泵蓋也是齒輪油泵的主要零件，與墊片5、泵體6、套9、嚴(yán)緊螺母10等連接。兩軸孔支撐兩傳動(dòng)

齒輪軸?？煞譃椋?/p>

（D左連接板：呈腰圓形，上面有六個(gè)安裝孔和兩個(gè)銷(xiāo)孔。上下左右對(duì)稱(chēng)。

（2）中支撐板：外部為圓弧凸臺(tái)形狀，內(nèi)部為孔，主要支撐傳動(dòng)齒輪軸。

（3）右空心凸緣：外部加工后螺紋，與嚴(yán)緊螺母10旋合，內(nèi)部為孔，與支撐板、泵體內(nèi)孔貫通。

2、視圖表達(dá)方案參考

右泵蓋屬于盤(pán)蓋類(lèi)零件，主視圖的投射方向應(yīng)與裝配圖一致。它既符合該零件的安裝位置、工作位置

和加工位置，又突出了零件的結(jié)構(gòu)形狀特征。視圖表達(dá)方案如下：

（1）主視圖：沿裝配板的前后對(duì)稱(chēng)平面作全剖視，既可將三個(gè)組成部分的外部結(jié)構(gòu)及其相對(duì)位置反

映出來(lái)，也將其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如階梯孔、銷(xiāo)孔、螺孔等表達(dá)得很清楚。

（2）左視圖：右泵蓋的端面形狀選左視圖或右視圖均可。如選右視圖，其優(yōu)點(diǎn)是避免了虛線(xiàn)，但視

圖位置發(fā)生了變化，不便與裝配圖對(duì)照；若選左視圖，長(zhǎng)圓形支撐板的投影輪廓?jiǎng)t為虛線(xiàn)，但可省略幾個(gè)

沒(méi)必要畫(huà)出的圓，使圖形更顯清晰，制圖更為簡(jiǎn)便，同時(shí)也便于和裝配圖對(duì)照，故左視圖也應(yīng)與裝配圖一

致，

3、尺寸標(biāo)注的數(shù)量參考

泵蓋的左端面為長(zhǎng)度尺寸基準(zhǔn)，主動(dòng)軸孔軸線(xiàn)為高度尺寸基準(zhǔn)，以前后對(duì)稱(chēng)平面寬度基準(zhǔn)。

（1）左連接板：8個(gè)尺寸，其中腰圓板2個(gè)，兩軸孔2個(gè)，安裝孔4個(gè)。

（2）中支撐板：4個(gè)尺寸，凸臺(tái)長(zhǎng)度2個(gè)，半徑1個(gè)，從動(dòng)軸孔長(zhǎng)度1個(gè)。

（3）右空心凸緣：6個(gè)尺寸，其中軸孔2個(gè)，退刀槽1個(gè)，螺孔3個(gè)。

以上合計(jì)18個(gè)尺寸。

4、技術(shù)要求參考

（1）技術(shù)要求

1）、鑄件應(yīng)經(jīng)時(shí)效處理。

2）、未注圓角RrR2o

3）、盲孔可先鉆孔，再經(jīng)切削加工制成。

（2）表面粗糙度

有鉆錢(qián)的孔和有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的孔的表面粗糙度要求都高，故給出的Ra分別為和；其他表面的Ra值參考

§4-4；其余為不加工表面。

四、從動(dòng)齒輪軸

1、零件的作用與結(jié)構(gòu)分析

齒輪與軸被制成一體，從動(dòng)齒輪軸與主動(dòng)齒輪軸相嚙合傳動(dòng)，齒間輸送油液。零件的齒輪與軸被制成

一體，有輪齒（直齒）、倒角、退刀槽等工藝結(jié)構(gòu)。

2、視圖表達(dá)參考

從動(dòng)齒輪軸屬于軸套類(lèi)零件，主視圖按加工位置（軸線(xiàn)為則垂線(xiàn)）來(lái)確定，表達(dá)如下：

（1）主視圖；畫(huà)外形視圖，加上圓柱形尺寸的標(biāo)注就可以確定零件的形狀。

（2）局部放大圖：表達(dá)兩處相同的退刀槽結(jié)構(gòu)。

3、尺寸標(biāo)注的數(shù)量參考

零件的軸線(xiàn)為徑向尺寸基準(zhǔn)，齒輪端面為長(zhǎng)度尺寸基準(zhǔn)。齒輪參數(shù)的測(cè)量方法參閱§3-4。

（1）齒輪：4個(gè)尺寸，其中兩處倒角合標(biāo)成一個(gè)尺寸。

（2）短軸：6個(gè)尺寸，其中兩處短軸徑應(yīng)標(biāo)注。

（3）局部放大圖；6個(gè)尺寸。

以上合計(jì)：16個(gè)尺寸。注意：長(zhǎng)度方向不能注成封閉尺寸鏈。

4、技術(shù)要求

（1）表格：注寫(xiě)齒輪參數(shù)。

（2）表面粗糙度：工作表面6個(gè)，其余的加工表面合注在右上角，Ra數(shù)值選擇參閱§4-4。

（3）尺寸公差：有軸徑、面頂圓直徑、齒寬，參閱§5-3,要求注寫(xiě)成上下偏差形式。

（4）形位公差：

基準(zhǔn)要素：左端軸線(xiàn)為基準(zhǔn)A,右端軸線(xiàn)為基準(zhǔn)B。

被測(cè)要素：齒頂圓輪廓對(duì)基準(zhǔn)A-B的圓跳動(dòng)公差為①。

齒輪軸左端面對(duì)基準(zhǔn)A-B的圓跳動(dòng)差為。

5、在零件圖的右上角的參數(shù)表填寫(xiě)有關(guān)參數(shù)。

五、嚴(yán)緊螺母

嚴(yán)緊螺母的主要作用是壓緊軸套及密封圈，并起密封防塵作用“零件的外圓柱上有?個(gè)均布的盲

孔和兩處倒角，內(nèi)圓柱上有螺紋、兩處倒角。

該零件屬于車(chē)床加工的盤(pán)類(lèi)零件，主視圖按加工位置確定，采用半剖視即可表達(dá)完整。

尺寸標(biāo)注的數(shù)量為5個(gè)。其中4個(gè)小孔尺寸標(biāo)注后應(yīng)注寫(xiě)“均布”二字。全部倒角1X450可注寫(xiě)在

技術(shù)要求中。螺紋公差參閱§5-3。

表面粗糙度：全部為加工表面，Ra數(shù)值選擇參閱§4-4；注寫(xiě)在右上角。

六、墊片

墊片的作用與裝配關(guān)系參閱§2-4。其厚度有六種，供裝配時(shí)選用，如圖所示。墊片的形狀和尺寸標(biāo)

注參照泵體6和左泵蓋1的裝配面畫(huà)出和標(biāo)注。

七、主動(dòng)齒輪軸

1、零件的作用與結(jié)構(gòu)分析

主動(dòng)齒輪軸與從動(dòng)齒輪軸相嚙合傳動(dòng)，使齒間加壓輸送油液。

零件的齒輪與軸被制成一體，短軸端有輪齒（直齒）、倒角、退刀槽，長(zhǎng)軸端有鍵槽，還由一段螺紋

等工藝結(jié)構(gòu)。鍵槽與鍵聯(lián)結(jié)傳遞扭矩。

2、視圖表達(dá)參考

主動(dòng)齒輪軸屬于典型的軸類(lèi)零件，主視圖按其加工位置（軸線(xiàn)為側(cè)垂線(xiàn)）來(lái)確定。表達(dá)如下：

（1）主視圖：畫(huà)外形視圖，加上圓柱形尺寸的標(biāo)注就可以確定零件的外形。由于圖幅長(zhǎng)度不夠，較

長(zhǎng)的軸可以斷開(kāi)縮短繪制，但應(yīng)該標(biāo)注實(shí)長(zhǎng)。在長(zhǎng)軸端可用一個(gè)局部剖視表達(dá)鍵槽的內(nèi)形。

（2）局部視圖：表達(dá)鍵槽的外形，畫(huà)成腰圓形，配置在主動(dòng)齒輪軸右端下方點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)處。

（3）移出斷面：表達(dá)鍵槽斷面形狀以及鍵槽的寬度和深度。鍵槽尺寸的確定方法參閱§3-5。

（4）局部放大圖：表達(dá)兩處相同的退刀槽結(jié)構(gòu)。

3、尺寸標(biāo)注的數(shù)量參考

零件的軸線(xiàn)為徑向尺寸基準(zhǔn)，齒輪的端面為長(zhǎng)度尺寸基準(zhǔn)。齒輪參數(shù)的測(cè)量方法參閱§3-4。

（1）齒輪；4個(gè)尺寸，其中兩處倒角合標(biāo)成一個(gè)尺寸。

（2）長(zhǎng)短軸：7個(gè)尺寸，其中軸行標(biāo)3處。

（3）左旋螺紋；3個(gè)尺寸，其中定位1個(gè)。

（4）鍵槽：3個(gè)尺寸，其中定位1個(gè)。

（5）局部放大圖：6個(gè)尺寸。

以上合計(jì)：26個(gè)尺寸，注意：長(zhǎng)度方向不能注成封閉尺寸鏈。

4、技術(shù)要求

（D表格；注寫(xiě)齒輪參數(shù).

（2）表面粗糙度；加工表面7個(gè)，Ra數(shù)值選擇參閱§4-4；其余為不加工表面。

（3）尺寸公差：有軸徑、齒頂圓直徑、齒寬，參閱§5-3,要求注寫(xiě)成上下偏差形式。

（4）形位公差：

基準(zhǔn)要素：左端軸線(xiàn)為基準(zhǔn)A,右端軸線(xiàn)為基準(zhǔn)B。

被測(cè)要素：齒頂圓輪廓對(duì)基準(zhǔn)A-B的圓跳動(dòng)公差為。

齒輪軸左端面對(duì)基準(zhǔn)A-B的圓跳動(dòng)公差為。

5、在零件圖的右上角的參數(shù)表填寫(xiě)有關(guān)參數(shù)。

八、套

套是用來(lái)壓緊密封圈的。屬于軸套類(lèi)零件，只需畫(huà)一個(gè)全剖或半剖的主視圖，加上圓柱形尺寸的標(biāo)注

就可以確定零件的形狀。

§4-3測(cè)量尺寸的圓整與協(xié)調(diào)

一、測(cè)量尺寸的圓整

在測(cè)量過(guò)程中，根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸數(shù)值，經(jīng)過(guò)分析、判斷并確定其本尺寸和公差，這一過(guò)程稱(chēng)為尺寸圓整。

實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)往往出現(xiàn)多位小數(shù)，這給零件的加工、測(cè)量和組織生產(chǎn)帶來(lái)困難，并且使制造成本提高。

為比，對(duì)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)根據(jù)其不同部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和要求，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)系列進(jìn)行圓整，合理地確定其基本尺寸，

這是測(cè)繪中一項(xiàng)非常細(xì)致而重要的工作。

尺寸圓整的原則和方法：

1、對(duì)于具有重要配合關(guān)系的尺寸（如齒輪油泵的孔與軸的直徑、齒頂圓與齒輪腔的直徑等），可根據(jù)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)特點(diǎn)，大多數(shù)基本尺寸均取整數(shù)，而且尾數(shù)也有一定的規(guī)定，如0、2、4、5、6、8等，基本符

合標(biāo)準(zhǔn)系列。因此可以確定其基本尺寸，然后參考其孔、軸配合性質(zhì)，公差代號(hào)等，可以查表確定相應(yīng)的

上下偏差值。

2、對(duì)于不影響產(chǎn)品的工作性能，沒(méi)有配合的結(jié)構(gòu)尺寸或不影響零件間配合性質(zhì)的結(jié)構(gòu)尺寸，允許將

測(cè)量值按標(biāo)準(zhǔn)系列圓整到整數(shù)值.這此尺寸一般統(tǒng)稱(chēng)自由尺寸：不標(biāo)注公差數(shù)值，加工時(shí)一股會(huì)按IT14

公差值處理。齒輪油泵的大部分零件的結(jié)構(gòu)尺寸屬于這一類(lèi)型。

3、對(duì)于螺紋、螺紋緊固件、鍵槽、齒輪的輪齒等標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)該把實(shí)測(cè)數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值核對(duì)，

采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸，以利于制造C

4、對(duì)千英寸制的管螺紋,如齒輪油泵油液講、出口的圓柱內(nèi)螺紋，皋油管i車(chē)接中常用的螺紋密封管

螺紋，螺紋種類(lèi)代號(hào)為Rp,其螺紋的大徑、小徑和螺距，可由尺寸代號(hào)從教材中查出。因此，我們可以先

測(cè)量出管螺紋的小徑，用實(shí)測(cè)的數(shù)值去套取附表中的小徑從而可以確定管螺紋的尺寸代號(hào)。管螺紋的標(biāo)注

形式是引出線(xiàn)標(biāo)注，指引線(xiàn)要指到管螺紋的大徑處，在引出線(xiàn)二標(biāo)注螺紋種類(lèi)代號(hào)、尺寸代號(hào)。

二、尺寸的協(xié)調(diào)

將相互結(jié)合、連接、配合的零件間的尺寸進(jìn)行合理調(diào)整稱(chēng)為尺寸的協(xié)調(diào)。

齒輪油泵尺寸協(xié)調(diào)應(yīng)考慮的問(wèn)題：

1、配合尺寸的協(xié)調(diào)

凡是給出配合性質(zhì)參考的配合部位的尺寸，應(yīng)盡量做到同時(shí)測(cè)量、同時(shí)圓整、統(tǒng)一考慮，以保證尺

寸的協(xié)調(diào)一致。

2、結(jié)合面間的外形尺寸的協(xié)調(diào)

許多零件結(jié)合面的外形，由于毛坯加工并不十分規(guī)整，測(cè)繪應(yīng)在分析的基礎(chǔ)上確定其規(guī)整的外形尺寸，

以保證結(jié)合面外形的統(tǒng)一，如齒輪油泵的泵蓋、墊片、泵體三者之間的結(jié)合面應(yīng)該有統(tǒng)一的腰圓形尺寸。

3、連接尺寸的協(xié)調(diào)

泵蓋、墊片、泵體三者之間的結(jié)合面除了外形統(tǒng)一外，還應(yīng)該考慮連接尺寸的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，如用6個(gè)螺

栓進(jìn)行連接以上三個(gè)零件，連接用的光孔、螺孔的定位尺寸應(yīng)一致。此外，還應(yīng)該考慮光孔的直徑便于穿

插螺釘；沉孔的直徑便于放置螺釘?shù)念^部；確定螺釘L長(zhǎng)度要進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算，然后查閱附表中螺栓L系

列選取一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)L長(zhǎng)度。

4、裝配干線(xiàn)的長(zhǎng)度尺寸協(xié)調(diào)

齒輪油泵具有若干條裝配干線(xiàn)，其中重要的裝配干線(xiàn)如主動(dòng)、從動(dòng)齒輪軸軸線(xiàn)，輸入、密封裝置。

5、畫(huà)剖面線(xiàn)。注意裝配圖上畫(huà)剖面線(xiàn)的規(guī)定。

6、標(biāo)注必要的尺寸。

7、編寫(xiě)序號(hào)、填寫(xiě)明細(xì)表、標(biāo)題欄、技術(shù)要求。

8、全面檢查，簽署姓名。

§4-4表面粗糙度Ra選擇參數(shù)

零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱(chēng)為表面粗糙度。它是評(píng)定零件表面質(zhì)

量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨程度、抗腐蝕性、抗疲勞強(qiáng)度、密封性、外觀都有影響。在

滿(mǎn)足零件的工作性能和使用要求的前提下，盡可能選用表面粗糙度較大的值。這是最主要、最基本的原則。

將所測(cè)繪的零件表面參照一些工作條件相同、使用中性能良好的零件表面粗糙度進(jìn)行選取標(biāo)注，即為

類(lèi)比法。這種方法簡(jiǎn)便易行，所以技術(shù)人員廣泛使用。齒輪油泵中所測(cè)繪的零件可以用類(lèi)比法，參照下面

介紹的Ra數(shù)值（輪廓算術(shù)平均偏差）應(yīng)用舉例進(jìn)行選擇。

Ra

表面特征主要加工方法應(yīng)用舉例

(^m)

非接觸表面、不重要的接觸

面。如端面、側(cè)面、底面、

微見(jiàn)刀痕粗車(chē)、包人立銃、平銃、鉆

穿螺栓用光孔、鉆孔、倒角、

皮帶輪側(cè)面、緊固件接觸面

較重要的接觸面。如箱、蓋

安裝面、鍵和鍵槽工作面、

可見(jiàn)加工痕跡車(chē),包h銃、鋒、粗磨

軸和孔的退刀槽、皮帶輪工

作面

微見(jiàn)加工痕跡較重要的接觸面。如傳動(dòng)零

精車(chē)、精銃、精刨、狡、錘、粗磨件的孔、軸配合表面、齒輪

看不見(jiàn)加工痕跡

工作表面

可辨加工痕跡方向很好密合的接觸面。如與滾

動(dòng)軸承配合的表面、錐銷(xiāo)孔、

精車(chē)、精較、精拉、精鋒、精磨

微辨加工痕跡方向相對(duì)速度較高的接觸面。如

滑動(dòng)軸承的配合表面。

第五章齒輪油泵裝配圖的表達(dá)

一臺(tái)機(jī)器或一個(gè)部件，都是由若干個(gè)零件按一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配而成的。表達(dá)機(jī)器或部件

的圖樣，都稱(chēng)為裝配圖。裝配圖是生產(chǎn)中重要的技術(shù)義件。裝配圖主要用來(lái)表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理和

裝配、連接關(guān)系，以及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。一張完整的裝配圖應(yīng)具備下列內(nèi)容：

1、一組視圖

2、必要的尺寸

3、技術(shù)要求

4、零件的序號(hào)、明細(xì)表和標(biāo)題欄

§5-1繪制裝配圖的一般步驟

在機(jī)器測(cè)繪過(guò)程中，根據(jù)零件草圖繪制裝配圖是一個(gè)重要的內(nèi)容，一般步驟如下：

一、了解機(jī)器部件的工作原理和裝配關(guān)系

根據(jù)裝配體，對(duì)照裝配示意圖進(jìn)行仔細(xì)分析，了解機(jī)器或部件的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、裝配連接關(guān)系。

齒輪油泵可參閱第二章有關(guān)介紹,

二、確定表達(dá)方案

根據(jù)已學(xué)過(guò)的機(jī)件的各種表達(dá)方式，以及裝配圖的特殊表達(dá)方法，考慮選用何種表達(dá)方法，才能較好

地反映機(jī)器或部件的工作原理、裝配連接關(guān)系，以及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。特別強(qiáng)調(diào)，在機(jī)器或部件中，

一般有多個(gè)零件圍繞一條或幾條軸線(xiàn)裝配而成，將這些軸線(xiàn)稱(chēng)為裝配干線(xiàn)。為了表達(dá)這些零件間的裝配、

連接關(guān)系，應(yīng)該采用剖視，剖切平面必須包含裝配干線(xiàn)C

1、裝配圖的主視圖選擇

(1)主視圖的位置應(yīng)符合裝配件的工作位置。使主要裝配干線(xiàn)、主要安裝面處于特殊位置。

(2)主視圖應(yīng)該較好地表達(dá)零件間相對(duì)位置和裝配、連接關(guān)系。

(3)主視圖應(yīng)該較好地表達(dá)工作原理和形狀特征。

2、其他視圖的選擇

根據(jù)確定的主視圖，再選取能反映其他裝配關(guān)系、外形及局部結(jié)構(gòu)的視圖，來(lái)配合主觀圖的表達(dá)。

3、選擇最佳方案

對(duì)不同的方案進(jìn)行分析、比較、調(diào)整，確定最佳表達(dá)方案，

三、畫(huà)裝配圖

按照選定的表達(dá)方案，根據(jù)裝配體的大小與復(fù)雜程度，再考慮標(biāo)注尺寸、編寫(xiě)序號(hào)、標(biāo)題欄、明細(xì)表、

技術(shù)要求等所占的位置，而后，選取適當(dāng)?shù)谋壤?、確定圖幅，然后按下列步驟畫(huà)圖。

1、畫(huà)圖框及標(biāo)題欄、明細(xì)表的框格。

2、布局視圖的位置。

畫(huà)出各視圖的主要軸線(xiàn)（裝配干線(xiàn)），對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)和作圖基線(xiàn)（某些零件的基面或端面），注意留出足

夠的位置來(lái)標(biāo)注尺寸、編寫(xiě)序號(hào)卻注寫(xiě)技術(shù)要求。

3、畫(huà)底稿。

由主視圖開(kāi)始，幾個(gè)視圖同時(shí)配合進(jìn)行。畫(huà)剖視圖時(shí)，以裝配干線(xiàn)為準(zhǔn)，由內(nèi)向外逐個(gè)畫(huà)

4、左視圖

沿泵體與墊片的結(jié)合面剖切A-A,并采用拆卸畫(huà)法，注明“拆去皮帶輪”，同時(shí)，采用局部剖視把進(jìn)、

出油孔的內(nèi)形表達(dá)出來(lái)，這樣左視圖就充分表達(dá)齒輪油泵的工作原理，如§2-3介紹的內(nèi)容。

畫(huà)圖注意事項(xiàng)：

（1）結(jié)合面上不畫(huà)剖面線(xiàn)，但被剖到的螺栓、主、從動(dòng)齒輪軸則必須畫(huà)出剖面線(xiàn)，其方向、間隔應(yīng)

與主視圖保持一致。

（2）注意齒輪嚙合的規(guī)定畫(huà)法“

3、俯視圖

采用局部剖視B-B,剖切平面包含剩余的兩條裝配干線(xiàn)，即螺釘14軸線(xiàn)和堵頭11軸線(xiàn)，能充分表達(dá)

泄壓裝置的工作原理、裝配連接關(guān)系。另外，在外形視圖上可有兩種選擇。其一，可畫(huà)出各零件的外形，

這樣可以表達(dá)更多零件的結(jié)構(gòu)形狀。其二，可以“拆去主動(dòng)齒輪軸、圓螺母、填料盒等零件”這種拆卸畫(huà)

法使視圖表達(dá)較為簡(jiǎn)單，所占位置小，可以留出空位注寫(xiě)技術(shù)要求。

畫(huà)圖注意事項(xiàng)：

（D螺釘14可采用局部剖（頭部目字外形可以不畫(huà)剖面線(xiàn)），注意彈簧15在裝配圖中示意畫(huà)法，參

閱教材P215。同時(shí)，彈簧的自由長(zhǎng)度必須壓縮在鉆孔與鋼球之間，這樣泄壓裝置才能起到調(diào)節(jié)壓力的作用。

（2）堵頭是實(shí)心零件，可不畫(huà)剖面線(xiàn)。

（3）注意墊片的作用與剖切畫(huà)法。

4、泵蓋CTM

裝配圖還需要表達(dá)主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。因此，可采用單獨(dú)畫(huà)出杲零件的視圖，但必須注明投影方向

和該零件的視圖名稱(chēng)。分析以上的表達(dá)方案，不難發(fā)現(xiàn)泵蓋在左端面形狀沒(méi)有表達(dá)清楚，因此，可增加“泵

蓋C向”（即泵蓋零件的左視圖），并在泵蓋的左上方用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母C。

三、視圖布局參考

四、畫(huà)零件的先后次序參考

根據(jù)裝配圖的表達(dá)方案，畫(huà)每一個(gè)零件時(shí)，首先要確定畫(huà)零件的定位起點(diǎn)，然后三視圖同時(shí)進(jìn)行。先

后次序參考如下：

1、泵體1墊片9主動(dòng)齒輪軸10和從動(dòng)齒輪軸2填料7填料盒6

圓螺母8皮帶輪4緊定螺釘5鍵3

2、泵蓋16螺釘14鋼球12彈簧15螺母13堵頭11

3、墊圈18螺栓17（2處）

§5-2齒輪油泵裝配圖表達(dá)方案參考及畫(huà)圖注意事項(xiàng)

一、了解齒輪油泵的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、裝配連接關(guān)系

根據(jù)第二章的有關(guān)介紹，對(duì)照齒輪油泵實(shí)物進(jìn)行仔細(xì)分析，完全可以了解上述內(nèi)容。

二,確定表達(dá)方案

緊扣裝配干線(xiàn)是確定裝配圖表達(dá)方案的一個(gè)有效途徑。根據(jù)齒輪油泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、裝配關(guān)系，可分為

條裝配干線(xiàn)，其中6條是相同的，如螺釘軸線(xiàn)。另外還有主動(dòng)齒輪軸線(xiàn),從動(dòng)齒輪軸線(xiàn)、左泵蓋裝配干線(xiàn)、

右泵蓋裝配干線(xiàn)。選擇剖視時(shí)，讓剖切平面包含盡可能多的裝配干線(xiàn)為好。

主視圖采用齒輪油泵的工作位置，考慮到左視圖便于表達(dá)工作