盒蓋注射模具課程設(shè)計(jì)

4 5 5 6 9 11 13 14 18 18 19 19 20 20 20 20 21 22 22 24 24 24 25 25 25 26 26 27 28 29可在-40-100°C溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，它的耐磨性和自潤(rùn)滑性也比絕不耐強(qiáng)堿和不耐太陽(yáng)光紫外線的輻射。其力學(xué)性能優(yōu)異，比強(qiáng)度可有缺口可使沖擊強(qiáng)度下降90%之多。PO而且受溫度的影響很小。POM的摩擦因數(shù)小（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC極限PV值很大，自潤(rùn)滑性好。POM制品對(duì)磨時(shí)，高載荷作用時(shí)易產(chǎn)生類似尖叫的噪聲。聚甲醛的成型特性：右),對(duì)產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處；降.螺桿轉(zhuǎn)速不能過高,殘量要少；耐磨性良好,尺寸安定性優(yōu)。由尺寸，可按MT6查取公差，其主要尺寸公差見表一“成型零部件的工作尺寸計(jì)算”(單位均為mm)。0.80.80.60.528該塑件表面沒有特殊要求，通常，一般情況下外表面要求光潔，表面粗糙度可以取到Ra=0.8um,沒有特殊要求時(shí)塑件內(nèi)部表面粗糙度可取Ra=3.2um。形為正方體，下部分圓周均勻分布兩個(gè)直徑為6的通孔左右對(duì)稱，由于POM的收縮率較大開模后會(huì)緊緊的包在型芯上，因此在本模具選擇的拔模斜度型芯為1°,行腔為0.5°。塑件側(cè)壁帶有兩個(gè)小孔，開模時(shí)塑件無法脫模，需側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，構(gòu)。降低生產(chǎn)成本。結(jié)論：一模兩腔。所以，塑件的重量為:m=nρV=2×10.69×1.41≈澆注系統(tǒng)的體積為:主流道+分流道+澆口=0.98粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)的重量:7.139×1.41≈10.065g（）：螺桿直徑（mm）：42；）：）：注射方式：桿式；）：模具最大厚度（mm300；）：噴嘴孔直徑（mm4；頂出方式：兩側(cè)設(shè)有頂桿，機(jī)械頂出。藝參數(shù)見表二，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。塑目料筒溫度/℃保壓時(shí)間/s冷卻時(shí)間/s5料筒溫度保壓s冷卻s4主管工程師件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則:2）便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。如圖1-2所示，采用A-A平直分型面。是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。澆口套與模板間配合采在多型腔或單型腔多澆口(塑件尺寸大)時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。的長(zhǎng)度等因素來確定此模具取直徑6.4mm為C形流道，可用銑床用球頭刀加工，也可用電火化成型加工。D---分流道的直徑，W---產(chǎn)品質(zhì)量，塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣表面稍不光滑，的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低分流道表面粗糙度。件缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便。N塑料系數(shù)由于選的分流道直徑為4，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)W=1.5-5.0mm，取W為度查表確定。生的冷料的井穴稱為冷料穴。本模具的冷料穴在拉料桿上部。采用整體式結(jié)構(gòu)。和降低模具成本，型芯采用整體式鑲嵌式型芯。側(cè)孔，側(cè)孔部分是由斜滑塊型芯成型的，由于成型該塑件的塑料（POM）有很強(qiáng)的彈性收縮率，可以采用強(qiáng)制脫模的方式，但需要與型芯成型面以下的配合段制成單邊斜度5到10度僅有效避免擦傷，且能準(zhǔn)確定位推件板，避免了該處的飛邊溢料。板間使用4個(gè)導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的長(zhǎng)度要確保推件板推出塑件后不會(huì)脫落。鉆孔的形式設(shè)置冷卻水道。由于該塑件側(cè)面有φ6的兩個(gè)對(duì)稱圓孔，因此次模具應(yīng)設(shè)置側(cè)向端的側(cè)型芯部分。本模具屬于單分型面注射模具。經(jīng)分析選型號(hào)為：A1523-60-25-60GB/T12555-2006如圖1-7所示；塑件原材料方面的因素主要是收縮率的影響。差。要由塑件收縮包緊型芯造成塑件與型芯的摩擦力。脫模力Ft=Ap(μcosα-sinα)+qA1式中A——塑件包絡(luò)型芯的面積（mm2p——塑件對(duì)型芯單位面積上的包裹力，p取0.8X107~α——脫模斜度μ——塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)μ,約為0.1～0.3；Ft=1434.16+102.02=15360.80.520.2720.1290.1290.1290.450.2720.80.275凝料和飛邊通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)最大注射量的80%。所以，選用的注射機(jī)的最大注射量應(yīng)0.8m機(jī)≥m塑件+m澆m機(jī)≥（m塑件+m澆）/0.8≈50.2而我們選定的注塑機(jī)注塑量為：125cm3所以滿足要求。FA——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和經(jīng)計(jì)算為2475F——注塑機(jī)的額定鎖模力故F選定的注塑機(jī)為：860(KN)滿足要求。模具實(shí)際厚度H模＝230mm即H模>H最小經(jīng)查資料型注射機(jī)XS-ZY-125的最大開模行程s=500mm,滿足下式計(jì)算所需的出件要求：s>=H1+H2+(5～10)mm其中，H1為塑件高度H2為澆注系統(tǒng)高度。澆口套球面R13,噴嘴前端球面半徑R12故滿足要求。經(jīng)驗(yàn)證XS-ZY-125型注射機(jī)能滿足使用要求，故可以采用。123刨4磨保證上下平面與四平面互相垂直。5鉗基準(zhǔn)畫各孔中心線。6銑7鉗底孔攻絲達(dá)到M8要求。8研至Ra0.1并鍍鉻拋光。1機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)床1234磨六