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文檔簡介
目錄
1#煤氣化裝置現(xiàn)場處置方案.......................................0
一、輸煤4號皮帶管廊內(nèi)爆炸現(xiàn)場處置方案...............................0
二、循環(huán)氣壓縮機油管破裂引發(fā)火災(zāi)事故..................................1
三、克勞斯氣外送調(diào)節(jié)閥泄漏事故現(xiàn)場處置方案...........................3
四、705區(qū)域TV1512前法蘭泄露事故....................................4
五、甲醇儲罐泄漏事故現(xiàn)場處置方案.....................................5
六、碳洗塔合成氣出口“8”字盲板墊片泄漏現(xiàn)場處置方案..................6
七、PSA氫氣泄漏事故現(xiàn)場應(yīng)急處置方案.................................7
八、低壓煤漿泵補油閥漏現(xiàn)場處置方案...................................8
九、T1605塔壁泄漏現(xiàn)場處置方案........................................9
十、循環(huán)氣壓縮機泄漏現(xiàn)場處置方案.....................................10
十一、蒸汽管道大量泄漏現(xiàn)場處置方案...................................11
十二、705蒸汽泄漏現(xiàn)場處置方案.......................................12
十三、P1304出口壓力表泄漏現(xiàn)場處置方案...............................13
十四、706酸性氣排放不暢,E1613管程進水,管程部分堵塞現(xiàn)場處置方案….…14
十五、澄清槽進料泵故障現(xiàn)場處置方案...................................15
十六、低壓煤漿泵4#缸不打量現(xiàn)場處置方案..............................16
十七、流量計FI1204堵塞現(xiàn)場處置方案..................................17
十八、起重設(shè)備事故現(xiàn)場處置方案.......................................18
十九、用電中斷事故應(yīng)急處置方案.......................................19
二十、機械加工過程中人員受到傷害時現(xiàn)場處置方案......................20
二十一、高處作業(yè)事故現(xiàn)場處置方案....................................21
二十二、受限空間作業(yè)事故現(xiàn)場處置方案................................22
二十三、儀表空氣中斷事故現(xiàn)場處置方案................................23
二十四、氮氣中斷事故現(xiàn)場處置方案....................................24
二十五、觸電事故現(xiàn)場處置方案........................................25
附件:1#煤氣化裝置應(yīng)急工作職責及應(yīng)急處置.............................26
2#煤制氫裝置現(xiàn)場處置方案......................................27
一、輸煤4號皮帶管廊內(nèi)爆炸現(xiàn)場處置方案..............................27
二、循環(huán)氣壓縮機油管破裂引發(fā)火災(zāi)事故................................28
三、E2502管程合成氣泄露著火事故現(xiàn)場處置方案.........................30
四、克勞斯氣外送調(diào)節(jié)閥泄漏事故現(xiàn)場處置方案..........................31
五、碳洗塔合成氣出口“8”字盲板墊片泄漏現(xiàn)場處置方案.................32
六、PSA氫氣泄漏事故現(xiàn)場應(yīng)急處置方案................................33
七、T2605塔壁泄漏現(xiàn)場處置方案.......................................34
八、循環(huán)氣壓縮機泄漏現(xiàn)場處置方案....................................35
九、蒸汽管道大量泄漏現(xiàn)場處置方案....................................36
十、705蒸汽泄漏現(xiàn)場處置方案.........................................37
十一、P1304出口壓力表泄漏現(xiàn)場處置方案...............................38
十二、低壓煤漿泵補油閥漏現(xiàn)場處置方案................................39
十三、706酸性氣排放不暢,E2613管程進水,管程部分堵塞現(xiàn)場處置方案….…40
十四、澄清槽進料泵故障現(xiàn)場處置方案..................................41
十五、低壓煤漿泵4#缸不打量現(xiàn)場處置方案..............................42
十六、流量計FI1204堵塞現(xiàn)場處置方案.................................43
十七、起重設(shè)備事故現(xiàn)場處置方案......................................44
十八、用電中斷事故應(yīng)急處置方案......................................45
十九、機械加工過程中人員受到傷害時現(xiàn)場處置方案......................46
二十、高處作業(yè)事故現(xiàn)場處置方案......................................47
二十一、受限空間作業(yè)事故現(xiàn)場處置方案................................48
二十二、儀表空氣中斷事故現(xiàn)場處置方案................................49
二十三、氮氣中斷事故現(xiàn)場處置方案....................................50
二十四、觸電事故現(xiàn)場處置方案........................................51
附件:2#煤氣化裝置應(yīng)急工作職責及應(yīng)急處置.............................52
丁辛醇車間現(xiàn)場處置方案.......................................53
一、丁醛儲罐泄漏火災(zāi)事故現(xiàn)場處置方案................................53
二、丁醇罐回流管線泄漏火災(zāi)事故現(xiàn)場處置方案..........................54
三、合成氣界區(qū)閥泄漏現(xiàn)場處置方案....................................55
四、丙烯管線泄漏火災(zāi)事故現(xiàn)場處置方案................................56
五、辛醇儲罐泄漏事故現(xiàn)場處置方案....................................57
六、丙烯罐區(qū)燃料氣閥門泄漏現(xiàn)場處置方案..............................58
七、丙烯卸車鶴管連接處泄漏應(yīng)急處置方案..............................59
八、壓力容器腐蝕泄漏現(xiàn)場處置方案....................................60
九、丙烯罐區(qū)泵密封漏應(yīng)急處置方案....................................61
十、丙烯罐區(qū)停電應(yīng)急處置方案........................................62
十一、用電中斷事故應(yīng)急處置方案......................................63
十二、循環(huán)水中斷事故應(yīng)急處置方案....................................64
十三、起重設(shè)備事故現(xiàn)場處置方案......................................65
十四、機械加工過程中人員受到傷害時應(yīng)急處理方案......................66
十五、蒸汽管線泄漏現(xiàn)場處置方案......................................67
十六、高處作業(yè)事故現(xiàn)場處置方案......................................68
十七、受限空間作業(yè)事故現(xiàn)場處置方案..................................69
十八、儀表空氣中斷事故應(yīng)急處置方案..................................70
十九、氮氣中斷事故應(yīng)急處置方案......................................71
二十、供水崗位儀表空氣中斷事故應(yīng)急處置方案..........................72
二十一、供水崗位電力中斷事故應(yīng)急處置方案............................73
附件:丁辛醇車間應(yīng)急工作職責及應(yīng)急處置..............................74
空分車間現(xiàn)場處置方案.........................................75
一、氧氣管道泄露爆炸事故現(xiàn)場處置方案................................75
二、主冷爆炸事故現(xiàn)場處置方案........................................76
三、液氧儲槽泄漏事故現(xiàn)場處置方案....................................77
四、液氮儲槽泄漏事故現(xiàn)場處置方案....................................78
五、蒸汽泄漏事故現(xiàn)場處置方案........................................79
六、汽輪機組油管路泄漏著火現(xiàn)場處置方案..............................80
七、溪化鋰制冷機組不工作造成事故現(xiàn)場處置方案........................81
八、預(yù)冷系統(tǒng)空冷塔嚴重帶水事故現(xiàn)場處置方案..........................82
九、預(yù)冷系統(tǒng)用電中斷事故應(yīng)急處置方案................................83
2
十、預(yù)冷系統(tǒng)水泵故障事故應(yīng)急處置方案................................84
十一、用電中斷事故應(yīng)急處置方案......................................85
十二、高處作業(yè)事故現(xiàn)場處置方案......................................86
十三、受限空間作業(yè)事故現(xiàn)場處置方案..................................87
十四、觸電事故現(xiàn)場處置方案..........................................88
十五、斷儀表空氣事故現(xiàn)場處置方案....................................89
十六、循環(huán)水中斷事故現(xiàn)場處置方案....................................90
附件:空分車間應(yīng)急工作職責及應(yīng)急處置................................91
電修車間現(xiàn)場處置方案.........................................92
一、電修車間電氣火災(zāi)事故現(xiàn)場應(yīng)急處置方案............................92
二、觸電事故現(xiàn)場處置方案............................................93
三、停電應(yīng)急處置方案................................................94
四、高低壓電機、消防水電機故障跳閘或無法啟動現(xiàn)場應(yīng)急處置方案........95
附件:電修車間應(yīng)急工作職責及應(yīng)急處置................................96
儀表車間現(xiàn)場處置方案.........................................97
一、在線分析室有毒氣體泄漏現(xiàn)場處置方案..............................97
二、DCS控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)故障事故處置方案................................98
三、緊急停車系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)故障事故處置方案................................99
四、停儀表風事故現(xiàn)場處置方案........................................100
五、中間罐區(qū)自力式調(diào)節(jié)閥故障現(xiàn)場處置方案............................101
六、停電、晃電控制系統(tǒng)應(yīng)急處理方案..................................102
七、高處作業(yè)事故現(xiàn)場處置方案........................................103
八、高溫熱偶泄漏事故現(xiàn)場處置方案....................................104
附件:儀表車間應(yīng)急工作職責及應(yīng)急處置................................105
機修車間現(xiàn)場處置方案........................................106
一、緩沖罐失壓應(yīng)急處置方案..........................................106
二、高處作業(yè)事故現(xiàn)場處置方案........................................107
三、觸電事故現(xiàn)場處置方案............................................108
四、倉庫著火現(xiàn)場處置方案............................................109
附件:機修車間應(yīng)急工作職責及應(yīng)急處置................................110
化驗車間現(xiàn)場處置方案........................................111
一、原料崗位丙烯取樣鋼瓶泄漏事故現(xiàn)場處置方案........................111
二、原料崗位NaOH灼傷事故現(xiàn)場處置方案..............................112
三、中控崗位原料合成氣取樣點泄漏人員中毒事故現(xiàn)場處置方案............113
四、中控崗位丁醛取樣點泄漏人員中毒事故現(xiàn)場處置方案..................114
五、成品崗位H2s04灼傷事故現(xiàn)場處置方案..............................115
六、電氣火災(zāi)事故現(xiàn)場應(yīng)急處置方案....................................116
七、現(xiàn)場砸傷、跌落、中毒等人員傷害事故現(xiàn)場處置方案..................117
附件:化驗車間應(yīng)急工作職責及應(yīng)急處置................................118
煤管車間現(xiàn)場處置方案........................................119
一、煤炭自燃著火事故現(xiàn)場處置方案....................................119
3
二、煤場運煤車輛自燃事故現(xiàn)場處置方案................................120
三、加油機著火事故現(xiàn)場處置方案......................................121
四、高溫中暑事故現(xiàn)場處置方案........................................122
附件:煤管車間應(yīng)急工作職責及應(yīng)急處置................................123
銷售車間現(xiàn)場處置方案........................................124
一、辛醇儲罐泄漏事故現(xiàn)場處置方案....................................124
二、正丁醇儲罐泄漏事故現(xiàn)場處置方案..................................126
三、異丁醇儲罐泄漏事故現(xiàn)場處置方案..................................127
四、成品罐區(qū)至益美得罐區(qū)辛醇管線泄漏事故現(xiàn)場處置方案................129
五、成品罐區(qū)至神劍罐區(qū)辛醇管線泄漏事故現(xiàn)場處置方案..................130
六、正丁醇回流管線泄漏事故現(xiàn)場處置方案..............................131
七、異丁醇回流管線泄漏事故現(xiàn)場處置方案..............................132
八、辛醇儲罐著火事故現(xiàn)場處置方案....................................133
九、正丁醇儲罐著火事故現(xiàn)場處置方案..................................134
十、異丁醇儲罐著火事故現(xiàn)場處置方案..................................135
十一、罐車著火事故現(xiàn)場處置方案......................................136
十二、罐車泄漏事故現(xiàn)場處置方案......................................137
十三、罐車沸罐事故現(xiàn)場處置方案......................................138
十四、氮氣、儀表空氣泄漏現(xiàn)場處置方案................................139
十五、低壓蒸汽泄漏現(xiàn)場處置方案......................................140
附件:銷售車間應(yīng)急工作職責及應(yīng)急處置................................141
4
編號:
時間:2021年X月X日書山有路勤為徑,學海無涯苦作舟頁碼:第。頁共146頁
1#煤氣化裝置現(xiàn)場處置方案
一、輸煤4號皮帶管廊內(nèi)爆炸現(xiàn)場處置方案
危險性分析及可能引發(fā)機械摩擦導致局部高溫,進而發(fā)生粉塵爆炸,引發(fā)周圍設(shè)備、裝置的火災(zāi),高硫煤燃燒產(chǎn)生
事的次生、衍生事故的含有一氧化碳、硫化氫等有毒氣體的煙氣大面積擴撒,進而危及人身、財產(chǎn)、環(huán)境安全等。
故事故類型燥塵爆炸并引發(fā)火災(zāi)爆炸
風
發(fā)生的區(qū)域、地點或裝
險氣化輸煤裝置及周邊區(qū)域
置的名稱
分
析事故的危害嚴重程度及
裝置損壞,人員受傷,財產(chǎn)損失,環(huán)境污染,影響輸煤裝置及周邊
影響范圍
事故前可能出現(xiàn)的征兆現(xiàn)場有濃煙并有響聲
步驟處置負責人
人員
現(xiàn)1,應(yīng)急人員佩戴好氣防器材,上風向轉(zhuǎn)移受傷人員至安全地點,并施行人工急救應(yīng)急人
救護
場(專業(yè)人員未接替前決不放棄);2、必要時轉(zhuǎn)移至醫(yī)院救治;員
應(yīng)1、操作人員立即停止DCS上所有設(shè)備。2、并通知電工切斷輸煤皮帶上電源。操作人
工藝操作或現(xiàn)場處置
急3、現(xiàn)場人員穿戴好空氣呼吸器進入現(xiàn)場打開噴淋系統(tǒng),關(guān)閉隔離通道門。員
處
事故1,劃定警戒范圍,禁止所有非機動車輛通行;2、穿防靜電服(防化服)、佩戴空班長、
置
控
制氣呼吸器、手提滅火器上風向進行滅火。3,用消防水對輸煤棧橋裝置進行降溫,應(yīng)急人
措分隔,防止框架受熱變形及事故進一步擴大。員
施1、恢復道路正常交通:2.通知其他崗位人員進行恢復生產(chǎn);
現(xiàn)場車間負
消除事故報警;3,組織技術(shù)、消防、維修人員對卸車鶴管現(xiàn)狀進行評估、確定安
恢復責人
全施工修復方案;
1.佩戴過濾式或正壓式氣防器材前必須進行面罩試漏,確保氣路密封嚴密。否則會很容易
吸入有毒氣體導致更加危險后果。2,佩戴正壓式空氣呼吸器前需確認瓶頭閥已經(jīng)打開且氣
佩戴個人防護器具方面瓶內(nèi)壓力大于21Mpa,以便保障足夠的應(yīng)急時間,當發(fā)現(xiàn)低壓力時必須更換使用。不得未打開
瓶頭閥而直接佩戴,很可能造成窒息;3.應(yīng)急任務(wù)結(jié)束后,必須在確認完全離開毒區(qū)方可
停止使用氣防器材
1、在易燃易爆和有毒氣體應(yīng)急現(xiàn)場必須使用防爆工具和防爆通訊器材。非防爆工具和通訊
使用搶險救援器材方面器材會產(chǎn)生撞擊火花或電火花,成為現(xiàn)場點火源;
的注意事項2、滅火器在使用前應(yīng)先顛倒幾次,防止因桶內(nèi)干粉結(jié)塊無法噴出;滅火劑應(yīng)朝火源根部噴
射;噴嘴有閥門的要確認閥門打開,否則會鼓裂軟管;
1、?;沸孤┦鹿蕬?yīng)急救援時,需根據(jù)介質(zhì)特性和當前風向,考慮下風向可能影響區(qū)域的
采取救援對策或措施方
人員撤離保護,要按照上(側(cè))風向安排人員撤離;
面的注意事項
2、負責有毒有害氣體檢測人員要將數(shù)據(jù)盡快提供給指揮部,以便確定安全防護區(qū)域;
注現(xiàn)場自救和互救注意事應(yīng)急人員佩戴好應(yīng)急器材,上風向轉(zhuǎn)移受傷人員至安全地點,并施行人工急救(專業(yè)人員未
意項接替前決不放棄);必要時轉(zhuǎn)移至醫(yī)院救治。
事1,根據(jù)各單位涉及接觸?;诽匦?,現(xiàn)場配置相應(yīng)的消防報警裝置、固定式可燃有毒氣體
項報警儀和過濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、便攜式硫化氫報警儀;2、各車間設(shè)置應(yīng)急
現(xiàn)場應(yīng)急處置能力確認救援人員,通過日常消防技能培訓增加消防應(yīng)急能力保障;3.各單位配置無線防爆對講機;
和人員安全防護等事項4、按照規(guī)范配置消防豎管、消防水栓、固定消防水炮、移動消防水炮和大量8Kg、35Kg干粉
滅火器;5,進入可燃、有毒事故現(xiàn)場應(yīng)急必須穿防靜電服,杜絕因動作摩擦產(chǎn)生靜電火花
源;存在低溫或高溫危害環(huán)境還需穿著相應(yīng)的隔溫防護服;
1、清查參加應(yīng)急人員數(shù)量情況是否和應(yīng)急前數(shù)量一致。各單位做好氣防器材的清洗和保存
應(yīng)急救援結(jié)束后的注意
管理工作;2.按照事故管理規(guī)定,組織對事故的調(diào)查、取證工作;
事項
3,經(jīng)過指揮部同意后,根據(jù)事故造成設(shè)備設(shè)施的損傷情況,組織相關(guān)單位確定恢復措施;
1,進入事故現(xiàn)場區(qū)域必須由熟悉現(xiàn)場的兩人結(jié)伴,不得出現(xiàn)一人進入現(xiàn)場應(yīng)急;2,各類氣
防器材需安排專人負責管理,必須做好日常保養(yǎng)、維護和定期核校管理工作,發(fā)現(xiàn)達不到使
其他需要特別警示的事用條件立即維修、更換處理,確保達到隨時使用狀態(tài);3,未經(jīng)現(xiàn)場指揮部同意,任何人嚴
項禁私自進入事故區(qū)域或進行事故的應(yīng)急施救;4、對講機全部使用“1”頻道;5、日常應(yīng)急
演練期間的工藝開關(guān)必須以“掛牌”為標識方式,嚴禁在運行裝置工藝管線、設(shè)備直接進行
應(yīng)急操作,切實避免因演練造出誤操作問題而引發(fā)事故風險。
第0頁共146頁
編號:
時間:2021年x月x日書山有路勤為徑,學海無涯苦作舟頁碼:第1頁共146頁
二、循環(huán)氣壓縮機油管破裂引發(fā)火災(zāi)事故
危險性分析及可能引發(fā)閃蒸汽壓縮機潤滑油系統(tǒng)泄露引起油箱著火燃燒,處置不當極可能會發(fā)生爆炸,會導致裝置
的次生、衍生事故區(qū)域設(shè)施損壞或人員中毒、傷亡,對周邊企業(yè)及環(huán)境構(gòu)成威脅,并造成嚴重社會影響,
事
故事故類型有毒氣體泄漏
風
發(fā)生的區(qū)域、地點或裝氣化706區(qū)域
險
置的名稱
分
析事故的危害嚴重程度及
人員中毒,環(huán)境污染,生產(chǎn)波動,財產(chǎn)損失,影響工藝相關(guān)車間
影響范圍
事故前可能出現(xiàn)的征兆潤滑油少量外泄,油箱油位降低
步驟處置負責人
人員1,應(yīng)急人員佩戴好氣防器材,上風向轉(zhuǎn)移受傷人員至安全地點,并施行人工急救應(yīng)急人
救護(專業(yè)人員未接替前決不放棄);2、必要時轉(zhuǎn)移至醫(yī)院救治;員
現(xiàn)1、停閃蒸汽壓縮機,立即報告車間領(lǐng)導;2、現(xiàn)場人員立即穿戴防護用品,利用
場
應(yīng)防爆工具對壓縮機進行切出、泄壓置換處理。3、通知電工停壓縮機電源,用土阻操作人
工藝操作或現(xiàn)場處置
急擋潤滑油流并封堵就近地溝地井。4、接好消防水帶用水霧遮擋火焰對周圍設(shè)備的員
處
輻射
置
措1、劃定警戒范圍,禁止所有非機動車輛通行及非相關(guān)人員進入2、穿防靜電服(防
班長、
施事故化服)、佩戴空氣呼吸器、上風向靠近泄漏點,嚴禁攜帶使用鑰匙、手機、金屬扳
應(yīng)急人
控制手等易產(chǎn)生點火源工具;3、用救生繩作為應(yīng)急措施,防止意外發(fā)生4、對泄漏點
員
維修更換
現(xiàn)場1、恢復道路正常交通;2、通知其他崗位人員恢復生產(chǎn);3、消除事故報警;車間
恢復4、組織技術(shù)、消防、維修人員對泄露區(qū)域現(xiàn)狀進行評估、確定安全施工修復方案;負責人
1,佩戴過濾式或正壓式氣防器材前必須進行面罩試漏,確保氣路密封嚴密。否則會很容易
吸入有毒氣體導致更加危險后果。2、佩戴正壓式空氣呼吸器前需確認瓶頭閥已經(jīng)打開且氣
佩戴個人防護器具方面瓶內(nèi)壓力大于21Mpa,以便保障足夠的應(yīng)急時間,當發(fā)現(xiàn)低壓力時必須更換使用。不得未打開
瓶頭閥而直接佩戴,很可能造成窒息;
3、應(yīng)急任務(wù)結(jié)束后,必須在確認完全離開毒區(qū)方可停止使用氣防器材;
1,在易燃易爆和有毒氣體應(yīng)急現(xiàn)場必須使用防爆工具和防爆通訊器材。非防爆工具和通訊
使用搶險救援器材方面器材會產(chǎn)生撞擊火花或電火花,成為現(xiàn)場點火源;
的注意事項2,滅火器在使用前應(yīng)先顛倒幾次,防止因桶內(nèi)干粉結(jié)塊無法噴出;滅火劑應(yīng)朝火源根部噴
射;噴嘴有閥門的要確認閥門打開,否則會鼓裂軟管;
1、危化品泄漏事故應(yīng)急救援時,需根據(jù)介質(zhì)特性和當前風向,考慮下風向可能影響區(qū)域的
采取救援對策或措施方
人員撤離保護,要按照上(側(cè))風向安排人員撤離;
注面的注意事項
2、負責有毒有害氣體檢測人員要將數(shù)據(jù)盡快提供給指揮部,以便確定安全防護區(qū)域;
意
現(xiàn)場自救和互救注意事1,應(yīng)急人員佩戴好氣防器材,上風向轉(zhuǎn)移受傷人員至安全地點,并施行人工急救(專業(yè)人員
事
項未接替前決不放棄);2、必要時轉(zhuǎn)移至醫(yī)院救治;
項
1、根據(jù)各單位涉及接觸?;诽匦?,現(xiàn)場配置相應(yīng)的消防報警裝置、固定式可燃有毒氣體
報警儀和過濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、便攜式硫化氫報警儀;
2、各車間設(shè)置應(yīng)急救援人員,通過日常消防技能培訓增加消防應(yīng)急能力保障;
現(xiàn)場應(yīng)急處置能力確認3、各單位配置無線防爆對講機;
和人員安全防護等事項4、按照規(guī)范配置消防豎管、消防水栓、固定消防水炮、移動消防水炮和大量8Kg、35Kg干粉
滅火器;
5、進1可燃、有毒事故現(xiàn)場應(yīng)急必須穿防靜電服,杜絕因動作摩擦產(chǎn)生靜電火花源;存在
低溫或高溫危害環(huán)境還需穿著相應(yīng)的隔溫防護服;
1、清查參加應(yīng)急人員數(shù)量情況是否和應(yīng)急前數(shù)量一致。各單位做好氣防器材的清洗和保存
應(yīng)急救援結(jié)束后的注意管理工作;
事項2、按照事故管理規(guī)定,組織對事故的調(diào)查、取證工作;
3、經(jīng)過指揮部同意后,根據(jù)事故造成設(shè)備設(shè)施的損傷情況,組織相關(guān)單位確定恢復措施;
第1頁共146頁
編號:
時間:2021年x月x日書山有路勤為徑,學海無涯苦作舟頁碼:第2頁共146頁
1,進入事故現(xiàn)場區(qū)域必須由熟悉現(xiàn)場的兩人結(jié)伴,不得出現(xiàn)一人進入現(xiàn)場應(yīng)急;
2,各類氣防器材需安排專人負責管理,必須做好日常保養(yǎng)、維護和定期核校管理工作,發(fā)
現(xiàn)達不到使用條件立即維修、更換處理,確保達到隨時使用狀態(tài);
其他需要特別警示的事
3、未經(jīng)現(xiàn)場指揮部同意,任何人嚴禁私自進入事故區(qū)域或進行事故的應(yīng)急施救;
項
4,對講機全部使用“2”頻道;
5、日常應(yīng)急演練期間的工藝開關(guān)必須以“掛牌”為標識方式,嚴禁在運行裝置工藝管線、
設(shè)備直接進行應(yīng)急操作,切實避免因演練造出誤操作問題而引發(fā)事故風險。
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編號:
時間:2021年x月x日書山有路勤為徑,學海無涯苦作舟頁碼:第3頁共146頁
三、克勞斯氣外送調(diào)節(jié)閥泄漏事故現(xiàn)場處置方案
危險性分析及可能引發(fā)克勞斯氣外送調(diào)節(jié)閥法蘭泄漏,可造成人員中毒,大面積泄漏、擴散可造成環(huán)境污染、及大
事的次生、衍生事故量人員傷亡。
故事故類型有毒氣體泄漏
風發(fā)生的區(qū)域、地點或裝
氣化北平臺頂層
險置的名稱706
分事故的危害嚴重程度及
析人員中毒,環(huán)境污染,影響裝置區(qū)域
影響范圍
事故前可能出現(xiàn)的征兆現(xiàn)場有毒氣體報警儀出現(xiàn)報警信號
步驟處置負責人
員
人
1,應(yīng)急人員佩戴好氣防器材,上風向轉(zhuǎn)移受傷人員至安全地點,并施行人工急救應(yīng)急人
護
救
(專業(yè)人員未接替前決不放棄);2.必要時轉(zhuǎn)移至醫(yī)院救治;員
現(xiàn)
場
1、立即報告車間領(lǐng)導;2、現(xiàn)場人員立即穿戴防護用品,利用防爆工具對泄漏點
應(yīng)操作人
工藝操作或現(xiàn)場處置進行切出處理。3、立即隔離泄漏現(xiàn)場4、用消防水對泄漏區(qū)域進行霧化、稀釋5、
急員
切除泄漏點6、壓力泄完7、更換墊片,緊固
處
置
1、劃定警戒范圍,禁止所有非機動車輛通行;2,穿防靜電服(防化服)、佩戴空
措班長、
事故氣呼吸器、上風向靠近泄漏點,嚴禁攜帶使用鑰匙、手機、金屬扳手等易產(chǎn)生點
施應(yīng)急人
控制火源工具;3,用消防水進行稀釋驅(qū)散進行現(xiàn)場控制,避免大范圍擴散;4、切斷
員
泄漏源;
現(xiàn)場1、恢復道路正常交通;2、通知其他崗位人員恢復生產(chǎn);3、消除事故報警;車間負
恢復4,組織技術(shù)、消防、維修人員對閥門現(xiàn)狀進行評估、確定安全施工修復方案;責人
1,佩戴過濾式或正壓式氣防器材前必須進行面罩試漏,確保氣路密封嚴密。否則會很容易
吸入有毒氣體導致更加危險后果。2、佩戴正壓式空氣呼吸器前需確認瓶頭閥已經(jīng)打開且氣
佩戴個人防護器具方面瓶內(nèi)壓力大于21Mpa,以便保障足夠的應(yīng)急時間,當發(fā)現(xiàn)低壓力時必須更換使用。不得未打開
瓶頭閥而直接佩戴,很可能造成窒息;3,應(yīng)急任務(wù)結(jié)束后,必須在確認完全離開毒區(qū)方可
停止使用氣防器材
1,在易燃易爆和有毒氣體應(yīng)急現(xiàn)場必須使用防爆工具和防爆通訊器材。非防爆工具和通訊
使用搶險救援器材方面器材會產(chǎn)生撞擊火花或電火花,成為現(xiàn)場點火源;
的注意事項2.滅火器在使用前應(yīng)先顛倒幾次,防止因桶內(nèi)干粉結(jié)塊無法噴出;滅火劑應(yīng)朝火源根部噴
射;噴嘴有閥門的要確認閥門打開,否則會鼓裂軟管;
1.危化品泄漏事故應(yīng)急救援時,需根據(jù)介質(zhì)特性和當前風向,考慮下風向可能影響區(qū)域的
采取救援對策或措施方
人員撤離保護,要按照上(側(cè))風向安排人員撤離;負責有毒有害氣體檢測人員要將數(shù)
面的注意事項2,
據(jù)盡快提供給指揮部,以便確定安全防護區(qū)域;
注現(xiàn)場自救和互救注意事應(yīng)急人員佩戴好應(yīng)急器材,上風向轉(zhuǎn)移受傷人員至安全地點,并施行人工急救(專業(yè)人員未
意項接替前決不放棄);必要時轉(zhuǎn)移至醫(yī)院救治。
事1、根據(jù)各單位涉及接觸?;诽匦?,現(xiàn)場配置相應(yīng)的消防報警裝置、固定式可燃有毒氣體
項報警儀和過濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、便攜式硫化氫報警儀;2、各車間設(shè)置應(yīng)急
現(xiàn)場應(yīng)急處置能力確認救援人員,通過日常消防技能培訓增加消防應(yīng)急能力保障;3、各單位配置無線防爆對講機;
和人員安全防護等事項4,按照規(guī)范配置消防豎管、消防水栓、固定消防水炮、移動消防水炮和大量8Kg、35Kg干粉
滅火器;5、進入可燃、有毒事故現(xiàn)場應(yīng)急必須穿防靜電服,杜絕因動作摩擦產(chǎn)生靜電火花
源;存在低溫或高溫危害環(huán)境還需穿著相應(yīng)的隔溫防護服;
1、清查參加應(yīng)急人員數(shù)量情況是否和應(yīng)急前數(shù)量一致。各單位做好氣防器材的清洗和保存
應(yīng)急救援結(jié)束后的注意
管理工作;2、按照事故管理規(guī)定,組織對事故的調(diào)查、取證工作;
事項
3、經(jīng)過指揮部同意后,根據(jù)事故造成設(shè)備設(shè)施的損傷情況,組織相關(guān)單位確定恢復措施;
1,進入事故現(xiàn)場區(qū)域必須由熟悉現(xiàn)場的兩人結(jié)伴,不得出現(xiàn)一人進入現(xiàn)場應(yīng)急;2.各類氣
防器材需安排專人負責管理,必須做好日常保養(yǎng)、維護和定期核校管理工作,發(fā)現(xiàn)達不到使
其他需要特別警示的事用條件立即維修、更換處理,確保達到隨時使用狀態(tài);3,未經(jīng)現(xiàn)場指揮部同意,任何人嚴
項禁私自進入事故區(qū)域或進行事故的應(yīng)急施救;4、對講機全部使用“3”頻道;5,日常應(yīng)急
演練期間的工藝開關(guān)必須以"掛牌”為標識方式,嚴禁在運行裝置工藝管線、設(shè)備直接進行
應(yīng)急操作,切實避免因演練造出誤操作問題而引發(fā)事故風險。
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編號:
時間:2021年x月x日書山有路勤為徑,學海無涯苦作舟頁碼:第4頁共146頁
四、705區(qū)域TV1512前法蘭泄露事故
危險性分析及可能引發(fā)
TV1512前法蘭泄漏,可造成人員中毒,嚴重泄漏、擴散可造成環(huán)境污染、及大量人員傷亡。
的次生、衍生事故
事
故事故類型有毒氣體泄漏
風發(fā)生的區(qū)域、地點或裝
險氣化705區(qū)域
置的名稱
分事故的危害嚴重程度及
析人員中毒,環(huán)境污染,影響裝置區(qū)域。
影響范圍
事故前可能出現(xiàn)的征兆現(xiàn)場有毒氣體報警儀出現(xiàn)報警信號
步驟處置負責人
人員1.應(yīng)急人員佩戴好氣防器材,上風向轉(zhuǎn)移受傷人員至安全地點,并施行人工
應(yīng)急人員
現(xiàn)救護急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄);2、必要時轉(zhuǎn)移至醫(yī)院救治;
場1立即報告車間領(lǐng)導;2現(xiàn)場人員立即穿戴防護用品,利用防爆工具對泄漏點
應(yīng)
工藝操作或現(xiàn)場處置進行切出處理。3立即隔離泄漏現(xiàn)場4接好消防水帶以防泄露量變大發(fā)生著火操作人員
急
處事故
置1,劃定警戒范圍,禁止所有非機動車輛通行;2、穿防靜電服(防化服)、佩
措事故戴空氣呼吸器、上風向靠近泄漏點,嚴禁攜帶使用鑰匙、手機、金屬扳手等班長、應(yīng)急人
施控制易產(chǎn)生點火源工具;3、用救生繩作為應(yīng)急措施,防止意外發(fā)生4、對泄漏點員
維修更換
現(xiàn)場1、恢復道路正常交通;2、通知其他崗位人員恢復生產(chǎn);3、消除事故報警;
車間負責人
恢復4、組織技術(shù)、消防、維修人員對閥門現(xiàn)狀進行評估、確定安全施工修復方案;
1,佩戴過濾式或正壓式氣防器材前必須進行面罩試漏,確保氣路密封嚴密。否則會很容易吸
入有毒氣體導致更加危險后果。2,佩戴正壓式空氣呼吸器前需確認瓶頭閥已經(jīng)打開且氣瓶內(nèi)
佩戴個人防護器具方面壓力大于21Mpa,以便保障足夠的應(yīng)急時間,當發(fā)現(xiàn)低壓力時必須更換使用。不得未打開瓶頭
閥而直接佩戴,很可能造成窒息;3,應(yīng)急任務(wù)結(jié)束后,必須在確認完全離開毒區(qū)方可停止使
用氣防器材;
1、在易燃易爆和有毒氣體應(yīng)急現(xiàn)場必須使用防爆工具和防爆通訊器材。非防爆工具和通訊器
使用搶險救援器材方面材會產(chǎn)生撞擊火花或電火花,成為現(xiàn)場點火源;2、滅火器在使用前應(yīng)先顛倒幾次,防止因桶
的注意事項內(nèi)干粉結(jié)塊無法噴出;滅火劑應(yīng)朝火源根部噴射;噴嘴有閥門的要確認閥門打開,否則會鼓
裂軟管;
1,?;沸孤┦鹿蕬?yīng)急救援時,需根據(jù)介質(zhì)特性和當前風向,考慮下風向可能影響區(qū)域的人
采取救援對策或措施方
員撤離保護,要按照上(側(cè))風向安排人員撤離;2、負責有毒有害氣體檢測人員要將數(shù)據(jù)盡
面的注意事項
快提供給指揮部,以便確定安全防護區(qū)域;
現(xiàn)場自救和互救注意事應(yīng)急人員佩戴好應(yīng)急器材,上風向轉(zhuǎn)移受傷人員至安全地點,并施行人工急救(專業(yè)人員未接
項替前決不放棄);必要時轉(zhuǎn)移至醫(yī)院救治。
1、根據(jù)各單位涉及接觸?;诽匦裕F(xiàn)場配置相應(yīng)的消防報警裝置、固定式可燃有毒氣體報
注
警儀和過濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、便攜式硫化氫報警儀;
意
、各車間設(shè)置應(yīng)急救援人員,通過日常消防技能培訓增加消防應(yīng)急能力保障;
事2
現(xiàn)場應(yīng)急處置能力確認3、各單位配置無線防爆對講機;
項
和人員安全防護等事項4、按照規(guī)范配置消防豎管、消防水栓、固定消防水炮、移動消防水炮和大量8Kg、35Kg干粉
滅火器;
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