快速公交中間站施工組織設計部分教案

第十三章主體結構和裝飾工程質量保證措施第十九章確保文明施工的技術組織措施第二十章施工現場環(huán)保措施第二十一章施工現場降低噪音措施第二十三章工程交驗后服務措施附表二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三勞動力計劃表我們認真閱讀了招標文件和施工圖紙，認為我公司完全有能力承擔該工程的施工，接受并遵守業(yè)主對該工程的合同條款提出的各項要求。根據招標文件的要求，我公司制定目標如下：質量目標：達到國家施工驗收規(guī)范合格標準。工期目標：總工期45天。安全生產目標：安全生產不發(fā)生傷亡事故。文明工地目標：達到市級文明工地標準。一、承建本工程的目標與管理模式作為國家一級建筑資質的國有企業(yè)，在該工程的全部承建過程中我們會嚴格按照GB/T19001-2000-IS09001:2000質量體系運作，保證施工GB/T-240001-ISO14001:1996環(huán)境管理體系，追求高品質工程是我們多年來的一貫宗旨。以精銳的工作團隊、精誠的工作態(tài)度，追求精彩的企業(yè)目標，是我們永不言敗的精神理念。我們會抓好安全生產及文明施工等項工作，確保合同工期。二、我公司承建該工程的優(yōu)勢(一)質量優(yōu)勢“顧客至上誠信為本科技創(chuàng)新鑄造精品”是我公司的質量方針。多年來，公司以“服務社會造福人類建設祖國福利員工”為己任，先后在大批工程中獲得魯班獎、國家優(yōu)質工程、市優(yōu)質工程、金牌獎和省、市級文明工地等稱號。公司歷年承建的工程項目優(yōu)良率達到75%,工程質量始終在全省、全市前茅之列。(二)信譽保證我公司成立于1952年，是有著56年經驗的國家一級施工企業(yè)。我公司擁有先進的生產設備、云集各類優(yōu)秀管理人才，具備較強的施工能力。2003年公司通過了IS09000國際質量體系認證，榮獲魯班獎、安裝之星、多次榮獲“全國質量安全管理先進企業(yè)”稱號，連續(xù)幾年被評為“省質量、安全、科技創(chuàng)新先進企業(yè)”連續(xù)幾年被市政府評為“優(yōu)秀企業(yè)"、“重合同守信用”。(三)管理科學、誠信為本為人先"的創(chuàng)新思路，注重培養(yǎng)項目施工管理人員的綜合業(yè)務素質，加強過程控制，對新產品、新技術，敢于探索與嘗試，緊跟建筑市場發(fā)展步伐。以良好的企業(yè)信譽、精湛的施工技術贏得了甲方和監(jiān)理單位的認可，與業(yè)主建立了深厚的友誼。在此次施工中我們將嚴格管理，認真履(四)具有相關工程的施工經驗并掌握了此類工程大量的施工經驗，并于甲方等相關部門建立了良好的合作關系。相信我公司一旦中標，一定可以順利開展工作，再為建設美我公司中標后，將選派優(yōu)秀項目經理擔任項目經理一職，與此同時配備一支業(yè)務素質高、政治素質好的優(yōu)秀項目班子，共同擔任此項目的我們會按照業(yè)主的要求，在施工中服從設計、尊重甲方，信守承諾，第一章編制依據(1)本工程的招投標文件、發(fā)包人與承包人之間簽訂工程施工合同文件(2)我國現行的有關機具設備和材料的施工要求及標準。(3)有關安全生產、文明施工的規(guī)定。(4)本公司關于質量保證及質量管理程序的有關文件。(5)國家及地方政府的有關建筑法律、法規(guī)、條文。(6)我國現行的施工質量驗收規(guī)范強制性標準和施工操作技術規(guī)程：《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2001《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-91《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ82-《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》GB50204-2002《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2002《建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范》JBJ73《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50《施工現場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46-88《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》JGJ80-第二章工程概況(一)基本情況鄭州市快速公交系統(tǒng)(BRT)中間站工程，位于鄭州市東明路一60米、寬3米。中間站候車廊道臺上設有售檢票及站務管理用房、進出站閘機、欄桿扶手、電子查詢牌、座椅、自動售貨機、果皮箱等站內設施。耐火等級為二級，建筑類別二類，抗震設防烈度7度，使用年限50(二)結構設計混凝土強度為C30,墊層混凝土強度為C10。由于部分地基承載力較低，系數不小于0.96,換土范圍為基礎外邊線外擴300MM?；A周邊設置隔用瀝青麻絲封堵。鋼柱施工完畢后應用C20素混凝土對柱腳進行包角，包角范圍基礎頂上200高，周邊寬出鋼柱200MM。柱，主梁采用Q345鋼，其他所有鋼材采用Q235鋼。(三)建筑設計樓層高度：建筑物總高3.6米。(1)維護：欄桿、安全門、廣告小燈箱。(2)地面：灰色防滑地磚鋪砌，盲道采用成品地磚。(3)頂棚：成品玻璃外殼。(四)水、電設計(1)給排水設計說明水聚氯乙烯(PVC-U)管道安裝。外露的給水管應做防凍保溫。保溫材火器，型號為MF/ABC2(2KG),每個房內2具。水壓實驗給水管實驗壓(2)電氣設計說明用380V/220V市電經電纜直埋引入站房內配電柜，第二電源有UPS集中鋼管鋪設其中2~墻沿地鋪設。其他支線回路采用YJV-3×2.5-SC15兩個拉線點之間有三個轉彎時，不超過8米。第三章工程特點和關鍵點及控制措施(一)特點：1、施工工期要求多工種穿插作業(yè)多：根據工程招投標文件規(guī)定總工期為45天。在一個半月的施工工期內要完成十幾個工種幾十道工序的施工，施工地方狹窄，如不能做好工序安排就無法按時、按計劃完成工程內容，同時還有周圍環(huán)境、季節(jié)對施工時間限制的影響，因此對總包方的管理、協調、組織能力要求較高。2、施工臨時用地緊湊：本工程在道路中占地面積較大，但根據工期要求內外工程需同步進行，使得施工臨時用地緊湊無法進行構件加工操作和大量施工人員住宿。(二)工程關鍵點：1、本工程主體結構采用鋼框架砼結構。主框架為型鋼構件，而且是不規(guī)則形狀，根據工程采取場外加工成品構件現場吊裝施工，鋼構件幾2、本工程主體維護結構為欄桿、安全門、廣告窗等，根據其施工周期短、施工量相對較大、工程質量要求高的特點，將此項工程設為工程3、本工程室外地面為灰色防滑地磚鋪砌，盲道采用成品地磚，根據其施工面積較大，外觀質量要求高。且受基礎施工，主體施工、裝飾施工的交叉影響，將此項工程設為工程控制關鍵點。4、本工程在裝飾階段，因工期要求工程作業(yè)工種多，多工種同時作業(yè)造成成品保護困難，因此將此項工程設為工程控制關鍵點。(三)根據工程的特點和關鍵點制訂的控制措施：1、根據工期緊，工種穿插多的特點制訂如下控制措施：(1)積極做好與監(jiān)理單位的協調工作，建立每周監(jiān)理例會制度，有問題及時溝通，對與各分部、子分部，分項、子分項的驗收均提前一周或48小時申請。保證工程順利進行。(2)針對各分部、分項工程制訂相應勞動力計劃和材料計劃，及時調配人力物力，保證施工順利進行。(3)做好工序交接手續(xù)，制訂專項工序穿插施工方案，協調工種間的穿插作業(yè)，保證施工順利進行。(4)建筑物構件采用門式組裝式腳手架。2、根據施工臨時用地的特點制訂如下控制措施：(1)由于本工程工期短工序多各工種人員流動大的特點，加之現場的情況，所以現場不需要設置工人住宿用房。施工人員在施工時由我公司從基地及時調入，我公司特準備小型面包車兩輛，19人大轎車一輛，福田卡車兩輛，以備在工程進行過程中及時調配施工人員和施工物資。(2)由于現場情況狹窄，所以不布置較多物料區(qū)。鋼筋下料提前由專業(yè)施工人員出具下料單，經項目工程師審核后在指定鋼筋加工廠進行加工，并編號。現場只設置成品堆放區(qū)在鋼筋綁扎施工時，由加工廠及時調入。由于本工程摸板數量使用較少，因而不在現場設置木工加工區(qū)。摸板在我公司基地加工，需要使用時及時運入現場，使用完畢后運回基地。鋼構件、安全門、欄桿構件等均在指定加工廠加工成品后，及時調(四)工程關鍵控制點的控制措施：1、對于鋼結構制作、安裝、制訂如下措施：(1)螺栓加工好經驗收符合質量要求后，立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求，為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移，在澆筑混凝土基礎前，用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定(鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。(2)鋼結構制作前根據施工圖要求，掌握各部件精確尺寸嚴格(3)采用鉆床進行鋼結構鉆孔。(4)采用門式自動埋弧焊進行焊接施工。(5)采用機械拋丸除銹方法，使用專用除銹設備進行鋼材除銹。2、對于玻璃頂面施工制訂如下措施：(1)合格證與試驗報告防治措施：明確供應商及檢測單位所提供合格證或檢測報告、試驗資料的正確、數量。加強合格證、檢測報告和試驗資料的管理及歸檔工(2)密封膠采購控制點：結構膠、耐侯膠訂貨渠道不正規(guī)，品質不保證。防治措施：配合政府或職能部門認真做好結構膠、耐侯膠市場的規(guī)范管理工作。做好項目采購的統(tǒng)籌協調工作。建立合格供應商檔案，實施有效的供應商評審管理工作。供應商應及時提供結構膠、耐侯膠的出廠合格證，與工程結算付款掛鉤。嚴格按《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776標準進行進貨檢驗。(3)結構膠試驗：控制點：未在施工前進行結構膠相容性試驗和粘結強度試驗。防止措施：加強員工質量意識教育。制定和完善工序控制程序和有關的管制措施。有效地實施工序管制。(4)支座點預埋件控制點：預埋鋼板位置、標高、前后偏差大，支座鋼板連接處理不當，影響結點受力和頂棚的安全。仿制措施：按標準線進行復核找準基準線，標定永久座標點，以便檢查測量時參照使用。預埋件固定后，按基準標高線、中心線對分格尺寸進行復查，按規(guī)定基準位置支設預埋件。加強鋼筋捆扎檢查，在澆筑混凝土時，應經常觀察及測量預埋件情況，當發(fā)生變形時立即停止?jié)补啵M行調整、排除。為了防止預埋件的尺寸、位置出現位移或偏差過大，土建施工班組與安裝班組在預埋件放線定位時密切配合，共同控制各自正確尺寸，否則預埋件的質量不符合設計或規(guī)范要求，將直接影響安裝質量及工程進度。對已產生偏差的預埋件，要訂出合理的施工方案進行(5)預埋件鋼板錨固、焊接控制點：預埋件鋼板錨固中的鋼板厚度及錨筋長度、直徑不符合規(guī)范要求；焊逢質量差，不符合規(guī)范要求。少于4根，直徑不宜小于8mm,其長度在任何情況下不得大于250mm。應采用T形焊。錨筋直徑不大于20mm時，宜采用壓力埋弧焊，手工焊縫不宜小6mm及0.5d(I級鋼筋)或0.6d(Ⅱ級鋼筋)。(6)支座結點緊固控制點：結點有松動或過緊現象，在外力作用下或溫度變化大時產防治措施：在主梁安裝調整完后，對所有的螺栓必須擰緊，按圖紙要求采取不可拆的永久防松，對有關結點進行焊接，避免結構在三維方面可調尺寸內松動，其焊接要求按鋼結構焊接要求執(zhí)行。(7)測量放線定位控制點：安裝后玻璃幕墻與施工圖所規(guī)定位置尺寸不符且超差過大。防治措施：在測量放線時，按制定的放線方案，取好永久坐標點，并認真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸，放出基準線并選擇適宜位置標定永久坐標點，以備施工過程中隨時參照使用。放線測量時，注意消除累積誤差，避免累積誤差過大。在主梁安裝調整后，先不要將支點固定，要用測量儀器對調整完后的主梁進行測量檢查，在滿足國家規(guī)范要求后，(8)玻璃板塊對縫不平齊，墻面不平整，超標控制點：在施工完畢的幕墻，對縫不平，幕墻面不平整，影響外觀防治措施：嚴格控制進料關，特別是主梁的檢查嚴格按國家標準進行檢驗，不合格退貨。加強玻璃裁割尺寸檢驗和控制，其尺寸如有超差則退貨處理。在注膠生產中，嚴格控制組框尺寸，特別要檢查和控制好對角線尺寸。主梁安裝時，調整好尺寸后再進行固定、焊接。組框和主梁結構件，設計上要認真計算，選料要合適。(9)玻璃防治措施：抓好供貨環(huán)節(jié)和避免玻璃的二次污染，注膠過程中嚴禁將剩余膠或含膠物粘在玻璃表面。在拆架前應做好清潔工作，并用中性清潔劑清洗。第四章施工總平面布置(一)布置原則為了保證施工現場布置合理緊湊，便于施工，現場布置應遵循以下1、合理布置現場，方便施工。(二)布置依據3、總平面圖、建筑平面圖、立面圖、剖面圖；4、總進度計劃及材料需用量；5、總體部署和主要施工方案；6、安全文明施工及環(huán)境保護要求。(三)臨時用水施工用水量計算公式臨時用水計算K?--未預計的施工用水系數：取1.1Q?--每班計劃完成的工程量：按8小時計算N?--施工用水定額：按1500L考慮K?--用水不均勻系數q?=(8×1500×1.5)/(8×3600)=0.625L/Sq?--施工現場用水量：L/SP?--施工高峰晝夜人數：按30人/d計算N?--現場生活用水定額：按40計算K?--現場生活用水不均衡系數：取1.4T--每晝夜工作的臺班數：按日班計算總用水量計算供水管徑的計算D--供水管直徑：mμ--水管經濟流速：按1.5m/s計算D=[(4×0.683)/(3.14×1.5×1000)]根據施工現場用水量測算：采用管徑為25供水管即可滿足施工需求?，F場臨時用水由水源引出，采用暗管線的敷設安裝，干管敷設采用1寸水管，下埋600mm深，支管采用1寸水管，下埋600mm深，將水引至施工地點。(四)臨時用電計算施工用電計算K?—全部施工用電設備同時使用系數：按0.47計算∑Pe--全部施工用電設備額定功率之和：158.5KW有功功率Pil=K1×ZPe=74.5KW無功功率Qjl=Pil×tanφ=99KVAR視在功率Sjl=(P2jl+Q2jl)2=123.9KVA根據現場總用電量的計算需要一臺容量為200KVA變壓器?，F場臨時用電布置：電源由變壓器經總閘箱、分配箱送至攪拌棚、升降機等施工機械處。(五)現場辦公區(qū)由于本工程工期短、工序多、各工種人員流動大，施工人員在施工時由我公司從基地及時調入，我公司特準備小型面包車兩輛，19人座大轎車一輛，福田小卡車兩輛，以備工程施工中人員及施工物資調動所需?，F場不設辦公住宿區(qū)。1、現場施工區(qū)布置本工程工期短、工序多，各工交叉作業(yè)，其現場道路環(huán)境不允許大面積占地，現場布局要合理緊湊。(1)鋼筋采用加工廠加工，現場只設置成品堆放區(qū)，在鋼筋綁扎施工時，由加工廠及時調入。(2)由于本工程模板數量使用較少，所以現場不設置木工加工區(qū)，模板在公司基地加工，需要使用時，及時運入現場，使用完畢后運回公(六)配電計量總柜示牌，配電柜做一組人工接地，阻值不能大于1Ω。(七)施工總平面圖：見附圖一第五章項目管理組織機構項目經理項目工程師項目副經理工程技術組材料設備財務組辦公室檢驗施檢驗施工安全總財冬經營機T機第六章勞動力安排計劃見附表三勞動力計劃表第七章施工進度計劃(一)施工進度安排原則：(1)總體施工考慮本工程計劃工期為45天。本工程工期按要求比較緊張并且工程要達到投入運營的目標，還存在著大量設備、設施的安裝。為使工程盡快投入使用，為業(yè)主創(chuàng)造效益。我們在施工安排中，在保證工程質量和安全的前提下，盡量壓縮土建施工的工期，為其它專業(yè)的插入創(chuàng)造良好的施(2)總施工順序考慮(二)施工進度主要控制點我公司在突出保證工程質量安全文明施工的前提下，編制科學合理的施工進度計劃，是保證工程按期完工的必要手段。我們在施工進度計劃安排上，根據本工程特點、現場情況、綜合考慮，對施工進度控制點第八章確保工期的技術組織措施(1)選派施工經驗豐富的項目經理主持本工程施工，組建技術力量強、管理經驗豐富的項目管理人員為工程的按期完成提供可靠的組織保(2)充分利用施工空間和時間，應用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全、質量的條件下，科學組織結構、裝修和設備安裝工程的立體交叉作業(yè)。(3)選定與我公司技術實力強的施工隊伍并對其實施嚴格的管理，各專業(yè)隊進場前必須根據項目總進度計劃編制專業(yè)施工進度計劃，各專業(yè)隊必須參加項目召開的生產例會，把每天存在的問題落實解決。(4)嚴格工序施工質量，確保各工序一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的良好施工效果，按計劃工期完成。(5)在裝修安裝階段，為了保證工期，在主體施工階段就要對裝修的做法認定，材料選定，確定好樣板及標準。這些工作都需要與業(yè)主密切配合并得到業(yè)主的支持。(6)積極作好與監(jiān)理單位的協調工作，建立每周監(jiān)理例會制度，有問題及時溝通，對于各分部、子分部、分項、子分項的驗收均提前一周或48小時申請，保證工程的順利進行。(二)工序管理保障措施(1)最大限度地挖掘關鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊，工序施工時間緊湊、持續(xù)、穩(wěn)定，保證施工進度落實。結構施工階段，隨時插入安裝預埋，不占關鍵工序的作業(yè)時間。裝修階段各工種之間建立聯合驗收制度，不出現施工的間斷，以確保施工空間、時間充分利用，同時保證各專業(yè)密切的配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進行，造成工序時間的延長。(2)與我公司施工隊伍素質好，技術基礎好，在為保證工期需用勞動力方面可提供可靠的保障。(3)提高施工機械化水平，為保證工期，降低勞動強度，我們最大限度地提高機械化施工水平。土方采用機械施工，各專業(yè)配備相應的中、小型施工機械。為保證工期創(chuàng)造良好的施工條件。(4)資金材料管理保障：本工程采用專款專用，工程款不得挪用，要積極盤活資金，保證材料款，人工費及機械設備的運轉費用的支出。(5)用先進施工技術積極推廣新技術、新工藝、新材料，以提高科技含量，按計劃工期完成。第九章施工投入的主要施工機械進場計劃見附表一擬投入本標段的主要施工設備表第十章地下管線、地上設施、周邊建筑物保護措施為了保證新建工程的順利施工，對地下管線及其它地上地下設施進(1)進入施工現場后，由項目經理部對所有的施工人員進行入場教育，并制定規(guī)章制度，做到文明施工、安全生產。(2)在工程破土動工前，項目經理部提前與甲方聯系協商地下是否有管線及其它的電力設施進行敷設，并注意保護，根據現場實際情況，制定有效的具體保護措施。對地上的電力線、變電柜、公路標識等設施，和在施工影響范圍內，要進行專項保護，保證其安全。(3)為了防止工程施工時產生的噪音和灰塵對周圍環(huán)境的影響，建筑物外側掛密目網全封閉。(4)基礎地下排水時，向市政管道排水應提前辦理手續(xù)，并在施工現場內做污水沉淀池，再排入市政管道。(5)施工現場如有加油站，施工前，申報建設單位與加油站管理單位做好協調，并制定專項安全防護措施，報請加油站管理單位審查，加強明火和電源管理，遠離加油站，同時設置8個干粉滅火器。第十一章主體施工方案(一)主體主要施工方法(1)材料檢驗：鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。配件、連接材料(焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等)和涂料均具有質量合格證，并符合設計要求和現行國家技術標準的規(guī)定。(2)材料矯正：鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不得有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。(3)放樣：①放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸②度量工具必須經法定計量單位校驗；③放樣以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。④放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(如彎曲、鏟、刨等),注明規(guī)格、數量及編號，標記應細小清晰。⑤放樣在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。(4)號料：號料前詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料號出基準檢查線；號孔號規(guī)孔線。號料后在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并根據零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。(5)切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm;厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm,氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深(6)加工：為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(7)制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所的規(guī)定。(8)焊接：①嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、②焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用a焊接后邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，b引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。③焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm,拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。(9)組裝：加工件的材質、規(guī)格、數量和加工質量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。②組裝平臺及拼裝模具經測平，組裝平臺平面高低差不應超過4m③組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。④組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。(10)矯正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C,加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。(11)除銹、施涂本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中做到均勻，不流墜。a施工準備：根據設計圖紙要求，選用油漆。準備除銹機械，涂刷工具。涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒b工藝流程：基面清理→涂裝c涂裝施工：涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。涂裝時要調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。d涂層檢查與驗收：表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，勿接觸酸類液體，防止在地面拖拉，防止涂層損壞，防止咬傷涂層。f需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。(12)檢驗、編號等：在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制(13)鋼結構安裝測量(標高、軸線)----就位準備----鋼柱吊裝----校正并臨時固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。(拼裝就位臨時固定)鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格及外觀質量，查驗零部件的技術文件(合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。現場加工所需的小型機具(具體見施工機具一覽表)均已經準備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監(jiān)理等有關單位的審定批準。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水，堆放構件下應鋪設墊木，堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。螺栓預埋安裝圖紙的尺寸要求，為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移，在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定(鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。鋼結構基礎檢查鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規(guī)范和圖紙要求。并b鋼結構吊裝：本工程采用15噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向建筑的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢?，F場吊裝采取單片吊裝，校正后逐片安裝，臨時遇風采用拉條固定。防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經過初校待垂直偏差在20mm內，擰緊螺鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。c高強螺栓施工：高強螺栓在施工前必須有材質證明書(實驗質量保證書)必須在使用前做復試。設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發(fā)生變化，還要防潮、防腐蝕。安裝時應用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰(二)主要技術措施本工程施工中除應遵照建筑工程質量驗收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點：(1)加強工程質量管理的措施：“質量第一”的認識。②建立工程質量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標準的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅持施工準備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術檔案管理。③加強對工程質量進行跟蹤檢評，實行工程質量獎罰辦法。④嚴格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗⑤建立質量控制點，抓住關鍵部位，預防質量通病發(fā)生，在分項⑥做好分部分項工程的技術交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中專職質檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，⑦工程技術資料必須與施工進度同步，做到及時準確、真實、完(2)保證工程質量技術措施：的鋼材必須經復試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與組對要求、坡口與兩側的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術要求必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。且試驗結果必須符合鋼結構用的螺栓技術標準的規(guī)定，方可使用。嚴格控制鋼結構構件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現問題應及時調整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形，焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。嚴格控制焊接順序防止變形.構件變形翹曲必須進行矯正。鋼柱吊裝前嚴格控制基礎標高，并對基礎表面進行仔細找平。吊裝就位前，嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差的應及時矯正。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3mm,預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm,重要的又大又長的工件要預放80-100mm。制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序②鋼結構安裝：鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205-2001鋼結構施工及驗收規(guī)范》.開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。施工前必須進行技術交底。施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅持三檢(自檢，互檢，專業(yè)檢)制度，嚴格③壓型鋼板安裝：在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。(3)雨季施工雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現場所有的雨水井排水溝設專人經常清理和疏通。施工現場的各種機械、電氣均應設有防雨措施，機座應保持一定的高度，電閘箱、電焊機等應加防雨罩，以免受水浸泡。腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全防滑措施。做好雨季施工物資的準備。(4)工程降低成本措施工程開工前進行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設計中的有關問題解決在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設施。加強節(jié)點考核管理，及時發(fā)現問題。嚴格執(zhí)行限額領料制度，節(jié)約原材料，延長周轉次數，提高周轉率。合理地安排機械進退場時間，提高機械使用率，節(jié)約機械臺班費用。統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費用。第十二裝修工程施工方案(一)地磚鋪貼工藝(1)工藝流程：清理基層——彈線——安放標準塊——鋪貼——灌縫——養(yǎng)護(2)施工方法：①清理好基層，地面掃水泥漿后，用1:3水泥砂漿加入5%-8%的防水劑約20mm,找平時要拍實，劃毛并澆水養(yǎng)護。②鋪貼前地磚浸水濕潤2h-3h,無冒泡放出為止，取出陰干。④在鋪貼面磚1-2小時后，用1:1水泥砂漿填縫，面磚接縫<2mm。面層溢出的水泥砂漿應及時清除，縫隙內的水泥砂漿凝結后，將面層清洗干凈。完工24小時后澆水養(yǎng)護，3-4天內不得上人踩踏。(3)質量要求：飾面工程質量允許偏差項次允許偏差檢查方法飾面磚1表面平整2用2M靠尺和楔形塞尺檢查2陽角方正2用200MM方尺檢查3接縫平直2拉5M線檢查，不足5M,拉通線檢查4接縫高低用直尺和楔形塞尺檢查5接縫寬度用尺檢查(二)電路安裝工藝1、開關、插座安裝工藝流程接線盒檢查清理—接線—安裝(1)用鏨子輕輕將盒子內殘留的水泥、灰塊等雜物剔除，用小號油漆刷將接線盒內雜物清理干凈。先將盒內導線留出維修長度后剪除余線，用剝線鉗剝出適宜長度，以剛好能完全插入接線孔的長度為宜。對于多聯開關需分支連接的采用安全型壓接帽壓接分支。(2)插座接線：a、單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時，面對插座的右極接相(3)安裝開關插座將盒內導線與開關、插座的面板連接好后，將面板推入，對正安裝孔，用鍍鋅機螺絲固定牢固。固定時使面板端正，與墻面平齊。對附在面板上的安裝孔裝飾帽事先取下備用，在面板安裝調整完畢后在蓋上，2、配電箱安裝配電箱安裝工藝流程彈線定位一盤面組裝一箱內配線一箱體固定一絕緣遙測①找出配電箱位置，并按照箱外形尺寸進行彈線定位。配電箱安裝底口距地為1.6m,掛式配電箱采用M8膨脹螺栓固定。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門用裸軟銅線PE線接地連接，配電箱上配線需排列整齊，綁扎成束，盤面引進導線留有適當余度，導線剝削處芯線不能過長，導線接頭應牢固可靠，多股導線掛錫后再壓接，不得減少導線股數。配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時刀片可動部分和動觸頭均不應帶電。垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。②明裝配電箱的固定：在固定時，如有分線盒，先將分線盒內雜務清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上。同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調整平直后用金屬膨脹螺栓固定。在預留孔洞中將箱體找好標高及水平尺寸。穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，安裝盤面要平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉(門)平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。④絕緣遙測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣遙測。遙測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零3、配管、配線安裝(1)硬質阻燃塑料管(PVC)敷設工藝流程彈線定位—加工彎管—穩(wěn)筑盒箱—掃管穿帶線①管彎的制作方法a、使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內，手扳一次煨膝蓋頂住被彎處，用力逐步煨出所需要的角度，然后抽出彎簧(當管路較長時，可將彎簧用細繩栓住一端，以便煨彎后方便抽出)。②彈線定位確定盒、箱位置后進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測出盒、箱的準確位置并標出尺寸。③頂板預埋燈頭盒：需要安裝的頂棚燈具超過3kg時，預埋釣鉤或螺栓，隔墻穩(wěn)埋開關盒、插座盒。如在磚墻剔槽時先將槽兩邊彈線，槽的寬度及深度應比管外徑大，槽的深度和寬度大于管外徑的1.5倍以上。(2)鋼管敷設工藝流程暗管敷設—預制加工—測定盒箱位置—穩(wěn)筑盒箱一管路連接—暗管敷設方式①敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處做密封處理。暗配的電線管路沿最近的路徑敷設并應減少彎曲，埋入墻混凝土的管路管壁距墻(地)面不小于15mm。進入落地式配電箱的管路，排列整齊，管口高出基礎面不小于50mm。埋入地下的管路在穿過建筑物基礎時，②根據設計圖紙，加工好各種盒、箱、管彎，鋼管煨彎可采用冷煨。a冷煨法一般管徑為20mm及其以下時，用手扳煨管器進行煨管。先將管子插入煨管器，漸漸用力彎出所需角度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，將管子放入配套的模具內，然后扳動煨管器，煨出所需的角度。b切管用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪切割進行切管，需切的管子長度測量準確，放入案子的鉗口內卡牢固，斷口處應平齊不歪斜，將管口上的③管路套管連接用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5~3倍；連④暗配管敷設方式b埋地配管(3)管內穿絕緣導線安裝工藝流程選擇導線—掃管—穿帶線—放線與斷線—導線與帶線的綁扎—導線①根據設計圖規(guī)定選擇導線，相線、零線及保護地線的線皮顏色加以區(qū)分。④放線及斷線a放線前根據施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，用對應電壓的削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處成一個平滑的錐形過渡部⑥管內穿線a鋼管(電線管)在穿線前，首先檢查各個管口的護口是否齊全，⑦導線連接4、燈具安裝工藝流程(1)燈具檢查：根據燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。根據裝箱單清點安裝配件。注意檢查制造廠的有關技術文件是否齊全。檢查(2)燈具安裝；①普通座式燈頭的安裝：將電源線留足維修長度后剪除余線并剝出線頭；區(qū)分相線與零線，對于螺口燈座中心簧片接相線；用連接螺釘將燈座安裝在接線盒上。②日光燈安裝：吸頂式日光燈安裝，打開燈具底座蓋板，根據圖紙確定安裝位置，將燈具底部帖緊建筑物表面，燈具底座完全遮蓋住接線盒，對著接線盒的位置開好進線孔；比照燈具底座安裝孔用鉛筆畫好安裝孔的位置，打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞(如為吊頂可在吊頂板上背木龍骨或輕鋼龍骨用自攻螺釘固定);將電源線穿出后用螺釘將燈具固定并調整位置以滿足要求；用壓接帽將電源線與燈內導線可靠連接，裝上啟輝器等附件；蓋上底座蓋板，裝上日光燈管。③建筑物投光燈安裝：將燈具用鍍鋅螺栓固定在安裝支架上，螺栓加平墊及彈簧墊緊固，從電源接線盒中引電源線至燈具接線盒，電源線穿金屬軟管保護，進行燈內接線，燈具內留線的長度適宜，接線端子壓接牢固可靠。5、電纜橋架、線槽安裝施工工藝流程彈線定位—鋼結構—支架與吊架焊接固定—吊裝線槽—保護地線安裝—槽內配線(1)彈線定位：根據設計圖紙確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端(先干線后支線)找好水平、垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設計圖要求分均檔距并用筆標出具體位置。(2)支架與吊架安裝：支架與吊架所用鋼材平直，無明顯扭曲。下料后長短偏差在5mm內，切口無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架焊接牢固，凹陷、漏焊、等缺陷。支吊架安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支吊架與建筑物有相同的坡度。輕鋼龍骨上敷設線槽各自有單獨卡具吊裝，吊桿直徑不小于8mm,支撐固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。(3)鋼結構：將支吊架直接焊在鋼結構上的固定位置上也可用萬能吊具安裝。(4)橋架線槽安裝：橋架線槽平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各無翹角，出線口的位置正確。橋架線槽的所有非導電部分的鐵件均相互連接和跨接，使其成為連續(xù)導體，作好整體接地。吊裝金屬橋架線槽，萬能性吊具用在鋼結構上，預先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標出的固定點位置處進行吊裝，將吊裝卡具壓接在鋼結構上，將頂絲擰牢。橋架線槽直線段組裝先做干線在做支線，線槽與線槽采用(三)衛(wèi)生器具安裝工藝流程(1)小便器安裝：小便器上水管，用角閥與小便器連接；角閥出水根據設計高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、釘入塑料漲管螺栓；用木螺釘加尼龍圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，小便器排水接口為承插口用油膩子封閉。(2)大便器安裝：大便器安裝前，根據房屋設計，劃出安裝十字線。蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處填塞油麻兩圈，外部用油(3)洗臉盆安裝：根據洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預埋的木磚上；洗臉盆與排水栓連接處用浸油石棉橡膠板密封；(4)地漏安裝：核對地面標高，按地面水平線采用0.02的坡度，再低5~10mm為地漏表面標高。地漏安裝后，用1:2水泥沙漿將其固定。(四)給水管網安裝工藝流程管溝開挖—管道清理—管道鋪設就位一管道連接—試壓、沖洗、消毒—管道防腐(1)管道的連接：球墨鑄鐵給水管承插連接，管內壁襯水泥砂漿，膠圈接口管道進行沖洗、消毒。刷冷底子油一道，石油瀝青兩道防腐。進戶處加鋼套管。(2)管道的敷設①管道敷設開挖后經過回填處理達到設計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋式管道，管底的回填處理層落在達到支撐能力的原狀土②敷設管道時，管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內的操作量，對焊接連接的管材可在地面上連接到適宜下管(五)排水管網安裝工藝流程聚乙烯(PVC-U)管，粘接，管道基礎采用厚度不小于0.2m的沙礫基礎，管底到管頂以上0.4m范圍內的回填，采用碎石屑粒徑小于40的沙礫。第十三章主體結構和裝飾工程質量保證措施(一)質量管理體系(1)建立質量管理組織體系，將管理目標層層分解，根據本企業(yè)的(2)制定質量管理監(jiān)督工作程序管理職能分配，保證專業(yè)人員配備(3)嚴格按照國家工程質量評定標準和施工規(guī)范，精心組織好施(4)協同監(jiān)理單位、業(yè)主、質量部門、設計單位對外分包工程進行檢查、驗收及工程竣工初步驗收，協助業(yè)主組織竣工最后驗收，提出竣工驗收報告。(5)對工程質量事故應嚴肅處理，查明質量事故原因和責任，并與監(jiān)(1)本工程質量管理組織體系行政辦公室行政辦公室工程安全部經營財務部物資管理部技術質量部業(yè)主、設計方、監(jiān)理、監(jiān)督站項目工程師(2)質量保證體系要素職能分配表ISO9002標準經理工程師技術質量部工程安全部物資管理部經營財務部行政辦公室管理職責☆▽▽▽▽▽▽質量體系▽☆▽▽▽▽▽合同評審▽▽▽▽▽☆▽文件和資料控制▽▽▽▽▽▽☆采購▽▽▽▽☆▽▽顧客提供產品的控制▽▽▽▽☆▽▽產品標識和可追溯性▽▽▽☆▽▽▽過程控制▽▽▽☆▽▽▽檢驗和試驗▽▽☆▽▽▽▽檢驗測量和試驗設備的控制▽▽☆▽▽▽▽檢驗和試驗狀態(tài)▽▽☆▽▽▽▽不合格的控制▽▽☆▽▽▽▽糾正和預防措施▽▽☆▽?▽▽搬運儲存包裝防護和交付▽▽▽☆▽▽▽質量記錄的控制▽▽☆▽▽▽▽內部質量體系審核▽▽▽▽▽▽▽培訓▽▽▽▽▽▽☆服務▽▽▽▽▽☆▽統(tǒng)計技術▽☆☆▽▽▽▽(3)工程質量控制點控制階段序號控制環(huán)節(jié)控制要點控制人參與控制人主要控制內容參與控制內容工作依據工作見證設計圖紙交底會審圖紙會審各專業(yè)工程師工程師圖紙資料是否齊全，能否滿足施工要求施工階段的圖紙、技術文件自審記錄圖紙會審工程師各專業(yè)工程師對圖紙的完整性、準確性進行會審施工階段的圖紙、技術文件設計交底圖紙會審記錄制定施工工法文件施工組織設計項目經理、項目工程師質量部按企業(yè)標準要求進行編制施工組織設計編制設計圖紙技術標準規(guī)范上級批準的施工組織設計專題施工方案工程師工程師進行編制專題施工方案編寫設計圖紙技術標準規(guī)范上級批準的施工組織設計材料機具準備各專業(yè)提出需用計劃副經理管理部審核后報公司總部批準提出評定或實驗報告規(guī)范定額材料預算和機具計劃技術交底技術交底和分專業(yè)技術交底工程師質量部組織編寫編寫交底實施技術交底施工圖紙技術標準規(guī)范技術交底設備材料進場材料計劃副經理管理部組織制定計劃編寫材料進場計劃建立材料臺帳、料卡材料計劃表材料驗收管理部方材料審核材料準用證、清查數量清查數規(guī)型號合同、材料預算材料驗收單材料保管管理部建立材料明細賬、料卡分類存放供應計劃進料單材料發(fā)放管理部分包方領料員對名稱規(guī)格型號、材質、合格證建立簽領制度控制階段序號控制環(huán)節(jié)控制要點主要控制人參與控制人主要控制內容參與控制內容工作依據工作見證施工階段開工報告確認施工條件項目經理全體管理人員人員上崗情況各種材料設備進場提供計劃施工組織設計公司總結批準的開工報告設計變更圖紙設計變更項目總工師技術質量部審核圖紙設計變更確認下達執(zhí)行設計變更通知甲方簽證件測量布設水準點技術質量部技術員定位放線沉降觀測各種數據監(jiān)測記錄施工圖紙公司作業(yè)指導書各項原始記錄模板模板大樣圖工程安全部分包方木工工長模殼竹膠合板模板具體施工施工圖紙驗收規(guī)范隱蔽驗收記錄鋼筋鋼筋焊接工程安全部分包方鋼筋工長豎向鋼筋電渣焊接接頭閃光焊接頭具體施工質量標準驗收規(guī)范隱蔽驗收記錄砼底板大體積砼裂縫控制工程安全部分包方砼工長砼配合比塌落度抗?jié)B防裂措施具體施工施工放方案抽樣試驗報告安裝工程電氣照明工程安全部電氣專業(yè)工長審核專業(yè)措施制定和編寫施工圖紙電氣隱蔽記錄控制階段序號控制環(huán)節(jié)控制要點主要控制人參與控制人主要控制內容參與控制內容工作依據工作見證施工階段安裝工程給排水采暖管道試壓工程安全部水暖專業(yè)工長組織實施檢查確認驗收規(guī)范試壓記錄隱藏工程驗收分部分項工程項目工程師各專業(yè)工長組織實施實物質量驗收規(guī)范隱蔽工做記錄質量評定分項單位工程技術質量部質量員組織實施實測實量整改問題國家評定標準質量評定記錄工程驗收竣工驗收報告工程資料整理經理項目項目工程師技術質量部工程安全部簽發(fā)竣工報告審核竣工資料整理竣工資料國家驗收標準竣工資料竣工辦理竣工手續(xù)項目經理工程師技術質量部工程安全部組織實施提交竣工文件工程資料歸檔公司程序文件竣工資料回訪質量情況經營財務部技術質量部了解用戶意見對整改措施組織實施提出整改措施公司質量保證體系回訪記錄(二)總體質量保證措施施工前，應嚴格按照國家現行施工規(guī)范和評定標準組織設計編寫工程施工組織設計。認真組織學習執(zhí)行有關規(guī)章制度，對全體員工進行質量意識教育，按照IS09002體系運行文件的要求建立質量保證體系，設立專職質量員和成品保護管理員崗位，建立崗位責任制，并建立相應的2、物資檢驗規(guī)定對所有進場的原材料、半成品組織檢查驗收、建立臺帳。所有進場物資如有分包單位自行采購的，分包單位必須隨材料進場向總包方提供合格的材質證明、出場合格證和試驗報告。對需要做復試的原材料，必須按照規(guī)定及時抽樣送試驗，并將試驗對進場的物資必須進行標識，按照未檢、待檢、已檢合格、已檢不合格等四種狀態(tài)進行分種類堆放、嚴格保管，避免誤用不合格的材料。對不合格的物資，堅決要求不準進場，同時按照規(guī)定及時抽樣送試驗，同時要注明處理結果和材料去向。3、過程檢驗及報驗規(guī)定每個分項工程(工序)開工之前，嚴格按照工藝標準要求對操作班組進行技術較低，分部分項工程完成后，組織分包方自檢和工序間交接檢，不合格的分項或工序，不經返修合格，不得進行下道工序的施工。分項工程或工序達到合格后，填好報檢單報監(jiān)理和業(yè)主工程師復查驗收，報檢單附自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預檢記錄、質量評定等資料。嚴格檢查各道工序的施工質量，做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序。質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量，在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施工中的質量問題，并督促操作者及時整改。4、不合格品(項)處理規(guī)定(1)施工中出現施工質量嚴重不合格，不得擅自進行處理，必須及時匯報，由總包方會同業(yè)主、設計院、監(jiān)理單位制訂處理方案。必須嚴格按照處理方案進行返修，并將處理結果報質量監(jiān)督站復查。(2)凡因施工不當造成的一切后果，包括經濟損失，按責處罰。(3)施工中出現質量事故，必須按照規(guī)定填寫質量事故報告表，及時上報質量監(jiān)督站。出現質量事故時，必須認真對待，嚴格追查責任者，事故的經過，并對責任者進行嚴格處理。5、工程質量評定規(guī)定(1)分項工程質量評定按照國家質量驗評標準規(guī)定進行及時真實的(2)分部工程質量評定，由項目組織自檢評定后，主要分部(基礎、主體)由公司技術質量部核定。分項工程質量評定必須在班組自檢的基礎(3)分項工程質量評定過程中出現不合格，由專職質量員填寫不合格品處置報告，由項目技術質量部提出糾正措施，整改完畢后重新評定。6、質量保證措施與質量評定資料管理規(guī)定(1)質量保證基礎資料，由專職資料員負責填寫、整理，并嚴格執(zhí)行地方行業(yè)標準。各種質量保證資料必須與施工同步進行不得后補，以(2)質量評定資料必須統(tǒng)一，格式要標準化，嚴格按照《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》進行質量檢查評定。(1)分項、分部工程質量，達不到預期目標，或上級部門檢查工程質量低劣，給工程帶來不良影響的給予處罰，額度按照雙方約定的合同(2)專業(yè)隊在施工中達到了預期目標，給工程質量創(chuàng)造了良好的基礎要給予獎勵，獎勵額度按照雙方約定的合同條款執(zhí)行。(三)主要分項工程質量保證措施(1)鋼筋的檢驗：鋼筋進場時現場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量(物資公司要由相應的資料，并在規(guī)定時間內將有關資料歸檔到現場),鋼筋進現場后，現場試驗室根據規(guī)范要求立即作鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。(2)鋼筋的堆放：鋼筋要堆放現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。(3)鋼筋清理：澆筑砼時，豎向鋼筋會受到砼漿的污染，因此，在砼澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。(4)鋼筋的加工：鋼筋現場綁扎加工時，要嚴格按照配料單給定的尺寸、數量、規(guī)格進行加工，加工完成后，用鉛絲將同種鋼筋捆綁成捆進入現場，加工人員按設計圖紙要求進行配制，質檢人員還要對半成品鋼筋進行檢查驗收。剛綁扎實行標識制度，檢查合格后方可進入下一道工序。進行鋼筋機械加工和焊接的操作工人，必須經過技術培訓，考試合格后才能上崗，電焊工必須執(zhí)有上崗證。①根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號，填徑、根數、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置。②檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。③檢查砼保護層是否符合要求。④檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。⑤鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹。⑥鋼筋位置的允許偏差，不得大于規(guī)范的要求。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在灌筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。2、鋼結構工程質量保證措施①此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。鋼結構在施工前應嚴格按照圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結果進行復核，嚴格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術要求必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。且試驗結果必須符合鋼結構用的螺栓技術標準的規(guī)定，方可使用。嚴格控制鋼結構構件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現問題應及時調整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形，焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。嚴格控制焊接順序防止變形.構件變形翹曲必須進行矯正。鋼柱吊裝前嚴格控制基礎標高，并對基礎表面進行仔細找平。吊裝就位前，嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差的應及時矯正。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3m要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm,重要的又大又長的工件要預放80-100mm。制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順②鋼結構安裝：開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。施工前必須進行技術交底。施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅持三檢(自檢，互檢，專業(yè)檢)制度，嚴格工序③壓型鋼板安裝：在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。一旦彩色涂層劃傷或3、砼質保措施：(1)商品砼是本工程結構質量的關鍵，要確保資質、信譽可靠的砼從重處罰并退貨，砼配合比要根據施工現場泵的種類，泵送距離澆注方法，氣候條件綜合考慮。質保：砼送澆注地點應檢測其每車的塌落度，所測數據應復合施工方案要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。第一車必有開盤鑒定，鑒定其塌落度，初、終凝時間，不合格要立即糾正，砼拌制和澆筑過程，每工作班跟蹤檢查攪拌站，砼組成材料的質量和用量攪拌時間。砼澆注前應由分管工長按規(guī)范要求，標準要求，結合施工組織設計向操作人員做技術交底，對關鍵程序要重點要求，交底內容包括：施工方案、技術質量措施和安全要求。按照規(guī)定及時做好砼標養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，并按時送檢?，F澆砼允許偏差序號允許偏差國家標準內控標準1軸線位置基礎柱、墻、梁862標高層高全高3截面尺寸基礎柱、墻、梁4柱、墻垂直度每層85全高5表面平整度866預理管、預留孔中心線位置557預留洞中心線位置4、幕墻工程質量保證措施(1)玻璃幕墻工程所使用的各種材料、五金配件、構件及組件在進場時應對其產品合格證書、性能檢測報告、材料的復試報告和外觀質量進行檢查，嚴禁使用不合格的材料。(2)安裝豎、橫向龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。(3)裝飾壓條安裝時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。(4)玻璃進場時要進行開箱檢查，安裝前發(fā)現有翹曲現象的應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌應平整，打膠后應將表面擦拭干凈。(5)安裝橡膠條時，膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞(6)連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應按結構焊縫的要求施焊。(7)鋁合金框料及各種附件，進場后應按其規(guī)格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在上壓放重物。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內，分規(guī)格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。(8)安裝鋁合金框架過程中，注意對鋁框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。(9)鋁合金橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒傷。(10)靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，(11)玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差(mm)檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30m用經緯儀檢查30m<幕墻高度≤60m<幕墻高度≤2幕墻水平度3用水平儀檢查53幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度2用垂直檢測尺檢查5板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板腳錯位1用鋼直尺檢查7陽角方正2用直角檢測尺檢查8接縫直線度3用鋼直尺檢查9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度1用鋼直尺檢查第十四章各種管道、線路等非主體結構質量保證措施(一)電氣工程質量保證措施1、開關插座安裝接線(1)插座安裝a、單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時，面對插座的右極接相接地PE線在插座間不應串聯連接，暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫(2)開關安裝同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠，相線經開關控制暗裝的開關面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔。無碎裂，劃傷，裝飾帽齊全。2、配電柜和動力、照明配電箱安裝柜的實驗調整結果須符合施工規(guī)范規(guī)定。柜的金屬框架及基礎型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠；裝有電器的可開啟門與框架的接地端子間用裸編織銅線連接，作好標識。盤面標志牌、標志框齊全、正確、清晰。柜與基礎型鋼用鍍鋅螺栓連接且防松零件齊全。(1)柜箱內檢查試驗應符合下列規(guī)定：①控制開關及保護裝置的規(guī)格、型號符合設計要求。②閉鎖裝置動作準確可靠。③主開關的輔助開關切換動作與主開關動作一致。④柜、箱上的標識器件應標明被控設備編號、名稱或操作位置。接線端子有編號，且清晰工整，不易褪色。(2)低壓電器組合應符合下列規(guī)定：發(fā)熱元件安裝散熱良好的位置。熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關的整定值符合設計要求。切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離。切換時不能觸及相鄰壓板。端子排安裝牢固，端子有序號。(3)柜、箱的配線：①電力回路應采用額定電壓不低于750V,芯線截面不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜，除電子元件回路，其他回路應采用額定電壓不低于750V,芯線截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜。②二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級，交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎，且有標識。(4)連接柜、箱面板上的電器及控制臺、板等可動部位電線應符合下列規(guī)定：①采用多股銅芯軟電線，敷設長度留有適當余量。②線束有外套塑料管等加強絕緣保護層。不斷股。④可轉動的部位的兩端用卡子固定。(5)配電箱安裝應符合下列規(guī)定：墊圈下螺線兩側壓的導線截面積相等。同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全?；芈肪幪桚R全，標識正確。②照明箱、盤內分別設置零線(N)和保護接地線(PE)匯流排。裝配電箱箱蓋緊貼墻面。⑤垂直允許偏差1.5‰,底邊距地不小于1.5m。(1)配管保護層小于15mm的管路有外露現象，應將管槽深度剔到1.5倍管外徑的深度，將管子固定好后用水泥沙漿保護，并抹平灰層。朝上的管口應及時封堵，避免雜物落入管內。應在安裝立管時，隨時封堵好管口，其他工種作業(yè)時，應注意提醒不要碰壞已經敷設完畢的管路，避免造成(2)配線應根據設計圖規(guī)定選擇導線，相線、中線及保護地線的線皮顏色應加以區(qū)分，穿線前檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，應補齊或更換。同一交流回路的導線必須穿同一管內。不同回路的、不同電壓、交流與直流導線不得穿入同一管內。導線接頭不能增加電阻值，4、燈具安裝根據燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。根據裝箱單清點安裝配件。注意檢查制造廠的有關技術文件是否齊全。檢查燈具外觀是否正常，有無擦碰、變形、受潮、金屬鍍層剝落銹濁等現象。燈具安裝后，經絕緣測試檢查后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視檢查燈具的控制是否靈活、準確。5、電纜橋架線槽橋架線槽敷設平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰,全長允許偏差不大于20mm,連接連續(xù)無間斷，在轉角、分支處和端部均應有固定點，接口平直嚴密，蓋板齊全、平整、無翹角。(二)給排水工程質量保證措施1、室內給水系統(tǒng)給水管采用與管材相適應的管件，生活給水系統(tǒng)的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。給水管道的水壓實驗必須符合設計要求。給水引入管與排水排出管的水平凈距不小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管之間的最小凈距不小于0.5m。交叉敷設時垂直凈距不小于0.15m。給水管鋪在排水管上面，給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管加套管，其長度不小于排水管管徑的3倍。2、室內排水系統(tǒng)隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前做閉水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊或底層地面高度。在連接2個或2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設置清掃口。3、衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具必須安好無損，支、托架埋設平整、牢固、砂漿飽滿，與衛(wèi)生器具接觸緊密衛(wèi)生器具和鋼鐵支、托架的鐵銹、污垢要清除干凈，油漆的顏色和光澤要均勻、光滑、無漏涂現象。4、室外給水管道給水管道的坐標、坡度要符合設計要求。在埋地敷設時，應在冰凍線以下，必須在冰凍線以上敷設時，做可靠的保溫防潮措施。無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不小于500mm穿越道路部位的埋深不小于700mm。管道的坐標、坡度要符合設計要求。排水管道的坡度要符合設計要求，不能有無坡和倒坡的現象。檢查管材及接口材料的質量，管材不能有破裂、承插口缺肉、缺邊。管道埋第十五章“四新”技術推廣運用計劃與降低成本措施1、擬推廣的“四新”技術01)計算機輔助管理技術擬投入本工程的計算機輔助管理，包括：◆夢龍項目管理軟件系統(tǒng)，用于施工進度管理、勞動力管理、主管理、設計(技術)變更管理、來往函件管理等；◆計算機輔助制圖，施工現場平面管理系統(tǒng)；◆電腦控制后臺自動計量混凝土攪拌系統(tǒng)，用于現場混凝土攪拌計量控制；◆其它：包括工程預算軟件、鋼筋下料軟件等。02)新型模板、支撐系統(tǒng)◆投入本工程的模板