《鑄造用增碳劑》

1JB/T14236—2023鑄造用增碳劑本文件規(guī)定了鑄造用增碳劑的分類(lèi)和牌號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及質(zhì)量證明書(shū)、標(biāo)志、包裝和貯運(yùn)。本文件適用于鑄鐵和鑄鋼用增碳劑的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1429炭素材料灰分含量的測(cè)定方法GB/T1997焦炭試樣的采取和制備GB/T3521石墨化學(xué)分析方法GB/T6003.1試驗(yàn)篩技術(shù)要求和檢驗(yàn)第1部分:金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8719炭素材料及其制品的包裝、標(biāo)志、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T24526炭素材料全硫含量測(cè)定方法GB/T24527炭素材料內(nèi)在水分的測(cè)定YB/T4403石墨化增碳劑YB/T5189炭素材料揮發(fā)分的測(cè)定3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1鑄造用增碳劑recarburizersforfoundry鑄鐵和鑄鋼在熔煉過(guò)程中，用于提高其含碳量的炭質(zhì)材料。3.2固定碳fixedcarbon炭素材料的空氣干燥試樣去除揮發(fā)物和灰分以后的碳質(zhì)量。3.3灰分ashcontent炭素材料的空氣干燥試樣在815℃±10℃灼燒至恒重的殘余物占原試樣量的百分含量。3.4揮發(fā)分volatilemattercontent在隔絕空氣的情況下，將一定量的試樣在900℃±10℃下加熱至規(guī)定的時(shí)間，損失的總質(zhì)量占試樣總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。3.52JB/T14236—2023硫含量sulphurcontent炭素材料的空氣干燥試樣，根據(jù)試驗(yàn)方法測(cè)算出硫的總含量。3.6氮含量nitrogencontent炭素材料的空氣干燥試樣，根據(jù)試驗(yàn)方法測(cè)算出氮的總含量。4分類(lèi)和牌號(hào)4.1分類(lèi)增碳劑分為石墨增碳劑（ZTS）、石油焦增碳劑（ZTJ）和其他炭質(zhì)增碳劑（ZTT）三大類(lèi)。4.2牌號(hào)增碳劑牌號(hào)表示如下：ZTX-X級(jí)別S、J、T分別代表石墨增碳劑、石油焦增碳劑、其他炭質(zhì)增碳劑鑄造用增碳劑（鑄造——Z,增碳劑——T）5技術(shù)要求5.1外觀質(zhì)量增碳劑外觀呈灰黑色或黑色顆粒狀，粒度較大時(shí)可能有蜂窩狀氣孔，不得有目視可見(jiàn)的雜質(zhì)。5.2理化指標(biāo)增碳劑的理化指標(biāo)見(jiàn)表1。表1增碳劑的理化指標(biāo)類(lèi)別等級(jí)灰分，%水分，%石墨增碳劑ZTS-1≥99.20≤0.40≤0.40≤0.20≤0.03≤0.015ZTS-2≥98.50≤1.00≤0.50≤0.50≤0.05≤0.03石油焦增碳劑ZTJ-1≥98.50≤1.00≤0.50≤0.50≤0.30≤0.20ZTJ-2≥98.00≤1.00≤1.00≤0.50≤0.50≤1.00其他炭質(zhì)增碳劑ZTT-1≥95.00≤4.00≤1.00≤0.50≤0.25≤0.50ZTT-2≥92.00≤6.00≤1.50≤0.50≤0.30≤0.60ZTT-3≥90.00≤8.00≤1.50≤0.50≤0.30≤0.705.3粒度增碳劑的粒度分為：0.2mm～1.0mm、1.0mm～3.0mm、3.0mm～5.0mm、5.0mm～10.0mm等四個(gè)規(guī)格。6試驗(yàn)方法6.1外觀3JB/T14236—2023外觀目視檢測(cè)。6.2固定碳固定碳含量檢測(cè)按GB/T3521的規(guī)定執(zhí)行。6.3粒度粒度檢測(cè)按GB/T6003.1的規(guī)定執(zhí)行。6.4揮發(fā)分揮發(fā)分含量測(cè)定按YB/T5189的規(guī)定執(zhí)行。6.5含水量含水量測(cè)定按GB/T24527的規(guī)定執(zhí)行。6.6灰分灰分含量檢測(cè)按GB/T1429的規(guī)定執(zhí)行。6.7硫含量硫含量測(cè)定按GB/T24526的規(guī)定執(zhí)行。6.8氮含量氮含量測(cè)定按YB/T4403的規(guī)定執(zhí)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1批次劃分供方每次送貨量為一個(gè)檢測(cè)批次。7.2取樣袋裝產(chǎn)品按系統(tǒng)取樣方法取樣。即把一批送貨量的產(chǎn)品，每個(gè)袋按順序排列，按1一n的順序平均分成10個(gè)組(n為一次送貨量總袋數(shù)的十分之一取整數(shù)，當(dāng)n為10的非整數(shù)倍時(shí)，按大致相同的袋數(shù)分為10個(gè)組)。在每組中隨機(jī)選取一袋進(jìn)行取樣，每袋中的取樣量相同。將所取樣品合并混勻，作為該批產(chǎn)品的檢測(cè)試樣。當(dāng)一次送貨量的總袋數(shù)不足10時(shí)，應(yīng)從每個(gè)袋中取樣。取樣時(shí)，將取樣釬插入包裝袋中部位置抽取試樣，插入深度不小于袋深的三分之一。每次取樣量不得小于1kg。7.3試樣制備試樣制備按GB/T1997的規(guī)定執(zhí)行。7.4檢測(cè)結(jié)果的判定每批次產(chǎn)品檢測(cè)中，若有不合格項(xiàng)，允許加倍抽樣復(fù)檢。復(fù)檢后仍有不合格項(xiàng)的，則判定該批產(chǎn)品為不合格。7.5數(shù)值修約數(shù)值修約按GB/T8170的規(guī)定執(zhí)行。8質(zhì)量證明書(shū)、標(biāo)志、包裝和貯運(yùn)8.1質(zhì)量證明書(shū)4JB/T14236—2023批量出廠時(shí)，應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括以下項(xiàng)目：a)生產(chǎn)廠名稱(chēng)；b)需方名稱(chēng)；c)產(chǎn)品名稱(chēng)、牌號(hào)、規(guī)格、等級(jí)；d)重量和件數(shù)；e)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；f)理化指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果；g)生產(chǎn)廠質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)印記。8.2標(biāo)志產(chǎn)品應(yīng)在外包裝袋上標(biāo)明產(chǎn)品名稱(chēng)、牌號(hào)、粒度、凈含量、廠名、廠址、生產(chǎn)日期或批號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和防濕標(biāo)志等內(nèi)容。8.3包裝8.3.1包裝凈質(zhì)量分為10kg、25kg、40kg和1000kg。8.3.2每包凈質(zhì)量誤差：10kg±0.20kg，25kg±0.50kg，40kg±0.50kg，1000kg±5.00k