模具工程技術(shù)基礎(chǔ)( 高教版 任建偉主編)教案：模具制造工藝過程實(shí)訓(xùn)

《模具工程技術(shù)基礎(chǔ)》（實(shí)訓(xùn)）電子教案[32][實(shí)訓(xùn)編號]5-2[實(shí)訓(xùn)名稱]模具制造工藝過程實(shí)訓(xùn)[教材版本]任建偉主編、中等職業(yè)教育國家規(guī)劃教材—模具工程技術(shù)基礎(chǔ)，北京：高等教育出版社，2002。[實(shí)訓(xùn)目標(biāo)與要求]知識目標(biāo)1、了解模具零件加工的工藝方法，包括毛坯制備方法、機(jī)械加工方法和熱處理方法；2、了解模具零件加工的工藝過程；3、了解模具裝配的工藝過程。二、能力目標(biāo)1、能根據(jù)工藝特點(diǎn)正確區(qū)分模具零件加工的工藝方法；對模具零件加工工藝過程形成完整的映象；2、能根據(jù)工藝規(guī)程知識讀懂模具零件加工和模具裝配的工藝文件和工藝圖紙。[實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)]1、模具零件加工的工藝方法；2、模具零件加工的工藝規(guī)程；3、模具裝配的工藝過程。[分析學(xué)生]學(xué)生已在課堂上學(xué)習(xí)了模具制造工藝過程相關(guān)的知識，但缺乏實(shí)踐鍛煉。通過實(shí)訓(xùn)不但能鞏固所學(xué)知識，還能了解、掌握一定的技能。[實(shí)訓(xùn)組織方法]組織學(xué)生到有關(guān)企業(yè)參觀或崗位實(shí)習(xí)。[實(shí)訓(xùn)安排]4課時（不包括在途時間）。實(shí)訓(xùn)教學(xué)策略：實(shí)訓(xùn)前對相關(guān)知識進(jìn)行預(yù)習(xí)，明確實(shí)訓(xùn)任務(wù)，強(qiáng)調(diào)安全操作規(guī)程；實(shí)訓(xùn)中以小組為單位進(jìn)行，認(rèn)真觀察或操作，注意安全；實(shí)訓(xùn)后要進(jìn)行歸納總結(jié)。[實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟]一、了解模具零件毛坯的制備方法；二、詳細(xì)觀察1－2種模具零件的加工工藝過程；三、詳細(xì)觀察1－2套模具的裝配工藝過程。[相關(guān)知識]一、基本概念1、模具的生產(chǎn)過程：從投入設(shè)計工作開始，到成品模具交付用戶為止的全部過程，稱為模具的生產(chǎn)過程。模具的生產(chǎn)過程主要包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、原材料采購和儲存、毛坯制備、零件機(jī)械加工、模具裝配、試模驗(yàn)收、油漆包裝等環(huán)節(jié)。2、模具的制造工藝過程：是指通過改變原材料或半成品的形狀、尺寸和性質(zhì)，使其成為成品零件，最終裝配成合格模具的生產(chǎn)過程。模具的制造工藝過程主要由零件加工藝過程和模具裝配工藝過程組成。3、零件加工工藝過程：主要包括毛坯制備、零件機(jī)械加工和熱處理等環(huán)節(jié)。二、模具的制造工藝過程（一）毛坯制備方法1、鑄造模具中的部分零件，如中小型沖模的上、下模座，大型覆蓋件拉深模的結(jié)構(gòu)和成形零件等，常采用鑄鐵、鑄鋼等材料制作，加工這些零件所用的毛坯稱為鑄件，鑄件的制造方法稱為鑄造。模具零件的鑄造方法一般是砂型鑄造，其工藝過程主要包括造型、熔煉、澆注成形、清砂、去除澆冒口、鑄件表面清理、熱處理等工序。2、鍛造鍛件是模具零件加工常用的毛坯形式。對于模具的一般結(jié)構(gòu)零件，采用鍛件的目的是通過鍛造使毛坯獲得一定的幾何形狀，以便節(jié)約原材料和節(jié)省加工工時，降低成本。對于模具的主要工作零件，除了上述目的外，更為重要的是通過鍛造來改善零件材料的性能。模具零件的鍛造方法一般為自由鍛。對于高速鋼、高碳高鉻工具鋼等材料，應(yīng)進(jìn)行反復(fù)多次的鐓粗和拔長鍛造，鍛造后應(yīng)進(jìn)行球化退火。3、型材下料模具的一般結(jié)構(gòu)零件可以使用鍛件，也可以用棒料、板料等型材下料后直接投入機(jī)械加工。此外，鍛件在鍛造前的坯料通常也是棒料。棒料、板料等型材在投入加工或鍛造前，應(yīng)利用各種下料方法切割成一定規(guī)格的毛坯。棒料的常用下料方法為弓鋸機(jī)、帶鋸機(jī)鋸割。板料的下料方法一般為火焰切割和鋸割。（二）零件機(jī)械加工方法1、切削加工（1）車削車削常用于加工軸類、套類、盤類等零件上的各種回轉(zhuǎn)表面，包括外圓表面、內(nèi)孔表面、端面、螺紋、圓錐面等。模具零件的車削加工通常在臥式車床、數(shù)控車床上進(jìn)行。車削加工可分為粗車、半精車、精車。粗車的加工精度為ITl2～I(xiàn)T11，表面粗糙度值Ra為25～12.5μm；半精車的加工精度為ITlO～I(xiàn)T9，表面粗糙度值Ra為6.3～3.2μm；精車的加工精度為IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度值Ra為1.6～0.8μm。對于尺寸精度、表面質(zhì)量要求較低的表面，零件又無需淬硬時，車削加工可以作為終加工方法。對于尺寸精度要求較高的表面，或者零件需要淬硬時，應(yīng)在車削時留有適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚缓笥媚ハ鞯燃庸し椒ㄟM(jìn)行精加工。（2）刨削刨削是平面的主要加工方法之一，常用于模具中各種板類零件上的平面、臺階面、斜面的加工。模具零件通常使用牛頭刨床進(jìn)行刨削加工，大型零件也可使用龍門刨床。刨削的加工精度一般為ITlO～I(xiàn)T9，表面粗糙度值Ra為6.3～3.2μm，要求更高的表面或需淬火處理的零件在刨削時應(yīng)留有適當(dāng)?shù)木庸び嗔俊＃?）銑削銑削加工可以在多種類型的銑床上進(jìn)行。在臥式銑床上可以銑削平面、臺階面、斜面、直槽等。在立式銑床和工具銑床上除能銑削平面、臺階面、斜面、直槽外，還能銑削沉孔、通孔、澆道、澆囗和簡單形狀的型腔。對于復(fù)雜形狀的型腔可以在這些銑床上用銑削進(jìn)行粗加工，然后在熱處理后用電火花加工、坐標(biāo)磨等方法進(jìn)行精加工。在仿形銑床上能夠加工較復(fù)雜的型腔或二維、三維型面。在數(shù)控銑床上能夠加工復(fù)雜的型腔或二維、三維型面。銑削的加工精度一般可達(dá)IT9，表面粗糙度值Ra為6.3～3.2μm。直接用銑削方法加工型腔或型面時應(yīng)留有一定的余量，在熱處理前和熱處理后進(jìn)行拋光。（4）鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔鉆孔、擴(kuò)孔是孔的粗加工方法，加工精度為ITl2～I(xiàn)T11表面粗糙度值Ra為25～2.5μm。鉆孔、擴(kuò)孔可以在鉆床上進(jìn)行，也可以在車床、銑床、鏜床等機(jī)床上進(jìn)行。鉸孔是孔的精加工方法之一，加工精度可達(dá)IT7，表面粗糙度值Ra可達(dá)1.6μm。鉸孔有手鉸和機(jī)鉸之分，手鉸用手工操作，機(jī)鉸可在鉆床、車床、銑床、鏜床等機(jī)床上進(jìn)行。鉸孔除了能夠加工圓孔外，還能加工錐度較小的圓錐孔。鏜孔既能用于圓孔的粗加工，也能用于半精加工和精加工。粗鏜的加工精度為ITl2～I(xiàn)T11，表面粗糙度值Ra為25～12.5μm；半精鏜的加工精度為ITlO～I(xiàn)T9，表面粗糙度值Ra為6.3～3.2μm；精鏜的加工精度為IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度值Ra為1.61μm。鉆床、銑床、鏜床等機(jī)床可以用來加工平行孔系。在鉆床上加工平行孔系，孔的位置精度可達(dá)±0.25mm；在銑床上加工平行孔系，孔的位置精度一般可達(dá)±0.05mm，用量塊和千分表找正時可達(dá)±0.01mm；在坐標(biāo)鏜床上加工平行孔系，孔的位置精度可達(dá)±0.01mm。2、磨削加工磨削可以在多種類型的磨床上進(jìn)行。在外圓磨床上能磨削外圓柱面、錐面和端面。內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓孔和圓錐孔。平面磨床除能磨削平面外，還能通過修正砂輪或利用正弦夾具進(jìn)行成形磨削，磨削斜面和凹、凸圓弧，加工截面形狀簡單的直通式凸模和凹模鑲塊。光學(xué)曲線磨床能夠加工截面形狀較簡單的小型直通式凸模和凹模鑲塊。坐標(biāo)磨床既能磨削加工外圓、臺階面、側(cè)平面、內(nèi)孔、臺階孔、錐孔，又能磨削加工復(fù)雜的型孔、型腔和二維、三維型面。磨削加工是模具零件的主要精加工方法之一。普通外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床的加工精度為IT7～I(xiàn)T6，表面粗糙度值Ra為0.8～0.2μm。光學(xué)曲線磨床的加工精度可達(dá)±0.01mm。坐標(biāo)磨床的加工精度可達(dá)±0.003mm，或者更高。磨削既能加工非淬硬工件，又能加工淬硬工件。3、電加工（1）電火花加工①電火花加工的原理如圖5－1所示，將工具電極和工件一起放入液體介質(zhì)中，工具電極接脈沖電源的一極，工件接另一極。當(dāng)電極移近工件使兩者的距離達(dá)到放電間隙時，它們之間的液體介質(zhì)在電脈沖的作用下被擊穿電離成電子和正離子。這些電子或正離子在電場力的作用下以極高的速度轟擊工件表面，使工件表面的材料被逐步蝕除，最終加工出與工具電極形狀相似，凹凸相反的工件。②電火花加工的特點(diǎn)是：對工件材料的適應(yīng)性強(qiáng)，任何硬、脆、軟、粘的材料，不論材料是否淬硬，只要能夠?qū)щ姡伎梢赃M(jìn)行電火花加工；加工時無明顯的機(jī)械力作用，能夠加工小孔、狹槽和形狀復(fù)雜的工件，最小孔徑可達(dá)φ0.2；電脈沖的參數(shù)（電規(guī)準(zhǔn)）可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而在同一臺機(jī)床上可以連續(xù)完成工件的粗加工、半精加工和精加工。③電火花加工主要用于加工各種形狀的型腔，有時也用于加工型孔、螺紋孔，或者在線切割加工硬質(zhì)合金工件前加工穿絲孔。④一般電火花加工機(jī)床的加工精度為±0.02～±0.001mm，表面粗糙度值Ra為3.2～1.6μm，某些高精度電火花加工機(jī)床的加工精度為±O.002～±O.OOlmm，表面粗糙度值Ra為0.2～0.1μm（2）電火花線切割加工①電火花線切割加工的加工原理與電火花加工基本相同，只是用電極絲代替工具電極對工件進(jìn)行切割加工，如圖5－2所示。電火花線切割加工時，通過工作臺的縱、橫進(jìn)給控制電極絲與工件的相對運(yùn)動，可以保證工件的截面形狀和尺寸精度。目前，電火花線切割機(jī)床都采用數(shù)控裝置來控制工作臺的縱、橫進(jìn)給運(yùn)動，它根據(jù)操作者預(yù)先編制和輸入的數(shù)控程序，自動控制機(jī)床完成工件的切割加工。②電火花線切割加工一般用于加工由直線和圓弧組成的任意截面形狀的直通式零件或型孔，有時通過適當(dāng)編程也能加工漸開線、擺線等非圓曲線形狀，部分電火花線切割機(jī)床還具有加工錐孔的能力。目前，電火花線切割加工廣泛應(yīng)用于沖模零件的加工，利用數(shù)控裝置的自動間隙補(bǔ)償功能，可以用同一程序成套加工出凸模、凹模、凸模固定板、卸料板、推件塊、頂件塊等零件，容易保證相關(guān)零件之間的裝配關(guān)系。③一般電火花線切割機(jī)床的加工精度為±O.01mm，表面粗糙度值Ra為3.2～1.6μm。高精度電火花線切割機(jī)床的加工精度可以達(dá)到±0.001mm，表面粗糙度值Ra可達(dá)0.8～0.4μm。4、研磨和拋光（1）研磨研磨是利用研磨工具和研磨劑從工件表面上磨掉一層微薄的材料，以提高工件精度，減小表面粗糙度值的一種精密加工方法。常用的研磨工具有油石、平板、外圓研磨環(huán)、內(nèi)孔研磨芯棒等。研磨劑一般由磨料、潤滑劑組成，常用的磨料有氧化鋁系、碳化物系、金剛石系、氧化鐵、氧化鉻等類型，潤滑劑有機(jī)油、煤油、植物油等。研磨的加工精度一般可達(dá)IT5，有時可以達(dá)到0.00015mm，表面粗糙度值Ra可達(dá)0.1μm以下。（2）拋光拋光的主要目的是降低零件的表面粗糙度值。模具成形零件，尤其是拉深模、冷擠壓模的凹模，塑料模、壓鑄模的型芯、型腔等零件的成形表面以及其他零件的重要表面，經(jīng)常需要在機(jī)械加工后進(jìn)行拋光處理。拋光處理有機(jī)械拋光和手工拋光兩種。機(jī)械拋光是指在車床上利用拋光工具對工件進(jìn)行拋光，或者使用超聲拋光、電化學(xué)拋光等工藝方法和專用設(shè)備對工件進(jìn)行拋光。手工拋光是指利用各種手持式拋光工具對工件進(jìn)行拋光。零件經(jīng)拋光處理后，表面粗糙度值Ra可小于0.1μm。5、其他加工方法以上是模具零件機(jī)械加工的主要加工方法，除此之外，尚有其他加工方法在生產(chǎn)實(shí)際中得到應(yīng)用，如型腔冷擠壓加工、腐蝕法加工、電鑄加工、電解加工、電解磨削加工、激光加工等。（三）零件熱處理方法（1）時效鑄鐵件在投入機(jī)械加工前一般都應(yīng)進(jìn)行時效處理，目的是穩(wěn)定組織，消除內(nèi)應(yīng)力。時效處理有自然時效和人工時效兩種。自然時效的方法是在鑄造后將鑄件在露天存放一段時間（半年至一年）。人工時效又稱鑄件的去應(yīng)力退火，方法是將鑄件加熱到500～600℃，保溫一定時間后隨爐冷卻。（2）退火退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間，然后隨爐或在絕熱物中緩慢冷卻的一種熱處理方法。模具零件的常用退火方法主要有完全退火、球化退火和去應(yīng)力退火等。完全退火的加熱溫度為Acl或Ac3以上20～30℃；球化退火的加熱溫度為Ac1以上20～30℃，去應(yīng)力退火的加熱溫度為500～600℃。中碳鋼和中碳合金鋼鍛件在投入機(jī)械加工前應(yīng)進(jìn)行完全退火或去應(yīng)力退火，目的是去除內(nèi)應(yīng)力、細(xì)化組織，以便于后續(xù)機(jī)械加工和熱處理。低碳鋼、低碳合金鋼型腔采用冷擠壓加工時，在擠壓前應(yīng)對坯料進(jìn)行完全退火。碳素工具鋼和各類合金工具鋼孝件在鍛造后必須進(jìn)行球化退火，目的是使材料組織中的滲碳體球化，以降低材料便度，改善切削加工性，并且為淬火作組織準(zhǔn)備。（3）正火正火是指將工件加熱到Ac3或Accm以上30～50℃，保溫一定時間，然后在空氣中冷卻的一種熱處理方法。由于低碳鋼、低碳合金鋼在退火狀態(tài)下的硬度過低，韌性較大，不利于切削加工，因而對于用這些材料制作的模具零件，在投入切削加工前應(yīng)進(jìn)行正火處理。碳素工具鋼、合金工具鋼在球化退火前可以先行安排一次正火，目的是消除網(wǎng)狀滲碳體，為球化退火作組織準(zhǔn)備。（4）淬火與回火①淬火：將工件加熱到Acl或Ac3以上某一溫度，保溫一定時間，然后在冷卻介質(zhì)中急劇冷卻的熱處理方法，稱為淬火。模具的許多零件都要進(jìn)行淬火處理，目的是提高零件的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，保證零件的承載能力和使用壽命。②回火：是淬火的后續(xù)處理，工件淬火后必須進(jìn)行適當(dāng)溫度的回火處理?；鼗鸬姆椒ㄊ菍⒋慊鸷蟮墓ぜ訜岬紸c1或Ac3以下某一溫度，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s?；鼗鸬哪康氖钦{(diào)整鋼的機(jī)械性能，消除淬火時工件內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件組織和形狀尺寸。回火時的加熱溫度對工件材料的機(jī)械性能有直接的影響?；鼗饻囟仍礁?，則材料的硬度、強(qiáng)度就越低，韌性就越好。生產(chǎn)中常按回火溫度將回火分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三類。低溫回火的加熱溫度在150～250℃之間，工件回火后基本上能保持淬火后的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，而韌性得到提高，內(nèi)應(yīng)力明顯消除。低溫回火常用于模具成形零件、活動零件和其他重要受力零件的熱處理。中溫回火的加熱溫度在250～500℃之間，工件回火后硬度明顯降低，內(nèi)應(yīng)力基本消除。中溫回火常用于彈簧等彈性零件的熱處理。高溫回火的加熱溫度在500～600℃之間，工件回火后具有良好的綜合機(jī)械性能和切削加工性能。③調(diào)質(zhì)：工件淬火后再進(jìn)行高溫回火的熱處理工藝又稱為調(diào)質(zhì)處理，它既能用于模具中要求較高的中碳鋼結(jié)構(gòu)零件的最終熱處理，又可作為滲氮鋼零件在滲氮以前的預(yù)備熱處理。（5）化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理是指將工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫一定時間，使一種或幾種化學(xué)元素滲入工件表層，以改變表層材料的化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝，模具零件常用的化學(xué)熱處理方法為滲碳和滲氮。①滲碳的方法有氣體滲碳固體滲碳和液體滲碳等。其中，氣體滲碳的方法是：將工件放入密封的滲碳爐內(nèi)加熱到920～930℃，然后向爐內(nèi)滴入煤油或丙酮。煤油或丙酮在爐內(nèi)受熱汽化，析出活性碳原子，滲入工件表面，形成一定深度的滲碳層。滲碳處理常用于低碳鋼和低碳合金鋼工件，對這些工件先進(jìn)行正火處理，然后進(jìn)行滲碳處理，使表層材料的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到O.85%～1.05%，最后再經(jīng)淬火和低溫回火，使表層材料的硬度達(dá)到56～60HRC，能使工件芯部具有良好的韌性，而表層具有很高的硬度和耐磨性。②模具零件常用的滲氮方法為氣體滲氮，具體方法是：將工件放入密封的滲氮罐內(nèi)加熱至500～560℃后保溫，然后不斷向罐內(nèi)通入氣體滲氮介質(zhì)氨氣。氨氣在罐內(nèi)受熱分解產(chǎn)生活性氮原子，不斷滲入工件表面并向內(nèi)部擴(kuò)散，形成一定深度的滲氮層。滲氮層的表面硬度可達(dá)1000～1200HV，相當(dāng)于65～72HRC。工件在滲氮前先經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，然后再經(jīng)滲氮處理，就能保證其芯部具有良好的綜合機(jī)械性能，表層具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性。滲氮處理的工件必須采用滲氮鋼，典型的滲氮鋼有38CrMoAlA、3Cr2W8V等。（四）零件加工工藝過程1、基本概念：（1）零件的加工工藝過程：根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、材料、加工技術(shù)要求和熱處理要求確定零件的毛坯制備方法、機(jī)械加工工藝方法和熱處理方法，然后將它們按照一定的順序結(jié)合起來，就構(gòu)成了零件的加工工藝過程。（2）模具零件的加工工藝過程：主要是指零件的機(jī)械加工工藝過程，同時還包括毛坯制造工藝過程和熱處理工藝過程。零件的機(jī)械加工工藝過程一般可以分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段等四個階段。①粗加工、半精加工常用各種切削加工方法對工件進(jìn)行加工，其中：粗加工的任務(wù)是切除大部分的加工余量；半精加工的任務(wù)是為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備，并完成要求較低的次要表面的加工。②精加工階段的主要加工方法是磨削加工或電加工，有時也采用車、銑、鏜、鉸等切削加工方法，任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到或基本達(dá)到規(guī)定精度和表面質(zhì)量要求。③光整加工階段是對零件上要求特別高的表面進(jìn)行研磨、拋光等加工，目的是提高這些表面的尺寸和形狀、位置精度，減小表面粗糙度值。2、模具零件常用的加工工藝過程如下：（1）鑄件的加工工藝過程鑄造→時效→粗加工→半精加工→精加工→光整加工鑄件的加工工藝過程適用于鑄鐵件，也能用于鑄鋼件。其中時效一般采用自然時效，鑄鋼件或鑄鐵件急用時采用人工時效。（2）低碳鋼工件的加工工藝過程下料→正火→粗加工→半精加工→滲碳、淬火、回火→精加工→光整加工低碳鋼工件的加工工藝過程適用于20，20Cr等制造的，要求表面耐磨，芯部有較好韌性的零件。（3）中碳鋼工件的加工工藝過程①下料→粗加工→半精加工→精加工該種加工工藝過程適用于Q235、Q275等碳素結(jié)構(gòu)鋼零件。②下料→正火或退火→粗加工→半精加工→精加工→光整加工該種加工工藝過程適用于45鋼制造的、機(jī)械性能要求一般的非淬硬零件。③下料→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→精加工→光整加工該種加工工藝過程適用于45，40Cr等調(diào)質(zhì)鋼制造的、綜合機(jī)械性能要求較高的非淬硬零件。④下料→粗加工→半精加工→淬火→低溫回火→精加工→光整加工該種加工工藝過程適用于45.40Cr等制造的淬硬零件。（4）工具鋼、模具鋼零件的加工工藝過程①下料→鍛造→球化退火→粗加工→半精加工→淬火→低溫回火→精加工→光整加工該種加工工藝過程適用于大多數(shù)工具鋼、模具鋼，精加工采用磨削加工或電火花加工、電火花線切割加工等電加工工藝方法。②下料→鍛造→球化退火→粗加工→半精加工→精加工→淬火→低溫回火→光整加工該種加工工藝過程適用于大多數(shù)工具鋼、模具鋼，精加工采用車削、銑削、鏜削等切割加工方法。③下料→鍛造→退火→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→精加工→滲氮→光整加工該種加工工藝過程適用于38CrMoAlA、3CrW8V等滲氮鋼制作的零件。（五）模具裝配工藝過程1、基本知識：（1）模具的裝配工藝過程：按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件連接、組裝成模具的過程，稱為模具的裝配工藝過程。（2）模具裝配工藝過程的主要工作內(nèi)容有：研究、分析模具裝配圖，熟悉模具結(jié)構(gòu)和裝配技術(shù)要求；清洗、整理零件；檢查零件加工質(zhì)量；按裝配順序進(jìn)行組件裝配和總裝；檢驗(yàn)?zāi)＞哐b配質(zhì)量。（3）模具裝配的方法：有互換裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法。①互換裝配法是指將加工合格的零件連接、結(jié)合起來，無需修配、調(diào)整，就能達(dá)到規(guī)定的裝配技術(shù)要求的裝配方法。其優(yōu)點(diǎn)是裝配工作簡單，容易保證模具裝配質(zhì)量，便于用戶修理模具。但是，這種裝配方法對零件的加工精度要求很高，需要有高精度的零件加工和測量設(shè)備。②當(dāng)現(xiàn)有設(shè)備條件無法應(yīng)用互換裝配法時，可以采用修配裝配法和調(diào)整裝配法，這些方法都是將零件按照經(jīng)濟(jì)可行的加工精度進(jìn)行加工的，在裝配時通過對零件的修配、調(diào)整來達(dá)到模具的裝配技術(shù)要求。2、模具裝配工藝過程實(shí)例如圖5－3中的落料模其裝配工藝過程如下：（1）組裝模柄①將模柄8壓入上模座13，檢查模柄與上