機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題

機密★啟用前

大連理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院

2020年春《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》

期末考試復(fù)習(xí)題

☆注意事項：本復(fù)習(xí)題滿分共：200分。

一、單項選擇題

1、（C）是由零件在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的功用所決定的。

A.定位基準B.測量基準

C.設(shè)計基準D.裝配基準

2、利用切削運動中刀具刀尖的運動軌跡形成被加工表面的形狀的方法稱為（B）＜.

A.成形法B.軌跡法

C.展成法D.范成法

3、機械加工過程中，（［））是工序的組成單位。

A.工位B.安裝

C.走刀0.工步

4、將相互關(guān)聯(lián)的尺寸從零件或部件中抽出來，按?定順序構(gòu)成的封閉尺寸圖形稱為（A）鏈。

A.尺寸B.加工

C.裝配D.熱處理

5、機械裝配中，零件按一定公差加工后，裝配時不經(jīng)任何修配和調(diào)整即能達到裝配精度要求的裝配方法

稱為（A）法。

A.互換B.選配

C.修配D.調(diào)整

6、用正確分布的六個支承點來限制工件的六個自由度，使工件在夾具中得到正確位置的規(guī)律，稱為六點

（A）原理。

A.定位B.加工

C.布置D.裝配

7、一個工人，在一個固定的工作地點，對一個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為（D）。

A.安裝B.工位

C.工步D.工序

8、下列需按工序分散來安排生產(chǎn)的是（B）。

A.重型零件加工時B.工件的形狀復(fù)雜，剛性差而技術(shù)要求高

C.加工質(zhì)量要求不高時D.工件剛性大，毛坯質(zhì)量好，加工余量小時

9、生產(chǎn)綱領(lǐng)大于5000件的中型零件的生產(chǎn)類型是（D）。

A.小批生產(chǎn)B.中批生產(chǎn)

C.人批生產(chǎn)D.人量生產(chǎn)

10、制訂夾具公差時，應(yīng)保證夾具的定位、制造和調(diào)整誤差的總和不超過工序公差的（D）。

A.1/2B.1/5

C.1/4D.1/3

11、下列屬于變值系統(tǒng)性誤差的是（C

A.晟具的制造誤差B.原理誤差

C.機床和刀具的熱變形D.工藝系統(tǒng)的靜力變形

12、磨削車床床身導(dǎo)軌面時，用百分表找正床身的導(dǎo)軌面，這是采用了選擇精基面的（A）原則。

A.自為基準B.基準重合

C.統(tǒng)一基準D.互為基準

13、為安全起見，計算出的夾緊力應(yīng)乘以安全系數(shù)K,故實際夾緊力一般比理論計算值大（B）倍。

A.1-2B.2-3

C.3-4D.4-5

14、機械加工工藝過程是由若干（C）組成的。

A.行程B.工位

C.工序D.走刀

15、確定加工余量的方法中，方法簡便，比較接近實際，生產(chǎn)二廣泛應(yīng)用的是（C）。

A.計算法B.經(jīng)驗估計法

C.查表法D.測量法

16、表面質(zhì)量指的是加工后表面層的狀態(tài)，其中（B）不屬于表面質(zhì)量的內(nèi)容。

A.表面粗糙度B.對應(yīng)表面的形狀精度

C.表面殘余應(yīng)力D.表面層的金相組織

17、車削加工時，下面?zhèn)鳠嵬緩街猩岜壤畲蟮氖牵–

A.工件B.刀具

C.切屑D.周圍介質(zhì)

18、淬火零件的磨削余量應(yīng)該比不淬火零件的磨削余量(A)。

A.大些B.小些

C.一樣D.不一定

19、下面對工件在加工中定位論述不正確的是(B)。

A.根據(jù)加工要求，盡可能采用不完全定位B.為保證定位的準確，盡可能采用完全定位

C.過定位在加工中是可以使用的D.在加工中嚴格禁止使用欠定位

20、機床夾具中夾緊裝置應(yīng)滿足以下除(C)之外的基本要求。

A.夾緊動作準確B.夾緊動作快速

C.夾緊力應(yīng)盡量大D.夾緊裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單

二、判斷題

1、按工藝過程的小同，夾具可分為機床夾具、檢驗夾具、裝配夾具等。：J)

2、專用夾具的優(yōu)點是工作精度高，可減輕工人操作夾具的勞動強度。：J)

3、位置精度的獲得與工件的裝夾方式以及加工方法有關(guān)。：J)

4、選擇粗基面考慮的重點是如何減少誤差，提高定位精度。：X)

5、油漆、包裝等工藝也必須單獨制訂工藝規(guī)程。：X)

6、一個定位支承點可以限制多個自由度。：X)

7、不完全定位是不合理的定位方式。：X)

8、基準的定義不但涉及尺寸之間的聯(lián)系，還涉及到位置精度。：J)

9、通用可調(diào)夾具和成組夾具統(tǒng)稱為可調(diào)夾具。：J)

10、組合夾具的零部件沒有通用性。：X)

11、工件在夾具中必須要完全定位。：X)

12、一般來說，定位元件要有與工件相適應(yīng)的精度。：V)

13、測量基準是在檢驗時所使用的基準。：V)

14、選取調(diào)刀基準時，應(yīng)盡可能不受夾具定位元件制造誤差的影響。：J)

15、夾緊裝置夾緊力的作用點應(yīng)盡可能遠離加工面。：X)

三、名詞解釋

1、調(diào)刀基準

1.在加_L中用以調(diào)整加_L刀具位置所采用的基準。

2、加工經(jīng)濟精度

2.一般所說的加工經(jīng)濟精度指的是，在正常加工條件下(采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備、工藝裝備和標準技

術(shù)等級的工人，不延長加工時間)所能保證的加工精度。

四、問答題

1、什么是定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因有哪些？

i.答：當夾具在機床上的定位精度已達到要求時，如果工件在夾具中定位的不準確，將會使設(shè)計基準在

加工尺寸方向上產(chǎn)生偏移。往往導(dǎo)致加工后工件達不到要求。設(shè)計基準在工序尺寸方向上的最大位置變動

量，稱為定位誤差，以△如表示。

在用夾具裝夾加工一批工件時，一批工件的設(shè)計基準相對夾具調(diào)刀基準發(fā)生最大位置變化是產(chǎn)生定位

誤差的原因，包括兩個方面：一是由于定位基準與設(shè)計基準不重合，引起一批工件的設(shè)計基準相對定位基

準發(fā)生位置變化；二是由于定位副的制造誤差，引起一批工件的定位基準相對夾具調(diào)刀基準發(fā)生位置變化。

2、試述表面粗糙度對疲勞強度的影響。

2.答：表面粗糙度對疲勞強度的影響：在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中，產(chǎn)

生疲勞裂紋。表面粗糙度值越大，表面的紋痕越深，紋底半徑越小，抗疲勞破壞的能力越差。

五、計算題

1、工件尺寸如下圖所示：。4023mm與。35,2mm的同軸度誤差為洲.02mm,欲鉆孔0,并保證尺寸

302mm,V形塊夾角a=90°,試分析計算圖示定位方案的定位誤差。

1.解：本工序要保證的尺寸為302mm,該尺寸工序基準為。4O；o3mm外圓上母線，圖b定位基準為

。35募2】「01的中心線，存在基準不重合誤差。該基準不重合誤差包括下列兩部分：

40.03八…

△...=---mm=0.()15mm

孫2

△犯=0.02mm

故:

△砂=5bi+△?2=(002+0.015)mm=0.035mm

工件以。35.：o2mm外圓在V形塊上定位，存在基準位置移動誤差:

A..=mm=0.02x0.707mm=0.01414mm

2si/2x典

22X2

因此，尺寸30：mm的定位誤差為:

卜收二△/+△加=(0.035+0.01414)mm=0.04914mm

2、如圖所示一圓柱零件，其直徑尺寸為e45，mm、在上面加工一鍵槽，要保證尺寸40%mn，采用工作

角度為120。的V型鐵定位。試計算該尺寸的定位誤差，確定加工后工件能否滿足圖紙要求？

2.解：Adw=(Ad/2)[(l/sin(a/2))-l]

=(0.4/2)[(l/sin(120V2))-l]

=0.2X[(l/sin600)-l]

=0.2X[1.15-1]

=0.03mm<0.2mm

答：加工后工件能滿足圖紙要求。

六、分析題

1、如圖所示三通零件在三個短V型塊中定位，試分析該定位方案屬幾點定位？各V型塊分別限制了哪幾

個自由度？

1.解：該定位方案屬六點定位;（4分）

左邊兩個短V型塊相當于一個長V型塊限制了匕Y.2、2四個自由度;（4分）

右邊短v型塊限制了X、又兩個自由度。（4分）

2、某軸類零件設(shè)計圖紙上的尺寸為：小20半［mm。車削該軸時，車刀經(jīng)調(diào)整后車出一批零件“其軸直徑

在中20琮筆mm范圍內(nèi)，加工誤差分布曲線是正態(tài)分布，其均方差為：。=0.025mm。試指出該批工件的

常值系統(tǒng)性誤差及隨機誤差，并計算合格品率及不合格品率。

附表：（p（Z）=￡exp（--）t/z

ze(z)z6(z)z6(z)z6(z)

0.10.03981.00.34131.90.47132.80.4974

0.20.07931.10.36432.00.47722.90.4981

0.30.11791.20.38492.10.48323.00.49865

0.40.15541.30.40322.20.48613.20.49931

0.50.19151.40.41922.30.48933.40.49966

0.60.22571.50.43322.40.49183.60.49984

0.70.25801.60.44522.50.49383.80.49993

0.80.28811.70.45542.60.49534.00.49997

0.9