畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-藍(lán)牙耳機(jī)注塑模具設(shè)計(jì)

藍(lán)牙耳機(jī)注塑模具設(shè)計(jì)摘要全套設(shè)計(jì)圖紙加V信153893706或扣3346389411主要的設(shè)計(jì)是藍(lán)牙耳機(jī)注塑模具的設(shè)計(jì)中，重點(diǎn)放在塑料件的材料的選擇、成型原理和注射技術(shù)分析。通過對ABS的認(rèn)識(shí)與了解，為了滿足精度高、大量生產(chǎn)產(chǎn)品的形狀復(fù)雜等要求，我第一時(shí)間確定了我所需要得模塑方案，這個(gè)產(chǎn)品的后處理、分型面的選擇，從而確定了型腔數(shù)量為一模四腔的布置方式。把它們上下旋轉(zhuǎn)平均分布、同時(shí)還對模具的成型零件以及結(jié)構(gòu)這些進(jìn)行了詳細(xì)的分析。既然是為了能夠?qū)嶋H的生產(chǎn)出零件，那么該設(shè)計(jì)就應(yīng)該有注塑模具的主系統(tǒng)包括了注塑機(jī)成型的選擇、模具的頂出系統(tǒng)、模具的排氣系統(tǒng)、模具的澆注系統(tǒng)、模具的冷卻系統(tǒng)，以及模具導(dǎo)向系統(tǒng)等。進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)首選針對此塑件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)規(guī)范，選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設(shè)計(jì)，對澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面，力求充填均勻，流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊，使得溫度冷卻合理，在脫模頂出機(jī)構(gòu)上，采用均勻分布頂出系統(tǒng)，讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標(biāo)注模架系統(tǒng)方面，采用了國內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng)，能夠保證制造周期短，制造精度高、效率高的特點(diǎn)，采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，其中包括二維設(shè)計(jì)軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標(biāo)的零件工程圖，采用了三維軟件進(jìn)行了塑件的建模與整體裝配建模。關(guān)鍵詞：塑料注射模；ABS塑料；CAD二維圖：模具設(shè)計(jì)：AbstractThemaindesignistheinjectionmolddesignofBluetoothheadset,focusingonthematerialselectionofplasticparts,formingprincipleandinjectiontechnologyanalysis.ThroughunderstandingandunderstandingofABS,inordertomeettherequirementsofhighaccuracyandlargeproductioncomplexity,IfirstdeterminedthemoldingplanIneeded,thepost-processingandthepartingsurfaceselectionoftheproduct,soastodeterminethelayoutofthemoldcavitywithonemoldandfourcavities.Theaveragedistributionoftheupanddownrotation,theformingpartsandthestructureofthediearealsoanalyzedindetail.Sinceitisfortheactualproductionofparts,themainsystemoftheinjectionmouldshouldincludetheselectionofinjectionmachine,theejectionsystemofthemould,theexhaustsystemofthemould,thepouringsystemofthemould,thecoolingsystemofthemouldandtheguidingsystemofthemould.Forinjectionmoulddesign,thepreferredchoiceistoanalyzethestructureoftheplasticpart,determinethatthestructureoftheplasticpartissuitablefortheproductionofinjectionmouldstructure,andthenselecttheappropriateamountolessandshorter.Thecoolingsystemisevenlydistributedaroundtheplasticparts,whichmakesthetemperaturecoolingreasonable.Intheejectionmechanism,theejectionsystemwithuniformdistributionisadopted,sothattheplasticpartscanejectejectionunderuniformforce.Intheaspectofchoosingthemarkingdiebasesystem,theLongjiGBnationalstandarddiebasesystemproducedbythelargestdomesticmouldenterpriseisadopted,whichcanensurethecharacteristicsofshortmanufacturingcycle,highmanufacturingaccuracyandhighefficiency.Thecomputeraideddesignsoftwareisadopted,includingtwo-dimensionaldesignsoftwareAutoCADtodrawtheassemblydrawingandnon-standardpartsengineeringdrawingofthedie,andthree-dimensionalsoftwareisusedtomakethemoulding.Modelingofpartsandwholeassembly.Keywords:plasticinjectionmould;ABSplastic;CADtwo-dimensionaldrawing:moulddesign:目錄TOC\o"1-3"\h\u7863Abstract ，具體規(guī)格如表。表3.1注射機(jī)為XS-ZY250參數(shù)項(xiàng)目xs-zy250XS-ZY250螺桿直徑/mm50XS-ZY250注射容量/cm3250XS-ZY250注射重量/g228XS-ZY250注射壓力/mpa127XS-ZY250注射速率/(g.s-1)134XS-ZY250塑化能力/(kg.h-1)55XS-ZY250注射方式螺桿式XS-ZY250鎖模力/kn1600XS-ZY250移模行程／mm350XS-ZY250拉桿間距／mm370×370XS-ZY250最大模厚／mm400XS-ZY250最小模厚/mm200XS-ZY250合模方式肘桿XS-ZY250頂出行程/mm220XS-ZY250頂出力/kn30XS-ZY250定位孔徑/mm100XS-ZY250噴嘴移出量/mm20XS-ZY250噴嘴球半徑/mm183.3注塑成型機(jī)的校核3.3.1鎖模力校核在注塑產(chǎn)品的成型中，型腔內(nèi)的容量為對模具產(chǎn)生很大的一種推力，一般來說塑料產(chǎn)品的成型面積或者投影面積越大，鎖模力就會(huì)越大。如果鎖模力達(dá)不到產(chǎn)品所需要的鎖模力就會(huì)導(dǎo)致模具在注塑成型的過程中漲開，而導(dǎo)致塑料毛邊比較多。為了避免這種情況，我們必須確保夾緊力能滿足模具。公式如下:其中n所代表的含義是模具中型腔設(shè)計(jì)的數(shù)目；A1所代表的含義是每個(gè)塑料制品在模具分型面上的投影面積；A2所代表的含義是模具的澆注系統(tǒng)投影到分型面的表面積。選取則在注塑模具中，讓他有足夠的夾緊力，所以一定要把熔融壓力加在模具和塑件以及塑件澆注系統(tǒng)等所有其他力的合力，一定要比注塑成型機(jī)的鎖模力要小?？傻贸鲆韵拢罕臼街校篜-塑膠原料在注塑模具中受到的壓力（Mpa）注塑機(jī)最大的鎖模力查詢注塑模具教科書可以得知，塑膠材料ABS的保壓壓力一般為24-42Mpa，普通精度所需要得壓力是24-34Mpa，高精密的塑料產(chǎn)品所需要的壓力是39-44Mpa，本設(shè)計(jì)的零件為普通精度零件，所以可以取整為30Mpa來計(jì)算。從計(jì)算結(jié)果中可以看出注塑機(jī)的工程鎖模力，要比塑料產(chǎn)品所需要的鎖模力大很多。所以注塑機(jī)型號(hào)符合要求。3.3.2開模行程校核在本次的設(shè)計(jì)中，塑件的頂出行程為40mm，但是為了能確保安全進(jìn)出我們還要需要增加3~5毫米的安全余量。計(jì)算式如下：Hmax=注塑成型機(jī)的最大移模距離，350mm；H頂=本次設(shè)計(jì)零件需要的推出距離，14mm；H塑=澆注系統(tǒng)以及塑料件的總高度，101mm；H安全值=安全余量一般是3-5mm；所以：注塑機(jī)的開模行程符合校核要求。3.3.2模具長度的校核注塑模具的定模板和動(dòng)模板外形尺寸須比注塑機(jī)的安裝的尺寸小才能夠被安裝到機(jī)器中。除此此外，還要確保動(dòng)模底板和動(dòng)模底板的尺寸都要比注塑機(jī)安裝板要小。，即按以下公式：式中：模具最大高度；280mm成型機(jī)容量量最小厚度；200mm成型機(jī)容模量最大厚度：400mm經(jīng)過計(jì)算，200<280<400，本注塑機(jī)符合要求。3.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.4.1主流道設(shè)計(jì)一般模具的主流道都是設(shè)在澆口套上面，主流道的啟端都是比較小的，這個(gè)尺寸與注塑成型機(jī)上面注塑噴嘴的球面（SR）半徑具有一定的計(jì)算關(guān)系。數(shù)學(xué)表達(dá)式如下：通過查資料我們可以知道注塑機(jī)噴嘴的球形半徑，接著我們就可以進(jìn)一步計(jì)算出澆口套上面主流道球形的半徑，那么噴嘴口徑；所以主流道小端的直徑要比噴嘴大0.5毫米，那么就可以得到主流道的小段口徑。模具的澆口套主模板間一定要裝配簡單，一般都是用過渡配合，它的公差為為H7/m6，澆口套和定位圈的配合一般是H9/h9間隙配合公差，本設(shè)計(jì)采用直徑100mm的定位環(huán)設(shè)計(jì)。如下圖3.2所示。圖3.2主流道襯套示意圖3.4.2分流道設(shè)計(jì)模具的分流道設(shè)計(jì)與形成的布局有直接的關(guān)聯(lián)，在不同型腔數(shù)量布局的排列中，能有多種不同的設(shè)計(jì)方法，但必須遵守下面這兩個(gè)原則：分流道的直徑不能太大否則會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的浪費(fèi)：第二方面，分流道的強(qiáng)度盡可能的簡短，而且是平衡設(shè)計(jì)，這對模具產(chǎn)生的壓力就好平均。注塑模具分流道設(shè)計(jì)的主要因素：分流道的形狀以及尺寸設(shè)計(jì)方法：（1）分流道的截面形狀有很多種，一般可以分為圓柱形、半圓形、u型、梯形等。圓柱形的分流道比較容易加工，在注塑成型生產(chǎn)過程中，塑料熔體熱量損失比較小，對塑料熔體產(chǎn)生的阻力也比較小。所以在本次設(shè)計(jì)中我們采用了圓形截面的分流道，它的直徑為6mm。（2）注塑模具分流道的長度設(shè)計(jì)分流道的長度主要是每個(gè)塑料產(chǎn)品之間的那一段距離，我們就叫他做分流道的長度，從模具注塑的效率以及材料的成本這兩個(gè)方面來考慮，我們要盡量可能的去縮短分流道的總長度為設(shè)計(jì)目標(biāo)。本次所選擇的澆筑方式是側(cè)澆口，側(cè)著口的澆筑位置位置就是在塑料產(chǎn)品的側(cè)面，所以分流到就設(shè)計(jì)在產(chǎn)品側(cè)面分型面上，分流道單邊總長度為30mm，直徑4mm。如圖3.3所示。圖3.3分流道3.4.3澆口的設(shè)計(jì)澆口是型腔和流道連接的唯一通道，澆口一般尺寸都比較小，厚度比較薄，澆口的尺寸直接會(huì)影響塑料產(chǎn)品成形的質(zhì)量。由于制件的材質(zhì)為ABS，且模具設(shè)計(jì)型腔為一模四腔，所述澆口的方式選擇側(cè)澆口（側(cè)面澆注），所以根據(jù)我們這個(gè)零件的結(jié)構(gòu)以及特性，把澆口設(shè)計(jì)在零件中心孔的一個(gè)側(cè)面，具體形式以及位置如圖3.4所示。模具側(cè)澆口的設(shè)計(jì)計(jì)算公式：d=nk4A上面式中：n——塑膠的系數(shù)，由塑料的成型性能決參數(shù)定，通常來說ABS材料的系數(shù)值：n=0.2-0.7k通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件可以測量到：本設(shè)計(jì)塑料零件的表面積分流道側(cè)的壁厚為QUOTEt=3.4mm通過上面的所有數(shù)據(jù)就可以計(jì)算到澆口寬度：通過查閱注塑模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，了解到中小型零件側(cè)澆口的長度通常設(shè)置為0.7~2.5mm，本設(shè)計(jì)取L=1mmt—成品塑件的壁厚；n—塑料成型的系數(shù)；A—凹模的內(nèi)表面積我們這個(gè)模具的澆口形狀設(shè)計(jì)為矩形的側(cè)澆口，澆口設(shè)置在塑料件的外側(cè)面上。厚度T=0.75mm，長度L=1mm，則澆口澆口寬度：1mm。具體形式如下圖。圖3.4側(cè)澆口示意圖3.5拉料桿拉料桿我們通常也叫它做水口拉桿，塑料模具在做注塑成型以后，主流道依然是留在模具的澆口套中，這個(gè)時(shí)候如果不設(shè)置一個(gè)拉桿或者多個(gè)拉桿，主流道就不能和澆口套順利的脫離，所以注塑模具中必須要設(shè)計(jì)拉料桿，在這次的模具設(shè)計(jì)中，我選用的是Z型拉料桿，本設(shè)計(jì)采用了如圖3.5所示：圖3.5Z型拉料桿第四章成型零部件的設(shè)計(jì)4.1模具成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模具的成型尺寸計(jì)算，需要涉及到的計(jì)算時(shí)成型部分的重要尺寸，例如型腔和型芯重要的尺寸，一般可以采取平均的公差值來進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)資料顯示本設(shè)計(jì)選擇的材料的平均收縮率為0.5%，計(jì)算公式如下：式中A—模具零部件在常溫下尺寸B—塑件在常溫固態(tài)下尺寸本設(shè)計(jì)的塑件最大外形尺寸57mmX15.6mm，高度為13.7mm：本尺寸計(jì)算選取幾個(gè)有代表性的尺寸進(jìn)行計(jì)算。查表可知，ABS的收縮率為0.5%，由精度等級，采用MT5級型芯的尺寸計(jì)算有公式： 式中：；；；。型芯高度度計(jì)算公式： 式中：；；；。型芯內(nèi)形高度尺寸算： 型芯（見圖4.1）：為滿足該模具的強(qiáng)度要求，具體尺寸如下圖所示所示：圖4.1型芯2.凹模的內(nèi)形尺寸：型腔的計(jì)算有公式： （3-7）：；；；。將塑件參數(shù)帶入公式得：塑膠件的外形腔體尺寸計(jì)算有：有型腔深度計(jì)算公式： ：；；；。塑膠件的外形腔體高度尺寸計(jì)算有 圖4.2型腔4.2排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在實(shí)踐過程中，模具排氣槽的寬度一般來說和模具分流道的寬度一致，高度大概為0.2毫米左右，通常情況下排氣槽會(huì)設(shè)計(jì)在型腔的四周，淺排氣槽設(shè)計(jì)的間距為25毫米，寬度為6毫米，深度大約為0.01~0.03mm，這個(gè)尺寸要根據(jù)不同的材料，不同的性能的材料才會(huì)有不同的設(shè)計(jì)。因?yàn)槲覀冞@個(gè)零件結(jié)構(gòu)比較簡單，尺寸比較小，還有斜頂以及推桿等結(jié)構(gòu)，不會(huì)存在太大的問題，就利用模具分型面以及各零件的自然裝配間隔進(jìn)行排氣就可以了，故本套模具不需要單獨(dú)設(shè)計(jì)排氣槽。4.3合模導(dǎo)向及定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)這是為了防止在模具、組裝期間不經(jīng)意地?fù)p害閉合后空腔體的正確形狀。塑料部件的壁厚為。由于未對準(zhǔn)，所以不應(yīng)該是不均勻的。注射腔內(nèi)會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)向壓力，由當(dāng)注射器的精度受到限制時(shí)，導(dǎo)向柱經(jīng)歷可變導(dǎo)向操作。當(dāng)可動(dòng)固定模具被夾緊時(shí)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)首先接觸，可動(dòng)固定模具適當(dāng)?shù)亻]合，沖頭或芯部首先進(jìn)入腔體，引起部件的干涉和斷裂。由于注射的各向異性壓力，導(dǎo)柱承受徑向剪切力，易于破碎。改進(jìn)了型芯和型腔后，可以指定合適的位置。4.4脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)的零件包括常見的頂桿、頂板、頂針面板、頂針底板、復(fù)位桿、復(fù)位彈簧等零件。如果涉及其他的頂出脫模類型，還有氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，液壓脫模機(jī)構(gòu)，齒齒輪齒條旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)等等。頂出系統(tǒng)的頂出力要均勻穩(wěn)定，不能傾斜。4.4.1脫模機(jī)構(gòu)的用原則脫模頂出是模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，一般脫模頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要遵循以下幾個(gè)要點(diǎn)：（1）、頂出結(jié)構(gòu)的設(shè)置要平衡，使得塑件能夠均勻受力。防止塑料產(chǎn)品在頂出脫模時(shí)產(chǎn)生變形。（2）、要考慮塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用性能，保證塑件的外觀優(yōu)良，特別是高光和透明性產(chǎn)品，頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)必須要在隱秘位置，其次不能影響塑件的使用結(jié)構(gòu)。（3）、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)置應(yīng)該在塑件的受力位置，這樣材料實(shí)現(xiàn)最大脫模力的產(chǎn)生。這樣頂出的時(shí)候，塑件的強(qiáng)度好，承受能力大，不至于產(chǎn)生產(chǎn)品的不良現(xiàn)象。（4）、如果塑件又較深的骨位，支撐柱結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特征，為了防止脫模困難，也需要設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)。（5）、頂桿的布置應(yīng)該盡可能在塑件的圓角或者斜角位置。（6）、頂桿最好能夠?qū)崿F(xiàn)對稱分布。使得頂出力均勻。（7）、在有滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的模具中，頂桿在運(yùn)動(dòng)的時(shí)候不能和滑塊抽芯機(jī)構(gòu)產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。（8）、需要考慮成型零件的鑲件位置，不能考得太近，要保證成型零件的剛度和強(qiáng)度。（9）、頂出系統(tǒng)不能和成型零件的冷卻水道。固定螺絲等零件產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。（10）、頂桿的邊緣距離成型鋼料的邊緣需要保證有1-2mm的距離，以保證成型零件的強(qiáng)度和剛度。4.4.3推桿機(jī)構(gòu)具體設(shè)計(jì)頂出塑膠零件的機(jī)構(gòu)應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，以及其在長時(shí)間運(yùn)行期間光滑平滑而不會(huì)卡住，并且易于制造和易于維護(hù)?？紤]到塑料部件的形狀，在這次設(shè)計(jì)中選用推推出，為了防止推桿端面出現(xiàn)竄動(dòng)，推桿與孔配合為間隙配合，配合間隙最好是要小于溢料間隙，因?yàn)檫@樣才能有效防止推板的頂出精度。本設(shè)計(jì)每個(gè)零件本設(shè)計(jì)為4根3mm的大直徑圓柱臺(tái)肩推桿。因此，推力非常大，并且在不計(jì)算脫模力的情況下，可以直接判斷能夠推出，如圖所示。圖4.3推桿分布圖4.5滑塊脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)4.5.1側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)類型選擇滑塊側(cè)向抽芯的特征是通過推出機(jī)構(gòu)的推動(dòng)力驅(qū)動(dòng)斜滑塊斜向運(yùn)動(dòng)，在產(chǎn)品被推出脫模的過程中，由斜滑塊完成側(cè)向抽芯動(dòng)作。一般可以分為外側(cè)抽芯、內(nèi)側(cè)抽芯兩種。1、對于有側(cè)孔以及側(cè)向成型面積較大的場合可以使用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。2、特點(diǎn)：在模具開模時(shí)側(cè)向抽芯從兩側(cè)打開，以保證倒扣位置出模。3、側(cè)抽芯的斜導(dǎo)向機(jī)構(gòu)角度不超過30°。5、斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，如果定模一側(cè)有成型型芯，則需要配置銷釘鎖緊或者壓緊的止動(dòng)裝置，確保產(chǎn)品與定模型芯分開而停留在動(dòng)模上?；瑝K的詳細(xì)的結(jié)構(gòu)如下圖圖4.4一般抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式4.5.2滑塊抽芯距以及滑塊抽芯力的計(jì)算本滑塊設(shè)計(jì)重點(diǎn)是滑塊和橫向芯兩者間的連接以及產(chǎn)品尺寸的精確性和注塑過程中機(jī)芯的可靠性?；瑝K可以分為整體型和組合型?；瑝K所選用的材質(zhì)一般情況下是45鋼或T8，Cr12等制成，滑塊產(chǎn)品的硬度強(qiáng)度必須大于HRC40。4.5.3導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)導(dǎo)槽和滑塊滑動(dòng)之間采用間隙配合，一般采用H8/f8?；瑝K的滑動(dòng)配合長度通常情況下需要高于滑塊寬度的1.5倍，同時(shí)保持在導(dǎo)槽中的長度必須大于導(dǎo)向滑塊長度的2/3。所選用的材制一般為45鋼，調(diào)質(zhì)到HRC28至HRC32。4.5.4滑塊定位裝置設(shè)計(jì)由于本次設(shè)計(jì)選用后模位的方式，根據(jù)生產(chǎn)過程中的實(shí)際情況，引導(dǎo)滑槽的方式主要用于固定和引導(dǎo)。4.5.5斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式因?yàn)榘惭b位置的不同，斜導(dǎo)柱和滑塊之間在模具上形成不同結(jié)構(gòu)方式芯拉動(dòng)機(jī)構(gòu)。1）固定模具上的斜導(dǎo)柱和可動(dòng)模具上滑塊結(jié)構(gòu)A：在設(shè)計(jì)過程中必須留意的是，在模具復(fù)位的時(shí)候滑塊和推桿不能“受到干擾”。所謂的干涉現(xiàn)象意味著滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位，導(dǎo)致可動(dòng)側(cè)芯與推桿之間發(fā)生碰撞，從而對可動(dòng)側(cè)芯或推桿造成損壞。B.如果發(fā)生干涉，通常采用的復(fù)位有幾種不同的形式，如彈簧復(fù)位，楔形滑塊首先復(fù)位和擺桿首先復(fù)位。2）可動(dòng)模具上的斜導(dǎo)柱和固定模具上的滑塊的結(jié)構(gòu)3）斜導(dǎo)柱、滑塊處于固定模具上4）斜導(dǎo)柱、滑塊處于可動(dòng)模具上4.5.6側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要參數(shù)的確定（1）抽芯距S芯從成形位置移動(dòng)到塑料部分脫模不受阻礙的位置的距離稱為理論芯距，用S'表示。出于安全原因，實(shí)際芯距S通常比理論芯距S'大2至10mm，即本次設(shè)計(jì)中S′=1.5mm，所以S=1.5+6.5≈8mm。斜導(dǎo)柱傾斜角導(dǎo)柱的傾斜角度是導(dǎo)致傾斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的關(guān)鍵參數(shù)。它不但決定了傾斜導(dǎo)柱的開啟行程和長度，而且對傾斜導(dǎo)柱的應(yīng)力狀態(tài)也存在重要影響。設(shè)計(jì)過程中，在選擇傾斜角的時(shí)候，要多方考慮，包括核心距離、開模行程、傾斜導(dǎo)柱的應(yīng)力。同時(shí)在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)過程中，取值通常為12°-25°之間。綜合考慮，本次設(shè)計(jì)需要取值為18°。（2）斜導(dǎo)柱直徑斜導(dǎo)柱的直徑計(jì)算公式為：式中：；；——斜導(dǎo)柱所用材料的許用彎曲應(yīng)力，MPa；（3）。本次模具設(shè)計(jì)中，計(jì)算如下：=10.36mm取d為12mm。（4）斜導(dǎo)柱的總長度斜導(dǎo)柱總長度計(jì)算公式為（5～10）mm式中：；；；；；。（5～10）mm=70mm圖4.5滑塊結(jié)構(gòu)示意圖4.6模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)模具在經(jīng)過充填、保壓之后，必然要冷卻，不然的話人手是無法接觸的，而且沒有冷卻的塑件還處于收縮狀態(tài)，物理性能還不穩(wěn)定。冷卻系統(tǒng)對于模具的生產(chǎn)周期來講，至關(guān)重要，冷卻時(shí)間一般占模具生產(chǎn)周期的30-60%之間。溫度對模具的凝固和生產(chǎn)成品之后的尺寸都有很大的影響。本次設(shè)計(jì)中采用了環(huán)繞式的冷卻水道，如下圖所示。4.6.1冷卻設(shè)計(jì)規(guī)則冷卻水道應(yīng)該越多越好。冷卻水道之間的間隔應(yīng)該要均勻。冷卻水道應(yīng)該先冷卻周邊，最后冷卻流道。冷卻水道要考慮塑件的實(shí)際結(jié)構(gòu)。冷卻水道要形成完整的閉合回路，有進(jìn)有出。冷卻水道不同零件的交接區(qū)域應(yīng)該采用密封圈進(jìn)行防水處理，防止漏水?？紤]模具冷卻水管進(jìn)出水的安裝，應(yīng)該把進(jìn)出水的水嘴設(shè)計(jì)在背面，不能影響操作工的操作。根據(jù)我們的設(shè)計(jì)需要，模具冷卻水道的直徑我們選擇8mm，水道路徑如下圖所示。圖4.6水道圖4.6.2冷卻水道的計(jì)算冷卻計(jì)算：，可以用參考文獻(xiàn)中的公式計(jì)算：式中經(jīng)計(jì)算：則帶走上述熱量，所需的冷卻水量按下式計(jì)算：式中經(jīng)計(jì)算由下式可以計(jì)算出冷卻水道的直徑：式中3，經(jīng)計(jì)算d≈5.924cm，取6mm4.7注塑模架的選用注塑模具的結(jié)構(gòu)多種多樣、模架的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了模具造價(jià)，模架的選擇應(yīng)該滿足塑件的注塑成型工作要求，結(jié)合本次的塑件、型腔布局方式、澆注系統(tǒng)方式，可以選擇中小型的模架，通過查書標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)和結(jié)構(gòu)，可以選擇標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的龍記CI模架系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)如下，該模架結(jié)構(gòu)簡單，包括了頂板、定模板、動(dòng)模板、墊塊、底板這幾塊主要的板，導(dǎo)柱導(dǎo)套采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式，這個(gè)模架結(jié)構(gòu)簡單，適合本次設(shè)計(jì)，通過計(jì)算可以知道本次設(shè)計(jì)的模具是一模四腔的模具，而型腔之間的距離在30-50mm之間把型腔排列成一模四腔可得長度L=210mm，寬度W=130mm，根據(jù)內(nèi)模仁的尺寸，在計(jì)算完模架的長寬之后，我們還要計(jì)算其他螺絲、導(dǎo)柱等零件的尺寸避免與其發(fā)生干涉綜合考慮本設(shè)計(jì)選用WL=250x350的注塑模架。本零件的總高度為14.3mm，零件全部分高度都在型腔里面，型芯、型腔的厚度是零件總成型區(qū)域的高度再加30-50mm，考慮強(qiáng)度要求，動(dòng)模板的厚度取80mm，定模板取70mm?？紤]推板的頂出行程要求，支撐板取80mm以滿足頂出要求。綜上所述所選擇的模架的型號(hào)為：圖4.5模架示意圖4.8合模導(dǎo)向及定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)這是為了防止在模具、組裝期間不經(jīng)意地?fù)p害閉合后空腔體的正確形狀。塑料部件的壁厚為。由于未對準(zhǔn)，所以不應(yīng)該是不均勻的。注射腔內(nèi)會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)向壓力，由當(dāng)注射器的精度受到限制時(shí)，導(dǎo)向柱經(jīng)歷可變導(dǎo)向操作。當(dāng)可動(dòng)固定模具被夾緊時(shí)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)首先接觸，可動(dòng)固定模具適當(dāng)?shù)亻]合，沖頭或芯部首先進(jìn)入腔體，引起部件的干涉和斷裂。由于注射的各向異性壓力，導(dǎo)柱承受徑向剪切力，易于破碎。改進(jìn)了型芯和型腔后，可以指定合適的位置。圖4.6導(dǎo)柱、導(dǎo)套圖結(jié)論大學(xué)四年的學(xué)習(xí)學(xué)到了很多東西，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對產(chǎn)品分析、注塑模具設(shè)計(jì)及裝配、模具制造工藝模具材料的選用、二維及三維畫圖等知識(shí)有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)和把握。同時(shí)，在這個(gè)忙碌充實(shí)的探索過程中我非常享受，也暴露出了自己某些方面的不足，簡單的總結(jié)如下：最后，經(jīng)歷大學(xué)最后一學(xué)期的學(xué)習(xí)、鍛煉、磨礪之后，大大提升了我的毅力，使得我能夠更加執(zhí)著的追求學(xué)習(xí)成果。能夠更加有興趣的去融入到模具設(shè)計(jì)過程中去，能夠更加從容的面對將來的工作、生活。然而，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中也存在一些不足和可惜之處，主要有以下幾個(gè)方面：1.對所學(xué)專業(yè)知識(shí)把我不夠深入，在設(shè)計(jì)之初，無從下手，無法準(zhǔn)確的對應(yīng)的相應(yīng)的課本知識(shí)。同時(shí)設(shè)計(jì)過程中有時(shí)候也會(huì)感覺到了力不重新，不知所措。這明顯是以往的學(xué)習(xí)過程中對知識(shí)的把握不夠、一知半解沒有及時(shí)消化造成的。2.由于本人的專業(yè)技術(shù)能力的欠缺，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)上肯定還存或多或少的缺陷，敬請老師多多指正?？偠灾谡麄€(gè)的設(shè)計(jì)過程中，我認(rèn)真思考、用心學(xué)習(xí)、努力完成，付出的也得到了很好的回報(bào)，無論是個(gè)人技能的提升還是專業(yè)知識(shí)的積累都能夠受用終身。

謝辭感謝我的母校，經(jīng)過大學(xué)幾年的學(xué)習(xí)和生活，是我收獲良多，馬上就要正式進(jìn)入社會(huì)了，希望母校越來越好。本文是在指導(dǎo)老師的耐心指導(dǎo)下完成的，老師事無巨細(xì)的講解，使我在設(shè)計(jì)困難的時(shí)候茅塞頓開。感謝我大學(xué)的同學(xué)，在我遇到設(shè)計(jì)困難的時(shí)候總是第一時(shí)間幫我解答，我自身仍然有很多缺陷，但我相信我自己一定可以彌補(bǔ)不足之處。同時(shí)非常感謝指導(dǎo)老師給予我鼓勵(lì)和肯定。相信我自己通過自己的努力能獨(dú)立保證質(zhì)量完成設(shè)計(jì)，正是因?yàn)橹笇?dǎo)老師的信任，才使我更堅(jiān)定自己努力去完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過程中遇到各種問題和困到想盡辦法去解決來完成設(shè)計(jì)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，不但使我將大學(xué)期間所學(xué)知識(shí)再次回顧學(xué)習(xí)，才知道當(dāng)初在課程中老師講解的知識(shí)是多么重要，感謝老師言傳身教使我受益匪淺，終生難忘。而且也使