施工組織設(shè)計樣例

施工組織設(shè)計樣例工程概況1．1工程建設(shè)概況表1-1工程名稱工程地址建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位設(shè)計單位勘察單位質(zhì)量監(jiān)督部門安全監(jiān)督部門質(zhì)量、安全目標(biāo)主要功能1.2設(shè)計概況1．建筑設(shè)計概況表1-2建筑特點建筑組成設(shè)計特點建筑設(shè)計使用年限建筑總面積抗震防烈度單體數(shù)量屋面防水等級建筑層數(shù)設(shè)計±0.00標(biāo)高建筑高度建筑層高主要做法填充墻體外墻保溫外墻涂料屋面防水屋面保溫室內(nèi)墻面等2．結(jié)構(gòu)設(shè)計概況表1-3序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)：主體：3地基、地質(zhì)4水位、水質(zhì)5混凝土強度等級6主要鋼筋類別7鋼筋連接方式8墻體材料3．安裝設(shè)計概況表1-4序號項目內(nèi)容1給排水系統(tǒng)2消防系統(tǒng)3通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)4配電系統(tǒng)5照明系統(tǒng)6防雷系統(tǒng)7弱電系統(tǒng)8電梯系統(tǒng)1.3現(xiàn)場施工條件1.臨水由于施工現(xiàn)場在老庫區(qū)內(nèi)，因此現(xiàn)場臨水供給需與老庫區(qū)管網(wǎng)對接，業(yè)主提供老庫區(qū)管網(wǎng)位置；室外消防管道采用DN150鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管電熱熔管箍連接，雨水管道采用d600HDPE黑色雙壁波紋管采用電熱熔連接，排水水管道采用d300HDPE黑色雙壁波紋管電熱熔連接，消防管道埋深為管頂不小于1米，排水管道埋深管底標(biāo)高為1米。2．臨電業(yè)主提供老庫區(qū)內(nèi)變配電箱，需敷設(shè)電纜至施工場地內(nèi)，橋架架空設(shè)置；業(yè)主提供380V箱變使用YJV3*185+2*120型號電纜引至1#、2#總箱。3．道路進入現(xiàn)場的道路方便快捷，根據(jù)平面圖規(guī)劃道路設(shè)臨時施工道路，路面用混凝土硬化，設(shè)置雙車道；4．地形加工區(qū)場平完成，1#庫區(qū)已開始開挖，現(xiàn)場地形高差較大，部分區(qū)域地表下存有大量石方；5．地下管網(wǎng)、相鄰建筑本工程北側(cè)為已建廠房；西側(cè)和南側(cè)均為規(guī)劃道路，現(xiàn)場場地比較寬敞，塔吊等機械布置對周邊建筑物不會造成影響。本工程周圍無山體、水體、油庫、地下管線等設(shè)施；1.4工程特點、重點、難點分析本工程施工現(xiàn)場地形高差極大，且部分區(qū)域存在石方，因此開挖及場地平整工作難度較大，且因地勢影響，若遇到雨季施工，如何做好雨季施工的防汛工作為工作重點；因本工程使用功能為卷煙廠煙葉醇化庫，工期緊、工作量大，如何合理的組織及分配勞力、機械等為本工程的重點及難點。第二章施工部署2.1工程項目管理目標(biāo)1．質(zhì)量目標(biāo)：2．工期目標(biāo)：年月日-年月日（具體開工時間以甲方給定時間為準(zhǔn)）；3．安全目標(biāo)：爭取獲得“*****”榮譽稱號。杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般工傷事故頻率控制在1.5‰以下，確保安全生產(chǎn)。4．環(huán)境保護目標(biāo)：表2-1環(huán)境保護指標(biāo)環(huán)境保護指標(biāo)噪音排放達標(biāo)：結(jié)構(gòu)施工，晝間<70dB，夜間<55dB，裝修施工，晝間<65dB，夜間<55dB生活及生產(chǎn)污水達標(biāo)：污水排放符合國家、省、市的有關(guān)規(guī)定施工垃圾分類處理，盡量回收利用。節(jié)約水、電、紙張等資源消耗，節(jié)約資源，保護環(huán)境5．新技術(shù)應(yīng)用目標(biāo)：省級新技術(shù)應(yīng)用示范工程。6．科技創(chuàng)新目標(biāo)：企業(yè)工法兩項，省級工法一項，省級技術(shù)創(chuàng)新一項。2.2施工項目部組織機構(gòu)及職責(zé)分工1.項目部門設(shè)置本工程項目設(shè)置項目經(jīng)理室、總工室、工程技術(shù)管理室、資料室、預(yù)算室、材料室、綜合管理辦公室等2．項目組織機構(gòu)人員配備部室名稱崗位名稱姓名職責(zé)項目領(lǐng)導(dǎo)層項目經(jīng)理對外協(xié)調(diào)項目副經(jīng)理項目總負(fù)責(zé)項目總工協(xié)助項目經(jīng)理項目副總工協(xié)助總工工程技術(shù)管理部技術(shù)管理負(fù)責(zé)人施工技術(shù)土建施工員現(xiàn)場施工安裝專業(yè)施工員安裝總負(fù)責(zé)施工測量測量、放線資料員技術(shù)資料試驗計量員試驗計量質(zhì)量管理部質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人工程質(zhì)量總負(fù)責(zé)質(zhì)量員工程質(zhì)量控制安全環(huán)境管理部安全管理負(fù)責(zé)人施工安全總負(fù)責(zé)專職安全員安全管理物資管理部材料員材料總負(fù)責(zé)材料保管員材料進出庫預(yù)算合約管理施工預(yù)算成本會計成本控制出納資金管理綜合管理辦公室（后勤管理）主任辦公室管理檔案管理、網(wǎng)絡(luò)信息檔案信息管理2.3組織協(xié)調(diào)管理1．工程組織協(xié)調(diào)關(guān)系網(wǎng)業(yè)主政府部門公司監(jiān)理單位分包隊伍設(shè)計單位項目經(jīng)理部 業(yè)主政府部門公司監(jiān)理單位分包隊伍設(shè)計單位項目經(jīng)理部自身勞務(wù)當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)其他因素材料供應(yīng)商2．組織協(xié)調(diào)關(guān)系措施自身勞務(wù)當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)其他因素材料供應(yīng)商（1）與業(yè)主的溝通配合措施根據(jù)“三個服從”原則，落實“三制”，從多層次多角度協(xié)調(diào)好與業(yè)主的關(guān)系。1）堅持“三個服從”原則在施工合作中，我們將根據(jù)以下“三個服從”的原則協(xié)調(diào)施工總承包單位與業(yè)主的關(guān)系：業(yè)主要求與施工總承包單位要求不一致，但業(yè)主要求不低于或高于國家規(guī)范要求時，而施工總承包又能實現(xiàn)時服從業(yè)主要求；業(yè)主要求與施工總承包單位要求不一致,但業(yè)主要求可改善使用功能性時，服從業(yè)主要求；業(yè)主要求超出合同范圍但總承包單位能夠做到時，服從業(yè)主要求。2）認(rèn)真落實“三制”定期例會制：定期召開與業(yè)主的碰頭會，討論解決施工過程中出現(xiàn)的各種矛盾及問題，理順每一階段的關(guān)系；預(yù)先匯報制：每周一將本周的施工進度計劃及主要施工方案和施工安排（包括質(zhì)量、安全、進度、文明施工等的工作安排）事先以書面形式向業(yè)主匯報，便于業(yè)主監(jiān)督，如有異議，施工總承包單位將根據(jù)合同要求和“三個服從”原則及時予以修正。合理化建議制：從施工角度及以往的施工經(jīng)驗來為業(yè)主當(dāng)一個好的參謀，及時為業(yè)主提供各種提高質(zhì)量，改善功能及降低成本的合理化建議，積極為業(yè)主著想，爭取使工程以最少的投資產(chǎn)生最好的效果。（2）與監(jiān)理的溝通配合措施正確理解監(jiān)理的地位和作用，監(jiān)理有效的監(jiān)督可減少施工總承包的失誤，確保各項工程管理目標(biāo)的實現(xiàn)，因此，我們在處理有關(guān)問題時，將以“三讓”為原則，在此基礎(chǔ)上采取一系列的配合措施。1）堅持“三讓”原則監(jiān)理要求高于國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，施工總承包單位又能實現(xiàn)時，讓位于監(jiān)理意見；監(jiān)理要求可改善使用功能時，施工總承包單位意見讓位監(jiān)理意見；監(jiān)理要求與施工總承包單位要求效果一致但做法不同時，施工總承包單位意見讓位于監(jiān)理意見。2）與監(jiān)理的配合措施積極參加監(jiān)理工程師主持召開的每周一次生產(chǎn)例會或隨時召集的其他會議，并保證三位能代表施工總承包方當(dāng)場做出決定的高級管理人員出席會議，同時督促有關(guān)分包單位負(fù)責(zé)人參加。嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方案進行施工，并隨時提交監(jiān)理工程師認(rèn)為必要的關(guān)于施工方案的任何說明或文件。按監(jiān)理工程師同意的格式和詳細(xì)程度，向監(jiān)理工程師及時提交完整的進度計劃，以獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。無論監(jiān)理工程師何時需要，保證隨時以書面形式提交一份為保證該進度計劃而擬采用的方法和安排的說明，以供監(jiān)理工程師參考。在任何時候如果監(jiān)理工程師認(rèn)為工程或其任何區(qū)段的施工進度不符合批準(zhǔn)的進度計劃或不符合竣工期限的要求，則保證在監(jiān)理工程師的同意下，立即采取任何必要的措施加快工程進度，以使其符合竣工期限的要求。施工總承包范圍內(nèi)的所有施工過程和施工材料、設(shè)備，接受監(jiān)理工程師在任何時候進入現(xiàn)場進行他們認(rèn)為有必要的檢查，并提供一切便利。當(dāng)監(jiān)理工程師要求對工程的任何部位進行計量時，保證立即派出一名代表協(xié)助監(jiān)理工程師進行上述審核或計量，并及時提供監(jiān)理工程師所要求的一切詳細(xì)資料。確保在施工總承包范圍內(nèi)所有施工人員在現(xiàn)場絕對服從監(jiān)理工程師的指揮，接受監(jiān)理工程師的檢查監(jiān)督，并及時答復(fù)監(jiān)理工程師提出的關(guān)于施工的任何問題。3）與政府部門的溝通協(xié)調(diào)根據(jù)工程的實際情況，明確專人及時與政府部門取得聯(lián)系，及時得到政府部門的指導(dǎo)、支持和諒解，為工程施工的順利進行打下良好的基礎(chǔ)。要進行協(xié)調(diào)的政府部門主要有：建設(shè)、市政、公安、消防、衛(wèi)生、勞動、環(huán)保等。主要措施如下：在工程開工前，與各部門取得聯(lián)系，并辦理政府各部門規(guī)定的手續(xù)，如夜間施工、污水排放等；建立定期溝通制度，及時向有關(guān)部門匯報施工管理情況以及施工中遇到的困難和解決的措施等，以期獲得有力的支持；建立綜合治理小組，對涉及施工現(xiàn)場的治安、環(huán)衛(wèi)、環(huán)保、消防等問題按有關(guān)規(guī)定進行管理，確保不因上述方面的問題影響工程的順利進行。2.4分部分項施工總體計劃1．施工順序及施工段的劃分2．施工區(qū)段、流水段劃分3．施工總體流程圖（見下附圖）

施工準(zhǔn)備測量放線土方調(diào)配場地平整庫房開挖基礎(chǔ)施工主體施工填充墻體屋面施工外墻保溫樓地面外墻涂料門窗器具油漆玻璃分部驗收施工準(zhǔn)備測量放線土方調(diào)配場地平整庫房開挖基礎(chǔ)施工主體施工填充墻體屋面施工外墻保溫樓地面外墻涂料門窗器具油漆玻璃分部驗收4．勞動力組織根據(jù)本工程特點，組建一個技術(shù)素質(zhì)高、敬業(yè)精神強、施工經(jīng)驗豐富的綜合性施工隊伍，并且有充足的勞力，可根據(jù)工程需要隨時調(diào)整。本工程基礎(chǔ)、主體施工期間設(shè)鋼筋組、混凝土（瓦工）組、木工組、電氣焊組；裝飾工程分砌磚、抹灰組等；安裝工程分為水、電安裝組等，主要工種設(shè)工長兩名。各階段勞動力配備見下圖：序號工種施工階段基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程掃尾工程1架子工2機操工3鋼筋工4木工5混凝土工6瓦工7臨電工8機修工9油工10電焊工11勤雜工合計5．分包商安排本工程土方開挖階段安排專業(yè)外包隊伍進行施工，主體階段及裝修階段勞務(wù)隊伍項目部組織自身隊伍及外包隊伍兩只，塔機安裝、電梯安裝等安排專業(yè)分包隊伍施工；6．主要機械選擇序號名稱型號數(shù)量功率（KW）/臺進場時間備注1自升式塔吊2雙籠籠電梯3攪拌機4砼泵5鋼筋對焊機6鋼筋成型機7鋼筋切斷機8鋼筋拉直機9木工圓盤鋸10交流電焊機11插入式振動棒12臺鉆13砂輪切割機14污水潛水泵7．主要材料設(shè)備計劃序號材料名稱單位數(shù)量招標(biāo)計劃進場計劃1鋼材噸隨進度陸續(xù)進場2商砼M33鋼管米4水泥噸5電纜米6加氣磚塊第三章施工準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場交接準(zhǔn)備工程開工前，對施工現(xiàn)場的以下一些方面進行交接，確保工程開工順利進行。1.業(yè)主提供的設(shè)施、資料的交接工程建設(shè)施工合同簽訂后，業(yè)主提供與本工程建設(shè)施工相關(guān)的資料和設(shè)施需要進行現(xiàn)場交接。工程開工前，業(yè)主應(yīng)就軸線定位點和標(biāo)高控制點進行書面交接，交接工作在監(jiān)理工程師主持下進行，辦理交接手續(xù)。2.與前期施工單位的工作交接本工程的基礎(chǔ)支護與降水工程已經(jīng)進行了單獨的招標(biāo)工作，作為本工程先后進入施工現(xiàn)場的施工單位，需要進行軸線定位點和標(biāo)高控制點，以及前期施工內(nèi)容的工程資料的交接。3.水源、電源的交接建設(shè)單位提供老廠區(qū)給排水管道，施工單位自行對接；提供老廠區(qū)變配電箱，施工單位自行接至施工現(xiàn)場；4.施工區(qū)域平面的交接進場后，對施工場地繪制平面圖，按照業(yè)主要求，設(shè)定施工區(qū)域，設(shè)立圍墻對施工區(qū)域進行封閉，保證施工不擾民、不被民擾。3.2施工技術(shù)準(zhǔn)備1.開工前項目部應(yīng)組織參與施工的各專業(yè)人員，認(rèn)真審學(xué)圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計意圖、技術(shù)要求，掌握工程的建筑、結(jié)構(gòu)特點，做好審圖紀(jì)錄。2.分部分項工程施工前根據(jù)設(shè)計要求、細(xì)部做法和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程規(guī)定及工程施工組織設(shè)計要求，進行書面技術(shù)、安全交底，交底中應(yīng)明確材料要求，施工機具設(shè)備性能、參數(shù)；施工條件、施工順序、施工方法及工程質(zhì)量達到的標(biāo)準(zhǔn)，成品保護和質(zhì)量驗收的要求。3.對重要分部、分項工程在工程施工前作好專項施工方案，經(jīng)審批后實施。本工程需編制專項施工方案的分部分項工程有：鋼筋工程施工方案、模板工程施工方案、混凝土工程施工方案、砌體工程施工方案、試塊留置管理方案、屋面工程施工方案、外墻保溫、涂料施工方案、安裝工程給排水施工方案、通風(fēng)工程施工方案、外墻腳手架工程施工方案、現(xiàn)場臨時用電施工方案、施工現(xiàn)場臨時用水方案、高溫天氣施工方案、冬雨季施工措施、施工現(xiàn)場大型垂直運輸機械按拆方案等。4.根據(jù)施工預(yù)算提供的材料分析和施工進度計劃的要求編制原材料成品、半成品進場計劃，該工程主要物資、周轉(zhuǎn)工具需用量見附表。5.需提前會同業(yè)主、監(jiān)理工程師進行實地考察，以盡快確定材料品種及廠家，如水泥、外加劑等。考察材料生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)基本條件是否具備；生產(chǎn)工程質(zhì)量是否受控；質(zhì)量保證資料是否完備；材料供應(yīng)能力能否滿足本工程施工需要等。6.資料文件管理：現(xiàn)場設(shè)資料員負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料的編制整理，工程施工前應(yīng)提前做好工程施工技術(shù)資料規(guī)劃。施工中有關(guān)技術(shù)資料、來往文件等統(tǒng)一編號，工程技術(shù)資料隨工程進度及時整理，形成文件。3.3檢驗試驗準(zhǔn)備1.確定****檢測站作為本工程的試驗單位，報業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可。2.現(xiàn)場建立一座試驗室，內(nèi)分標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室、放置試驗器具及成型試件的操作間。標(biāo)養(yǎng)室安裝溫度及濕度自控儀，降溫及加濕采用淋水，升溫采取加熱器加熱，以確保溫度和濕度，試驗室完全封閉，做好保溫隔熱處理。3.施工前提前做好混凝土級配、砂漿級配，組織各種進場材料的檢驗及鋼筋焊接試驗工作，準(zhǔn)備好各種混凝土試模，各種測量工具提前送檢報驗。3.4施工隊伍組建一個技術(shù)素質(zhì)高、敬業(yè)精神強、施工經(jīng)驗豐富的綜合性施工隊伍，并且有充足的勞力，可根據(jù)工程需要隨時調(diào)整。勞力組織祥見附表；3.5施工機械準(zhǔn)備主要準(zhǔn)備的機械設(shè)備有塔吊、施工電梯、混凝土輸送泵、鋼筋機械、木工機械等。具體的機械計劃、數(shù)量見下表；序號名稱單位數(shù)量備注1自升式塔吊臺2施工電梯臺3攪拌機臺4混凝土泵個5鋼筋對焊機臺6鋼筋彎曲機臺7鋼筋切斷機臺8鋼筋調(diào)直機臺9木工鋸臺11交流電焊機部12振搗棒個13潛水泵個3.6物資材料準(zhǔn)備1.做好材料供應(yīng)計劃。根據(jù)施工進度計劃編制物資需要量計劃，根據(jù)物資需要量計劃編制物資的采購、運輸計劃。2.與多家供應(yīng)商建立供求關(guān)系。3.嚴(yán)格合約條款，對供應(yīng)時間作出明確的規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。4.做好材料儲備。根據(jù)月度計劃，超前采購所需材料，保證現(xiàn)場材料儲備能滿足工程七天需用量。5.做到材料?？顚Ｓ?。3.7現(xiàn)場生產(chǎn)、生活設(shè)施準(zhǔn)備現(xiàn)場臨時設(shè)施包含：道路、圍擋、管理人員的辦公室、施工生產(chǎn)用房、水電線路布設(shè)等，使施工生產(chǎn)必須具備的條件，為此，我們根據(jù)現(xiàn)場條件、施工進度計劃和工程施工實際需要，進行專門的策劃和安排。具體詳見施工現(xiàn)場平面布置。3.8臨時用水準(zhǔn)備施工現(xiàn)場臨時用水引自廠區(qū)入口門衛(wèi)室前原老廠區(qū)水表前，有市政給水直供，管線至新廠區(qū)銜接處用法蘭封堵壓力試驗。消防管采用鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管電熱熔連接。3.9臨時用電準(zhǔn)備本工程施工現(xiàn)場場地狹小，施工機械多，施工用電集中，業(yè)主提供變壓器電源，為了滿足現(xiàn)場用電，同時考慮配電的經(jīng)濟性和合理性，本工程現(xiàn)場臨時用電采取TN-S供電系統(tǒng)，放射式多路主干線送至各用電區(qū)域，然后在每個供電區(qū)域內(nèi)再分級放射式或樹干式構(gòu)成配電網(wǎng)絡(luò)。詳見《臨時用電施工組織設(shè)計》。3.10臨時排水排污管線布置生活污水排入城市市政管道，排水管管材采用d300HDPE黑色雙壁波紋管采用熱熔帶或承口加橡膠圈連接，管道坡度為0.003，管道安裝采取低標(biāo)高至高標(biāo)高按總管——干管——支管，排水管管件要合理，施工時支管坡度根據(jù)圖紙要求放好坡度。雨水排入城市市政管道，雨水管管材采用d600HDPE黑色雙壁波紋管采用熱熔帶或承口加橡膠圈連接，管道坡度為0.003，管道安裝采取低標(biāo)高至高標(biāo)高按總管——干管——支管，雨水管管件要合理，施工時支管坡度根據(jù)圖紙要求放好坡度。3.11臨時圍擋、臨時硬化準(zhǔn)備施工現(xiàn)場因在老廠區(qū)內(nèi)，使用原有圍墻作為施工現(xiàn)場圍擋，施工現(xiàn)場臨時硬化根據(jù)現(xiàn)場總平面圖，以規(guī)劃道路為依據(jù)進行臨時硬化，并對施工現(xiàn)場的加工區(qū)、車行道路全部硬化。3.12CIS規(guī)劃施工現(xiàn)場各項設(shè)施及現(xiàn)場環(huán)境符合青島市建筑工地安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)，并按公司要求進行CIS宣傳，突出企業(yè)文化特色。3.13施工現(xiàn)場平面布置基礎(chǔ)主體施工階段布置圖主體施工階段布置圖第四章施工進度計劃4.1施工進度計劃1．總工期安排：本工程假設(shè)開工日期為年月日，竣工日期為年月日，總工期日歷天，具體按照實際開工日期計算2.階段工期劃分：各種施工手續(xù)辦理完成時間外圍擋土墻完成時間土方開挖完成時間基礎(chǔ)施工完成回填時間主體結(jié)構(gòu)封頂時間主體結(jié)構(gòu)驗收完成時間內(nèi)外墻抹灰完成時間外墻保溫完成時間場區(qū)開始施工時間竣工時間3.施工關(guān)鍵線路：以庫房施工為關(guān)鍵線路4.主要工期控制點：基礎(chǔ)回填完成時間年月日；主體完成年月日；外裝修完成時間年月日；5.施工進度計劃橫道圖：4.2各階段工序合理穿插1.前期準(zhǔn)備在施工準(zhǔn)備階段開始對單項施工方案的編制。各分部分項方案在實施前進行優(yōu)化，采用先進的施工方法，對施工流程、材料做法及設(shè)計變更等在施工前解決，做到優(yōu)化方案，方案先行，確保各分部工期按時或提前完成。本工程采用分區(qū)、分段流水施工的方法，使所有工序在連續(xù)、均衡、穩(wěn)定的流水作業(yè)中完成。根據(jù)現(xiàn)場工程量和生產(chǎn)計劃的要求合理安排調(diào)整勞動力，保證勞務(wù)隊伍的技術(shù)素質(zhì)和良好的精神狀態(tài)，需要時安排雙班作業(yè)，滿足工期要求；2.結(jié)構(gòu)及裝修階段工序的合理穿插施工前，確定設(shè)計方案和所需的材料設(shè)備，確定施工工序及施工過程中注意的問題，提前做好施工的各項準(zhǔn)備工作。根據(jù)施工生產(chǎn)計劃，合理安排勞動力人數(shù)，組織專業(yè)化施工，提高功效。優(yōu)化施工方案，提高科技含量，加快施工速度。嚴(yán)格遵守施工流程，土建、機電有序的穿插作業(yè)。裝修施工工序安排是保證裝修施工工期的重要組成部分，按照裝修做法，排定施工工序，包括土建與機電安裝的施工順序，使施工做到有條不紊。裝修工程注意成品保護。根據(jù)施工進度計劃安排，提前做好材料的選型和進場準(zhǔn)備工作，尤其是裝修施工，涉及的材料、工序復(fù)雜，提前做好各項準(zhǔn)備工作，確保材料按照計劃進場是保證工期目標(biāo)實現(xiàn)的必要條件。施工中與建設(shè)單位、建監(jiān)理單位通力協(xié)作，采用電子計算機軟件，制定周密的計劃網(wǎng)絡(luò)管理，防止信息傳遞與交接作業(yè)中失控，項目部采取積極主動方式與建設(shè)單位合作，合理進行各專業(yè)工序穿插施工，以加快工程進度。3.收尾驗收階段土建專業(yè)進行大面積的收尾，機電專業(yè)進行系統(tǒng)調(diào)試階段，項目部應(yīng)著手進行樓宇保潔、資料準(zhǔn)備及竣工驗收工作。編制工程項目關(guān)門計劃，確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。4.3工期保證措施1．組織優(yōu)秀的管理人員組成管理班子，與甲方、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、協(xié)作單位精誠合作，統(tǒng)一計劃安排、調(diào)度布置，保證工程按預(yù)定目標(biāo)完成。2．根據(jù)施工圖紙編制施工預(yù)算，提出材料供應(yīng)計劃，及時組織材料進場，及時取樣復(fù)試，提前做砂漿、砼試配。3．設(shè)置兩臺地泵，保證砼施工及時。4．現(xiàn)場設(shè)置四臺塔吊，保證材料的垂直運輸。5．加強計劃管理，保證材料、設(shè)備及時進場，按總工期的要求安排好總進度計劃，宏觀控制、微觀調(diào)度，以總進度計劃為大綱，排出月、旬、周及每日的作業(yè)計劃，排出各分項工程的控制日期，寫出按計劃應(yīng)完成的實物量，根據(jù)上述作業(yè)計劃定出勞力、材料、設(shè)備的需要量及進廠日期，完成各階段的形象進度，確?？傆媱澋耐瓿?。6．適時安排兩班作業(yè)，使工程連續(xù)不間斷的進行。7．組織平等流水、立體交叉、多工種穿插作業(yè)，多創(chuàng)造工作面，使項目展開多、勞力投入多，以確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。8．提高機械化作業(yè)，采用先進科學(xué)的施工方法，盡量提高效率以縮短工期。9．實行計劃工期合同管理制度，投入工期保證金，與各作業(yè)隊、操作班組及專業(yè)隊全面簽訂工期合同，獎罰兌現(xiàn)，以調(diào)動其積極性及對工期目標(biāo)的高度責(zé)任感。10．加強施工調(diào)度，解決施工中出現(xiàn)的矛盾，每周召開一次由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、協(xié)作單位參加的生產(chǎn)調(diào)度會，徹底解決設(shè)計、設(shè)備、材料、技術(shù)方面存在的問題，并與協(xié)作單位協(xié)調(diào)穿插，以利各自形象進度的完成。11．行崗位責(zé)任制，加強責(zé)任目標(biāo)落實。加強組織協(xié)調(diào)管理。12．項目部及各作業(yè)隊每天召開一次各工種班組會議，安排當(dāng)天應(yīng)完成的任務(wù)，統(tǒng)計前一天形象進度的完成情況，做到長計劃、短安排，保證階段計劃及總計劃的完成。第五章主要施工方法及工藝要求5.1定位放線、測量1．工程測量放線：根據(jù)本工程的特點，本工程定位放線地下部分采用外控法，地上部分采用內(nèi)控法施工。1.1準(zhǔn)備工作：蘇州產(chǎn)J2-2經(jīng)緯儀二臺、DS3-Z水準(zhǔn)儀二臺、50m鋼卷尺二把、鋁合金塔尺二根、10Kg鐵線錘和1mm鋼絲。所有的工具必須有法定計量部門出具校驗合格證及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。1.2測量定位：工程開工前建設(shè)單位應(yīng)委托測繪院對工程定位進行放點，根據(jù)本工程的實際情況，放點數(shù)量應(yīng)滿足在每個庫房的每個區(qū)形成十字交叉線?；娱_挖時用經(jīng)緯儀將點位引出，設(shè)置牢固可靠的控制樁。地下部分施工時采用外控法，基坑開挖完成后，對控制線進行重新加密處理，本工程南北方向設(shè)置5條控制線，引測到基坑上邊緣位置牢固固定，用作施工的控制點。1.2.1外控法：在基坑上沿四周投測控制網(wǎng)的標(biāo)點，固定牢靠，并做好保護工作，基坑開挖后，就能隨時向基坑內(nèi)恢復(fù)軸線位置，以滿足地下部分的正常施工。1.2.2內(nèi)控法：在一層頂混凝土澆筑時，在原選定的控制網(wǎng)縱橫控制線交點上預(yù)埋100*100*5mm的鐵板，鐵板下面用4φ10長120mm錨爪.把外控制線引測至鐵板，校驗無誤后在鐵板上刻上永久性的標(biāo)記，作為以后向上投測控制線的固定投測點。為了主控制線能順利向上投測到每個施工層，在以上每層平臺模板鋪設(shè)時，必須在預(yù)埋鐵板的垂直正上方位置預(yù)留出投測孔，孔洞尺寸為200×200mm。該工作由木工配合預(yù)留孔洞，測量人員復(fù)核孔洞位置。1.3軸線傳遞：在每層樓板澆筑完成后，通過樓板預(yù)留空洞將下層控制線傳遞到上層，形成十字控制線。1.4工程測量標(biāo)高控制：1.4.1根據(jù)城市規(guī)劃及測繪部門提供的城市水準(zhǔn)點，在施工區(qū)域內(nèi)建立臨時固定水準(zhǔn)點，根據(jù)規(guī)范要求不得少于三個點。1.4.2然后經(jīng)過換算用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高引測至基坑邊緣位置，校核無誤后，做上永久標(biāo)志，要求準(zhǔn)確、清晰、平直，并在標(biāo)志旁邊寫上該標(biāo)志的相對標(biāo)高。1.4.3標(biāo)高的傳遞：在樓內(nèi)的電梯井內(nèi)壁或上下貫通的陰陽角處選定三個點作為標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點(三個點應(yīng)分布各處)，然后用長鋼卷尺順著鋼筋把三個點同時向上傳遞，到上一層后用水準(zhǔn)儀相互檢測這三個點，讀數(shù)差應(yīng)≤±2mm，然后對整個樓層進行抄平，誤差應(yīng)≤±2mm。1.5主要測量器具如下：序號名稱型號數(shù)量工程用途1精密經(jīng)緯儀DJ22現(xiàn)場測量2水準(zhǔn)儀DS3-Z2現(xiàn)場抄平350m長鋼卷尺2現(xiàn)場測量45m鋼卷尺6現(xiàn)場測量510Kg鐵線錘2現(xiàn)場測量6塔尺2現(xiàn)場測量5.2土方工程1．本工程現(xiàn)場地貌特點為施工現(xiàn)場南北長度約220米，東西長度約130米。現(xiàn)場地貌為南高北低、西高東低，最大高差達13米。根據(jù)現(xiàn)場地形及設(shè)計圖紙，現(xiàn)場基坑開挖深度基本為2m-3m之間，不屬于深基坑開挖。2.場區(qū)西南部部分為園區(qū)內(nèi)最高點，根據(jù)現(xiàn)場勘察，場區(qū)西南部、西部存在大量的石方。場區(qū)的東北角以前是一處水塘，后期經(jīng)人工回填已基本平整，經(jīng)現(xiàn)場開挖驗證淤泥深約3米。整個場地表層土分布極不均勻、雜質(zhì)較多。3.由于本工程現(xiàn)場不具備三通一平條件，因此在開挖時根據(jù)施工流程安排先進行1#庫房基礎(chǔ)的開挖，開挖的順序為自地勢高的地方向地勢低的地方進行，即自東向西，自南向北進行，由于本工程場地條件限制，開挖過程中的土方外運至老廠區(qū)東南側(cè)存土區(qū)域，待場地內(nèi)擋土墻施工完畢后，再運至施工現(xiàn)場進行回填。4.開挖過程中第一次開挖至設(shè)計標(biāo)高以上200mm，經(jīng)設(shè)計單位、勘察單位、建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位共同驗收合格后，進行剩余20cm人工開挖。若達不到持力層要求則及時通知建設(shè)單位及設(shè)計院出具合理的方案措施。開挖時注意不要對持力層土進行擾動，如發(fā)生擾動現(xiàn)象需采用人工開挖到未擾動部位為止。開挖完成后要求開挖邊坡底邊線距獨立基礎(chǔ)邊緣不少于300mm以便于基礎(chǔ)模板的施工。5.開挖時從上到下分層分段進行，并隨時做成一定坡度，以利于排水。當(dāng)挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）深度的1/2。6.在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。開挖過程中若出現(xiàn)小面積的超深超挖現(xiàn)象，可以使用C15砼墊層進行補實，若出現(xiàn)大面積超挖并擾動持力層時，及時通知建設(shè)單位及設(shè)計院制定方案措施。5.3鋼筋工程本工程主要鋼筋型號包括一級鋼筋（主要用于分布鋼筋），三級鋼（主要用于梁柱受力主筋、箍筋，樓板受力鋼筋）。鋼筋連接：本工程所用鋼筋級別主要為Ⅲ級鋼筋，鋼筋連接形式為：豎向框架柱受力鋼筋采用機械連接連接?？蚣芰杭熬至轰摻钪睆酱笥?0的采用直螺紋機械連接，直徑小于20的采用搭接方式連接。樓板內(nèi)鋼筋均采用搭接方式連接。5.3.1鋼筋的進場與堆放：進場的鋼筋必須有出廠合格證或試驗報告，合格后方能進場；進場后的鋼筋外觀檢查，要求鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用；進場的鋼筋，必須嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放，堆放鋼筋的下面砌筑磚跺，離地不少于200mm。5.3.2施工前的準(zhǔn)備：1.按照設(shè)計施工圖及時上報鋼筋用量計劃。2.切實組織落實各種機械的進場、就位、通電、調(diào)試等工作。3.組織鋼筋翻樣人員按照設(shè)計施工圖，設(shè)計變更等進行鋼筋翻樣，并制成料單和料牌。5.3.3鋼筋的加工成型：1.加工鋼筋工藝流程：鋼筋調(diào)直、除銹→鋼筋切斷→彎曲成型→分類堆放。2.直徑小于等于10mm的盤圓、盤螺鋼筋，必須經(jīng)調(diào)直除銹，一級鋼冷拉率不得大于4%，螺紋鋼筋冷拉率不得大于1%，冷拉鋼筋表面不應(yīng)發(fā)生裂縫或局部縮頸現(xiàn)象。3.鋼筋的切斷：斷料前根據(jù)配料單復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確；根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，盡量減少短頭，減少損耗；鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頸或嚴(yán)重彎頭等必須切除，并及時通知材料、技術(shù)等有關(guān)人員到現(xiàn)場檢查，抽樣試驗。鋼筋的切斷不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4.鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲成型前，首先應(yīng)根據(jù)彎曲鋼筋的規(guī)格、形狀和部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備等；在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀尺寸是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整正確后，再進行成批生產(chǎn)；鋼筋的彎曲成型必須按操作規(guī)程進行和必須符合質(zhì)量驗收規(guī)范。5.成型好的半成品鋼筋應(yīng)按構(gòu)件名稱、號碼順序存放，同一構(gòu)件的鋼筋存在一起，并掛牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、使用部位、鋼筋形狀、尺寸、直徑、根數(shù)、鋼號等。鋼筋堆放整齊，并用木方墊好，不允許直接放在地面上。6.鋼筋的級別、型號和直徑應(yīng)按設(shè)計要求使用，如確因現(xiàn)場實際情況所限需要代換時，應(yīng)提前征得設(shè)計單位同意，經(jīng)甲方、監(jiān)理代表簽字認(rèn)可后代換。代換應(yīng)符合下列要求：不同種類的鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行。當(dāng)構(gòu)件受抗裂，裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進行抗裂，裂縫寬度或撓度驗算。鋼筋代換后，必須滿足設(shè)計規(guī)范規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑，根數(shù)等。同一截面如進行不同種類和直徑的鋼筋代換，則鋼筋的拉應(yīng)力不應(yīng)過大（同種鋼筋直徑差一般不大于5mm），以免構(gòu)件受力不均。5.3.4鋼筋的焊接：1.鋼筋焊接操作人員必須培訓(xùn)合格持證上崗。2.鋼筋焊接操作過程必須嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程進行，焊包大小、偏心尺寸、彎折角度等必須要符合規(guī)范要求。3.在鋼筋正式焊接前，應(yīng)做好焊接試件，送試驗室試驗合格后方可正式焊接。4.當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)按規(guī)范要求相互錯開。5.鋼筋的焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于最大彎矩處。6.鋼筋施焊前，應(yīng)消除鋼筋端部和與電極接觸處的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部如有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯正或切除。7.采用搭接焊時，宜用雙面焊，當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度與幫條長度相同，鋼筋焊接接頭、搭接、機械連接按設(shè)計施工圖紙及國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)圖集施工（梁、柱、墻按03G—101執(zhí)行，板按04G—101執(zhí)行）。1）搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)予彎，并應(yīng)使鋼筋的軸線在一直線上。2）幫條焊接時，兩主端面的間隙應(yīng)為2-5mm。3）幫條與主筋之間應(yīng)用兩點固定，定位焊縫，與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。4）焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊的始端與終端相熔合。5.3.5鋼筋的綁扎：1.鋼筋綁扎前一定要核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料牌相符合，如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。2.準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲和綁扎工具，水泥砂漿保護層墊塊，綁扎架子的搭設(shè)。3.綁扎形狀復(fù)雜部位鋼筋前，先研究鋼筋穿插就位順序的方案，然后對操作人員進行詳細(xì)的交底。4.鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng)須全部綁扎，且鐵絲綁扎扣呈八字形；梁與柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。5.鋼筋綁扎接頭的位置，搭接長度等均需滿足設(shè)計施工圖的要求和符合有關(guān)規(guī)范、施工標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定。綁扎搭接接頭時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。6.井字梁及框架梁的受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間墊φ25@1500的短筋（長同梁寬）隔開，以保證兩排主筋間的距離。7.墻的兩層鋼筋網(wǎng)片間按設(shè)計要求設(shè)置墻體拉鉤。1）樓板上下排鋼筋綁扎時，必須熟悉圖紙，搞清楚相互間的布設(shè)位置。2）墻板筋上分開綁扎線時，應(yīng)根據(jù)水平和垂直基準(zhǔn)線來劃分，水平筋距砼板面上50mm起線。3）鋼筋馬蹬設(shè)置：鋼筋的位置正確與否直接影響到構(gòu)件的有效受力截面，鋼筋保護層控制的好壞直接影響到結(jié)構(gòu)的耐久性，故在施工過程中對鋼筋位置的控制尤為重要：本工程樓板鋼筋配筋均為雙層雙向鋼筋，井字梁樓板，本工程鋼筋馬鐙采用三級直徑12的鋼筋焊制而成，采用通長馬鐙形式，布置方式為在每個井字梁分格設(shè)置三道通長馬鐙，第一道馬鐙距離井字梁梁邊為300，中間一道馬鐙均分設(shè)置。馬鐙形式如圖所示。4）平臺鋼筋綁要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋，樓板底部筋布設(shè)方法，原則是下筋短跨向的鋼筋在下。5）板上洞口直徑≤300mm,將鋼筋從洞邊繞過，當(dāng)洞口直徑>300mm時，按規(guī)范規(guī)定增設(shè)加強筋,墻上留洞加強筋按設(shè)計留設(shè)。6）本工程無論單向板或雙向板，鋼筋全部采用滿扣綁扎，不得跳綁。7）縱向鋼筋采用專用高強塑料保護卡，間距800梅花型布置。8）后澆帶鋼筋的保護措施：后澆帶部位的鋼筋綁扎時，沿后澆帶長度方向加設(shè)一道通長的鋼筋馬蹬，保證上部鋼筋的位置不下移，混凝土澆筑完成后在后澆帶上部滿鋪鋪竹膠板保護后澆帶。5.3.6鋼筋直螺紋機械連接：1.鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除端頭。鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。2.鋼筋滾絲。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計規(guī)定。3.鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。4.在進行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。5.鋼筋連接時必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。6.受力鋼筋采用II級接頭時，同一截面的接頭百分率不大于50％，錯開接頭中心長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm。采用I級接頭時，接頭百分率不受限制。7.接頭套筒保護層厚度不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不小于25mm。8.連接套筒進場時必須嚴(yán)格檢驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級必須符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。表面不得有嚴(yán)重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。9.加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時切去重新加工。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。5.3.7鋼筋的檢查驗收：1.鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、鋼號、根數(shù)、間距等是否正確，特別是檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。2.檢查鋼筋的接頭位置是否符合規(guī)定，保護層是否符合要求，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。3.鋼筋工程屬于隱蔽工程，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄備案。5.4模板工程模板工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，特別是在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中占有主導(dǎo)地位。模板是保證混凝土在現(xiàn)澆過程中正確的形狀和尺寸，在混凝土硬化過程進行保護和養(yǎng)護的工具。因此，模板和支架必須保證工程結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相互的正確；具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。1.本工程模板體系：采用12mm膠合板模板施工，外梁邦及柱子使用9mm竹膠板，井字梁12mm膠合板施工，使用水平構(gòu)件采用鋼管腳手架支撐體系，豎向構(gòu)件墻、柱采用鋼管、木方、對拉螺栓支撐體系。鋼管采用φ48鋼管，木方為50*80木方。2.本工程梁、板、柱混凝土一次支模，混凝土整體澆筑。3.模板支撐體系：模板支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的承載力，模板的每根立柱底部均應(yīng)設(shè)置木墊板、鋼底座。模板支撐系統(tǒng)按要求設(shè)置立柱和縱橫向掃地桿，模板立柱間距不大于1.2m；應(yīng)按規(guī)定增設(shè)縱橫向大橫桿，步距不得超過1.2m；最高一步大橫桿與模板支撐點之間的立桿高度不大于50cm。高度大于4m的滿堂模板支架要按照規(guī)定設(shè)置縱向及水平剪刀撐。模板工程澆筑砼前，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對模板支撐系統(tǒng)進行聯(lián)合檢查驗收并簽字確認(rèn)。澆注砼時，施工單位應(yīng)派專人對模板支撐系統(tǒng)進行監(jiān)控，嚴(yán)禁無關(guān)人員隨意進入模板支架區(qū)域內(nèi)；模板拆除前，項目總監(jiān)、項目經(jīng)理應(yīng)核查混凝土強度報告，達到拆模強度時方可拆除，并履行拆模簽字手續(xù)。4．基礎(chǔ)模板：使用1.2mm厚1222x2444膠合板，使用木方加固，因庫房結(jié)構(gòu)基本對稱基礎(chǔ)承臺配1套模板（以施工段為單位），周轉(zhuǎn)四次。地梁下柱子及地梁采用18mm厚1222x2444膠合板模板，模板配一套（以施工段為單位），周轉(zhuǎn)四次；以施工段一尺寸配制地梁下柱子模板，因各施工段地梁下短柱高度不一，但差別較小，因此周轉(zhuǎn)時對柱頭進行添加小板處理以便達到不同標(biāo)高要求，節(jié)約模板。地梁下柱子支設(shè)示意圖5.樓板模板支撐體系：模板支撐體系需經(jīng)過計算確定（詳見模板施工方案）。支撐體系為采用竹膠板，鋪設(shè)在滿堂腳手架上，在滿堂腳手架的立桿內(nèi)插入可調(diào)節(jié)支撐頭，在支撐頭鋼板的下部有一承托，在其上鋪設(shè)φ48鋼管，上部鋪設(shè)50*80木方，再把平臺模板鋪設(shè)木方上，木方間距要均勻，間距為200-300mm。主梁下立桿間距不大于600，次梁下立桿間距不大于800，平臺板立桿間距不大于1000，樓梯斜板模板竹膠板模板。每井字梁格（軸距2400*2480）內(nèi)9根立桿，立桿頂部加頂絲，頂絲上橫放2m鋼管一支，2m鋼管上鋪設(shè)木方，木方間距20-30cm。如下圖6.梁、柱模板加固方式：采用鋼管木方及對拉螺栓加固。加固方式及對拉螺栓見附圖，消防水池等有防水要求墻體對拉螺栓采用帶止水片的對拉螺栓加固，梁截面大于500的在梁豎向每間隔200，沿長度方向每間隔400設(shè)置一道對拉螺栓,對拉螺栓直徑為ф14。加固形式如下圖：梁、柱對拉螺栓加固形式見下圖：框架柱加固鋼管應(yīng)與模板排架可靠連接，以免柱子移位。柱子模板使用9mm厚1222x2444竹膠板，50x80木方，鎖柱子桿共3道，并附加穿柱子對拉螺絲進行加固；柱子加固6道，對拉螺栓加固；共計9道；柱子模板配2套，周轉(zhuǎn)10次；柱子加固示意圖框架梁及井字梁使用12mm厚1222x2444膠合板，模板配6套（以施工段為單位），外梁膀配2套模板，使用竹膠板；框架梁側(cè)面采用螺栓穿梁加固，每梁（2.4m軸距）內(nèi)3道加固。梁底與立桿對應(yīng)。井字梁利用板木方及梁綁木方拉結(jié)加固；7.模板質(zhì)量控制：模板安裝完畢后，應(yīng)進行全面的質(zhì)量檢查，檢查連接件、支承件等的緊固情況，關(guān)鍵部位的支撐尚應(yīng)用力矩鉗或其它工具檢查；隨時復(fù)核軸線位置、幾何尺寸、斷面標(biāo)高，做好記錄；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞不得遺漏，安裝位置牢固準(zhǔn)確，并經(jīng)各專業(yè)工長、質(zhì)監(jiān)員簽字填寫好隱蔽記錄。模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。2）在澆筑混凝土過程中派專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。3）澆筑混凝土前需檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況。4）拆模時注意成品保護，禁止隨意破壞墻面。（關(guān)鍵水平構(gòu)件要依據(jù)同條件試塊強度，辦理拆模申請。）5）模板只設(shè)完成施工單位自檢完成后，向監(jiān)理單位報檢，合格后方可進行混凝土澆筑。8.模板的拆除1）模板的拆除時間取決于混凝土的強度、各個模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、混凝土硬化時的氣溫等。2）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部使用荷載。當(dāng)混凝土達到拆模強度后，應(yīng)對已拆除側(cè)模板結(jié)構(gòu)及支撐進行仔細(xì)檢查，確認(rèn)混凝土無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，支撐結(jié)構(gòu)有足夠的承載能力，方能拆除承重模板和支撐。3）平臺模板待平臺混凝土強度達到設(shè)計強度75%后(跨度超過8米的梁板必須在混凝土強度達到100%),拆模時不動支撐頭，先把支撐頭的承托調(diào)低，就可卸下平臺模板；側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞時，就可拆除。4）支撐應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件達到規(guī)范規(guī)定及圖紙規(guī)定的強度標(biāo)準(zhǔn)值，才可拆除。檐溝等懸挑結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到100%后方可拆除。5）拆除模板的順序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。6）拆除的模板、木方、鋼管、扣件等通過設(shè)置的型鋼接料平臺，采用塔吊作為垂直運輸，按規(guī)格、型號清理干凈，按指定地點碼放整齊。5.6混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土澆注，施工現(xiàn)場設(shè)置二臺HBT80混凝土輸送泵。對構(gòu)造柱、圈梁等小量澆注的混凝土采用人工、塔吊、升降機倒運澆注。本工程樓板混凝土澆筑前應(yīng)提前招集混凝土工長等研究混凝土澆筑事宜，確定混凝土澆筑順序、時間、施工縫留置、試塊留置等相關(guān)事宜。對此編制專門施工方案。1．澆筑混凝土前的準(zhǔn)備1）檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸是否正確，模板的支撐是否牢靠，拼縫是否緊密，以免在澆筑過程中發(fā)生變形和漏漿現(xiàn)象。2）檢查模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物是否已清理干凈，脫模劑是否涂刷均勻。鋼筋保護層是否墊好。3）提前聯(lián)系好混凝土的供應(yīng)數(shù)量、交貨時間、地點等；混凝土輸送泵、振動機、振動棒、信號燈等的準(zhǔn)備與通電調(diào)試，各種施工機具及測混凝土塌落度工具的準(zhǔn)備，并指派專業(yè)機修工和電工跟班作業(yè)。要求商品混凝土供應(yīng)廠家必須確保足夠的生產(chǎn)能力及足夠的運輸車輛，以確保施工的連續(xù)進行。4）混凝土澆筑前對工人進行班前技術(shù)、安全、質(zhì)量交底和分工情況交底，對于操作要點、施工縫的處理等情況都要有明確交代。5）混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應(yīng)覆蓋，以防雨水沖刷。工地應(yīng)指定天氣預(yù)報員，負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況，掌握最近一周內(nèi)的天氣情況，以便合理指導(dǎo)施工。2.混凝土的澆筑1）根據(jù)本工程實際情況，現(xiàn)場設(shè)二臺混凝土輸送泵，依據(jù)本工程現(xiàn)場實際施工情況，每臺混凝土輸送泵平均連續(xù)澆筑速率為15m3/小時左右。輸送混凝土的泵管管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。泵車啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，然后再泵送與混凝土同成份的砂漿以濕潤料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。泵管的走向垂直通上。2）混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、埋件和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應(yīng)及時采取措施處理。3）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前段混凝土初凝之前，將次段混凝土澆筑完畢。3.混凝土的振搗1）混凝土振搗棒要“快插慢拔，插點均勻，層層搭扣”，快插是為了防止振搗棒先將表面混凝土振實而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞；振搗上一層的混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中50mm左右，以消除兩層混凝土之間的接縫。2）振動棒的每一插點要掌握好時間，過短不易振實混凝土，過長可能引起混凝土離析，一般每點振搗時間為2030S，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿液為準(zhǔn)。3）混凝土振動棒搗實混凝土的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，(一般振動棒的作用半徑為400mm)。4）混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度不能超過振動棒的1.25倍，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行，因為混凝土初凝后，混凝土中水泥已硬化，內(nèi)部結(jié)晶結(jié)構(gòu)已形成，并已失去塑性，再振搗就會破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低強度和混凝土與鋼筋的握裹力。4混凝土施工縫設(shè)置與處理1）本工程根據(jù)分段情況澆筑時是不需要留設(shè)施工縫的，如遇降雨、突然停電等情況下必須留設(shè)時，施工縫設(shè)置的位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，本工程可留在框架梁跨中1/3位置范圍內(nèi)。留置時需經(jīng)監(jiān)理工程師建設(shè)單位技術(shù)人員同意。2）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強度應(yīng)不小于1.2MPa。3）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清理施工縫內(nèi)的垃圾、水泥薄膜、松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以剔鑿毛面，用水沖洗干凈，并保持充分的濕潤，一般不宜少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。在清理時要做到鋼筋周圍混凝土不受松動和損壞。4）澆筑混凝土?xí)r,在水平施工縫處宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿，其配合比同混凝土內(nèi)砂漿成份。從平臺施工縫處開始澆筑混凝土?xí)r，要注意避免直接靠縫邊下料。機械振搗，宜向施工縫處逐漸推進。5.混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑后，逐漸凝固、硬化，最后達到要求的強度，其過程主要是通過水泥的水化作用來實現(xiàn)的。為了使水泥能充分地進行水化反應(yīng)，必須保證混凝土有適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。如果在干燥的環(huán)境中，水泥得不到充分的水進行水化反應(yīng)，就會使混凝土表面脫皮、起砂、內(nèi)部酥松。如果溫度過低，水化速度過慢或是因水結(jié)冰，不能進行水化反應(yīng)，混凝土就會受到凍害，使強度嚴(yán)重降低，所以在混凝土澆筑完，采取措施保證和促使混凝土硬化與加速硬化。1）在自然條件下(氣溫在+5℃以上)，采用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護，保持濕潤。(氣溫低于+5度時不得澆水養(yǎng)護。)2）在混凝土初凝后即可澆水養(yǎng)護，澆水的次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜，一般氣候條件下，混凝土澆筑完最初三天，白天隔2小時澆水一次，夜間至少澆二次。3）混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土在足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜，當(dāng)混凝土摻有外加劑時，其養(yǎng)護期應(yīng)不小于14天，后澆帶養(yǎng)護時間不少于28天。6.后澆帶施工本工程根據(jù)工程特點后澆帶為收縮性后澆帶，后澆帶的留置嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進行施工，后澆帶施工前應(yīng)對材料、施工時間、現(xiàn)場狀況進行檢查核對，以確定對設(shè)計與規(guī)范的符合性并做好核對記錄，對施工操作人員進行書面技術(shù)交底，施工前、施工中、施工后應(yīng)注意的事項和操作要求、細(xì)部構(gòu)造及技術(shù)質(zhì)量要求。熟悉設(shè)計圖紙、本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)規(guī)程，對后澆帶的做法、位置、配筋進行全面了解。后澆帶整體平面圖如下：2）本工程現(xiàn)澆樓板縱橫向均設(shè)置后澆帶，后澆帶做法見下圖示：圖一、后澆帶穿梁大樣圖二、樓(屋)面后澆帶大樣樓板面后澆帶施工流程為：清理先澆砼界面→檢查原有模板的嚴(yán)密性與可靠性→調(diào)整后澆帶鋼筋并除銹→澆筑后澆帶砼→后澆帶砼養(yǎng)護。3）后澆帶砼澆筑后澆帶兩側(cè)砼面上的浮漿、松散砼應(yīng)予鑿除，并用壓力水沖洗干凈，涂刷砼界面處理劑或水泥砂漿。后澆帶處的鋼筋應(yīng)進行除銹，已將鋼筋調(diào)整平直。后澆帶的模板已封閉嚴(yán)密，且應(yīng)保證砼施工后新舊砼沒有明顯的接搓。4）后澆帶成品保護施工中對鋼筋應(yīng)采取保護措施，以防鋼筋被踩彎和壓彎。混凝土初凝后,覆蓋澆水養(yǎng)護，加強早期養(yǎng)護。在后撓帶混凝土未達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值時，不得將模板部分文撐拆除或全部拆除，以免板因懸臂而變形。5）杜絕后撓帶混凝土不密實現(xiàn)象。6）后澆帶施工縫兩測的混凝土應(yīng)提前24h澆水濕潤。5.7砌筑工程本工程二次結(jié)構(gòu)填充墻體地上部位為MU7.5混凝土空心砌塊墻體，墻體采用M5.0混合砂漿砌筑?；炷量招钠鰤K砌塊最大干容重應(yīng)不大于12KN/m3。地下部分采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10水泥磚。1.施工準(zhǔn)備工作1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，磚進場應(yīng)按規(guī)定送試驗室鑒定，運到現(xiàn)場的小砌塊，應(yīng)分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志，堆放現(xiàn)場必須平整，并作好排水，小砌塊的堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?）普通混凝土小砌塊不宜在砌筑時澆水；當(dāng)天氣干燥炎熱時，可提前在砌塊上稍加噴水潤濕；輕骨料混凝土小砌塊施工前1～2天可灑水，但不宜過多，避免在砌筑時因干磚吸收砂漿中大量的水分，使砂漿流動性降低，砌筑困難，并影響砂漿中多余的水分，影響砂漿的密實性、強度、和粘結(jié)力，而且還會產(chǎn)生墮灰和磚塊滑動現(xiàn)象，使墻面不潔凈，灰縫不平直。3）磚應(yīng)盡量不在腳手架上澆水，如砌筑時磚塊干燥操作困難時，用噴壺適當(dāng)補充澆水，砌塊的水平灰縫及豎直灰縫控制在8-12mm，砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90％；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80％；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達到設(shè)計要求的75％時，不得拆除過梁底部的模板；4）砌筑砂漿：砌筑砂漿使用的水泥品種及標(biāo)號根據(jù)設(shè)計要求砂漿強度等級確定。水泥標(biāo)號不明或出廠日期超過三個月等情況，應(yīng)經(jīng)試驗室鑒定后方可使用。不同品種的水泥不得混合使用；砂漿宜采用中砂并過篩，含泥量不應(yīng)超過5%。砂漿的配合比交試驗室試配確定。5）砌筑前，必須按要求組織垂直和水平運輸機械，砂漿攪拌機械進場、安裝、調(diào)試等工作，本工程砌筑腳手架采用雙排鋼管腳手架。6）砌筑前將樓面找平，如第一皮磚的水平灰縫超過20mm,應(yīng)用C20細(xì)石混凝土找平，不能用砂漿代替。7）砌筑前，樓面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，并根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸排磚摞底，使組砌方法合理，便于操作。8）外墻窗洞位置填充墻砌筑時應(yīng)在窗臺向下1-2皮磚設(shè)置一道墻拉筋，以免窗間墻出現(xiàn)45度斜裂縫。9）墻體拉結(jié)筋必須按設(shè)計要求設(shè)置，本工程墻體內(nèi)的拉結(jié)筋、構(gòu)造柱鋼筋、圈梁鋼筋、過梁鋼筋與結(jié)構(gòu)間采用植筋方式連接。2．混凝土空心砌塊砌體施工1）砌體要求：橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，以保證砌體的整體性，同時組砌要有規(guī)格，少砍磚，以提高砌筑效率，節(jié)約材料。2）填充墻底部應(yīng)先采用粉煤灰磚M5.0混合砂漿砌筑200mm高，然后再向上砌筑填充墻。3）砌墻前應(yīng)先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有每皮磚和磚縫厚度，以及門窗洞口、過梁、埋件等標(biāo)高。它是砌筑時控制砌體豎向尺寸的標(biāo)志，同時還可以保證砌體的垂直度。皮數(shù)桿一般立于內(nèi)外墻交接處，樓梯間以及洞口多的地方。4）砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中，以保證墻面垂直平整。5）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。如留置斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋。6）隔墻與填充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。該斜磚待墻身砂漿硬化收縮后再砌，以防表面出現(xiàn)裂縫（斜磚一般七天以后砌筑）。7）為方便以后門、窗固定，在門窗洞口兩側(cè)，采用200（同墻寬）*240*300預(yù)制混凝土塊與加氣混凝土砌塊間隔砌筑，以便以后安裝門窗固定用。8）應(yīng)將盲孔反上對孔錯縫搭砌。個別情況當(dāng)無法對孔砌筑時，普通混凝土小砌塊的搭接長度不應(yīng)小于90mm，輕骨料混凝土小砌塊不應(yīng)小于120mm；當(dāng)不能保證此規(guī)定時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片。3.腳手眼留設(shè)混凝土空心砌塊墻體上不得留設(shè)腳手架眼，砌筑用腳手架采用雙排鋼管腳手架。加氣混凝土砌塊砌體的尺寸和位置允許偏差如下項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1砌體厚度±4用尺量2基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工紀(jì)錄3軸線位移54墻面垂直度⑴每層⑵全高510用吊線法檢查用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查5表面平整8用2m長直尺和塞尺檢查6水平灰逢平直10灰縫上口處用10m長的線拉直并用尺檢查5.7門窗工程1.材料要求：門窗型號、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠合格證、準(zhǔn)用證，并現(xiàn)場抽樣檢驗合格。2.門窗所用五金配件與門窗型號相匹配，結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳，連結(jié)鐵板符合要求，除不銹鋼件要做好防腐處理。3.嵌縫材料，密封條、密封膏應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠合格證明。4.安裝工藝：1）按照在洞口上彈出的門、窗框位置，用木楔將框臨時固定，調(diào)整垂直度，標(biāo)高、水平度、對角線長度和位置，經(jīng)檢查合格后，將框的鐵件與墻身固定。2）框與墻體間的縫隙，窗框安裝時窗框與抹灰后塞口之間留設(shè)8—10mm的空隙，以便于發(fā)泡處理。按設(shè)計指定的保溫材料和密封材料進行嵌填，外表面留5-8mm深槽口填嵌密封膏。3）全部安裝完成后，外墻涂料施工完成后，在竣工清理時，剝?nèi)ラT窗框的保護膜，如有油污、臟物，用表面清潔劑擦洗干凈。5.8內(nèi)裝修工程1.抹灰工程本工程采用一般抹灰。為保證抹灰表面平整，避免裂縫，抹灰層一般應(yīng)分層組成，分層操作。抹灰層一般由底層灰、中層灰和面層灰兩層組成。底層灰及中層灰主要起與基體粘結(jié)和找平的作用，面層起裝飾的基層作用。1.1抹灰前的準(zhǔn)備工作1）常用抹灰用各種工具準(zhǔn)備齊全。2）抹灰用水泥的品種、標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥應(yīng)存放在倉庫內(nèi)，出廠超過三個月的水泥，應(yīng)經(jīng)試驗合格后方可使用。受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)過篩試驗后使用。3）抹灰用砂漿采用中砂，要求顆料堅硬潔凈，含粘土、泥土、雜質(zhì)不得超過3%，砂在使用前需過篩。4）根據(jù)要求搭設(shè)垂直運輸及室內(nèi)外腳手架，內(nèi)墻抹灰搭設(shè)雙排鋼管腳手架，天棚抹灰搭設(shè)滿堂腳手架，各類別機械設(shè)備的就位、通電、調(diào)試、接通水源。5）抹灰前對結(jié)構(gòu)工程隱蔽檢查，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標(biāo)高，以及水、電管線、配電箱、開關(guān)盒等是否安裝完畢，是否漏項，并對水暖管道作好壓力試驗等，外墻上用于模板加固用的對拉螺栓孔，采用聚氨酯發(fā)泡進行發(fā)泡處理，必須保證發(fā)泡的密實性。1.2基層處理1）磚墻面、混凝土墻面基層表面突出物鏟除，凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊，混凝土表面太光滑的要剔毛，或用1:1水泥漿摻10%的801膠薄抹一層。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。2）門窗采用后塞口安裝方式安裝，抹灰時根據(jù)門窗安裝位置確定后塞口位置，塞口尺寸要統(tǒng)一一致，門窗安裝時窗框距基層應(yīng)有8—10mm的空隙以免發(fā)泡密封，對同一高度、同一豎直方向的門窗洞口進行沖筋處理，確保水平、上下一直。3）墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞、鑿剔墻后安裝的管道等必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)。4）為防止墻體材料不同收水及沉降引起的開裂，在不同基層材料(磚墻與混凝土墻)相接處應(yīng)釘設(shè)鋼板網(wǎng)進行拉結(jié)處理，搭縫寬度從縫邊起每邊不小于100mm。鋼板網(wǎng)的網(wǎng)眼規(guī)格為15×15mm，網(wǎng)絲直徑約1mm，呈三棱形。鋼板網(wǎng)固定時用20×20×0.75mm的鍍鋅鐵片作為壓片，采用射釘槍固定在基體上，射釘間距為300mm，鋼板網(wǎng)要求繃緊牢固，以保證鋼板網(wǎng)與基層良好的結(jié)合。為了增加填充墻與混凝土墻體的整體粘結(jié)度，填充墻及混凝土墻體均要采用混凝土界面劑進行“毛化處理”，界面劑配比按材料說明書。5）對于抹灰厚度大于35mm的部位，采取掛網(wǎng)分層抹灰方式防止空鼓、開裂。1.3抹灰施工要點1）抹灰前先根據(jù)測量人員的墻面控制線找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線，墻裙和踢腳線，并主意房間凈寬、凈長、凈高的控制。2）先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅(用打底砂漿)，遇有門窗垛角處要補做灰餅，大小為50*50見方，厚度由墻面平整垂直度決定。然后根據(jù)這兩個灰餅用托線或線錘掛垂直做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅(高低在踢腳線上口)，厚度以垂直為準(zhǔn)。接下來根據(jù)上下灰餅，上下左右拉通線做中間灰餅，灰餅間距1.21.5m。待灰餅砂漿收水后，在豎向灰餅之間填充灰漿做成沖筋。沖筋時，以垂直方向的上下兩個灰餅之間的厚度為準(zhǔn)，用灰餅相同的砂漿沖筋，抹好沖筋砂漿后，用硬尺與沖筋通，一次通不平，可補灰，直至通平為止，沖筋面寬50mm，底寬約80mm，墻面不大時，可只做兩條沖筋。沖筋后應(yīng)檢查沖筋的垂直平整度，誤差在0.5mm以上者，必須修整。3)沖筋達到一定強度，刮尺操作不致?lián)p壞即可抹底層灰和中層灰。底層及中層砂漿的厚度為沖筋厚度的2/3，用鐵抹子將砂漿抹上墻面并進行壓實，并用抹刀修補、壓實、搓平、搓粗。4)底層及中層砂漿抹好，第二天即可抹面層砂漿。首先應(yīng)將墻面濕潤，抹面層砂漿時，先薄薄的刮一層砂漿與中層灰抓牢，緊跟抹第二道砂漿與面層灰餅?zāi)ㄆ?，最后用直尺根?jù)沖筋刮平，木抹子挫平，鐵抹子原漿壓實溜光。盡量做到表面達到光滑，色澤一致，不顯接搓為好。5)墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻面的另一面順靠尺抹上砂漿，墻角、柱角采用1：2水泥砂漿做暗護角，護角高度為2米。1.4一般抹灰工程質(zhì)量允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正4用直角檢測尺檢測2.內(nèi)墻膩子本工程內(nèi)墻抹灰完成后，內(nèi)墻、天棚滿刮內(nèi)墻膩子兩遍。2.1施工準(zhǔn)備：對施工有影響的土建及水電工程均已施工完畢,檢查抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。室內(nèi)水電暖衛(wèi)設(shè)施及門窗等進行必要的遮擋。2.2施工順序：基層處理——刮膩子補孔——磨平——滿刮膩子——磨光——滿刮第二道膩子——磨光2.3施工時，要注意地面、門窗套等的成品保護，對成品、半成品要進行必要的遮擋，如有材料滴落，應(yīng)立即清理。3.樓地面工程本工程庫房內(nèi)地面做法為：60厚C25細(xì)石砼面層（內(nèi)配φ6@200雙向鋼筋，面層按圖示設(shè)寬3-5mm鋸縫，縫深40mm，油膏嵌縫。）5厚墨綠色金鋼砂耐磨面層。3.1施工工藝流程：墊層處理→鋼筋綁扎→基層混凝土澆筑、刮平（同時金剛砂拌合）→抹光面拍漿→第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→表面修飾及養(yǎng)護。3.2墊層處理：墊層處理即進行樓板清理、剃鑿、掃漿等處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好標(biāo)高控制，按圖紙設(shè)計要求進行鋼筋綁扎。3.3基層混凝土澆筑：混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達到標(biāo)高處用混凝土料補齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。重復(fù)兩次以上后開始金剛砂面層施工；混凝土施工過程中同時進行金剛砂材料拌合。3.4第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光：金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。3.5第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光：第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處，第二次方向應(yīng)于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機作業(yè)至少兩次，磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差3～5mm。3.6表面修飾及養(yǎng)護：磨光機作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時后養(yǎng)護，完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊。5.9外裝修工程施工時以墻的陰陽角處及水落管為分界線，同一面墻應(yīng)采用同一批號的涂料，每層涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。涂料施工時，施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導(dǎo)致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時不能下雨，保證底材干燥，涂刷后，采取相應(yīng)措施防止由于24小時內(nèi)下雨而造成漆膜被雨水沖壞。進行涂料施涂時主要采用刷涂和滾涂：其中刷涂采用人工特制的刷子進行，主要用于對邊角、水管后等不易滾涂到的部位的施工。刷涂施工時要求前一度涂層表干后方可進行后一度的涂刷，前后兩層的涂刷時間間隔得小于2至4小時。刷涂方法：為便于用后的清洗，先將刷毛用水或稀釋劑浸濕、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要過深，蘸料后在勻料板或溶器邊口刮去多余的涂料，然后在基層上依順序刷開。布料時刷子與被涂面的角度約為50-70度，修飾時角度則減少到30-45度。涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡；涂到門窗、墻角等部位時，為避免粘污，應(yīng)先用小刷子將不易涂刷的部位涂刷一下，然后再進行大面積的涂刷。這種技法通常稱為“卡邊”?？ㄟ叺膶挾纫话闶?-8cm。滾涂采用手工滾涂，采用工具為羊毛制成的輥子，主要用于大面積墻面的施涂。施工時在輥子上蘸少許涂料后再在墻上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，不得歪扭蛇形，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。滾涂方法：滾涂施工前先用水或稀釋劑將滾筒刷濕潤，在廢紙上滾去多余的液體再蘸取涂料，蘸料時只須將滾筒的一半浸入料中，然后在勻料板上來加滾動使之含料均勻。滾涂時自上而下再自上而下，按“W”形方式將涂料滾在基層上，然后再橫向滾勻，當(dāng)滾筒較干時再將剛滾涂的表面輕理一下，每一次滾涂的寬度不得大于滾筒的4倍，同時要求在滾涂的過程中重疊滾筒的三分之一，避免在交合處形成漆痕，滾涂過程中要求要用力均勻，開始時稍輕，然后逐步加重。在涂刷的過程中要求，滾筒的速度不宜過快，以免涂料飛測。外墻涂裝上漆順序要先上后下，從屋檐、柱頂、橫頂、門窗洞口。其中每一部分也須自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位時，中途不能停頓，如果不得不停下來，也要選擇建筑結(jié)構(gòu)上原有的連接部位，如墻面與窗框銜接處。這樣就能避免難看的接縫。在涂刷檐板線條時要分下述兩步，先刷檐板的底部，爾后刷向陽部位。同時刷幾塊檐板時，順著墻依次進行，涂刷過程中動作要快，并不時地在已干和未干的接合部位來回刷幾下，以避免留下層疊或接縫。涂刷后處理施工完畢后，工具需即刻清洗，同時立即清理不小心被污染的門窗，否則涂料干結(jié)后，會損壞工具、難于清除掉門窗上的污跡；剩余涂料保持清潔，密閉封存。質(zhì)量要求：在涂施完畢后要求涂層不得出現(xiàn)以下情況：不得出現(xiàn)漏涂、透底、掉粉、起皮、同時不得出現(xiàn)反堿、咬色、并且顏色要求一致，疏密均勻，此外不得出現(xiàn)流墜、疙瘩、刷紋并不得污染門窗5.10屋面工程屋面工程：本工程屋面做法為不上人平屋面，坡度3%，采用結(jié)構(gòu)找坡，屋面做兩道3mm后sbs聚氨酯防水，使用年限為15年，屋面保溫采用60厚擠塑板保溫層。1.基層處理 先將屋面清掃干凈，用防水微膨脹砂漿將屋面施工予留洞口填補，檢查各種伸出屋面的予留管的標(biāo)高位置是否準(zhǔn)確。所有陰陽角以及管道根部等兩面交接處，均應(yīng)做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于10mm?；鶎颖砻鎽?yīng)平整，堅實、無尖銳角、浮塵和明水，并按設(shè)計要求做好防水節(jié)點處理。油污須清除干凈，低凹破損處修平。2.防水施工：按產(chǎn)品說明書進行配料。水的填加量可適當(dāng)調(diào)節(jié)，以調(diào)整涂料粘稠度，滿足立面和平面不同部位的施工要求。涂料的配合方法為先將液料和水倒入攪拌桶中，在手提攪拌器不斷攪拌下將粉料徐徐加入其中，至少攪拌5分鐘，徹底攪拌均勻，呈漿狀無團塊。在陰陽角、管根等細(xì)部應(yīng)多遍（2-4遍）涂刷防水，防水涂膜應(yīng)多遍涂布，宜至少四遍完成，每遍涂布時間一般間隔8h，冬季宜延長。每遍涂膜厚度以0.4～0.5mm為宜，不宜一遍過厚，立面施工以不加水或少加水為宜，以免涂料流淌，致使立面厚度不易達到設(shè)計厚度，同時導(dǎo)致陰陽角堆積料過厚，產(chǎn)生裂紋。加鋪胎體增強材料時，胎體應(yīng)鋪平，無皺折，搭接不少于100mm，施工時先涂一遍涂料，鋪好后上面再刷一遍涂料。5.11外墻保溫1.基層處理基層為鋼筋混凝土墻、砌塊墻、磚墻等，對不平整的墻面用1：3水泥砂漿做找平層。2.配制聚合物粘結(jié)砂漿根據(jù)本廠生產(chǎn)的聚合物粘結(jié)砂漿粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘結(jié)砂漿，嚴(yán)格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻，拌好的粘結(jié)砂漿在靜停十分鐘后還需二次攪拌才能使用，配好的砂漿應(yīng)注意防曬避風(fēng)，一次配制量應(yīng)控制在可操作時間內(nèi)用完，一般不應(yīng)超過2小時，超過可操作時間后不準(zhǔn)再度加水（膠）使用。3.粘貼擠塑板1）粘貼擠塑板時應(yīng)將基體墻體上的脫模劑、混凝土殘渣、灰土等雜物必須清理干凈，充分保證粘結(jié)砂漿與基層的侵濕滲透，提高砂漿的粘結(jié)強度。2）粘貼擠塑板時，應(yīng)將粘貼面采用界面劑處理，以增強擠塑板與墻體的粘結(jié)力。粘結(jié)方法采用點框法，是在擠塑板的周邊抹80-100MM寬、10MM厚的粘結(jié)砂漿，并在周邊留出50MM的排氣通道，然后在中間抹直徑100MM、10MM厚的粘結(jié)砂漿圓餅，其間距為200MM，且粘結(jié)砂漿的總鋪面積不得少于擠塑板面積的30%。3）排板時按水平順序排列，上下錯縫1/2板長粘貼，陰陽角處應(yīng)做錯茬處理。4）粘板應(yīng)用專用工具輕揉，均勻擠壓擠塑板，使粘結(jié)砂漿與墻面接觸緊密，并與相鄰擠塑板齊平，粘結(jié)砂漿擠出時用鏟刀刮平，保證粘結(jié)密實，粘結(jié)擠塑板時，隨時用2M靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，粘板時注意清除板邊溢出的粘結(jié)砂漿，使板與板之間無“碰頭灰”，板縫拼嚴(yán)，縫寬超過2MM時應(yīng)用相應(yīng)厚度的擠塑板片填塞，相鄰兩板拼縫高差不大于1.5MM，否則應(yīng)用鋼絲刷打磨平整。擠塑板粘貼后24小時內(nèi)不得碰動，若有松動未粘貼牢固的擠塑板，應(yīng)取下重新抹粘結(jié)砂漿再粘貼。5）擠塑板粘貼24小時后，根據(jù)設(shè)計要求采用機械錨固件固定擠塑板時，用沖擊鉆在擠塑板表面向內(nèi)打孔，孔徑根據(jù)固定件直徑而定，進墻深度不得小于設(shè)計要求，擰入或敲入錨固釘，釘頭和園盤不得超出擠塑板面，錨固件數(shù)量與型號根據(jù)設(shè)計要求確定。6）安裝完固定件后，應(yīng)對擠塑板打磨找平，清潔表面。4.安裝脹管螺絲、安裝鍍鋅鋼絲網(wǎng)1）錨固件采用ф8脹管螺絲，脹管螺絲的長度根據(jù)聚苯板厚度而定。其塑料墊圈ф60，厚度4MM，其作用是確保鋼絲網(wǎng)與聚苯板有不小于4MM的距離；鋼墊圈ф40，厚度1.2MM，其作用是用于卡緊鋼絲網(wǎng)。擠塑板粘貼24小時后，根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求采用機械錨固件固定聚苯板時，用沖擊鉆在聚苯板“丁字”縫出向內(nèi)打孔，錨固件進墻深度不得小于5CM，擰入或敲入錨固釘，釘頭超出聚苯板面不得小于5.2MM，錨固件數(shù)量每平方米不得少與4個。2）鍍鋅鋼絲網(wǎng)的厚度為0.9MM，網(wǎng)孔12*12MM，安裝時，應(yīng)根據(jù)層高、窗臺高和過梁高將鋼絲網(wǎng)在施工前裁好備用，待脹管螺絲安裝完畢后，方可進行鋼絲網(wǎng)安裝，安裝時，單張鋼絲網(wǎng)長度不宜大于層高，搭接長度不得小于5CM，在陰陽角處搭接時不得小于15CM，門窗洞口四角處應(yīng)設(shè)附加鋼絲網(wǎng)片，其規(guī)格為200×400MM。搭接處應(yīng)用雙股ф0.7鍍鋅鋼絲綁扎牢固，其間距為150MM。5．抹抗裂聚合物砂漿1）抗裂聚合物砂漿的配制采用本廠成品砂漿粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘結(jié)砂漿，機械二次攪拌，攪拌均勻，配好的砂漿應(yīng)注意防曬避風(fēng)，一次配制量應(yīng)控制在可操作時間內(nèi)用完，一般不應(yīng)超過2小時，超過可操作時間后不準(zhǔn)再度加水（膠）使用。2）擠塑板粘貼完畢后，經(jīng)檢查驗收合格后，待固定好鋼絲網(wǎng)后，方可進行抗裂聚合物砂漿施工?？沽丫酆衔锷皾{抹灰，抹灰分底層和面層，底層厚度為3-4MM，且厚度均勻。在抹底層抗裂聚合物砂漿前，應(yīng)對擠塑板表面進行界面劑處理。3）待底層抗裂聚合物砂漿初凝后在其表面再抹一層抗裂聚合物砂漿，其厚度為1-2MM。僅以鋼絲網(wǎng)均被覆蓋，微見鋼絲網(wǎng)輪廓為易，其抗裂聚合物砂漿厚度控制在4-6MM內(nèi),面層砂漿切忌不停搓揉，以免形成空鼓。砂漿抹灰施工間歇應(yīng)在自然斷開處，方便后續(xù)施工的搭接。4）門窗洞口外側(cè)抹20MM厚保溫砂漿，在距窗框邊應(yīng)留出10MM縫以備打膠用。5.12腳手架工程本工程腳手架全部采用Φ48×3.5的鋼管搭設(shè)，其中多層建筑搭設(shè)雙排落地鋼管腳手架。1.外腳手架:腳手架寬1050,與結(jié)構(gòu)外邊線(外挑陽臺邊)距離200mm,立桿間距1500,大橫桿步距1800。在大橫桿與立桿交接處必須設(shè)小橫桿。外架與建筑物的拉結(jié)點按三跨兩步設(shè)置,呈梅花狀布設(shè)。每8排立桿設(shè)一道剪力撐，角度為45°—60°之間，剪刀撐沿外墻連續(xù)設(shè)置，外側(cè)按建管局要求每60cm加設(shè)一道欄桿扶手。2.防護:腳手架操作層必須滿鋪竹耙,腳手架外側(cè)滿掛綠色密目網(wǎng)，首層、頂層加設(shè)一道安全平網(wǎng)，中間層不大于10米加設(shè)一道安全平網(wǎng)，本工程每隔三層加設(shè)一道安全平網(wǎng)。腳手架操作層下方三步架內(nèi)，必須按照操作層的要求，層層加設(shè)防護欄桿、擋腳板，滿鋪腳手板，腳手板內(nèi)側(cè)與墻體距離應(yīng)滿足規(guī)范要求，不大于150mm，當(dāng)大于150MM時，必須采用安全平網(wǎng)進行有效防護。3.依附斜道道:每個庫的每個施工區(qū)域設(shè)上人斜道一座，與外架連在一起,寬度為900,坡度不大于1:3,呈”之”字形。斜道板為50厚木板,在板上每隔300釘