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文檔簡介
機(jī)械傷害防護(hù)措施
1設(shè)計與創(chuàng)造的本質(zhì)安全措施
1)選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計結(jié)構(gòu)
⑴采用本質(zhì)安全技術(shù)。
①避免銳邊、尖角和凸出部份。在不影響預(yù)定使用功能的前提下,機(jī)械設(shè)備
及其零部件應(yīng)盡量避免設(shè)計成會引起損傷的銳邊、尖角以及粗糙的、凸凹不平的
表面和較突出的部份。金屬薄片的棱邊應(yīng)倒鈍、折邊或者修圓,可能引起刮傷的
開口端應(yīng)包覆。
②安全距離的原則。利用安全距離防止人體觸及危(wei)險部位或者進(jìn)入
危(wei)險區(qū),是減小或者消除機(jī)械風(fēng)險的一種方法。在規(guī)定安全距離時,必
須考慮使用機(jī)器時可能浮現(xiàn)的各種狀態(tài)、有關(guān)人體的測量數(shù)據(jù)、技術(shù)和應(yīng)用等
因素。
③限制有關(guān)因素的物理量。在不影響使用功能的情況下,根據(jù)各類機(jī)械的不
同特點,限制某些可能引起危(wei)險的物理量值來減小危(wei)險。例如,
將控制力限制到最低值,使操作件不會因破壞而產(chǎn)生機(jī)械危(wei)險;限制
運(yùn)動件的質(zhì)量或者速度,以減小運(yùn)動件的動能;限制噪聲和振動等。
④使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源。對預(yù)定在爆炸環(huán)境中使用的機(jī)器,應(yīng)采
用全氣動或者全液壓控制系統(tǒng)和控制機(jī)構(gòu),或者“本質(zhì)安全”電氣裝置,也可采
用電壓低于“功能特低電壓”的電源,以及在機(jī)器的液壓裝置中使用阻燃和無毒
液體。
⑵限制機(jī)械應(yīng)力。
機(jī)械選用材料的性能數(shù)據(jù)、設(shè)計規(guī)程、計算方法和試驗規(guī)則,都應(yīng)該符合機(jī)
械設(shè)計與創(chuàng)造的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)范的要求,使零件的機(jī)械應(yīng)力不超過許用值,保
證安全系數(shù),以防止由于零件應(yīng)力過大而被破壞或者失效,避免故障或者事故
的發(fā)生;同時,通過控制連接、受力和運(yùn)動狀態(tài)來限制應(yīng)力。
⑶材料和物質(zhì)的安全性。
用以創(chuàng)造機(jī)器的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及面臨人員的安全
或者健康。
⑷履行安全人機(jī)工程學(xué)原則。
在機(jī)械設(shè)計中,通過合理分配人機(jī)功能、適應(yīng)人體特性、人機(jī)界面設(shè)計、作
業(yè)空間的布置等方面履行安全人機(jī)工程學(xué)原則,提高機(jī)器的操作性能和可靠性,
使操作者的體力消耗和心理壓力盡量降到最低,從而減小操作差錯。
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機(jī)械在使用過程中,典型的危(wei)險工況有:意外啟動;速度變化失控;
運(yùn)動不能住手;運(yùn)動機(jī)器零件或者工件飛出;安全裝置的功能受阻等。控制系
統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)考慮各種作業(yè)的操作模式或者采用故障顯示裝置,使操作者可以安
全進(jìn)行干預(yù)的措施,并遵循以下原則和方法:
①機(jī)構(gòu)啟動及變速的實現(xiàn)方式。機(jī)構(gòu)的啟動或者加速運(yùn)動應(yīng)通過施加或者增
大電壓或者流體壓力去實現(xiàn),若采用二進(jìn)制邏輯元件,應(yīng)通過由“0”狀態(tài)到
“1”狀態(tài)去實現(xiàn);相反,停機(jī)或者降速應(yīng)通過去除或者降低電壓或者流體壓力
去實現(xiàn),若采用二進(jìn)制邏輯元件,應(yīng)通過“1”狀態(tài)到“0”狀態(tài)去實現(xiàn)。
②重新啟動的原則。動力中斷后重新接通時,如果機(jī)器自發(fā)啟動會產(chǎn)生危(
wei)險,應(yīng)采取措施,使動力重新接通時機(jī)器不會自行啟動,惟獨(dú)再次操作啟
動裝置機(jī)器才干運(yùn)轉(zhuǎn)。
③零部件的可靠性。這應(yīng)作為安全功能完備性的基礎(chǔ),使用的零部件應(yīng)能承
受在預(yù)定使用條件下的各種干擾和應(yīng)力,不會因失效而使機(jī)器產(chǎn)生危(wei)險
的誤動作。
④定向失效模式。這是指部件或者系統(tǒng)主要失效模式是預(yù)先己知的,而且只
要失效總是這些部件或者系統(tǒng),就可以事先針對其失效模式采取相應(yīng)的預(yù)防措
施。
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⑤關(guān)鍵件的加倍(或者冗余)??刂葡到y(tǒng)的關(guān)犍零部件可以通過備份的方法,
即當(dāng)一個零部件萬一失效,用備份件接替以實現(xiàn)預(yù)定功能。當(dāng)與自動監(jiān)控相結(jié)合
時,自動監(jiān)控應(yīng)采用不同的設(shè)計工藝,以避免共因失效。
⑥自動監(jiān)控C自動監(jiān)控的功能是保證當(dāng)部件或者元件執(zhí)行其功能的能力減弱
或者加工條件變化而產(chǎn)生危(wei)險時,以下安全措施開始起作用:住手危(
wei)險過程,防止故障停機(jī)后自行再啟動,觸發(fā)報警器。
⑦可重編程序控制系統(tǒng)中安全功能的保護(hù)。在關(guān)鍵的安全控制系統(tǒng)中,應(yīng)注
意采取可靠措施,防止儲存程序被故意或者無意改變。可能的話,應(yīng)采用故障檢
驗系統(tǒng)來檢查由于改變程序而引起的差錯。
⑧有關(guān)手動控制的原則。
A.手動控制器應(yīng)根據(jù)有關(guān)人類工效學(xué)原則進(jìn)行設(shè)計和配置。
B.停機(jī)控制器應(yīng)位于對應(yīng)的每一個啟動控制器附近。
C.除了某些必須位于危(wei)險區(qū)的控制器(如急停裝置、吊掛式控制器
等)外,一般控制器都應(yīng)配置于危(wei)險區(qū)外。
D.如果同一危(wei)險元件可由幾個控制器控制,則應(yīng)通過控制器路線的
設(shè)計,
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使其在給定時間內(nèi),惟獨(dú)一個控制器有效。但這一原則不能用于雙手控制裝置。
E.在有風(fēng)險的地方,控制器的設(shè)計或者防護(hù)應(yīng)做到不是故意識的操作不會
動作。
F.操作模式的選擇。如果機(jī)械允許使用幾種操作模式以代表不同的安全水
平(如允許調(diào)整、維修、檢驗等),則這些操作模式應(yīng)裝備能鎖定在每一個位置的
模式選擇器。選擇器的每一個位置都應(yīng)相應(yīng)于單一操作或者控制模式。
⑨特定操作的控制模式。對于必須移開或者拆除防護(hù)裝置或者使安全裝置功
能受到抑制才干進(jìn)行的操作(如設(shè)定、示教、過程轉(zhuǎn)換、查找故障、清理或者維
修等),為保證操作者的安全,必須使自動控制模式無效,采用操作者伸手可
達(dá)的手動控制模式(如止一動、點動或者雙手槽子裝置),或者在加強(qiáng)安全條件下
(如降低速度、減小動力或者其他適當(dāng)措施)才允許危(wei)險元件運(yùn)轉(zhuǎn)并盡可
能限制接近危(wei)險區(qū)。
⑹防止氣動和液壓系統(tǒng)的危(wei)險。
當(dāng)采用氣動、液壓、熱能等裝置的機(jī)械時,必須通過設(shè)計來避免與這些能量
形式有關(guān)的各種潛在危(wei)險。
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①借助限壓裝置控制管路中最大壓力不超過允許值;不因壓力損失、壓力降
低或者真空度降低而導(dǎo)致危(wei)險。
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②所有元件(特別是管子和軟管)及其連接應(yīng)密封,要對各種有害的外部因素
加以防護(hù),不因泄漏或者元件失效而導(dǎo)致流體噴射。
③當(dāng)機(jī)器與其動力源斷開時.貯存器、蓄能器及類似容器應(yīng)盡可能自動卸用,
若難以實現(xiàn),則應(yīng)提供隔離措施或者局部卸壓及壓力指示措施,以防剩余壓力造
成危(wci)險。
④機(jī)器與其能源斷開后,所有可能保持壓力的元件都應(yīng)有明顯識別排空的裝
置和繪制有注意事項的警告牌,提示對機(jī)器進(jìn)行任何調(diào)整或者維修前必須對這些
元件卸壓。
⑺預(yù)防電的危(wei)險。
電的安全是機(jī)械安全的重要組成部份,機(jī)器中電氣部份應(yīng)符合有關(guān)電氣安全
標(biāo)準(zhǔn)的要求,預(yù)防電的危(wei)險特別應(yīng)注意防止電擊、短路、過載和靜電。
2)采用機(jī)械化和自動化技術(shù)
機(jī)械化和自動化技術(shù)可以使人的操作崗位遠(yuǎn)離危(wei)險或者有害現(xiàn)場,
從而減少工傷事故。
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(1)操作自動化。在比較危(wei)險的崗位或者被迫以機(jī)器特定的節(jié)奏連續(xù)
參預(yù)的生產(chǎn)過程,使用機(jī)器人或者機(jī)械手代替人的操作,使得工作條件不斷改
善。
⑵裝卸搬運(yùn)機(jī)械化C裝卸機(jī)械化可通過工件的送進(jìn)滑道、手動分度工作臺等
措施實現(xiàn);搬運(yùn)的自動化可通過采用工業(yè)機(jī)器人、機(jī)械手、自動送料裝置等實現(xiàn)。
應(yīng)注意防止由于裝置與機(jī)器零件或者被加工物料之間阻擋而產(chǎn)生的危(wei)險,
以及檢修故障時產(chǎn)生的危(wei)險。
(3)調(diào)整、維修的安全。在設(shè)計機(jī)器時,應(yīng)盡量考慮將一些易損而需時常更換
的零部件設(shè)計得便于拆裝和更換;提供安全接近或者站立措施(梯子、平臺、通道);
鎖定切斷的動力;機(jī)器的調(diào)試、潤滑、普通維修等操作點配置在危(wei)險區(qū)
外,這樣可減少操作者進(jìn)入危(wei)險區(qū),從而減小操作者面臨危(wei)險
的概率。
2安全防護(hù)措施
安全防護(hù)是通過采用安全裝置、防護(hù)裝置或者其他手段,對一些機(jī)械危
(wei)險進(jìn)行預(yù)防的安全技術(shù)措施,其目的是防止機(jī)器在運(yùn)行時產(chǎn)生各種對人
員的接觸傷害。防護(hù)裝置和安全裝置有時也統(tǒng)稱為安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)的
重點是機(jī)械的傳動部份、操作區(qū)、高處作業(yè)區(qū)、機(jī)械的其他運(yùn)動部份、挪移機(jī)
械的挪移區(qū)域,以及某些機(jī)器由于特殊危(wei)險形式需要采取的特殊防護(hù)等。
采用何種手段防護(hù),應(yīng)根據(jù)對具體機(jī)器進(jìn)行風(fēng)險評價的結(jié)果未決定。
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1)安全防護(hù)裝置的普通要求
安全防護(hù)裝置必須足與其保護(hù)功能相適應(yīng)的安全技術(shù)要求,其基本安全
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要求如下:
(1)結(jié)構(gòu)的形式和布局設(shè)計合理,具有切實的保護(hù)功能,以確保人體
不受到傷害。
(2)結(jié)構(gòu)要堅固耐用,不易損壞;安裝可靠,不易指拆卸。
(3)裝置表面應(yīng)光滑,無尖棱利角,不增加任何附加危(w°i)險,
不應(yīng)成為新的危(wei)險源。
(4)裝置不容易被繞過或者避開,不應(yīng)浮現(xiàn)漏保護(hù)區(qū)。
(5)滿足安全距離的要求,使人體各部份(特殊是手或者腳)無法接
觸危(wei)險。
(6)不影響正常操作,不得與機(jī)械的任何可動零部件接觸;對人的視
線障礙最小。
(7)便于檢查和修理。
2)安全防護(hù)裝置的設(shè)置原則
安全防護(hù)裝置的設(shè)置原則有以下兒點:
⑴以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn),凡高度在2m以內(nèi)的各種運(yùn)動零部
件應(yīng)設(shè)防護(hù)。
⑵以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn),凡高度在2m以上,有物料傳輸裝
置、皮帶傳動裝置以及在施工機(jī)械施工處的下方,應(yīng)設(shè)置防護(hù)。
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⑶凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上的作業(yè)位置,應(yīng)設(shè)置防護(hù)。
⑷為避免擠壓傷害,直線運(yùn)動部件之偶爾直線運(yùn)動部件與靜止部件之間
的間距應(yīng)符合安全距離的要求。
⑸運(yùn)動部件有行程距離要求的,應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝量,防止因超行程
運(yùn)動而造成傷害。
(6)對可能因超負(fù)荷發(fā)生部件損壞而造成傷害的,應(yīng)設(shè)置負(fù)荷限制裝置。
⑺有慣性沖撞運(yùn)動部件必須采取可靠的緩沖裝置,防止因慣性而造成傷
害事故。
(8)運(yùn)動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固,防止由于啟
動、制動、沖擊、振動而引起松動。
(9)每臺機(jī)械都應(yīng)設(shè)置緊急停機(jī)裝置,使已有的或者即將發(fā)生的危(wei)
險得以避開。緊急停機(jī)裝置的標(biāo)識必須清晰、易識別,并可迅速接近其裝置,
使危(wei)險過程即將住手并不產(chǎn)生附加風(fēng)險。
3)安全防護(hù)裝置的選擇
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選擇安全防護(hù)裝置的型式應(yīng)考慮所涉及的機(jī)械危(wei)險和其他非機(jī)
械危(wei)險,根據(jù)運(yùn)動件的性質(zhì)和人員進(jìn)入危(wei)險區(qū)的需要決定。對
特定機(jī)器安全防護(hù)應(yīng)根據(jù)對該機(jī)器的風(fēng)險評價結(jié)果進(jìn)行選擇。
⑴機(jī)械正常運(yùn)行期間操作者不需要進(jìn)入危(wei)險區(qū)的場合。
操作者不需要進(jìn)入危(wei)險區(qū)的場合,應(yīng)優(yōu)先考慮選用固定式防護(hù)
裝置,包括進(jìn)料、取料裝置,輔助工作臺,適當(dāng)高度的柵欄及通道防護(hù)裝置等。
(2)機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時需要進(jìn)入危(wei)險區(qū)的場合。
當(dāng)操作者需要進(jìn)入危(wei)險區(qū)的次數(shù)較多,時常開啟固定防護(hù)裝置
會帶來不便時,可考慮采用連鎖裝置、自動停機(jī)裝置、可調(diào)防護(hù)裝置、自動關(guān)閉
防護(hù)裝置、雙手控制裝置、可控防護(hù)裝置等。
⑶對非運(yùn)行狀態(tài)等其他作業(yè)期間需進(jìn)入危(wei)險區(qū)的場合。
對于機(jī)器的設(shè)定、示教、過程轉(zhuǎn)換、查找故障、清理或者維修等作業(yè),
防護(hù)裝置必須移開或者拆除,或者安全裝置功能受到抑制,可采用手動控制模
式、止一動控制裝置或者雙手控制裝置、點動一有限運(yùn)動控制裝置等。
有些情況下,可能需要幾個安全防護(hù)裝置聯(lián)合使用。
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3履行安全人機(jī)工程學(xué)原則
1)控制(控制)器的安全人機(jī)學(xué)要求
控制器的設(shè)計應(yīng)考慮到功能、準(zhǔn)確性、速度和力的要求,與人體運(yùn)動器
官的運(yùn)動特性相適應(yīng),與操作任務(wù)要求相適應(yīng);同時\還應(yīng)考慮由于采用個人防
護(hù)裝備(如防護(hù)鞋、手套等)帶來的約束??刂蒲b置應(yīng)滿足以下安全人機(jī)學(xué)要求:
(1)控制器的表面特征。
控制器的形狀、尺寸。間隔和觸感等表面特征的設(shè)計和配置,應(yīng)使操作
者的手或者腳能準(zhǔn)確、快速地執(zhí)行控制任務(wù),并使操作受力分布合理。
(2)控制力和行程。
控制器的行程和操作力應(yīng)根據(jù)控制任務(wù)、生物力學(xué)及人體測量參數(shù)選
擇,控制力不應(yīng)過大而使勞動強(qiáng)度增加;控制行程不應(yīng)超過人的最佳用力范圍,
避免操作幅度過大,引起疲勞。
⑶控制器的布置。
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控制器數(shù)量較多時,其布置與羅列應(yīng)以能確保安全、準(zhǔn)確、迅速地操作
來配置,可以根據(jù)控制器在過程中的功能和使用的順序?qū)⑺鼈兎殖扇舾刹糠荩粦?yīng)
首先考慮重要度和使用頻率,同時兼顧人的操作習(xí)慣、操作順序和邏輯關(guān)系;應(yīng)
盡可能給出明顯指示正確動作次序的示意圖,與相應(yīng)的信號裝置設(shè)在相鄰位置或
者形成對應(yīng)的空間關(guān)系,以保證正確有序的操作。
(4)控制器的功能。
各種控制器的功能應(yīng)易于辨認(rèn),避免混淆,使操作者能安全、即時地操
作。必要時應(yīng)輔以符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定且容易理解的形象化符號或者文字說明。當(dāng)執(zhí)行
幾種不同動作采用同一個控制器時,每種動作的狀態(tài)應(yīng)能清晰地顯示。例如,
按壓式控制器,應(yīng)能顯示“接通”或者“斷開”的工作狀態(tài)。
⑸控制方向與系統(tǒng)過程的協(xié)調(diào)。
控制器的控制功能與動作方向應(yīng)與機(jī)械系統(tǒng)過程的變化運(yùn)動方向一致。
控制動作、設(shè)備的應(yīng)答和顯示信息應(yīng)相互適應(yīng)和協(xié)調(diào),同樣操作模式的同類型機(jī)
器應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)布置,以減少操作差錯。
(6)防止附加風(fēng)險。
設(shè)有多個擋位的控制機(jī)構(gòu),應(yīng)有可靠的定位措施,防止操作越位、意外
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觸碰移位、因振動等原因自行挪移;雙手操作式的控制器應(yīng)保證安全距離,防止
單手操作的可能;多人操作應(yīng)有互鎖裝置,避免因多人動作不協(xié)調(diào)而造成危(
wei)險;對關(guān)鍵的控制器應(yīng)有防止誤動作的保護(hù)措施,使操作不會引起附加風(fēng)
險。
2)顯示器的安全人機(jī)學(xué)要求
顯示器是顯示機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)的裝置,是人們用以觀察和監(jiān)控系統(tǒng)過程的
手段。顯示裝置的設(shè)計、性能和形式選擇、數(shù)量和空間布局等,均應(yīng)符合信息特
征和人的感覺器官的感知特性,使人能迅速、通暢、準(zhǔn)確地接受信息。
顯示裝置應(yīng)滿足以下安全人機(jī)學(xué)要求:
⑴顯示信息的形式。
指示器、刻度盤和視覺顯示裝置的設(shè)計應(yīng)在人能感知的參數(shù)和特征范圍
之內(nèi),顯示形式(常見有數(shù)字式和指針式)、尺寸應(yīng)便于察看,信息含義明確、耐
久、清晰易辨。
(2)顯示器的布置。
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當(dāng)信號和顯示器的數(shù)量較多時,在安全、準(zhǔn)確、迅速的原則下,應(yīng)根據(jù)
其功能和顯示的種類不同,根據(jù)工藝流程、重要程度和使用頻度的要求,適應(yīng)人
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的視覺習(xí)慣,按從左到右、從上到下的優(yōu)先順序,布置在操作者視距和聽力的最
佳范圍內(nèi);還可依據(jù)過程的機(jī)能、測定種類等劃分為若干部份順序羅列。
⑶顯示器的數(shù)量。
信號和顯示器的種類與數(shù)量應(yīng)符合信息的特性,要少而精,不可過多、
過濫,提供的信息量應(yīng)控制在不超過人能接受的生理負(fù)荷限度內(nèi);信號顯示的變
化速率和方向應(yīng)與主信息源變化的速率和方向相一致。
⑷危(wei)險信號和報警裝置。
對安全性有重大影響的危(wei)險信號和報警裝置,應(yīng)配置在機(jī)械設(shè)
備相應(yīng)的易發(fā)生故障或者危(wei)險性較大的部位,優(yōu)先采用聲、光組合信號,
其強(qiáng)度、對照性要明顯區(qū)別并突出丁?其他信號。報警裝置應(yīng)與相關(guān)的控制器構(gòu)
成一個整體或者密切相連。
3)工作位置的安全性
確定操作者在機(jī)械上的作業(yè)區(qū)設(shè)計時,考慮人機(jī)系統(tǒng)的安全性和可靠
性,合理布置機(jī)械設(shè)備上直接由人操作或者使用的部件(包括各種顯示器、控制器、
照明器),以及創(chuàng)造良好的與人的勞動姿式有關(guān)的工作空間、工作椅、作業(yè)面等條
件,防止產(chǎn)生疲勞和發(fā)生事故。
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(1)工作空間。對機(jī)械工作空間的設(shè)計應(yīng)考慮到工作過程中對人身體所產(chǎn)
生的約束條件,其工作空間應(yīng)保證操作人員的頭、臂、手、腿、足有合乎心理要
求和生理要求的充分的活動余地;危(wei)險作業(yè)點,應(yīng)留有足夠在乎外情況
下能避讓的空間和安全通道。
必要時提供工作室,以謹(jǐn)防外界的有害作用,保證操作者不受存在的危
險(如灼熱、氣溫、通風(fēng)不良、視野、噪聲、振動、上方落物)的傷害。工作室及
裝璜所用材料必須是耐燃的,有緊急逃難措施,視野良好。保證司機(jī)在無任何危
險情況下進(jìn)行機(jī)械操作。
(2)工作臺面。工作高度應(yīng)適合于操作者的身體測量參數(shù)及所要完成的工
作類型。工作面或者工作臺應(yīng)能滿足安全、舒適的身體姿式;可使身體軀干挺直、
舒展得開,身體分量能適當(dāng)?shù)氐玫街С?;各種操作器應(yīng)布置在人的相應(yīng)器官功能
可及的范圍內(nèi)。
⑶坐位裝置。坐位結(jié)構(gòu)及尺寸應(yīng)符合人的解剖生理特點和功能的發(fā)揮,
高低可調(diào),以適應(yīng)不同人員的需要。其固定須能承受相應(yīng)載荷時不破壞,應(yīng)將振
動降低到合理的最低程度并滿足工作需要和舒適的要求。
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⑷良好的視野。操作者應(yīng)在操作位置直接看到或者通過監(jiān)控裝置了解到
控制目標(biāo)的運(yùn)行狀態(tài),在主要操作位置能夠確認(rèn)沒有人面臨危(wei)險;否則,
控制系統(tǒng)
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的設(shè)計應(yīng)該做到:每當(dāng)機(jī)器要啟動時,都能發(fā)出聽覺或者視覺警告信號,使面臨
危險的人有時間撤離,或者能采取措施防止機(jī)械啟動。
(5)高處作業(yè)位置。操作人員的工作位置在墜落基準(zhǔn)面2m以上時,必須
充分考慮腳踏和站立的安全性,配置供站立的平臺、梯子和防墜落的欄桿或者防
護(hù)板等。若操作人員需要時常變換工作位置,還須配置走板寬度不小于500mm
的安全通道。當(dāng)機(jī)械設(shè)備的操作位置高度在30m(含30m)以上時,必須配置安
全可靠的載人升降設(shè)備。
(6)工作環(huán)境。機(jī)械工作現(xiàn)場的環(huán)境應(yīng)避免人員暴露于危(wei)險及有
害物質(zhì)(如溫度、振動、噪聲、粉塵、輻射、有毒)的影響中;在室外工作時,
對不利的氣候影響(如熱、冷、風(fēng)、雨、雪、冰)應(yīng)提供適當(dāng)?shù)恼谘谖?;?yīng)滿足照
明要求,優(yōu)先采用自然光,當(dāng)工作環(huán)境照明不足時,輔之以機(jī)器的局部人工照
明,光源的位置在使用中進(jìn)行調(diào)整時不應(yīng)引起任何危(wei)險。避免眩光、陰
影和頻閃效應(yīng)引起的風(fēng)險。
4)操作姿式的安全要求
工作過程設(shè)計、操作的內(nèi)容、重復(fù)程度及操作者對整個工作過程的控制,
應(yīng)避免超越操作者生理或者心理的功能范圍,保護(hù)作業(yè)人員的健康和安全,有利
于完成預(yù)定工作。
16
(1)負(fù)載限度。機(jī)器各部份的布局要合理;減少操作者操作時來回走動、
大幅度扭轉(zhuǎn)或者擺動,使操作時的姿式、用力、動作互相協(xié)調(diào),避免用力過度或
者頻率過快,還應(yīng)保證負(fù)荷適量。超負(fù)荷使人產(chǎn)生疲勞,負(fù)荷不足或者單調(diào)重
復(fù)的工作會降低對危(wei)險的警惕性。
⑵工作節(jié)奏。設(shè)計機(jī)器時應(yīng)考慮操作模式,人的身體動作應(yīng)遵循自然節(jié)奏,
避免將操作者的工作節(jié)奏與機(jī)器的自動連續(xù)循環(huán)相聯(lián)系;否則,會使操作者處于
被動配合狀態(tài),由于工作節(jié)奏過分緊張,產(chǎn)生疲勞而導(dǎo)致危(wei)險。
⑶作業(yè)姿式。身體姿式不應(yīng)由于長期的靜態(tài)緊張而引起疲勞。機(jī)械設(shè)
備上的操作位置,應(yīng)能保證操作者可以變換姿式,交替采用坐姿和立姿。若兩者
必?fù)衿湟?,則優(yōu)先選擇坐姿,因坐姿穩(wěn)定性好,并可同時解放手和腳進(jìn)行操作。
(4)提供必要的支承。如果必須施用較大的肌力或者需要在振動、顛簸環(huán)
境下進(jìn)行精細(xì)或者連續(xù)調(diào)節(jié)的操作時,應(yīng)該通過采取適宜的身體姿式并提供適
當(dāng)?shù)纳眢w支承,以保持操作平穩(wěn)、準(zhǔn)確。手控控制器應(yīng)提供依托裝置;腳控控
制器應(yīng)考慮在操作者有靠背座椅坐著的條件下使用。
(5)保持平衡。身體動作的幅度、強(qiáng)度、速度和節(jié)拍應(yīng)互相協(xié)調(diào),提供適
合于不同操作者的調(diào)整機(jī)器的工具,使操作者保持操作姿式平衡,防止失穩(wěn)跌倒。
特別是在高處作業(yè)時,更要特殊注意。
4安全信息的使用
17
使用信息由文字、標(biāo)記、信號、符號或者圖表組成,以單獨(dú)或者聯(lián)合使
用的形式向使用者傳遞信息,用以指導(dǎo)使用者(專業(yè)或者非專業(yè))安全、合理、正
確地使用機(jī)器。
1)使用信息的普通要求
(1)明確機(jī)器的預(yù)定用途。使用信息應(yīng)具備保證安全和正確使用機(jī)器所需
的各項說明。
(2)規(guī)定和說明機(jī)器的合理使用方法。使用信息中應(yīng)要求使用者按規(guī)定方
法合理地使用機(jī)器,說明安全使用的程序和操作模式。對不按要求而采用其他方
式操作機(jī)器的潛在風(fēng)險,應(yīng)提出適當(dāng)?shù)木妗?/p>
⑶通知和警告遺留風(fēng)險。遺留風(fēng)險是指通過設(shè)計和采用安全防護(hù)技術(shù)都
無效或者不徹底有效的那些風(fēng)險。通過使用信息,將其通知和警告使用者,以便
在使用階段采用補(bǔ)救安全措施。
⑷使用信息應(yīng)貫通機(jī)械使用的全過程。該過程包括運(yùn)輸、交付試驗運(yùn)轉(zhuǎn)
(裝配、安裝和調(diào)整)、使用(設(shè)定、示教或者過程轉(zhuǎn)換、運(yùn)轉(zhuǎn)、清理、查找故障和
機(jī)器維修),如果需要的話還應(yīng)包括解除指令、拆卸和報廢處理在內(nèi)的所有過程。
這些使用信息在各階段可以分開使用,也可以聯(lián)合使用。
18
⑸使用信息不可用于彌補(bǔ)設(shè)計缺陷,不能代替應(yīng)該由設(shè)計來解決的安全
問題。使用信息只起提醒和警告的作用,不能在實質(zhì)意義上避免風(fēng)險。
2)信息的使用根據(jù)
⑴風(fēng)險的大小和危(wei)險的性質(zhì)。根據(jù)風(fēng)險大小可挨次采用安全色、
安全標(biāo)志、警告信號,直到警報器。
(2)需要信息的時間。提示操作要求的信息應(yīng)采用簡潔形式長期固定在所
需的機(jī)器部位附近;顯示狀態(tài)的信息應(yīng)與機(jī)器運(yùn)行同步浮現(xiàn);警告超載的信息應(yīng)
在接近額定值時提前發(fā)出;危(wei)險緊急狀態(tài)的信息應(yīng)及時,持續(xù)的時間應(yīng)
與危(wei)險存在的時間一致,信號的消失應(yīng)隨危(wei)險狀態(tài)而定。
⑶機(jī)器結(jié)構(gòu)和操作的復(fù)雜程度。對于簡單機(jī)器,普通只需提供有關(guān)標(biāo)志
和使用操作說明書;對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)器,特殊是有一些危(wei)險性的大型
設(shè)備,除了各種安全標(biāo)志和使用說明書(或者操作手冊)外,還應(yīng)配備有關(guān)負(fù)載安
全的圖表、運(yùn)行狀態(tài)信號,必要時應(yīng)提供報警裝置等。
⑷視覺顏色與信息內(nèi)容。紅色表示禁止和住手,危(wei)險警報和要
求即將處理的情況;紅色閃光警告操作者狀況緊急,應(yīng)迅速采取行動;黃色提
19
示注意和警告;綠色表示正常工作狀態(tài);藍(lán)色表示需要執(zhí)行的指令或者必須遵
守的規(guī)定。
19
3)
(1)在機(jī)身上,可配置各種標(biāo)志、信號、文字警告等。
(2)隨機(jī)文件,如可配置操作手冊、說明書等。
(3)其他方式,可根據(jù)需要,以適當(dāng)?shù)男畔⑿问脚渲谩?/p>
對重要信息(如須給出的各種警告信息),應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化用語。
5起重作業(yè)的安全對策措施
起重吊裝作業(yè)潛在的危(wei)險性是物體打擊。如果吊裝的物體是易燃、
易爆、有毒、腐蝕性強(qiáng)的物料,若吊索吊具意外斷裂、吊鉤損壞或者違反操作
規(guī)程等發(fā)生吊物墜落,除有可能直接傷人外,還會將盛裝易燃、易爆、有毒、
腐蝕性強(qiáng)的物件包裝損壞,介質(zhì)流散出來,造成污染,甚至?xí)l(fā)生火災(zāi)、爆炸、
腐蝕、中毒等事故。起重設(shè)備在檢查、檢修過程中,存在著觸電、高處墜落、
機(jī)械傷害等危(wei)險性,汽車吊在行駛過程中存在著引起交通事故的潛在危
(wei)險性。
⑴吊裝作業(yè)人員必須持有2種作業(yè)證。吊裝質(zhì)量大于10t的物體應(yīng)辦理
《吊裝安全作業(yè)證》。
(2)吊裝質(zhì)量240t的物體和土建工程主體結(jié)構(gòu),應(yīng)編制吊裝施工方案。
吊物雖不足40t,但形狀復(fù)雜、剛度小、長徑比大、精密貴重、施工條件特殊的
20
情況下,也應(yīng)編制吊裝施工方案。吊裝施工方案經(jīng)施工主管部門和安全技術(shù)部門
審查,報
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