建筑工程質(zhì)量事故分析（第4版）課件：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析鋼筋的特點:混凝土的特點:抗壓強度較高、可模性好、耐久性及耐腐蝕性也較好；抗拉強度低，易開裂?？估?、抗壓強度很高；受壓時易失去穩(wěn)定性、在正常環(huán)境下易銹蝕。鋼筋砼工作原理:拉力——鋼筋；壓力——混凝土、鋼筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析本章學習的主要內(nèi)容案例解析

模版工程

鋼筋工程

混凝土工程

加固技術(shù)

計劃學時：12

案例一、支架設計和施工缺陷導致的倒塌事故2010年3月14日上午，貴陽國際會議展覽中心工程的兩個展廳之間的連廊在澆灌混凝土過程中模板支撐體系發(fā)生坍塌，事故共導致7人死亡，19人受傷。該模板支撐系統(tǒng)高度8.9米，屬高大模板支撐體系。坍塌方式為中間向下塌陷，兩邊支撐架體及模板鋼筋向中間部位傾斜覆蓋。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.1工程案例解析

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.1工程案例解析

勞務分包人無資質(zhì)混凝土澆筑

模板支撐體系

違反規(guī)程違規(guī)違章作業(yè)

安全生產(chǎn)制度不健全

趕搶工期

施工工藝

現(xiàn)場施工管理

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.1工程案例解析

【昆明機場引橋垮塌事故】2010年1月3日下午2點20分左右，云南建工集團市政公司承建的云南省昆明新機場配套引橋工程，新機場航站區(qū)停車樓及高架橋工程A－3合同段配套引橋F2－R－9至F2－R－10段，在澆筑混凝土過程中，有一段支撐體系失穩(wěn)，突然發(fā)生支架垮塌事故，垮塌長度約38.5米，寬為13.2米，支撐高度約為8米，事發(fā)時，作業(yè)面下有40多人。截至1月3日20時30分昆明新機場配套引橋工程支架垮塌事故共造成7人死亡，8人重傷，26人輕傷。【昆明機場引橋垮塌事故】鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.1工程案例解析

案例二、某商廈樓梯模板坍塌事故

某商廈為7層（地下2層）鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)施工到二層時，為使樓梯能跟上進度，在地下室樓梯尚未施工的情況下，直接采取措施支模澆筑一層樓體混凝土，即將澆筑完工時，樓梯整體突然坍塌。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.1工程案例解析

①模板支撐強度不足：支模使用的立柱為去皮圓楊木，直徑細且不直，受荷后變形過大，發(fā)生失穩(wěn)破壞；②施工順序不當：在下部結(jié)構(gòu)體系不完善的情況下，直接施工上部結(jié)構(gòu)，且措施不當；③間接原因：施工方案不詳細，技術(shù)交底不清，安全檢查不認真，管理人員責任心不強，施工技術(shù)人員盲目蠻干。原因分析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.1工程案例解析

現(xiàn)場調(diào)查分析，得出倒塌的主要原因是：底層框架大梁模板及立柱拆除過早。混凝土澆筑完成后養(yǎng)護時間只有3天，梁的強度還很低，遠未達到設計強度值，不能承擔上部結(jié)構(gòu)重量及自身重量和施工荷載。原因分析

案例三早拆模引起的坍塌事故

某二層輕工業(yè)廠房為梁柱現(xiàn)澆、預制樓板的框架結(jié)構(gòu)，第一層施工完畢后開始施工第二層，開始吊裝第二層樓板時，為加快進度，將第一層大梁下的模板立柱拆去，以便在第一層同時進行室內(nèi)抹灰，當?shù)诙訕前寮磳⒌跹b完工時，發(fā)生倒塌事故鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.1工程案例解析

案例四、某綜合樓倒塌事故

某綜合樓是一棟7層建筑，平面形狀呈L型，底層為營業(yè)廳，二層以上為住宅?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，磚砌體填充墻，建設單位在未辦理報建和質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)的情況下即開工建設。主體結(jié)構(gòu)完工后，進行室內(nèi)抹灰時發(fā)生整體倒塌事故。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.1工程案例解析

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.1工程案例解析

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.1工程案例解析

案例五、某住宅陽臺斷裂事故

某住宅樓是一棟3層點式磚混結(jié)構(gòu)，樓板采用預應力空心板，陽臺為現(xiàn)澆懸臂板式。建成交付使用半年后，三層某室陽臺從根部突然斷裂，懸掛在墻面上。

IIIIIIIV施工中受力鋼筋位置放錯陽臺欄板壓頂未嵌入墻體隱蔽工程驗收盲目簽認未進行竣工驗收即入住

原因分析鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.1工程案例解析

案例六、構(gòu)件承載力不足引起的事故

事故概況：某住宅樓，總建筑面積約4000m2，每戶建筑面積150m2。其中大廳樓板為四邊簡支，尺寸為6.6m×4.95m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，設計板厚為140mm，混凝土強度C20，鋼筋Φ8@120，完工后尚未交付使用，即發(fā)現(xiàn)較明顯裂縫及較大撓度．經(jīng)檢測最大裂縫寬度為2mm，最大撓度為10mm，無法正常使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.1工程案例解析

原因分析處理措施板厚、鋼筋間距不符合設計要求：將設計板厚140mm改為80mm，鋼筋間距由120mm改為200mm。這是撓度過大和板底出現(xiàn)裂縫的主要原因；混凝土強度不滿足要求：采用回彈儀檢測，該板混凝土強度為C18；負筋未參與工作：在支座處鑿開混凝土后，發(fā)現(xiàn)負筋踩倒或踩彎，使負筋不起作用，這是板頂支座處產(chǎn)生裂縫的主要原因。

應增加板的截面高度和配筋，以提高構(gòu)件的承載能力、剛度和抗裂性能。所以，該工程選擇加大截面法進行加固，此方法工藝簡單。適用面廣，可有效提高其承載力和滿足正常使用要求的一種加固方法。從經(jīng)濟角度出發(fā)，利用原鋼筋混凝土板做為模板，在其上再澆70mm厚的新板，并重新配筋，這樣，原板不僅可做模板使用，同時又可承擔部分荷載。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.1工程案例解析

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.1工程案例解析

案例七、因干燥熱風而引起混凝土樓蓋大面積開裂的事故事故概況：某九層辦公樓，為框架結(jié)構(gòu)。鋼筋混凝土柱及樓蓋均為現(xiàn)場澆筑。每層面積863m2。澆筑完每層的樓層后，蓋草簾澆水養(yǎng)護。在主體結(jié)構(gòu)基本完成，養(yǎng)護28d后，拆除底模，在去掉草簾時發(fā)現(xiàn)第三層樓蓋布滿了不規(guī)則裂縫，大多數(shù)裂縫寬0.05～0.5mm，有的裂縫已上下貫通，但其余樓層均無裂縫。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.1工程案例解析

查看施工記錄，發(fā)現(xiàn)施工時氣溫高達30℃，大氣干熱，相對濕度不到40％，而且當日有七、八級大風，如此干燥的大氣加上熱風猛吹，混凝土的干縮比一般情況下可增大4～5倍，可使混凝土在澆筑后立即發(fā)生開裂。盡管澆筑后也按一般情況蓋上草簾，但澆水不足，熱風一吹，很快蒸發(fā)掉了。原因分析經(jīng)鉆芯及用回彈儀檢測，混凝土強度平均降低15％，裂縫已停止發(fā)展，補強后尚可應用，故采用灌漿封閉裂縫，上面鋪上一層鋼筋網(wǎng)(φ14@200)打上30mm的豆石混凝土。處理措施鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.1工程案例解析

案例十、過多添加膨脹劑引起混凝土崩裂的事故某地修建游泳池，底板采用180mm厚的混凝土，為防止龜裂，添加了硫鋁酸鈣類膨脹劑。施工期間在夏天，澆筑、養(yǎng)護均按正常工序進行。半個月以后，有一天下了大雨，游泳池被水泡了。第二天，發(fā)現(xiàn)有7m×6m范圍內(nèi)混凝土表層成粉末狀態(tài)，就像泡水的面包成酥松狀態(tài)。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.1工程案例解析

經(jīng)檢查，就只有這一局部有問題。據(jù)施工人員回憶：一般膨脹劑添加量為混凝土重量的6%～12％，當時有二盤加到了16％還多一點。添加膨脹劑超過12％時，混凝土強度會急劇下降。施工正值夏天，天氣無雨而干燥，膨脹劑多了未完全水化掉。兩周以后，下雨淋濕了，膨脹劑與雨水反應膨脹，就使混凝土酥松了

原因分析將7m×6m范圍內(nèi)酥松混凝土全部鑿掉，清理干凈后重新澆筑微膨脹混凝土，并精心濕潤養(yǎng)護一周。修補后未再發(fā)現(xiàn)問題?？梢娂优蛎泟┎皇窃蕉嘣胶茫欢ㄒm量。處理措施鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.1工程案例解析

某廠房屋架為預應力折線形屋架，跨度24m，采用后張法預應力生產(chǎn)工藝，下弦配置兩束4φ12的44Mn2Si冷拉螺紋鋼筋，用兩臺60t拉伸機分別在兩端同時張拉。第一批生產(chǎn)13榀屋架，采取臥式澆筑、重疊四層的方法制作。屋架兩束預應力筋由兩臺千斤頂同時張拉，屋架張拉后，發(fā)現(xiàn)屋架產(chǎn)生平面外彎曲，下弦中點外鼓10～15mm。導致第一批生產(chǎn)13榀屋架全部不合格。案例十一、后張法預應力屋架張拉不當引發(fā)的事故

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.1工程案例解析

油壓表未標定事故后對張拉設備重新校驗，發(fā)現(xiàn)有一臺油壓表的表盤讀數(shù)偏低，亦即實際張拉力大于表盤指示值。

承力架尺寸錯誤由于承力架安裝與屋架端部的尺寸形狀常有誤差，重疊生產(chǎn)時誤差的積累使上層的承力架不能對中。孔位偏差個別屋架由于孔道不直和孔位偏差，使預應力偏心，從而加大了屋架的側(cè)彎。

123原因分析超張拉不規(guī)范施工中實行超張拉，有的提高張拉力3％、6％和9％。讀數(shù)偏低的張拉應力值實際上會大大超過冷拉應力設計值。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.2模板工程質(zhì)量事故分析與處理鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.2模板工程質(zhì)量事故分析與處理表3-1預制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法表3-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗方法3預留孔洞預埋件變位位置不準確、漏放、漏埋、方向相反、固定不牢鑿除表面混凝土與主筋焊接埋件用射釘槍打入膨脹螺栓代替埋件補做孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.2模板工程質(zhì)量事故分析與處理表3-3預埋件和預留孔洞的允許偏差鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.2模板工程質(zhì)量事故分析與處理表3-4底模拆除時的混凝土強度要求鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.3鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理普通鋼筋預應力鋼筋HRB400、HRB335HPB235、RRB400鋼絲、鋼絞線熱處理鋼筋建筑結(jié)構(gòu)中鋼筋的種類鋼筋工程中常見的質(zhì)量事故一、二、鋼筋加工制作差錯三、鋼筋安裝差錯四、鋼筋代換錯誤五、鋼筋連接缺陷六、鋼筋銹蝕七、預應力鋼筋工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.3鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.3鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理

(1)鋼筋材質(zhì)不良

(2)鋼筋加工制作差錯

(3)鋼筋安裝差錯

(4)鋼筋代換錯誤

(5)鋼筋連接缺陷

(6)鋼筋銹蝕

(7)預應力鋼筋工程錯誤鋼筋工程中常見的質(zhì)量事故現(xiàn)象鋼筋屈服強度和極限強度達不到國家標準；有裂紋，焊接性能不良；拉伸試驗的伸長率達不到國家標準的規(guī)定，易脆斷；冷彎試驗不合格及各種有害元素含量不符合國家標準。加強對鋼筋采購工作的管理；進場鋼筋應有合格證、質(zhì)量證明書，施工前應對鋼筋進行復驗。鋼筋進場時應按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.3.1鋼筋材質(zhì)不良預防措施受力鋼筋的規(guī)格、級別用錯；鋼筋下料計算錯誤或成形、切斷尺寸長短不一；鋼筋錨固長度不足，使得結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫或坍塌?，F(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.3.2建立健全的質(zhì)量檢驗制度，根據(jù)圖紙制定鋼筋配料單鋼筋加工的允許偏差值見表3-5；鋼筋應統(tǒng)一掛牌，標明鋼筋的級別、種類、直徑等，運輸、堆放、吊裝時要有專人負責；認真做好鋼筋的隱蔽工程驗收記錄預防措施鋼筋加工制作差錯施工管理混亂；操作工不經(jīng)培訓即崗；工地沒有配料單。原因表3-5鋼筋加工允許偏差鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.3.2鋼筋加工制作差錯技術(shù)交底不明確，操作工不懂得一般結(jié)構(gòu)知識鋼筋安裝差錯漏筋少筋箍筋制作安裝差錯鋼筋安裝工藝不當，固定措施不力或澆筑混凝土工藝不當，使鋼筋在澆搗混凝土時移位。配料單錯誤，鋼筋安裝出現(xiàn)差錯施工操作不負責任隨意踩踏鋼筋牟取暴利偷工減料箍筋制作的不規(guī)整，矩形截面拐角處不方正，或?qū)蔷€不等，末端彎鉤不符合要求安裝時箍筋接頭位置沒有相互錯開，方向相同；或漏扎柱、梁交接處的箍筋；加密區(qū)箍筋間距、加密區(qū)箍筋加密長度不符合設計要求漏放梁、板構(gòu)件中附加的構(gòu)造鋼筋，導致構(gòu)件裂縫寬度較大縱向受力鋼筋錯位漏放構(gòu)造鋼筋3.3.3鋼筋安裝差錯表3-6鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法現(xiàn)象：不了解設計意圖和鋼材性能，僅考慮等面積代換或等強度代換，不考慮構(gòu)件裂縫及變形的要求。

預防措施：凡屬重要的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件、預應力構(gòu)件進行鋼筋代換時應征得設計單位的同意認可；對抗裂性能要求較高的構(gòu)件（如處于腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中的構(gòu)件）不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋；鋼筋代換時，不宜改變構(gòu)件截面的有效高度；代換后的鋼筋用量不宜大于原設計計算用量的50%，也不宜低于2%，且應滿足規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求（如鋼筋直徑、根數(shù)、間距、錨固長度等）。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.3.4鋼筋代換錯誤鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.3.5鋼筋連接缺陷

受力鋼筋連接區(qū)段內(nèi)接頭過多;鋼筋焊接接頭缺陷;鋼筋機械連接缺陷。鋼筋連接缺陷現(xiàn)象

鋼筋加工制作前未進行詳細的圖紙審核，不清楚施工質(zhì)量驗收規(guī)范中對鋼筋連接接頭的要求；施工現(xiàn)場管理混亂，隨綁扎隨下料，沒有實施配料單制度；鋼筋安裝后不進行質(zhì)量檢驗，或檢驗時發(fā)現(xiàn)問題因更換難度大，影響工程進度而不了了之；鋼筋焊接的熱影響區(qū)內(nèi)機械性能易受到影響；套筒的尺寸、材料與擠壓工藝不配套，或擠壓操作方法不當，壓力過大或過?。槐贿B接鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度不足；鋼筋套絲前端頭有翹曲不直；已加工好的絲扣沒有保護好產(chǎn)生缺陷的原因

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.3.5鋼筋連接缺陷①鋼筋的接頭宜設置在受力較小處；②同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；③設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開；④同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求（凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段）……..預防措施

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.3.6鋼筋銹蝕現(xiàn)象：銹蝕裂縫，在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件投入使用階段一定時期后，沿主筋方向出現(xiàn)縱向裂縫，甚至混凝土保護層剝落；原因：鋼筋生銹體積膨脹。預防措施：應盡量堆放在倉庫或料棚內(nèi)，用鋼筋堆放架存放；鋼筋不得和酸類、鹽類、油類等有腐蝕作用的物品放在一起，也不應靠近產(chǎn)生有害氣體的車間堆放，使用前應保持鋼筋表面潔凈；在焊接前，焊點處的鋼筋表面浮銹更應除去；盡量利用冷拉或調(diào)直工序進行除銹，也可采用機械方法除銹現(xiàn)象、原因及預防措施

＆預應力鋼筋質(zhì)量差、制作、安裝不符合要求＆預應力鋼筋張拉控制應力出現(xiàn)誤差＆后張法預應力孔道留置不當鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.3.7預應力鋼筋工程用作預應力的鋼筋、鋼絲、鋼絞線的強度達不到設計要求，或者預應力筋的表面有麻坑、銹蝕、機械損傷等，使得預應力筋張拉時達不到要求的張拉應力值，或預應力筋被拉斷；預應力筋用的錨具、夾具和連接器質(zhì)量差，使得預應力筋錨固后滑脫，或者突然從固定端崩出，發(fā)生嚴重事故。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.3.7預應力鋼筋工程預應力鋼筋質(zhì)量差、制作、安裝不符合要求

預防措施：◆預應力鋼筋進場時，應按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗。◆有粘結(jié)預應力鋼筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等；◆無粘結(jié)預應力鋼筋的涂包質(zhì)量應符合無粘結(jié)預應力鋼絞線標準的規(guī)定，護套應光滑、無裂縫，無明顯皺褶；◆預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋?！纛A應力筋下料時應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；◆在放松預應力筋及更換錨具時，應注意施工安全，通常采取在結(jié)構(gòu)兩端設置砂帶或木擋板等防護措施，構(gòu)件的兩端不得站人?！翡摬脑趦Υ妗⑦\輸、制作安裝過程中注意采取防銹蝕措施。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.3.7預應力鋼筋工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.3.7預應力鋼筋工程預應力鋼筋張拉控制應力出現(xiàn)誤差預應力鋼筋張拉控制應力計算有誤，或張拉設備的油表校驗不及時，讀數(shù)不準確，出現(xiàn)偏高或偏低現(xiàn)象。預防措施預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術(shù)方案的要求。施工中預應力鋼筋需要超張拉時，張拉控制應力可比設計要求提高５％，但最大張拉控制應力不得超過表3-7的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.3.7預應力鋼筋工程后張法預應力孔道留置不當后張法預應力孔道彎曲，導致預應力鋼筋張拉后構(gòu)件產(chǎn)生側(cè)向彎曲，或預制構(gòu)件中抽芯鋼管被粘牢拔不出來，或轉(zhuǎn)管、抽管時造成孔道破碎、裂縫、塌陷。預防措施對于鋼管抽芯法成孔，應設專人負責轉(zhuǎn)管，每隔10~15min轉(zhuǎn)管一次，轉(zhuǎn)管時嚴禁變換轉(zhuǎn)動方向，以避免芯管稍有彎曲時引起混凝土脹裂。嚴格掌握抽管時間，抽管宜在混凝土初凝之后，終凝之前進行，抽管順序是：先上后下，以免塌陷。為避免孔壁塌陷，膠管的抽管時間寧晚勿早?？椎莱尚秃?，應立即逐孔檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.4混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理混凝土常見事故現(xiàn)象材料質(zhì)量控制不嚴混凝土配比不當攪拌過程控制不嚴運輸澆筑不當混凝土裂縫事故鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.4.1混凝土材料質(zhì)量控制不嚴常見問題預防措施原因分析水泥質(zhì)量低劣數(shù)量不足；骨料含泥量超標；石子質(zhì)量差；外加劑使用不當；拌和用水不合格水泥的強度低、安定性不良、用量少；砂石未經(jīng)清洗、有機物質(zhì)含量過多；有機雜質(zhì)較高酸、鹽含量較高；外加劑質(zhì)量不合格計量不準確不熟悉質(zhì)量標準。水泥、粗細骨料進場應驗收；控制水泥重量的百分率；誤差不應超過2%；進場復試；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.4.1混凝土材料質(zhì)量控制不嚴3.4.2混凝土施工配合比不當鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析常見問題預防措施原因分析強度波動過大；混凝土的和易性差在運輸、澆筑過程中，產(chǎn)生分層離析、泌水、不易凝結(jié)、不易密實等，影響混凝土強度。不做配比試驗；原材料不匹配；和易性差；砂石級配不好，石子粒徑小，砂率過小；配合比以重量折合成體積比，砂石計量不準；加水計量不準確，不考慮砂石的含水量，使混凝土的水灰比和坍落度增大，強度不足；在制作檢測混凝土強度的試塊時，弄虛作假。根據(jù)原材料的性能及對混凝土的技術(shù)要求進行計算，經(jīng)實驗室試配及調(diào)整，然后定出滿足設計、施工要求并經(jīng)濟合理的混凝土配合比。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理3.4.3混凝土攪拌過程控制不當鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析

混凝土拌合物中，水泥砂漿填不滿石子縫隙，質(zhì)地不均勻，骨料間松散離析，使混凝土強度低，甚至達不到設計強度?，F(xiàn)象

計量方法不當或計量誤差過大，各材料的實際配合比與計算配合比相差較大；攪拌方法不當，顛倒加料順序；混凝土的攪拌時間太短。原因

嚴格控制材料配合比，按重量計量時允許偏差見表3-13、3-14；注意加料順序；嚴格掌握攪拌時間，保證水泥水化反應充分，見表3-15。預防措施第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理3.4.3混凝土攪拌過程控制不當鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析表3-14混凝土澆筑時的坍落度第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理3.4.3混凝土攪拌過程控制不當鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理3.4.4混凝土運輸、澆筑不當鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析

拌合料產(chǎn)生初凝、離析后繼續(xù)使用；現(xiàn)象

施工組織不周全，攪拌混凝土的速度快于澆筑速度，使拌合好的材料堆積的時間超過規(guī)定時間；或者由于臨時停水、停電、天氣變化等，施工出現(xiàn)間歇，重新生產(chǎn)時不采取有效措施仍利用已初凝的拌合物灌注；現(xiàn)場技術(shù)人員質(zhì)量意識淡漠，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象仍視若無睹，導致混凝土強度不足。原因

通常應有專人控制混凝土的攪拌速度和進場速度，使拌合物的儲存時間不超過表3-16的規(guī)定?；炷吝\至澆筑地點，應符合澆注要求的坍落度，運送混凝土的容器，應不吸水、不漏漿，在冬夏季都要有保溫隔熱措施；運輸?shù)缆窇M量平坦，以減少對混凝土的振動，避免發(fā)生離析。預防措施3.4.4混凝土運輸不當鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理3.4.4混凝土運輸不當鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.4.4混凝土澆筑不當鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析構(gòu)件存在缺陷拆模后構(gòu)件表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、凸凹不平、露筋（主筋沒有被混凝土包裹而外露的缺陷），混凝土內(nèi)部有孔洞（深度超過保護層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸1/3的缺陷）、夾渣（混凝土中夾有雜物）等，構(gòu)件表面平整度嚴重超過規(guī)定限值，使得混凝土強度降低或波動過大，影響結(jié)構(gòu)的耐久性要求。表3-18現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷3.4.4混凝土澆筑不當鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.4.4混凝土澆筑不當—原因鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析(1)混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面凸凹不平的原因：模板接縫不嚴密，縫隙大于３㎜，板縫跑漿漏漿；模板本身表面凸凹不平或有孔洞，或粘有結(jié)硬的混凝土未清理干凈，或模板表面未按規(guī)定涂隔離劑。(2)混凝土產(chǎn)生露筋的原因：支模時鋼筋墊塊漏放、少放，或底模上墊塊固定不牢，振搗時脫落導致鋼筋貼模；或者混凝土產(chǎn)生離析、少漿、坍落度過小時仍然使用；或者鋼筋密集處，水泥砂漿被骨料阻擋不能包裹鋼筋；振搗時碰撞鋼筋使之移位；或振搗不密實；拆模過早，混凝土失去支撐后不能有效的與鋼筋粘結(jié)而開裂。(3)混凝土產(chǎn)生孔洞的原因：振搗操作人員缺乏振搗經(jīng)驗或不按施工規(guī)程操作，諸如移動距離、插入深度、振搗時間等。移動距離過大或一次投料過多，沒有分層搗實，產(chǎn)生漏振區(qū)；或使用坍落度過小甚至已經(jīng)初凝的混凝土；或澆注方法不當，如混凝土澆注時入模落差太大，未使用溜槽或串筒造成混凝土離析；對鋼筋密集或有預留孔洞預埋件的局部區(qū)域，不采取適當措施使得混凝土被阻塞；或在混凝土中錯誤地加入了外加劑；大體積混凝土澆注的施工工藝不當。3.4.4混凝土澆筑不當—原因鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析

(4)混凝土產(chǎn)生夾渣的原因是，澆注混凝土前沒有及時清理模板內(nèi)部的雜物，或澆注過程中落入雜物；分層澆注時，上下層間隔時間過長，又沒有采取有效措施處理。(5)振搗時間掌握不好，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(6)構(gòu)件養(yǎng)護措施不當。已成型的混凝土水分供應不足，水泥水化不徹底，不僅會使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫，嚴重時混凝土強度降低。3.4.4混凝土澆筑不當—處理方法鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析

(1)對較小面積的蜂窩、麻面等，可用1:2~1:1.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前必須用鋼絲刷或加壓力的水洗刷基層面，使之濕潤，抹漿初凝之后要加強養(yǎng)護。(2)較大面積的蜂窩、露筋等，應按其深度鑿除薄弱層，然后用鋼絲刷洗刷或加壓力的水洗刷表面充分濕潤，再用比原混凝土強度高一個等級的細石混凝土填塞并振搗密實，應注意對其合理養(yǎng)護。(3)對不易清理的較深的蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大蜂窩的尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應需補強處理。如采用壓漿法補強，認真檢查蜂窩、孔洞等不密實之處的深度，對較薄構(gòu)件，用小鐵錘仔細敲擊，聽其聲音；對較厚構(gòu)件，可作灌水檢查，或采用壓力水做實驗；對大體積混凝土，可采用鉆孔的方法檢查。查明其深度范圍后，清理干凈薄弱處，并沖水保持濕潤。每個孔洞處要鑿成斜形，在補填混凝土前，預先埋設壓力管，在補填混凝土凝結(jié)2d，即相當于強度達到1.2~1.8N/㎜2后，用砂漿輸送泵壓力灌漿。在第一次壓漿初凝后，再用原埋入的管子進行第二次壓漿，大部分都能壓進不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2-3d后割除管子，剩下的管子孔隙用砂漿填補。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理3.4.4混凝土澆筑不當—處理方法鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析施工縫的位置宜留置在結(jié)構(gòu)內(nèi)力較小且便于施工的部位；在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土的時間必須待其抗壓強度大于1.2N/mm2時才可進行（通?？赏ㄟ^試塊試驗確定）；新舊混凝土界面應進行處理，清除水泥、薄膜和松動的石子及軟弱混凝土層，必要時還要鑿毛，清除鋼筋上的油污、浮銹等雜物，并充分濕潤、沖洗干凈，不得積水；宜在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，澆筑混凝土時應仔細振搗密實；在施工縫施工過程中應及時認真做好施工記錄。原因分析預防措施混凝土澆筑前沒有預先確定施工縫的位置，而是隨意留置，或操作人員不遵守操作規(guī)程，違章設置施工縫。3.4.4施工縫處理不當鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析其他裂縫

溫差裂縫

收縮裂縫2）4）1）

不均勻沉降裂縫3）3.4.5混凝土裂縫事故鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.4.5混凝土裂縫—收縮裂縫鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析沉降收縮裂縫塑性收縮裂縫干燥收縮裂縫IⅡⅢ

收縮裂縫第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理(1)混凝土早期養(yǎng)護不當，表面水分散失過快，使混凝土體積收縮急劇，由于混凝土此時強度較低，在變形應力的作用下引起混凝土表面開裂；(2)混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束（如模板、墊層過于干燥，阻止混凝土的收縮），出現(xiàn)開裂。(3)構(gòu)件露天堆放，混凝土內(nèi)部材質(zhì)不均勻，水灰比大或使用收縮率較大的水泥、采用含泥量大的粉細砂配制混凝土等均易出現(xiàn)裂縫；(4)沉降收縮裂縫產(chǎn)生的直接原因是在結(jié)構(gòu)澆搗后，骨料顆粒下沉，水及水泥漿液上升，便會與粗骨料分離產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，使混凝土表面拌合料的含水量大，硬化后面層的混凝土強度低于內(nèi)部混凝土強度。原因分析3.4.5混凝土裂縫—收縮裂縫鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理這種裂縫雖然寬度不大，但會使鋼筋銹蝕，有損觀感。通常用鋼絲刷或砂輪機磨除水泥膜做毛化處理，隨即沖洗干凈，用1:1水泥砂漿刮平抹實，對于正在施工的構(gòu)件，終凝前采取二次壓實抹光，并及時遮蓋濕潤養(yǎng)護。當表面裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫處清水沖洗后，用水泥漿抹補。3.4.5混凝土裂縫—收縮裂縫鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析在夏季高溫、干燥或風大的情況下施工時，應及時用潮濕材料覆蓋已澆筑混凝土表面，使其保持濕潤狀態(tài)不少于7天，一般可采用噴灑養(yǎng)護液、塑料薄膜覆蓋、蓄水養(yǎng)護等；配制稠度適宜的低流動性拌合料，嚴格控制粗細骨料的級配及水灰比，正確掌握振搗方法，確保混凝土均勻密實，初時再進行二次振搗或在終凝前二次壓抹光表面，對斷面有差別或高度不同的結(jié)構(gòu)，先澆低深部位，靜停一定時間，待沉降穩(wěn)定后，再與上部混凝土同時澆灌。預防措施處理方法3.4.5混凝土裂縫—溫差裂縫鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析

溫差裂縫多發(fā)生在施工期間，冬季較寬，夏季較窄，裂縫寬度一般在0.5㎜左右，裂縫走向無規(guī)律性，有在構(gòu)件表面較淺范圍內(nèi)的，有深入到構(gòu)件內(nèi)部較深的，深進和貫穿的溫度裂縫對混凝土有很大的破壞性。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理大體積混凝土高強、泵送混凝土約束構(gòu)件硬化時水泥釋放出大量水化熱，表面散熱快收縮快，內(nèi)外溫差超過25℃)，收縮變形不一致。常加大水泥用量，水泥水化熱大，澆筑速度快，在環(huán)境降溫的情況下，保溫措施不當。