雨污水管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

施編制人：審核人：地面以下0.5—1.5米范圍內(nèi)為黃土層：屬中壓縮性，局部具濕陷性，設(shè)計(jì)埋深范圍內(nèi)為中砂：密實(shí)狀態(tài)。地下水位在7.5—8綜合分析地堪報(bào)告和現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查情況以及施工用地情況——槽法施工；2、落實(shí)管道供應(yīng)廠家，進(jìn)行認(rèn)真考查和認(rèn)可，選定供應(yīng)廠商，在保證質(zhì)量的前提下，要求其具備足夠的日生產(chǎn)能力，保證供應(yīng)，滿3、雨污水管道施工所需的材料設(shè)備必須準(zhǔn)備齊全，要滿足4、管道施工前進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)質(zhì)量安全交底，分工明確，責(zé)任危險(xiǎn)征兆時(shí)，必須立即撤離現(xiàn)場?；铀闹茉O(shè)置臨時(shí)擋水墻，防止雨主要施工工藝流程如下：測量放線→挖溝槽→夯實(shí)溝底→碎石墊層→砼底板→安管→混凝土基礎(chǔ)→砌檢查井→閉水試驗(yàn)→回填本工程由于地下土質(zhì)均為砂層的原因，明開槽施工選用放大邊坡不打支撐的開挖方案。根據(jù)溝槽邊坡放坡原則、現(xiàn)場土開挖，由此可計(jì)算出全線溝槽的上口開挖寬度為34.5—44.9米，計(jì)劃每次開挖長度為一個(gè)井段。在溝槽開挖前先撒開挖邊線，并做到給工人的施工技術(shù)交底和各道工序的安全交底，溝槽在開挖過程中及時(shí)恢復(fù)管道中線和開挖邊線，并有水平儀監(jiān)測槽底的設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)于邊坡不直不順，槽底不平的缺陷應(yīng)在施工過程中加以控制，隨挖隨修。溝槽開挖采用機(jī)械開挖，溝槽上監(jiān)測人員不得少于兩人。在溝槽兩端設(shè)置上下立梯。溝槽邊嚴(yán)禁機(jī)械擾動(dòng)，堆放材料。在溝槽兩側(cè)設(shè)置擋水墻，防止方案一溝槽開挖斷面穩(wěn)管子時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程閉水試驗(yàn)前對(duì)管接口及檢查井井室進(jìn)行質(zhì)量檢測，保證試水水頭高度不低于2米，加水后管接口及檢查井井室無滲漏現(xiàn)象，閉水插入式振動(dòng)器振搗，待基座混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％以上時(shí)，對(duì)方案二、明開明頂施工一、工作井施工方案：根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場實(shí)際情況，將W2、W3、W5、W7、Wb2、場不具備堆土條件，施工時(shí)將開挖出的黃土及大部分砂全部進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，以保證滿足頂管工作場地需求。工作井內(nèi)尺寸為4×5米，工作支模、澆注砼，同時(shí)控制每層開挖深度，及時(shí)澆注砼，減少工作井壁出現(xiàn)塌方，保證施工作業(yè)安全。并及時(shí)做好排水設(shè)施、安全警示和現(xiàn)根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，本工程順作法（由下向上做工作井）鋼筋砼制作→模板制作、安裝→井體澆筑→養(yǎng)生土方開挖根據(jù)開挖深度分別采用機(jī)械挖土和人工挖土。嚴(yán)禁超A、內(nèi)外層鋼筋之間要加設(shè)φ14鋼筋做架力筋，每1.5m不少C、鋼筋遇直徑不大于300mm的孔洞時(shí)為加快工程進(jìn)度，保證鋼筋砼外觀質(zhì)量，本工程模板采用鋼模，模板工藝流程如下：安裝前檢查→模板吊裝就位→調(diào)整模板位置→安裝豎向加強(qiáng)板進(jìn)度，在第七天進(jìn)行一組試塊試壓，看其是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，②軸線定位、控制點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免毀壞，在施工期間，定期⑤為保證砼的表面質(zhì)量及拆模方便，模板采用同一品種的脫模4、工作井基礎(chǔ)頂面，防止流砂流入基礎(chǔ)范圍內(nèi)，影響鋼筋綁札。1、安裝導(dǎo)軌的頂進(jìn)質(zhì)量，所以安裝導(dǎo)軌，一定要精益求精。安裝成型的導(dǎo)軌要求牢固，在使用中不產(chǎn)生變形位移，兩條導(dǎo)軌均應(yīng)平行于管道中線，平工程采用工字形鋼導(dǎo)軌，其強(qiáng)度、剛度均應(yīng)符合施工要求，外觀應(yīng)順放樣出兩導(dǎo)軌的平面位置，最后用水準(zhǔn)儀在工作井內(nèi)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測量確定導(dǎo)軌的安裝高程，經(jīng)復(fù)測無誤后用C30砼固定澆筑。導(dǎo)軌2、后背及設(shè)備安裝根據(jù)土質(zhì)資料以及管道最大設(shè)計(jì)管徑，經(jīng)計(jì)算利用工作井護(hù)壁與頂進(jìn)設(shè)備：主要包括千斤頂、油泵系統(tǒng)及頂鐵，根據(jù)每個(gè)工作坑千斤頂?shù)陌惭b要求如下：1）各千斤頂?shù)母叱?，一般宜使千斤頂?shù)闹χ行奈挥?）千斤頂?shù)钠矫嫖恢?，使用一臺(tái)千斤頂時(shí)，千斤頂中心應(yīng)與管頂鐵安裝及使用要求：1）頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順；終保持連接的頂鐵數(shù)目為最少；照明設(shè)備：一臺(tái)，嚴(yán)禁使用220伏照明設(shè)備，電線統(tǒng)一采用低壓電纜，保證作業(yè)安全。在工作坑井四角，我們?nèi)堪惭b安全警示紅燈，井里施工區(qū)域，安裝兩盞碘鎢燈，整個(gè)工作坑范圍堅(jiān)持三項(xiàng)五線制原則，一臺(tái)設(shè)3、管道的頂進(jìn)與監(jiān)測管前挖土滿足要求后，啟動(dòng)油泵，操縱控制閥，使千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)行程，將管子頂進(jìn)一段距離；操縱控制閥，使千斤頂反向進(jìn)油，活塞回縮，安裝頂鐵，重復(fù)上述操作，直到管端與千斤頂之間可面均不得站人，并隨時(shí)注意觀察頂鐵有無扭曲跡象，及時(shí)采取措施，防止崩鐵。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂；頂前測量，頂后復(fù)測”的原則。管道頂進(jìn)與管道監(jiān)測應(yīng)同步進(jìn)行，第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，應(yīng)測量管子的中線及前端和后端的管底高程，確認(rèn)合格后，方可頂進(jìn)。第一節(jié)管子頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確，是保證該段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，對(duì)頂管方法和要求：1）測量次數(shù)：在頂進(jìn)第一節(jié)管子時(shí)，以及在校正偏差過程中，每頂進(jìn)20-30cm,即對(duì)中線及高程測量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂利用特制的中心尺和經(jīng)緯儀，測量頭一節(jié)管前端的中心偏差；3）高程測量，一般使用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進(jìn)行，除測頭一在頂進(jìn)過程中遇到下列情況之一時(shí)，即應(yīng)停止頂進(jìn)，迅速采取1）頂管前方發(fā)生塌方，或遇到障礙；2）后背傾斜或嚴(yán)重變形；3）頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象；4）管位偏差過大，而且校正無效；挖土應(yīng)遵守下列規(guī)定：頂管前從工作井外，在管道設(shè)計(jì)位置采用機(jī)械開挖，溝槽放坡圖S=122.3m2方案二溝槽開挖斷面寬度；D—管內(nèi)徑；t—管壁厚。本工程底部寬度為1米。5)、溝槽邊嚴(yán)禁機(jī)械擾動(dòng)、堆放材料，在溝槽兩側(cè)設(shè)置擋水墻，管道糾偏：測量發(fā)現(xiàn)管位偏差達(dá)1cm，一般應(yīng)考慮校正，但對(duì)高程偏差的當(dāng)根據(jù)頭一節(jié)管子的定向預(yù)計(jì)可能自行恢復(fù)到設(shè)計(jì)位置時(shí)，不必校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)4、檢查井5、閉水試驗(yàn)管道內(nèi)徑為800mm，根據(jù)規(guī)范要求做閉水頂以上2m。如檢查井高不足2m時(shí)，以檢查閉水試驗(yàn)實(shí)測滲水量應(yīng)不大于GB50268規(guī)范規(guī)定的允許滲水6、回填先回填管兩側(cè)，采用砂回填水夯密實(shí)，每層50cm（兩側(cè)高差方案三、常規(guī)的人工頂管施工一、工作井施工方案：頂管工作井采用旋噴樁、鋼筋混凝土護(hù)壁,旋噴樁沿頂管工作井做一周。旋噴樁直徑為Φ500，旋噴樁的間距（旋噴樁中至中）為4厘米；上兩層鋼筋的豎筋每層向下預(yù)留65一定安全距離的位置，采用單向頂進(jìn)。根據(jù)每個(gè)工作井的具體位置，工作井開挖前應(yīng)先對(duì)該施工范圍內(nèi)的各種地下管線進(jìn)行詳細(xì)調(diào)施工現(xiàn)場不具備堆土條件，施工時(shí)將開挖出的黃土及砂全部進(jìn)行清筋、支模、澆注砼，同時(shí)控制每層開挖深度，及時(shí)澆注砼，減少工作坑壁出現(xiàn)塌方，保證施工作業(yè)安全。并及時(shí)做好排水設(shè)施、安全警示土方開挖根據(jù)開挖深度分別采用機(jī)械挖土和人工挖土。嚴(yán)禁超A、內(nèi)外層鋼筋之間要加設(shè)φ14鋼筋做架力筋，每1.5m不少C、鋼筋遇直徑不大于300mm的孔洞時(shí)為加快工程進(jìn)度，保證鋼筋砼外觀質(zhì)量，本工程模板采用鋼模，模板尺寸為0.3×1.5m。模板接縫利用橡膠泥密實(shí)，以模板工藝流程如下：安裝前檢查→模板吊裝就位→調(diào)整模板位置→安裝豎向加強(qiáng)板進(jìn)度，在第七天進(jìn)行一組試塊試壓，看其是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，②軸線定位、控制點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免毀壞，在施工期間，定期⑤為保證砼的表面質(zhì)量及拆模方便，模板采用同一品種的脫模1、安裝導(dǎo)軌的頂進(jìn)質(zhì)量，所以安裝導(dǎo)軌，一定要精益求精。安裝成型的導(dǎo)軌要求牢固，在使用中不產(chǎn)生變形位移，兩條導(dǎo)軌均應(yīng)平行于管道中線，平工程采用工字形鋼導(dǎo)軌，其強(qiáng)度、剛度均應(yīng)符合施工要求，外觀應(yīng)順放樣出兩導(dǎo)軌的平面位置，最后用水準(zhǔn)儀在工作坑內(nèi)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測量確定導(dǎo)軌的安裝高程，經(jīng)復(fù)測無誤后用C30砼固定澆筑。導(dǎo)軌2、后背及設(shè)備安裝根據(jù)土質(zhì)資料以及設(shè)計(jì)管徑，經(jīng)計(jì)算利用工作坑護(hù)壁與方木鋼板頂進(jìn)設(shè)備：主要包括千斤頂、油泵系統(tǒng)及頂鐵，根據(jù)每個(gè)工作坑千斤頂?shù)陌惭b要求如下：1）各千斤頂?shù)母叱?，一般宜使千斤頂?shù)闹χ行奈挥?）千斤頂?shù)钠矫嫖恢?，使用一臺(tái)千斤頂時(shí)，千斤頂中心應(yīng)與管頂鐵安裝及使用要求：始終保持連接的頂鐵數(shù)目為最少；照明設(shè)備：一臺(tái)，嚴(yán)禁使用220伏照明設(shè)備，電線統(tǒng)一采用低壓電纜，保證作域，安裝兩盞碘鎢燈，整個(gè)工作坑范圍堅(jiān)持三項(xiàng)五線制原則，一臺(tái)設(shè)3、管道的頂進(jìn)與監(jiān)測管前挖土滿足要求后，啟動(dòng)油泵，操縱控制閥，使千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)行程，將管子頂進(jìn)一段距離；操縱控制閥，使千斤頂反向進(jìn)油，活塞回縮，安裝頂鐵，重復(fù)上述操作，直到管端與千斤頂之間可并隨時(shí)注意觀察頂鐵有無扭曲跡象，及時(shí)采取措施，防止崩離。管內(nèi)導(dǎo)軌水平運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸采用電葫蘆吊土，直接將土運(yùn)至工作坑外，翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂；頂前測量，頂后軌上，應(yīng)測量管子的中線及前端和后端的管底高程，確認(rèn)合格后，方可頂進(jìn)。第一節(jié)管子頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確，是保證該段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，頂管方法和要求：1）測量次數(shù)：在頂進(jìn)第一節(jié)管子時(shí)，以及在校正偏差過程中，每頂進(jìn)20-30cm,即對(duì)中線及高程測量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂利用特制的中心尺和經(jīng)緯儀，測量頭一節(jié)管前端的中心偏差；3）高程測量，一般使用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進(jìn)行，除測頭一頂進(jìn)一般應(yīng)晝夜兩班不間斷施工，充分發(fā)揮機(jī)械的效能，同時(shí)防止由于中途停置，摩擦力增加，造成頂進(jìn)困難。但在頂進(jìn)過程中遇到下列情況之一時(shí)，即應(yīng)停止頂進(jìn)，迅速采取措施，處理完善后，再1）頂管前方發(fā)生塌方，或遇到障礙；2）后背傾斜或嚴(yán)重變形；3）頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象；4）管位偏差過大，而且校正無效；人工挖土頂進(jìn)時(shí)，管前挖土應(yīng)在管內(nèi)操作，以確保安全。千斤頂挖土應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）管前挖土長度；管子周圍一律不得超挖；測量發(fā)現(xiàn)管位偏差達(dá)1cm，一般應(yīng)考慮校正，但當(dāng)根據(jù)頭一節(jié)管子的定向預(yù)計(jì)可能自行恢復(fù)到設(shè)計(jì)位置時(shí)，不必校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)4、檢查井5、閉水試驗(yàn)管道內(nèi)徑為800mm，根據(jù)規(guī)范要求做閉水閉水試驗(yàn)實(shí)測滲水量應(yīng)不大于GB50268規(guī)范規(guī)定的允許滲水6、工作井回填土方案四、機(jī)械頂管施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，及我方對(duì)施工現(xiàn)場的踏勘情況和長期的施工經(jīng)頂管的主頂工作井,W1、W3、W5、W7、WB2、WB4、WB6、力控制→糾偏→收集資料→出洞→進(jìn)入下一頂進(jìn)段量較大，可先前在距離主頂工作井2.5m的位置開挖降水井，將工作全；又解決了頂管用水的問題。電源可與附近電力所協(xié)商，架設(shè)頂管用高壓設(shè)備使噴咀以>20MPa的壓力把漿體的固結(jié)體。噴射方式分為：旋噴，定噴和擺噴。旋噴樁主要用于加固地基，提高地基的抗剪強(qiáng)度，改善地基土的變形性能，使其在上部射流，在其外圍裹著一圈空氣流成為復(fù)合噴射流,成樁直徑0.A、先用振動(dòng)打樁機(jī)將帶有活動(dòng)樁靴的套管打入土中，然后將套壓機(jī)和旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)行旋噴。用儀表控制壓力、流量、風(fēng)量。當(dāng)分別達(dá)開挖→鋼筋綁扎→模板支護(hù)→第一板墻砼澆筑→第二板墻砼澆筑→土方開挖采取3米以內(nèi)用機(jī)械開挖，并根據(jù)砂層情況，及時(shí)進(jìn)行鋼筋混凝土護(hù)壁的支護(hù)。3米以下采用人工開挖，機(jī)采用單側(cè)開挖支護(hù)，即先開挖一側(cè)，然后進(jìn)行支護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)夾板制成，模板尺寸為1.2×2.4m。模板外側(cè)每隔50cm加一道豎向加強(qiáng)板，保證模板強(qiáng)度，內(nèi)壁訂一層薄鐵皮，鐵皮接頭與木模接頭錯(cuò)開5cm距離，模板接縫利用橡膠泥密實(shí)，以保證砼光潔度及方便脫行支撐，為加大斜撐底部與地基的接觸面，在斜撐下加一塊木板，并澆筑前，先對(duì)已澆筑砼表面進(jìn)行鑿毛、沖洗干凈、保持濕潤，澆筑下進(jìn)度，在第七天進(jìn)行一組試塊試壓，看其是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，泥水平衡頂管機(jī)的刀盤是由一組十字形刀排和安裝在刀排后的每當(dāng)?shù)侗P作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它就對(duì)泥土、石塊形成第一次壓碎。由于多邊形刀盤的每一個(gè)邊與多邊形泥土倉殼體的每一個(gè)邊所構(gòu)成的當(dāng)多邊形刀盤的每一個(gè)邊與多邊形泥土倉殼體的每一個(gè)邊所構(gòu)成的空間在由小變大的一瞬間，即使是粘土，也會(huì)拽成一定的縫隙，有數(shù)個(gè)高壓水噴嘴，一旦送入高壓水就會(huì)對(duì)粘土進(jìn)行切割、粉碎。因4）機(jī)頭頂進(jìn)時(shí)在刀盤與前方土體之間可形成一層泥膜，可達(dá)到泥水壓力過小，就會(huì)因?yàn)闄C(jī)頭泥水排放不暢，造成排泥管道堵塞；還2）土壓力與頂力是相互制約的，土壓力過大，說明后方頂力過毀電器；土壓力過小，說明頂進(jìn)速度不及時(shí)，就會(huì)形成前方空缺，造3）由于本工程處于全斷面砂層當(dāng)中，稍有控制不用測量儀器測量一次，糾偏過程中，每頂進(jìn)0.5m測量一次。并加強(qiáng)點(diǎn)，每天對(duì)沉降監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行測量兩次，又隨時(shí)掌握地層沉降數(shù)據(jù)，及下：1）施工過程加強(qiáng)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)，中線控制點(diǎn)的復(fù)核4）為保證頂管質(zhì)量，本工程采用激光導(dǎo)向儀對(duì)頂管的中線和高頂管各項(xiàng)技術(shù)要求如下：鋼筋砼管最大偏角管線軸線偏差相鄰管節(jié)錯(cuò)口接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)線為依據(jù)，在中心線上掛好兩垂球，吊出兩個(gè)中心點(diǎn)，在一個(gè)中線點(diǎn)來的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)，這樣就可以大大地減少頂進(jìn)阻力，施工前加強(qiáng)施工人員的安全知識(shí)培訓(xùn)工作和施工機(jī)械操作安全在心中，降低人為的安全隱患。做到進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員，必須方案一：明開槽施工，能滿足施工質(zhì)量要求，但管基混凝土施工基本無法逃離，安全無法保證。在保證安全的前提下，溝槽開挖放坡方案二：明開明頂施工，能滿足施工質(zhì)量要求，施工采用機(jī)械工，能保證施工安全，因?yàn)楣ぷ骶┕ず唵慰旖?，頂管時(shí)有機(jī)械配合方案四：機(jī)械頂管施工，施工質(zhì)量容易控制，但設(shè)備少，一般只能使用一套設(shè)備，所以總的工程進(jìn)度并不快，機(jī)械頂管設(shè)備昂貴，求，又能保證施工安全，還有利于加快工程進(jìn)度，且工程造價(jià)低，是質(zhì)量備注質(zhì)量備注施工時(shí)現(xiàn)場土方需二次轉(zhuǎn)不安全慢不安全慢低低高高快快慢不安全差慢不安全差做工作井耗時(shí)長，設(shè)備少，1、工程概況本工程雨水管道為臨時(shí)主管道，主要管徑為d1650mm,管材為鋼砼鋼承口管，自流方式匯入污水處理廠。管道埋深一般為5.6--6.5m,管道坡度0.001--0.0025。由于設(shè)計(jì)雨水管線離污水管線較近(3米），在同一溝槽，因此應(yīng)先將污水管道回填至雨水管道管徑180°處水悶密實(shí)后才能進(jìn)行雨水管道2、施工方案方案一、明開明頂施工，具體施工方法同污水工程方案二