機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題 答案版

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)題

一、單項(xiàng)選擇題

1、主運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中（C）。

A、切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的

B、切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)

C、不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)

D、使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)

2、影響刀具鋒利程度、影響切削變形和切削力的刀具角度是（B）。

A、主偏角B、前角C、副偏角D、后角

3、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（A）。

A、前角B、后角C、主偏角D、刃傾角

4、刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制（C）。

A、刀尖磨損量B、前刀面月牙洼的深度

C、后刀面磨損帶的寬度D、后刀面磨損的厚度

5、用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為（A

A、YT30B、YT5C、YG3D、YG8.

6、通過切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱為（C）。

A、切削平面B、進(jìn)給平面C、基面，D、主剖面

7、下列刀具材料中，綜合性能最適宜制造形狀復(fù)雜刀具的材料是（A）。

A、高速鋼B、硬質(zhì)合金C、合金工具鋼D、碳素工具鋼

8、YT類硬質(zhì)合金刀具適用于加工（D）.

A、鑄鐵B、不銹鋼C、H62D、45鋼

9、普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是：（C）

A、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈B、機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈

C、車螺紋傳動(dòng)鏈D、快速進(jìn)給傳動(dòng)鏈

10、普通車床的主參數(shù)是（C）

A、車床最大輪廓尺寸B、主軸與尾座之間最大距離

C、床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑D、主軸中心高

11、在外圓磨床上磨削工件外圓面時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是（C）。

A、砂輪直線運(yùn)動(dòng)B、工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

C、砂輪回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)D、工件直線運(yùn)動(dòng)

12、工件以內(nèi)圓柱面采用長(zhǎng)銷定位時(shí),限制了工件（B）個(gè)自由度。

A、5B、4C、3D.2

13、在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大（A）的車刀

進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。

A、主偏角B、副偏角C、后角D、副偏角和后角

14、麻花鉆有（B）條主切削刃

A、1B、2C、3D、4

15、在下述加工方法中不能加工不通孔的是（C）。

A、擴(kuò)孔B、?？證、拉孔D、徨孔

、工藝系統(tǒng)的剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（

22D）o

A、倒數(shù)之和的倒數(shù)B、倒數(shù)之和C、之和的倒數(shù)D、之和

23、誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)的剛度成（C）。

A、正比B、指數(shù)關(guān)系C、反比D、對(duì)數(shù)關(guān)系

24、在滾齒加工中，滾齒機(jī)傳動(dòng)鏈誤差主要影響被加工齒輪的（C）。

A、平穩(wěn)性精度B、齒形精度C、運(yùn)動(dòng)精度D、接觸精度

25、通常機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差用（C）元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。

A、首端B、中間C、兩端D、末端

26、切削加工時(shí)，對(duì)表面粗糙度影響最大的因素一般是（A）。

A、刀具材料B、進(jìn)給量C、背吃刀量D、工件材料

27、軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（A）。

A.精基準(zhǔn)B.粗基準(zhǔn)C.輔助基準(zhǔn)D.自為基準(zhǔn)。

28、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的組成是（D）。

A、刀具、量具、夾具和輔具B、機(jī)床、夾具、刀具和輔具

C、機(jī)床、夾具、刀具和量具D、機(jī)床、夾具、刀具和工件

29、切去大部分加工余量和為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是（C）。

A、精加工階段B、半精加工階段C、粗加工階段D、三階段均可

30、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（B）。

A、零件結(jié)構(gòu)對(duì)強(qiáng)度的影響B(tài)、零件結(jié)構(gòu)對(duì)使用性能的影響

C、零件結(jié)構(gòu)對(duì)加工可行性的影響D、零件結(jié)構(gòu)對(duì)剛度的影響

31、軸類零件的調(diào)質(zhì)處理一般安排在（C）。

A、精加工后B、半精加工后

C、粗加工后、半精加工之前D、半精加工或精加工后均可

32、鑄鐵箱體上①120H7孔常采用的加工工藝路線是（C）。

A、粗鋒一半精鍵一粗磨B、粗鎮(zhèn)一半精鋒T

C、粗鋒一半精鋒一精鍵D、粗鍵一半精鍵一粗磨一精磨

33、一個(gè)有鍵槽的傳動(dòng)軸，使用45鋼并淬火處理，外圓表面要求精度達(dá)到Ra=0.8,

其加工工藝可為（D）。

A、粗車一銃一磨一熱處理B、車一磨一銃一熱處理

C、車一熱處理一磨一銃D、粗車一精車一銃一熱處理一磨

34、大批量生產(chǎn)強(qiáng)度要求較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用（C）。

A、砂型鑄造的毛坯B、自由鍛的毛坯C、模鍛的毛坯D、軋制的棒料

35、工件在某臺(tái)機(jī)床（或某個(gè)工作地點(diǎn)）上，連續(xù)進(jìn)行的那一部分工藝過程稱為

（A）。

A、工序B、工步C、工位D、安裝

36、采用大數(shù)互換法（或稱部分互換法）裝配時(shí)，零件所規(guī)定的公差比完全互換法所

規(guī)定的公差（B）。

A、小B、大C、有時(shí)大，有時(shí)小D、相等

37、裝配單元系統(tǒng)圖表示了（B）0

A、裝配系統(tǒng)組成B、裝配過程C、裝配系統(tǒng)布局D、機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)

38、裝配尺寸鏈中，以杲些裝配精度指標(biāo)或裝配要求作為（A）。

A、封閉環(huán)B、減環(huán)C、增環(huán)D、組成環(huán)

39、汽車、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用（C）。

A、分組選配法B、大數(shù)互換法C、完全互換法D、修配法

40、滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈與滾動(dòng)體的裝配常采用（C）。

A、完全互換法B、大數(shù)互換法C、修配法D、分組選配法

二、填空題

1、切屑速度、進(jìn)給量和背吃刀量（切屑深度）通常稱為切削

用量三要素。

2、安裝車刀時(shí)，若刀尖高于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作前角與其標(biāo)注角度相比會(huì)增大。

3、靠前刀面處的變形區(qū)域稱第二變形區(qū),這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的

切屑底面一薄層金屬內(nèi)。

4、一般加工塑性金屬材料，當(dāng)切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大時(shí)，往往

得到帶狀切屑。

5、在機(jī)械加工過程中，常采用通過熱處理來改善材料切削加工性。

6.砂輪的切削特性主要包括一磨料一、一粒度一、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和

尺寸等基本要素。

7、切削加工中常用的切削液可分為三類：水溶液、乳化液和切屑油。

8、切削液具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹作用。

9、在機(jī)床型號(hào)MG1420中，字母M表示一磨床類_，字母G表示通用特性（高

精度）一,主參數(shù)20的含義是一主參數(shù)（最大磨屑直徑200mm0

10、設(shè)計(jì)夾具夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，必須首先合理確定夾緊力的三要素：方向、作用點(diǎn)

和大小。

11、常用基本的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)和偏心加緊機(jī)閻。

12、按工序的加工要求，工件應(yīng)限制的自由度數(shù)未予限制的定位，稱為欠定位。

13、按工序的加工要求，工件的同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支承點(diǎn)重復(fù)限制的定

位，稱為過定位°

14、原始誤差所引起的切削刃與工件間的相對(duì)位移，如果產(chǎn)生在加工表面的法向方向，

則對(duì)加工誤差由直接影響，所以把加工表面的法向稱為誤差敏感方向。

15、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸端面圓跳動(dòng)、徑向圓跳動(dòng)和角度

擺動(dòng)。

16、加工精度包括尺寸精度、形狀精度和相互位置精度三個(gè)方面。

17、機(jī)械加工后表面層的物理力學(xué)性能主要有表面層金屬的冷作硬化，表面層金

屬金相組織的變化和表面層金屬的殘余應(yīng)力。

18、從幾何因素分析減小加工表面粗糙度值常用的措施有減小主偏角、減小

副偏角和減小進(jìn)給量。

19、零件的機(jī)械加工工藝過程可劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工

階段、光整加工階段。

20、切削加工工序的安排須考慮下述原則：基面先行原則、先粗后精原則、先

主后次原和先主后次原則。

21、從合理的刀具壽命出發(fā)，選擇切削用量的原則是：首先選擇盡可能大的背吃刀

量，其次選擇加工條件和加工要求限制下允許的進(jìn)給量，最后按刀具壽命的要求確定

合適的切屑速度°

22、機(jī)械加工單件定額時(shí)間是基本時(shí)間、輔助時(shí)間、工作地點(diǎn)服務(wù)

時(shí)間和休息和生理需要時(shí)間四部分組成。

23、按基準(zhǔn)的作用不同,可分設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。

24、工藝規(guī)程編制的最后一項(xiàng)工作是_

25、產(chǎn)品的裝配精度一般包括相互位置精度、相互配合精度和相對(duì)運(yùn)動(dòng)精

度。

26、影響裝配精度的主要因素有零件精度和裝配方法

三、判斷題

1、主切削力Fz是計(jì)算機(jī)床功率及設(shè)計(jì)夾具、刀具的主要依據(jù)。（V）

2.精磨時(shí)，應(yīng)盡可能采用粒度號(hào)大的砂輪。（X）

3、砂輪的硬度是指組成砂輪的磨料的硬度。（X）

4、在刀具角度中，對(duì)切削溫度有較大影響的是前隹和主偏角。（V）

5、積屑瘤對(duì)切削加工過程的影響，有弊也有利。（V）

6、刀具的標(biāo)注角度隨著刀具的安裝條件和進(jìn)給量的大小變化而變化。（X）

7、滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。（V）

8、麻花鉆主切削刃各點(diǎn)前角變化很大，從外緣到鉆芯，前角逐漸增大。（X）

9、外圓車削時(shí)，刀尖安裝得高于工件軸線，工作前角減小，工作后角增大。（X）

10、刀具前角增大，可以減小切削變形。（V）

11、在平面磨削中，周磨比端磨的磨削效率要高。（X）

12、立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均由刀具來完成。（V）

13、端面磨削比周邊磨削獲得的表面粗糙度值小。（V）

14、齒輪加工刀具分為成形法齒輪刀具和展成法齒輪刀具，盤形齒輪銃刀屬于展成法

齒輪刀具。（X）

15、內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈中可以有摩擦傳動(dòng)等傳動(dòng)比不準(zhǔn)確的傳動(dòng)副。（X）

16、直齒內(nèi)齒輪通常在滾齒機(jī)上加工。（V）

17、工件定位時(shí)的欠定位是指少于6個(gè)自由度的限制。（X）

18、要使工件能滿足加工要求就必須限制工件的6個(gè)自由度。（X）

19、工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。（X）

20、輔助支撐不起定位作用。（V）

21、確定夾具定位方案時(shí)，過定位在精加工時(shí)是允許的。（V）

22、工件在夾具中安裝一定要完全限制6個(gè)不重復(fù)的自由度才能滿足要求。（x）

23、斜楔夾緊的自鎖條件是：楔角應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。（x）

24、定位和夾緊不能同時(shí)進(jìn)行，必須先定位，后夾累。（V）

25、一般說來，表面粗糙度值越大越不耐磨；但表面粗糙度值也不能太小，表面太光

滑，也會(huì)導(dǎo)致磨損加劇。（V）

26、零件表面粗糙度值越低越耐磨。