高性能材料在航空航天領域應用推廣計劃

高功能材料在航空航天領域應用推廣計劃TOC\o"1-2"\h\u27259第一章高功能材料在航空航天領域概述 2229601.1航空航天領域對高功能材料的需求 2273501.1.1航空航天器的功能要求 2297671.1.2高功能材料在航空航天領域的應用 2219481.2高功能材料的發(fā)展趨勢 3232171.2.1輕質化 3101791.2.2高功能化 3258361.2.3多功能性 3224671.2.4環(huán)保節(jié)能 331222第二章高功能金屬材料 3302452.1鈦合金在航空航天領域的應用 383052.2鋁合金在航空航天領域的應用 4121502.3高溫合金在航空航天領域的應用 422876第三章高功能復合材料 453013.1碳纖維復合材料在航空航天領域的應用 4158003.2玻璃纖維復合材料在航空航天領域的應用 5243153.3陶瓷基復合材料在航空航天領域的應用 524067第四章高功能陶瓷材料 5208384.1陶瓷材料在航空航天領域的應用 569054.1.1航空發(fā)動機熱端部件 5131784.1.2航天器熱防護系統(tǒng) 6104944.1.3航空航天器結構部件 6284894.2陶瓷涂層在航空航天領域的應用 6153804.2.1航空發(fā)動機涂層 6312684.2.2航天器涂層 621274.2.3航空航天器結構部件涂層 69133第五章高功能塑料材料 7253815.1聚酰亞胺在航空航天領域的應用 716525.1.1結構部件 7297145.1.2隔熱材料 7282985.1.3電子器件 759775.2聚氨酯在航空航天領域的應用 7280845.2.1防腐涂層 7276405.2.2減震材料 7210245.2.3粘合劑 83585第六章高功能橡膠材料 871086.1橡膠材料在航空航天領域的應用 8186796.1.1結構部件 8117396.1.2防熱材料 8107256.1.3防腐材料 894956.2橡膠密封件在航空航天領域的應用 8223366.2.1油封 8165066.2.2氣封 812436.2.3密封墊片 9312306.2.4防水密封件 9195706.2.5減震密封件 95488第七章高功能涂層材料 9142327.1涂層材料在航空航天領域的應用 9243617.2高溫防護涂層在航空航天領域的應用 928173第八章高功能納米材料 10249708.1納米材料在航空航天領域的應用 10214458.2納米涂層在航空航天領域的應用 1120330第九章高功能材料在航空航天領域的關鍵技術 11317859.1材料制備與加工技術 1148199.2材料功能評價與測試技術 12174949.3材料應用與維護技術 1210941第十章高功能材料在航空航天領域的推廣策略 131341610.1政策支持與資金投入 13606910.2技術創(chuàng)新與人才培養(yǎng) 13207110.3產業(yè)協(xié)同與市場拓展 13第一章高功能材料在航空航天領域概述1.1航空航天領域對高功能材料的需求1.1.1航空航天器的功能要求航空航天領域對材料功能的要求極高，這是因為航空航天器在極端環(huán)境下運行，需要承受高溫、高壓、高速、強輻射等多種復雜條件。航空航天器的功能直接影響著任務的完成質量和安全性，因此，高功能材料在航空航天領域的應用。1.1.2高功能材料在航空航天領域的應用高功能材料在航空航天領域的應用廣泛，包括結構材料、熱防護材料、功能材料等。這些材料在減輕結構重量、提高承載能力、降低能耗、增強熱防護功能等方面發(fā)揮著關鍵作用。以下為幾種典型的高功能材料在航空航天領域的應用：（1）復合材料：用于制造航空航天器的結構件，如機翼、尾翼、機身等，具有輕質、高強度、耐腐蝕等優(yōu)點。（2）高溫合金：用于制造發(fā)動機葉片、燃燒室等高溫部件，具有耐高溫、抗氧化、抗腐蝕等功能。（3）陶瓷材料：用于制造熱防護系統(tǒng)，如火箭噴管、航天器防熱層等，具有耐高溫、耐燒蝕、低密度等優(yōu)點。1.2高功能材料的發(fā)展趨勢1.2.1輕質化航空航天器功能的提高，對材料輕質化的需求越來越迫切。輕質化材料可以降低航空航天器的自重，提高載荷能力，降低能耗。未來，輕質化材料的研究將主要集中在復合材料、泡沫材料、納米材料等方面。1.2.2高功能化高功能材料在航空航天領域的應用要求不斷提高，未來高功能材料的發(fā)展將重點關注以下方面：（1）提高材料的承載能力，以滿足更高載荷、更大尺寸的航空航天器需求。（2）提高材料的耐高溫功能，以滿足高溫環(huán)境下長時間運行的需求。（3）提高材料的抗腐蝕功能，以保證在惡劣環(huán)境下長時間使用的可靠性。1.2.3多功能性航空航天器對材料的多功能性需求日益增長，未來高功能材料的發(fā)展將追求在保證基本功能的同時具備多種功能，如導電、導熱、電磁屏蔽、自修復等。1.2.4環(huán)保節(jié)能環(huán)保節(jié)能是未來高功能材料發(fā)展的重要方向。航空航天領域對環(huán)保節(jié)能材料的需求主要體現在降低能耗、減少排放、提高能源利用效率等方面。未來，高功能材料的研究將重點關注低碳、綠色、可持續(xù)發(fā)展的材料。第二章高功能金屬材料2.1鈦合金在航空航天領域的應用鈦合金作為一種高功能金屬材料，具有密度低、強度高、耐腐蝕、耐高溫等優(yōu)異功能。在航空航天領域，鈦合金的應用日益廣泛，主要表現在以下幾個方面：（1）結構部件：鈦合金具有高強度、低密度和良好的耐腐蝕功能，可用于制造飛機的結構部件，如機身、翼梁、起落架等。使用鈦合金制造的結構部件，可以減輕飛機重量，提高燃油效率，降低運營成本。（2）發(fā)動機部件：鈦合金在高溫環(huán)境下具有優(yōu)異的耐熱功能，可用于制造發(fā)動機的高溫部件，如渦輪葉片、渦輪盤等。這些部件在高溫、高壓環(huán)境下工作，鈦合金的使用可以提高發(fā)動機的功能和壽命。（3）緊固件：鈦合金具有良好的力學功能和耐腐蝕功能，可用于制造航空航天器的緊固件，如螺栓、螺母等。使用鈦合金緊固件可以提高連接部位的可靠性和安全性。2.2鋁合金在航空航天領域的應用鋁合金是航空航天領域應用最廣泛的金屬材料之一，具有密度小、強度高、耐腐蝕、可加工性好等特點。以下為鋁合金在航空航天領域的應用：（1）蒙皮材料：鋁合金具有較高的強度和良好的可加工性，可用于制造飛機的蒙皮材料。使用鋁合金蒙皮可以減輕飛機重量，提高燃油效率。（2）機身結構：鋁合金在航空航天領域的應用還包括制造機身結構部件，如機身框架、梁、肋等。這些部件承受著飛機在各種飛行狀態(tài)下的載荷，鋁合金的使用可以提高機身結構的強度和剛度。（3）起落架系統(tǒng)：鋁合金具有良好的力學功能和耐腐蝕功能，可用于制造飛機起落架系統(tǒng)中的部分部件，如起落架支柱、輪軸等。2.3高溫合金在航空航天領域的應用高溫合金是一種在高溫環(huán)境下具有優(yōu)異力學功能和耐腐蝕功能的金屬材料，廣泛應用于航空航天領域。以下為高溫合金在航空航天領域的應用：（1）發(fā)動機部件：高溫合金在高溫環(huán)境下具有優(yōu)異的耐熱功能和力學功能，可用于制造發(fā)動機的關鍵部件，如渦輪葉片、渦輪盤、燃燒室等。這些部件在高溫、高壓環(huán)境下工作，高溫合金的使用可以提高發(fā)動機的功能和壽命。（2）尾噴口部件：高溫合金具有良好的耐熱功能和抗腐蝕功能，可用于制造飛機尾噴口部件，如噴口調節(jié)片、噴口導流片等。（3）燃燒室襯板：高溫合金在燃燒室襯板中的應用可以提高燃燒室的抗高溫、抗腐蝕功能，從而提高發(fā)動機的整體功能。高溫合金還廣泛應用于航空航天器的其他高溫部位，如加力燃燒室、火焰穩(wěn)定器等。航空航天技術的不斷發(fā)展，高溫合金的應用范圍將進一步擴大。第三章高功能復合材料3.1碳纖維復合材料在航空航天領域的應用碳纖維復合材料以其高強度、低密度、優(yōu)良的耐腐蝕性和耐熱性等特性，在航空航天領域得到了廣泛的應用。該材料主要用于飛機結構部件、衛(wèi)星支架、火箭發(fā)動機噴管等關鍵部件。在飛機結構部件方面，碳纖維復合材料可用于制作機身、翼尖、尾翼等部件，以減輕結構重量，提高燃油效率。同時碳纖維復合材料的應用還可以降低飛機的噪音和振動，提高乘坐舒適性。在衛(wèi)星支架方面，碳纖維復合材料具有優(yōu)良的剛度和強度，可以有效承受衛(wèi)星發(fā)射過程中的巨大載荷，保證衛(wèi)星安全穩(wěn)定運行。在火箭發(fā)動機噴管方面，碳纖維復合材料可承受高溫、高壓等極端環(huán)境，提高火箭發(fā)動機的燃燒效率和推力。3.2玻璃纖維復合材料在航空航天領域的應用玻璃纖維復合材料在航空航天領域的應用也十分廣泛，主要包括飛機內飾、火箭發(fā)動機隔熱層等。在飛機內飾方面，玻璃纖維復合材料具有輕質、環(huán)保、易加工等優(yōu)點，可用于制作座椅、艙壁、地板等部件，降低飛機重量，提高燃油效率。在火箭發(fā)動機隔熱層方面，玻璃纖維復合材料具有良好的熱穩(wěn)定性，可承受火箭發(fā)動機工作過程中的高溫環(huán)境，保證發(fā)動機正常運行。3.3陶瓷基復合材料在航空航天領域的應用陶瓷基復合材料具有高溫強度高、抗氧化、耐磨損等特性，在航空航天領域具有廣泛的應用前景。在航空發(fā)動機方面，陶瓷基復合材料可用于制作渦輪葉片、燃燒室等關鍵部件，提高發(fā)動機的燃燒效率和推力，降低燃油消耗。在航天器熱防護系統(tǒng)方面，陶瓷基復合材料可應用于火箭頭錐、機翼前緣等部件，承受高溫高速氣流沖刷，保護航天器免受燒蝕。陶瓷基復合材料還可用于航空航天器的剎車系統(tǒng)、燃氣輪機葉片等部件，提高系統(tǒng)的可靠性和壽命。陶瓷基復合材料技術的不斷發(fā)展和成熟，其在航空航天領域的應用范圍將不斷擴大。第四章高功能陶瓷材料4.1陶瓷材料在航空航天領域的應用4.1.1航空發(fā)動機熱端部件在航空航天領域，陶瓷材料因其優(yōu)異的高溫功能、抗氧化性和耐腐蝕性而被廣泛應用于航空發(fā)動機的熱端部件。例如，氮化硅陶瓷和碳化硅陶瓷等高溫結構陶瓷，可用于制造渦輪葉片、燃燒室等關鍵部件，從而提高發(fā)動機的熱效率和可靠性。4.1.2航天器熱防護系統(tǒng)陶瓷材料在航天器熱防護系統(tǒng)中也發(fā)揮著重要作用。航天器在返回大氣層時，表面會受到極高的溫度和摩擦力的作用。采用陶瓷材料制備的熱防護系統(tǒng)，如碳/碳復合材料、氧化鋁陶瓷等，可以有效降低航天器表面的溫度，保護航天器內部設備免受高溫損害。4.1.3航空航天器結構部件陶瓷材料在航空航天器結構部件中的應用也日益廣泛。例如，陶瓷基復合材料（CMC）具有低密度、高強度、高剛度等特點，可用于制造航空航天器的機身、尾翼等結構部件，降低結構重量，提高載重能力和飛行功能。4.2陶瓷涂層在航空航天領域的應用4.2.1航空發(fā)動機涂層陶瓷涂層在航空發(fā)動機中的應用主要包括抗氧化涂層、熱障涂層和防腐涂層等?？寡趸繉涌商岣甙l(fā)動機高溫部件的抗氧化功能，延長使用壽命；熱障涂層可降低熱端部件的表面溫度，提高熱效率；防腐涂層可防止發(fā)動機部件在高溫、高壓環(huán)境下發(fā)生腐蝕。4.2.2航天器涂層航天器在飛行過程中，表面會受到宇宙射線、微流星體等撞擊，陶瓷涂層在此領域發(fā)揮著重要作用。陶瓷涂層可提高航天器表面的抗撞擊功能，降低撞擊損傷。陶瓷涂層還可用于航天器表面的熱防護，如反射涂層、輻射涂層等，以保證航天器在極端環(huán)境下的安全運行。4.2.3航空航天器結構部件涂層陶瓷涂層在航空航天器結構部件中的應用，主要表現在提高部件的耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞功能。例如，陶瓷涂層可應用于飛機起落架、剎車盤等部件，提高其耐磨性和使用壽命；在航天器表面涂層中，陶瓷涂層可提高部件的耐腐蝕功能，降低維修成本。通過以上分析，可以看出高功能陶瓷材料在航空航天領域具有廣泛的應用前景，為我國航空航天事業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。第五章高功能塑料材料5.1聚酰亞胺在航空航天領域的應用聚酰亞胺作為一種高功能的塑料材料，以其出色的耐熱性、耐腐蝕性和機械功能在航空航天領域得到了廣泛的應用。以下是聚酰亞胺在航空航天領域的主要應用方面：5.1.1結構部件聚酰亞胺具有高強度、低密度和良好的耐熱性，可以用于制造航空航天器的結構部件，如機翼、尾翼、機身等。其輕量化的特功能夠減輕整體結構重量，提高燃油效率和載荷能力。5.1.2隔熱材料聚酰亞胺具有良好的耐高溫功能，能夠承受高溫環(huán)境下的熱應力。因此，它被廣泛應用于航空航天器的隔熱材料中，如發(fā)動機隔熱層、熱防護系統(tǒng)等，有效保護飛行器免受高溫的影響。5.1.3電子器件聚酰亞胺具有良好的介電功能和耐化學腐蝕性，使其成為電子器件的理想材料。在航空航天領域，聚酰亞胺被用于制造電路板、連接器、傳感器等，提高了電子器件的可靠性和耐久性。5.2聚氨酯在航空航天領域的應用聚氨酯作為一種多功能的高功能塑料材料，以其優(yōu)異的物理功能和加工功能，在航空航天領域發(fā)揮著重要作用。以下是聚氨酯在航空航天領域的主要應用方面：5.2.1防腐涂層聚氨酯具有良好的耐腐蝕功能，可以用于航空航天器的防腐涂層，保護金屬結構免受腐蝕環(huán)境的侵蝕。這種涂層具有優(yōu)異的附著力和耐久性，能夠延長航空航天器的使用壽命。5.2.2減震材料聚氨酯具有良好的彈性和吸能功能，使其成為一種理想的減震材料。在航空航天器的起落架、座椅等部件中，聚氨酯被用作減震材料，能夠吸收沖擊力，提高乘坐舒適性和安全性。5.2.3粘合劑聚氨酯作為一種高功能的粘合劑，能夠提供優(yōu)異的粘接效果和耐久性。在航空航天器的制造過程中，聚氨酯被廣泛應用于金屬與塑料、纖維復合材料之間的粘接，提高了整體結構的穩(wěn)定性和可靠性。第六章高功能橡膠材料6.1橡膠材料在航空航天領域的應用高功能橡膠材料在航空航天領域具有廣泛的應用，其獨特的物理和化學功能使其成為飛行器設計和制造中不可或缺的關鍵材料。以下是橡膠材料在航空航天領域的具體應用：6.1.1結構部件橡膠材料在航空航天領域可用于制造飛行器的結構部件，如飛機的起落架減震器、機翼和尾翼的連接件等。這些部件需要承受高載荷、高振動和極端溫度環(huán)境，高功能橡膠材料因其優(yōu)良的彈性和耐疲勞功能，能夠滿足這些要求。6.1.2防熱材料高功能橡膠材料具有良好的耐高溫功能，可用于制造飛行器的防熱材料。在飛行器高速飛行時，表面溫度會迅速升高，使用橡膠防熱材料可以有效降低熱傳導，保護飛行器內部結構不受高溫影響。6.1.3防腐材料橡膠材料具有優(yōu)良的耐腐蝕功能，可用于飛行器的防腐處理。在飛行器表面涂抹橡膠防腐材料，可以有效防止金屬結構的腐蝕，延長飛行器的使用壽命。6.2橡膠密封件在航空航天領域的應用橡膠密封件在航空航天領域具有重要作用，其主要應用如下：6.2.1油封橡膠油封是航空航天領域應用最廣泛的密封件之一，主要用于發(fā)動機、液壓系統(tǒng)和其他燃油系統(tǒng)的密封。高功能橡膠油封具有良好的耐油性、耐熱性和密封功能，能夠保證燃油系統(tǒng)的高效運行。6.2.2氣封橡膠氣封主要用于飛行器的氣路系統(tǒng)，如空調系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)等。氣封需要具備良好的密封功能和耐介質功能，以保證氣體的正常流動和系統(tǒng)安全。6.2.3密封墊片橡膠密封墊片在航空航天領域具有廣泛應用，主要用于連接件、法蘭等部位的密封。密封墊片需要具備良好的彈性、耐壓功能和耐介質功能，以適應不同的工作環(huán)境。6.2.4防水密封件高功能橡膠防水密封件在航空航天領域主要用于飛行器的外部結構，如艙門、窗口等。這些密封件需具備優(yōu)良的防水功能，以防止雨水、灰塵等外界環(huán)境因素對飛行器內部結構的影響。6.2.5減震密封件橡膠減震密封件在航空航天領域主要用于飛行器的減震系統(tǒng)，如起落架、座椅等。這些密封件需具備良好的減震功能和密封功能，以保證飛行器在惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定性和舒適性。第七章高功能涂層材料7.1涂層材料在航空航天領域的應用涂層材料作為一類重要的功能材料，在航空航天領域具有廣泛的應用。涂層材料能夠提高零件表面的耐磨、耐腐蝕、耐高溫等功能，從而提高航空航天器的使用壽命和安全性。以下是涂層材料在航空航天領域的主要應用：（1）耐磨涂層：航空航天器中的許多部件在高速運動過程中易受到磨損，耐磨涂層可以有效降低磨損，延長部件使用壽命。例如，飛機發(fā)動機葉片、渦輪盤等部件表面涂覆耐磨涂層，可顯著提高其耐磨功能。（2）耐腐蝕涂層：航空航天器在復雜環(huán)境下運行，易受到腐蝕的影響。耐腐蝕涂層可以保護金屬基體，延長零部件的使用壽命。如飛機機身、起落架等部件表面涂覆耐腐蝕涂層，可降低腐蝕速率。（3）耐高溫涂層：航空航天器在高溫環(huán)境下運行，耐高溫涂層能保護基體材料免受高溫氧化和熱沖擊的影響。例如，飛機發(fā)動機燃燒室、尾噴口等部位涂覆耐高溫涂層，可提高其耐高溫功能。7.2高溫防護涂層在航空航天領域的應用高溫防護涂層是航空航天領域關鍵材料之一，其主要應用于以下方面：（1）發(fā)動機燃燒室：發(fā)動機燃燒室是飛機、火箭等航空航天器的重要組成部分，高溫防護涂層可以有效降低燃燒室內壁的熱應力，提高燃燒效率，延長發(fā)動機使用壽命。例如，采用氧化鋁、氧化鋯等高溫防護涂層材料，可提高燃燒室的熱防護功能。（2）尾噴口：尾噴口是發(fā)動機排放高溫氣體的部位，高溫防護涂層可以降低尾噴口的熱應力，防止燒蝕和熱疲勞，提高尾噴口的使用壽命。例如，采用碳化硅、氧化硅等高溫防護涂層材料，可提高尾噴口的抗熱沖擊功能。（3）飛機渦輪葉片：渦輪葉片在高速旋轉過程中，承受高溫、高壓和高速氣流的沖擊，高溫防護涂層能提高渦輪葉片的耐磨、耐腐蝕和耐高溫功能，延長其使用壽命。例如，采用氧化鋁、氧化鋯等高溫防護涂層材料，可提高渦輪葉片的熱防護功能。（4）火箭發(fā)動機噴管：火箭發(fā)動機噴管在高溫、高壓環(huán)境下工作，高溫防護涂層可以降低噴管的熱應力，防止燒蝕和熱疲勞，提高噴管的使用壽命。例如，采用氧化鋁、氧化硅等高溫防護涂層材料，可提高噴管的抗熱沖擊功能。（5）航空航天器表面防護：高溫防護涂層還可以應用于航空航天器表面，提高其耐高溫、耐腐蝕功能，降低熱輻射對內部設備的影響。例如，采用氧化鋁、氧化鋯等高溫防護涂層材料，可提高航空航天器表面的防護功能。第八章高功能納米材料8.1納米材料在航空航天領域的應用納米材料具有獨特的物理和化學性質，如高強度、高韌性、良好的熱穩(wěn)定性等，因此在航空航天領域具有廣泛的應用前景。以下是一些典型的應用實例：（1）結構材料納米材料在航空航天結構材料中的應用，可以顯著提高材料的力學功能和耐腐蝕功能。例如，納米碳管、納米氧化鋁等納米材料的應用，能夠增強金屬基復合材料的高強度、高韌性、良好的抗疲勞功能和抗腐蝕功能，從而提升航空航天器的結構功能。（2）功能材料納米材料在航空航天功能材料中的應用，主要表現在其優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、電磁功能等方面。例如，納米氧化物、納米碳材料等在航空航天器表面涂層、隱身材料等方面的應用，可以有效提高飛行器的隱身功能和熱防護功能。（3）傳感器材料納米材料在傳感器材料領域的應用，具有靈敏度高、響應速度快等特點。例如，納米氧化物、納米半導體材料等在航空航天器環(huán)境監(jiān)測、故障診斷等方面的應用，可以實現對飛行器狀態(tài)的實時監(jiān)測，保證飛行安全。8.2納米涂層在航空航天領域的應用納米涂層在航空航天領域具有廣泛的應用，其主要應用于以下幾個方面：（1）防腐涂層納米涂層具有良好的抗腐蝕功能，可以有效提高航空航天器表面的耐腐蝕功能。例如，納米氧化鋁、納米二氧化鈦等納米材料制備的防腐涂層，在航空航天器表面形成一層均勻、致密的保護膜，阻止腐蝕介質對基體的侵蝕。（2）隱身涂層納米涂層在隱身材料領域的應用，主要利用其優(yōu)異的電磁功能，實現對飛行器的有效隱身。例如，納米氧化物、納米碳材料等制備的隱身涂層，通過調控電磁波的傳播特性，降低飛行器在雷達、紅外等探測設備上的反射信號。（3）熱防護涂層納米涂層具有良好的熱穩(wěn)定性，可以應用于航空航天器的熱防護系統(tǒng)。例如，納米氧化鋁、納米氧化鋯等納米材料制備的熱防護涂層，在高溫環(huán)境下可以有效降低飛行器表面的熱傳導，保護飛行器內部結構不受高溫影響。（4）抗沖擊涂層納米涂層具有較高的硬度和韌性，可以應用于航空航天器的抗沖擊保護。例如，納米碳管、納米氧化鋁等納米材料制備的抗沖擊涂層，在受到外部沖擊時能夠有效分散能量，降低飛行器表面的損傷程度。高功能納米材料在航空航天領域的應用具有廣泛的前景，通過不斷研究和開發(fā)，有望為我國航空航天事業(yè)的發(fā)展提供有力支持。第九章高功能材料在航空航天領域的關鍵技術9.1材料制備與加工技術在航空航天領域，高功能材料的制備與加工技術是保障材料功能及可靠性的關鍵環(huán)節(jié)。材料制備技術需關注以下幾個方面：（1）原材料的選擇與優(yōu)化：根據航空航天器的具體應用需求，選擇具有優(yōu)異功能的原材料，如高溫合金、陶瓷材料、復合材料等。（2）制備工藝的優(yōu)化：針對不同類型的材料，采用相應的制備工藝，如熔煉、粉末冶金、氣相沉積、溶膠凝膠等。（3）微觀結構的調控：通過控制制備工藝參數，實現對材料微觀結構的調控，從而優(yōu)化其功能。在材料加工技術方面，主要包括以下內容：（1）成型加工：采用鑄造、鍛造、沖壓、焊接等工藝，將原材料加工成航空航天器所需的結構部件。（2）表面處理：通過電鍍、涂覆、陽極氧化等工藝，提高材料的耐腐蝕功能、耐磨功能等。（3）尺寸精度控制：采用精密加工技術，保證航空航天器部件的尺寸精度，提高裝配質量。9.2材料功能評價與測試技術材料功能評價與測試技術是保證高功能材料在航空航天領域可靠應用的重要手段。主要包括以下方面：（1）力學功能測試：對材料的強度、韌性、硬度、疲勞等力學功能進行測試，以評估其在航空航天器中的承載能力。（2）物理功能測試：包括材料的密度、熔點、熱導