堤壩工程施工技術(shù)方案

堤壩工程施工技術(shù)方案碾壓試驗(yàn)依據(jù)設(shè)計(jì)提供電子版施工圖，河道設(shè)計(jì)斷面類型較多。其中北郊截洪溝的護(hù)岸形式選用水工生態(tài)護(hù)坡、漿砌石擋墻、現(xiàn)澆混凝土護(hù)坡等。在河道疏浚、堤壩填筑的施工過程中施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的護(hù)岸形式進(jìn)行土方填筑圖紙的深化。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)河道實(shí)測(cè)的地貌高程數(shù)據(jù)情況得知，需要對(duì)紅線范圍內(nèi)原有河道場(chǎng)地的建筑垃圾進(jìn)行破碎，集中清運(yùn)至場(chǎng)地垃圾堆場(chǎng)。隨后組織對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的地表層的樹木、石頭、廢料、表土（腐殖土）、草皮等進(jìn)行清理。之后按照土方填筑深化圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，組織機(jī)械設(shè)備對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堤壩土方進(jìn)行填筑倒運(yùn)等施工。施工流程堤基清理→檢查驗(yàn)收→測(cè)量放線及土料運(yùn)輸→分層鋪土、平整、碾壓→相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)→進(jìn)行下一層土料（不合格進(jìn)行處理，直至合格）→填筑完成→修坡施工方法（1）堤基清理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量結(jié)果紅線范圍內(nèi)用挖掘機(jī)配合推土機(jī)進(jìn)行清除地表植被，所有填筑基面或接觸面的腐植土、草皮、樹根、廢渣、垃圾等應(yīng)清除，并將地基清理的棄土、雜物、廢渣等運(yùn)送至指定的場(chǎng)地堆放，清理范圍為堤身設(shè)計(jì)基面邊線外50cm。堤基范圍內(nèi)的坑、溝、槽等應(yīng)按堤身填筑要求進(jìn)行回填。在堤防填筑之前，應(yīng)對(duì)堤基進(jìn)行碾壓，用20t的振動(dòng)碾，碾壓不小于6遍。如遇雨季施工時(shí)，應(yīng)在填筑堤壩范圍內(nèi)兩側(cè)明挖截水槽。所有基礎(chǔ)面在未得到監(jiān)理驗(yàn)收簽證之前不得進(jìn)行下道工序的填筑施工?；A(chǔ)處理主要檢測(cè)項(xiàng)目表表6.8-1序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法檢測(cè)數(shù)量1基礎(chǔ)清理基礎(chǔ)表層樹木、草皮、樹根、垃圾、棄土、淤泥、腐殖土、廢渣等不合格土全部清除觀察全部檢查2清基范圍清理邊線為堤身設(shè)計(jì)邊線50cm以外（紅線范圍內(nèi)均清理）尺量每單元不少于3個(gè)斷面3基面處理范圍內(nèi)的坑、槽、井等處理均按設(shè)計(jì)要求處理觀察全部檢查4層間結(jié)合面無(wú)風(fēng)干現(xiàn)象、無(wú)撒入泥土、砂礫、雜物等，層面濕潤(rùn)均勻，無(wú)積水觀察全部檢查（2）壩基清理施工1）一般開挖是自上而下，先岸邊后河床，部分河床比較開闊時(shí)，上下施工干擾能夠避免的場(chǎng)合，河床臺(tái)地與岸坡亦可同時(shí)進(jìn)行開挖、填筑。2）對(duì)于部分河床內(nèi)存在淤泥，淺水現(xiàn)象，應(yīng)將清淤泥施工與地表雜土清理施工相互協(xié)調(diào)，待清淤完成后組織機(jī)械進(jìn)行清表施工。3）要考慮水溫氣象條件對(duì)處理施工的影響，應(yīng)充分利用枯水季節(jié)處理淺水河床部位，盡量減少基坑的工作量。4）壩基開挖料可以用于壩體的土方填筑的，應(yīng)安排好填筑部位，盡量做到開挖土料直接上壩填筑，減少壩外堆放，二次回采方量，不能用于壩體填筑的料物盡量作為臨建工程的填方或者安排好棄土料場(chǎng)地。5）壩基清完表后，對(duì)壩基進(jìn)行碾壓施工，及時(shí)做壓實(shí)度實(shí)驗(yàn)，待相對(duì)密度合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。（3）測(cè)量放線展開測(cè)量放線工作前，必須依據(jù)技術(shù)部深化設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谄矫鎴D上完善坐標(biāo)及高程點(diǎn)后再展開現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作。測(cè)量放線采用全站儀進(jìn)行，放線內(nèi)容主要包括控制點(diǎn)的設(shè)置、堤防的軸線及平面定位的放線、高程的控制。放樣的誤差要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。堤防斷面放樣、填筑輪廓，宜根據(jù)不同堤型相隔一定距離設(shè)立樣架，其測(cè)點(diǎn)相對(duì)設(shè)計(jì)的限值誤差要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。樣架設(shè)立時(shí)應(yīng)考慮超填因素。根據(jù)施工機(jī)械及碾壓試驗(yàn)確定，為保證碾壓密實(shí)度及寬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，機(jī)械鋪料時(shí)寬度應(yīng)宜超填50cm。（4）攤鋪、平整、碾壓1）攤鋪施工渠道填筑分段分層進(jìn)行，采用自卸汽車卸料，卸料間距根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定，采用推土機(jī)或平地機(jī)平整，人工輔助。卸料前，使用測(cè)量?jī)x器放出本層的填筑控制線和控制高程，控制邊線應(yīng)考慮每側(cè)超填50cm左右，鋪料厚度根據(jù)試驗(yàn)及設(shè)計(jì)圖紙確定為不超過30cm。采用進(jìn)占法鋪土，以避免卸料車對(duì)已鋪筑碾壓好的堤面造成過壓破壞。邊卸料邊用推土機(jī)攤鋪，自卸汽車行走平臺(tái)及卸料平臺(tái)是該填筑層已經(jīng)初步攤平但尚未碾壓的填筑面；自卸汽車退行進(jìn)入工作面，不在工作面調(diào)頭；安排2～3人專職指揮車輛，使車輛有序進(jìn)入工作面。2）平整施工攤鋪平整前，人工攤鋪出一塊標(biāo)準(zhǔn)面，推土機(jī)鏟刀貼于標(biāo)準(zhǔn)面上進(jìn)行攤鋪平整，鋪土厚度用自制的30cm量尺插入測(cè)量，隨鋪隨量，節(jié)約時(shí)間，整體鋪平后水準(zhǔn)儀控制高程，每層攤鋪平整后校核填筑邊線。由于現(xiàn)場(chǎng)土料的含水量嚴(yán)重不足，為達(dá)到最優(yōu)含水量（允許偏差±3%），現(xiàn)場(chǎng)專設(shè)土料加水?dāng)嚢鑿S，根據(jù)實(shí)驗(yàn)?zāi)雺簣?bào)告含水量采取機(jī)械攪拌。3）碾壓施工現(xiàn)場(chǎng)主要采用20t振動(dòng)碾碾壓施工。個(gè)別大型振動(dòng)碾無(wú)法碾到的邊角部位，采用人工蛙夯壓實(shí)，對(duì)于底部倉(cāng)面較寬的部位，采用進(jìn)退錯(cuò)距法進(jìn)行碾壓；對(duì)于頂部寬度較小的部位，采用搭接法進(jìn)行碾壓，碾壓機(jī)械行走方向應(yīng)平行于堤軸線。振動(dòng)碾壓實(shí)作業(yè)時(shí)，宜采用進(jìn)退錯(cuò)距法，碾壓搭壓寬度應(yīng)大于10cm；機(jī)械碾壓應(yīng)控制行進(jìn)速度，通常取2~3km/h。不允許超過4km/h。具體碾壓速度、遍數(shù)等參數(shù)按碾壓試驗(yàn)確定的參數(shù)施工。施工時(shí)分段、分片碾壓，為保證堤防整體的連續(xù)性，分段作業(yè)面的最小長(zhǎng)度宜不小于100m。（5）堤身接縫施工1）土堤碾壓施工，相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，分段間有高差的連接或新老堤相接時(shí)，垂直堤軸線方向的各種接縫，應(yīng)以斜面相接，坡度可采用坡度緩于1:3。2）在土堤的斜坡結(jié)合面上填筑時(shí)，應(yīng)隨填筑面上升進(jìn)行削破，削至質(zhì)量合格層。削坡合格后，應(yīng)控制好結(jié)合面土料的含水量，邊濕潤(rùn)、邊鋪土、邊壓實(shí)；垂直堤軸線的堤身接縫碾壓時(shí)，應(yīng)跨縫搭接碾壓，其搭接寬度不小于3.0m。3）填筑堤防與剛性建筑物相接時(shí)，施工符合下列要求：填土前，應(yīng)清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等；對(duì)表面的外漏鐵件（如模板對(duì)銷螺栓等）宜割除，必要時(shí)對(duì)鐵件殘余露頭需用水泥砂漿覆蓋保護(hù)。填筑時(shí)，必須先將建筑物表面濕潤(rùn)，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實(shí)，涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚宜為3mm～5mm，并應(yīng)與下部涂層銜接；嚴(yán)禁泥漿干固后再鋪土、夯實(shí)。制備泥漿應(yīng)采用塑性指數(shù)IP大于17的粘土，泥漿的濃度可用1:2.5～1:3.0（土水質(zhì)量比）。建筑物兩側(cè)或周圍填土，應(yīng)保持對(duì)稱填土均衡上升；貼邊填筑宜用夯具夯實(shí)，鋪土層厚度宜為30cm。當(dāng)回填達(dá)到排水盲溝或埋臵構(gòu)筑物基礎(chǔ)底面時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求形成排水盲溝或構(gòu)筑物基礎(chǔ)后，方可繼續(xù)回填上升。與安全檢測(cè)工程的配合應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)書技術(shù)條款的規(guī)定執(zhí)行。填筑施工應(yīng)與觀測(cè)儀器、電纜、光纜安裝施工密切配合，嚴(yán)禁采用破壞儀器、電纜、光纜等的施工方法。碾壓試驗(yàn)的目的檢驗(yàn)取土場(chǎng)土料壓實(shí)后是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的相對(duì)密度≧0.93。檢查壓實(shí)機(jī)具的性能能否滿足施工要求。選定合理的施工壓實(shí)參數(shù)：鋪料厚度、土塊限制直徑、含水量的適宜范圍、壓實(shí)方法和壓實(shí)遍數(shù)。碾壓試驗(yàn)的要求碾壓試驗(yàn)應(yīng)在開工之前完成。試驗(yàn)所取用的土料應(yīng)具有代表性，并符合設(shè)計(jì)的非粘性土要求。試驗(yàn)時(shí)采用的機(jī)具與施工時(shí)使用機(jī)具的類型、型號(hào)應(yīng)相同。碾壓試驗(yàn)場(chǎng)地布置根據(jù)《堤壩工程施工規(guī)范》（SL260-2014），碾壓試驗(yàn)允許在堤基范圍內(nèi)進(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)將堤基平整清理，并將表層壓實(shí)至不低于設(shè)計(jì)要求的相對(duì)密度，即大于等于0.93。碾壓試驗(yàn)的場(chǎng)地在堤基范圍內(nèi)選定，場(chǎng)地面積為20m×30m，長(zhǎng)寬可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況擴(kuò)大，但不可縮小面積。將試驗(yàn)場(chǎng)地以長(zhǎng)邊為軸線方向，劃分為10m×15m的4個(gè)試驗(yàn)小塊。碾壓試驗(yàn)方法及質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目在場(chǎng)地中線一側(cè)的相連兩個(gè)試驗(yàn)小塊，鋪設(shè)土質(zhì)、天然含水量、厚度相同的土料；中線另一側(cè)的兩個(gè)試驗(yàn)小塊，土質(zhì)和土層均相同，含水量較天然含水量分別增加或減少某一幅度。圖6.8-1碾壓試驗(yàn)場(chǎng)地及參數(shù)劃分示意圖鋪料厚度和土塊限制直徑按下表選取，不再做比較。表6.8-2壓實(shí)功能類型壓實(shí)機(jī)具種類鋪料厚度（cm）土塊限制粒徑（cm）輕型人工夯、機(jī)械夯15~20≦55~10t平碾20~25≦8履帶式推土機(jī)a25~30≦10中型12~15t平碾斗容2.5m3鏟運(yùn)機(jī)5~8t振動(dòng)碾、加載氣胎碾25~30≦10重型斗容大于7m3鏟運(yùn)機(jī)10~20t振動(dòng)碾30~50≦15a：履帶式推土機(jī)作為壓實(shí)機(jī)具，僅適合砂礫（卵）料、少黏性土或黏性土低密度堤壩填筑使用。每個(gè)試驗(yàn)小塊按照方案及規(guī)定的操作要求碾壓至某一遍數(shù)后，相應(yīng)在填筑面上取樣進(jìn)行密度試驗(yàn)。每個(gè)試驗(yàn)小塊，每次的取樣數(shù)應(yīng)達(dá)12個(gè)，測(cè)定干密度值。碾壓完畢后應(yīng)測(cè)定壓實(shí)后土層厚度，并觀察壓實(shí)土層底部有無(wú)虛土層、上下層面結(jié)合是否良好、有無(wú)光面及剪切力破壞現(xiàn)象等，并作記錄。壓實(shí)機(jī)具種類不同，碾壓試驗(yàn)應(yīng)至少各做一次。若對(duì)某參數(shù)做多種調(diào)控試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加試驗(yàn)次數(shù)。碾壓筑堤填筑作業(yè)的相關(guān)要求回填前，堤基表面的不合格雜填土必須清理干凈，露出原狀土層且無(wú)積水，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等相關(guān)單位確認(rèn)后方可填筑土堤。地面起伏不平時(shí)，應(yīng)按水平分層由低處開始逐層填筑，不允許順坡填筑。壩體橫斷面上地面坡度陡于1：5時(shí)，應(yīng)將地面坡度削至不陡于1：5。作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，配備推土機(jī)進(jìn)行平整作業(yè)，不允許出現(xiàn)界溝。相鄰施工段作業(yè)面應(yīng)均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時(shí)，接縫應(yīng)以斜面相接，坡度不陡于1：2~1：2.5。在斜坡結(jié)合面上進(jìn)行鋪筑施工時(shí)，應(yīng)隨填筑面上升進(jìn)行削坡，削至質(zhì)量合格層。削坡合格后，應(yīng)控制好結(jié)合面土料的含水量、邊刨毛、邊鋪土、邊壓實(shí)。填筑層檢驗(yàn)合格后因故未能繼續(xù)施工，由于擱置較久或經(jīng)過雨淋、干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時(shí)，復(fù)工前應(yīng)進(jìn)行復(fù)壓處理。施工中若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等現(xiàn)象應(yīng)將該部分全部挖出，經(jīng)檢驗(yàn)合格后重新鋪筑填料碾壓。對(duì)占?jí)旱躺頂嗝娴纳蠅闻R時(shí)道路做補(bǔ)口處理時(shí)，應(yīng)將已板結(jié)的老土刨松，并與新填料一起按填筑要求分層壓實(shí)。鋪料作業(yè)回填前，采用人工將土質(zhì)地基表面刨毛3~5cm，層面刨毛均勻細(xì)致，無(wú)團(tuán)塊、空白。各流水段均由下游向上游進(jìn)行鋪料，由自卸車將筑堤土料運(yùn)至施工地點(diǎn)，采用推土機(jī)或裝載機(jī)進(jìn)行平整，人工輔助平料。取土場(chǎng)位置根據(jù)建設(shè)、監(jiān)理、審計(jì)、施工單位共同確認(rèn)為烏蘭計(jì)七村，行車路線為執(zhí)法大隊(duì)指定路線。根據(jù)《堤壩工程施工規(guī)范》（SL260-2014）鋪料至堤邊時(shí)，應(yīng)比設(shè)計(jì)邊線超出30cm。卸料前，使用測(cè)量?jī)x器放出本層的填筑控制線和控制高程，控制邊線應(yīng)考慮每側(cè)超填30cm，鋪料厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定。采用進(jìn)占法鋪土，以避免卸料車對(duì)已鋪筑碾壓好的堤面造成過壓破壞。邊卸料邊用推土機(jī)攤鋪，自卸汽車行走平臺(tái)及卸料平臺(tái)是該填筑層已經(jīng)初步攤平但尚未碾壓的填筑面；自卸汽車退行進(jìn)入工作面，不在工作面調(diào)頭；每個(gè)施工段安排專人專職指揮車輛，使車輛有序進(jìn)入工作面。攤鋪平整前，人工攤鋪出一塊標(biāo)準(zhǔn)面，推土機(jī)鏟刀貼于標(biāo)準(zhǔn)面上進(jìn)行攤鋪平整，鋪土厚度用自制的量尺插入測(cè)量，隨鋪隨量，節(jié)約時(shí)間，整體鋪平后水準(zhǔn)儀控制高程，每層攤鋪平整后校核填筑邊線。堤壩開槽范圍內(nèi)均按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填碾壓，達(dá)到碾壓標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)密度大于等于0.65。堤壩設(shè)計(jì)坡腳線以外的回填頂標(biāo)高參照堤壩橫斷面圖及景觀豎向設(shè)計(jì)圖，堤壩部分回填標(biāo)高按照設(shè)計(jì)堤頂高程及1：3的設(shè)計(jì)邊坡比進(jìn)行回填。圖6.8-2堤壩標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖在堤身填筑堤頂設(shè)計(jì)高程后應(yīng)略有超高，以保證自然沉降后堤頂高程符合設(shè)計(jì)要求。碾壓作業(yè)碾壓作業(yè)主要采用20t振動(dòng)碾施工，為保證堤壩壓實(shí)質(zhì)量，堤邊振動(dòng)碾無(wú)法碾到的部位，采用人工蛙夯壓實(shí)，夯實(shí)相對(duì)密度不小于設(shè)計(jì)要求。本工程堤壩填筑為非粘性土，碾壓后相對(duì)密度大于等于0.95、0.93。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，如需采用分段填筑時(shí)，各段之間應(yīng)采用分界樁進(jìn)行標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開。對(duì)于底部倉(cāng)面較寬的部位，采用進(jìn)退錯(cuò)距法進(jìn)行碾壓；對(duì)于頂部寬度較小的部位，采用搭接法進(jìn)行碾壓。振動(dòng)碾行走速度控制在4km/h以內(nèi)。人工蛙夯采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分段、分片夯實(shí)時(shí)，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。振動(dòng)碾的行走方向應(yīng)平行于壩體軸線方向，分段、分片碾壓時(shí)，相鄰作業(yè)面的碾壓搭接寬度：平行壩軸線方向的寬度不應(yīng)小于0.5m；垂直壩軸線方向的寬度不小于3m。碾壓應(yīng)在土料平整和含水量調(diào)整完成后立即進(jìn)行；若已鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干，應(yīng)灑水濕潤(rùn)，以利充分結(jié)合。（8）垂直壩軸線的接縫進(jìn)行碾壓時(shí)，應(yīng)跨縫搭接碾壓，搭接寬度不小于3米。邊坡修整為保證碾壓密實(shí)，機(jī)械鋪料過程中，每側(cè)應(yīng)至少超填30cm。堤壩每層填筑3m高左右或該單元填筑完成后，用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行邊坡修整、壓實(shí)，并對(duì)堤身兩側(cè)護(hù)堤地面的坑洼進(jìn)行鋪填和整平。修坡完成后堤坡坡面鋪設(shè)塑料薄膜，保護(hù)坡面。防止雨水沖刷。修坡刮下的多余土料用于上面一層填筑或運(yùn)用到鄰近作業(yè)面。預(yù)留的路床部分使用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，兩側(cè)多余土方使用人工進(jìn)行淸土處理。土工布鋪設(shè)鋪設(shè)前的準(zhǔn)備土工布鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行仔細(xì)的檢查，土工膜的規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，無(wú)扯裂、破損、蠕變、老化等現(xiàn)象。土工布卷應(yīng)該堆放在堅(jiān)實(shí)、平整、無(wú)積水的場(chǎng)地內(nèi)，堆放高度不超過四卷，并識(shí)別片置于方便查看的位置。土工布卷必須采用不透明材料覆蓋或存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)以防紫外線老化。在儲(chǔ)存過程中，要保持標(biāo)簽和資料的完整。清除鋪設(shè)面上一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設(shè)面平整，使土工布不受破壞且與鋪設(shè)面結(jié)合緊密。鋪設(shè)土工布的作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?，禁止在土工布上吸煙等一切可能引起材料損壞的行為。土工布的技術(shù)參數(shù)見下圖：圖6.8-3土工布基本項(xiàng)技術(shù)要求鋪設(shè)方法及要求首先采用機(jī)械進(jìn)行開挖至距離設(shè)計(jì)邊線30cm，之后采用小型機(jī)械配合人工進(jìn)行開挖，在一段土方開挖全斷面完成后進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查地基清理和處理、岸坡清理和處理、河道開挖橫斷面尺寸、邊坡平整度及河底標(biāo)高。對(duì)開挖成型段在驗(yàn)收前掛線，對(duì)河底及邊坡進(jìn)行夯實(shí)。河底河坡夯實(shí)壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)不小于0.93。土工布采用人工進(jìn)行滾鋪，布面要平整，松緊適度，留有適當(dāng)?shù)淖冃斡嗔?。土工布長(zhǎng)邊應(yīng)順河鋪設(shè)，并避免張拉受力、折疊、打皺等情況發(fā)生。土工布鋪設(shè)時(shí)，沿堤壩軸向方向自下游側(cè)開始依次向上游側(cè)鋪展，上游布面搭接在下游側(cè)布面上。土工布在坡面鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)自下而上進(jìn)行，上部的土工布搭接在下部的土工布上。護(hù)腳段（水平段）土工布搭接長(zhǎng)度為300mm，護(hù)坡段土工布搭接不小于500mm。土工布在四周封邊的部位應(yīng)比設(shè)計(jì)邊線延長(zhǎng)300mm回折至土工布下側(cè)，做成壓枕型式，在坡面上部封邊時(shí)，還應(yīng)每隔800mm采用Φ10×120mm不銹鋼保溫釘錨入邊坡。圖6.8-4土工布封邊錨固型式示意圖由于包頭市地方大風(fēng)天氣較多，為防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間，所有的土工布均隨鋪隨采用砂袋壓住，砂袋按3m×3m間距梅花形布置，土工布接縫搭接位置及布邊必須壓蓋。土工布護(hù)坡段的頂高程為設(shè)計(jì)堤頂高程-1.5m，護(hù)腳段鋪設(shè)長(zhǎng)度詳見圖5.2-1堤壩標(biāo)準(zhǔn)斷面圖及下表。表6.8-3堤壩樁號(hào)護(hù)腳長(zhǎng)度（m）備注左岸0+000~2+2006.02+200~2+70012.02+700~3+2006.03+200~4+0003.0右岸0+000~1+0006.01+000~2+7004.02+700~3+30010.03+300~4+00012.0復(fù)合土工膜的鋪設(shè)（1）鋪設(shè)復(fù)合土工土工膜前應(yīng)有土建工程相應(yīng)的合格驗(yàn)收證明文件。復(fù)合土工膜裁切之前，應(yīng)該準(zhǔn)確丈量其相關(guān)尺寸，然后按實(shí)際裁切，一般不宜按圖示尺寸裁切。（2）在驗(yàn)收合格的鋪膜槽上，自下游向上游，由一岸向另一岸鋪膜，鋪設(shè)時(shí)需按照預(yù)先劃定的順序和方向分塊施工。（3）鋪設(shè)復(fù)合土工膜時(shí)應(yīng)力求焊縫最少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約原材料，同時(shí)也容易保證質(zhì)量。（4）膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10±2cm，通常就使焊縫排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。（5）通常在拐角及畸形地段，應(yīng)是接縫長(zhǎng)度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應(yīng)力集中區(qū)域1.5米范圍內(nèi)，盡量不設(shè)焊縫。（6）復(fù)合土工膜在鋪設(shè)中，應(yīng)避免產(chǎn)生人為褶皺，土工膜不宜拉緊，應(yīng)適當(dāng)松弛、鋪平。（7）復(fù)合土工膜鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬動(dòng)工具等，凡能對(duì)復(fù)合土工膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對(duì)膜造成意外損傷。復(fù)合土工膜的焊接圖6-31復(fù)合土工膜施工流程圖（1）熱鍥焊機(jī)焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力→設(shè)定溫度→設(shè)定速度→焊縫搭接檢查→裝膜入機(jī)→啟動(dòng)馬達(dá)→加壓焊接。（2）接縫處不得有油污、灰塵，復(fù)合土工膜的搭接段面不應(yīng)夾有泥沙等雜物，當(dāng)有雜物時(shí)必須在焊接前清理干凈。（3）每天焊接開始時(shí)，必須在現(xiàn)場(chǎng)先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于20cm,并用拉力機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行剝離和剪切試驗(yàn),試樣合格后,便可用當(dāng)時(shí)調(diào)整好的速度、壓力、溫度進(jìn)行正是焊接。試樣上需標(biāo)明日期、時(shí)刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機(jī)在焊接過程中，需隨時(shí)注意焊機(jī)的運(yùn)行情況，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)速度和溫度進(jìn)行微調(diào)。（4）焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。（5）在遇上土工膜長(zhǎng)度不夠時(shí)，需要長(zhǎng)向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應(yīng)成T字型，不得十字交叉。（6）相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯(cuò)縫搭接，膜塊間形成的結(jié)點(diǎn)，應(yīng)為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點(diǎn)處應(yīng)用擠壓焊機(jī)加強(qiáng)。（7）焊膜時(shí)不許壓出死折，鋪設(shè)復(fù)合土工膜時(shí)，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群蛷?fù)合土工膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。（8）當(dāng)手提焊機(jī)的溫度控制所指示的焊機(jī)溫度低于200℃時(shí)，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時(shí)應(yīng)重新打磨，切忌用手擦試。（9）當(dāng)接縫處有結(jié)露、潮濕、泥沙等影響時(shí)，處理后再進(jìn)行焊接。（10）在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進(jìn)行焊接，但采取防護(hù)措施是除外。（11）擠壓焊接機(jī)在焊接過程中，應(yīng)該經(jīng)常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換滑塊，以免損傷膜面。（12）土工膜在焊接時(shí)應(yīng)該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機(jī)供電，在特殊情況下采用當(dāng)?shù)赜秒姇r(shí)，必須使用穩(wěn)壓器。復(fù)合土工膜的錨固（1）復(fù)合土工膜鋪設(shè)至河道坡面上時(shí)，為避免其滑動(dòng)，可在坡頂與坡趾埋入預(yù)設(shè)的鎖定溝，回填土料固定。圖6-32土工膜錨固示意圖（2）防水布端頭防滑移做法臨時(shí)保護(hù)層施工（3）復(fù)合土工膜施工完成之后應(yīng)隨即進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)層的施工，臨時(shí)保護(hù)層使用100mm中砂墊層虛鋪攤平。自檢與修補(bǔ)土工布鋪設(shè)完畢后，必須檢查全部的土工布片。針對(duì)有缺陷、破損的土工布片必須在土工布上清楚標(biāo)出，根據(jù)破損情況替換或修補(bǔ)。若在水平段土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分進(jìn)行修補(bǔ)；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布進(jìn)行替換。修補(bǔ)缺陷、破損的補(bǔ)丁材料必須和設(shè)計(jì)要求的土工布片一致，不得以次補(bǔ)好。補(bǔ)丁材料應(yīng)延伸至缺口各邊外至少300mm，與原有土工布縫接。縫合線選用與土工布材質(zhì)相同的材料，且抗化學(xué)破壞和紫外光照射性能要優(yōu)于土工布材料，縫合線與土工布應(yīng)有明顯色差，以便于檢查。土工布經(jīng)自檢合格后，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢后，及時(shí)回填上一層堤料。格賓網(wǎng)石籠施工材料準(zhǔn)備堤壩工程護(hù)坡及護(hù)腳格賓網(wǎng)石籠孔徑為80mm×100mm，網(wǎng)片采用合金鋼絲，網(wǎng)絲編制采用三絞合，其余技術(shù)要求詳見下圖：

圖6.8-5格賓網(wǎng)術(shù)要求石籠內(nèi)填充的塊石料材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂縫，粒徑在150mm~200mm之間，濕抗壓強(qiáng)度大于0.04GPA，凍融損失率小于1%，密度大于2400kg/m3。砂礫石墊層根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求，砂礫石墊層均采用100mm厚天然級(jí)配砂礫石。天然級(jí)配砂礫石中不得含有草根、樹葉、塑料袋等雜質(zhì)。砂礫石墊層應(yīng)在土工布驗(yàn)收合格之后及時(shí)回填，延遲最長(zhǎng)不得超過48h。如超過48h，應(yīng)采用不透明材料進(jìn)行覆蓋遮陽(yáng)，防止土工布老化。為防止破壞下層土工布，采用機(jī)械將砂礫料運(yùn)送到回填段附近，由人工進(jìn)行回填、整平。人工回填時(shí)，砂礫料最大落高不得大于300mm，以免破壞土工布。回填砂礫料時(shí)，不得在坡面上滾動(dòng)下滑回填。格賓網(wǎng)片安裝格賓網(wǎng)片順?biāo)鞣较蛎?m分塊，塊內(nèi)按1m規(guī)格分格，分格規(guī)格可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況調(diào)整，護(hù)坡防護(hù)與護(hù)腳防護(hù)分開裝籠，厚度均為300mm，先施工護(hù)腳段，后施工護(hù)坡段，護(hù)坡與護(hù)腳段長(zhǎng)度詳見圖5.2-1及表5.3-1。圖6.8-6格賓網(wǎng)石籠典型分塊大樣圖格賓網(wǎng)片按照蓋板、后端板、前端板、底板、邊板及隔片分類碼放至現(xiàn)場(chǎng)組裝的位置，采用人工進(jìn)行綁扎安裝。圖6.8-7格賓網(wǎng)石籠拼裝示意圖圖6.8-8詳圖A圖6.8-9詳圖B格賓網(wǎng)石籠塊與塊之間采用扎絲牢固，扎絲間距為25cm。（4）每一道綁扎必須是雙股線并絞緊，構(gòu)成網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱的各種網(wǎng)片交接處綁扎道數(shù)應(yīng)符合以下要求：1）隔片與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道；2）隔片與網(wǎng)身交接處每間隔25cm綁扎一道；3）隔片與網(wǎng)身間的相鄰框線，必須采用組合線聯(lián)結(jié)。即用綁扎線一孔繞一圈接一孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯(lián)結(jié)。（5）網(wǎng)箱塊與塊之間連接綁扎、應(yīng)符合下列要求：1）相鄰網(wǎng)箱組的上下四角各綁扎一道；2）相鄰網(wǎng)箱組的上下框線或折線，必須每間隔25cm綁扎一道；3）相鄰網(wǎng)箱組的網(wǎng)片結(jié)合面則每平方米綁扎2處；4）在箱內(nèi)填石1/2高后設(shè)置拉筋線，呈八字形向內(nèi)拉緊固定。（6）網(wǎng)箱封蓋施工1）蓋板必須在頂部石料砌壘平整的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2）必須先使用封蓋夾固定每段相鄰結(jié)點(diǎn)后，再加以綁扎。3）蓋板與網(wǎng)箱邊框相交線，應(yīng)每相隔25cm綁扎一道。石料填充格賓石籠內(nèi)的石料填充采用人工擺砌，外露側(cè)及頂面采用大石塊，以保證表面美觀，空隙處以小碎石填塞。石料面應(yīng)大致砌筑平整，且必須密實(shí)、空隙處以小碎石填塞；同時(shí)均勻地向各箱格內(nèi)投料，嚴(yán)禁將單格網(wǎng)箱一次性投滿。石塊安裝必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊，使其平穩(wěn)。裸露的填充石料，表面應(yīng)以人工砌壘整平，石料間應(yīng)相互搭接。同一砌筑層內(nèi)，相鄰石籠應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，不得存在順向通縫。上下相鄰石籠也應(yīng)錯(cuò)縫搭接，避免豎向通縫。碾壓式均質(zhì)土壩施工方法土料開挖（1）料場(chǎng)開挖前應(yīng)劃定開挖范圍，清除樹根亂石及妨礙施工的一切障礙物，排除場(chǎng)內(nèi)積水，開好排水溝。（2）土料的天然含水量接近施工控制下值時(shí)，采用立面開挖，含水量偏大時(shí)，采用平面開挖。（3）當(dāng)層狀土料有需剔除的不合格料層時(shí)，用平面開挖，當(dāng)層狀土料允許摻混時(shí)，用立面開挖。取土坑壁應(yīng)穩(wěn)定，立面開挖時(shí)嚴(yán)禁掏底施工。鋪料（1）壩體填筑采用的碾壓機(jī)具、碾壓層厚及變數(shù)、灑水量等碾壓工藝、碾壓技術(shù)指標(biāo)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)成果確定，并報(bào)設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）均質(zhì)土壩反濾顆粒級(jí)配根據(jù)取土場(chǎng)土料取樣的物理性質(zhì)試驗(yàn)成果確定，上下游干砌石采用新鮮、微風(fēng)化石料，最小徑粒不小于300mm。（3）壩頂路面砂礫和碎石料采用新鮮、微風(fēng)化石料軋制，級(jí)配與過渡料相同，并應(yīng)按照土石填筑技術(shù)規(guī)范要求填筑壓實(shí)。（4）填土前，混凝土表面乳皮，粉塵及其上附著雜物必須清除干凈；填土?xí)r，混凝土表面應(yīng)灑水濕潤(rùn)，并邊涂刷濃泥漿，邊鋪土、邊夯實(shí)，泥漿涂刷高度必須與鋪土厚度一致，并應(yīng)與下部涂屋銜接，嚴(yán)禁泥漿干涸后鋪土和壓實(shí)；泥漿土與水質(zhì)量比宜為1：2.5～1:3.0。（5）壩頂上、下游擋墻每隔15m設(shè)置一道結(jié)構(gòu)縫,分縫寬度2cm,縫間采用瀝表木板填充密實(shí)。（6）防滲體土料鋪筑應(yīng)平行堤軸線順次進(jìn)行，分段作業(yè)和長(zhǎng)度不應(yīng)小于40m，人工作業(yè)時(shí)不小于10m。（7）作業(yè)面宜分成鋪土、碾壓、檢驗(yàn)三段，以利流水作業(yè)，應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，專人取樣檢驗(yàn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。（8）相鄰施工段的作業(yè)面需均衡上升，若不可避免出現(xiàn)高差時(shí)，要以1：3-1：5的斜坡連接。（9）土料宜用進(jìn)占法卸料，用推土機(jī)或人工鋪至規(guī)定部位，嚴(yán)禁將砂礫料或其他透水料與粘性土料混雜。（10）鋪料至堤邊時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)邊線外側(cè)各超鎮(zhèn)一定余量，人工鋪料為10cm，機(jī)械鋪料為30cm。（11）通過保持填土面平整，算方上料，及時(shí)檢測(cè)厚度等措施控制鋪土厚度。土厚度允許誤差為+0-5cm。碾壓（1）碾壓機(jī)械行走方向應(yīng)平行于堤軸線,在不足碾壓機(jī)械行走距離時(shí)采用垂直堤軸線，分段分片碾壓時(shí)相鄰作業(yè)面的碾壓搭接寬度，平行提軸線方向不應(yīng)小于0.5m，垂直堤線方向不應(yīng)小于3cm。（2）碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓時(shí)，采用進(jìn)退錯(cuò)距法作業(yè)。碾壓搭接寬度大于10cm。（3）機(jī)械碾壓不到的部位，用蛙式打夯機(jī)或木夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)采用連接環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分段分片夯實(shí)時(shí)，夯跡搭太寬度應(yīng)不小于1/3夯徑。（4）鋪土碾壓、檢驗(yàn)連續(xù)作業(yè)，松土不過夜。用平碾碾壓后，在上層土鋪料前，需進(jìn)行刨毛或用推土機(jī)再碾壓一遍，以利上下二層土料連接。（5）通過控制土料含水量，控制鋪土厚度，控制碾壓遍數(shù)來(lái)達(dá)到設(shè)計(jì)干容量。對(duì)土料含水量偏小的適當(dāng)灑水翻拌，含水量過大的在料場(chǎng)開好排水溝，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行翻曬后碾壓，防止出現(xiàn)彈簧土。（6）通過采用進(jìn)占法卸料，減少載重車輛在壩面行駛距離等方法，防止填土產(chǎn)生剪力破壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須徹底返工處理。干容量試驗(yàn)（1）每層土料碾壓后均需經(jīng)測(cè)定干容重達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行上層鋪土。（2）干容重用環(huán)刀法測(cè)定，對(duì)環(huán)刀內(nèi)徑埋堤壩工程不小于70mm，水庫(kù)工程不小于100mm。（3）每層取樣數(shù)量控制在50-100立方米取樣一個(gè)，一般應(yīng)均勻分布，取足到3個(gè)，取樣位置在層厚的下部1/3處取樣。（4）環(huán)刀取樣試驗(yàn)不合格的部位必須再碾壓或作局部處理，至復(fù)驗(yàn)合格后方能繼續(xù)下道工序。橡膠壩施工方法土方開挖測(cè)量放樣土方開挖前，首先由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量定線放樣，開挖原始斷面，測(cè)放開挖輪廓線，施工過程中隨時(shí)控制邊線。土方開挖土方開挖主要采用機(jī)械開挖為主，人工作為輔助，開挖出的土方裝自卸汽車運(yùn)到業(yè)主指定的棄渣場(chǎng)。土方開挖時(shí)，為保證施工正常進(jìn)行，必須做好排水工作。排水采用潛水泵明排的方法，在靠河床兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水坑，使?jié)B出的地下水和流入的地表水匯至集水坑，用水泵抽出基床外，坡頂設(shè)截水溝攔截地表水。施工注意要點(diǎn)1）開挖必須符合圖紙規(guī)定；基礎(chǔ)清基應(yīng)清至設(shè)計(jì)邊線外30cm；2）開挖過程中，必須經(jīng)常測(cè)量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置、水平標(biāo)高和邊坡等是否符合設(shè)計(jì)要求；3）開挖嚴(yán)禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的批示，對(duì)超挖部分進(jìn)行認(rèn)真處理；如遇新的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，由監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理；4）實(shí)際開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差應(yīng)在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)；5）基礎(chǔ)挖完成后，即清理基礎(chǔ)面上的雜物、雜草，及時(shí)對(duì)樁號(hào)、坐標(biāo)、高程等作出醒目的標(biāo)記。鋼筋加工與安裝工藝流程：熟悉圖紙→開料單→鋼筋調(diào)直→鋼筋加工→鋼筋安裝→保護(hù)層墊置→澆灌砼時(shí)護(hù)筋。操作要求：1）鋼筋的制作及安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)變更通知書進(jìn)行下料、制作和綁扎。2）鋼筋工程要嚴(yán)格按照國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范進(jìn)行施工；嚴(yán)格按照《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》進(jìn)行施工。3）嚴(yán)禁鋼筋承包班組以次充優(yōu)、以長(zhǎng)充短、以小充大和以疏充密；不得進(jìn)行偷工減料等有損職業(yè)道德的丑行。4）鋼筋的級(jí)別和規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意并辦理設(shè)計(jì)變更正式手續(xù)。5）鋼筋采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證；并應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)定數(shù)量隨機(jī)抽樣送有資質(zhì)的檢測(cè)中心檢驗(yàn)。6）鋼筋試件通過做力學(xué)性能檢驗(yàn)后，其結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（包括一、二級(jí)抗震結(jié)構(gòu)的兩屈比）后方可使用。7）所有鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。8）鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。9）安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10）綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋綁扎接頭處應(yīng)在中心和兩端扎牢（即綁扎三步）?；炷凉こ淌┕?zhǔn)備：1）材料及機(jī)具準(zhǔn)備：2）主要材料：普通硅酸鹽水泥3）主要機(jī)具：振搗棒、鍬、鐵板、抹子、刮尺、真空泵等按需要準(zhǔn)備好。4）作業(yè)條件，根據(jù)圖紙、質(zhì)量計(jì)劃（施工組織設(shè)計(jì)）計(jì)算出混凝土用量，明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)。按照施工方案確定出輸送管的布置，以及布料車的位置，盡量使混凝土一次輸送到位。使用吊車時(shí)，吊車的吊斗及澆筑的位置已確定。5）排出混凝土需用量施工進(jìn)度計(jì)劃，與供貨廠家明確供貨時(shí)間。6）模板、鋼筋等工序已經(jīng)完成，并經(jīng)自檢合格，監(jiān)理已經(jīng)驗(yàn)收合格?，F(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)具備施工預(yù)拌混凝土條件。施工操作工藝：1）工藝流程：混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→混凝土澆筑→預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)→預(yù)拌混凝土試塊留置→預(yù)拌混凝土養(yǎng)護(hù)2）混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：①預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)后首先應(yīng)驗(yàn)收隨車單，核對(duì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土配合比及外摻料是否符合合同要求。②檢驗(yàn)混凝土坍落度是否滿足配合比要求。若坍落度不滿足要求，如過干或過稀均應(yīng)反映給預(yù)拌混凝土廠家，任何人不得隨意加水進(jìn)行調(diào)整。③檢查混凝土的數(shù)量是否準(zhǔn)確。3）混凝土澆筑：①澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物以及鋼筋上的油污等清理干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好。使用木模板時(shí)應(yīng)澆水濕潤(rùn)模板。②使用混凝土泵車時(shí)泵與輸送管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。③混凝土泵送前，應(yīng)先將與混凝土配合比同組份的砂漿運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)用來(lái)潤(rùn)滑泵車及管道，砂漿應(yīng)均勻分布在模板上，不得集中澆筑在同一位置，以免影響原混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。④對(duì)于接茬處混凝土應(yīng)先澆筑5-10cm與混凝土配合比同組份的砂漿，以保證新舊混凝土有效的結(jié)合。⑤混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。⑥因混凝土間歇時(shí)間過久，會(huì)造成混凝土塌落度大幅度降低，難以卸車和泵送，因此混凝土在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡快澆筑。⑦運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合混凝土配合比中坍落度的要求。坍落度檢測(cè)頻率同混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊留置頻率。⑧振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15-30s，且隔20-30min后，進(jìn)行二次復(fù)振。不得用振搗棒攤鋪混凝土，以免造成離析。預(yù)拌混凝土系大流動(dòng)性混凝土，很容易產(chǎn)生早期收縮裂縫，為防止收縮裂縫產(chǎn)生，泵送混凝土應(yīng)在首次振搗20-30min后進(jìn)行第二次復(fù)振。⑨對(duì)于水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4）預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)：①預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)的取樣試驗(yàn)工作應(yīng)由供方承擔(dān)；交貨檢驗(yàn)的取樣試驗(yàn)應(yīng)由需方承擔(dān)。②當(dāng)判斷混凝土質(zhì)量是否符合要求時(shí)，強(qiáng)度、坍落度及含氣量應(yīng)以交貨檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)；氯離子總含量以供方提供的資料為依據(jù)；其他檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。③用于出廠檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點(diǎn)采取，用于交貨檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點(diǎn)采取。交貨檢驗(yàn)混凝土試樣的采取及坍落度試驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)間開始算起20min內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。交貨檢驗(yàn)的試樣應(yīng)隨機(jī)從同一運(yùn)輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。④預(yù)拌混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土成型后，溫度、濕度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間直接影響混凝土的強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)不好，不但會(huì)使混凝土的物理力學(xué)性能和耐久性能劣化，甚至?xí)a(chǎn)生疏松、脫落、開裂等質(zhì)量缺陷，所以要做到：掌握好豎向構(gòu)件的拆模時(shí)間。豎向構(gòu)件澆筑后根據(jù)氣溫情況至少3天后方可拆模。拆模后立即用塑料布進(jìn)行包裹。包裹必須嚴(yán)密，所有接縫處應(yīng)用膠帶粘結(jié)嚴(yán)密，防止形成風(fēng)道，造成水份散失?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土工作性能應(yīng)滿足使用要求，包括混凝土拌合物的稠度、混凝土的強(qiáng)度、混凝土的耐久性等。①?gòu)?qiáng)度等級(jí)：出廠強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告、同條件試塊報(bào)告、有抗凍要求的抗凍試塊報(bào)告、有抗?jié)B要求的抗?jié)B試塊報(bào)告應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范統(tǒng)計(jì)評(píng)定要求。②現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的坍落度應(yīng)滿足配合比設(shè)計(jì)要求。③含氣量：當(dāng)設(shè)計(jì)或合同對(duì)混凝土含氣量有要求時(shí)，混凝土含氣量與合同規(guī)定值之差不應(yīng)超過±1.5%。6）成品防護(hù)：①要保證鋼筋和墊塊的位置正確，施工人員行走必須走人行馬道，不得直接踩在鋼筋上。負(fù)彎矩筋必要時(shí)要用鐵碼支上。②混凝土振搗工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。振搗時(shí)不得碰撞鋼筋和模板，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。③已澆筑的混凝土表面要加以保護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。橡膠壩袋安裝壩袋安裝的主要工序是：壩袋檢驗(yàn)→孔洞放樣→壩袋就位→錨固壩袋→充水試驗(yàn)。壩袋運(yùn)到工地后，應(yīng)立即檢查壩袋質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)脫膠破損及孔洞，尺寸是否符合要求，檢查應(yīng)選擇寬闊、平整的空地，將壩袋全部展開，全面檢查，檢查完成后，即可進(jìn)行孔洞放樣。根據(jù)圖紙和實(shí)地測(cè)量的尺寸，在壩袋上開出孔洞，錨固孔采用沖孔，一次成形。底墊片開孔后按設(shè)計(jì)要求對(duì)孔口周邊進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，先用銼刀粘合面銼毛，用120#汽油刷凈，粘合面涂刷要求均勻，然后將粘合面搭接，用塑膠滾輪滾壓，確保粘接充分、平整、無(wú)折褶、氣泡。開孔放樣完成后，根據(jù)事先制定的安裝方案，按先下游、后上游的順序，將壩袋按平行于壩軸線方向卷成筒狀，要注意將下游錨固端壩袋卷在外邊，然后用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合人力將其拉運(yùn)至下錨線下游側(cè)，壩袋搬運(yùn)過程中要安排足夠的勞動(dòng)力，在搬運(yùn)過程中要有專人指揮，做到輕、穩(wěn)、準(zhǔn)，防止壩袋與地面或埋件磨擦，導(dǎo)致?lián)p壞。壩袋就位后按先中間、后兩邊的順序擰緊螺母，緊固螺母必須采用力矩扳手，保證每個(gè)螺栓受力均勻，壓板緊密、平順。下游錨固完成后，應(yīng)對(duì)底墊片及出水帽等進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，再錨固上游側(cè)，錨固方法與下游側(cè)相同。壩袋錨固定完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行充水試驗(yàn)。壩袋充水經(jīng)72小時(shí)運(yùn)行壩袋表面及下錨線無(wú)滲漏，充水后袋體豐潤(rùn)、平整，充排水系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、正常，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即可用混合砂漿封填錨固線。液壓壩施工方案液壓壩安裝技術(shù)要點(diǎn)（1）閘門與墻面結(jié)合處貼白掛板，垂直度要求±3，平整度+1.5mm.

（2）埋件安裝前，門槽中的模板等雜物需清理干凈，一、二期混凝土接合面應(yīng)全部鑿毛。

（3）該埋件采用二期砼強(qiáng)度不低于C25，一期砼和二期砼的連接插筋為φ16。

（4）埋件在安裝前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸。堆放過程中產(chǎn)生的缺損、變形矯正修補(bǔ)合格后，方準(zhǔn)許安裝。

（5）各埋件連接處焊后必須磨平，要求密封，表面平整。

（6）埋件埋設(shè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行錨固，錨固筋φ16，其數(shù)量不少于插筋數(shù)的75％，錨固形式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，搭接施焊長(zhǎng)度不小于50mm，且進(jìn)行位置校正合格后方可澆注二期砼。

（7）閘門埋件安裝的允許誤差與偏差應(yīng)符合規(guī)范水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5019-94）規(guī)定，并滿足工程使用要求。

（8）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸支承座的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙未規(guī)定時(shí)，油缸支承中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的兩支承面或支承中心點(diǎn)相對(duì)高差不超過±0.5mm。

閘門的安裝埋件安裝埋件鉸座的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計(jì)中心的位置偏差應(yīng)不大于1mm。對(duì)孔口中心線與底檻中心偏差±5mm。高程，底檻為±5mm。底檻的工作表面一端對(duì)另一端的高差為2mm。底檻平面度為2mm，止水板的平面度為2mm，胸墻的平面度為2mm。組合錯(cuò)位，底檻為1mm，止水板0.5mm，胸墻1mm。支鉸座安裝時(shí)鉸座中線里程、高程和對(duì)孔中心線距離的極限偏差為±1.5mm。（埋件安裝工作結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后才能允許澆筑二期混凝土。在二期混凝土的強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙要求，并檢查各鉸座中心孔同心度符合規(guī)定后，才允許將門葉連接。液壓壩水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小1.0mm，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的2%。止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進(jìn)行，膠合接頭處不得有錯(cuò)位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定，其允許偏差為mm。安裝時(shí)，應(yīng)將橡皮按需要的長(zhǎng)度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。閘門安裝完畢后，應(yīng)拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位按施工圖紙要求灌注潤(rùn)滑脂。安裝前的準(zhǔn)備熟悉產(chǎn)品制作情況、現(xiàn)場(chǎng)情況及有關(guān)的技術(shù)文件說明。按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容及供貨清單全面檢查閘門、門槽埋件零部件的完整性和完好性。埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)留錨板的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。按施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查各安裝設(shè)備的完整和完好性。按供貨清單逐項(xiàng)檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件是否損壞和變形。制定安裝工藝及制作安裝工裝。底止水安裝安裝前，請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理確定測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。清除埋件槽的污物及雜物。切除一期砼上有妨礙埋件安裝的鋼筋。以孔口中心線和圖紙的高程及里程控制安裝底坎埋件，底坎上表面的高程差控制±2mm，里程差控制±2mm，在允許的誤差范圍內(nèi)報(bào)監(jiān)理復(fù)查，驗(yàn)收后進(jìn)行加固，復(fù)查無(wú)變形后進(jìn)行二期砼的澆筑。液壓壩門葉的安裝1）液壓壩門葉安裝工藝流程支撐準(zhǔn)備→門葉排布對(duì)號(hào)→對(duì)孔門葉螺栓連接→門葉連接處螺栓連接→水封裝置安裝→整體驗(yàn)收2）液壓壩門葉安裝工藝措施門葉進(jìn)行總體拼裝，門葉分單元運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)檢查合格后。首先，將各單元構(gòu)件在平臺(tái)上擺放好，按制造廠內(nèi)預(yù)組裝解體后所作的標(biāo)記進(jìn)行對(duì)號(hào)后，對(duì)其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的要求。并且滿足：節(jié)間連接螺栓連接。3）液壓壩門葉的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，以閘門孔口中心基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，復(fù)測(cè)閘門支鉸中心線，底坎里程、高程，側(cè)埋件的曲率半徑中心線及孔口距離。利用吊車把門葉卸車；把門葉單元運(yùn)到位后，并測(cè)量閘門的對(duì)角線扭曲等符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。用起吊設(shè)備把已就位好的閘門用支架固定好。液壓壩門葉安裝完成后要求弧板與止水貼合允許偏差為±2.0mm。4）水封安裝閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝時(shí)，應(yīng)將橡皮按需要的長(zhǎng)度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。所有閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，采用冷黏結(jié)時(shí)，應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小1.0mm，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm。止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合圖樣規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求。止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進(jìn)行，膠合接頭處不得有錯(cuò)位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定，其允許偏差為mm。閘門安裝完畢后，應(yīng)拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫，清除門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動(dòng)單位按施工圖紙要求灌注潤(rùn)滑脂，對(duì)涂裝部位有損壞的應(yīng)按施工圖樣及有關(guān)的技術(shù)文件說明進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。閘門試驗(yàn)閘門安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)閘門進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢查：（1）無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)必須對(duì)水封橡皮與水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。檢查支鉸等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的情況，應(yīng)做到啟閉過程平穩(wěn)無(wú)卡阻，閘門左右兩側(cè)同步，拉桿裝置無(wú)異常情況，水封橡皮無(wú)損傷。（2）動(dòng)水啟閉試驗(yàn)：試驗(yàn)水頭盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭，根據(jù)施工圖樣要求及規(guī)范中有關(guān)規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)條件首先編制試驗(yàn)大綱，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后便可實(shí)施。（3）局部開啟試驗(yàn)：根據(jù)施工圖紙規(guī)定和試驗(yàn)大綱進(jìn)行局部開啟試驗(yàn)，檢查在此過程中支鉸等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活有噪音，拉桿裝置無(wú)異常情況，閘門整體是否有振動(dòng)，水封密封等有無(wú)異常情況。（4）全程啟閉試驗(yàn)：根據(jù)試驗(yàn)大綱作全程啟閉試驗(yàn)，前提是局部試驗(yàn)后并無(wú)異常情況發(fā)生。檢查在啟閉過程中各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活無(wú)卡阻，有無(wú)噪音及閘門整體的振動(dòng)情況，以及在閘門完全關(guān)閉時(shí)，通過任意1m長(zhǎng)止水橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過0.1L/S，以及在整個(gè)試驗(yàn)過程中水封橡皮無(wú)損傷。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝安裝前應(yīng)具備的條件1）啟閉機(jī)安裝位置的土建工作應(yīng)全部結(jié)束。2）通往啟閉機(jī)安裝地點(diǎn)的運(yùn)輸線路暢通。3）吊裝啟閉機(jī)用的起吊設(shè)備已布置就緒。4）閘門的安裝位置已確定，使啟閉機(jī)能按閘門實(shí)際位置進(jìn)行安裝定位。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝啟閉機(jī)的拆洗和組裝場(chǎng)地，選在起吊、運(yùn)輸比較方便的地點(diǎn)。經(jīng)拆洗、組裝、檢驗(yàn)的部件組裝成大件，運(yùn)到安裝位置進(jìn)行安裝。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝技術(shù)措施1）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，應(yīng)按施工圖紙和技術(shù)說明書的要求在泵房及操作室進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)，油缸支承中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm。雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的兩支承面或支承中心點(diǎn)相對(duì)高差不超過±0.5mm,吊裝油缸時(shí)注意保護(hù)好油缸不磕碰以免油缸的機(jī)械事故。3）安裝前應(yīng)對(duì)油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時(shí)限確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時(shí)，應(yīng)將解體清洗方案報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施?，F(xiàn)場(chǎng)解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。4）應(yīng)嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝：配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，將所有的管夾基礎(chǔ)埋件固定完好。按施工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對(duì)管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí)管事系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接），循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。管材下料應(yīng)采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊，彎管應(yīng)使用專用彎管機(jī)，采用冷彎加工。高壓彎管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求，其長(zhǎng)度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。5）液壓系統(tǒng)用油牌號(hào)應(yīng)符合施工圖紙和說明書的要求。油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過過濾后使其清潔度達(dá)到表2所列標(biāo)準(zhǔn)。其成分經(jīng)化驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6）液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠家技術(shù)說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗(yàn)準(zhǔn)確。7）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)電氣控制及檢測(cè)設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。電纜安裝應(yīng)排列整齊。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)。1）對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。液壓管路試驗(yàn)壓力：P額≤16Mpa時(shí)，P試=1.5P額；P額>16Mpa時(shí)，P試=1.25額。其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè)計(jì)工況選定。在各試驗(yàn)壓力下保壓10min檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。2）檢查泵組，閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測(cè)油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運(yùn)動(dòng)應(yīng)無(wú)爬行現(xiàn)象。3）在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液元件的設(shè)定值，檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時(shí)間。4）在閘門隨水壓力的情況下，進(jìn)行液壓?jiǎn)㈤]機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟閉的運(yùn)行時(shí)間：檢查啟閉過程應(yīng)無(wú)超常振動(dòng)。啟停應(yīng)無(wú)劇烈沖擊現(xiàn)象。5）電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。6）安裝試驗(yàn)完成后填寫驗(yàn)收記錄并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。電氣安裝安裝現(xiàn)場(chǎng)的一般要求控制箱的現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)在配電室的土建工程徹底完工，且具備照明及現(xiàn)場(chǎng)安裝用電源之后。配電室應(yīng)干燥、能上鎖。穿墻孔和電力電纜、控制電纜的電纜溝槽等的準(zhǔn)備工作必須做好?；A(chǔ)框架控制箱必須安裝在便于操作的位置。為了使安裝工作完美，敷設(shè)基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)土建規(guī)定，尤其是對(duì)基礎(chǔ)直線和平面度的要求?？刂葡涞墓潭ㄊ褂眯阅艿燃?jí)為4.8的DIN標(biāo)準(zhǔn)螺栓。如果上述條件沒有完全滿足，可能影響開關(guān)的安裝和運(yùn)行。按配電室開關(guān)柜布置圖給定排列次序，將開關(guān)柜運(yùn)至待安裝位置。將控制箱固定在墻上，利用螺栓連接。電力電纜和控制電纜的連接移開電力電纜蓋板引入電力電纜，在預(yù)定的長(zhǎng)度剝開。按照電纜制造廠提供的提供的電纜使用說明書準(zhǔn)備并安裝好電纜終端。連接好電纜的接地。在開關(guān)柜控制電纜的導(dǎo)槽內(nèi)引入控制電纜。按照按線圖及端子排圖，將控制電纜連接至端子排對(duì)應(yīng)的端子上。相鄰開關(guān)柜之間的控制電纜通過低壓室側(cè)板上的開孔穿越。5）控制箱的接地用制好的接地母線連通控制箱的主接地母線。將基礎(chǔ)框架與接地母線相接。將控制箱的主接地帶線與配電室的接地電極相連。6）安裝工作的收尾檢查控制箱的油漆是否破損，有必要的則應(yīng)修補(bǔ)。檢查開關(guān)柜螺栓連接，特別是在現(xiàn)場(chǎng)安裝的母線和接地系統(tǒng)的螺栓。仔細(xì)清潔控制箱。清除控制箱前后、柜頂堆積的其他物品。安裝好在現(xiàn)場(chǎng)安裝和接線期間下拆的蓋板。檢查聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，在需要潤(rùn)滑的地方重新上潤(rùn)滑劑。鋼壩施工方案安裝前的準(zhǔn)備（1）熟悉產(chǎn)品制作情況、現(xiàn)場(chǎng)情況及有關(guān)的技術(shù)文件說明。（2）按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容及供貨清單全面檢查閘門、門槽埋件零部件的完整性和完好性。（3）埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)留錨板的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。（4）按施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查各安裝設(shè)備的完整和完好性。（5）按供貨清單逐項(xiàng)檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件是否損壞和變形。（6）制定安裝工藝及制作安裝工裝鋼壩閘門底坎的安裝（1）安裝前，請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理確定測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。清除埋件槽的污物及雜物。（2）以孔口中心線和圖紙的高程及里程控制安裝底坎埋件，底坎上表面的高程差控制±2mm，里程差控制±2mm，在允許的誤差范圍內(nèi)報(bào)監(jiān)理復(fù)查，驗(yàn)收后進(jìn)行加固，復(fù)查無(wú)變形后進(jìn)行二期砼的澆筑。鋼壩閘門門葉的安裝工藝流程支撐準(zhǔn)備→門葉排布對(duì)號(hào)→對(duì)孔門葉螺栓連接→門葉連接處螺栓連接→水封裝置安裝→整體驗(yàn)收鋼壩閘門門葉安裝工藝措施門葉進(jìn)行總體拼裝，門葉分單元運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)檢查合格后。首先，將各單元構(gòu)件在平臺(tái)上擺放好，按制造廠內(nèi)預(yù)組裝解體后所作的標(biāo)記進(jìn)行對(duì)號(hào)后，對(duì)其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的要求。并且滿足：節(jié)間連接螺栓連接。鋼壩閘門門葉的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，以閘門孔口中心基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，復(fù)測(cè)底橫軸支鉸中心線，底坎里程、高程，側(cè)埋件的曲率半徑中心線及孔口距離。利用吊車把門葉卸車；把門葉單元運(yùn)到位后，并測(cè)量閘門的對(duì)角線扭曲等符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。用起吊設(shè)備把已就位好的閘門及支臂吊至底軸并用支架固定好，按放好的閘門安裝線控制閘門里程，在底軸安裝面內(nèi)打上密封膠，同時(shí)要求閘門上的連接板與底軸貼合嚴(yán)密，穿螺栓固定。鋼壩門葉安裝完成后要求弧板與底軸貼合允許偏差為±2.0mm。水封安裝1）閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝時(shí)，應(yīng)將橡皮按需要的長(zhǎng)度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。2）所有閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，采用冷黏結(jié)時(shí)，應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。3）為防止運(yùn)輸過程中，止水橡皮有損傷，待閘門運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)，再安裝止水橡皮。4）止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。5）止水橡皮的螺孔位置與門葉及止水壓板上的螺孔位置一致；孔徑比螺栓直徑小1.0mm，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，當(dāng)均勻擰緊螺栓后，其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm。6）止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合圖樣規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求。7）止水橡皮接頭黏結(jié)方法按施工圖紙的要求進(jìn)行，膠合接頭處不得有錯(cuò)位，凹凸不平和疏松現(xiàn)象。8）止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm。閘門止水工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定，其允許偏差為-1~+2mm。9）閘門安裝完畢后，應(yīng)拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫，清除門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動(dòng)單位按施工圖紙要求灌注潤(rùn)滑脂，對(duì)涂裝部位有損壞的應(yīng)按施工圖樣及有關(guān)的技術(shù)文件說明進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。閘門試驗(yàn)閘門安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)閘門進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢查：（1）無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)必須對(duì)水封橡皮與水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。（2）檢查底軸、支鉸等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的情況，應(yīng)做到啟閉過程平穩(wěn)無(wú)卡阻，閘門左右兩側(cè)同步，拉桿裝置無(wú)異常情況，水封橡皮無(wú)損傷。（3）動(dòng)水啟閉試驗(yàn)：試驗(yàn)水頭盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭，根據(jù)施工圖樣要求及規(guī)范中有關(guān)規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)條件首先編制試驗(yàn)大綱，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后便可實(shí)施。（4）局部開啟試驗(yàn)：根據(jù)施工圖紙規(guī)定和試驗(yàn)大綱進(jìn)行局部開啟試驗(yàn)，檢查在此過程中底軸、支鉸、拐臂等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活有噪音，拉桿裝置無(wú)異常情況，閘門整體是否有振動(dòng)，水封密封等有無(wú)異常情況。（5）全程啟閉試驗(yàn)：根據(jù)試驗(yàn)大綱作全程啟閉試驗(yàn)，前提是局部試驗(yàn)后并無(wú)異常情況發(fā)生。檢查在啟閉過程中各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活無(wú)卡阻，有無(wú)噪音及閘門整體的振動(dòng)情況，以及在閘門完全關(guān)閉時(shí)，通過任意1m長(zhǎng)止水橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超過0.1L/S，以及在整個(gè)試驗(yàn)過程中水封橡皮無(wú)損傷。跌水施工方法漿砌石跌水（1）砌筑前放樣立標(biāo)，并將料石表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)清洗干凈。砌體采用鋪漿法砌筑，面層砌筑采用一丁一順或一丁多順工藝。砌筑基本要求為1）平整：砌體的外露面平順整齊，同一層面大致砌平，相鄰砌筑石塊表面高差宜小于2~3cm。2）穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，應(yīng)大面朝下，適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊，使其平穩(wěn)。3）密實(shí)：砌體應(yīng)以大石為主，選型配砌，石塊間保持一定間隙，坐漿及豎縫砂漿填塞飽滿，必要時(shí)，可填塞小石，并進(jìn)行插搗直至表面泛漿為止。4）錯(cuò)縫：同一砌層相鄰的和上下相鄰的石塊，均錯(cuò)縫。擋土墻豎縫要灌漿。（2）砌石立面勾縫分層勾縫嚴(yán)禁一次成活，底層灰終凝24小時(shí)后，再進(jìn)行下層抹灰。對(duì)砌石進(jìn)行踢縫，剔除砌縫中的浮灰的活動(dòng)灰渣。常溫下勾縫后48小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，每天三至五次，不少于7天（3）養(yǎng)護(hù)砌體外露后在砌筑后12~18小時(shí)內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。水泥砂漿砌體養(yǎng)護(hù)一般為14天。養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁用重錘敲打、滾動(dòng)石塊、在其上搬運(yùn)重物等有損砌體強(qiáng)度的行為。（4）格賓護(hù)墊/雷諾護(hù)墊施工方法見P19頁(yè)格賓網(wǎng)石籠施工方法混凝土跌水施工工序土方開挖→基土處理→素混凝土墊層→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→混凝土澆筑基土處理對(duì)基土進(jìn)行碾壓、夯實(shí)，對(duì)軟弱土層要進(jìn)行處理，分層夯實(shí)，填土?xí)r應(yīng)為最優(yōu)含水量，取土樣按擊實(shí)試確定最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度?；翍?yīng)均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。素混凝土墊層砼墊層應(yīng)采用粗骨料，其最在粒徑不應(yīng)大于墊層粒徑的2/3，含泥量不大于5%；砂為中粗砂，其含泥量不大于3%，墊層鋪設(shè)前其下一層應(yīng)濕潤(rùn)，墊層應(yīng)設(shè)置伸縮縫，砼墊層表面的允許偏差值應(yīng)不大于±10mm。鋼筋綁扎1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)寫有鋼筋的品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證書編號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)及數(shù)量等。2）鋼筋原材堆放在現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖的規(guī)劃區(qū)域，存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，進(jìn)行場(chǎng)地硬化，鋼筋堆放場(chǎng)地要有3%的排水坡度，鋼筋要分類進(jìn)行堆放，鋼筋下面要墊墊木，離地面不宜少于20cm。防止鋼筋浸在水中生銹。3）應(yīng)將不同種類鋼筋徹底分開，掛好標(biāo)識(shí)牌，以避免使用時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。4）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋。模板支設(shè)1）為確保盡快形成墊層固底效應(yīng)，基坑開挖到底后及時(shí)澆注混凝土墊層。墊層混凝土分段使用100×100mm木方沿墊層邊設(shè)置，木方兩側(cè)用ф12@600短鋼筋支撐，中間插短鋼筋棍控制混凝土標(biāo)高，邊緣用木方控制混凝土標(biāo)高。2）模板安裝拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。雷諾護(hù)墊海漫段施工（北郊截洪溝）（1）主要材料驗(yàn)收1）石料現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。毛石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋。石料外形規(guī)格，其長(zhǎng)度應(yīng)大于30cm，最小邊厚度應(yīng)大于20cm。毛石應(yīng)呈塊狀，最小重量不應(yīng)小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%，用于填充的小塊石材粒徑應(yīng)大于網(wǎng)眼，填充的石料(塊石)應(yīng)具有耐久性,85%(質(zhì)量比)以上的粒徑應(yīng)大于120mm,且不得超過200mm,保證超填石料規(guī)格為25-30mm。2）石籠網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。石籠鋼絲網(wǎng)片、綁扎料應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度、防腐性能符合設(shè)計(jì)要求。網(wǎng)眼連接錨固可靠。確保裝料后滿足河水沖擊。（2）工藝流程基礎(chǔ)開挖→測(cè)量高程及堤軸線→擺放網(wǎng)籠→裝填塊石→封籠蓋（3）鋪網(wǎng)砌石錨固1）底層料石每塊重量不小于25Kg。網(wǎng)內(nèi)石間縫隙最小，外露面平整。裝滿后用綁線鎖死。2）擺放以上各層石籠，將其與下層同層籠用綁線錨固。3）靠近外露一側(cè)和頂面的石頭應(yīng)手工擺砌,且粒徑不得小于150mm,以獲得美觀的表面。4）底堆碼石籠時(shí)應(yīng)保證石籠表面平齊，土方開挖后可設(shè)墊層。（4）安裝一般要求1）平整：同一層面應(yīng)大致砌筑平整，相鄰石籠高差不應(yīng)大于35cm。頂面填充石料宜適當(dāng)高出網(wǎng)箱，且必須密實(shí)、空隙處宜以小碎石填塞；同時(shí)均勻地向同層的各箱格內(nèi)投料，嚴(yán)禁將單格網(wǎng)箱一次性投滿，一般一米高網(wǎng)箱分四層投料為宜。2）穩(wěn)定：石塊安裝必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊，使其平穩(wěn)。裸露的填充石料，表面應(yīng)以人工或機(jī)械砌壘整平，石料間應(yīng)相互搭接。每施工完一層石籠后，背面掛好土工布，同時(shí)跟著回填并夯實(shí)，確保石籠的穩(wěn)定性，夯實(shí)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在施工完一層石籠后，現(xiàn)場(chǎng)先進(jìn)行檢查合格后才可進(jìn)行第二道工序施工。3）連接：上下左右綁扎錨固連接可靠。尤其要連接自然，中間加2根8字形的拉結(jié)綁絲。4）錯(cuò)縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石籠應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，不得存在順向通縫。上下相鄰石籠也應(yīng)錯(cuò)縫搭接，避免豎向通縫。在進(jìn)行第二層網(wǎng)箱施工時(shí)，要按照設(shè)計(jì)圖紙的坡度進(jìn)行疊級(jí)擺放，上層網(wǎng)箱和下層網(wǎng)箱要錯(cuò)開疊砌，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行上層網(wǎng)箱與下層網(wǎng)蓋的聯(lián)結(jié)綁扎，并固定好網(wǎng)箱與下層箱體位置，才可進(jìn)行投放填充石料。5）網(wǎng)箱封蓋施工：封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎(chǔ)上進(jìn)行；必須先使用封蓋夾固定每端相鄰結(jié)點(diǎn)后，再加以綁扎；封蓋與網(wǎng)箱邊框相交線，應(yīng)每相隔25cm綁扎一道。質(zhì)量要求土料填筑土料鋪填施工單元工程分為結(jié)合面處理、卸料及鋪填、土料壓實(shí)、接縫處理4道工序，其中土料壓實(shí)工序?yàn)橹饕ば颉＝Y(jié)合面處理施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表6.8-3項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量主控項(xiàng)目1建基面地基壓實(shí)黏性土、礫質(zhì)土地基土層的壓實(shí)度等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)粘性土地基土層的相對(duì)密度符合設(shè)計(jì)要求方格網(wǎng)布點(diǎn)檢查壩軸線方向50m，上下游方向20m范圍內(nèi)布點(diǎn)。檢驗(yàn)深度應(yīng)深入地基表面以下1.0m，對(duì)地址條件復(fù)雜的地基。應(yīng)加密布點(diǎn)取樣檢驗(yàn)2土質(zhì)建基面刨毛土質(zhì)地基表面刨毛3~5cm，層面刨毛均勻細(xì)致，無(wú)團(tuán)塊、空白方格網(wǎng)布點(diǎn)檢查每個(gè)單元不少于30個(gè)點(diǎn)3無(wú)粘性土建基面的處理反濾過渡層材料的鋪設(shè)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法及數(shù)量詳見SL2606.5節(jié)一般項(xiàng)目1層間結(jié)合面上下層鋪土的結(jié)合面無(wú)砂礫、無(wú)雜物、表面松土、濕潤(rùn)均勻、無(wú)積水觀察全數(shù)檢查2涂刷漿液質(zhì)量漿液稠度適宜，均勻無(wú)團(tuán)塊，材料配比誤差不大于10%觀察、軸測(cè)每拌和一批至少抽樣檢測(cè)1次卸料及鋪填施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表6.8-4項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量主控項(xiàng)目1卸料卸料、平料符合設(shè)計(jì)要求，均衡上升。施工面平整、土料分區(qū)清晰，上下層分段位置錯(cuò)開觀察全數(shù)檢查2鋪填上下游壩坡鋪填應(yīng)有富裕量，防滲鋪蓋在壩體以內(nèi)部分應(yīng)與心墻或斜墻同時(shí)鋪填。鋪料表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，符合施工含水量觀察全數(shù)檢查一般項(xiàng)目1結(jié)合部土料鋪填防滲體與地基（包括齒槽）、岸坡、溢洪道邊墻、壩下埋管及混凝土齒墻等結(jié)合部位的土料鋪填，無(wú)架空現(xiàn)象。土料厚度均勻，表面平整，無(wú)團(tuán)塊、無(wú)粗粒集中，邊線整齊觀察全數(shù)檢查2鋪土厚度鋪土厚度應(yīng)均勻，符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為0~-5cm測(cè)量網(wǎng)格控制，每100m2為1個(gè)測(cè)點(diǎn)3鋪填邊線鋪填邊線應(yīng)有一定裕度，壓實(shí)削坡后壩體鋪填邊線滿足0~10cm（人工施工），0~30cm（機(jī)械施工）要求測(cè)量每條邊線，每10延米1個(gè)測(cè)點(diǎn)土料壓實(shí)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表6.8-5項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量主控項(xiàng)目1碾壓參數(shù)壓實(shí)機(jī)具的型號(hào)、規(guī)格，碾壓遍數(shù)、碾壓速度、碾壓振動(dòng)頻率、振幅和加水量應(yīng)符合碾壓試驗(yàn)確定的參數(shù)值查閱試驗(yàn)報(bào)告、施工記錄每班至少檢查2次2壓實(shí)質(zhì)量壓實(shí)度和最優(yōu)含水率符合設(shè)計(jì)要求。1級(jí)、2級(jí)壩和高壩的壓實(shí)度不低于98%；土料的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)量的-2%~3%之間。取樣合格率不小于90%。不合格試樣不應(yīng)集中，且不低于壓實(shí)度設(shè)計(jì)值的98%取樣試驗(yàn)，黏性土宜采用環(huán)刀法、核子水分密度儀。土質(zhì)不均勻的黏性土和礫質(zhì)土的壓實(shí)度檢測(cè)也可采用三點(diǎn)擊實(shí)法黏性土1次/（100~200m3），礫質(zhì)土1次/（200~500m3）3壓實(shí)土料的滲透系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求滲透試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目1碾壓搭接帶寬度分段碾壓時(shí)，相鄰兩段交接帶碾壓跡應(yīng)彼此搭接，垂直碾壓方向搭接帶寬度應(yīng)不小于0.3~0.5m；順碾壓方向搭接帶寬度應(yīng)為1.0~1.5m觀測(cè)、量測(cè)每條搭接帶每個(gè)單元抽測(cè)3處2碾壓面處理碾壓表面平整、無(wú)漏壓，個(gè)別有彈簧、起皮、脫空，剪切破壞部位的處理符合設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)觀察、查閱施工記錄全數(shù)檢查接縫處理施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表6.8-6項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量主控項(xiàng)目1接合坡面斜墻和心墻內(nèi)不應(yīng)留有縱向接縫。防滲體及均質(zhì)壩的橫向接坡不應(yīng)陡于1：3，其高差符合設(shè)計(jì)要求，與岸坡接合坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。均質(zhì)壩縱向接縫斜坡坡度和平臺(tái)寬度應(yīng)滿足穩(wěn)定要求，平臺(tái)間高差不大于15m觀察、測(cè)量每一結(jié)合坡面抽測(cè)3處2接合坡面碾壓接合坡面填土碾壓密度，層間平整、無(wú)拉裂和起皮現(xiàn)象觀察、取樣檢驗(yàn)每10延米取試樣1個(gè)，如一層達(dá)不到20個(gè)試樣，可錯(cuò)層累計(jì)統(tǒng)計(jì)；但每層不應(yīng)少于3個(gè)試樣一般項(xiàng)目1接合坡面填土填土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，鋪土均勻，表面平整，無(wú)團(tuán)塊、無(wú)風(fēng)干觀察、取樣檢驗(yàn)全數(shù)檢查2接合坡面處理縱橫接縫的坡面削坡、濕潤(rùn)、刨毛等處理符合設(shè)計(jì)要求觀察、布置方格網(wǎng)量測(cè)每個(gè)單元不少于30個(gè)點(diǎn)土工織物土工織物施工單元工程分為場(chǎng)地清理與墊層料鋪設(shè)、織物備料、土工織物鋪設(shè)、回