農(nóng)村客運(yùn)站工程主要施工方法

農(nóng)村客運(yùn)站工程主要施工方法本章節(jié)著重對(duì)混凝土基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾部分、水電安裝、室外工程等主要工程施工方案作具體闡述。以保證在施工控制本工程的質(zhì)量。未闡述部分按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。(一)、測量定位放線1、建立施工控制網(wǎng)(1)、根據(jù)擬建建筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖紙上的指定的相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)。(2)、施工控制網(wǎng)的測量，施工控制網(wǎng)的測放方案，應(yīng)遵循先整體后局部的工作程序進(jìn)行。(3)、施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核誤差值在1/5000內(nèi)，按比例修正，超出允許誤差值時(shí)，應(yīng)復(fù)測。(4)、使用經(jīng)緯儀測試施工控制網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，測量應(yīng)不小于一個(gè)測回(往返測為一個(gè)測回)。(5)、建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度，鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進(jìn)行尺量。(6)、統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，及建筑物的主軸等控制點(diǎn)標(biāo)志，應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位，并用混凝土包護(hù)，重點(diǎn)的標(biāo)志和環(huán)境保護(hù)需要，可加設(shè)護(hù)欄圍護(hù)。2、高程控制：(1)、與有關(guān)單位辦理好水準(zhǔn)控制點(diǎn)的交接手續(xù)后，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引到施工場附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固、不下沉，不變形。(2)、高程的引測應(yīng)進(jìn)行往返一個(gè)測回，采用III等水準(zhǔn)測量方法測定，往返測量誤差不超過6n12(n為測站數(shù))。3、建筑物軸線的定位及標(biāo)定(1)、根據(jù)總平面圖或施工圖標(biāo)示的方位、朝向定出基點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點(diǎn)處開始，測量(丈量)各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的臨時(shí)圍墻上，做好標(biāo)志，標(biāo)畫出各縱橫軸線的標(biāo)號(hào)。(2)、分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度進(jìn)行復(fù)核，盡量減少分畫尺(3)、延伸軸線標(biāo)志的軸線樁應(yīng)設(shè)在距離開挖基槽坑上坡邊11.5M以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱橫軸線代號(hào)。(4)、延伸軸線標(biāo)志畫的軸線樁及建筑物牢固、穩(wěn)定、可靠和便于。4、施工抄平放線：(1)、承臺(tái)基礎(chǔ)梁施工抄平放線：①、承臺(tái)基礎(chǔ)梁：根據(jù)承臺(tái)基礎(chǔ)梁平面圖及大樣圖，按建筑物的②、基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬應(yīng)通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后，并把軸線和標(biāo)高引移到基坑在基坑中設(shè)置軸線，樁承臺(tái)基礎(chǔ)梁邊線及高程標(biāo)記。在墊層面上放出(彈墨線)墻或基③、承臺(tái)基礎(chǔ)梁底板墊層模板完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，并用釘子標(biāo)示(在豎向鋼筋上用紅漆油標(biāo)示),墻、柱的軸線和邊線標(biāo)記，應(yīng)延長引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核。④、墊層施工完成后，把軸線引測至墊層面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱截面尺寸線，有地梁、預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙放出有關(guān)的標(biāo)示(包括標(biāo)高和截面等幾何尺寸)。①、結(jié)構(gòu)平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點(diǎn)的主軸線精確引測到各層樓面上，特別是±0.000層的引測須復(fù)核無誤后做標(biāo)記，以便每完成一層樓面用垂球或經(jīng)緯儀把±0.000層的控制線傳遞到上一層樓面。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線及墻、柱、梁和各種洞②、高程施工測量：各層墻、柱筋接駁安裝完畢后把水準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)合每棟建(構(gòu))筑物各層相應(yīng)的標(biāo)高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標(biāo)示，再按施工圖在墻、柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上梁(板)底及板面等的標(biāo)記(包括：樓板的跌級(jí)、斜水和預(yù)埋件等)。在拆除模板后把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高精確引測到柱上選擇便于向上傳遞到各層(要注意減少積累誤差)。③、砌磚的施工抄平放線：先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施將平水標(biāo)高引測在混凝土墻、柱的一定高度位置上，與混凝土墻(柱)相連接的墻體相應(yīng)位置應(yīng)放出墻體的垂直邊線，窗臺(tái)、窗頂、門頂、洞底、頂?shù)葮?biāo)高、作為砌磚的依據(jù)。(3)、裝飾施工抄平放線：墻裙線、頂棚高程線、梁底水平線、裝飾及窗臺(tái)、門窗頂、壓頂、樓梯步級(jí)等的墨線，對(duì)階梯間的臺(tái)階等的墨線及有關(guān)跌級(jí)斜水等的控制線。②、外墻裝飾：要按圖放出、雨蓬、門窗頂、窗臺(tái)線、立邊線、裝飾線、外墻裙、欄板壓頂線、女兒墻壓頂線等的通光和平直及大小的控制線。③、屋面防水層、找平層(坡)等應(yīng)按圖紙要求控制，并在其完成面上按圖紙和規(guī)范要求，放出脊縫、順?biāo)p、伸縮縫、飾面層收口及分隔縫的控制。5、沉降觀測(1)、沉降觀測點(diǎn)及沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)根據(jù)現(xiàn)場情況，把臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)作為沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)，沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的形式預(yù)制好沉降觀測鐵件，砼澆筑前，移位。(2)、沉降觀測①、沉降觀測點(diǎn)及沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)根據(jù)現(xiàn)場情況，把臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)作為沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)，沉降觀測埋設(shè)，根據(jù)設(shè)計(jì)所要求的形式預(yù)制好沉降觀測鐵件，砼澆筑前，在設(shè)計(jì)②、沉降觀測本工程沉降觀測采用II等水準(zhǔn)測量精度要求進(jìn)行觀測，觀測時(shí)間及次數(shù)視工程進(jìn)度情況而定，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行觀測，每加一層觀測一次，至主體結(jié)構(gòu)完后測一次，裝修一半測一次，裝修結(jié)束觀測一次，竣工第一年測四次，第二年觀測二次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定。為了保證觀測的準(zhǔn)確性，采用固定人員觀測和整理成果；所用儀器采用同一水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺，采用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，且在整個(gè)觀測期間應(yīng)定時(shí)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，按規(guī)定日期，方法及路線進(jìn)行觀測。(二)、施工程序及施工段的劃分施工中總的程序是先地下后地上；先主體后裝修；內(nèi)裝飾先天棚墻面，后地面施工，再進(jìn)行油漆涂料施工；外裝飾則由上而下進(jìn)行；土建主體施工時(shí)，水電等配合預(yù)埋，待進(jìn)入裝飾階段，水電安裝再穿插進(jìn)行。(三)、土石方工程1.土方開挖方法首先清除建筑物范圍內(nèi)的地上及地下障礙，采用“放坡大開挖”的施工方案?；娱_挖采用反鏟式挖掘機(jī)，并配一臺(tái)推土機(jī)和自卸汽車。人工配合清理土方邊坡，根據(jù)勘察結(jié)果，土方放坡，隨挖隨進(jìn)行2.土方開挖程序(1)工藝流程：機(jī)械挖土→局部地基處理→人工清槽→釬探→驗(yàn)槽(2)土方開挖采用液壓反鏟挖掘機(jī)挖土，1:1放坡，自卸汽車運(yùn)土至棄土場。挖土?xí)r應(yīng)預(yù)留200mm厚土層人工清底，保證基底表面平整，在人工清底過程中，測量人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及時(shí)給定控制標(biāo)高，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。(3)基坑開挖過程中，及時(shí)做好基坑上部周邊擋水土堤及基坑周圍的明排水溝及集水井，防止雨天的到來，引起基坑周邊塌方，并及時(shí)組織好對(duì)基坑驗(yàn)槽工作，及時(shí)進(jìn)行素砼回填及墊層施工，防止雨水對(duì)基底土的浸泡。(4)在基坑?xùn)|西兩側(cè)各挖一車道，作為基底釬探及混凝土墊層施工通道。(5)施工電梯基礎(chǔ)在基坑開挖時(shí)同時(shí)挖出，并提前澆筑好混凝(6)提前準(zhǔn)備好巖棉被，草帶，以防氣溫突降。(7)基坑挖完后進(jìn)行釬探。1)釬探工藝流程：根據(jù)釬探布置圖測量定點(diǎn)→就位打釬→拔釬蓋孔→記錄→勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)槽，2)釬探點(diǎn)按梅花型布置，縱橫間距1.5m,釬探深度2.1m。安探完后，會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘察等部門共同驗(yàn)槽，分析釬探記錄，確定符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下一步施工。驗(yàn)槽后探孔用砂填實(shí)。(1)土方施工設(shè)專人指揮，技術(shù)員進(jìn)行書面交底，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案。(2)挖土機(jī)司機(jī)必須按照開挖灰線施工。(3)測量員隨時(shí)測量，保證基底標(biāo)高，槽底老土不得攏動(dòng)。(5)土方施工機(jī)械和車輛在進(jìn)場前進(jìn)行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(6)土方開挖后，按現(xiàn)場防護(hù)要求在基坑的周圍搭設(shè)安全防護(hù)欄桿，避免人員跌落坑中。(7)施工中如遇地下障礙物(包括古墓、各種管道、管溝、電纜、人防等)時(shí)，立即暫停施工，及時(shí)報(bào)告經(jīng)理部，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。3、回填土施工(1)、土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實(shí)要求的粘性土或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。(2)、填土含水量①、填土含水量的大小，直接影響到夯實(shí)(碾壓)的質(zhì)量，在夯實(shí)(碾壓前應(yīng)先試驗(yàn)，以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)(碾壓)遍數(shù)。含水量過少，夯壓(碾壓)不實(shí)；含水量過大，則易成橡皮土。②、當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實(shí)試驗(yàn)測定。為保證填土質(zhì)量，在壓實(shí)后達(dá)到最大密實(shí)度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。土料含水量一般以手據(jù)成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)選灑水潤濕，當(dāng)含水量小時(shí)，也可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功能壓實(shí)機(jī)械等措施。在氣候干燥時(shí)，須采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。(3)、填土方法①、填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大②、推土機(jī)運(yùn)土回填，可采取分堆集中，一次運(yùn)送方法，分段距離約為10~15m,以減少運(yùn)土漏失量。③、土方推至填土部位時(shí)，應(yīng)提起一次鏟刀，成推卸土，并向前行駛0.5~1.4m,利用推土機(jī)后退時(shí)將土刮平。④、用推土機(jī)來回行駛進(jìn)行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填區(qū)段以40~60m距離為宜。(4)、填土的壓實(shí)①、壓實(shí)的一般要求填方的密實(shí)度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實(shí)系數(shù)λc表示。壓實(shí)系數(shù)為土的控制(實(shí)際)干密度當(dāng)最優(yōu)含水量時(shí)，通過標(biāo)準(zhǔn)的擊實(shí)方法確定的。壓實(shí)系數(shù)一般>0.93。B、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)本工程采用平碾壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，每層鋪土厚度不大于30cm,一般每層壓實(shí)遍數(shù)6~8遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定。下層土檢驗(yàn)合格后，在進(jìn)行第二層土的回填壓實(shí)。C、每層填土壓實(shí)后都應(yīng)做干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣。a、填土應(yīng)盡量采用同類土填向，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1:2階梯形邊坡。分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)作成大于1:1:5的斜坡，碾跡重疊0.5~1.0m,最下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1米。c、填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實(shí)系數(shù)和地基情況等因素確定。當(dāng)土方用機(jī)械分層夯實(shí)，其預(yù)留下沉高度(填方高度的百分?jǐn)?shù)計(jì))對(duì)粉質(zhì)粘土為E、壓實(shí)排水要求c、填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。(四)、主體工程施工放樣—→綁扎柱墻筋、預(yù)埋件埋設(shè)—→安柱梁板模—→澆柱、剪力墻砼—→綁梁板筋、予埋件埋設(shè)—→澆梁板砼—→養(yǎng)護(hù)—→拆?！畛鋲ζ鲋?。建筑軸線測量放線及保證垂直與標(biāo)高的措施：現(xiàn)場配設(shè)兩臺(tái)DJ2型經(jīng)緯儀，測量放線精度控制如下：平面測量：測距誤差≤1/10000,測角誤差控制為不大于10"。建筑物樓層標(biāo)高由首層±0.00標(biāo)高控制一層一層上引，紅漆描畫，配備2臺(tái)DS3型自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀，標(biāo)高放線精度控制在：±0.00至各層間≤5mm,層3、模板分項(xiàng)工程(1)、模板以膠合板為主松木板配合使用，且在模板施工中擬采用福建省級(jí)先進(jìn)工法"早后拆模支撐體系",以保證跨度較大的梁能滿足拆模要求并及早提供工作面以利砌體的穿插施工。該體系主要采用后拆撐使得跨度較大的梁板能在早拆部分拆除后仍能保證其有效支撐，直至養(yǎng)護(hù)到其拆模允許強(qiáng)度后再拆，保證主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。(2)、模板采用915×1830×18膠合板，40×50,50×100松方木，25厚松木板。(3)、框架柱模施工柱模的施工順序：彈出柱軸線及邊線→測定標(biāo)高→找平柱腳→柱?！又俊гO(shè)側(cè)面穩(wěn)定斜撐→澆搗砼→拆柱模(修整，翻至上一層使用)。柱模施工的要點(diǎn)及細(xì)部要求：A、用水準(zhǔn)儀將相鄰的準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上后(一般為樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高上500mm),以此標(biāo)高來控制柱模頂?shù)臉?biāo)高。B、按圖紙尺寸制作柱模，按放線位置釘好壓腳板后再安裝柱模板。柱與梁板的接頭尺寸準(zhǔn)確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點(diǎn)之一。首先在安裝柱模時(shí)，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時(shí)，在梁板模上做二次放樣，核對(duì)柱頭是否偏位，對(duì)柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模。C、清掃孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出100×200的清掃洞口，在柱模接頭處，用電鉆鉆出兩個(gè)孔洞，排除柱頭積水，從而保證砼澆搗質(zhì)量。E、模板支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。滿足新澆混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載，具體見模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算書。F、拉結(jié)筋埋設(shè)：當(dāng)磚砌體與框架柱相連接時(shí)，應(yīng)在柱模上彈出砌體厚度控制線，然后沿高度方向每隔500mm鉆兩個(gè)孔，最后在澆搗砼之前插入2中6拉結(jié)筋，長度一般不小于700mm,確保砌體拉結(jié)筋位置正確。(4)、框架梁板模板施工梁板模板采用松木板、楞木、膠合板支撐體系。松木采用25厚，楞木選用50×100,板模板選用膠合板1830×915×18。為了節(jié)約模板，不造成浪費(fèi)現(xiàn)象，大面積配板位置先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對(duì)稱排列，不足部分留在中央及兩端，用松木按所需尺寸嵌補(bǔ)。所有板縫力爭拼密縫，確保砼表面光滑平整。樓板模板安裝完成后，應(yīng)復(fù)核其板面標(biāo)高，并在柱筋及板側(cè)模板上設(shè)置標(biāo)記，以保證樓板砼的澆筑厚度。側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模塊而受損壞，方可拆除；底模應(yīng)在與混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)范要已拆除模塊及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。拆除時(shí)不要用力過猛過急，不可硬撬，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆模拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩多層樓板模板支架的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行；上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模塊支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的深下均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。鋼筋采購由公司統(tǒng)一根據(jù)圖紙要求和業(yè)主、監(jiān)理工程師指定的品牌數(shù)量進(jìn)貨，現(xiàn)場加工。進(jìn)場時(shí)工地項(xiàng)目部材料人員自檢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主，再次對(duì)鋼材外觀、數(shù)量、直徑、尺寸、品牌進(jìn)行復(fù)檢，合格后由項(xiàng)目部材料人員在驗(yàn)收單上簽字，做好合格標(biāo)志?，F(xiàn)場制作加工過程中，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理見證人員對(duì)現(xiàn)場的母材、接頭進(jìn)行隨機(jī)取樣。根據(jù)施工圖紙要求，鋼筋工長進(jìn)行抽筋、配料、報(bào)項(xiàng)目部核對(duì)無誤后，下達(dá)任務(wù)單下料加工。本工程采用先進(jìn)的連接技術(shù)，需連接的由焊工(焊工證)采用套筒統(tǒng)一連接和焊接，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢，合格后方可批量加工連接。在制作過程中應(yīng)按下料單尺寸逐一加工、除銹、除油等工序，并按規(guī)格、構(gòu)件名稱、部位、數(shù)量、掛牌堆放。同時(shí)項(xiàng)目部質(zhì)檢員在鋼筋加工過程中進(jìn)行必要的抽檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工缺陷并加以糾正，以保證質(zhì)量。A、柱、梁板鋼筋在場地加工棚加工好后，按照不同使用部位掛牌堆放整齊，做好安裝、綁扎前準(zhǔn)備工作，樓層放樣完、鋼筋調(diào)正后，即吊運(yùn)至樓層進(jìn)行施工。柱筋綁扎完后較正垂直度，綁扎帶鐵絲砼墊塊保護(hù)層。B、梁板鋼筋按框梁→次梁→板底筋→板面筋的順序依次進(jìn)行，梁筋綁扎入模前先放置好保護(hù)層墊塊。雙排梁筋間間距用中25短鋼筋每隔1000放一根來保證，樓板雙層鋼筋采用鐵馬凳來保證間距，中10@1000呈梅花型布置。C、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20～22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲),其中22#鐵絲直徑只用于綁扎12mmD、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：一般為先柱，后梁板，與木工搭架支模相配合。鋼筋綁扎之前，會(huì)同有關(guān)人員對(duì)柱、梁、板的截面尺寸、標(biāo)高、平整度等進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可綁扎。一般是先梁筋后板筋，先主梁后次梁的綁扎順序。節(jié)點(diǎn)以及梁板和柱子抗震箍綁扎應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求或規(guī)范要求加密。(1)、混凝土澆搗A、混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。B、澆搗混凝土前，應(yīng)復(fù)核模板、支撐、預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋鋼筋、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙，并辦理隱蔽C、混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋坊，在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏D、根據(jù)施工電梯設(shè)置位置，應(yīng)從自遠(yuǎn)離施工電梯一端向施工電梯收尾。以避免已澆筑好的混凝土受到人為踩踏而影響強(qiáng)度。E、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行若，必須間歇，則其間歇時(shí)間應(yīng)預(yù)埋件、插筋等有無移位，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。G、樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，確?；炷脸翆?shí)后，樓板厚度符合設(shè)計(jì)要求，樓板混凝土振搗宜用平板震動(dòng)器沿垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷移動(dòng)以控制混凝土厚度，振搗完畢，用木抹子抹平表面。H、樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底版混凝土，達(dá)到I、混凝土入模處，每處配備2只插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)快插慢撥，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm,插點(diǎn)形成呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)下層混凝土5-10cm。自落高度，防止離析。柱混凝土澆灌速度控制在3m/h左右，以防止脹模。時(shí)，先澆柱頭砼，后澆梁板砼，以防止梁板砼混入柱內(nèi)。L、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋過密的部位，采用同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土振搗密實(shí)?；炷翝矒v后12h后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決試塊組數(shù)按滿足“每35立方米不少于一組，每臺(tái)班不少于一組，每100盤混凝土不少于一組，且每層不少于一組”的要求及施工混凝土規(guī)范留置。試塊制作完成后即送入現(xiàn)場試塊養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做二組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為梁板承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。1、材料要求(1)、民用建筑砌筑所用材料(包括砂、磚、砌塊、水泥)必須有放射性指標(biāo)檢測報(bào)告，其放射性指標(biāo)限量應(yīng)符合下表規(guī)定。表1放射性指標(biāo)限量測定項(xiàng)目限量內(nèi)照射指數(shù)(IRa)外照射指數(shù)(Iγ)空心率大于25%的砌體，其天然放射性核素鐳-226、釷-232和鉀-40的放射性比活度應(yīng)同時(shí)滿足內(nèi)照射指數(shù)(IRa)不大于1.0、外照射指數(shù)(Iy)不大于1.3。(2)、砌塊：其規(guī)格、質(zhì)量、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，且砌塊的生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28d。有復(fù)試要求的應(yīng)在復(fù)試合格后方可使用。(3)、砌筑砂漿A、水泥：強(qiáng)度等級(jí)為32.5MPa及其以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。必須按照規(guī)范要求做復(fù)試。如果出廠日期超過3個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按照試驗(yàn)結(jié)果使用。不同品種的水B、砂：采用中砂，含泥量≤5%,且不得含有有機(jī)雜物。C、其它材料：石灰膏、粉煤灰、磨細(xì)生石灰粉等。石灰膏采用塊狀生石灰熟化時(shí)間不得小于7d;對(duì)于磨細(xì)生石灰粉，其熟化時(shí)間不得小于7d。沉淀池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、E、拌制砂漿用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其他來源墻體位置線、皮數(shù)及灰逢線、拉結(jié)筋位置線、門窗口位置線。B、施工前，應(yīng)分別用鋼尺校核房屋的放線尺寸，并根據(jù)砌體尺寸和灰逢的厚度進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)。在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好+500C、砌筑前，墻基層應(yīng)驗(yàn)收合格；砌筑填充墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應(yīng)清除干凈。堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。B常溫條件下，砌筑用的砌塊應(yīng)提前2d澆水濕潤。輕骨料混凝土小砌塊含水率為5%～8%。蒸壓加氣混凝土砌塊含水率控制在小于15%。進(jìn)入冬季施工階段或最低氣溫0℃以下砌筑用的砌塊不可澆水，但必須增大砂漿稠度?？拐鹪O(shè)防烈度為9度的建筑物，砌塊無法澆水濕潤時(shí)，如無特殊措施，不得砌筑。砂漿攪拌機(jī)、磅秤以及垂直運(yùn)輸設(shè)備等。大鏟、刨錛、木錘、線墜、灰槽、手推膠輪車、鋸磚用鋸及3、操作工藝找平層施工→底部砌筑→墻體砌筑→配筋帶、過梁澆筑→墻體砌筑→墻體頂部斜磚砌筑→門、窗框、構(gòu)造柱澆筑(2)、第一皮砌塊砌筑前應(yīng)先在基層上用砂漿找平，找平層厚度超過20mm時(shí)用細(xì)石混凝土。墻底部應(yīng)砌筑燒結(jié)普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺(tái)等，其高(3)、砌筑前，按墻體的實(shí)際尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放，不足整塊磚的可以用鋸加工成需要的尺寸。但不得小于砌塊長度的1/3。(4)、灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌體灰縫應(yīng)為8mm～12mm,蒸壓加氣混凝土砌塊砌體(5)、掛線：砌筑時(shí)必須掛線，如果長墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線拉緊，每層磚均要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。門窗框的固定方法與過梁做法，以及附墻固定件的做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(7)、沿高度每隔400設(shè)2?6,拉結(jié)筋錨入柱內(nèi)250,伸入墻內(nèi)≥1/5,墻長且≥1000,當(dāng)遇到門窗洞口時(shí)，設(shè)至墻厚≤120時(shí)，拉結(jié)筋應(yīng)全長拉通。(8)、填充墻砌至接近梁板底時(shí)，應(yīng)留有一定空隙，待填充墻砌筑完畢并應(yīng)至少間隔7d后，用非粘土磚斜砌擠緊，其斜砌角度宜為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)。(9)、砌體每天砌筑高度不宜超過1.8m。1.1屋面材料要求所有材料的容重、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，以及所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能及砂漿配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。(1)水泥：按要求對(duì)水泥材料進(jìn)行試驗(yàn)，從中選擇適合的水泥。(2)砂：特細(xì)砂，含泥量不得超過2%,有機(jī)雜質(zhì)含量不大于0.5%,級(jí)配要良好，空隙率要小。(3)水泥砂漿重量配合比1:3。5.2、屋面作業(yè)條件(1)找平層施工前，屋面隔熱層或結(jié)構(gòu)層必須進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并辦理檢查手續(xù)。(2)各種穿過屋面的預(yù)埋管件根部，伸縮縫等根部按圖紙要求做好(3)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的坡度、彈線找好規(guī)矩，并進(jìn)行徹底清掃。(4)鋪貼防水層的基層表面必須清潔、平整、堅(jiān)實(shí)、干燥，并不得有空鼓和起砂開裂等現(xiàn)象。(5)屋面找平層的坡度必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求，并不得有積水現(xiàn)象。(6)所有穿過屋面的管道、預(yù)埋件、樓板吊勾等應(yīng)在防水層施工前做好基層處理。(7)屋面陰陽角、伸縮縫、變形縫等處，應(yīng)抹成半徑為100—圓弧或鈍角。5.3、施工部署5.4、找平層施工工藝1、操作工藝1)貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，按1—2m貼灰36m2,根據(jù)屋面實(shí)際留設(shè)分格縫。分格縫的位置必須同技術(shù)人員根據(jù)要求，故設(shè)置為30mm。將縫與下層找坡層留置的排氣道、保護(hù)層的找坡后用木抹子搓平，用鐵抹子壓光，待浮水沉失后(人踏上去有腳印但不下陷為度),再用鐵抹子壓第二遍即可。3)凡與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處、轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成半徑為50mm收頭的凹槽內(nèi)抹灰應(yīng)承45°。排水口周圍應(yīng)做邊長(半徑)為50cm和坡度不小于5%的環(huán)形洼坑。4)養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后12h可噴水養(yǎng)護(hù)或噴冷底子油養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d,經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)主控項(xiàng)目1)找平層的材料質(zhì)量及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和計(jì)量措施。2)找平層的排水坡度必須符合設(shè)計(jì)要求：2%的排水坡度。檢驗(yàn)方法：用水平儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。(2)一般項(xiàng)目1)基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。2)找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起皮現(xiàn)象。3)找平層分格縫的位置和間距，應(yīng)符合方案要求。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4)找平層表面平整的允許偏差為5mm。檢驗(yàn)方法：用2m靠尺和楔形塞尺檢查。5.5、涂膜防水施工工藝1、施工工藝基層處理→涂刷底層涂料→涂刷第一道涂膜防水層→涂刷第二道涂膜防水層→涂刷第三道涂膜防水層→防水保護(hù)層→閉水試驗(yàn)；2、涂刷防水涂膜注意事項(xiàng)；先陰陽角，細(xì)部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷順序都應(yīng)相互垂(2)、在需要重點(diǎn)處理的細(xì)部，要增加一道增強(qiáng)涂布或玻璃絲布，特殊部位如陰陽角處要做尺寸為50mm的聚合物水泥砂漿圓弧，再做附加防水層，寬度為300mm;(3)、涂刷涂膜防水層時(shí)要待前一層涂膜固化干燥后進(jìn)行，并應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡；(4)、在底膠干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層厚約為0.6mm的涂料，涂刮時(shí)用力要均勻一致。平面或坡面施工后在防水層未固化前不應(yīng)踩踏，涂抹過程中要留出施工退路，或采用分區(qū)，分片后退法施工；(5)、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小時(shí)后，對(duì)所涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進(jìn)涂料的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補(bǔ)后刮第二遍涂料，涂刮方向與第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜順序先立面后平面；(6)、在第二層涂膜固化24小時(shí)后，第三遍涂膜，厚度應(yīng)控制在0.7mm左右，涂膜總厚度按照設(shè)計(jì)要求控制在2mm左右；(7)、在最后一道涂膜防水層固化前，要先在其表面稀撒粒徑細(xì)小的石渣，再在外墻和底板上分別做保護(hù)層，以增強(qiáng)涂膜于其保護(hù)層的粘結(jié)能力。3、施工中如遇下列問題要及時(shí)處理：(1)、當(dāng)涂料粘度過大不宜涂刷時(shí)，加入少量乙料或二甲苯稀釋；(2)、當(dāng)發(fā)生涂料固化太快，影響施工時(shí)，可以加入少量磷酸或苯黃酸等緩凝劑，其加入量不大于甲料的0.5%;(3)、當(dāng)涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基錫做促凝劑，其加入量不大于甲料的0.3%;5.6、防水卷材：卷材采用熱熔法，搭接縫部位采用熱熔的方法進(jìn)行施工。熱熔法：用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材底面和基層表面，使卷材表面熔化，邊烘烤邊向前滾鋪卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或卷材粘結(jié)牢固。施工機(jī)具專用熱熔機(jī)具：單頭名熱熔噴槍或噴燈。卷材鋪貼注意事項(xiàng)施工前應(yīng)將驗(yàn)收合格的基層清理干凈，棱角處塵土吹凈。涂刷基層處理劑要均勻一致，切勿反復(fù)涂刷?；鶎犹幚韯└稍锖?，首先按設(shè)計(jì)要求對(duì)屋面防水工程，地下防水工程需做附加層的部位進(jìn)行鋪設(shè)附加層處理。確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向并在基層彈線，然后鋪貼卷材，卷材不同部位的粘貼按以下要求施工。屋面：卷材與基層點(diǎn)粘貼或條粘貼，屋面周邊800mm應(yīng)全粘貼。坡屋面粘貼面積在70%以上，卷材與卷材間100%全粘貼。附加層：一般部位全粘貼，變形縫處允許空鋪。鋪貼順序?yàn)橄雀呖?，后低跨；同等高度，先遠(yuǎn)后近；同一平面，從低處開始鋪貼。屋面鋪貼方向：坡度<3%平行于屋脊方向鋪貼。平行于屋脊搭接縫順流水方向。卷材搭接按以下要求施工：長邊搭接：卷材縱向搭接寬度應(yīng)≥80mm,必須仔細(xì)操作，涂刷膠粘劑要均勻，不得漏涂。冷粘法邊部應(yīng)有多余的膠粘劑擠出。熱熔法應(yīng)在邊部形成一道瀝青條。聚酯胎卷材點(diǎn)粘或空鋪時(shí)，兩頭部分必須全粘500mm以上。同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時(shí)，橫向搭接邊應(yīng)錯(cuò)開1500mm以上，且上下兩層卷材禁止互相垂直鋪貼。卷材鋪貼完畢后，必須對(duì)搭接部位，端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理。應(yīng)嵌填密封材料，封口膠，然后抹平，使其形成明顯的瀝青條。施工質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：工程竣工后，不得有滲漏和積水現(xiàn)象。防水卷材及主要輔助材料，必須符合設(shè)計(jì)要求，其品種規(guī)格和性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防水層結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求。防水卷材鋪貼方向和搭接順序，搭接寬度，粘結(jié)方法，均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，粘結(jié)點(diǎn)必須牢固，嚴(yán)密，不得有皺折，翹邊和封口不嚴(yán)等缺陷，熱熔法搭接邊部位應(yīng)有明顯瀝青條。各部位節(jié)點(diǎn)做法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水落口及突出屋面設(shè)施與屋面在連接處卷材末端收頭處，均應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)實(shí)。屋面散狀材料保護(hù)層，涂料保護(hù)層均應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，粘結(jié)牢固。水泥砂漿保護(hù)層表面平整，分格縫留設(shè)正確地下防水工程的保護(hù)層做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.7、瓦屋面施工1、工藝流程基層清理→施工放線→綁扎順?biāo)畻l→釘設(shè)掛瓦條→掛瓦→淋水試驗(yàn)→驗(yàn)收2、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)放線不僅要彈出屋脊線及檐口線、水溝線，還要根據(jù)屋面瓦的特點(diǎn)和屋面的實(shí)際尺寸，通過計(jì)算，得出屋面瓦所需的實(shí)際用量，并彈出每行瓦及每列瓦的位置線，便于瓦片的鋪設(shè)。(六)、樓地面工程6.1、水泥砂漿樓地面剔掉灰漿和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。(2)、找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈出四周墻面上，并要與房間以外的樓層通道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。(3)、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?4)、抹灰餅和標(biāo)筋(或稱沖筋):根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5~2M,灰餅上平面即為地面面如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋(或稱沖筋)將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍成與灰餅上表面相一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。(5)、攪攔砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥：砂),其(6)、刷水泥砂漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4~0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤),不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。(7)、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均勻，然后用木刮械按灰餅(或標(biāo)筋)高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅(或標(biāo)筋)已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅(或標(biāo)筋)敲掉，并用砂漿填平。(8)、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分格縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。(9)、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹邊壓把凹坑填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰，縫內(nèi)光滑順直。(10)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓光、壓實(shí)(必須再終凝前完成)。(11)、養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24小時(shí)，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPA才能上人。(12)、抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定墻基體有抹灰時(shí)，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿。踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按+50cm標(biāo)高向下測量踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹的厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉緊貼粘靠尺，抹1:2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。(一)材料(1).花崗石塊的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。(2).水泥：325號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準(zhǔn)備適量擦縫用白水泥。(3).砂：中砂或粗砂。(4).礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。(二)作業(yè)條件(1)、花崗石板塊進(jìn)場后應(yīng)堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。(2)、設(shè)加工棚，安裝好臺(tái)鉆及砂輪鋸，并接通水電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。(3)、室內(nèi)抹灰、水電設(shè)備管線等均已完成。(4)、房內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。(5)、施工前應(yīng)放出鋪設(shè)花崗巖石樓梯面的施工大樣圖。二、操作工藝(1)、熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。(2)、試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的花崗石板塊；應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放(3)、彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制花崗巖石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，(4)、試排：在房內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把花崗巖石板塊排好，(5)、基層自理：在鋪砌花崗巖石板之前將混凝土墊層清掃干凈(包括試排用的干砂及花崗石塊),然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。(6)、鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿(找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程拍實(shí)，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。(7)、鋪花崗巖石：一般房間應(yīng)先里后外進(jìn)行鋪設(shè)，即先從遠(yuǎn)離門口的一邊開始，按照試拼編號(hào)，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板(不得用木錘直接敲擊花崗巖板),根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊(8)、灌漿、擦縫：在鋪砌后1-2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)花崗石顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1:1稀水泥漿，縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1-2h后，用棉絲軒蘸原稀水泥漿擦縫，與地面①粘貼法：根據(jù)墻抹灰厚度，用1:3水泥砂漿打底找平并在面層劃紋，干硬后再把濕潤陰干的花崗巖石踢腳板的背面，刮抹一層2-3MM厚的素水泥漿(宜加10%左右107膠)后，往底灰上粘與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢，然后灌1:2稀水泥砂漿，并隨時(shí)把溢三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)保證項(xiàng)目花崗石的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層的結(jié)合(粘結(jié))必須牢固、無空鼓(脫膠)。(二)基本項(xiàng)目周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。碎拼花崗石顏色協(xié)調(diào)，間隙適宜，磨光一致，無裂縫、坑洼和磨傷。B、地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。度適宜，基本一致。1、施工準(zhǔn)備1.1.1水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。1.1.2砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于1.1.3地磚等均有出廠合格證，抗壓、抗折反規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、表面平整、邊角整齊、無翹曲及竄角。1.1.4草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。1.1.5主要機(jī)具：小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、1.1.6結(jié)合層材料如采用瀝青膠結(jié)料，其標(biāo)號(hào)和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符1.2.3地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面1.2.4提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條針方框(按磚的規(guī)格尺寸)模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選、長、寬、厚不得超過±1mm,平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有1.2.5有藝術(shù)圖型要求的地面，在施工前應(yīng)繪制施工大樣圖，2、操作工藝基層處理基層處理找標(biāo)高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。勻?yàn)⑺槐?。上皮的?biāo)高(面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度),抹灰餅間距1.5m,(又叫沖筋)。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。漿渣，涂刷一遍水泥漿(水灰比為0.4～0.5)粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿(配合比為1:3～1:4)鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。排在靠墻位置，縱向(垂直門口)應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱排放隔4塊磚彈一根控制線)。2.1.5鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，輔時(shí)應(yīng)從里向外退著操2.1.5.1鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表2.1.5.2找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4～0.5),涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2～5mm,采用膠粘劑鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2～3mm。拌均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合不得太多，并在要求的時(shí)間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時(shí)，配合比宜為1:2.5(水泥：砂)干硬性2.1.5.5鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。2.1.5.6撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的2.1.6勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。2.1.6.1勾縫：用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的擦凈。2.1.6.2擦縫：如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時(shí)，則要求接漿擦干凈。2.1.7養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7d。求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿(配合比為1:2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，2.1.9冬期施工：室內(nèi)操作溫度不低于+5℃。室外操作時(shí)，應(yīng)3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.1各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。3.1.2面層與基層的結(jié)合(粘結(jié))必須牢固，無空鼓。3.2.1各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫3.2.2地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。3.2.4樓梯踏步和臺(tái)階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm,防滑條順直。3.2.5各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工4、成品保護(hù)4.1在鋪砌板塊操作過程中，對(duì)已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘保護(hù)鐵皮，運(yùn)發(fā)車采用窄車等。4.3當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因?yàn)樘吣_板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。5.2踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時(shí)按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。5.3板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等，都造成面層被污染。5.4有泄漏的房間倒坡：做找平層砂漿時(shí)，沒有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時(shí)找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，抹出泛水。5.5地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對(duì)地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。6.4、樓地面防水層施工本工程樓地面防水層施工方法如下：(1)、找平層施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)試水，不產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象后才能進(jìn)行施工。(2)、基層處理：將樓板面松動(dòng)混凝土石子清理掉，塵埃洗凈。(3)、樓地面滿刷一道素水泥漿，填塞混凝土板內(nèi)的毛細(xì)孔，緊接著找平層施工，找平層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行找坡，壓實(shí)抹光。(4)、防水材料必須按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求后才能用于工程。(5)、防水層的基層表面應(yīng)密實(shí)壓光、雜物、灰塵、油污、殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清理干凈，不得有空鼓、開裂及起砂，脫皮等缺陷。另外找平層沒干燥不得進(jìn)行防水層的施工。(6)、穿過地面的管根、排氣道邊等易發(fā)生滲漏的部位，應(yīng)做附加層等增補(bǔ)處理。(7)、防水層操作時(shí)，待配好的材料倒在施工面上后，用刮板將涂料均勻刮平。(8)、防水層應(yīng)四周上翻300mm高，并嵌入粉刷層內(nèi)。(9)、防水涂層干燥后即進(jìn)行24小時(shí)閉水試驗(yàn)，無滲漏現(xiàn)象后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。(10)、產(chǎn)品保護(hù)及施工質(zhì)量要求：A、涂膜防水層應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)，在做下道工序前不允許非本工序的E、涂膜防水層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并形成連續(xù)的，整體封閉防水涂膜層。經(jīng)灌水試驗(yàn)24小時(shí)無滲水現(xiàn)象。F、陰陽角、管道等細(xì)部構(gòu)造處理嚴(yán)密，光滑無脫層，翹邊等不良現(xiàn)象。6.5、不銹鋼欄桿、扶手施工施工工藝6.5.1施工機(jī)具6.5.2施工順序現(xiàn)場實(shí)測放線一→安裝預(yù)埋件一→安裝立柱一→扶手與立柱連6.5.3施工要點(diǎn)由于土建施工中所安裝的預(yù)埋件有可能產(chǎn)生誤差。因此，在立柱并繪制施工放樣圖，尤其要對(duì)欄桿、扶手的拐點(diǎn)位置和弧形欄桿的立的彎頭配件應(yīng)選用正規(guī)工廠的產(chǎn)品。欄桿一般應(yīng)豎立直線段兩端的立柱，檢查應(yīng)酬位正確和校正垂直度，立柱與預(yù)埋件鋼板用焊接固定。焊接時(shí)兩人配合，一人扶住鋼管順序焊接其他桿件，施焊時(shí)應(yīng)有盡有在管周圍滿焊。扶手鋼管的安裝是從一端向另一端順序安裝，相鄰扶手鋼管的對(duì)接要準(zhǔn)確，接縫要嚴(yán)密。相鄰鋼管對(duì)接后，將接縫及立柱與扶手間接縫用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。焊接工作結(jié)束后用手提砂輪機(jī)對(duì)焊縫打平磨光，直到不顯焊縫。打磨和拋光必須嚴(yán)格按照有關(guān)操作工藝和粗砂輪片到超細(xì)砂輪片逐步步磨(一般至少換6次),最后用拋光輪拋光。在施工結(jié)束時(shí)，要對(duì)埋板進(jìn)行除銹處理。5、成品保護(hù)：對(duì)不銹鋼欄桿的施工安裝官安排到后期進(jìn)行，對(duì)已完工的欄稈扶手成品應(yīng)進(jìn)行必要的隔離和保護(hù)，防止異物碰撞和劃傷。(七)、裝飾工程7.1、墻面裝飾板工程1、工藝流程彈線、防腐木橛安裝→木龍骨安裝→基層細(xì)木工板安裝→裝飾面板安裝2、施工方法彈出分格線，根據(jù)分格線在墻上加木橛的位置應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300MM,不大于400MM。1)本龍骨所有木龍骨的含水率均控制在12%以內(nèi)，木龍骨應(yīng)進(jìn)行2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制成木龍骨架，整片或分色拼裝。全墻面飾面的應(yīng)根據(jù)房間四角和上下龍骨先找平，找直，按面板分塊大小由上到下做好木標(biāo)筋，然后在空檔內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)要求釘橫豎龍骨。3)基層龍骨固定：安裝木龍骨前應(yīng)先檢查基層墻面的平整度，垂直度是否符合質(zhì)量要求，如有誤差，可在實(shí)體墻與木龍骨架間墊襯方木來調(diào)整平整度，垂直度，同時(shí)要檢查骨架與實(shí)體墻是否有間隙，如有間隙也應(yīng)用木塊墊實(shí)，沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木橛，孔深一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯(cuò)開與龍骨固定。木基層所選用的骨架料必須烘干。4)鋪釘基層板：襯板為18mm厚細(xì)木工板，釘在木龍骨上，釘與板的間隙應(yīng)設(shè)在立筋處，板面應(yīng)無翹曲、起皮，且平整清潔。1)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求在已制作好的木作基層上彈出水平標(biāo)高角等缺陷。3)裝飾板對(duì)接時(shí)應(yīng)靠緊，但不得強(qiáng)壓就位?？蓮囊话褰腔蛑鞋F(xiàn)象。7.2、內(nèi)墻天棚粉刷施工方法平整、垂直、方正。1、內(nèi)墻抹灰：A、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線。中級(jí)抹灰：先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅(9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿找底趕平掃毛或劃出紋道，5厚1:0.5:1水泥石灰膏砂漿找平，或用打底砂漿或1:3水泥砂漿)大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用托線或線錘掛垂直做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，通線，并根據(jù)小線位置每隔1.2～1.5m上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。其做法是根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水2、天棚抹灰A、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥漿一B、抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先C、頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不7.3、外墻粉刷1、外墻裝飾施工工藝流程：澆水濕潤→→找規(guī)矩、做灰餅→→在梁與墻體交接處，建議鋪設(shè)一層細(xì)鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)邊離接頭處應(yīng)大于100mm?；鶎庸饣课蛔雒幚?。厚的1:3水泥根據(jù)中層砂漿的干濕程度澆水濕潤，抹1:2水泥砂漿面層灰，(1)基層為混凝土墻板漿(內(nèi)摻20%水重的801膠),使之凝固在光滑的基層表面，用手掰不②吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻面上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅充筋。以墻面上充筋來控制墻面的平整。③抹底層砂漿：刷摻10%水重的801膠水泥漿一道，緊跟抹1:3水泥砂漿，每遍厚度宜在5-7mm,應(yīng)分層分遍與所充筋抹平，并用大④抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首面層砂漿，面層砂漿應(yīng)采用1:2.5水泥經(jīng)砂漿或1:0.5:3.5水泥混合⑤滴水線(槽):在檐口、窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽臺(tái)、壓頂和突及滴水線(槽)距外表面不小于40mm,滴水線俗稱鷹咀，應(yīng)保證其坡(2)基層為磚墻①基層處理：將墻面上殘存的廢余砂漿、污垢、灰塵等清掃干②吊垂直、套方找規(guī)矩同上。③抹底層砂漿：可采用1:3水泥砂漿或常溫時(shí)采用1:0.5:4混合砂漿，底灰應(yīng)分遍與所充筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，④彈線、粘分格條、滴水槽及抹面層砂漿，操作方法同前。面層砂漿的配合比可采用1:2.5水泥砂漿，或1:0.5:3.5混合砂漿，根據(jù)施工需要可任選其中之一。⑤滴水線(槽)作法及養(yǎng)護(hù)方法同上。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間、及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)等缺陷。(2)基本項(xiàng)目①表面光滑、潔凈、接槎平整、線角順直清晰(毛面紋路均勻一致)。②護(hù)角符合施工規(guī)范，表面光滑平順，門窗框與墻體間的縫隙填塞密實(shí)，表面平整。③孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑；管道后面抹灰④分格條(縫)寬度、深度均勻一致，條(縫)平整光滑、楞角整齊、橫平豎直、通順。⑤滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm,整齊一致。4、成品保護(hù)(1)門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，門窗框裝前要粘貼保護(hù)膜，嵌縫用的中性砂漿應(yīng)及時(shí)洹，并用潔凈的棉絲將框擦凈。(2)翻拆架子時(shí)要小心仔細(xì)，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時(shí)采取措施加以保護(hù)，防止因工序穿插造成的污染及損壞。對(duì)易被碰撞的部位應(yīng)釘木板加以保護(hù)。(3)各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。(4)油工刷油時(shí)注意油桶不要從架子上碰下去，防止污染墻面，且不可蹬踩窗臺(tái)，損壞棱角前期工前期工作施工驗(yàn)收材料準(zhǔn)備工具基層必須平整，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求基體基層的含水率基層清理、修補(bǔ)與找平施工溫度要求在+5.C以上，濕度在75%以下1.2施涂工藝及質(zhì)量控制(1)基體表面處理基體(層)應(yīng)至九成干時(shí)，進(jìn)行施涂乳液涂料，當(dāng)氣溫達(dá)250C以上時(shí)約需10d,如在150C時(shí)則需15d左右。將基體(層)表面的塵土、松散顆粒、附著的砂漿、釘子鐵絲等到清除干凈，如有油污必須清洗干凈。要求表面平整度控制在2mm以內(nèi)，并不得有抹紋。表面的縫隙、小孔洞、麻面等缺陷處一般室內(nèi)墻面應(yīng)用規(guī)范規(guī)定的膩于配比進(jìn)行填寫補(bǔ)，如為有水的房間(廚房、浴室及廁所等)和室外，則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，并應(yīng)注意分層填平，干后再用砂紙打磨平整。(2)刮膩?zhàn)尤舢?dāng)基層表面比較平整時(shí)，施涂涂料時(shí)，一般要滿刮兩遍。第一遍滿刮膩?zhàn)訒r(shí)，用膠皮刮板滿刮，達(dá)到平整、均勻、光滑、不留連搓，待膩?zhàn)痈稍锖?，用砂紙磨平磨光，不得有劃痕。磨光后將粉未清掃干凈。隨即進(jìn)行第二遍滿刮膩?zhàn)?，第二遍刮膩?zhàn)訒r(shí)與第一遍做法一樣。(3)刷涂料：第一遍涂料宜稍稀，故可加入適量的水，充分?jǐn)嚢杈鶆?，并宜過濾，配料理應(yīng)滿足整個(gè)房間的需要。由于乳膠漆表干較快，需要注意配合人員并加快操作，要求刷到，刷勻、而且不顯接待這遍涂料干后，對(duì)有裂紋、不平或漏刷處，要復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈珊笥蒙凹埬テ侥ス?，立刻清掃干凈。第二遍涂料不宜加水，但也必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，才能進(jìn)行涂抹；涂抹方法與第一遍方法相同。(4)成品保護(hù)：涂刷完畢后，要將門窗、地面、窗臺(tái)及設(shè)備等，沾有涂料、膩?zhàn)拥牡胤剑料锤蓛?，然后將房間暫時(shí)封閉，注意保護(hù)。3、涂料施工的要點(diǎn)基層必須處理好。涂刷前應(yīng)將基層的缺棱掉角，用1:3水泥砂漿(或聚合物水泥砂漿)修補(bǔ)好，表面麻面、縫隙等應(yīng)用膩涂刷和料要拌均勻，使色澤一致；涂時(shí)要每次薄涂，不宜過厚，所用涂料應(yīng)同一室內(nèi)、同一墻面，用同一批號(hào)或同一配料。工序過程應(yīng)按各表要求的不少、不漏地做到。涂刷交接要及時(shí)，相隔時(shí)間太久會(huì)顯出接槎而不美觀。對(duì)復(fù)層涂料(即封底層、主層、面層)的各層次涂刷時(shí)，應(yīng)待前一層干燥后才能涂后一層。面層要涂兩次，第二次涂時(shí)，也要待第一次涂層干燥后才能進(jìn)行。其中水泥系的主層涂層，涂好后應(yīng)先干燥12h,然后灑水養(yǎng)護(hù)24h,再干燥12h后，才能涂面層。這是特殊的情況，我們要記住其特殊要求。4、涂料和刷漿的質(zhì)量要求：所用材料的品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，完成的涂裝色彩、效果應(yīng)符合選定的色板要求。對(duì)掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬色、流墜、疙瘩等都不允許出現(xiàn)。要求顏色均勻一致，裝飾線、分色線在5m長內(nèi)偏差不大于2mm,高級(jí)的為1mm。要求室內(nèi)的門窗、燈具、五金等不被污染，要染上了也得擦干凈。對(duì)室外的窗、門、陽臺(tái)等非要求涂料的對(duì)象均不應(yīng)被污染。涂料、刷漿不得被水澆潮或受水的浸蝕，而造成發(fā)花、反堿。應(yīng)防止出現(xiàn)該種情況而最后影響質(zhì)量效果。(1)、工藝流程基層處理→分分格縫→施涂封底涂料→滾主涂層→滾面層涂料→涂料修整。(2)、基層處理：將混凝土或水泥砂漿抹灰面表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿表面麻面及裂縫應(yīng)用聚醋酸乙烯乳液1份、水泥5份、水1份調(diào)合成的膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，并用同樣配合比的膩?zhàn)舆M(jìn)行局部刮膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈珊?，用砂紙磨平。矩、彈分格縫，此項(xiàng)工作必須按標(biāo)高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫隙、墻的陰角處或水落管為分辦界線和施工縫，垂直分格縫則必須進(jìn)行吊直，千萬不能用尺量，否則差3mm也會(huì)很明顯，縫格必須是平直、光滑、粗細(xì)一致等。A刷涂：刷涂方向、距離應(yīng)一致，接搓應(yīng)在分格縫處，如所用涂料干燥快時(shí)，應(yīng)縮短刷距。刷涂一般不小于兩道，應(yīng)在前一道涂料表面干后再刷一道。兩道涂料的間隔時(shí)間一般為2~4小時(shí)。B滾涂：滾涂操作應(yīng)根據(jù)涂料的品種、要求的花飾確定輥?zhàn)拥姆N類。操作時(shí)在輥?zhàn)由险荷倭客苛虾?，再預(yù)涂在墻面上，上下垂直來回滾動(dòng)，應(yīng)避免扭曲蛇行。底層涂料可采用噴、滾、刷涂的任一方法施工。主涂層用噴斗噴涂、噴涂花點(diǎn)的大小、疏密根據(jù)需要確定?；c(diǎn)如需壓平進(jìn)則在噴點(diǎn)后適時(shí)用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平，主涂層干燥后，即可涂飾面層涂料。面層涂料一般涂兩道，其時(shí)間間隔為2小時(shí)復(fù)層涂料的三個(gè)涂層可以采用一材質(zhì)的涂料，也可由不同材質(zhì)的涂料組成，例如、主涂層除可用合成樹脂乳膠液涂料、硅溶面層涂料也可根據(jù)對(duì)光澤度的不同要求，分別選用水性涂料或溶劑涂料。有時(shí)還可以根據(jù)需要增加一道罩光涂料。一種是隨施工承修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個(gè)分部、分項(xiàng)工程完成后，應(yīng)組織進(jìn)行全面(6)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：薄不勻，沒按規(guī)程分層打底和分格施工，由于大面積水泥砂漿刷后不分格、不分層，干燥收縮不一，會(huì)形成空鼓裂縫；此外在做面層時(shí)，由于基層清理干凈，基底比較干燥，亦同樣會(huì)將面層拉摻加料不勻；滾時(shí)手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外腳手架施工，隨拆架子、隨修堵腳手眼，隨抹灰、隨滾，因底層二次修補(bǔ)灰層與原抹灰層含水率高，造成面層二次修補(bǔ)接搓明顯。解決辦法；設(shè)專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，且計(jì)量要準(zhǔn)；滾面層施工要指定專人負(fù)責(zé)，如采用雙排外架子施工時(shí)，也要禁止將支桿底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要原因是滾涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的，所以要求底抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹面交驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，否則，影響面層的質(zhì)感。7.6、墻面磚、踢腳線施工1、工藝流程：基層處理→找平→選磚→浸磚→放線→預(yù)排→貼磚→擦縫前濕水，在原底灰上抹1:1.5水泥砂漿結(jié)合層。局部如有7-12mm厚必須抹1:3水泥砂漿，表面搓平。②、選板：水磨石踢腳板、水泥砂漿踢腳板。③、放線：找出+50基準(zhǔn)線，合理排布起磚標(biāo)高，顧及五金件、臺(tái)面的水平通貫處理。陰陽角處理合理，最小尺寸≥50mm。B、突出物、管線穿過部位支撐處，不宜用碎磚粘貼，應(yīng)用整磚C、施工中如發(fā)現(xiàn)有粘貼不密實(shí)，必須及時(shí)取下添水灰重貼，不D、施工順序：先墻面、后地面，先正面，后側(cè)面。墻面自下而E、面磚粘貼20min,切忌挪動(dòng)或振動(dòng)。⑥操作方法A、墻面要提前半天到一天濕潤，以避免吸走粘結(jié)砂漿中的水分。B、粘結(jié)灰縫漿厚度為5mm左右，瓷磚北面必須滿抹灰漿，注意C、面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面。使之與鄰面平，粘貼5~10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫。撥直陽角處用切割機(jī)將磚邊成45°斜角，保持接縫平直、密實(shí)。D、當(dāng)班竣工前，必須掃光表面灰，用竹簽劃縫，待嵌材料硬化再清洗表面。E、各項(xiàng)工作結(jié)束后進(jìn)行白水泥漿色縫，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。F、鑲貼前應(yīng)預(yù)排，以便拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列不宜有一行以上的非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。H、鑲貼形式和接縫寬度應(yīng)做樣板，以決定鑲貼形式和接縫的寬I、鑲貼飾面磚基層表面，如有凸出的管線、燈具、設(shè)備的支撐等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題①、板塊空鼓：基層清理不凈，灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等等因素，者是導(dǎo)致空鼓的原因。②、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等，都造成面層被污染。7.7、吊頂工程(一)、輕鋼龍骨吊頂：輕鋼龍骨吊頂施工包括吊頂龍骨安裝、吊頂面層板安裝工藝。1、吊頂龍骨安裝工程①檢查結(jié)構(gòu)施工情況吊頂施工前，應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)空間尺寸，及時(shí)處理結(jié)構(gòu)需要處理的質(zhì)量問題。②檢查設(shè)備安裝情況吊頂施工前，應(yīng)檢查設(shè)備管道安裝情況，是否就位，有無交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪費(fèi)。(2)、施工工具：電動(dòng)木工開料機(jī)、電動(dòng)木工壓刨機(jī)、電錘、電鋸、電焊機(jī)、油漆刷等。(3)、施工工藝流程：放線固定吊筋安裝主龍骨按標(biāo)高調(diào)整主龍骨次龍骨放線安裝次龍骨安裝異型龍骨安裝橫檔龍骨。①、放線主要是彈好吊頂標(biāo)高線，龍骨布置線和吊筋位置線。吊頂標(biāo)高線：彈到墻面和柱面上。龍骨布置線：彈到樓板下底面上。吊筋位置線：吊筋間距根據(jù)施工規(guī)范要求、龍骨的斷面和使用的荷載綜合確定。其位置線與龍骨位置線相同，彈在樓板下底面上。②、固定吊筋由于本工程房間空間較大，所須吊筋較長，為保證整個(gè)吊頂?shù)膭偠群头€(wěn)定性，減少其側(cè)向位移，采用?8圓鋼，所用吊筋根據(jù)吊頂高度現(xiàn)場進(jìn)行加工，并涂刷防銹漆三度。然后，按照吊筋位置線用電錘打脹管螺栓，與吊筋進(jìn)行焊接。同樣，吊筋與吊掛之間的連接也采用焊接。吊掛件與主龍骨由工廠配套供應(yīng)，其安裝一般都較牢靠，套?、?、龍骨安裝在龍骨安裝程序上，因?yàn)橹鼾埞窃谏?，所以，吊掛件同主龍骨相連。安裝好主龍骨后，在主龍骨底部彈線，然后在用配套連接件將次龍骨與主龍骨固定。其安裝順序：可先將吊筋與主龍骨安裝完畢，然至于采用哪種形式，主要視不同部位、所吊面積的大小來決定。龍骨的安裝，一般是按照預(yù)先彈好的位置，從一端依次安裝到另對(duì)于檢修孔、下人孔、通風(fēng)口等部位，在安裝龍骨同時(shí)，應(yīng)按尺寸將位置預(yù)留，橫撐龍骨安裝到位。如果在吊頂下懸掛大型燈飾，吊筋和龍骨在這方面要配合好，位置布置要合理，有些龍骨須段開，那么,在構(gòu)造上還應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施，以確保安全。如若大型燈飾，懸掛最好與龍骨脫開，以便安全使用；如若一般燈具，對(duì)于隱蔽式裝配吊頂來說，可以將燈具直接固定在龍骨上?？缍容^大空間(大于4m)安裝主龍骨時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求中間部分應(yīng)起拱，一般為短跨方向的1/200,主、次龍骨長度方向可用接插件連接，接頭處要錯(cuò)開。④、龍骨調(diào)平：在龍骨安裝前，已經(jīng)標(biāo)好標(biāo)高控制線，根據(jù)標(biāo)高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調(diào)平與安裝宜在同一時(shí)間完成。龍骨調(diào)平主要是調(diào)整主龍骨，只要主龍骨標(biāo)高正確，中小龍骨一般不會(huì)發(fā)生什么問題。2、吊頂面層安裝工程電錘、手電鋸、手電鉆等檢查面板—安裝面板進(jìn)場面板應(yīng)保證表面光滑，無翹曲、凹凸等現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)剔除可能由于運(yùn)輸而損壞的面板，此類可作邊角料使用。在確保面板質(zhì)量的基礎(chǔ)上，一般采用自攻螺絲上板，用手鉆將自攻螺絲打入輕鋼龍骨，使面板與輕鋼龍骨緊密連接。在大面積上面板有關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作，以保證其吊頂質(zhì)量。7.8、石材墻面施工A、石材施工工藝工地收貨→清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強(qiáng)材料、掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板定位→調(diào)節(jié)與臨時(shí)固定→灌M20水泥→設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)、臨時(shí)固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→臨時(shí)固定上層墻板B、石材施工方法1石材準(zhǔn)備：用比色法對(duì)石材的顏色進(jìn)行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，按設(shè)計(jì)圖紙及分塊順序?qū)⑹木幪?hào)。找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。3掛線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個(gè)面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)4支底層飾面板托架，把預(yù)先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個(gè)水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。5上連接鐵件：用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對(duì)上，固定平鋼板，用扳子擰緊。6底層花崗巖石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。7調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。8頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整好，在結(jié)構(gòu)與花崗巖石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm,吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上?？汕姨钊麌?yán)實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿。9清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗巖表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。C、成品保護(hù)1要及時(shí)清擦，凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。污染外掛石材飾面板。3拆改架子和上料時(shí)，嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。4外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù)，其他工種操作時(shí)不得劃傷面漆和碰壞石材。5完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴(yán)肅處理。(八)、門窗工程1、木門窗1.1木門安裝1.1.1木門、框進(jìn)行場后靠墻、地的一面應(yīng)涂刷防腐涂料，其他各面應(yīng)涂刷油一道；1.1.2刷油后的木門窗應(yīng)分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、高，每層框間襯木板通風(fēng)，不在露天堆放；1.1.3木門安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向在墻上劃出門、框位置線；1.1.4在墻體上彈出+500mm線；為保證相鄰木門框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉線找直、找平，并吊直，并對(duì)準(zhǔn)木磚鉆眼，以便于釘釘；1.1.6每塊木磚應(yīng)釘兩個(gè)100mm長的釘子，并將釘帽砸扁釘入木1.1.7木門的安裝順序及方法：①、確定門的開啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置；②、檢查門口尺寸：寬度與高度；③、將門靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線；⑤、合頁槽剔鑿并安裝合頁；⑦、檢查驗(yàn)收木門安裝質(zhì)量，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部、門驗(yàn)收合格，工種之間已辦好交接手續(xù)。檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。有預(yù)埋件的門窗洞口還檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求，如果不符合設(shè)計(jì)要求，則及時(shí)處理。按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+5cm水平線。檢查鋁合金門窗，有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標(biāo)、表面損傷、變形及松動(dòng)、外觀色差較大者，與有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)處理，驗(yàn)收合格后才能安裝。2、施工操作工藝1)劃線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。為高層建筑時(shí)，以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊剔鑿處理。門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準(zhǔn)向上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。2)鋁合金窗披水安裝按施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。3)門窗框安裝門窗框四周外表面的防腐處理如果設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求處理。如果設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。安裝鋁合金門窗時(shí)，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進(jìn)行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。4)鋁合金門窗的安裝就位根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框，并及時(shí)調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對(duì)角線長度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時(shí)固定。5)鋁合金門窗的固定當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時(shí)，可直接把鋁合金門窗的鐵腳直接與把鋁合金門窗的鐵腳固定到墻體上。當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時(shí)，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門窗的鐵腳固定到的φ6鋼筋，在長的一端粘涂107膠水泥漿，然后打人孔中。待107膠水泥漿終凝后，再將鋁合金門窗的鐵腳與埋置的φ6鋼筋焊牢。6)門窗框與墻體間縫隙間的處理鋁合金門窗安裝固定后，先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。如果設(shè)計(jì)未要求時(shí)，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在門窗框四周外表面進(jìn)行防腐處理后，填嵌水泥砂漿或細(xì)石混凝土。7)門窗扇及門窗玻璃的安裝門窗扇和門窗玻璃在洞口，墻體表面裝飾完工后安裝。推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條、填嵌密封膠。地彈簧門在門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密8)安裝五金配件使用靈活。1.1工藝流程1.2操作工藝一1·8m)水噴淋動(dòng)作，噴水降溫保護(hù)卷簾，使人員能及時(shí)疏散。(1)洞口處理：復(fù)核洞口與產(chǎn)品尺寸是否相符。防火卷簾門的洞口尺寸，可根據(jù)3嶼模制選定。一般洞口寬度不宜大于5m,洞口高度也不宜大于5m。并復(fù)核預(yù)埋件位置及數(shù)量。各部件尺寸見表4.2。防火卷簾門各部件尺寸表4.2洞口寬W商H最大外形寬A形厚BabCd(2)彈線：測量洞口標(biāo)高，彈出兩導(dǎo)軌垂線及卷筒中心線。(3)固定卷筒、傳動(dòng)裝置：將墊板電焊在預(yù)埋鐵板上，用螺絲固定卷筒的左右支架，安裝卷筒。卷筒安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。安裝減速器和傳動(dòng)系統(tǒng)。安裝電氣控制系統(tǒng)。(4)空載試車：通電后檢驗(yàn)電機(jī)、