通風(fēng)設(shè)備安裝施工方案

通風(fēng)設(shè)備安裝施工方案一、施工準(zhǔn)備1、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。檢查設(shè)備外表如驅(qū)動電機(jī)、葉輪、導(dǎo)流圈等是否受損變形，零部件是否齊全完好。檢查所有的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞要求是否符合安裝條件。2、原材料、半成品的要求設(shè)備安裝所使用的主料和輔料的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。3、地腳螺栓通常隨設(shè)備配套帶來，其規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙或說明書要求。4、安裝材料的規(guī)格、型號及安裝數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備安裝有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。二、主要機(jī)具套絲機(jī)、交流焊機(jī)、水壓試驗(yàn)機(jī)、臺鉆、氣焊、手電鉆、角向磨光機(jī)、電剪刀、角向切割機(jī)、角向砂輪機(jī)、電錘、電線三、施工條件1、土建主體施工完畢、設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的強(qiáng)度達(dá)到安裝條件。2、安裝前搜檢現(xiàn)場，應(yīng)具備充足的運(yùn)輸空間及園地。應(yīng)清理干凈設(shè)備安裝地點(diǎn)，要求無影響設(shè)備安裝的障礙物及其他管道、設(shè)備、辦法等。3、設(shè)備和主、輔材料已運(yùn)抵現(xiàn)場，安裝所需機(jī)具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。四、風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇安裝風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇包括防爆邊墻風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、斜流風(fēng)機(jī)、吊頂式換氣扇、壁扇和相應(yīng)的低樂音防爆風(fēng)機(jī)箱。1、風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。2、整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。3、整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平，并放在地腳螺栓兩側(cè)，墊鐵成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵片點(diǎn)焊在一同，以免受力時松動。4、風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平后固定牢。5、通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。6、現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)、繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸等處均不應(yīng)作為捆縛部位。7、大型軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并吻合設(shè)備技術(shù)文件要求。8、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施。葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。9、透風(fēng)機(jī)在安裝主軸，電動機(jī)時，機(jī)座下的墊鐵，基礎(chǔ)螺栓安裝及二次灌漿，應(yīng)吻合《安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》。五、風(fēng)口制作1、下料、成型：（1）風(fēng)口的部件下料及成型應(yīng)使用專用模具完成。（2）鋁制風(fēng)口所需材料應(yīng)為型材，其下料成型除應(yīng)使用專用模具外，還應(yīng)配備有專用的鋁材切割機(jī)具。2、組裝：（1）風(fēng)口的部件成型后組裝，應(yīng)有專用的工藝裝備，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（2）產(chǎn)品組裝后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）風(fēng)口外表裝飾面應(yīng)平整光滑，采用板材制造的風(fēng)口外表裝飾面拼接的縫隙，應(yīng)小于或等于0.2mm，采用鋁型材制造應(yīng)小于或等于0.15mm。（4）風(fēng)口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。手動是風(fēng)口葉片與邊框鉚接英松緊適當(dāng)。（5）插板式風(fēng)口，其插板、篦板應(yīng)平整，邊緣應(yīng)光滑，啟閉應(yīng)靈活。組裝后應(yīng)能達(dá)到完全開啟和閉合的要求。（7）散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)均。孔板式風(fēng)口的孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)吻合實(shí)際要求。（8）旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活，接口處不應(yīng)有明顯漏風(fēng)，葉片角度調(diào)解范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（9）球形風(fēng)口內(nèi)外球面間的共同應(yīng)轉(zhuǎn)動自若、定位后無松動。風(fēng)量調(diào)節(jié)片應(yīng)能有效的調(diào)解風(fēng)量。（10）風(fēng)口活動部分，如軸套的配合等，應(yīng)松緊適宜，并應(yīng)在裝配完成后加注潤滑油。（11）如風(fēng)口尺寸較大，應(yīng)在適當(dāng)部位對葉片及外框采用加固補(bǔ)強(qiáng)措施。3、焊接：（1）鋼制風(fēng)口組裝后的焊接可按照不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接體式格局。鋁制風(fēng)口應(yīng)采用氬弧焊接。（2）焊接均應(yīng)在非裝飾面處進(jìn)行，不得對裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。焊接完成后，應(yīng)對風(fēng)口進(jìn)行二次調(diào)整。4、表面處理：（1）風(fēng)口的外表處理，應(yīng)滿足設(shè)想及使用要求，可按照不同材料選擇如：噴漆、噴塑、烤漆、氧化等體式格局。（2）油漆的品種及噴涂道數(shù)應(yīng)吻合設(shè)想文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的劃定。六、風(fēng)閥制造1、下料、成型：外框及葉片下料應(yīng)使用機(jī)械完成，成型應(yīng)盡量采用專用模具。2、零部件加工：風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)采用耐磨耐腐蝕材料制作，以防銹蝕。3、焊接組裝：（1）外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并應(yīng)控制焊接變形。（2）風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行，閥門的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。（3）多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致。（4）大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥提高葉片與軸的剛度；并以實(shí)施分組調(diào)節(jié)。（5）止回閥必須靈活，轉(zhuǎn)動軸采用不宜銹蝕的材料制作。防火閥的制作所用鋼材厚度不應(yīng)小于2mm，轉(zhuǎn)動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。易熔件應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗(yàn)合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度差為+0℃。4、風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)，并根據(jù)要求進(jìn)行防腐處理。5、若風(fēng)閥尺寸過大，可將其分割成若干個小規(guī)格的閥門制作。6、防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并逐臺進(jìn)行檢驗(yàn)防火閥的關(guān)閉是否靈活和嚴(yán)密。七、柔性短管制作1、柔性短管的制作可采用人造革、帆布、樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強(qiáng)石棉布等材料。2、柔性短管的長度一般為150～300mm，不宜作為變徑管；設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。3、下料后縫制可采用機(jī)械或手工體式格局，但必須保證周密牢固。4、如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。5、柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的形式，經(jīng)由進(jìn)程鉚接使二者結(jié)合起來。6、柔性短管不得出現(xiàn)扭曲征象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。八、風(fēng)帽制作1、風(fēng)帽主要可分為：傘形風(fēng)帽、錐形風(fēng)帽和筒形風(fēng)帽三種。傘形風(fēng)帽可按圓錐形展開下斜，咬口或焊接制成。2、筒形風(fēng)帽的圓筒，當(dāng)風(fēng)帽規(guī)格較小時，帽的兩端可翻邊卷鋼絲加固，風(fēng)帽規(guī)格較大時，可用扁鋼或角鋼作等進(jìn)行加固。3、擴(kuò)散管可按圓形大小頭加工，一段用翻邊卷鋼絲加固，一端鉚上法蘭，以便于風(fēng)管連接。4、風(fēng)帽的支撐一般應(yīng)用扁鋼制成，用以毗連擴(kuò)散管、外筒和傘形帽。九、消聲器制造1、下料：根據(jù)不同的消聲器形式放樣后下料，并盡量采用機(jī)械加工。2、外殼及框架結(jié)構(gòu)施工：（1）消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，應(yīng)采用咬接、焊接等方式。（2）消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。有方向性的消聲器還需裝上導(dǎo)流板。（3）對于金屬穿孔板，穿孔的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件的要求。穿孔板孔口的毛刺應(yīng)挫平，避免將覆面織布劃破。（4）消聲片單體安裝時，應(yīng)有規(guī)則的布列，應(yīng)保持片距的正確，高低兩段應(yīng)裝有固定消聲片的框架，框架應(yīng)固定牢固，不得松動。3、填充材料：消聲材料的填充后應(yīng)按設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的單位密度均勻進(jìn)行敷設(shè)，需粘貼的應(yīng)按規(guī)定的厚度粘貼牢固，拼縫密實(shí)，表面平整。4、覆面：消聲材料的填充后應(yīng)按設(shè)想及相關(guān)技術(shù)文件要求采用透氣的覆面材料覆蓋，覆蓋材料拼接應(yīng)順氣流方向、拼接密實(shí)、外表平整、拉緊、不應(yīng)有凹凸不屈。5、成品檢驗(yàn)：（1）消聲器制造尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，毗連應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)由銳邊。（2）消聲器制作完成后，應(yīng)通過專業(yè)檢測，其性能應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的要求。6、包裝及標(biāo)識：檢驗(yàn)合格后，應(yīng)出具檢驗(yàn)合格證明文件。有規(guī)格、型號、尺寸、方向的標(biāo)識。包裝應(yīng)符合成品保護(hù)的要求。十、質(zhì)量保證措施1、推行目標(biāo)管理，實(shí)行目標(biāo)管理責(zé)任制，將確定的質(zhì)量目標(biāo)逐一分解落實(shí)，并貫徹到工程施工的全過程中，施工前編寫好質(zhì)量計(jì)劃確保工程質(zhì)量目標(biāo)的順利完成。2、建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，明確各部門、各崗位職責(zé)，加強(qiáng)質(zhì)量管理的質(zhì)量控制，并嚴(yán)格按IS質(zhì)量體系運(yùn)行，認(rèn)真執(zhí)行總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)制和專業(yè)質(zhì)保工程師責(zé)任制。3、加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量意識教誨，進(jìn)步全體職工質(zhì)量意識水平，教誨職工樹立創(chuàng)精品，創(chuàng)名牌意識，努力形成項(xiàng)目部高低齊抓共管的良好環(huán)境。4、為切實(shí)達(dá)到有控制的目的，確保每道工序始終處于受控狀態(tài)，按全過程質(zhì)量控制原則五個控制要點(diǎn)進(jìn)行控制，并以七天為一個節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施工調(diào)整。使影響工程質(zhì)量的各要素始終處于受控狀態(tài)。5、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)管理制度，在圖紙會審的